Что лучше пенобетонные блоки или газобетонные блоки: пенобетон или газобетон, чем отличаются блоки

пенобетон или газобетон, чем отличаются блоки

К наиболее востребованным ячеистым бетонам относят пено- и газоблоки. При определенном внешнем сходстве эти изделия отличаются практически во всем и имеют свою оптимальную сферу применения. Разница проявляется как в процессе монтажа, так и в последующей эксплуатации, выбрать конкретную разновидность следует еще на стадии проектирования.

Оглавление:

1. Характеристики газо- и пеноблоков
2. Основные отличия
3. Область применения ячеистого бетона

Оба материала относятся к группе ячеистых бетонов. К плюсам относят легкий вес, негорючесть, хорошую сохранность тепла, потребность в защите от открытой влаги, простую обработку, высокую скорость монтажа.

Обзор и сравнение характеристик и свойств

Разница проявляется практически во всем:

Свойства и параметры	Пеноблок	Газоблок
Состав	Цемент, песок, вода пенообразующие компоненты	Портландцемент, негашенная известь, кварцевый песок, гипс или сульфанол, алюминиевая пудра
Способ изготовления	Замес и застывание в формах, допускается производство в домашних условиях и на строительных площадках	Приготовление песочно-водяного шлама, ввод остальных компонентов, заливка в формы, выдержка до окончания выделения водорода, резка, автоклавная термообработка. Автоматизированный заводской цикл, включая контроль качества
Структура	Закрытые ячейки неравномерного размера	Открытая, с порами одинакового диаметра и однородными свойствами по всему сечению газоблока
Состояние поверхности блоков	Рыхлая	Гладкая, ровная
Точность геометрических размеров	Не контролируется	Высокая, отклонение по длине не превышает ±0,7 мм, по ширине – 0,7. Проверка размеров – обязательный этап изготовления заводского газобетона
Сфера применения	Перегородки, теплоизоляция, сборно-монолитные перекрытия	Допускается кладка несущих конструкций в жилых домах
Возможность бетонирования непосредственно на строительной площадке	Допускается	Нет, используются готовые газоблоки

Более наглядно как сходство, так и отличия между пено- и газобетоном демонстрирует сравнение их рабочих характеристик.

Ключевые отличия газоблока от пеноблока

Основная разница касается способа изготовления и проверки качества, в частности, пенобетон делается в кустарных условиях, эта продукция не относится к сертифицированной. Параметры газоблоков регламентированы ГОСТ 21520-89 и другими стандартами, процесс их выпуска: от дозирования компонентов до проверки точности размеров полностью автоматизирован, риск человеческих ошибок исключен. Пройдя автоклавную обработку, газобетон гораздо лучше выдерживает нагрузки, при одинаковой плотности он всегда прочнее, а его остальные характеристики – стабильнее.

Именно это является основной причиной допуска использования газоблоков для строительства несущих стен домов. Пенобетон из-за отсутствия контроля качества для этих целей не подходит даже при повышенном содержании цемента. Но он одинаково хорошо держит тепло, а в плане звукопоглощения нередко превосходит заводскую продукцию. Наглядно разницу показывает опыт с помещением материала на воду: при равной плотности первый утонет быстрее, второй продержится на поверхности некоторое время благодаря закрытой структуре ячеек. Газобетон одинаково хорошо поглощает и выводит влагу, при организации соответствующего вентилирования он ее не накапливает внутри, чем выгодно отличается от «непроницаемых» разновидностей.

Процесс монтажа газоблоков проходит быстрее из-за посадки на клей, риск образования мостиков холода при этом сводится к минимуму. Пеноблоки в этом плане радикально отличаются – из-за неровной поверхности они укладываются на цементно-песочный раствор. Это сказывается не только на сроках строительства, но и на внешнем виде кладки: стена из ровных изделий выглядит хорошо даже при тонком слое краски (при условии ее достаточных гидрофобных свойств), из рыхлых – нуждается в серьезной отделке.

Последним фактором является цена, 1 м3 пеноблоков стоит на 20-25 % ниже, чем блоки автоклавного силиката с одинаковыми размерами и плотностью. Это одно из ключевых отличий, при больших объемах перегородки из пенобетона возводить выгоднее. Но при сравнении итоговых затрат газоблоки выигрывают: высокая точность размеров позволяет проводить их кладку на клей, более ровную поверхность проще защитить от внешних воздействий. Срок службы у автоклавной продукции выше.

Что лучше выбрать в зависимости от назначения объекта строительства?

Для несущих конструкций разрешен только один вариант – заводские сертифицированные газоблоки. Для этих целей нужно подобрать стеновую разновидность с маркой плотности не ниже D400. К нюансам строительства из газобетона относят монтаж на клей для всех рядов за исключением первого, потребность в армопоясе при закладке перекрытий и кровельных систем, ограничения в этажности. При соблюдении всех требований дом из этого материала прослужит не менее 50 лет.

При возведении гаража, легких хозяйственных построек изделия практически разнозначные, все решает бюджет. Для внутренних перегородок предпочтение отдается пенобетону, в том числе из-за того, что он отлично поглощает шум.

Спорным моментом является использование в условиях повышенной влажности. На практике между коэффициентами паропроницаемости нет существенной разницы, у высокоплотного газобетона он меньше, чем у пеноблоков. Затраты на паро- и гидроизоляцию для этих материалов одинаково большие, многие специалисты для строительства бани отдадут предпочтение обычным шлакоблокам или брусу, даже несмотря на их тяжелый вес.

Изделия рекомендуют выбрать при ограниченном бюджете и необходимости снижения нагрузки на фундамент. Однозначно сказать, какой из видов ячеистого бетона лучше подходит для бани, нельзя, оба нуждаются в отводе конденсата, гидроизоляции и утеплении зоны парилки. Пеноблоки подбирают чаще из-за более низкой цены, но исключительно для одноэтажных построек. Качественный газобетон оптимален при строительстве часто эксплуатируемых бань, но он требует надежной защиты со всех сторон, в том числе для внутренних перегородок.

Пенобетон однозначно выбирается при необходимости приготовления и заливки раствора непосредственно на стройплощадке. Такая ситуация возникает при бетонировании перекрытий, полов с последующей стяжкой, заполнения межкладочного пространства. Из этого материала проще изготовить блоки с нестандартной конфигурацией, например, для арочных перегородок. Затвердевание происходит в естественных условиях, при использовании качественного вяжущего и соблюдений правил замеса конструкция прослужит долго.

В идеале пенобетон или газобетон совмещают. Эта хорошо распространенная практика: несущие стены выкладывают из более прочных и прошедших автоклавную обработку изделий, внутренние или вспомогательные перегородки – из пеноблоков. К их отделке приступают незамедлительно, начиная с фасада. Вне зависимости от выбранной разновидности предпочтение отдается сертифицированной продукции.

Что лучше газобетон или пенобетон: сравнительная характеристика?

Содержание

• 1 Газобетон
• 2 Производство
• 3 Пеноблоки
  • 3.1 Производство
• 4 Сравнительные технические показатели
  • 4.1 Прочность
  • 4.2 Гигроскопичность, холодоустойчивость
  • 4.3 Безопасность
  • 4.4 Звукоизоляция
  • 4.5 Теплопроводность
  • 4.6 Армирование
  • 4.7 Стоимость
  • 4.8  Монтаж
  • 4.9 Надежность производства
• 5 Заключение

Выбор строительного материала – важный этап предварительной подготовки строительства дома. От него зависит комфорт, уют, тепло строения. В современном сооружении популярны легкие, пористые материалы. Остается выбрать – газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Главное отличие – способ образования внутри воздушных пузырьков, их технические характеристики. Стоит сопоставить два материала, определить сходство и различия между ними.

Газобетон

Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:

• кварцевый песок;
• портландцемент;
• вода;
• алюминиевая стружка, известь.

Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:

• Легкие, большого размера элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возводить перегородки здания.
• Правильная геометрическая форма.
• Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
• Благодаря пористой структуре, материал имеет хорошую воздухопроницаемость.
• Легко поддается наружной обработке.
• Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий – вредный компонент, но во время процесса растворяется в общей массе, теряет вредные свойства.

Недостатки:

• Высокая впитываемость влаги. Располагая газобетонные блоки на улице, правильно сделав систему отливов, ничего критического при впитывании влаги не происходит, материал не уступает пенобетону.
• Недостаточная плотность в газобетоне придает хрупкость элементам.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.

Вернуться к оглавлению

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

• Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
• Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Вернуться к оглавлению

Пеноблоки

Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:

• портландцемент;
• вода;
• специальные химические добавки.

Преимущества:

• Высокая морозостойкая, теплозащитная характеристика.
• Закрытая структура пор не позволяет проходить влаге.
• Обладает неплохой прочностью. Хотя в сравнение с газобетоном, прочность ниже.

Минусы:

• Для образования пористости используют химические пенообразователи.
• Неидеальная геометрическая форма.
• Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Вернуться к оглавлению

Производство

Сначала при помощи промышленного смесителя подготавливают обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается, согласно будущей прочности. В вымешанную смесь добавляется пена, тщательно перемешивается. После чего готовый раствор распределяется в формы. Пенобетонные блоки набираются прочности, затвердевают в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после распределения раствора. Затем пено заготовки грузят на поддон и убирают для последующего высыхания. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы можно было использовать пеноблок для строительства. Окончательную прочность пеноблок набирает за полгода.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее – газобетон или пенобетон?

Вернуться к оглавлению

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают – второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика. Кроме того, не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Вернуться к оглавлению

Гигроскопичность, холодоустойчивость

На эти показатели влияет несходство методов производства. Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке – покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном.

Вернуться к оглавлению

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.

Используемые пенообразователи не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Пенобетон отличается относительно высокой звукоизоляцией в сопоставлении с газобетоном. Здания из пеноматериала соответствуют действующим звукоизоляционным нормам. Низкая плотность газобетона понижает проводимость звуков.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность

Главный технический показатель пенобетона или газобетона – теплопроводность. Важным критерием является плотность структуры пористых материалов. Чем больше плотность, тем хуже теплопроводность. Пеноблоки характеризуются меньшей плотностью, значит теплоизоляция у них лучше. Отсутствие достаточной прочности не позволяет использовать их при сооружении несущих элементов. Выход – использование более плотного состава, увеличивая толщину стены.

Использование газобетонных блоков не делает стену толстой, максимальная толщина стены достигает 50 см, при плотности 400 или 500. Газобетон удерживает тепло, а стены возводятся быстрее и обладают прочностью. Газобетон и пенобетон для стройки в холодном температурном климате подходят практически одинаково. Выбор стоит делать владельцу.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Армирование существенно не увеличивает несущую способность строения. Оно влияет на возникновение усадочных трещин при деформации фундамента. Пенобетонные блоки имеют степень усадки равную 1-3 мм на метр, в стене легко могут появиться трещины. Процент усадки газоблоков равен 0,5 мм. Строительный материал практически не подвергается трещинообразованию. Произведение армирования в первом и во втором случае вреда не принесет. Возникает малейшее сомнение, не задумываясь, используйте его.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

Производство газо продукции делает стоимость материала дороже. Если сопоставить стоимость, пенобетон стоит меньше процентов на двадцать. Не стоит обращать внимание только на стоимость. Важным аспектом является способ укладки. Пенобетон укладывают при помощи цементного раствора, газобетон – клеем. Используя клеевую смесь, сооружение здания проходит в два раза быстрее, да и количество раствора уходит меньше. Результат – укладка пеноматериалов выходит дороже, чем газоматериалов.

Вернуться к оглавлению

 Монтаж

Идеальная форма, малый вес газобетона позволяют в ускоренные сроки проводить строительные работы. Поверхность материала отлично поддается внутренней и внешней обработке. Только пено материалы не боятся холода и воды, их можно использовать сразу после приобретения. Газоблоки легко впитывают жидкость, используются после полного высыхания. На строительной площадке желательно хранить их под укрытием.

Вернуться к оглавлению

Надежность производства

Специальное производственное оборудование подготавливает материалы высокого качества. А упрощенная пено технология позволяет появляться на рынке большому количеству некачественного товара.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Отличия между ячеистыми материалами ярко выражены в достоинствах и недостатках. Для сооружения дома подходит газобетон и пенобетон. Учитывайте рекомендации, покупайте качественный материал, и результат не огорчит вас.

НОВЫЕ ТРЮКИ С БЛОКАМИ

Некоторые строители домов используют альтернативы пустотелым бетонным блокам и дереву. В одном используется пенопластовая оболочка, заполненная бетоном; в другом используется наполненный воздухом бетонный блок.

Посреди дубовой рощи на севере округа Паско Чарльз Лент из Stonewood Homes строит дом, похожий на гигантский холодильник для пикника.

Строящийся двухэтажный дом кажется сделанным только из пенопласта. Но под изолирующей оболочкой из пенополистирола — разновидности вспененного пластика — стены из бетона толщиной 6 дюймов.

На глухой улице Клируотера, зажатой между мясным рынком и другим домом, бригада немецких рабочих строит дом из наполненных воздухом бетонных блоков, которые можно обрабатывать как дерево.

Рабочие обрезают блоки пилой, шлифуют их, чтобы устранить мелкие дефекты, даже прикрепляют к ним вещи с помощью шурупов.

Когда эти два дома будут отделаны штукатуркой или сайдингом, никто не сможет сказать, что они отличаются от домов из более традиционных материалов.

Большинство домов во Флориде построено из пустотелых бетонных блоков или с деревянным каркасом. Но часто неустойчивые цены на пиломатериалы, нехватка традиционных каменщиков и желание строить дома, которые они считают лучшими, заставляют некоторых местных строителей пробовать разные строительные материалы.

Stonewood Homes, небольшая строительная компания в Одессе, строит все свои дома с использованием изолирующих бетонных опалубок — взаимосвязанных пеноблоков, которые укладываются друг на друга, укрепляются металлическими стержнями, а затем заливаются бетоном. В результате получается прочная бетонная стена с собственной изоляцией.

Михаэль Хофманн из Horizon Building Systems of Oldsmar строит дома из газобетона автоклавного твердения. Наполненные воздухом бетонные блоки производятся на заводе Ytong Inc. в Хейнс-Сити. Хотя этот метод является новым для Соединенных Штатов, производственный процесс был разработан в Швеции более 70 лет назад, а строительный материал распространен в Европе. Воздушные карманы обеспечивают встроенную изоляцию.

Оба метода дороже традиционных материалов. В этой области каждая стена стоит примерно на 2 процента больше, чем традиционные стены из бетонных блоков, если вы добавите стоимость изоляции бетонных блоков. А стены дома, включая изоляцию, составляют около 10 процентов от общей стоимости дома, не считая земли.

Сторонники этих двух методов говорят, что из их материалов можно построить превосходный дом.

Тем не менее, любой новый метод строительства дома сталкивается с трудностями. Многие строители не видят причин тратить время на освоение новых методов строительства, особенно когда новые дома продаются так быстро, как только их можно построить. И достаточно трудно найти строителей, не беспокоясь о том, чтобы найти тех, кто обучен новым методам или хочет их освоить.

Найти субподрядчиков, которые будут работать с изолированными бетонными формами, почти невозможно, сказал Лент, потому что ни каменщик, ни подрядчик по каркасу вряд ли будут знакомы с методами, используемыми для сборки пеноблоков, а затем для заливки бетона.

Лент говорит, что преодолел это препятствие, обучив свою собственную строительную бригаду, а не пытаясь нанять рабочих-субподрядчиков. Он берет за свои дома примерно столько же, сколько и подрядчики, использующие традиционные бетонные блоки. Он сказал, что готов потерять часть своей прибыли, потому что «я получаю меньше жалоб», требующих гарантийных работ.

Лент сказал, что ему не нужна реклама; клиенты обычно приходят искать его. Многие слышали о технике в телешоу о домостроении или видели рекламу пеноблоков на домашних шоу. Он строит около 20 домов в год, и это примерно столько, сколько он может сделать. Он безуспешно пытался передать часть дополнительного бизнеса другим строителям. Но большинство говорит, что у них нет времени на изучение нового метода, даже несмотря на то, что формы могут создать более прочный, более звуконепроницаемый и более энергоэффективный дом, чем традиционные методы.

Ленту потребовалось некоторое время, чтобы усовершенствовать метод. Формы легкие и должны поддерживаться, когда они заполнены бетоном. Компания Lent разработала специальную систему лесов, которая удерживает формы из пенопласта прямо и ровно во время процесса.

Метод также требует большой координации с другими профессиями. Все электрические и водопроводные трубы должны быть в стенах до того, как будет залит бетон, потому что трудно вернуться и добавить забытый вентиль сушилки. В крайнем случае, некоторые линии можно провести за сухой стеной.

«Мы проверяем дважды и трижды», прежде чем заливать бетон, сказал Лент.

Лент сказал, что у него не было проблем с местными строительными отделами, принимающими методы. Инспекторы бросают один взгляд на прочные стены толщиной шесть дюймов и подписывают работу.

В Клируотере Михаэлю Хофманну удалось найти рабочих, обученных кладке автоклавных газобетонных блоков. Он привозит свою бригаду рабочих из своей родной Германии, где специальный бетон является обычным строительным материалом.

«Это лучший способ строительства», — сказал Хофманн, который строит около 50 домов в год из блоков или панелей из этого материала. Он сказал, что у него нет проблем с продажей метода клиентам.

Хотя специальный бетон стоит дороже, многим людям нравится идея, что этот материал полностью натуральный и состоит из обычных и обильных ингредиентов.

«В нем нет ничего, чего нельзя было бы найти на земле», — сказал он.

Строительные инспекторы с готовностью приняли этот метод, как только узнали о сильных сторонах продукта, но Хофманну пришлось несколько изменить свои методы строительства. По его словам, в Германии нет сильных ветров. Ему пришлось научиться адаптировать этот метод к местным законам об ураганах, добавив стальные стержни, которые соединяют крышу дома со стенами, а затем с фундаментом здания.

Не ищите крупных строителей, которые в ближайшее время перейдут на новые методы.

«Самый большой вопрос — это всегда деньги», — сказал Кен Подлин, директор по продажам и маркетингу подразделения Centex Homes в Тампе. «Увидит ли клиент преимущества?»

Часто клиенты предпочитают тратить дополнительные деньги на то, что они могут видеть, например, на ковровое покрытие и дополнительные квадратные метры. По его словам, заставить их тратить больше на свои стены может быть трудно.

Centex Homes, строительная компания из Далласа, построила демонстрационный дом с использованием изолированных бетонных панелей для ежегодного съезда Национальной ассоциации домостроителей. По словам Подлина, руководителям компаний нравится этот метод, но чиновники Centex не планируют использовать его для строительства домов на местном уровне.

Переход на альтернативные методы строительства часто является более сложным для крупных строителей, которые используют субподрядчиков, сказал Подлин.

Несколько лет назад, когда цена на древесину была очень высокой, Centex начала использовать в своих домах стальные стойки. Дома отставали от графика, потому что рабочие предпочитали использовать более привычные деревянные стойки и медленно адаптировались к стали. Компания вернулась к дереву.

+ + +

Изоляционные бетонные формы

Что это такое и как они работают:

Блоки или панели из полистирола, вспененного пластика, обычно используемого в упаковочных материалах и охладителях, используются в качестве опалубки для стен домов. Добавляются стальные арматурные стержни, а затем формы заполняются бетоном.

В зависимости от используемой формы в результате получается сплошная бетонная стена толщиной от 6 до 8 дюймов, зажатая между изолирующими слоями пенопласта.

Результаты:

Техника строительства долговечна и энергоэффективна, по данным Партнерства по развитию технологий в жилищном строительстве, государственно-частной организации, которая работает над расширением использования передовых технологий для улучшения характеристик домов.

Как правило, этот метод позволяет производить стены, которые примерно на треть более энергоэффективны, чем деревянные каркасные конструкции, сообщает PATH.

В национальном масштабе стоимость на 2-5% выше, чем у типичного деревянного строительства.

Некоторые проблемы:

Строитель должен быть тщательным. Перед заливкой бетона формы должны быть точно установлены, чтобы стены были прямыми и ровными, а формы правильно соединены. Ошибка может дорого обойтись, особенно если опалубка «вылетает», из-за чего бетон выливается наружу.

Пена не должна опускаться ниже уровня земли, потому что через нее термиты и муравьи-плотники могут проникнуть в дом незамеченными.

Автоклавный газобетон

Что это такое?:

Вариант бетона из цемента, извести, песка, воды и алюминиевой пудры.

Как это делается?

На заводе суспензию ингредиентов заливают в форму, заполненную арматурным стержнем, а затем закатывают в помещение, нагретое до 140 градусов. Тепло вызывает химическую реакцию между алюминиевым порошком и известью, в результате которой образуются микроскопические пузырьки водорода. Пузырьки заставляют суспензию «подниматься» в пять раз по сравнению с первоначальным объемом.

Бетон, который теперь имеет глиняную текстуру, высыпается из форм, разрезается на блоки или панели, затем помещается в печь под давлением, где готовится примерно полдня.

Результат:

Легкий, полностью натуральный продукт, обеспечивающий тепло- и звукоизоляцию. Он также устойчив к огню и термитам. В отличие от традиционного бетона, его можно обрабатывать как дерево. По данным Партнерства по продвижению технологий в жилищном строительстве, продукт стоит дороже, чем традиционная каркасная конструкция, бетонные блоки или изолированные бетонные формы. PATH считает этот метод хорошим экологическим выбором, поскольку он сделан из натуральных ингредиентов, может быть переработан и не выделяет никаких загрязняющих веществ в окружающую среду внутри помещений. Он легкий и экономит время строительства, отходы и энергию.

Некоторые опасения:

Обычному каменщику потребуется пройти переподготовку для работы с этим материалом. Блоки и панели склеены слоем клеевого раствора толщиной 1/8 дюйма. Поскольку шов настолько тонкий, по сравнению с пятью восьмыми дюйма или около того, который каменщики обычно используют между типичными бетонными блоками, при укладке блоков мало места для ошибки. Это делает первую строку блока наиболее важной. Этот ряд на уровне земли, который обычно устанавливается с использованием традиционного раствора, должен быть идеально ровным.

Забытый строительный материал находит новый усилитель

Автоклавный газобетон — необычный строительный материал со свойствами, которые должны сделать его хитом в жилищном строительстве — это гораздо лучший теплоизолятор, чем обычный бетон, при этом он легкий, с ним легко работать и устойчивы к огню, насекомым и плесени. Единственная проблема заключается в том, что американские строители, похоже, не могут к этому привыкнуть.

Продукт, широко используемый в Европе, просто не нашел здесь широкого применения. В США есть только один производственный завод Aercon AAC в Хейнс-Сити, штат Флорида, и он не работает на полную мощность. Некоторые строители жилых домов, которые специализируются на энергоэффективных проектах, пытались использовать AAC, но с тех пор большинство из них отказались от этого.

Стивен Блюстоун, застройщик в третьем поколении из Нью-Йорка, считает, что скептики ошибаются и что AAC все еще может рассчитывать на светлое будущее в области высокопроизводительного строительства. Показательный пример: его собственный дом AAC в северной части штата Нью-Йорк, который превосходит требования по воздухонепроницаемости Passivhaus и движется к нулевому энергопотреблению почти через год после завершения.

Чем отличается? Bluestone использует блок AAC для строительства наружных стен, но вместо того, чтобы полагаться только на блок, он добавляет слой жесткой пенопластовой изоляции снаружи и заканчивает стену вентилируемым экраном от дождя и сайдингом.

Долгая история в Европе, но здесь нет перевода

Газобетон имеет много общего с обычным бетоном, за некоторыми заметными исключениями. Согласно описанию, опубликованному GreenSpec, вместо мелкого и крупного заполнителя в AAC используется песок или летучая зола плюс алюминиевый порошок для создания миллионов крошечных пузырьков в смеси.

Смесь помещается в формы и отверждается в автоклаве, в котором для завершения химического превращения используется пар и давление.

Блоки из газобетона, как и обычные блоки из бетонной кладки, укладываются на раствор. Блоки размещаются поверх стальной арматуры, залитой в стены фундамента, и эти отверстия позже заполняются цементным раствором. Блоки можно резать теми же инструментами, которые используются для дерева — ленточные пилы обычно используются для резки блоков по размеру.

Для производства газобетона требуется меньше энергии и меньше сырья, чем для производства обычного бетона, а материал весит меньше, обладает отличными звукоизоляционными свойствами, непривлекателен для насекомых и пожаробезопасен. По словам Bluestone, его значение R зависит от плотности блока, но обычно находится в диапазоне от R-1 до R-1,25 на дюйм.

По данным GreenSpec, в 2006 году более половины всех новых зданий в Германии использовали газобетонные блоки. Но по целому ряду причин — неопределенные цены и слабые цепочки поставок, незнакомость и относительно низкие R-значения при самостоятельном использовании — доля рынка здесь не сдвинулась с места. Некоторых строителей также оттолкнули маркетинговые заявления о «эффективных R-значениях», которые были намного выше, чем могли подтвердить испытания — часть дебатов о значении тепловой массы.

«AAC пытается быть автономной системой ограждающих конструкций для рынка США, но он просто никогда не убеждал ни лидеров отрасли, ни крупных участников рынка поддерживать присутствие производства в США», — сказал технический директор GBA Питер Йост. Сообщение 2013 года в GBA. «Есть значительно больше причин не использовать эту систему, чем использовать ее».

Начиная с сауны

Стивен Блюстоун является частью Bluestone Organization в Нью-Йорке, семейной девелоперской компании, специализирующейся на энергоэффективном строительстве. Он слышал о AAC и начал «играть с ним» на работе на Манхэттене, где его использовали для перегородок в подвалах многоквартирных домов.

Блустоун настолько заинтересовался, что купил партию газобетона и использовал его для стены в сауне, которую он строил в своем доме в округе Вестчестер, штат Нью-Йорк.

Начало стен: Стены из газобетона армированы стальной арматурой, залитой в стены фундамента. Отверстия для арматуры позже заполняются цементным раствором.

«Я возвел стену, и я совсем не каменщик», — сказал он. «Я подумал: «Вау, эта штука проста в использовании, не очень дорогая, гибкая». Так что я начал все больше и больше вовлекаться и, наконец, сказал: «Я хочу построить из нее свой дом»» 9.0003

В то время Блюстоун и его жена владели участком земли в северной части штата Нью-Йорк недалеко от границы с Массачусетсом. Они планировали построить дом для отдыха, который через несколько лет станет их круглогодичным местом жительства. Блустоун обратился к Брюсу Колдхэму, архитектору, с которым он познакомился через Северо-восточную ассоциацию устойчивой энергетики, и попросил его спроектировать дом.

Колдхэм, сказал он, хотел использовать Durisol, тип изолированной бетонной формы. «Ему это нравится», — сказал Блюстоун. «Я посмотрел на него и подумал: «Думаю, я могу это сделать», но я не был в него влюблен».

Блустоун хотел извлечь уроки из своего собственного дома и применить их к проекту, который разрабатывала фирма его семьи, но он не думал, что Дюрисол особенно хорошо подходит для этой задачи. «Я никак не мог построить большие здания с Durisol», — сказал он, назвав ожидаемый результат «большим, причудливым и нетребовательным».

Итак, он сказал Колдхэму, что хочет использовать блок AAC, и после многих, многих циклов изменений конструкции у Bluestone был проект, который он был готов построить. В готовом проекте было около 4200 квадратных футов кондиционированного пространства с основным этажом и частично засыпанным земляным валом нижним уровнем. В Bluestone надеялись, что готовый дом будет иметь производительность, подобную пассивному дому, даже если он не был сертифицирован.

Генеральный подряд на дальние расстояния

Хотя Блюстоун работал в городе четыре дня в неделю, он решил, что хочет быть генеральным подрядчиком. Он напугал своих помощников, убедил местного строительного инспектора утвердить строительные чертежи, а затем приступил к работе. Дом был завершен прошлым летом.

После возведения стен из газобетона толщиной 8 дюймов компания Bluestone прикрепила обработанные под давлением бруски 2×4 горизонтально через каждые два фута с помощью строительного клея и шурупов.

Внутри стены отделаны двухслойной штукатуркой толщиной около 1/8 дюйма.

Bluestone оценивает R-значение наружных стен примерно в 40. Испытание двери воздуходувкой показало, что воздухонепроницаемость составляет 0,398 воздухообмена в час при перепаде давления 50 паскалей, что значительно ниже требования Passivhaus 0,6 ач50.

Крыша изготовлена ​​из структурно-изолированных панелей (SIP) толщиной 12 дюймов. Поскольку его жена хотела, чтобы по всему дому было встроенное освещение, компания Bluestone сделала каркас из SIP с 2×10, чтобы освободить место для них, не нарушая SIP, и заполнила эти полости изоляцией из стекловолокна. Он оценивает общее значение R крыши в «65».

Прочие детали:

• Изоляция фундамента. Первые 4 фута стены изолированы снаружи экструдированным полистиролом толщиной 4 1/2 дюйма (XPS). Ниже этого 3 дюйма XPS, столько же находится под плитой.
• Окна. Сертифицированное Passivhaus Zola ThermoPlus Clad, деревянное окно, облицованное алюминием, с общим U-фактором 0,123 (R-8.1).
• Отопление и охлаждение. Канальный воздушный тепловой насос Mitsubishi с одним наружным компрессором и тремя внутренними блоками обработки воздуха. Всего в доме пять зон обогрева и охлаждения.
• Возобновляемые источники энергии. Полностью электрический дом питается от подключенной к сети 10-киловаттной фотоэлектрической системы, которая до сих пор производила достаточно энергии, чтобы обнулить счета за коммунальные услуги.
• Водонагреватель: Водонагреватель с тепловым насосом Stiebel Eltron емкостью 80 галлонов. Дренажная труба рекуперации тепла собирает отработанное тепло от сантехники первого этажа.
• Вентиляция всего дома: Вентилятор Zehnder 350 с рекуперацией энергии.

Недешевый дом

Блюстоун не хочет говорить о том, сколько стоит дом. «Это больше, чем я хочу опубликовать», — сказал он.

Дорогая отделка, бытовая техника, шкафы и другие детали — затраты, которые не обязательно будут повторяться в другом доме из газобетонных блоков — основная причина. Также сказалось дистанционное управление сайтом с незнакомыми субподрядчиками. Хотя Блустоун сказал, что он и его помощники хорошо работали вместе, обмениваясь множеством фотографий по ходу работы, он по-прежнему работал с ними на основе оплаты по мере использования, а не по контракту.

«Счетчик вращался очень быстро, если вы хотите посмотреть на это таким образом», — сказал он. «Если убрать все это, дом будет дорогим, но не таким дорогим, как я заплатил. Я не закончил заниматься математикой. Я отложил книги некоторое время назад. Я взял их снова, потому что мне было любопытно. Я впадал в депрессию, поэтому я положил их вниз. Мы сделали много нестандартных вещей, много причудливых вещей».

Более важным является вопрос о том, будет ли строительство газобетонных блоков финансово конкурентоспособным вариантом для других строителей жилых домов, если методы строительства можно будет отрегулировать. Например, использование системы внешней изоляции и отделки (EIFS) снаружи здания будет дешевле, чем сборка, выбранная Bluestone.

«Я думаю, что это, без сомнения, можно сравнить со стеной из двойных стоек с целлюлозой», — сказал Блюстоун. «Но другое, что более важно, это тот факт, что он будет там в течение нескольких сотен лет. Здание никуда не денется. Стоимость жизненного цикла этой концепции газобетона нельзя сбрасывать со счетов».

Блюстоун достаточно верит в подход AAC, поэтому он разговаривает об этом с местным архитектором Habitat for Humanity и предлагает купить материалы для первых двух домов AAC, которые берет на себя программа.

«Я хочу, чтобы это произошло», — сказал он. «Я хочу шумихи. Я надеюсь, что его купит больше людей… Огнеупорный, теплоизоляционный, удобный — что еще вам нужно знать?»

Слово архитектора

Союзник Блюстоуна, архитектор Брюс Колдхэм, хорошо разбирался в высокопроизводительном строительстве, и он не спешил садиться в поезд AAC.

«Я сделал все, что мог, чтобы отговорить его от этого, — сказал Колдхэм, — в основном [предоставив ему] все технические подробности о том, почему это был хороший продукт для климата, где наблюдались суточные колебания температуры выше и ниже нуля». ниже [замерзания], но это был не такой уж хороший выбор в таком климате, как этот, когда было холодно и оставалось холодно».

Сначала он отдавал предпочтение дюрисолу, потому что он гораздо лучше справился бы с задачей придания стенам R-значений, к которым стремился Bluestone. Компания даже предложила изготовить 14-дюймовый блок для этой работы, что повысило бы R-значения стены в районе R-30 — намного лучше, чем AAC могла надеяться соответствовать.

«Я боялся, что рано или поздно это вызовет у него смущение, — сказал Колдхэм.

Но картина изменилась, когда разговор зашел о сплошном слое утеплителя на внешней стороне стен газобетона. В этом случае сборка стала очень похожа на процедуру «скрутить и стянуть», которую получает дом при глубокой энергетической модернизации. В некотором смысле не имело значения, был ли основанием газобетонный блок, бетонные блоки или стена с деревянным каркасом, потому что внешняя изоляция выполняла большую часть работы.

В тех случаях, когда AAC действительно имеет смысл, в дело вступают другие факторы — например, огнестойкость, долговечность, эстетичность или устойчивость к влаге, грызунам и насекомым. И в отличие от Durisol, AAC оказался «впечатляющим воздушным барьером», сказал он.

«Мой совет ему изначально был очень широким и условным, здравомыслящим, и он выслушал меня и подумал, а потом вернулся и сказал, по сути, — мои слова, а не его: «Это не вся история, Брюс», а затем в течение следующих нескольких лет приступил к разгадке, изложил, почему ему это интересно, что он не сошел с ума, а затем начал действовать в соответствии со своими убеждениями».

Тем не менее, Колдхэм не думает, что AAC станет реальным конкурентом более устоявшимся стеновым системам, если только не учитывать другие соображения, кроме тепловых характеристик и воздухонепроницаемости.

«Я думаю, что вам нужно иметь что-то еще в игре, чтобы вы захотели выбрать газобетон вместо деревянного каркаса, бетонной кладки или чего-то еще», — сказал он. «В случае со Стивом это была эстетическая часть. Это было также простое любопытство попробовать новый материал. Если бы это было здание, которое действительно нуждалось в значительном противопожарном разделении, это могло бы быть причиной для его использования».

Как насчет поставки блока?

Если дома из газобетона станут более распространенными, потребуется готовый блок газобетонных блоков. И на данный момент это выглядит маловероятным. Помимо завода во Флориде, в Мексике есть еще два производителя газобетонных блоков, и это все, что касается Северной Америки.

Менеджер по продажам Aercon Майк Маккормик говорит, что по всей стране есть от шести до восьми «горячих точек» жилищных строителей, которым нравится газобетон, но до 95% его бизнеса приходится на коммерческую сторону.

Газобетон слишком дорог, чтобы конкурировать на массовом рынке жилья, сказал он, а низкая маржа для небольших жилых домов делает коммерческие проекты гораздо более привлекательными для его компании. Маккормик может потратить много времени на обучение строителей, инспекторов и домовладельцев преимуществам AAC, а затем получить заказ на грузовик или два блока для жилого проекта. Продайте большой коммерческий проект, и будет много грузовиков.

Вначале отрасль газобетона страдала от отсутствия усилий по развитию рынка в целом. По словам Маккормика, когда все больше компаний боролись за заказы AAC, они «побеждали друг друга», пытаясь привлечь клиентов, вместо того, чтобы стратегически работать вместе над улучшением продукта и расширением круга потенциальных покупателей. Кроме того, их предложение строительной отрасли было похоже на насильственное кормление.