Что такое пенобетон и газобетон: Газобетон или пенобетон – в чем разница и что лучше для строительства дома, сравнение материалов, фото

Пенобетон или газобетон?

Планируя построить собственный загородный дом, будущие владельцы часто задаются вопросом: из какого современного материала лучше построить дом — пенобетона или газобетона? Они понимают, что ориентироваться нужно не только на цену, но и на технические характеристики, которыми эти стройматериалы обладают.

Действительно, несмотря на схожесть газо- и пенобетонных блоков, некоторые общие свойства, их основные характеристики совершенно разные. Но, обо всем по порядку.

 КУПИТЬ ГАЗОБЕТОННЫЕ И СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

Сходство ячеистых блоков

Легкие пористые бетонные блоки весьма популярны в современном строительстве, их общее название — ячеистые материалы. По технологии изготовления они делятся на пеноблоки и газоблоки, хотя базовый состав одинаков — это вода, песок и цемент, поэтому, похожих достоинств у них много:

• огнестойкость;
• невосприимчивость к плесени, гниению, грибкам;
• стойкость к порче грызунами;
• легкость монтажа;
• доступная стоимость.

Чем же тогда отличаются пено- и газоблоки?

Оказывается, все дело в технологии производства. Изготовление пенобетона привлекает своей дешевизной и простотой. Для мелких предприятий — это настоящая находка. Иногда они, удешевляя производство, создают пеноблоки прямо на строительном участке. Для этого необходимы только пенообразователи, чтобы полученную пену просто смешать механически с бетонной смесью из цемента, песка и воды.

После равномерного распределения пенных пузырьков в бетономешалке, смесь транспортируется шлангом в специальные формы или непосредственно в опалубку. Отвердевание происходит естественным путем, поэтому возможны отклонения габаритных размеров до 3 см. Существуют и производственные технологии изготовления пеноблоков, при которых размеры приобретают точность, но и цена повышается.

Газобетонные блоки характеризуются более стабильными размерами и высоким качеством за счет запатентованных заводских технологий, позволяющих производить этот материал исключительно в профессиональных условиях.

Процесс изготовления происходит в несколько этапов. Перед тем, как смешать песок с известью, портландцементом и водой, он размалывается в шаровых мельницах. Затем смесь соединяется с алюминиевой пудрой, после чего и начинается химическая реакция с выделением газа. Вследствие этого, материал начинает приобретать ячеистую сквозную структуру. Следующие этапы — это затвердевание и нарезка блоков с помощью струн, отправление в автоклавные печи.

Преимущества газобетонных блоков

В условиях высоких температур газоблоки приобретают прочность, их габариты имеют совсем небольшие погрешности — до 3 мм. Это сразу дает газоблокам весомое преимущество: их можно укладывать не на толстый цементный раствор, как в случае с пеноблоками, а на клей.

Толщина клеевого шва в 2-3 мм не создает мостиков холода и экономит тепло в доме до 30%. Кроме того, открытая структура ячеек газосиликатного блока позволяет стенам дома «дышать», то есть показатель паропроницаемости у материала высокий.

К этим очевидным преимуществам газоблока присоединяются еще несколько:

• низкая теплопроводность, благодаря однородной структуре: воздушные поры равномерно распределены в толще материала и имеют примерно одинаковый размер;
• легкая обработка: создание пазов под электропроводку, трубы и т. д.;
• упрощенная внешняя отделка: можно обойтись без штукатурки;
• возможность при изготовлении придавать блокам нужную форму с пазами, гребнями, захватами;
• хорошая звукоизоляция, благодаря меньшей плотности по сравнению с пеноблоками;
• небольшой удельный вес, который облегчает нагрузку на фундамент, и малый объемный вес, делающий транспортировку более экономичной;
• отсутствие усадки.

Применение блоков из газобетона и пенобетона

По применению газоблоки универсальны, из них можно строить не только несущие стены домов, но и перегородки внутри помещений, заполнять ими каркасы монолитных зданий. Прочность газобетона (30-34 кг/см2) выше, чем у пенобетона (9 кг/см2) при одинаковой плотности D500.

Если взять в качестве примера строительство дома с мансардой, то прочность применяемого материала должна быть не ниже 20 кг/см2. Поэтому, если вы собираетесь строить дом из более дешевого пеноблока, то следует использовать блоки плотностью D800 с прочностью на сжатие 26 кг/см2. Коэффициент теплопроводности таких блоков высокий (2.2), и дом придется утеплять. Но если использовать газобетон, то его прочность позволит взять блоки плотностью D500, кроме того, их низкая теплопроводность предоставит возможность не утеплять стены.

Но все же есть параметры, по которым газоблоки уступают пеноблокам. Например, гигроскопичность. При равной плотности пеноблоки с замкнутыми пузырьками воздуха не впитывают влагу, поэтому их применяют для строительства в местах с повышенной влажностью, а также, для сооружения внешних стен, фундаментов, подвалов, для работ по построению кровель, трубопроводов.

Но при защите внешних стен от влаги, газобетонные блоки с их отличными характеристиками тоже вполне целесообразно применять для возведения зданий. Однако морозостойкость у них ниже, чем у пеноблоков.

Таким образом, можно сделать вывод, что, обладая как общими свойствами, так и своими личными достоинствами, с некоторым перевесом в сторону газоблоков, эти строительные материалы найдут свое применение в зависимости от места и условий строительства, пожеланий застройщика и возможных финансовых вложений.

Пенобетон и газобетон что выбрать для строительства

Современное загородное домостроение немыслимо без применения новых строительных материалов. При этом надо учитывать, что почти 90% частных застройщиков – люди не богатые, потому традиционных материалов позволить себе не могут. К таковым в первую очередь относится кирпич – самый качественный материал для строительства, но он же и самый дорогой. Дерево тоже сегодня практически не используется, разве что для строительства дач и возведения хозяйственных построек. Каркасные технологии у нас не прижились по климатическим причинам, поэтому приходится использовать материалы, которые сегодня производятся в очень больших количествах и пользуются популярностью. В первую очередь это пенобетон и газобетон, вернее – блоки, выполненные из них.

Пенобетон или  газобетон, какой оптимальный материал для загородного строительства

Современное загородное домостроение немыслимо без применения новых строительных материалов. При этом надо учитывать, что почти 90% частных застройщиков – люди не богатые, потому традиционных материалов позволить себе не могут. К таковым в первую очередь относится кирпич – самый качественный материал для строительства, но он же и самый дорогой. Дерево тоже сегодня практически не используется, разве что для строительства дач и возведения хозяйственных построек. Каркасные технологии у нас не прижились по климатическим причинам, поэтому приходится использовать материалы, которые сегодня производятся в очень больших количествах и пользуются популярностью.

Застройщики предпочитают покупать блоки

Блочное строительство считается самым экономичным, так как бетонные блоки можно просто купить на заводе и не тратить время на изготовление бетонной смеси, ее армирование, потом ожидания, пока монолит высохнет, наберет прочность и усядется. К тому же пенобетон очень трудно использовать для создания массивных строительных конструкций (нужно специальное дорогостоящее оборудование и вещества-вспениватели), а газобетон – невозможно использовать как монолит принципиально из-за автоклавного принципа производства. Поэтому используются именно блоки и прочие элементы, выполненные из этого материала. Для создания фундаментов применяется в основном железобетон, но для возведения стен применять его никому и в голову не придет, хотя монолитные многоэтажки в городах давно уже получили очень большое распространение. И хотя обычные бетонные блоки стоят дешевле пенобетонных и газобетонных, но застройщики все же предпочитают покупать блоки, выполненные из «легких» бетонов.

Пенобетон и газобетон несколько полезных качеств

«Легкие» бетоны – это «народное» название так называемых ячеистых бетонов, основными представителями которых пенобетон и газобетон и являются. Изобретены эти материалы были уже достаточно давно, почти 100 лет назад, в строительстве относительно широко использовались в 50-80 годы, особенно у нас в стране, когда необходимо было очень быстро и в больших количествах строить жилые и промышленные сооружения. В 90-х годах «легкие» бетоны нашли дополнительное применение в загородном строительстве, очень быстро вытеснив кирпич и дерево. Само название материалов говорит о том, что они имеют ячеистую структуру, благодаря чему приобретают сразу несколько полезных качеств. Во-первых, значительно снижается вес блока, причем часто почти вдвое против блока, выполненного из обычного бетона. Во-вторых, теплоизоляционные качества материала увеличиваются в разы именно благодаря ячейкам и порам, которыми наполнена бетонная масса.

Имеется у пено- и газобетонных блоков еще один недостаток – из-за своей ячеистой структуры они значительно теряют в прочности, но для загородного домостроения этот недостаток не такой уж и существенный. Прочности таких блоков вполне хватит на то, чтобы построить одно- или двухэтажный дом, даже с тяжелыми железобетонными перекрытиями. Также следует обратить внимание на то, что газобетон очень боится сырости, поэтому фасады, построенные из этого материала, приходится хорошо гидроизолироать.

А теперь следует рассмотреть технологию изготовления этих двух материалов, чтобы перейти к более подробному рассмотрению их качеств и наилучших вариантов использования.

Пенобетон

  Итак, сначала появился пенобетон. Произошло это еще в XIX-столетии, но промышленное производство было налажено только в 30-х годах ХХ-го века. Однако, несмотря на прекрасные качества этого материала в сравнении с железобетоном, широкого распространения он не получил, ни в нашей стране, ни в мире. Проблема заключалась в том, что цены на энергоносители были очень низкие, и проще было построить дом из обычного, дешевого бетона и тратить на его отопление копейки. Дело в том, что для изготовления пенобетона необходимо применять некоторые вспенивающие вещества – органические и химические. Но органические стоят очень дорого, а большинство химических не позволяли использовать довольно высокие экологические нормы. Таким образом пенобетонные здания стоили гораздо дороже железобетонных даже с учетом расходов на необходимость максимального отопления последних. 

Однако в 90-х годах у нас в стране полностью изменилась экономическая ситуация, энергоносители подорожали, и пенобетон оказался очень востребованным. Особенно большую нужду в нем испытывало малоэтажное загородное домостроение, и в нашей стране началось строительство заводов, на которых пенобетонные блоки стали изготавливаться буквально в массовом количестве.

Изготавливается пенобетон сегодня на специализированных фабриках, правда, имеет разное качество. Самые дорогие виды пенобетонных блоков производятся с помощью органических вспенивателей, которые имеют высокие экологические качества. Есть и дешевый пенобетон, вспениватели применяются химические, которые в своем большинстве токсичны, хотя и не очень, но все же экологические качества такого материала заметно ниже качества дорогих образцов.

На больших заводах готовые, затвердевшие блоки подгоняют по высоте, срезая лишние сантиметры и приводя продукт к единому стандарту. Малые фабрики подобных операций не осуществляют, из-за этого блоки имеют самые разные размеры, что при кладке приводит к большому расходу кладочной смеси. Но потребитель чаще покупает именно такие блоки, так как они дешевле, и разница как бы не существенна, даже невзирая на сопутствующие сложности при возведении стен.

Однако, невзирая на качество пенобетона, этот материал в любом случае достаточно хорош, как материал для строительства несущих стен малоэтажных зданий. Пенобетон не боится воды, так как ячейки внутри него полностью изолированы, и влага в них не проникает. А раз этот материал не боится влажности, не впитывает ее, значит, он не промерзает. К тому же воздух в ячейках прекрасно аккумулирует в себе тепло и держит его долгое время, именно благодаря этому качеству здание получает почти идеальные «теплые» стены. Таким образом пенобетонные стены не нуждаются ни в теплоизоляции, ни в гидроизоляции, коэффициент энергоэффективности фасада регулируется исключительно толщиной стен – в южных регионах с теплой зимой их можно строить тоньше, а северных – толще, и не надо тратиться на дорогостоящие изоляционные материалы, достаточно только заштукатурить фасад, чтобы придать ему привлекательный внешний вид.

Газобетон

Газобетон был изобретен чуть позже, чем пенобетон, но также не получил должного, то есть массового, распространения в жилищном строительстве, и, собственно, по тем же самым причинам – нерентабельность в связи с низкой стоимостью энергоносителей. Этот материал еще называют «автоклавным пенобетоном», и фактически это верно, хотя конечный продукт к пенобетону по структуре и по качествам отнести очень сложно. Более верно назвать этот материал «пористым бетоном», кто-то называет его «газосиликатом», хотя это неверно, потому что газосиликат – это совершенно иной продукт, изготавливающийся без применения цемента. Производство газобетона предусматривает добавление в цементно-песчаную смесь извести, в качестве вспенивателя применяется алюминий в виде пудры, но из-за неудобства использования пудры ее заменяют пастой. При соединении алюминия с известью выделяется водород, который вспенивает бетонную массу, образуя в ней заполненные газом ячейки. После замешивания бетонной смеси ее заливают в одну большую форму, где заготовка твердеет, после чего ее специальными струнными пилами разрезают на идеальные по размерам строительные блоки. Затем блоки складируются в штабели, и эти штабели отправляют в автоклав, в котором материал под большим давлением обрабатывается очень горячим паром. В результате ячейки превращаются в поры, которые пронизывают блоки насквозь, и материал становится газобетоном, хотя весь газ, который заполнял ячейки, был выдавлен из них при образовании пор.

В отличие от пеноблока, газоблок имеет очень точные (до миллиметра) размеры и заметно повышенную прочность. Но при этом он боится влаги, которая может проникать в сквозные поры. Поэтому фасады, выполненные из газобетона, необходимо хорошо изолировать снаружи, иначе к следующей весне стены так намокнут, что их придется сносить и строить новые. Однако по остальным качествам, помимо выше перечисленных, этот материал ни в чем не уступает пенобетону – он такой же легкий и «теплый», хотя и стоит несколько дороже. Впрочем, разница в стоимости этих двух материалов легко исчезает, если при кладке газобетонных стен использовать не цементный раствор, а специальный клей, расход которого весьма небольшой, и к тому же его использование не приводит к появлению «мостиков холода», которые имеют место быть при наличии относительно толстых кладочных швов, заполняемых цементом. Дело в том, что теплопроводность блоков и цементного кладочного раствора совершенно разная, а клей склеивает геометрически идеальные газобетонные блоки так плотно, что никаких зазоров между ними не остается, соответственно, нет и вероятности появления «мостиков холода».

Таким образом мы видим, что пенобетон хоть и не боится влаги (из него даже делают корабли, и те прекрасно плавают), но газобетон гораздо прочнее, а если сравнивать эти материалы по цене, то самый качественный пенобетон стоит примерно столько же, сколько и газобетон. Конечно, дешевые газобетонные блоки могут производить и небольшие предприятия, но из-за отсутствия на таких производствах необходимого оборудования, которое стоит недешево, качество такого «дешевого газобетона оставляет желать лучшего. Поэтому лучше не скупиться, и приобретать стройматериал только у проверенных производителей. При этом обязательно нужно учитывать климатические условия а регионе, где строится дом – в холодную, но сухую зиму газобетонный фасад не промокнет и не промерзнет, а вот для влажных зим лучше все же использовать пенобетон, хотя он и менее прочный, чем газобетон.

Что такое легкий (ячеистый) пенобетон?

Эта статья о строительном материале под названием пенобетон. В ней рассказывается, что такое пенобетон, как изготавливают пенобетон, как его применяют и в чем заключаются его полезные свойства.

Ключевые выводы

• Пенобетон — это легкий универсальный строительный материал с широким спектром применения.
• Изготавливается из цемента, песка, воды и пены. Изменение относительного количества этих ингредиентов изменяет его физические свойства.
• Он не нуждается в вибрации или уплотнении и является легкотекучим, что облегчает его заливку.
• Другими преимуществами являются хорошая теплоизоляция, отличное распределение нагрузки и отсутствие оседания.
• Области применения включают заполнение пустот, изоляцию крыш, сборные блоки и панели, а также восстановление траншей.

• Что такое пенобетон?
• Как делают пенобетон?
• Заливка пенобетона
• Для чего используется пенобетон?
• В чем преимущества пенобетона?
• Как EAB Associates может помочь мне с пенобетоном?

Что такое пенобетон?

ЭАБАССОК Пенобетон (также известный как ячеистый легкий бетон, CLC или Aircrete) представляет собой легкий, сыпучий цементный материал, который идеально подходит для широкого спектра применений в строительстве.

На самом деле, пенобетон — это не один продукт, а широкий спектр продуктов, которые различаются в зависимости от их точного состава и их прочностных и плотностных свойств. Поэтому его можно адаптировать для достижения оптимальной производительности и минимальной стоимости путем выбора подходящего состава смеси для каждого конечного применения. Выбрав подходящий состав смеси, можно получить пенобетон различной плотности в сухом состоянии, от 400 кг/м ³ до 1600 кг/м ³ и диапазона прочности на сжатие, 1 Н/мм ² до 15 Н/мм ² .

Как делают пенобетон?

Изготавливается путем добавления специальной предварительно сформированной пены в цементный раствор. Пена изготовлена ​​из EABASSOC. пенообразователь, а высококонцентрированная, высокоэффективная жидкость с низкой дозировкой, которая подается с водой в EABASSOC Генератор пены. Внутри пеногенератора разбавляется пенообразователь бетона. водой для приготовления раствора для предварительного вспенивания, который затем принудительно под высоким давлением через вспенивающую трубку. Это производит однородная, стабильная пена, объем которой составляет от 20 до 25 раз больше, чем у раствора для предварительного вспенивания.

Термины ячеистый бетон и газобетон используются для описания пенобетона, но они также могут относиться к аналогичным материалам, изготовленным другими методами, например к газобетону автоклавного твердения.

Пенобетон часто изготавливают в автобетоносмесителях или, в небольших количествах, в бетоносмесителях. Как и обычный бетон, он схватывается (становится твердым) через 6-12 часов после заливки. После схватывания он набирает силу в течение следующих дней и недель. Испытание на прочность при сжатии обычно проводят через 7 и/или 28 дней.

Несмотря на то, что это похожие материалы, между пенобетоном и обычным бетоном есть различия. Основное отличие состоит в том, что в обычном бетоне нет пены.

Заливка пенобетона

Благодаря своей текучести пенобетон укладывается быстро и легко. Его можно заливать прямо из автобетоносмесителя или самотеком через ряд каналов. Его также можно закачивать на место с помощью бетононасоса. Наиболее подходящим насосом является перистальтический насос.

Для чего используется пенобетон?

Пенобетон EABASSOC может использоваться для самых разных применений в строительной отрасли. Изменяя состав смеси, используемой для ее изготовления, ее свойства можно настроить специально для каждой работы или контракта. Области применения включают:

• Панели и блоки для стен
• Плановое и аварийное заполнение пустот
• Кровельная изоляция
• Выравнивающие полы
• Дорожные основания и техническое обслуживание
• Мостовидные опоры и ремонт
• Восстановление траншеи
• Изоляция подземных труб горячего водоснабжения
• Мелиорация земель
• Стабилизация грунта
• и многие другие применения

Каковы преимущества пенобетона?

Легко устанавливается, при необходимости накачивается и не требуют уплотнения или выравнивания. Там отличная вода и морозоустойчивость и обеспечивает высокий уровень звуко- и теплоизоляция. Пенобетон очень стабилен и легкий, и не будет погружаться в мягкую землю или навязывать чрезмерная нагрузка на крыши и другие конструкции.

Он очень универсален, а так как имеет огромный ассортимент сухих плотности и прочности, он может быть адаптирован для оптимальной производительности и минимальная стоимость за счет выбора подходящей конструкции смеси. Различные составы смесей содержат разное количество песка, цемента, воды и пены. Оптимизация может быть улучшена за счет использования различных типов цемента, песка или других ингредиентов, таких как летучая зола.

Преимущества пенобетона:

• Не оседает
• Нет необходимости в уплотнении или вибрации
• сыпучий, заполняющий все пустоты
• Неопасный
• Надежный контроль качества
• Свойства могут быть изменены в соответствии с потребностями
• Высокая рентабельность
• Можно прокачивать
• Легкий, снижает прямую нагрузку
• Отличные характеристики распределения нагрузки
• Не требует обслуживания
• Отличная звуко- и теплоизоляция
• Превосходная устойчивость к замораживанию-оттаиванию
• Не оказывает боковых нагрузок
• Низкое водопоглощение с течением времени
• Отличные огнестойкие свойства

Пенобетон EABASSOC очень стабилен и не разрушается и не уменьшает свой объем во время схватывания.

Как EAB Associates может помочь мне с пенобетоном?

Нашими основными средствами являются продажа пенообразователя EABASSOC и обеспечение отличного обслуживания клиентов: мы имеем более чем 30-летний опыт работы в области пенобетона, и мы рады предложить подробную консультацию EABASSOC Пользователи пенообразователя, включая предложения по смешайте дизайны для различных приложений и обучения клиентов как рассчитать количество пены для составов смесей. Мы можем дать практические советы по изготовлению и укладке пенобетона. Мы также доступны для проведения испытаний, наблюдения за работой сайта и полномасштабные подрядные работы. Для получения более подробной информации свяжитесь с нами.

Легкий пенобетон — CJGeo Contractors

LWFC означает легкий пенобетон, альтернативное название ячеистого бетона. Ячеистый бетон — это тип контролируемого материала низкой прочности (CLSM). CLSM обычно относится к текучим наполнителям или смесям, специально разработанным для относительно низкой, но предсказуемой прочности. «Вспененный» в LWFC относится к предварительно сформованной ячеистой бетонной пене, используемой для производства материала. Вместо песка и каменного заполнителя в контролируемом малопрочном материале с низкой плотностью равномерно распределены пузырьки воздуха. Иногда используется песок, но его количество на кубический ярд гораздо меньше, чем при традиционном CLSM. Это значительно снижает вес агрегата. Вспенивание осуществляется либо путем дозирования в грузовиках, либо путем непрерывного производства.

Типы легкого пенобетона

LWFC может быть водопроницаемым или непроницаемым. Мы производим непроницаемый материал, используя предварительно формованный ячеистый бетонный пенопласт Aerlite, который производится Aerix Industries. Для создания водопроницаемого материала мы используем предварительно формованный ячеистый бетонный пенопласт Aquaerix. Оба типа начинают с одного и того же базового раствора с соотношением воды и цемента 0,5.

Использование для LWFC

Основной причиной использования легкого пенобетона вместо стандартного CLSM является снижение нагрузки. Области применения варьируются от отказа от труб до заполнения пустот под опорами мостов, снижения нагрузки на подземные коммуникации и уменьшения осадки без использования глубоких фундаментов.

Типичные составы чистых смесей

Чистые смеси LWFC получают с использованием прямого раствора, обычно с соотношением вода:цемент 0,50. Для заливки на склонах можно использовать раствор с соотношением вода:цемент 0,45. Суспензия смешивается на месте с предварительно сформированной пеной, такой как Aerlite, либо в автобетоносмесителе, либо на линии, в зависимости от объема проекта и других ограничений.

Плотность ячеистого бетона обычно варьируется от 20 фунтов/куб.м до 90 фунтов/куб.фут. Эти плотности обеспечивают прочность от 50 фунтов на квадратный дюйм до более 1000 фунтов на квадратный дюйм. Плотность фактически бесконечно варьируется в этом диапазоне. Существует относительно линейная зависимость между плотностью и прочностью на сжатие.

Относительно распространенными смесями являются 20PCF, 30PCF и 70PCF. Плотность мокрого литья 20PCF — это оптимальная конструкция смеси для максимального снижения нагрузки. Проницаемый LDFC используется в областях, где требуется небольшой удельный вес, а плавучесть не может быть уравновешена вскрышными породами. 30PCF — относительно распространенная смесь для ликвидации труб, заливки кольцевого пространства и других работ, связанных с инженерными сетями.

Материал 70PCF также используется для снижения веса по сравнению с традиционным CLSM или другими наполнителями, когда необходимо полностью исключить плавучесть. Проницаемый ЛВФК должен быть защищен от прилегающих грунтов геотекстильным полотном. CJGeo использует материал плотности мокрого литья 68PCF в тех случаях, когда нельзя использовать проницаемый ячеистый бетон, а плавучесть вызывает беспокойство. Для некоторых работ по цементации кольцевого пространства требуется прочность на сжатие 1000 фунтов на квадратный дюйм. CJGeo использует материал плотности западного литья 70PCF, чтобы соответствовать этой спецификации.