Что лучше газобетонный блок или пенобетонный блок: Газобетон или пенобетон – в чем разница и что лучше для строительства дома, сравнение материалов, фото

Выбор правильного вида блоков ячеистого бетона

Ячеистый бетон – пористый материал, сделанный из кремнеземистого заполнителя и минеральных вяжущих. Этот материал активно вытесняет керамический кирпич, ведь он весьма прочный, а кроме того легкий, экологически чистый. Важными преимуществами ячеистого бетона являются высокая тепло- и звукоизоляция. Кроме того, он абсолютно не горючий, а обрабатывать его можно ручными инструментами.

Это общие характеристики всех типов легкого бетона. Однако они имеют весомые различия, и эта статья поможет Вам определить, какой блок лучше: газобетон или пенобетон или керамзитобетон. Теперь сравним пенобетон и газобетон по нескольким пунктам.

Производство блоков

Пенобетонные блоки можно сделать прямо на стройплощадке, а газобетонные требуют крупное производство с высокой автоматизацией. Казалось бы, что пенобетон тут выигрывает – любое количество пеноблоков можно сделать самому и недорого, но отвечать за качество таких блоков Вы будете лично.

Что касается покупки, то будьте аккуратны – можно запросто купить некачественный товар. В случае покупки автоклавного газобетона, Вы будете брать его на крупном предприятии с высоким контролем качества.

Керамзитобетонные блоки тоже можно сделать самому. Однако сделать качественный материал можно тогда, когда у Вас есть все необходимые условия, технология производства, опыт и знания.

Прочность, усадка после высыхания и экологичность

• В этом пункте пенобетон проигрывает как керамзитобетону, так и газобетону. Ячеистые блоки бывают разные, и при равной плотности газобетон показывает лучшие физические свойства. Кроме того, прочность пенобетона зависит от пенообразователя, а в случае кустарного производства, производитель может сэкономить на нем. Керамзитобетон показывает высокие показатели прочности, потому его чаще используют для строительства несущих стен.
• У газобетонных блоков усадка после высыхания существенно ниже, чем у пенобетона. Потому у пенобетонных блоков выше риск дать трещину.
• При условии использования качественного сырья, все виды легкого бетона показывают высокий параметр экологичности. В домах из такого материала приятно находиться, бетон «дышит», не гниет, в них не появляется грибок и плесень.

Заказывайте у нас обратный звонок и узнайте, сколько стоит газобетонный блок!

Геометрия, водопоглощение и теплоизоляция

У газобетонных блоков возможные отклонения – по длине до 3 миллиметров, по толщине до 1, по ширине – до 2. У пенобетонных блоков отклонения могут достигать 5 миллиметров. В случае производства пеноблоков и керамзитоблоков очень сложно соблюсти точные размеры форм. Качество этих материалов зависит от качества производства.

Нарушение геометрии блоков усложняют процесс строительства, ведь после кладки нужно будет штукатурить и выравнивать (в случае использования газобетона их можно не штукатурить). Кроме того, толщина выравнивающего слоя будет выше и есть риск увеличить мосты холода.

Водопоглащение. В этом пункте пенобетон выигрывает у газобетона. Газобетонные блоки немного больше гигроскопичны, чем блоки из пенобетона. Это объясняется тем, что в газобетоне есть поры как открытые, так и закрытые.

Теплоизоляционные характеристики легкого бетона зависят от плотности материала. Все виды легкого бетона показывают хорошую теплоизоляцию при низкой плотности. Это позволяет широко использовать их, но не в случае несущих стен. В этом случае нужна большая плотность, что снижает теплоизоляционные характеристики. В случае использования газобетона, стены получаются теплее, потому материала нужно меньше, стены тоньше.

Наша бригада строителей домов из газобетона выполнит все работы на высоком уровне!

Газобетон или пенобетон что лучше сравнение строительных материалов

Необходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков. Их объединяет общим понятием «газосиликаты». Тем не менее, эти материалы все же значимо отличаются друг от друга своими характеристиками, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-то одном.

Производство стройматериалов из ячеистых бетонов. Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.

Изготовление газобетона

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру. Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цвет.

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники.

Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкой

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем: Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.

В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.

Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы. После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность.

Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам. После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности. После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.

Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав. Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться. Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет. Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м. Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс/м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс/м². Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.

Изготовление пенобетона

Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов. Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее». Существует два способа изготовления пеноблоков — это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости, а после ее отвердевания — раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора.

Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов. Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона. Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.

Заполнение форм вспененным бетонным раствором в условиях небольшого полукустарного производства. Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы. Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени.

На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два — три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси. Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.

Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие: Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку. Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен. На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона.

Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом. Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков. Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:

— Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.

— Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема, и после заливки в формы может, скорее, несколько просесть, нежели подняться.

Характерные особенности материалов

В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.

Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за все х производителей, и за все партии материала, но тем не менее…

— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.

— Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

Плотность материалов.

Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³. Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов, относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600.

Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения. Прочность на сжатие. Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности. Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб.

Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы — необходимо предотвратить неравномерную усадку строения. Созревание (набор прочности). Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления.

А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже. Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте.

Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность, после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если дом выстроен из пеноблоков, уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации — чем стены из этого материала старше, тем прочнее.

Размеры блоков

О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100×300×600 мм. Наиболее часто применяемый размер газосиликатных блоков по длине и высоте. Толщина же может варьироваться Толщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.

Источник: StroyDay.ru

Газобетон или пенобетон в чем разница

Прежде чем строить дом, нужно определиться из чего его строить. Именно от выбранного материала зависит, насколько прочным и удобным получится дом. Хорошие стены и тепло не будут пропущены наружу, а посторонний шум не будет пропущен в комнаты. И они должны быть экологически чистыми и пожаробезопасными. Сейчас на пике популярности легкие и прочные ячеистые материалы для стен. Часто застройщик долго размышляет, что купить: газобетон или пенобетон – в чем между ними разница. На первый взгляд его вообще нет. Давайте посмотрим поближе.

Содержание:

1. Мы понимаем терминологию
2. Особенности производства пеноблоков и газоблоков
3. Сравнение характеристик пенобетона и газобетона
   

Мы понимаем терминологию

Ячеистыми бетонами называют легкие материалы на основе цемента. Их особенностью является наличие многочисленных ячеек, благодаря чему материал приобретает множество полезных свойств – как физических, так и механических. Газобетон имеет несколько разновидностей. Помимо вышеперечисленных пенобетона и газобетона, есть, например, газо- и золобетон.

По способу образования этих ячеек такие материалы, как:

• Газобетон;
• Пенобетон;
• Пенобетон.

По способу затвердевания пористые бетоны подразделяются на:

• Автоклавный метод включает отверждение материала при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавляют насыщенный водяной пар.
• Безавтоклавный метод предполагает затвердевание материала в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Также возможна обработка бетона насыщенным паром. Но, в отличие от предыдущего метода, давление не повышается.

Пенобетон и газобетон довольно существенно отличаются друг от друга. Они имеют различный состав и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя очень по-разному.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

1. Для изготовления пенобетона смешать цементную основу со специальными добавками. Они необходимы для вспенивания массы. Эти пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органических. Вспененная масса попадает в специальные формы, где затвердевает в естественной среде. В результате получаются пенобетонные блоки. Материал, называемый монолитным, заливают не в формы, а в опалубку. После застывания съемная опалубка разбирается. Несъемная опалубка остается на месте.

Конструкции из пенобетона.

2. Между пенобетоном и газобетоном есть существенная разница. Последний, в отличие от пенобетона, можно изготовить только в производственных условиях. Для того чтобы он вспенился, не нужны специальные химические добавки. Газобетон состоит из природных веществ – воды, цемента, извести и гипса. Также в него добавляют некоторое количество алюминия – в виде порошка или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию.

Газобетон производится в специальной емкости — автоклаве.

Конструкции из газобетона.

Когда газобетон окончательно застынет, его пора резать на аккуратные одинаковые блоки. Для этого используются струны, обеспечивающие практически идеальный ровный рез. Благодаря этому при кладке блоков из газобетона швы получаются очень тонкими. Так можно избежать мостиков холода, по которым на улицу может уйти много тепла.

Видео: Производство и отличия газобетона от пенобетона

Сравните характеристики пенобетона и газобетона

ГОСТы на изготовление и того, и другого материала одинаковы. Отклонения от них не допускаются. Казалось бы, характеристики обоих ячеистых бетонов должны совпадать. На самом деле различия существуют.

Влагопоглощение и морозостойкость

На эти два параметра влияет разница в технологии изготовления. Так, газобетон впитывает воду, как губка. Из-за этого во время морозов он проявляет себя не лучшим образом. У пенобетона водопоглощение значительно ниже. Но следует помнить, что обычно стены из ячеистых материалов не оставляют «как есть» — их покрывают защитным слоем. Это может быть штукатурка, сайдинг или облицовка плиткой. Так что на практике можно не учитывать разницу в водопоглощении. Но вы можете знать, что газобетон здесь проигрывает.

Видео: Газобетон утопающий или плавающий

Что прочнее

Плотность обоих поризованных бетонов может варьироваться от 300 до 1200 килограммов на кубический метр. Если сравнить газобетон и пенобетон одинаковой плотности, то окажется, что последний менее надежен и прочен.

Экологическая безопасность

При производстве автоклавного газобетона происходит реакция между известью и алюминием. Выделяющийся при этом водород далек от выделения при затвердевании материала. Часть этого газа (впрочем, совсем немного) может уйти во время строительства, а потом, когда стены дома уже сложены. Но водород не является ядовитым газом, поэтому не оказывает отравляющего действия на организм человека. Пенообразователи, как белковые, так и искусственные, также не содержат вредных веществ. Кроме того, поры пенобетона закрыты и герметичны. Получается, что оба эти материала не имеют существенных экологических недостатков, и этот параметр не может быть определяющим при выборе того или иного материала.

Видео: Правда ли, что газобетон ядовит и запрещен в Европе

Какой материал более склонен к усадке

В стене, облицованной пеноблоками, могут возникнуть трещины. Ведь показатель усадки для этого материала составляет от 1 до 3 мм/м. Газобетонные блоки практически не трескаются, так как этот же параметр для них составляет не более 0,5 мм/м.

Теплоудерживающая способность

Чем плотнее структура газобетона, тем хуже его теплоизоляционная способность. Поэтому пенобетон с низкой плотностью является лучшим теплоизолятором, чем газобетон. А вот несущие стены из него выложить нельзя — он недостаточно прочен. Поэтому необходимо использовать более плотный материал, но стенки делать толще, ведь его теплопроводность выше. Например, для Новосибирска стены дома из пеноблоков D600 должны быть не тоньше 65 сантиметров. Тогда в доме будет достаточно тепло.

Если в тех же условиях класть стены из газобетона, то они получатся не толще 45 или 50 сантиметров. И плотности в этом случае будет достаточно D 400 или D 500. Как видите, газобетон гораздо лучше способен удерживать тепло, и стена из него получается легче и прочнее. Однако, газобетон или пенобетон использовать для своего дома, решать вам.

Огнестойкость

Оба материала хорошо себя зарекомендовали в этом отношении. А еще эти ячеистые бетоны хорошо пропускают воздух, а также содержат только вещества природного происхождения. Они легкие и простые в эксплуатации. Что касается морозостойкости, то газобетон в этом плане надежнее вдвое, а иногда и втрое.

Сравнить стоимость

Пенобетон значительно дешевле — примерно на 20 процентов. Ведь комплектующие для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не сложное. Но при строительстве его может понадобиться больше, чем газобетона. Поэтому не стоит смотреть только на цену кубометра материала – сначала просчитайте весь проект будущего дома.

Немаловажно и то, что газобетон укладывается на клеевую смесь, а для пеноблоков вполне подойдет и недорогой цементный раствор. Правда, на клей укладка идет быстрее, и его понадобится гораздо меньше, чем цементной смеси. В итоге получается, что стоимость укладки пеноблоков (включая все материалы) превышает стоимость укладки газоблоков. Кроме того, тонкий слой клея, в отличие от цемента, не дает мостиков холода. В результате дом становится более энергоэффективным.

Сравните размеры

Поскольку блоки из газобетона изготавливаются в заводских условиях, их размеры более стабильны, чем у пеноблоков. Ведь пенобетон можно сделать прямо на строительной площадке – с помощью специальных установок. В результате и расход материалов на кладку, и удобство кладки у обоих ячеистых бетонов разные. Но это не значит, что газобетон выигрывает по всем параметрам.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощь. Удачи в строительстве!

Видео: Что лучше? Газобетон или пенобетон?

Вам будет интересно

aircrete — Googlesuche

AlleBilderVideosShoppingMapsNewsBücher

suchoptionen

Aircrete | HeidelbergCement Deutschland

www.heidelbergcement.de › beton › aircrete

Aircrete ist ein Luftporenbeton für Bauteile die Extremen Außenbedingungen und Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Zum Erreichen der erforderlichen Frost- und …

Главная — Aircrete Europe | Лидер в технологии производства газобетонных плит

www.aircrete.com

Aircrete Europe является лидером в технологии производства газобетонных плит с уникальной линией резки лепешек для получения точных размеров и СУПЕРГЛАДКИХ поверхностей.

Aircrete Building System · Наши решения · Bauma 2022 с Aircrete. .. · О нас

Meine Versuche Luftbeton / Aircrete aus Schaum herzustellen …

www.youtube.com › смотреть

09.01.2021 · Luftbeton / Aircrete selber herstellen — in diesem Video seht ihr meine Versuche …
Дата: 13:18
Прислан: 09.01.2021

Aircrete Europe

Route

Website

Adresse: Münsterstraat 10, 7575 ED Oldenzaal, Niederlande

Öffnungszeiten: Geschlossen ⋅ Öffnet Mo um 08:00

Telefonnummer: +31 541 571 020

Rezensionen werden von Google nicht überprüft. Google sucht jedoch gezielt nach gefälschten Inhalten und entfernt diese.

Aircrete, Air Krete — Selbstversorger Forum e.V.

selbstvers.org › … › Selbstversorgung: Haus und Hof › Gebäude, Zäune etc. …

Neues Aircrete Porenbetonwerk в Латинской Америке

www.bft-international.com › artikel › bft_Neues_Aircrete_Porenbetonwerk. ..

Das Holländische Unternehmen Aircrete Europe Lieferte Ein Schlüsselfertiges porenbetonwerk nach mexiko-stadt und nahm es im ноябрь 2015 erfolgreich в …

aircrete luftporenbelonbelon mit mit mikrohhlkugeln-yaslylonis-yline. Beton › Produkte

Aircrete ist ein Luftporenbeton für Bauteile die Extremen Außenbedingungen und Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Zum Erreichen der erforderlichen Frost- …

Полное руководство по изготовлению газобетона и многое другое

domegaia.com › блоги › aircrete-dome-mastery › air… мельчайшие пузырьки воздуха в виде пены в портландцемент …

Газобетонные блоки — Tarmac

tarmac.com › Продукты › Блоки

Используются под землей в фундаментных стенах, в подвесных балках и блочных перекрытиях и всех типах ситуации с внутренними и внешними стенами.

Путеводитель по Aircrete: все, что вам нужно знать — Стройте с Rise

www.buildwithrise.com › рассказы › aircrete-everythin.