Что лучше пенобетон или газобетон для строительства: Газоблок или пеноблок – что лучше для дома и в чем разница

Aircrete — проектирование зданий

Aircrete часто используется для описания любого бетонного продукта, который содержит значительные воздушные карманы, обычно он готовится с водой, цементом и пенообразователем, иногда с песком, но редко с заполнителями. Пенообразователь в случае аэробетона , ячеистого бетона или пенобетона, как его часто называют, пенообразователь готовится в виде пены, которая затем смешивается с раствором для введения пузырьков воздуха в готовый продукт, что делает его более легким и обладающие теплоизоляционными свойствами.

Этот продукт также может называться газобетоном (AC), воздухововлекающим бетоном (с пузырьками размером менее 1 мм), воздухововлекающим бетоном (с пузырьками размером более 1 мм), ячеистым бетоном ( ACC), газобетон легкий (ALC) или газобетон неавтоклавного твердения, а также газобетонные блоки, изоляционные блоки, шлакоблоки или легкие блоки.

Еще в 1889 году Чех Гофман испытал и запатентовал метод аэрации бетона с использованием углекислого газа, а в 1914 Эйлсворт и Дайер использовали алюминиевый порошок и гидроксид кальция для создания и патентования пористой цементирующей смеси.

Общепризнано, что архитектору и изобретателю Йохану Акселю Эрикссону приписывают усовершенствование технологии производства известняка и молотого сланца по формуле извести в начале 1920-х годов вместе с профессором Хенриком Кройгером в Королевском технологическом институте в Швеции. Они обнаружили, что вспененный продукт может противостоять влаге и давлению при автоклавировании, что ускоряет процесс отверждения, не вызывая усадки и улучшая характеристики. Технология была запатентована с использованием молотого сланца или алюмосланца и начала массово производиться с конца 30-х годов.

Некоторое время спустя, в 1970-х годах, было обнаружено, что природный уран в алюминиевых сланцах вызвал некоторое воздействие радиоактивного газа радона, что привело к разработке нового рецепта. Эта формула содержала кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь (минерал), цемент, воду и алюминиевый порошок, но не содержала загрязненных квасцовых сланцев, и является базовым рецептом многих газобетонных блоков, которые производятся сегодня.

Aircrete , как правило, можно рассматривать как тот же процесс, но без автоклавирования, т.е. он отверждается естественным образом, обычно в запечатанном пластиковом листе. Срок 9Говорят, что сам 0039 aircrete

Aircrete также может быть неправильно использован для описания автоклавного газобетона (AAC). Этот продукт отличается от газобетона, неавтоклавного бетона или aircrete тем, что часть производственного процесса включает помещение блоков в автоклав. . Автоклавирование — это процесс нагрева чего-либо с использованием пара и давления, в случае блоков AAC они могут подвергаться обработке паром до 200 градусов по Цельсию. В изготовленные блоки также может быть добавлена ​​известь, пылевидная топливная зола или алюминиевый порошок.

Эти элементы и процессы стабилизируют блоки, создавая более мелкие и плотные пузырьки воздуха и увеличивая прочность и устойчивость к повреждениям от влаги в будущем. Еще одной итерацией или разновидностью AAC является RAAC, который представляет собой армированный автоклавный газобетон. Это, по сути, тот же продукт, но содержащий арматурные стержни, позволяющий формовать AAC в панели для стен, крыш и полов. Он был разработан позже, чем AAC, и начал широко использоваться в таких странах, как Великобритания, примерно с 19 века.50-е годы.

Aircrete довольно часто (но не всегда) больше ассоциируется с философией использования материала «сделай сам», часто с использованием заливки на месте для создания экономичных изогнутых конструкций. Тогда как (неавтоклавный и автоклавный) газобетон может быть больше связан с промышленными продуктами, такими как блоки, панели и балки. Одним из сторонников использования термина aircrete для создания монолитных конструкций является организация DomeGaia, основанная Хаджаром Джебраном. DomeGaia использовать aircrete

Для проведения небольшого теста газобетона потребуются два ведра, немного воды, цемент (около 2 кг), жидкость для мытья посуды, венчик (предпочтительно электрический), капля глицерина, ковш, нож, несколько старых картонных коробок из-под напитков и лист пластика.

• Шаг 1; ложку примерно 100 граммов цемента в ведро, добавьте примерно пол-литра воды и перемешайте, чтобы получилась кашица.
• Шаг 2; хорошо перемешайте и соскоблите дно ведра, чтобы убедиться, что весь цемент и вода хорошо перемешаны в густую жидкость.
• Шаг 3; в отдельное ведро налить около 15 мл средства для мытья посуды, глицерин и пол-литра воды. С помощью венчика создайте пену, пока она не станет достаточно жесткой и не будет держать форму, как взбитые яичные белки, чем плотнее пена, тем лучше газобетон .
• Шаг 4; Аккуратно сложите пену в ведро с навозной жижей, чтобы получилась густая пенообразная смесь навозной жижи.
• Шаг 5; Тщательно перемешайте цементный раствор и пену, убедившись, что они смешаны до однородного серого цвета.
• Шаг 6; на дне вашего пенопластового ведра вы увидите последнюю мыльную жидкость; снова используйте венчик, чтобы создать последнюю порцию пены, чтобы добавить ее в смесь aircrete , чтобы вся жидкость вспенилась и добавилась в раствор.
• Шаг 7; продолжайте смешивать, следя за тем, чтобы раствор и пена были однородными, сейчас должно получиться около 3-5 литров aircrete .
• Шаг 8; Соберите пустые коробки из-под напитков и отрежьте одну сторону, оставив открытую форму размером с кирпич.
• Шаг 9; разливайте смесь aircrete в формы, пока она не окажется на одном уровне с обрезанным краем картонной коробки.
• Шаг 10; после заполнения поместите коробки в полиэтиленовый пакет или накройте пластиковым листом. Это делается для того, чтобы они вылечились во влажной среде, и это займет два-три дня. В зависимости от климата вы можете побрызгать блоки водой, чтобы они медленно высохли и затвердели. Примерно через неделю газобетонные блоки должны вылечиться и затвердеть.

В несколько большем масштабе и для упрощения цифр рецепт смеси на 2 литра

• 1 литр воды с 25 мл мыла (и капля глицерина)
• 1,2 л воды с 2,25 кг цемента, смешанные в виде суспензии.

Из этой 2-литровой смеси должно получиться около 8-9 литров aircrete , что должно заполнить стандартное 12-литровое ведро, таким образом получается блок примерно на один размер больше. Для изготовления пены в таком масштабе обычно требуется пеногенератор, а смешивание лучше проводить с помощью лопастного миксера.

[править]

Существует множество небольших вариаций рецептов aircrete , но хорошо зарекомендовавший себя рецепт опубликован Dome Gaia, который находится в единицах измерения США.

• 50 кг цемента с маркировкой «Портландцемент», рекомендуется из-за качества.
• 26,6 л воды, смешанной с цементом в виде суспензии
• A Стабильная пена; производится из 22,2 литров воды с 554,5 мл моющего мыла, плюс немного глицерина, если требуется, или специального пенообразователя. Различные моющие средства имеют тенденцию образовывать разную пену, что может существенно повлиять на результаты. №
• Для достижения наилучших результатов при получении плотной пены следует использовать пеногенератор и электрический лопастной миксер.

Этот рецепт следует приготовить и смешать в большой (210 литров/55 галлонов) бочке, чтобы получилось около 191-200 литров аэробетона .

Несмотря на то, что ингредиенты и процедуры могут различаться, общий подход остается тем же, который заключается в получении пены, имеющей некоторую самостоятельную прочность за счет мелких плотных пузырьков, что помогает увеличить объем смеси, что означает, что может быть получен больший объем блоков. из меньшего количества ингредиентов.

Aircrete имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными решениями, некоторые из которых перечислены здесь;

• Эффективность- потому что aircrete сводит к минимуму количество используемого цемента, а его объем в основном состоит из воздуха, что является относительно эффективной системой для строительства.
• Простота использования — поскольку он основан на наращивании сплошной стены с использованием одного согласованного материала, после освоения изготовления этого материала его относительно легко использовать с простыми деталями и подходами к строительству.
• Изоляционные свойства — из-за захваченного / вовлеченного воздуха он имеет определенное тепловое сопротивление, которое лучше, чем у твердого эквивалента, и поскольку это единый материал, детали упрощены.
• Шумоподавление — поскольку это массивный прочный продукт, он имеет хороший уровень звукоизоляции, что делает его пригодным для жилья.
• Легкий – все вышеперечисленное делает изделие легким и удобным в обращении на стройплощадке, где используются блоки.
• Стойкость — устойчив к влаге, перепадам температур и огню. Он также устойчив ко многим вредителям, в то время как многие другие продукты не устойчивы, например, к термитам.
• Защита окружающей среды — хотя aircrete действительно содержит цемент, который является продуктом с высоким уровнем выбросов, количество, необходимое на м3 объема материала, значительно меньше, чем у других подобных растворов. Его также можно изготовить без использования песка, что может оказать положительное влияние на районы добычи песка, где в стандартных блоках используется песок и цемент. Более того, альтернативные рецепты могут дополнительно заменить цемент другими пуццоланами, такими как летучая зола, которая является отходом производства.
• Стоимость. Из-за многих из вышеперечисленных пунктов, в частности его эффективности и того, что он состоит из легкодоступных материалов, он может быть значительно дешевле, чем другие альтернативы, оставаясь при этом гибким материалом, способным создавать ортогональные и фигурные конструкции.

Существуют некоторые препятствия для использования материала, которые в основном заключаются в освоении производства материала, его прочности, по сравнению с другими материалами, такими как стандартный бетон, он легче воды и плавает, что при некоторых обстоятельствах может быть проблемный.

• Блоки газобетонные.
• Связующее, активируемое щелочью.
• Щелочно-агрегатная реакция (ЩАР).
• Ячеистый бетон.
• Конструкции железобетонные композитные.
• Бетон и сталь.
• Бетонный завод.
• Зольная пыль.
• Опалубка.
• Бетон, армированный графеном.
• Конопляный бетон.
• Сборный железобетон.
• Предварительно напряженный бетон.
• Железобетон.
• Стяжка.
• Самоуплотняющийся бетон.
• Умный бетон.
• Topmix Проницаемый.

https://www.aircrete.com/aircrete-news/history-of-autoclaved-arated-concrete-2/

https://domegia. com

Пенобетон – свойства, смешивание, применение и преимущества

13 мая 2023 г. 5 октября 2020 г. by mohdsuhel

Содержание

Пенобетон также известен как Ячеистый легкий бетон . Не путайте с некоторыми другими названиями, такими как Легкий бетон , Газобетон , Пенобетон , Бетон низкой плотности . Пенобетон состоит из летучей золы, песка и воды. Иногда вместо летучей золы используют цемент. Далее суспензия смешивается с пенопластом в бетоносмесительном заводе. Эти аэрированные пены генерируют пузырьки воздуха. Пенобетон имеет низкую плотность от 400 кг/м3 до 1620 кг/м3

Пенобетон изолирован от воздухововлекающего бетона в той мере, в какой объем воздуха вовлекается. Воздухововлекающие вещества существенно берут в воздух от 3% до 8%. Кроме того, это контрастирует с затрудненным раствором и циркулирующим воздухом через бетон для аналогичного объяснения уровня вовлечения воздуха. За счет затруднённых минометных конструкций она составляет от 15 до 22 процентов. Воздушные карманы имеют искусственную форму за счет циркуляции воздуха через бетон.

Пенобетон имеет богатую историю и впервые был использован в 1923 году. В древние времена он использовался как изоляционный материал. Модернизация на протяжении более 20 лет в области производственного оборудования и качественных пенообразователей делает использование пенобетона на высоком уровне.

Бетоносмесительная установка смешивает раствор цемента или летучей золы, песка и воды с синтетической аэрированной пеной для получения пенобетона. Вспенивающий агент используется для создания стабильных пузырьков воздуха, которые противостоят физическим и химическим процессам во время смешивания, укладки и отверждения.

Пенобетон можно заливать или закачивать в формы или конструкционные элементы. Тиксотропное поведение пузырьков пены позволяет суспензии свободно течь, облегчая заливку в желаемую форму или форму. Для затвердевания вязкого материала требуется до 24 часов, но отверждение паром при температуре до 70°C, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды, может ускорить этот процесс всего до двух часов. После затвердевания материал можно вынуть из формы.

Режущая машина со специальной стальной проволокой разрезает большие бетонные лепешки на блоки различных размеров в новом способе изготовления пенобетона. Этот процесс резки происходит до того, как бетон полностью вылечил .

1. Пенобетон является универсальным строительным материалом, который имеет простой и относительно недорогой способ производства по сравнению с автоклавным газобетоном.
2. Включение летучей золы в суспензионную смесь, используемую в пенобетоне, делает ее дешевле и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.
3. В зависимости от области применения пенобетон может производиться с различной плотностью от 200 кг/м3 до 1600 кг/м3.
4. Изделия из пенобетона более легкой плотности могут быть вырезаны из них разных размеров.
5. Хотя пенобетон считается типом бетона, в котором пузырьки воздуха заменяют заполнитель, его высокие тепло- и звукоизоляционные свойства делают его совершенно другим применением, чем обычный бетон.

Когда-то пенобетон был известен своей хрупкостью и недолговечностью, высокой тенденцией к усадке, особенно при использовании в несущих конструкциях и низкой плотностью (менее 300 кг/м3 в сухом состоянии) пенобетон. Нестабильные пузырьки пены привели к неподходящим свойствам, поэтому крайне важно обеспечить, чтобы воздух, вовлеченный в пенобетон, содержался в стабильных, однородных, крошечных пузырьках, которые оставались изолированными и не увеличивали проницаемость цементного теста между пустотами.

Тем не менее, с середины 1990-х годов достижения в области пенообразователей на основе синтетических ферментов, добавок, повышающих устойчивость пены , и специализированного пенообразующего, перемешивающего и насосного оборудования повысили стабильность пенобетона. Это позволило производить пенобетон с плотностью до 75 кг/м3, что составляет всего 7,5% воды. Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения и не основан на гидролизе белков.

Пенобетон становится все более популярным в последние годы и используется в нескольких странах, таких как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Бангладеш, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир. , Ирак, Египет и Вьетнам. Он широко используется на автомагистралях, коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых комплексах.

1. Для изготовления газобетонных блоков.
2. Для изготовления пустотелой стены с целью утепления.
3. Для защиты внутреннего пространства здания от внешнего тепла.
4. Для строительства зрительного зала и многозальной стены в местах с очень высоким уровнем шума.

1. Теплоизолирован.
2. Со звукоизоляцией.
3. Противостоит огню.
Пенобетон
4. очень экологичен.
5. Очень низкая стоимость благодаря использованию летучей золы.
6. Самовыравнивающийся.
7. Самоуплотняющийся.
8. Простота транспортировки.

1. Очень низкая прочность.
2. Требуется дорогостоящее оборудование.
3. Высокая усадка.
4. Большое время перемешивания.

Пенобетонные блоки представляют собой блоки, изготовленные из смеси особого вида.