Цена кладка газобетона: Стоимость услуг кладки стен из газобетона

Консультативный совет по каменной кладке утверждает, что минимальная прочность на сжатие для бетонных блоков составляет 1900 фунтов на квадратный дюйм. Хотя, имейте в виду, плотные блоки часто прочнее этого.

Механические свойства неармированной кирпичной кладки сообщает, что средний бетонный блок может выдерживать около 3500 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, ваш стандартный глиняный кирпич может выдержать 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность бетонного блока или кирпичной стены зависит от раствора, скрепляющего блоки. Растворы с высоким содержанием извести менее прочны, чем растворы с большим содержанием цемента. Для сравнения, известково-плотный раствор может выдерживать около 350 фунтов на квадратный дюйм, а раствор с высоким содержанием цемента может выдерживать давление 3000 фунтов на квадратный дюйм.

В среднем кирпичные стены имеют значение изоляции (значение R) 0,2 на квадратный дюйм.

Для сравнения, средний 8-дюймовый бетонный блок имеет R-значение 0,08 на квадратный дюйм или 2,5 для всего блока. Добавление изоляции к бетонным блокам увеличивает значение R примерно на 1,2 на квадратный дюйм, в то время как воздухововлекающие блоки могут достигать значений R до 3,9.

Кирпич и блоки являются тяжелыми материалами, но точный вес зависит от используемых материалов, размера блоков и типа конструкции. Ваш стандартный глиняный кирпич будет весить где-то около пяти фунтов. В то время как 8-дюймовый бетонный блок может весить до 43 фунтов.

Ищете более легкий блок? Существует вариант с автоклавным газобетоном, также известным как легкий блок, который весит примерно на 80 процентов меньше, чем традиционные блоки. Хотя они одинакового размера, они содержат до 80% воздуха.

Стоимость глиняных кирпичей и бетонных блоков довольно сопоставима и, как правило, варьируется всего на 20 центов за блок, при этом глиняный кирпич обычно дороже. Хотя, если вы выберете специальные блоки, например легкие блоки, стоимость может значительно возрасти, на пару долларов за блок. Вес блоков также влияет на стоимость установки: более тяжелые блоки стоят дороже, чем легкие.

Традиционная кирпичная кладка обходится дороже, поскольку требует больших навыков и опыта. С другой стороны, бетонная кладка требует меньше знаний.

Преимущества кирпичей

• Кирпичи обладают высокой теплоемкостью и, как следствие, отлично поглощают тепло днем ​​и медленно выделяют его ночью. Это поможет сделать ваш дом или здание более прохладным и комфортным.
• Кирпичи изготовлены из легкодоступных природных материалов, которые можно перерабатывать и использовать повторно.
• Полнотелые традиционные кирпичи выносливее и прочнее, чем полые блоки.
• Высокая огнестойкость

Преимущества блоков

• Приобретение и установка обходятся дешевле
• Может быть изготовлен из ранее существовавших отходов, включая летучую золу, остаток, производимый тепловыми электростанциями
• Бетон лучше противостоит ураганам, торнадо и землетрясениям
• Высокая плотность делает блоки более звуконепроницаемыми

• Блог

Автор: admin

Экспериментальный анализ газобетонных блоков – IJERT

Экспериментальный анализ газобетонных блоков

Сатиш Кумар. Б 1, Сукумар. R1, Шринат. G. S1,

1B.E Студент, Департамент гражданской инженерии,

MNM Jain Engg, Колледж, Ченнаи-97, Индия

Резюме: В настоящее время строительные работы, такие как высотные

1. Объем

   Тамил Селван.К1, Бхаратидасон.П 2 2Доцент

   Гражданская инженерия, отдел

   Колледж MNM Jain Engg, Ченнаи, Индия

   зданий или офисов и жилых домов во многих странах растут очень быстро с каждым годом. Аккумулирование тепла и влаги в стене здания играет важную роль в его обслуживании и энергосбережении. Блок переменного тока, экологически чистый материал, дает перспективное решение для строительства зданий. Использование АС-блока снижает стоимость строительства до 20% за счет уменьшения статической нагрузки стены на балку. Использование блока AC также снижает потребность в материалах до 50%. Газобетон может производить легкий, экологически чистый, более низкий коэффициент теплового расширения, устойчивость к плесени, уменьшенный собственный вес и хорошую звукоизоляцию в результате воздушных пустот внутри. газобетон этот блок не содержит крупных заполнителей в своей смеси блоки изготавливаются методом сборного железобетона он производится путем смешивания портландцемента, золы-уноса, воды, извести и алюминиевой пудры. Продукция AC включает блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, а также перемычки.

   Ключевые слова: кондиционер, малый вес, снижение, экологичность.

   1. ВВЕДЕНИЕ

      Кирпич остается одним из важнейших строительных материалов в стране. Производство кирпича — традиционная отрасль в Индии, обычно ограничивающаяся сельскими районами. Это прямо или косвенно вызвало ряд экологических проблем и проблем со здоровьем. На местном уровне, вблизи кирпичной печи, загрязнение окружающей среды в результате операций по производству кирпича наносит вред здоровью людей, животных и растений. Загрязнение окружающей среды в результате производства кирпича способствует явлениям глобального потепления и изменения климата. Экстремальные погодные условия могут вызвать разрушение поверхности кирпича из-за повреждения морозом. Различные типы блоков могут использоваться в качестве альтернативы красному кирпичу, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды и глобальное потепление. Одним из решений замены кирпича могут стать газобетонные блоки (ББ). AC является одним из экологически чистых продуктов. AC пористый, нетоксичный, многоразовый, возобновляемый и перерабатываемый. Газобетон, также известный как газобетон, представляет собой легкий, несущий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. AC производится из смеси кварцевого песка или пылевидной золы-уноса, извести, цемента, гипса/ангидрита, воды и алюминия и затвердевает путем отверждения паром в автоклавах. При аэрации содержит 50 – 60

      % воздуха, что обеспечивает легкий вес и низкую теплопроводность. AC — это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает огнестойкость, конструкцию, экономичность и скорость.

      Представить обзор по применению и свойствам изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения. Доказать, что кондиционеры можно производить в небольших производствах. Блок легкий и экологически чистый.

2. Цель

Для сравнения различных свойств пустотелых блоков и блоков AC. Провести анализ затрат между полым блоком и блоком переменного тока.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

   1. Автоклавные газобетонные блоки (АГБ): революционный строительный материал в строительной отрасли. Маллампалли.Ч. и др. обсудили реакции, происходящие при литье блока. В качестве наполнителя использовали гипс.

   2. Материалы, производство, свойства и применение легкого газобетона

      Али Дж. Хамад обсудил производство блоков Ac в промышленности. Соотношения объясняются в этой литературе, на какой стадии следует смешивать алюминиевый порошок.

   3. Структура и свойства газобетона

   1. Narayanan, et al. В нем поясняются прочностные параметры и долговечность. В нем обсуждались различные прочностные свойства при определенных условиях.

      1. Гидравлические, тепловые и прочностные свойства автоклавного газобетона

         Milo Jerman, et al, объясняют гигрологические, термические и прочностные свойства автоклавного ячеистого бетона. Они сравнили блоки 3AAC с различной плотностью и протестировали результаты тепловых свойств и долговечности.

      2. Обзор автоклавного газобетона

   Продукты

   Роберт Г. и др. обсудили различные свойства и реакции, происходящие при производстве газобетонных блоков. Это также подробно говорит об автоклавном процессе, о давлении и температуре.

2. ВВЕДЕНИЕ В МАТЕРИАЛЫ

   1. Обыкновенный портландцемент (OPC)

      Обыкновенный портландцемент

      (OPC) является наиболее распространенным цементом, используемым в обычных бетонных конструкциях, когда почва или грунтовые воды не подвергаются воздействию сульфатов. Цемент можно определить как связующий материал, обладающий когезионными и адгезионными свойствами, что делает его способным соединять различные строительные материалы и образовывать уплотненную сборку. OPC был разделен на три класса, а именно: 33, 43 и 53 в зависимости от прочности цемента через 28 дней при испытании.

   2. Летучая зола:

      Летучая зола является одним из естественных продуктов процесса сжигания угля и представляет собой материал, почти такой же, как вулканический пепел. Когда на современных электростанциях сжигают уголь, температура горения достигает приблизительно 2800°F. Негорючие минералы, образующиеся в природе при сжигании угля, образуют зольный остаток и летучую золу. Летучая зола — это материал, который уносится с дымовыми газами, где он собирается и может храниться в силосах для тестирования и полезного использования. Зольную пыль можно разделить на классы. Летучая зола класса F обычно образуется при сжигании антрацита или битуминозного угля. Обычно он имеет менее 5% CaO. Летучая зола класса C обычно образуется при сжигании лигнита или полубитуминозного угля. Обычно содержание СаО превышает 10%.

   3. Лайм:

      Известь — кальцийсодержащий неорганический материал, в котором преобладают карбонаты, оксиды и гидроксиды. Это также название природного минерала (самородная известь) CaO, который возникает как продукт пожаров угольных пластов и в измененных ксенолитах известняка в вулканических выбросах. Слово «известь» происходит от его самого раннего использования в качестве строительного раствора и имеет значение прилипания или прилипания. Эти материалы до сих пор используются в больших количествах в качестве строительных и инженерных материалов. Горная порода и минералы, из которых получают эти материалы, обычно известняк или мел, состоят в основном из карбоната кальция. «Сжигание» превращает их в очень едкий материал «гашеную известь».

   4. Вода:

      Вода является важным компонентом бетона. Он химически реагирует с цементом, чтобы получить желаемые свойства бетона. Вода затворения – это количество воды, которое вступает в контакт с цементом, влияет на осадку бетона и используется для определения соотношения воды и цемента в бетонной смеси. Прочность и долговечность бетона в большей степени контролируются его в/ц. Качество воды для затворения, используемой в бетоне, оказывает важное влияние на свойства свежего бетона, такие как время схватывания и удобоукладываемость, а также оказывает важное влияние на прочность и долговечность затвердевшего бетона. .

   5. Карьерная пыль:

      Карьерная пыль, отходы процесса дробления при разработке карьеров. Карьерная пыль использовалась для различных видов деятельности в строительной отрасли, например, для строительства дорог и производства строительных материалов, таких как легкие заполнители, кирпичи, черепица и автоклавные блоки. Также были проведены исследования по изучению влияния частичной замены песка карьерной пылью на свойства свежесмешанного и затвердевшего бетона.

   6. Опилки:

   Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины или любого другого материала с помощью пилы или другого инструмента. Они состоят из мелких частиц древесины. Он может представлять опасность в обрабатывающей промышленности, особенно с точки зрения воспламеняемости.

   G .Гипс Париж:

   Гипс — строительный материал, применяемый для защитно-декоративного покрытия стен и потолков, лепки и отливки декоративных элементов. В английском языке штукатурка обычно означает материал, используемый для внутренней отделки зданий. Наиболее распространенные типы штукатурки в основном содержат гипс, известь или цемент, но все они работают одинаково. Штукатурка производится в виде сухого порошка и смешивается с водой до получения густой, но пригодной для обработки пасты непосредственно перед нанесением на поверхность. Реакция с водой высвобождает тепло за счет кристаллизации, и гидратированный гипс затем затвердевает.

   1. Песок:

      Песок представляет собой встречающийся в природе зернистый материал, состоящий из мелкодисперсных каменных и минеральных частиц. Он определяется по размеру: он мельче гравия и крупнее ила. Песок также может относиться к текстурному классу почвы или типу почвы. Состав песка варьируется в зависимости от местных источников горных пород и условий, но наиболее распространенным компонентом песка во внутренних континентальных условиях и нетропических прибрежных условиях является кремнезем, обычно в форме кварца.

   2. Алюминиевый порошок:

   Алюминиевая пудра обычно используется для получения автоклавного ячеистого бетона путем химической реакции образования газа в свежем растворе, она содержит большое количество пузырьков газа. При добавлении алюминия к ингредиентам затворения 0,2%-0,5% к плотности сухого цемента. Алюминиевый порошок можно разделить на три типа: распыленный, чешуйчатый и гранулированный. В случае распыленной частицы ее длина, ширина и толщина примерно того же порядка, что и длина или ширина чешуйчатой ​​частицы, которая может быть в несколько сотен раз больше ее толщины. Алюминиевый порошок в производстве газобетона часто изготавливается из отходов фольги и состоит из микроскопических чешуйчатых частиц алюминия.

3. ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

   1. ЦЕМЕНТ:

      1. Определение консистенции цемента.

         Пробная версия	Вес взятого цемента (г)	Качество воды добавлено		Высота проникновения в мм
         		%	Г
         1	400	20	80	10
         2	400	25	100	14
         3	400	30	120	43

         Процентное содержание воды, необходимое для получения цементного теста стандартной консистенции, составляет 30%.

      2. Определение удельного веса цемента: Расчет:

         Г = П2П1

         (21)(34)

         W1-594g W2-736g W3-1571g W4-1415g

         Г = 3,16

         РЕЗУЛЬТАТ: Удельный вес цемента равен 3,16.

      3. Определение крупности цемента путем сухого просеивания

         Сл.№	Вес образца (г)	Масса сохраняемого образца (г)	Процент тонкости
         1	100	6	6%
         2	100	6	6%
         3	100	5	5%

         Расчет:

         Процент крупности =

         Масса образца, оставшегося в сите 100

         РЕЗУЛЬТАТ: Таким образом, тонкость цемента составляет 5,7%.

   2. Летучая зола:

      Материалы	Процент по объему блока	Количество материалов (кг)
      Цемент	15%	4,38
      Летучая зола	65%	9.152
      Лайм	10%	2.112
      Песок	10%	3,168
      Алюминиевый порошок	0,2%	0,021
      Вода	0,65	4,22 л

      1. Определение удельного веса летучей золы Расчет

      2. Определение крупности извести путем сухого просеивания

         Процент крупности =

         Вес образца, оставшегося в сите 100

         Сл. №	Вес образца (г)	Масса сохраняемого образца (г)	Процент тонкости
         1	100	4	4%
         2	100	5	5%
         3	100	4	4%

         РЕЗУЛЬТАТ: Таким образом, крупность извести составляет 4,7%.

4. ПРОПОРЦИИ СМЕШИВАНИЯ

   Пропорция смеси 1

   W1-594g W2-700g W3-1571g W4-1415g

   Г = П2П1

   (21)(34)

   Г = 2,15

   РЕЗУЛЬТАТ: Удельный вес летучей золы составляет 2,15

   II. Определение крупности летучей золы путем сухого просеивания

   Сл.№	Вес образца (г)	Масса сохраняемого образца (г)	Процент тонкости
   1	100	4	4%
   2	100	5	5%
   3	100	4	4%

   Расчет:

   Процент крупности =

   Масса образца, оставшегося в сите 100

   РЕЗУЛЬТАТ: Таким образом, тонкость летучей золы составляет 4,33%.

   1. Лайм:

      Пропорция смеси 2

      Материалы	Процент по объему блока	Количество материалов (кг)
      Цемент	15%	4,38
      Летучая зола	50%	7.04
      Лайм	20%	4.224
      Опилки	7%	0,258
      Карьерная пыль	8%	2,323
      Алюминиевый порошок	0,2%	0,021
      Вода	0,65	5,5 л

      1. Определение удельного веса извести РАСЧЕТЫ:

   W1-594g W2-966g W3-1602g W4-1415g

   Г = П2П1

   (21)(34)

   Г = 2,1

   РЕЗУЛЬТАТ: Удельный вес извести составляет 2,1

   Пропорция смеси 3

   Отверждение:

   Для этого блока нельзя проводить обычную отверждение водой

   Материалы	Процент по объему блока	Количество материалов (кг)
   Цемент	15%	4,38
   Летучая зола	65%	9. 152
   Лайм	10%	2.112
   Гипс	10%	3,168
   Алюминиевый порошок	0,2%	0,021
   Вода	0,65	6,1 л

   увеличивает вес блока за счет заполнения пор в блоке, поэтому для увеличения прочности блока за короткий период времени, а также для уменьшения веса блока выполняется отверждение паром. Как правило, отверждение проводится для уменьшения тепла, выделяемого внутри бетона, и для увеличения прочности бетона.

   Подготовка сырья:

   Летучая зола смешивается с водой для образования золы-уноса. Известковый порошок, необходимый для производства кондиционеров, получают либо путем дробления известняка до мелкого порошка. Для производства блоков переменного тока требуется рядовой портландцемент марки 53 от известного производителя. Гипс легко доступен на рынке и используется в виде порошка Алюминиевый порошок/паста легко доступны от различных производителей.

   Дозирование и смешивание:

   После подготовки сырья следующим этапом процесса производства блоков переменного тока является дозирование и смешивание. Процесс дозирования и смешивания определяет качество конечного продукта. Соблюдение соотношения всех ингредиентов в соответствии с выбранной рецептурой имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества продукции. Летучая зола и цемент тщательно смешиваются в сухом состоянии, после этого рецептурный материал смешивается, известь смешивается с суспензией, а затем алюминиевый порошок смешивается с водой, а затем готовится суспензия и формуется.

   Отверждение паром:

   В промышленности обязательным является процесс производства газобетонных блоков, автоклавное пропаривание, и этот процесс определяет прочность и эксплуатационные характеристики изделий. В производственном процессе правильная система отверждения в автоклаве может обеспечить требования к прочности кладки из легкого кирпича и обеспечить отличные характеристики, а также сделать производственный процесс более плавным. Внутри автоклавирования блок затвердевает, увеличивается его прочность и уменьшается вес за счет испарения воды, присутствующей внутри блока, что также вызывает расширение пустот. Но в этом проекте для пропаривания используется стальной барабан, состоящий из лотка, здесь блоки располагаются поверх лотка, а нижняя часть барабана состоит из воды, барабан нагревается за счет сжигания древесины внизу, вверху барабан закрыт крышкой, в этом давление не может поддерживаться должным образом, но он производит пар, равный автоклаву, в этом блок высыхает, затвердевает и уменьшает вес, это также увеличивает пустоты в блоке, но единственное, что производство геля в течение короткого периода времени процесс отверждения осуществляется в течение примерно 6-8 часов, прежде чем вынутый из формы блок сначала предварительно отверждают, помещая на солнце, а затем помещают в камеру отверждения.

   Литье:

   Процесс производства блоков переменного тока включает литье,

   подъем и предварительное отверждение. Перед отливкой формы покрывают тонким слоем масла. Это делается для того, чтобы сырой кекс не прилипал к формам. Пока суспензия смешивается и выливается в смазанные формы, алюминий вступает в реакцию с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. В результате этой реакции высвобождаются миллионы крошечных пузырьков водорода. Это приводит к образованию крошечных несвязанных ячеек, что приводит к расширению смеси навозной жижи. Такое расширение может быть в два раза больше первоначального объема. Этот процесс очень похож на подъем теста для идли или дхокла. Следует отметить, что пузырьки, образующиеся в процессе изготовления блоков переменного тока, не связаны между собой. Размер пузырьков обычно составляет 2-5 мм. Эти ячейки являются причиной легкого веса и изоляционных свойств блоков переменного тока. После завершения процесса подъема зеленому кеку дают отстояться и затвердеть в течение некоторого времени. Это обеспечивает прочность, необходимую для резки проволоки.

   Извлечение из формы:

   При более раннем литье мы видели, как жидкий раствор заливают в формы и дают ему подняться и набрать прочность во время предварительного отверждения. Как только зеленый кек наберет прочность, его можно вынимать из формы. В промышленности обычно используют машины для отделения формы или переворачивания формы вверх дном для извлечения блока из формы.

5. ПРОЧНОСТЬ БЛОКОВ НА СЖАТИЕ

   Сл.№.	Тип блока	Прочность блоков Н/мм2
   		Блок 1	Блок 2	Блок 3	Блок 4
   1	Полый блок	1,39	1,38	1,36	1,35
   2	Доля 1	1,72	1,94	1,79	2.12
   3	Доля 2	2,07	2,16	2,15	2,13
   4	Доля 3	2,45	2,36	2,70	2,56

   РЕЗУЛЬТАТ: Прочность бетонных блоков на сжатие в Н/мм2 Полый блок 1,37 Н/мм2

   Пропорция 1 1,89 Н/мм2

   Пропорция 2 2,13 Н/мм2

   Пропорция 3 2,51 Н/мм2

6. АНАЛИЗ ЗАТРАТ

   Стоимость одного пустотелого блока — 70 рупий. (Пустой глиняный блок)

   Стоимость одного газоблока – 66 рупий

   Сл.№.	Материал	Единицы	Общая стоимость ( рупий )
   1	Цемент	4 кг	28
   2	Лайм	2 кг	15
   3	Летучая зола	9 кг	4
   4	Гипс	2 кг	13
   5	Алюминий порошок	20 г	4
   	Всего		64 рупий

7. СРАВНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

1. Сравнение веса:

   Сл. №.	Тип блока	Вес блока (кг)
   1	Полый блок	24.30
   2	Доля 1	20.12
   3	Доля 2	19.41
   4	Доля 3	20,35

   вес блоков

   30

   20

   10

   0

   24,3

   20.12 19.41 20.35

   вес

2. СРАВНЕНИЕ ПРОЧНОСТИ:

Прочность (N/мм2)

1,37

4,5

2,13

1,89

Прочность

9. Заключение

Прочность на сжатие, полученная из теста. вес по сравнению с пустотелым блоком. Поэтому блок AC можно эффективно использовать вместо пустотелых блоков и обычных кирпичных блоков. Блок переменного тока можно использовать для улучшения процесса изоляции, и эти блоки используются для изготовления сборных конструкций, они легкие, их можно легко резать пилой, лезвием, сверлить.