Что лучше керамические блоки или газобетон: Керамические блоки или газобетонные | Статьи ГК «ТДСМ»

Что лучше газобетонные или керамические блоки?

При возведении дома могут использоваться газобетон или керамические блоки, что лучше, решить не так уж просто, поскольку у каждого материала есть свои достоинства и недостатки. Для того чтобы понять, в чем заключается разница, нужно рассмотреть свойства каждого материала.

Что представляет собой газобетон

Оба материала считаются отличным выбором для строительства, но при этом у них разная технология производства и различное исходное сырье.

Газобетон — изобретение не слишком новое, впервые эту технологию опробовали в Швеции уже более 80 лет назад. Все это время она совершенствовалась, и в итоге удалось получить строительный материал, который по своим характеристикам мало чем уступает керамике, хотя и выглядит не столь респектабельно.

Как бы то ни было, при выборе многие ориентируются на цену, а она в первом случае значительно ниже. Газобетон производят из цемента и извести, смешанного с водой и песком. Кроме того, в этот состав включают еще алюминиевую пудру. Она нужна для того, чтобы при вступлении в реакцию с гидроокисью калия образовывались мелкие поры (из-за выделения водорода).

Газобетон производят в автоклаве. Технология достаточно проста. Описанную выше смесь подвергают вибрации, затем разрезают на блоки с точным соблюдением геометрических размеров. Затем ее пропаривают в автоклаве при высокой температуре и давлении, чтобы увеличить прочность материала, не меняя его плотности. В итоге выходит прочный и долговечный материал, который легко поддается обработке, в том числе и с помощью ручного инструмента. Причем для этого особые навыки не нужны.

Газобетон часто путают с пенобетоном. Они действительно производятся из схожего сырья. Но технология используется разная. И пенобетон отличается более низкими эксплуатационными характеристиками. Блоки газобетона отличаются очень светлым, почти белым оттенком, гладкой поверхностью. Поры у него мелкие. Плотность материала может варьироваться в диапазоне 200-650 кг/м³.

Но чем плотнее материал, тем больше его вес, и в то же время это снижает его прочность.

Керамоблоки

Керамический блок представляет собой пустотный многощелевой искусственный камень с рифлеными боковыми гранями. Он производится, как и кирпич, на основе глины, но в то же время такие блоки превышают кирпич по размерам в несколько раз. К тому же они обладают микропористой структурой, что и обуславливает их энергоэффективность.

Сравнивая оба эти материала, можно сказать, что керамоблоки обладают прочностью кирпича, но при этом по своим теплоизоляционным свойствам превышают показатели газобетона. Кроме того, что они являются экологически чистым материалом, они еще и универсальны. На рынке представлены разные марки керамоблоков, например М-100, М-125 и т.д. По показателю морозоустойчивости эти блоки даже превосходят кирпич. Отличаются они не только прочностными характеристиками, но и морозостойкостью. Некоторые виды изделий могут выдержать до 50 циклов замерзания и оттаивания, что для жилищного строительства является прекрасным результатом.

Этот материал также обладает микропористой структурой, но делается он из глины. Ее смешивают с древесными опилками, которые сгорают при обжиге — это и приводит к образованию пор. Почему такие поры важны? Они заполняются воздухом, что снижает теплопроводность материала, а значит, повышает его теплоизоляционные свойства. В доме, построенном из керамических блоков, зимой всегда будет тепло, а летом будет царить приятная прохлада.

Возвращаясь к технологии производства этого материала, стоит отметить, что обжиг осуществляется при очень высокой температуре — свыше 1000°С. У этих блоков есть еще одно общее свойство с газобетоном — точные геометрические пропорции. Но производятся они иначе: их форму и объем задает специальный экструдер сложной конфигурации. Внутренне строение таких блоков в итоге представляет собой щелевую конструкцию, в которой пустоты заполняют до 50% объема, и это тоже увеличивает их теплоизоляционные свойства, ведь пустоты заполнены воздухом.

Показатели огнестойкости у керамоблоков неплохие, хотя с этой стороны они все-таки несколько уступают газобетону. Зато они обеспечивают лучший микроклимат в доме, поскольку помогают стенам «дышать» естественным образом, а значит, на них не заведутся грибок и плесень.

Газобетон: преимущества и недостатки материала

Для того чтобы выбрать материал для возведения стен, стоит свести все преимущества и недостатки газобетона и керамических блоков в одной таблице. Например, можно расчертить лист на два столбика и две графы. Один столбик будет отведен для газобетона, другой — для керамических блоков. Соответственно, в две графы будут заноситься достоинства и недостатки.

Итак, рассматривая газоблоки, можно выделить следующие их преимущества:

  • относительно небольшой вес;
  • высокая точность геометрии каждого блока;
  • ускорение процесса строительства;
  • прекрасные теплоизоляционные характеристики;
  • снижение трудоемкости кладочных работ, в том числе и за счет отсутствия необходимости в дополнительном выравнивании стен;
  • прочность и долговечность.

В то же время, по мнению специалистов, газобетон обладает и достаточно серьезными недостатками. К числу таких недостатков относятся:

  • невысокая прочность на изгиб;
  • более низкий по сравнению с пенобетоном показатель влагостойкости;
  • необходимость постоянной защиты от погодных условий при длительном хранении;
  • риск трещинообразования.
Керамические блоки: достоинства и недостатки

Подводя итоги, можно отметить, что керамоблоки тоже имеют свои достоинства и недостатки. Во многом они совпадают с теми, что характерны для строительного кирпича, поскольку и те, и другие изделия относятся к керамическим кладочным материалам. Блоки из поризованной керамики производят из натуральной глины с добавлением минеральных и органических компонентов, которые нужны для улучшения их основных свойств. Значит, главным преимуществом этого материала является его экологическая чистота.

Что касается пор, то они образуются в процессе обжига, когда сырье выгорает.

Таким образом, керамоблоки сохраняют все преимущества традиционной керамики, но при этом обладают улучшенными показателями теплопроводности.

К числу достоинств этого материала можно отнести следующие:

  1. Небольшой вес при довольно значительных геометрических размерах.
  2. Широкий выбор фасонных элементов, с помощью которых оформляют углы, перемычки, другие конструкции сложной формы.
  3. Высокие теплоизоляционные характеристики, которые позволяют возводить однослойные стены из блоков толщины 44 см. В дальнейшем такие конструкции не будут требовать утепления: такие стены отличаются хорошей тепловой инерцией, то есть они довольно быстро накапливают тепло, а вот отдают его медленно.
  4. Применение теплых блоков позволяет ускорить и упростить процесс строительства.
  5. Блоки крепятся с помощью пазогребневой системы, которая позволяет минимизировать утечку тепла через кладочные швы. Кроме того, благодаря этой технологии можно сэкономить на кладочном растворе.

У теплого поризованного керамоблока звукоизоляционные характеристики ниже, чем у полнотелого керамического кирпича, но они все равно достаточно высоки. К числу недостатков этого материала стоит отнести хрупкость его внутренней структуры, что приводит к увеличению затрат времени и средств при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и складировании. Особенности этого материала заключаются также в том, что он может достаточно активно впитывать влагу, что означает дополнительные затраты на гидроизоляцию при возведении конструкций из него. Кроме того, керамоблоки могут впитывать влагу и при хранении, так что складировать их под открытым небом нельзя. Наконец, керамоблоки требуют дополнительной отделки, и в этом состоит еще одно отличие от газобетона.

Сравнение характеристик газобетона и керамоблоков

Керамика или газобетон — выбор на самом деле непрост. Оба материала являются более дешевым аналогом кирпича, обладают многочисленными преимуществами, оба ускорят процесс строительства и упрощают процесс кладки.

Если сравнить прочность этих двух материалов, то керамические блоки являются более прочными. Они могут выдерживать давление в 10-15 МПа, несмотря на то, что имеют щелевую структуру. А вот для газобетона аналогичный показатель составляет всего 0,7-5 МПа. Это означает, что керамические блоки можно использовать для строительства многоэтажных зданий, но газобетон — только для одноэтажных построек. Однако для возведения частного дома это не имеет принципиального значения.

Сравнение теплопроводности тоже дает возможность выбрать газобетон или керамический блок. Чем выше теплоизоляционные свойства, тем лучше. И может показаться, что по этому показателю газобетонный блок проигрывает керамическим. Но не стоит сбрасывать со счетов еще один показатель — гигроскопичность. Она негативно влияет на теплоизоляционные свойства. Поэтому выбор в этом случае далеко не так очевиден, как могло бы показаться.

Газобетон или теплая керамика — оба материала обладают неплохими звукоизоляционными свойствами. Но лучше отдать предпочтение керамическим блокам. У них не просто хороший показатель звукоизоляции. Если у газобетона он составляет 45 Дб, то у керамоблока равной толщины он достигает 53 Дб. Если объединить это с теплоизоляционными свойствами, то становится ясно, что при прочих равных условиях этот материал является оптимальным выбором.

Выбирая керамические блоки или газобетон, можно быть уверенным в одном: эти два материала объединяет то, что они позволяют значительно упростить и ускорить процесс строительства (по сравнению с кирпичом или натуральным камнем).

Как сделать выбор?

Подводя итоги, можно отметить, что мнения специалистов по поводу выбора конкретного материала не совпадают. Одни считают, что лучше выбирать газобетон как более легкий и дешевый материал, другие склоняются ко второму варианту, предлагая керамические блоки. На самом деле выбирать нужно с учетом особенностей конкретного участка и проекта (трезво оценивая все описанные выше преимущества и недостатки) и так, чтобы уложиться в отведенный бюджет.

Что лучше керамические блоки или газобетон

Современный рынок стройматериалов предлагает большой выбор. В дополнение к традиционному кирпичу и дереву появились сэндвич-панели, поризованные блоки и многое другое. Сегодня пользуются популярностью керамические блоки и газобетон. Эти материалы часто применяются в жилом и коммерческом строительстве. Что лучше — керамические блоки или газобетон?

Керамические блоки

Керамические блоки — это стеновой материал, изготовленный из натуральных материалов. Для производства керамических блоков используют природную глину. В нее добавляют 20% древесной стружки, которая в процессе обжига блоков в печах при температуре выше 1000 градусов выгорает, благодаря чему получается пористая структура керамических блоков.

Основные преимущества стен из керамоблоков:

  • Керамические блоки выдерживают нагрузку 100-150 кг на см2, поэтому можно возводить несущие стены без дополнительных опорных плит.
  • Стена из керамоблоков не требует армирования и закладных деталей. Это снижает затраты на строительство.
  • Керамические блоки обладают хорошей паропроницаемостью и высокой теплоемкостью. Стены «дышат», аккумулируют тепло и сглаживают резкие перепады температуры окружающей среды. За счет этого поддерживается благоприятный для помещений микроклимат.
  • Керамические блоки имеют хороший показатель звукоизоляции до 55 дБ.
  • Блоки имеют низкое влагопоглощение, а значит, высокую морозостойкость.
  • Это негорючий материал, огнеупорность 4 часа.
  • 100% натуральный продукт.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость материала.

Газобетон

На строительном рынке представлено несколько видов блоков из ячеистого бетона. Популярностью пользуются газобетонные и газосиликатные блоки. Они отличаются составом, но похожи ячеистой структурой и физическими свойствами. 

Газобетонные модули являются самыми легкими из семейства бетонных блоков. Газоблоки отличаются своей способностью выполнять двойную конструктивно-изоляционную функцию. Они ограничены структурным применением в малоэтажном строительстве и перегородках, в качестве компонента навесных стен в более высоких зданиях. 

Блоки изготовлены из цемента, извести, песка, золы, пылевидного топлива (PFA) и воды. PFA смешивается с песком и водой до образования суспензии. Затем смесь нагревают перед тем, как смешать с цементом, известью и небольшим количеством сульфата алюминия.

В Украине 90% блоков из ячеистого бетона — это автоклавные блоки. Для поризации бетона в сырьевую смесь добавляют пенообразователь. Чаще всего это алюминиевый порошок или паста. При смешивании алюминий реагирует со щелочными компонентами сырья с водородом. Этот газ образует пористую структуру и формирует материал.

Характеристики:

  • Прочность материала — 20-30 кг/см2 в зависимости от плотности.
  • Теплопроводность — 0,14-0,16 Вт/(м∙К) в рабочем состоянии.
  • Морозостойкость — F25-F100.
  • Влагопоглощение — 25-30%.

Газобетон пользуется популярностью. Она обусловлена его многочисленными преимуществами:

  • Низкая цена;
  • Низкая теплопроводность на уровне 0,8-0,12 Вт/м*К.
  • Легко укладывать, резать, обрабатывать.

Вместе с преимуществами газобетон имеет и некоторые недостатки. По уровню звукоизоляции этот материал уступает керамическим блокам. После укладки наблюдается влажностная и карбонизационная усадка, из-за чего могут возникнуть трещины. Для сцепления шва с поверхностью газобетонной стены требуется специальная штукатурка.

Основные недостатки газобетонных блоков – это низкая прочность и химический процесс карбонизации, постоянно происходящий в газобетоне. Карбонизация — это постоянная химическая реакция внутри бетонных блоков, в результате которой в порах газобетона гидроксид кальция вступает в реакцию с углекислым газом, образует кальций и воду Ca(OH)2+CO2=CaCO3+h3O. Это означает, что внутри пор постоянно растут кристаллы кальция и образуется вода.

Карбонизация действует в первую очередь на силикаты и алюминаты, входящие в состав газобетонных блоков, в результате чего образуются различные виды карбоната кальция.

Реакция карбонизации в ячеистых блоках протекает значительно интенсивнее, чем в тяжелом бетоне. Это связано с тем, что газопроницаемость ячеистых блоков значительно выше газопроницаемости тяжелых бетонов. 

Карбонизация опасна по 2 причинам:

  • Влага снижает тепловое сопротивление стен, дом становится не таким теплым, как с сухими блоками.
  • Кальций снижает прочность стен на 20-50%.

Газобетон или керамические блоки — сравнение

Чтобы выбрать лучший стройматериал для строительства, важно обратить внимание на все особенности. Их совокупность поможет понять, что лучше — керамический блок или газобетонный.

Прочность. Керамический блок имеет более высокую прочность, чем газобетон. Поризованная керамика способна выдерживать давление до 15 Мпа, а газобетонный блок — до 5 Мпа. При строительстве из обоих материалов делают усиливающие армирующие пояса. Газобетонные стены дополнительно усиливают проемами дверей и окон. Армирующий пояс служит для распределения нагрузки. Это снижает риск возникновения трещин и деформаций. 

Газоблок не подходит для строительства несущих стен высотных конструкций. В этом случае рекомендуется использование керамических блоков.

Влагопоглощение и морозостойкость. Стройматериалы имеют примерно одинаковый уровень морозостойкости. Газобетон более гигроскопичен, поэтому нуждается в дополнительной обработке для надежной защиты от влаги. Уровень водопоглощения газобетонных блоков находится в пределах 30-35%. Керамический блок благодаря высокотемпературной обработке имеет коэффициент водопоглощения на уровне 10-15%.

Энергоэффективность. Ячеистая структура делает газобетонные блоки одним из лучших стройматериалов по коэффициенту теплоизоляции. Особенности материала позволяют сохранять тепло в помещении даже без дополнительных элементов теплоизоляции. По коэффициенту теплопроводности газобетон лучше керамоблока — 0,8-0,12 Вт/м*К и 0,15-0,28 Вт/м*К соответственно.

Важно отметить, что такая низкая теплопроводность характерна для сухой кладки. Влага сильно снижает показатель, поэтому для стен из газобетона важна защита от воды.

Звукоизоляция. Керамические блоки поглощать звуковые волны до 53 дБ, а газобетон — до 45 дБ. Поризованная керамика позволяет получить более тихое помещение, поэтому для домов вблизи оживленных дорог лучше подойдет этот материал.

Простота обработки. С газоблоком работать значительно проще, чем с керамикой. Ячеистый бетон легко резать пилой, сверлить, штробить и откалывать. Такая гибкость позволяет быстро формировать каналы для проводки, создавать сложные формы. Разные размеры блоков позволяют быстро возводить стены.

Керамический блок гораздо труднее резать. Для этого потребуется болгарка с алмазным кругом. Сделать штробы в керамике невозможно. Работа с этим материалом требует большей аккуратности.

Безопасность материала для человека. Керамический блок — полностью натуральный стройматериал с подтвержденной безопасностью. Газобетон включает в себя много компонентов, в том числе искусственных. Но все они не токсичны и безопасны для людей.

Оба материала паропроницаемы, что позволяет стенам дышать. По этому показателю газобетон немного превосходит керамику, но уступает ей в огнестойкости.

Долговечность постройки. Керамический блоки — проверенный веками строительный материал. При соблюдении технологии строительства здание простоит 100 и более лет. Материал не боится воды и перепадов температур, поэтому используется в любом климате.

Газоблок — сравнительно молодой стройматериал. Впервые его начали использовать в 1920х годах в Швеции. Согласно ГОСТу срок службы газобетона составляет не менее 50 лет.

Стоимость. Керамические блоки дороже газобетона, но разницу в цене нельзя назвать огромной. В среднем строительство дома из поризованной керамики обойдется на 20% дороже, чем из газобетона.

Выводы

Выбирая газобетон или керамические блоки, учитывают разные показатели. К главным из них относятся бюджет, этажность и расположение дома. По эксплуатационным характеристикам керамические блоки лучше газобетона. Исключение составляет теплоизоляция — пористая структура ячеистого бетона лучше сохраняет тепло. Впрочем, это преимущество характерно только для сухих блоков. Дом из газобетона нуждается в тщательной гидроизоляции. Только при таком условии он простоит долго.

Газобетонные блоки или керамические блоки позволяют строить современные энергоэффективные дома. Уступая по эксплуатационным свойствам, газобетон имеет преимущество в цене и простоте работы. Дом из этого материала обойдется дешевле, а строительство займет меньше времени. Газоблок легко обрабатывать и укладывать, тогда как поризованная керамика требует более сложной и аккуратной работы.

Подводя итог, можно сказать, что дом из керамического блока не боится воды и перепадов температур, он будет тише внутри. Чтобы сократить расходы на отопление, потребуется дополнительная изоляция. Дом из газобетона будет теплым, но не таким прочным, а его строительство обойдется дешевле.  

A СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ АГРЕГАТНЫХ БЛОКОВ И ОБОЖЖЕННОГО КИРПИЧА.

Кирпичи — строительные блоки стены. От кирпичей зависит прочность и долговечность стены, а в конечном итоге и всего здания. Красный кирпич — самый старый и самый распространенный вид кирпича. Популярность красного кирпича можно объяснить его доступностью, долговечностью, низкой стоимостью, удобством и практичностью.

Однако в связи с ростом населения увеличился и спрос на красный кирпич. Чтобы удовлетворить растущий спрос на красный кирпич, необходимо пожертвовать плодородной землей, что Индия, будучи развивающейся страной, не может себе позволить. Кроме того, нехватка квалифицированной рабочей силы и растущая стоимость топлива для печи делают красный кирпич более дорогим. Вот почему, чтобы сбалансировать спрос и предложение кирпича, были исследованы альтернативные решения для кирпича. Это привело к использованию бетонных блоков в качестве альтернативного материала.

Как однажды сказал мой старший коллега: «Красный цвет кирпича был настолько популярен в старые времена, что, когда на рынок вышли блоки из автоклавного газобетона (AAC) и кирпичи из летучей золы, люди сильно сопротивлялись использовать его, так как он был серого цвета и был сделан из «ясеня», что было несколько неприемлемо.

На рынке доступны различные типы цементных блоков. Однако чаще всего используются блоки AAC. Блоки газобетонные – одно из главных достижений 20 века в области строительства. Летучая зола, побочный продукт промышленности, используется при производстве газобетонных блоков, что делает его экологически чистым материалом. На самом деле утилизация летучей золы была головной болью, и такой вариант сделал ее использование более полезным для окружающей среды. Это революционный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой долговечности и прочности, малого веса и превосходных экологических «зеленых» характеристик.

Поэтому здесь мы даем вам краткое сравнение между блоками AAC и красными кирпичами, чтобы помочь вам сделать правильный и осознанный выбор.

01. Общие сведения

Газобетонный блок

  • Газобетонный блок представляет собой легкий строительный материал, разрезанный на кирпичные блоки или сформированный в виде больших досок и панелей.
  • Блок AAC относительно однороден по размеру и не содержит крупной фазы заполнителя.

Красный кирпич/глиняный кирпич

  • Красный кирпич — это небольшой блок, состоящий из глиняного керамического материала, используемого в каменной кладке.
  • Кирпичи менее однородны по размеру и текстуре по сравнению с газобетонными блоками.

02. Сырье

Газобетонный блок

  • Газобетонный блок изготавливается из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэратора.

Красный кирпич/глиняный кирпич

  • Обычные красные кирпичи изготавливаются из смеси глины (глинозема), песка, извести, оксида железа и магнезии.
  • Натуральная почва используется для производства кирпичей. Следовательно, в конечном итоге он будет варьироваться в зависимости от качества местной почвы, то есть верхнего слоя почвы земной коры.

03. Применение

Газобетонный блок

  • Газобетонный блок можно использовать для возведения как внутренних, так и наружных стен.
  • В соответствии с «IS 2185(Часть 3)-1984» (Технические условия для бетонных кладочных блоков), автоклавные газобетонные блоки могут использоваться для

– Несущие и ненесущие внутренние стены,

– Перегородки и панельные стены,

– Внутренний лист полых стен или в качестве подкладки к кирпичной кладке

– Для наружных несущих стен

– Панельные стены в стальной или железобетонной каркасной конструкции, если они защищены от атмосферных воздействий штукатуркой или другим адекватным лечением.

Красный кирпич/глиняный кирпич

В качестве структурной единицы

  • Красный кирпич прочный, твердый и долговечный; поэтому они используются в качестве строительного материала при создании различных конструкций, таких как
  • Здания
  • Мосты
  • Фундаменты
  • Арки и карнизы
  • Тротуары

В качестве эстетической и отделочной поверхности

9 0020
  • Кирпичи используются в зависимости от их цвета, размера и ориентации для получения различных дизайнов поверхности. В качестве эстетического материала можно использовать кирпич
  • В качестве облицовочного кирпича
  • Архитектурное назначение
  • Открытые практические работы
  • 04. Преимущества

    Блок AAC

    • Блоки AAC очень просты в обращении, и для резки можно использовать обычные инструменты.
    • Блоки AAC доступны в больших размерах и, следовательно, меньше нет. суставов. В конечном итоге это приводит к более быстрому строительству на месте и меньшему потреблению цементного раствора или химикатов, а также к увеличению прочности стены.
    • Сила землетрясения пропорциональна весу здания. Благодаря малому весу газобетонных блоков будет снижена статическая нагрузка здания. Следовательно, блоки AAC предпочтительнее в зонах с высокой сейсмической активностью. Кроме того, в случае железобетонной конструкции потребуется меньше стали.
    • Блоки AAC изготовлены из неорганического материала, который помогает избежать термитов, повреждений или потерь.
    • Использование газобетонных блоков в многоэтажном доме позволяет снизить расход стали и бетона. Это снижает статическую нагрузку на конструкцию и увеличивает площадь коврового покрытия.
    • Уменьшение статической нагрузки на конструкцию может значительно уменьшить размер элементов конструкции, а значит, увеличить площадь пола/ковра.
    • Легко транспортируется на верхние этажи.
    • Использование газобетонных блоков позволяет значительно сократить время строительства объекта. Экономия времени возможна благодаря большому размеру блоков и меньшему количеству отверждения перед нанесением штукатурки.
    • По данным компании Magicrete (ведущий индийский производитель блоков из легкого бетона (АГБ)), блоки из газобетона имеют очень высокий индекс теплоизоляции, что означает, что температура окружающей среды внутри этих конструкций не меняется быстро в зависимости от внешней температуры. Следовательно, в здании будет относительно прохладно летом и теплее зимой.
    • Блоки AAC снижают колебания температуры в помещении, поддерживая приятную и здоровую температуру для жителей. Блоки AAC
    • снижают энергозатраты на кондиционирование воздуха в большей степени благодаря своим тепловым свойствам. примерно на 25% снизится нагрузка на кондиционер и на 25-30% меньше потребление электроэнергии на HVAC.
    • Один блок AAC размером (600 x 200 x 100 мм) эквивалентен 6 кирпичам. Следовательно, он уменьшает 50% швов, что приводит к экономии раствора до 48%. В случае кладки из блоков толщиной 150 мм и более экономия раствора еще больше из-за отсутствия вертикального шва.
    • Минимальные потери блоков AAC.
    • Он безопасен для окружающей среды, а также экономит воду, так как требуется меньше времени для отверждения. Следовательно, он широко используется в качестве зеленого продукта.
    • Первоначальная стоимость производства газобетонных блоков может быть больше; однако, как обсуждалось выше, это может снизить потребление стали, цемента, бетона и рабочей силы. Таким образом, общая стоимость проекта снижается.

    Красный кирпич/глиняный кирпич

    • Красный кирпич прост в обращении и обработке.
    • Сырье легко и в изобилии доступно. Значит, экономично. Красный кирпич – это прочный, твердый и долговечный строительный материал, не требующий особого ухода.
    • Прочность кирпича на сжатие достаточна для обычных строительных требований.
    • Различные ориентации и размеры дают различную текстуру поверхности.
    • Снос кирпичных конструкций очень прост и занимает меньше времени.
    • Пригоден для повторного использования и переработки.

    05. Недостатки

    Блок AAC

    • Себестоимость единицы блока AAC выше.
    • Штукатурка иногда не приклеивается должным образом из-за ее гладкой поверхности. Работа с блоками из газобетона требует осторожности во время самого производства, поэтому поверхность не становится очень гладкой.
    • Газобетонный блок также требует защитной отделки, так как материал пористый и может испортиться, если его оставить открытым.

    Красный кирпич/глиняный кирпич

    • Трудоемкое строительство
    • Красный кирпич нельзя использовать в зонах повышенной сейсмической активности для несущих конструкций.
    • Красный кирпич легко впитывает воду, поэтому из-за присутствия соли в воде может появиться высол.
    • Шероховатая поверхность кирпича может стать причиной роста плесени, если ее не очистить должным образом.
    • Непрерывное использование красного кирпича в строительстве приведет к значительным потерям плодородного верхнего слоя почвы и, следовательно, потенциальных сельскохозяйственных угодий.
    • Красный кирпич имеет большой вес. Поскольку конструкция должна выдерживать больший вес, требуется больше стали и, следовательно, стоимость строительства выше.
    • Большой ущерб окружающей среде и потеря плодородных земель из-за использования выемки глинистой почвы для производства кирпича.

    06. Внешний вид

    Блок AAC

    • Цвет блока AAC Серый.
    • Блок AAC имеет большой размер.

    Красный кирпич/глиняный кирпич

    • Цвет глиняного кирпича – Красный.
    • Глиняный кирпич меньше, чем газобетонные блоки.

    07. Свойства

    (a) Размер, доступный на рынке

    Блок AAC

    • 400-600×100-200×1 00-300мм. Однако в зависимости от производителя он может незначительно отличаться.

    Красный кирпич/глиняный кирпич

    Стандартный модульный размер красного кирпича:

    • 190x90x90 мм
    • 190×90 x40 мм

    Стандартный немодульный размер:

    • 230x110x70
    • 230x110x30

    Эти размеры более популярны в Индии.

    (b) Допустимое отклонение по размеру

    Газобетонный блок

    • Согласно «IS: 2185» (Технические условия для бетонных блоков кладки, часть 3 Автоклавные ячеистые (газобетонные) бетонные блоки), максимально допустимое отклонение в длина блоков газобетонных блоков составляет ±5 мм, а максимальное отклонение по высоте и ширине блока составляет ±3 мм.
    • Блоки AAC имеют точные размеры, потому что они производятся по технологии резки проволоки и являются заводским продуктом.

    Красный кирпич/глиняный кирпич

    • Размеры кирпичей при испытании по IS 1077: 1992 должны находиться в следующих пределах на 20 кирпичей:

    а) 9 0014   Для модульного размера:

    • Длина: 38OO±80 мм
    • Ширина: 1800±40 мм
    • Высота:
    9000 2 01.  1800±40 мм

    (Для кирпича высотой 90 мм)

    02. 800±40 мм

    (для кирпичей высотой 40 мм)

    b) для немодульных размеров:

    • длина: 46OO±80 мм
    • 9002 1 Ширина: 2200±40 мм
    • Высота:

    01.  1400±40 мм

    (для кирпичей высотой 70 мм)

    02.  600±40 мм

    9000 2 (Для кирпича высотой 30 мм)

    • Размер красного кирпича не является стандартным и варьируется от региона к региону.

    (c) Сухая плотность

    Газобетонный блок

    • Сухая плотность газобетонного блока варьируется от 451 кг/м3 до 1000 кг/м3.
    • Низкая плотность газобетонных блоков в сухом состоянии снижает нагрузку на фундамент и другие конструктивные элементы конструкции, что приводит к снижению веса стен на 55 %. Из-за снижения собственного веса конструкция из газобетонных блоков выдерживает меньшую сейсмическую нагрузку.

    Красный кирпич/глиняный кирпич

    • Сухая плотность красного глиняного кирпича варьируется от 1600 кг/м3 до 1920 кг/м3

    (d) Вес

    Газобетонный блок

    • Как правило, вес газобетонных блоков варьируется от 3 до 4 кг.

    Красный кирпич/глиняный кирпич

    • Обычно вес красного кирпича/глиняного кирпича варьируется от 2,5 до 7,5 кг.

    (e) Прочность на сжатие

    Прочность определяется как способность противостоять силе или давлению.

    Блок ААС

    • Прочность на сжатие газобетонных блоков варьируется от 3 до 4,5 Н/мм2

    Красный кирпич/глиняный кирпич

    • Прочность на сжатие глиняных кирпичей варьируется от 2,5 до 3,5 Н/мм2
    • 90 025

      (ф) Водопоглощение

      Блок AAC

      • Водопоглощение блока AAC не должно превышать 10% от его веса.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Водопоглощение кирпича не должно превышать 20 % от его веса.

      Если кирпич или блок поглощают больше воды, чем указано выше, это отрицательно сказывается на прочности кирпича или блока, а также на долговечности конструкции.

      (g) Огнестойкость

      Блок газобетона

      • превышает это и сопротивляться огню до восьми часов). Кроме того, это негорючий материал, который не горит и не выделяет ядовитых паров.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Стена толщиной 8 дюймов может противостоять огню до 2 часов.

      (h) Теплопроводность

      Величина теплопередачи от конкретного материала называется его теплопроводностью.

      Блок AAC

      • Теплопроводность блока AAC варьируется от 0,21 до 0,42 Вт/м·К
      • Теплопроводность блока ниже и, следовательно, от блока происходит меньшая теплопередача.
      • Блоки AAC состоят из летучей золы, а летучая зола имеет более низкую теплопроводность по сравнению с натуральной глиной, что приводит к более термостойким блокам.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • 6- 1,0 Вт/м·К
      • Кирпич имеет высокую теплопроводность, и, следовательно, теплопередача от кирпича больше, чем от газобетонных блоков.

      (i) Влагостойкость

      Блок AAC

      • Влагостойкость блока AAC лучше, чем у красного кирпича.
      • Блок AAC состоит из несвязанных микропор, препятствующих капиллярному переносу влаги на большие расстояния.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Влагостойкость красного кирпича средняя.
      • Влагостойкость зависит от водопоглощения кирпича и доли цементного раствора.
      • Стена толщиной 100/115 мм не будет обладать достаточной влагостойкостью. Если плохо, это сделает стены влажными и мокрыми.

      (j) Звукоизоляция/шумопередача
      • Звукоизоляция определяется как способность уменьшать передачу звука элементами здания.
      • Звукоизоляция материала зависит от его плотности. Чем плотнее материал, тем выше будет отражение звука. Однако, если материал пористый по своей природе, плотность материала уменьшается, а воздушные зазоры действуют как изоляция
      • Звукопроницаемость также зависит от толщины стены.

      Блок ААС

      • Газобетонный блок обладает хорошей звукопроницаемостью благодаря наличию воздушных пустот.
      • Уровень шума 40-45 дБ уменьшается благодаря толщине стенки 200 мм.
      • Этот легкий вес также обеспечивает высокую звукоизоляцию для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.
      • Как упоминалось выше, газобетонные блоки легкие и пористые по своей природе, они обладают очень хорошими акустическими свойствами. Таким образом, газобетонные блоки всегда обладают хорошей звукоизоляцией по сравнению с глиняным или красным кирпичом.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Стена из кирпичной кладки обладает хорошей звукоизоляцией благодаря своей плотной структуре.
      • Стена толщиной 150 мм снижает уровень шума на 45 дБ и на 50 дБ при толщине стены 230 мм.

      (k) Защита от термитов

      Блок AAC

      • Блоки AAC устойчивы к насекомым, неорганическим и прочным конструкционным материалам для стен.
      • Газобетонные блоки препятствуют распространению термитов и вредителей и тем самым увеличивают срок службы стены.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Красный кирпич не устойчив к термитам, так как он сделан из глины, которая является органическим материалом.

      08. Эффективность

      (a) Производительность труда

      Блок AAC

      • Требуется меньше рабочей силы. Скорость работы будет в два раза выше, чем при кладке глиняного кирпича.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Требуется больше работ. Скорость кладки из красного кирпича будет ниже, чем кладки из блоков.

      (b) Площадь ковра

      Блок AAC

      • Поскольку блоки AAC тонкие, доступная площадь ковра будет больше. Это очень важно, когда стоимость домов очень высока.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Из-за большей толщины кирпича доступная площадь ковра будет меньше. Но не подходит для высотных и несущих зданий.

      (c) Применимость

      AAC Блок

      • Блоки AAC рекомендуются для высотных зданий, так как они существенно снижают общую собственную нагрузку здания.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Красный кирпич используется как для несущих, так и для ненесущих стен.

      (d) Расход раствора

      Газобетонный блок

      • Требуется меньше раствора из-за плоской и ровной поверхности и меньшего количества швов.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Требуется больше раствора из-за неровной поверхности и большего количества швов.

      (e) Скорость возведения

      Газобетонный блок

      • Быстрое возведение стены благодаря большему размеру блока, легкому весу и меньшему количеству соединений.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Скорость возведения стены из кирпичной кладки ниже, чем блочной.

      (f) Использование воды

      Блок газобетона

      • Блок отвердевает паром, а блочная кладка требует меньше времени отверждения. Следовательно, требуется меньше воды и меньше электроэнергии.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Требуется больше воды для отверждения и, следовательно, большие затраты на электроэнергию и оплату труда.

      (g) Поломка и утилизация 

      Блок AAC

      • Незначительная поломка Возможна почти 100 % утилизация.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • В среднем на строительной площадке происходит от 10 до 12% поломок, поэтому 100% утилизация невозможна. Даже кое-где из-за низкого качества кирпича брак достигает 33%.

      (h) Хранение

      Блок AAC

      • Доступен в любое время и в любой сезон в кратчайшие сроки, поэтому хранение не требуется.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • В сезон дождей наличие запасов на площадке является обязательным, что блокирует большую рабочую площадь на площадке. иначе работа будет остановлена.

      (i) Выцветание

      AAC Block

      • Выцветание может происходить из-за раствора и воды.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Обычно присутствует.
      • Возможно появление высолов из-за присутствия соли в воде и песке.

      09. Стоимость

      (a) Возведение стены в 1 куб. Стоимость

      Блок AAC

      • Стоимость работы в 1 куб. выше (около 3500 индийских рупий в Индии).

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Стоимость работы за 1 кирпич ниже. (около 2500 индийских рупий в Индии).

      (b) Стоимость конструкции

      Газобетонный блок

      • Экономия стали до 15% и экономия бетона до 7%.
      • Блоки AAC снижают нагрузку на фундамент благодаря легкому собственному весу и экономии стали. Следовательно, снижает структурную стоимость.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Такая экономия невозможна

      10. Воздействие на окружающую среду

      ( a) Зеленый продукт

      Газобетонный блок

      • Газобетонный блок нетоксичный материал, не наносящий вреда окружающей среде. Использование летучей золы помогает в захоронении этих промышленных отходов. В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и снова используются. Эти отходы образуются в процессе резки. Следовательно, блоки AAC являются экологически чистым продуктом.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Красный кирпич изготавливается из глины, которая является природным доступным материалом, но снижает верхний плодородный слой почвы. Следовательно, это не экологично.

      (b) Сейсмостойкость

      Блок AAC

      • Силы землетрясения пропорциональны весу здания. Поскольку блоки AAC уменьшают вес здания, повышается безопасность от землетрясений.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • Красный кирпич не рекомендуется использовать в регионах, подверженных землетрясениям.

      11. Инструменты, используемые в производственном процессе

      Газобетонный блок

      • Инструменты, используемые в процессе производства газобетонных блоков, представляют собой станки для изготовления блоков, ручные с вибратором и без него, электрические с вибратором, поддоны для блоков, лопаты , емкости для раствора, мерные коробки, уплотняющий стержень, мастерок, трубы для отверждения и т. д.

      Красный кирпич/глиняный кирпич

      • При производстве красного кирпича используются кирпичные формы, режущая проволока или удары, деревянные пластины, называемые поддонами, складские доски и другие инструменты.

      Заключение

      Газобетонные блоки и красный кирпич имеют свои преимущества и недостатки, как обсуждалось выше. Красный кирпич, изготовленный из естественной почвы, может со временем привести к эрозии верхнего слоя почвы. Принимая во внимание, что блоки AAC используют летучую золу и помогают в утилизации отходов. Большой размер, легкий вес, огнестойкость и устойчивость к термитам блоков AAC экономят энергию, время, стоимость строительства и придают долговечность. Но блоки AAC имеют некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя его можно транспортировать куда угодно. Если его нужно транспортировать, его легкий вес является преимуществом. Принимая во внимание плюсы и минусы обоих этих строительных материалов, вы можете выбрать подходящий материал.

      Lode инвестирует в производство керамических блоков

      | Источник: Лоде Лоде


      LatvianEnglish

       АО "LODE" предоставило газете Dienas Bizness информацию в соответствии со списком
      ниже:
      «Lode инвестирует в производство керамических блоков. 
      Крупнейший производитель керамических строительных материалов в странах Балтии АО Lode
      этим летом запустит новый завод в Ане под Елгавой. Будет произведено
      Кератерм блоки и строительные кирпичи.
      Это четвертое производственное подразделение АО «Лоде». Остальные находятся в Лиепе.
      Цесисский район, Ливанский Прейльский район и Калнциемс Рижский район. К
      Лоде, ожидается быстрый рост производства строительных материалов в
      Балтийские государства. Вот почему Lode ищет новые инвестиции от
      продать часть своих акций. Компания добилась значительного роста продаж как в
      объем и стоимость в 2006 году. Общий объем продаж составил 8,6 млн. Ls, что составляет 40 %
      увеличение по сравнению с предыдущим годом. При этом объем продаж увеличивается
      составил 32 %. Несколько большее увеличение стоимости связано с увеличением
      себестоимости продукции, что было компенсировано ростом отпускной цены.
      В новый завод вложено 10 миллионов евро.
      Янис Клявиньш Директор по развитию производства и технологии АО Lode
      сообщил, что новый завод начнет работу в августе.  Инвестиции в
      строительство и технологии составляют более 10 миллионов евро. Ожидаемая мощность -
      160 000 м3 блоков и строительного кирпича «Кератерм» в год.
                                                                                      
      Рынок.
      По сравнению с другими товарными группами, производимыми Lode, Keraterm будет иметь
      самый большой рост в будущем, заявил директор по маркетингу и продажам Валдис Зариньш
      ОАО Лодэ. Это связано с «большим бумом» в строительном секторе в странах Балтии.
      и Польша. Самый большой неудовлетворенный спрос в настоящее время приходится на различные
      строительные материалы, такие как газобетон, керамзитобетон, силикат,
      бетонные блоки и керамические блоки. Такой спрос в основном связан с большим количеством
      ипотеки, которые люди получили от банков в течение последних 2 лет. Даже если
      банки изменят свою политику, и стоимость ипотечных кредитов снизится в
      В будущем строительный сектор не почувствует этого как минимум в течение 3 лет.
      В 2006 году различных строительных блоков было использовано больше, чем местного производства.                    

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *