Что лучше газобетонные или керамзитобетонные блоки: Что лучше выбрать газоблоки или керамзитоблоки

15.02.2018

0 Comment

Содержание

Что лучше выбрать газоблоки или керамзитоблоки

О том, что лучше, газобетон или керамзитоблок, следует узнать еще до того, как будет заложен фундамент из этих строительных материалов. Иначе после его возведения менять конструкцию будет уже поздно. Выбор любого строительного материала осуществляется с учетом его веса, плотности и прочих характеристик.

Различия в способах производства материалов

Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями. Газобетон отличается по своим свойствам от керамзитобетона. Из этих материалов зачастую возводятся стены, несущие и внутренние перегородки домов.

Керамзитоблок применяется в строительстве в качестве монолитного материала. На рынке предлагается пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Выпускаемые газоблоки могут быть разными по размеру.

Состав и технология производства этих материалов сильно отличаются, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов. Газобетон является пористым материалом, содержащим огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготавливается керамзитобетон.

Газоблоки производятся из следующих видов материалов:

песок;
цемент;
известь;
алюминиевая пудра.

Процесс появления воздушных пузырьков, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры. В результате производимый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой.

Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов:

песок;
цемент;
керамзит;
вода.

В процессе изготовления вся смесь перемешивается, а в качестве связующего звена используется именно вода. Керамзит может иметь разную фракцию. Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газоблоков керамзитобетон можно изготавливать в домашних условиях.

Отличительные качества газо- и керамзитобетона

Основными различиями в свойствах газобетона и керамзитобетона являются те, что обусловлены способом их изготовления:

Прочность возводимых конструкций. Керамзитобетон является более прочным, чем газоблок, поскольку в нем содержится наполнитель в виде керамзита. Это придает особую прочность возводимым из него конструкциям. В качестве наполнителя в газобетоне предусмотрены воздушные пузырьки, делающие структуру материала пористой.
Проведение отделочных работ. Керамзитобетон более приятен при дальнейшей обработке, после возведения стен из него. Идеальным является оштукатуривание таких конструкций с применением песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но благодаря точным размерам материала, достаточно будет нанесения шпаклевки или штукатурки тонким слоем.

Процесс кладки блоков. Укладывать керамзитобетонные изделия следует исключительно на раствор из песка и цемента, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка газобетонных блоков выполняется с помощью клея для ячеистого бетона, а размер шва равен 2 мм, что позволяет сохранять тепло, уходящее через мостики холода.

Эти материалы фактически не отличаются по свойству впитывания воды, имеют отличную способность к водопоглощению. Газобетон обладает структурой, которая способна к водопоглощению в наибольшей степени, поэтому требуется дополнительная защита от осадков.

В некоторых случаях люди пренебрежительно относятся к строительству фундаментов из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Они связывают такие возможности с легким весом газобетонных блоков. Вместе с тем и из более хрупких материалов можно выстроить прочную опору.

Какой строительный материал дороже

По причине сложности используемой технологии изготовления блоков из газобетона их стоимость является более высокой, чем керамзитобетона. Размеры газоблоков более крупные, что в значительной степени ускоряет кладку стен из него. Строительство упрощается за счет более ровной геометрической формы изделий.

Технологические пустоты керамзитобетонных блоков придают хрупкость этому материалу. Разрушить его можно всего лишь несильным ударом по блоку, но в процессе кладки они являются достаточно прочными. Это обеспечивает их способность выдерживать большие весовые нагрузки. Изделия из газобетона более высоких марок могут иметь похожие показатели, что приводит к значительному удорожанию блоков.

Устанавливаемая производителем цена на газобетон ниже, чем на блоки из керамзитобетона, но этот вопрос является спорным. Если сравнить полную стоимость, то необходимо учесть все дополнительные расходы. Для этого проводится их полный анализ.

К примеру, оптимальная толщина несущей стены из керамзитобетона может составлять 20 см, а для газобетонных стен этого не всегда бывает достаточно. В результате стоимость используемого материала может оказаться более высокой, чем керамзита. Повышенная марка газобетона стоит дороже, но зато она позволяет исключить осыпание стен и появление в них трещин. Они чаще всего появляются на более хрупком газобетоне.

Что учесть при выборе материала

Думая, что выбрать: газобетон или керамзитоблоки, следует учесть, что стены из первого материала будут отличаться сыпучестью. На них очень сложно закреплять предметы, обладающие значительным весом. В них с легкостью вбиваются гвозди, но они там не держатся. Керамзитобетонная стена не предполагает появления таких проблем.

В плане необходимости утепления стен газобетон не имеет каких-либо преимуществ перед керамзитобетоном. Стены из этих материалов в любом случае нуждаются в утеплении. Они могут иметь одинаковую толщину, но газобетон будет удерживать тепло в доме лучше. Это и есть отличительная особенность, из-за которой разрабатывались газобетонные блоки.

В определенных случаях для керамзита не требуется армопояс, монтируемый поверх стен. Если стены сделаны из газобетона, то армировать их нужно в обязательном порядке. Выбирая, что лучше, газоблок или керамзитоблок, не следует ориентироваться только на теплоизоляционные качества этих материалов. Хоть газобетон теплее, но его прочность меньше, а в определенных случаях он стоит дороже.

Применение газобетона может предполагать возникновение определенных проблем, связанных с отделкой стен из этого типа материала. Сравним расходование газобетона по уровню издержек на его применение с керамзитоблоками. Его высокая стоимость обусловлена необходимостью армирования, кладкой стен, наибольшей толщины, обустройством теплоизоляции, выбором более дорогостоящих и качественных марок.

Специалисты рекомендуют приобретать эти материалы из-за того, что они являются экологически чистыми. Они производятся при точном соблюдении технологии. Сооружения из них не могут быть опасными для здоровья людей.

Плюсы и минусы газобетона

Блоки, выполненные из газобетона, имеют малый вес и эргономичную форму. Строительный процесс из этого материала в значительной степени упрощается благодаря этим характеристикам. Вес здания, выстроенного из такого материала, является небольшим, поэтому дополнительное укрепление основания дома не требуется.

Процесс возведения газобетонных зданий не требует привлечения мощной техники. Осуществлять погрузочно-разгрузочные работы или транспортировку материалов не обязательно. Поскольку при строительстве домов из газоблоков применяется специальный клей для ячеистых бетонов и сам экологичный материал, то все виды выполняемых работ должны быть чистыми.

Если сравнивать газобетонные блоки с кирпичными изделиями, то их вес в 3 раза меньше. Выбирая керамзитоблоки или газобетон по весу, следует учитывать, что первые в 1,5 раза тяжелее, чем последние. Выбирая между этими бетонами, необходимо помнить, что газобетон обладает более высокими теплоизоляционными характеристиками.

Для газобетонных блоков характерна простота предварительной обработки. Их можно с легкостью отрезать и отшлифовать. Это преимущество в значительной степени позволяет упростить проведение монтажных работ. Стенам, изготовленным из газобетона, не требуется дополнительная отделка.

Представленный строительный материал не является токсичным. Он не выделяет вредных веществ, способных нанести ущерб здоровью человека. Вместе с тем значительным недостатком этой разновидности материала является высокая степень хрупкости. Стены из этого материала с течением времени способны давать трещины и усадку. Для монтажа на такие поверхности тяжелых предметов необходимо использовать специальные виды креплений.

Газобетон подвергается гидроизоляции в обязательном порядке, поскольку он способен чрезмерно поглощать влагу. Керамзитобетонные блоки в значительной степени могут превосходить газобетонные аналоги по прочности. Строительство стен из газоблоков требует специального укрепления их железобетонным поясом. Если этого заранее не сделать, то здание с большой вероятностью подвергнется усадке.

Достоинства и недостатки керамзитоблоков

Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться с тем, какой из материалов является более экономичным. При высоких показателях морозоустойчивости керамзитобетон обладает минимальной ценой. Блоки обладают превосходной шумоизоляцией. Керамзитобетон не способен давать трещин и усадки, поэтому он применяется для возведения стен и перегородок домов, включая несущие конструкции.

Карамзитобетонные блоки не могут загораться или пропускать пар либо влагу. Стены из этого материала хорошо выдерживают тяжелый вес предметов, которые на них закреплены. Если в поверхность таких стен забить дюбель либо гвоздь, то держаться они будут без каких-либо приспособлений.

Недостатком керамзитобетонных и газобетонных блоков является наличие определенной степени хрупкости. Перед возведением теплого строения потребуется выложить толстые стены либо купить дорогие материалы для теплоизоляции. Это потребует произвести достаточно высокие расходы на строительство.

Для стен из керамзитобетона требуется проведение дополнительной отделки. Если провести его сравнение в этом плане с газобетоном, то он является более сложным в обработке материалом. Для резки керамзитобетона лучше выбирать устройство, имеющее алмазный круг.

Гезобетон в сравнении с керамзитоблоком является более паропроницаемым материалом. Последний материал способен оказывать большие нагрузки на фундамент дома. Вместе с тем производить транспортировку, выгрузку и разгрузку керамзитобетона дорого.

Что выбрать газобетон или керамзитобетон: особенности, плюсы и минусы

Дата: 29 сентября 2018

Коментариев: 0

Люди живут с мечтой о постройке собственного дома. Они желают воплотить в жизнь замыслы по строительству прочного здания. Отдавая предпочтение материалу для дома, приходится делать выбор: газобетонные блоки или керамзитобетонные. Ведь на протяжении десятилетий стены семейного очага обязаны приносить радость и согревать теплом.

Для производства керамзитобетона используют обожженную глину, именуемую керамзитом или керамзитовым гравием

Что лучше использовать в качестве основы: газобетонные блоки или керамзитобетонные? Они популярны на рынке сырья для обустройства домов. Перед закладкой фундамента определите, какой композитный блок целесообразно использовать.

Выбрать материал нелегко, следует учитывать характеристики и отличительные свойства этих, пользующихся спросом, композитов. Произведите сравнение газобетона и керамзитобетона, проанализировав рекламируемые достоинства и подтвержденные опытом недостатки.

Общие черты

Что лучше газобетон или керамзитобетон, которые относятся к ячеистому сырью? Материалы используются при строительных работах, возведении капитальных стен, перегородок. Керамзитобетонные блоки и основа с газовыми порами имеют наполнитель. Концентрация полостей составляет 70% суммарного объема. Это уменьшает массу блоков возводимых конструкций.

Отличия

Несмотря на схожесть характеристик, газобетонные блоки или керамзитобетонные отличаются:

Сферой применения. Керамзитобетон распространен при строительных работах, как монолитная основа и блочки. При возведении конструкций монолитного типа использование газобетона ограничено. Материал «формуется» в блок, имеющий различные размеры.
Чтобы отлить керамзитоблок, керамзит просеивают для получения камешков одного размера, смешивают с цементом и песком, добавляют воду
Прочностными характеристиками цельных и блочных конструкций. Керамзит обеспечивает дополнительную прочность в отличие от воздуха, заполняющего полости в газобетоне, пустоты которого повышают хрупкость. Ударное воздействие на изделие, способно нарушить целостность. Объединённые кладкой, керамзитобетонные блоки, способны выдержать огромные нагрузки. Они обладают запасом прочности. Газобетон имеет аналогичные показатели только при высоких марках сырья, что, соответственно, потребует немалых финансовых затрат.
Устойчивостью к образованию трещин. Газонаполненные поверхности склонны к появлению трещин. Они проявляются при сдаче новостроек.
Уровнем тепловой изоляции. Изделие, содержащее керамзит, обладает меньшей теплоизоляцией. При равной толщине стен тепло лучше удерживается в помещении из газобетонного материала.
Способностью поглощать влагу, которой обладают оба материала. Но пористый блок от ее воздействия разрушается, что не позволяет использовать его без дополнительной штукатурки.
Размерами готовых изделий. Идеальную форму имеют газобетонные изделия. Их проще укладывать, что ускоряет процесс кладки. Также готовое сооружение из газобетона имеет более эстетичный внешний вид.
Составом. Изготовление пористого сырья осуществляется с использованием песка, извести, цемента, алюминиевой пудры, способствующей газообразованию. При производстве керамзитобетона применяется смесь цемента, фракций керамзита и песка. Связующий компонент – вода, на основе которой осуществляется смешивание.
Особенностями производства. Специальное технологическое оборудование задействовано при изготовлении газобетона. Керамзитобетонные блоки обладают отличным качеством и могут изготавливаться самостоятельно.
Газобетон имеет малый вес, идеальную поверхность и форму отливаемого блока или монолитного сооружения
Технологией изготовления. Последовательность различных операций сопровождает процесс изготовления ячеистого композита.
Особенностями кладки. Блоки из керамзитобетона кладутся на раствор из цементно-песчаной смеси. Размер шва составляет более 10 миллиметров. Формирование стен газоблоками осуществляется с применением специальной клеевой основы, связывающей материал. Расстояние между блоками не превышает 2 миллиметров. Это уменьшает толщину «мостиков холода», способствует сохранению температуры.
Спецификой отделочных мероприятий. Легче выполнять штукатурку керамзитобетонных поверхностей, к которым хорошо прилипает цементно-песчаный раствор. Гладкая структура поверхности газобетона создает проблемы при штукатурке. Нанесение шпаклевки либо штукатурки тонким слоем обеспечивает товарный вид.
Необходимостью укрепленного фундамента. Не допускается пренебрежительное отношение к фундаменту. Не экономьте на обустройстве, производя монтаж конструкций. Учитывая повышенную хрупкость газонаполненного композита, основа здания должна обладать надежностью и прочностью.

Бетон, наполненный керамзитом (керамзитобетон): технологические нюансы изготовления

Керамзит или обожженная глина – основа изделий. Технология изготовления предусматривает вспенивание компонентов, отжиг. Отливке основы предшествует сепарирование керамзитной фракции, обеспечивающее однородность. Воду смешивают с песком и цементом до однородности. Полученным раствором наполняют герметичную опалубку или литформы блочков. Вибропрессование – заключительная операция. Спустя 4 недели после заливки, керамзитобетонные блоки приобретают монолитность. Материал отличается экологическими характеристиками. Он распространен на европейском континенте.

Теплозащитные свойства керамзитобетонного сооружения невысоки

Как получают газовый композит

Газоблок или газобетон создают технологией автоклавного твердения. Применяемые компоненты – кварцевый песок, вода, наполнитель на основе извести или цемента, алюминиевая пудра. Ингредиенты до однородного состояния перемешивают, помещают смесь в камеру с повышенной влажностью, куда под давлением нагнетается насыщенный пар. В этих условиях оксиды кальция и алюминия взаимодействуют с кварцевым песком. Смесь циркулирует в ходе реакции с образованием воздушных пор. Итог химического процесса – получение искусственного стойкого минерала, наполненного газом. Затвердевание рабочей смеси происходит естественным образом. Полученный пласт разрезается на панели или заготовки требуемых размеров.

Достоинства керамзитобетона

Применяемый при возведении зданий материал на базе керамзита наделен следующими плюсами:

увеличенными теплозащитными характеристиками, повышенной прочностью;
дешевизной;
возросшим коэффициентом шумовой изоляции;
повышенным запасом прочности;
продолжительным периодом эксплуатации, устойчивостью к отрицательным температурам;
способностью противодействовать накоплению влаги;

Блоки из газобетона хорошо режутся, шлифуются. Транспортировка блоков не создает особых проблем

легкой массой;
экологичностью;
противодействием образованию трещин и усадке объектов;
использованием при строительстве капитальных стен, формировании проемов, обустройстве перегородок здания;
влагостойкостью, пожарной безопасностью;
невозможностью образования плесени, появления грибка;
простотой обработки;
долговечностью;
уменьшенной себестоимостью возведения постройки по сравнению со строительством кирпичного объекта.

Слабые стороны

Несмотря на плюсы, керамзитобетон отличается недостатками:

Повышенной хрупкостью.
Низким коэффициентом тепловой изоляции.
Необходимостью дополнительной отделки поверхности, предназначенной для облицовки.
Керамзитобетонные блоки требуют специального обрабатывающего и распиловочного оборудования.

На поверхности керамзитобетона не образуется плесень и не появляются грибки

Газобетон: преимущества

К положительным характеристикам газобетона относятся следующие факторы:

масса, чистота поверхности монолитной конструкции или изделия;
легкость выполнения монтажных операций, соединение с помощью клеящего состава;
повышенные теплоизоляционные свойства;
возможность шлифования и обработки;
чистота помещения при кладке;
возможность погрузки и разгрузки вручную, обусловленная небольшим весом, который имеют плиты или газобетонные блоки;
проницаемость паром с выводом лишней влажности;
экологическая чистота, связанная с отсутствием токсических компонентов;
возведение конструкций, не требующих специального утепления;
применение для обустройства перегородок дома;
нецелесообразность дополнительной обработки поверхности, которая гарантирует чистоту и плоскостность.

Недостатки газонаполненной основы

К отрицательным моментам газобетона относятся:

Недостаточная прочность.
Легкая проницаемость паром.

Готовые стены и перегородки из газобетонных блоков требуют обустройства гидроизоляции

Увеличенная хрупкость газобетона под воздействием нагрузки.
Образование трещин, проседание здания.
Необходимость дополнительной гидроизоляции перегородок и стен.
Потребность в специальной крепежной фурнитуре основы, фиксирующей тяжелые предметы.
Невозможность использования материала при строительстве капитальных опор. Практические данные подтверждают, что базовый коэффициент сбережения тепла конструкций с воздушным наполнителем обеспечивается при толщине 650 миллиметров. Это вызывает сверхнормативный расход смеси для монолитных конструкций. Возникает необходимость усиления фундамента. Если возводится многоэтажная постройка, то установите укрепляющий контур армопояс. Несоблюдение этого требования вызывает разрушение объекта и усадку. Монолитная газовая основа или газобетонные блочки с толщиной 300 миллиметров, пригодные для возведения бани.
Создание благоприятных условий грызунам, заполняющим полости конструкций.

Экономические аспекты

Что выбрать, задумываясь о предстоящем строительстве? Стоит ли следовать рекомендациям рекламных буклетов производителей? Самостоятельно произведите сравнение газобетона и керамзитобетона. Ведь не обязательно, что дешевый материал – лучше остальных. Необходим тщательный экономический анализ непредвиденных расходов. Не ограничивайтесь сравнением затрат на газобетонные блоки или керамзитобетонные изделия.

Для крепления на стене из газобетона или блоков из него тяжелых предметов необходим специальный крепеж

Обратите внимание на следующие моменты:

капитальные стены из керамзитобетона выдерживают серьезные нагрузки при толщине 20 см, которая недостаточна для газобетонных элементов;
избежать появления возможных трещин можно при использовании перекрытий плит из газонаполненного состава, имеющего повышенную марку;
газовый бетон нуждается во внешней отделке, надежном утеплении;
армированный пояс, смонтированный по контуру здания, не обязателен для керамзитобетона, но без этого усиления не допускается выполнение стен из состава, наполненного газом.

Сравниваем керамзитобетон и газобетон — АлтайСтройМаш

Многие думают, что керамзит и газобетон мало чем отличаются, и их характеристики близки. Да, конечно, и керамзитные блоки, и газобетонные имеют композитную основу, но их состав отличается.

Основа керамзита – обожжённая глина. Она плотно заполняет основу блока, благодаря чему керамзитобетон имеет высокую прочность.

Неавтоклавные газобетонные блоки состоят из цемента, песка, алюминиевой пудры, воды. Они имеют более пористую и воздушную структуру. Именно наличие внутри воздуха делает теплопроводность газобетона очень низкой.

Керамзитобетон или газобетон: что лучше?

Строительство дома из керамзита или газобетона имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков.

Преимущества керамзитобетона:

высокая прочность,
низкая цена,
высокая морозостойкость,
отличная шумоизоляция,
влагостойкость,
пожаробезопасность,
экологичность.

Дома из керамзита не подвержены воздействию плесени или грибка. К тому же, в стенах из керамзита, благодаря прочности материала, не образовываются трещины. Не нужно дополнительное армирование стен. Но керамзит имеет ряд существенных недостатков:

Высокая теплопроводность.
Обязательная наружная штукатурка и облицовка.
Для работы нужны специальные инструменты.
Керамзитобетон кладется на цементно-песчаный раствор, толщиной до 10 мм. Из-за этого образуются большие мостики холода. Значит потребуется много утеплителя, иначе будут большие затраты на отопление дома.

Сильные стороны газобетона:

Низкая теплопроводность. Благодаря наличию в порах воздуха, дом можно построить даже без утеплителя.
Простота кладки. Блоки газобетона имеют ровные пропорции, поэтому их просто класть. Плюс, газоблок имеет сравнительно небольшой вес.
Тонкий шов на клеевой основе. Блоки кладутся на специальный клей, толщина которого 2-3 мм. Поэтому мостики холода практически не образуются.
Низкая стоимость итоговой постройки. Цена на куб газоблока гораздо ниже, чем на куб кирпича.
Простота обработки. Резать блоки можно подручными инструментами, которые есть в наличии.
Огнестойкий.
Абсолютно экологичен.

Недостатки газобетона:

Хрупкость материала. Из газобетона не рекомендуют возводить постройки выше 2-3-х этажей.
Повышенная влагопроницаемость. Газоблок обязательно нужно защитить от воздействия воды.
Облицовка здания с применением вентилируемых фасадов или вентзазоров.

Нет четкого ответа, какой материал однозначно лучше. Оба вида композитных блоков обладают своими достоинствами и недостатками. Для начала определитесь, какие показатели для вас важнее всего, и на основе этого принимайте решение. Хотите, чтобы дом был теплый зимой, а летом не нагревался? Тогда выбирайте газобетон. Не хотите заниматься армированием? Тогда можете использовать керамзит.

Смешанные стены: газобетон и керамзитобетон

Бывают случаи, когда неопытные строители хотят совместить два популярных материала: снаружи керамзит, для надежности конструкции, а внутри газобетон в качестве утеплителя. Но данный метод очень затратный.

Керамзитобетон – пористый и паропроницаемый материал, как и газоблок. Чтобы конденсат не скапливался внутри смешанной стены, керамзит нужно обязательно утеплить снаружи + сделать облицовку фасада, чтобы защитить его от осадков. Поэтому утеплять стену из керамзитоблоков и внутри, и снаружи – дорого и не выгодно.

Гораздо проще будет сделать основную стену из блоков, например, газобетонных, далее положить слой утеплителя и сделать снаружи красивый и практичный вентилируемый фасад.

Компания «АлтайСтройМаш» предлагает готовое оборудование для изготовления газобетона. Менеджеры компании помогут рассчитать перспективы бизнеса в Вашем регионе. Каталог оборудования и отзывы клиентов из России, Узбекистана и Казахстана можно посмотреть в соответствующих разделах сайта.

Газобетон или керамзитобетон — что выбрать ?

Газобетон и керамзитобетон относятся к классу ячеистых бетонов. Структура данного класса материалов подразумевает наличие полостей с воздухом. Они составляют большую часть объема изделий.

Изготовление по данной технологии приводит не только к снижению себестоимости за счет экономии сырья. Но и позволяет уменьшить вес изделий. Также улучшаются их теплоизоляционные свойства.

Различия в способах производства материалов

Для изготовления газобетона применяют:

Цемент;
Песок;
Вода;
Алюминиевый порошок, необходимый для газообразования;
Известь;
Прочие добавки.

Его производство промышленным способом широко распространено, но технология достаточно проста, чтобы освоить ее в рамках мелких компаний, индивидуального производства при постройке собственного жилья.

Блоки созданные на крупном заводе с помощью дорогого оборудования, по характеристикам будет принципиально отличаться от кустарно изготовленных изделий.

Как правило, данный бетон заливают в крупные формы, а затем производят распиловку на более мелкие части. При единичном, мелкосерийном производстве бетон заливают в формы, тогда не применяется операция распиловки.

Технология изготовления керамзитобетона проще. Она отлично подходит для мелких производств, создания своими руками фундамента или блоков при постройке частного дома. Производство состоит из двух основных этапов: смешивание компонентов и формовка.
Для производства используется сырье:
Цемент;
Песок;
Вода;
Керамзит.
Керамзит – пористое вещество, получаемое специальным образом из глины или другого сырья ее содержащего, например, глинистых сланцев. Керамзит содержит полости с воздухом, что уменьшает вес конечного изделия, повышает теплоизоляционные свойства. Он играет роль наполнителя, связующим элементом является цемент.
Отличительные качества газо- и керамзитобетона
Наполнитель определяет более высокие прочностные характеристики керамзитобетона (до 150 кг/см2), поэтому его можно использовать для возведения многоэтажных домов. Газобетон выдерживает нагрузку всего лишь от 35 до 65 кг/см2. Этот недостаток компенсируется небольшим весом газобетонных блоков. Тем не менее, не рекомендуется делать из них стены высотой более 15 метров. Такая разница обусловлена структурой, составом бетонов.
Структура поверхности определяет эксплуатационные свойства. Укладка блоков из бетона с керамзитом, в качестве наполнителя, требует толстого слоя цементно-песчаной смеси – до 1,5 см. При установке же газобетоных достаточно нанести 0,2 см специального клея.
Толщина шва влияет на теплоизоляцию, фактически стены из менее теплопроницаемого керамзитобетона оказываются менее теплостойкими из-за мостиков холода создаваемых швами.

Отделка помещения, в этом случае, займет не много времени, потребует меньше труда из-за высокой гладкости строительных элементов. Керамзитобетон же требуется тщательно штукатурить, выравнивая его поверхность.
Какой строительный материал дороже
При сравнении керамзитобетонных и газобетонных блоков, если считать кубометрами, то среднего качества изделия выходят дешевле. Но есть ряд нюансов, которые ставят под сомнение этот вывод. При подсчете расходов на возведение здания, его использование может оказаться выгоднее.
Это обусловлено следующими свойствами газобетона:
Во-первых, устройство армированного пояса поверх стен – обязательное условие использования данного бетона. А для керамзитобетона такое усложнение конструкции требуется изредка.
Во-вторых, Укладка в один слой для данного бетона скорее исключение, чем правило. Он менее плотный, более хрупкий. Стены дома, особенно несущие, рекомендуется делать толще, чем 20 см. Только при этом они гарантированно выдержат нагрузку.
В третьих, газонаполненный бетон изготовленный из высоких марок цемента сравним по прочности с керамзитобетоном, но стоит гораздо дороже.
Чтобы ответить на вопрос «что выбрать газобетон или керамзитобетон?», сравниваем все свойства, которые могут повлиять на стоимость стройматериалов, на условия проживания в будущем доме.
Что учесть при выборе материала
На выбор влияют эксплуатационные свойства. Вопрос теплоизоляции остро стоит для обоих материалов. Если бетонные блоки с керамзитом, в качестве наполнителя – один из лучших теплоизоляторов, то технология его укладки ухудшает это качество.
Стены из этого бетона показывают немного лучшие характеристики теплозащиты, которые трудно назвать существенным преимуществом. Поэтому постройки из газобетона и керамзитобетона нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

Надо помнить, что он – менее прочен, легко поддается обработке. Это качество пригодится во время постройки дома. Но при его эксплуатации нужно быть готовым отказаться от украшения интерьера тяжелыми предметами. Крошащиеся под нагрузкой стены могут не удержать повешенный на них ковры или картины.
Керамзитобетон часто используют для изготовления монолитного фундамента. Для этой же цели можно использовать газобетон. Для достижения приемлемых параметров прочности его требуется армировать.
Плюсы и минусы газобетона
Главные достоинства:
Низкая плотность обуславливает небольшой вес при одинаковом объеме. Вес в три раза меньше чем у кирпичей;
Использование специального клея вместо цемента при укладке;
Тонкие швы на стыках;
Не сложная обработка – превосходно шлифуется, режется;
Гладкая ровная поверхность изделий, созданных в заводских условиях, позволяет уменьшить трудозатраты на внутреннюю отделку.
Строительство из газобетона.
Недостатки:
Относительно высокая ломкость, обусловленная наличием пор;
Образование трещин при усадке;
Высокая влагопроницаемость требует установки дополнительной гидроизоляции;
Требует применения специального крепежа;
Постройки часто страдают от грызунов, которые без особого труда прокладывают ходы в относительно мягком веществе.
Особенности:
Высокая паропроницаемость не дает конденсату скапливаться в помещении, делая помещение более сухим. При укладке снаружи, потребуется дополнительная изоляция.
Не рекомендуется изготавливать несущие конструкции. Из-за повышенной хрупкости повышается расход, снижается рентабельность постройки.
Отлично подходит для устройства внутренних перегородок, на которые не ложится нагрузка.
Достоинства и недостатки керамзитоблоков
Главные достоинства:
Высокая прочность;
Низкая стоимость, почти в полтора раза дешевле строительства с применением кирпичей;
Легко сделать самостоятельно, так как не требуется сложное оборудование;
Хорошо держит стандартный крепеж;
Долговечен, не склонен к образованию трещин;
Высокая биологическая стойкость. Не склонен к образованию плесени, грибка;
Низкая паропроницаемость;
Негорюч;
Отличная шумоизоляция;
Недостатки:
Поверхность шероховатая, выравнивание требует дополнительных усилий при отделочных работах;
Для распиловки необходим специальный инструмент;
Широкие цементные швы, повышают теплопроводность стен;
Плохо выдерживает ударные нагрузки.
Особенности:
Отлично подходит для укладки любых стен: как перегородок, так и несущих.
Низкая влагопроницаемость снижает требования к гидрозащите при создании внешних стен здания.
Устойчив к перепадам температур.
Сопоставление свойств и оценка технических характеристик блоков

Хоть изготавливать изделия из керамзитобетон кажется проще, чем из газобетона. Но каждый из них имеет свои неоспоримые преимущества, которые определяют их применение.
При выборе материала необходимо руководствоваться точными данными о технических характеристиках. Это позволит сделать ответственный и грамотный выбор.
Постройка дома – ответственное мероприятие, во время которого недопустимы приблизительные оценки.
Таблица 1. Сравнительные технические характеристики
Наименование характеристики Газобетон Керамзитобетон
Класс прочности по бетону B2,5 – B5 B5 – B1
Теплопроводность, Вт/(м°C) 0,07 – 0,14 0,15 – 0,45
Морозостойкость, количество циклов 100 200
Масса 1 м3, кг 300 – 600 850 – 1000
Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па) 20-23 0,3-0,9
Только тщательно изучив характеристики можно определить газобетон или бетон с керамзитом, в качестве наполнителя, наилучшим образом подходит для строительства.
Сравниваем допуски на размер и массу стройматериалов

Технология изготовления блоков из газонаполненного бетона подразумевает автоматическую нарезку под заранее заданные параметры.
При автоклавном методе производства используются крупногабаритные герметичные цистерны. Помещенные в них блоки застывают при специальных условиях, обеспечивающих отсутствие усадки. Поверхность получается более гладкой, отклонения размеров не превышают 0,5-1 мм. При производстве не автоклавным методом, когда блоки формуются, застывают при нормальном давлении, температуре, точность геометрии ниже, погрешность достигает 2-3 мм.

Блоки из керамзита обладают неровной поверхностью, а отклонения геометрических размеров могут достигать 5-6 мм.
Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков по весу показывает, что масса последних существенно меньше. В зависимости от способа производства, формы изделия она может отличаться в три раза.
Какие из 2-х блоков лучше сохраняют тепло
Керамзит – отличный теплоизолятор, однако из-за неточности размеров и формы, блоки укладывают с широким цементным швом. Это приводит к существенному увеличению теплопроводности.

Стены из газобетона обладают меньшей теплопроводностью как за счет самого компонент изделия, так и за счет технологии укладки.
Морозоустойчивость и огнестойкость
Морозоустойчивость легко определить по маркировке. Параметр обозначается буквой F. Следующие за обозначением цифры определяют количество циклов заморозки, которое выдерживает данный строительный материал. Показатели газобетона лежат в пределах 50-100 циклов. Морозостойкость бетона на основе керамзита доходит до 200 циклов.

Оба бетона относятся к классу негорючих. Целостность сохраняется на протяжении нескольких часов даже под действием открытого огня.
Сравниваем усадку
После постройки здания дают усадку в течении первых лет. Последствия этого явления будут зависеть от правильности устройства фундамента и верного распределения нагрузок. Неграмотный поход к проектированию или пренебрежение строительными нормами может привести к серьезным повреждениям конструкции, трещинам в стенах.
Сами же блоки из керамзитобетона, газобетона претерпевают усадку за первый год: 0,3 – 0,4 мм/м. Подобные небольшие деформации не могут серьезно повлиять на целостность здания, существенно ухудшить состояние несущих конструкций.
Экологичность стройматериалов
Газобетон – экологически чистый материал безвредный для человека, не содержит токсических веществ. Концентрация алюминия, используемого при производстве, очень мала и не влияет на здоровье людей.
О керамзите иногда появляется не верная информация приписывающая ему негативные свойства. Но он изготавливается методом обжига из обыкновенной глины, подвергнутой вспучиванию. Это естественный природный материал. Он не является радиоактивным, токсичным, не выделяет вредные газы. Абсолютно безопасен для человека и рекомендован для обустройства жилых помещений.
Обрабатываемость изделий и монтаж крепежа
Газобетон хорошо пилится, шлифуется, что востребовано во время строительства. Но при эксплуатации возникает сложность. Обычный крепеж в нем не держится, поэтому приходится закупать специальные метизы.
Керамзитоблоки хорошо держат обычные гвозди и шурупы. Также его можно сверлить под установку дюбелей. При этом резать его сложно. Для распиловки используется угловая шлифмашинка (болгарка). Для увеличения эффективности рекомендуется установить алмазный круг.
Каждый из данных бетонов имеет свои сильные и слабые стороны. Поэтому однозначно сказать, что лучше – сложно. Возведение стен из газобетона потребует меньше времени, труда. Его поверхность гладкая, что снизит затраты на внешнюю отделку. Преимущество керамзитобетона в высокой прочности, но он сложнее обрабатывается и для распиловки требуется специальный инструмент. Но нет нареканий по эксплуатационным свойствам, материал годится для возведения перегородок и стен. Нужно учесть все особенности, индивидуально рассчитать стоимость стройматериалов для своего проекта. Только когда станут очевидны все нюансы, можно будет понять, что лучше газобетон или керамзитобетон.
Керамзитобетонные блоки, или газобетонные блоки
На рынке строительного сырья возросла популярность блоков из ячеистых бетонов. Некоторые застройщики останавливают выбор на газосиликатных блоках или выбирают, оценивая комплекс характеристик, газобетонные изделия. Других привлекает стоимость керамзитобетона. Все материалы обладают высокой прочностью, обеспечивают хороший уровень теплоизоляции, а также легко поддаются шлифовке. Что лучше использовать для строительства, газобетонные блоки или керамзитобетонные? Ведь важно быть уверенным в качестве, обеспечивая прочность возводимых строений.
Газобетонные блоки или керамзитобетонные – сходства и отличия материала
Следует тщательно оценить свойства и характеристики материала, решая, что предпочтительнее использовать – газобетон или керамзитобетон. Что выбрать? Постараемся ответить на данный вопрос и рассмотрим сходства и отличия стройматериалов.
Итак, чем же похожи газобетонные изделия и керамзитонаполненные блоки:
оба материала представляют разновидность пористых бетонов;
концентрация воздушных ячеек достигает 75% общего объема;
стройматериалы обладают теплоизоляционными свойствами;
пористый массив обеспечивает надежную звукоизоляцию;
блочный материал характеризуется уменьшенным весом;
оба вида изделий активно используются в строительстве.
Благодаря небольшой массе блоков из газобетона и керамзитобетона, снижается нагрузка на фундамент строения.
Газобетон или керамзитобетон что выбрать?
Теперь рассмотрим, какие главные отличия блоков, наполненных керамзитом, и газобетонных изделий:
область использования. Керамзитобетон широко используется как при заливке монолитных строительных конструкций, так и в виде блочной продукции, применяемой для возведения стен. Газобетон не применяется в области монолитного строительства. Из газонаполненного бетона изготавливаются блочные изделия, имеющие различные габариты;
прочностные свойства. Керамзитобетонные блоки, содержащие гранулированный наполнитель, обладают повышенным запасом прочности по сравнению с газобетонной продукцией. Хрупкость газобетона связана с увеличенной концентрацией воздушных полостей внутри материала. Нагрузочная способность керамзитобетона выше, чем у газобетона;
способность сохранять целостность массива под нагрузкой. Пористые материалы характеризуются различной стойкостью к растрескиванию. Усадка газобетонных материалов выше по сравнению с керамзитобетонными. Это вызывает образование трещин в стенах из газобетона, снижающих прочностные характеристики возводимых строений;
энергосберегающие свойства. Керамзитонаполненные изделия по теплоизоляционным характеристикам уступают газобетонным композитам. При одинаковой толщине наружных стен затраты на обогрев меньше в строениях из газобетона. Дополнительная отделка капитальных стен предотвращает потери тепловой энергии из помещения;
сохранение свойств материала после поглощения влаги. Повышенная гигроскопичность свойственна для обоих материалов. Однако газобетонные блоки под воздействием влаги постепенно разрушаются. Сохранение целостности обеспечивается отделкой стен с помощью защитной штукатурки;
размеры и форма готовой продукции. Правильная геометрия свойственна газобетонным блокам, которые проще и быстрее укладывать. Увеличенные допуска на размеры керамзитобетонных блоков, а также отклонения формы изделий, требуют использования увеличенного объема связующей смеси. Газобетонные стены выглядят более эстетично;
В области монолитного строительства газобетон не применяется
применяемое для изготовления сырье. Для изготовления газобетона применяется кварцевый песок, портландцемент, известь и порошкообразный алюминий. При смешивании ингредиентов смесь увеличивается в объеме за счет реакции газообразования. Производство керамзитобетона осуществляется на основе керамзитных гранул, цемента и песка;
особенности технологии. Газобетонная продукция выпускается на автоматизированных линиях промышленных предприятий, где участие человека сведено к минимуму. Качество газобетона контролируется лабораториями. Для изготовления керамзитобетонных блоков не требуется специальное оборудование, что позволяет производить продукцию в домашних условиях;
особенности выполнения кладки. Кладка керамзитобетонных блоков осуществляется на песчано-цементный раствор. При этом толщина шва достигает 1-1,2 см. Для возведения стен из газонаполненных блоков применяется специальный клей, обеспечивающий толщину шва между блоками на уровне 2-3 мм. Благодаря этому в газобетонных стенах отсутствуют мостики холода;
специфика отделочных работ. Увеличенная шероховатость керамзитобетонных блоков облегчает контакт стен со штукатурным составом. Из-за гладкой поверхности материала ухудшается адгезия газобетона со штукатуркой. Для улучшения контакта отделочных материалов с газобетоном применяются специальные армирующие сетки;
необходимость усиления фундаментной основы. Для обеспечения целостности газобетонных блоков, которым свойственна повышенная хрупкость, необходимо использовать усиленный фундамент. Прочная и надежная основа строения обеспечит целостность газобетонных стен. Для возведения керамзитобетонных стен требуется стандартный фундамент.
Изучив общие черты и отличия материалов, остановимся детально на их достоинствах и недостатках.
Положительные свойства керамзитобетонного материала и его слабые стороны
Керамзитобетонные блоки можно сделать своими руками – это распространенный в строительной сфере материал для возведения различных зданий.
Для возведения различных зданий в строительной сфере керамзитобетонные блоки распространенный материал
Керамзитобетон обладает комплексом достоинств:
повышенными теплоизоляционными свойствами;
увеличенным запасом прочности;
доступной ценой;
способностью поглощать уличные шумы;
продолжительным сроком использования;
стойкостью к воздействию температурных колебаний;
уменьшенным весом;
экологической чистотой;
небольшой усадкой;
уменьшенной гигроскопичностью;
огнестойкостью;
легкостью механической обработки;
устойчивостью к развитию микроорганизмов.
Применение керамзитобетонных блоков позволяет уменьшить сметную стоимость строительства. Керамзитобетон применяется для возведения блочных и монолитных несущих стен, строительства внутренних перегородок, формирования проемов. Наряду с достоинствами, керамзитобетон также имеет и слабые стороны.
Недостатки материала:
восприимчивость к воздействию механических нагрузок;
нарушение целостности под воздействием деформаций;
необходимость дополнительной защиты от влаги.
Сметную стоимость строительства позволяет уменьшить применение керамзитобетонных блоков
К минусам материала также относится проблематичность разрезания блоков на отдельные части без применения специального оборудования. Несмотря на имеющиеся недостатки, керамзитобетон сегодня востребован частными застройщиками и специализированными организациями благодаря комплексу преимуществ.
Оцениваем газоблоки – плюсы и минусы изделий из ячеистых бетонов
Блоки из газонаполненного бетона пользуются заслуженной популярностью среди профессионалов и начинающих строителей, которые неоднократно убедились в следующих достоинствах материала:
небольшом весе;
плоскостности поверхности;
простоте выполнения кладочных работ;
высоких теплоизоляционных характеристиках;
возможности шлифовки;
легкости мехобработки;
чистоте выполнения строительных работ;
хорошей проницаемости паром;
экологической чистоте;
легкости транспортировки.
На этом преимущества материала не ограничиваются. Весомые плюсы:
отсутствие необходимости в дополнительной теплоизоляции газобетонных стен;
снижение нагрузки на фундамент за счет уменьшенного веса газобетона;
идеальная плоскостность газобетона, который не требует дополнительной обработки;
применение для кладки блоков клея, наносимого на поверхность тонким слоем.
Заслуженной популярностью пользуются блоки из газонаполненного бетона
Область использования универсального газонаполненного стройматериала достаточно широкая. Газобетон применяется для сооружения несущих стен, формирования межкомнатных перегородок, а также для возведения различных строительных конструкций.
Перейдем к недостаткам газобетона. Основные минусы блочного материала:
повышенная хрупкость блоков, которые легко трескаются при ударе;
нарушение целостности газобетона при усадке фундаментного основания;
необходимость защиты поверхности газобетона от поглощения влаги;
проблематичность крепления к газобетонным стенам оборудования и мебели без применения специального крепежа;
невозможность применения для нагруженных конструкций.
Недостатки газосиликата и газобетона аналогичны. Среди слабых мест материала:
привлекательность для грызунов, которые проявляют интерес к газоблокам;
увеличенная стоимость блоков, значительно повышающая бюджет строительства;
проблематичность использования газобетонных блоков для строительства многоэтажных зданий.
Решив использовать газобетонные блоки для постройки дома, тщательно изучите достоинства материала и проанализируйте его недостатки.
Керамзит или газобетон – сопоставление свойств и оценка технических характеристик
Для принятия решения о целесообразности использования конкретного стройматериала, произведем сравнение газобетона и керамзитобетона. Сопоставим главные эксплуатационные характеристики и сравним основные свойства.
На точность размеров влияют особенности технологии
Сравниваем допуски на размер и сопоставляем массу стройматериалов
Особенности технологии влияют на точность размеров:
газобетонные блоки, выпускаемые на автоматизированных линиях, характеризуются более точной геометрией по сравнению с керамзитобетоном. Допускаемые отклонения по ширине и длине изделия не превышают 2-3 мм, а по высоте составляет 1 мм;
керамзитобетонная продукция, заливаемая на небольших предприятиях в формовочные ящики, имеет увеличенные отклонения размеров. Допуски на длину и ширину керамзитобетонных блоков составляют 4 мм, а высота блоков ограничена допуском 3 мм.
Вес изделий зависит от плотности материала и размеров блоков. Масса составляет:
для газобетонной продукции – 12-46 кг;
для керамзитобетонных блоков –10-18 кг.
Использование облегченных изделий с внутренними полостями позволяет ускоренными темпами возводить стены зданий.
Что лучше сохраняет тепло – керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки
Оценим теплоизоляционные характеристики материалов:
керамзитобетон обладает повышенной по сравнению с газобетоном теплопроводностью и нуждается в дополнительной теплоизоляции;
газобетон отличается уменьшенным коэффициентом теплопроводности и более эффективно сохраняет тепло в жилых помещениях.
По теплосберегающим характеристикам газобетон на 30% превосходит керамзитобетонные блоки.
Газобетон на 30% превосходит керамзитобетонные блоки по теплосберегающим характеристикам
Влияет ли технология изготовления блоков на морозоустойчивость и огнестойкость
Материалы устойчивы к воздействию отрицательных температур:
газобетон способен выдержать до 100 циклов замораживания;
керамзитобетон двукратно превышает газобетон по морозостойкости.
Оба материала не выделяют при нагреве токсичных веществ. Огнестойкость изделий существенно отличается:
керамзитобетон не разрушается при контакте с огнем на протяжении 2,5-3 ч;
газоблоки в аналогичных условиях сохраняют рабочие свойства более 6 ч.
Морозостойкость и пожаробезопасность керамзитобетонных и газобетонных блоков обеспечиваются за счет метода производства.
У каких блоков усадка больше
По величине усадки материалы незначительно отличаются:
отклонение размеров газобетона на метр кладки не превышает 0,3-0,5 мм;
усадка керамзитобетонных блоков составляет 0,3-0,4 мм.
При условии соблюдения технологии незначительная величина деформации не оказывает отрицательного влияния на устойчивость здания.
Из экологически чистого сырья производятся керамзитоблоки и газобетонные изделия
Экологичность стройматериалов
Керамзитоблоки и газобетонные изделия производятся из экологически чистого сырья. Входящий в состав газобетона алюминий распадается в результате реакции газообразования и не представляет угрозы для здоровья людей. Важно приобретать блоки у проверенных поставщиков и обращать внимание на наличие сертификатов.
Обрабатываемость изделий и монтаж крепежа
На обрабатываемость изделий влияет структура материала:
ячеистый газобетон легко режется с помощью ручного инструмента;
керамзитобетон обрабатывается с использованием болгарки.
Крепежные элементы лучше держатся в более плотном керамзитобетоне.
Принятие решения о выборе материала – полезные рекомендации
Определяясь, что лучше — газобетон или керамзитобетон, тщательно проанализируйте достоинства и недостатки каждого материала.
Учтите при этом следующие факторы:
габариты строения;
расположение участка;
особенности климата;
тип фундамента.
Учтите, что газобетонные стены лучше сохраняют тепло, однако уступают по прочности керамзитобетонным. Помните, что материалы нуждаются в дополнительной отделке. Принимая решение, выполните экономические расчеты, а также проконсультируйтесь, при необходимости, с профессиональными строителями.
Что лучше: керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки
Бытует мнение, что керамзитобетон – материал чуть ли не гаражного производства. Это устаревшая информация. Сегодня на рынке есть серьёзные компании, которые производят качественные керамзитобетонные блоки, лишённые недостатков, о которых часто упоминают в интернете. И геометрия, и теплозащитные свойства у этих блоков намного лучше, чем у их предшественников.
Тем не менее у газобетонных блоков есть целый ряд преимуществ над керамзитобетонными:
Низкая цена. Если вы хотите купить качественные стеновые блоки, то м³ газобетона обойдётся на 20-30% дешевле, чем м³ керамзитобетона.
Лучше теплозащитные свойства. Любой из этих материалов даёт возможность строить однослойные (не утеплённые) наружные стены, которые будут соответствовать требованиям строительных норм для европейской части России. Однако в зависимости от материала толщина стен будет разной.
Стены из популярных на нашем рынке газобетонных блоков YTONG (Xella Россия) с маркой по плотности D400 при толщине 375 мм обеспечивают сопротивление теплопередаче R=3,45 Вт/(м²·°С). Нормативные требования для средней полосы России – 3,15 Вт/(м²·°С), так что показатели газобетона даже превышают их. В то время как стены из керамзитобетона «вписываются» в требования только при толщине 400 мм. Иными словами, стены из газобетона можно делать тоньше и при этом они будут «теплее».
Выше морозостойкость. Величина морозостойкости напрямую говорит о сроке службы каменного стенового материала. Чем она выше – тем долговечнее материал. Марка по морозостойкости газобетонных блоков – F100, в то время как у лучших образцов керамзитобетона – F50, а чаще она ещё меньше – F25-F35. В принципе даже F35 – хороший показатель для стенового материала. Но в любом случае газобетонные блоки долговечнее даже самых качественных керамзитобетонных.
Выше огнестойкость. Согласно испытаниям, конструкция из газобетона YTONG сохранит несущую способность в течение 360 минут, а керамзитобетонные конструкции – максимум 180 минут.
Удобство и быстрота укладки. В сравнении с газобетоном у керамзитобетона выше плотность (D800-D1200), и потому изделия из него оказываются очень тяжёлыми. Чтобы керамзитобетонные блоки было легче укладывать, их габариты делают меньше. Но из-за этого, во-первых, уменьшается скорость укладки (приходится чаще подносить блоки). Во-вторых, появляется больше швов между блоками, а, как известно, швы – это мостики холода, через которые из дома улетучивается драгоценное тепло. В-третьих, столь плотные блоки сложно резать или штробить, для этого нужна, например, болгарка с дорогостоящим алмазным диском по бетону.
Газобетон лишён этих недостатков. Блоки заметно крупнее и при этом незначительно тяжелее (примерно на 5 кг). Скорость укладки выше. Швов меньше, а значит, меньше и мостиков холода. Резать и штробить газобетон можно даже ручным не моторизированным инструментом, и делать это можно очень быстро.
Есть доборные элементы, которых нет у производителей керамзитобетона. В линейке YTONG есть элементы для надёжного и быстрого обустройства стандартно сложных узлов здания. Например, есть U-блоки, дугообразные блоки, О-блоки для дымоходов и вентканалов, готовые перемычки для оконных и дверных проёмов, комплектующие для устройства сборно-монолитных перекрытий, на которые проходит акция у наших партнеров. Все они заметно упрощают и ускоряют монтаж, а также делают конструкцию дома более долговечной.
Ещё несколько нюансов:
На рынке есть керамзитобетонные блоки, которые прочнее газобетонных. Однако блоки YTONG даже низкой плотности (D400) имеют класс прочности В2,5 и обладают достаточной несущей способностью, чтобы строить дома высотой в три этажа. А из блоков D500 можно сооружать пятиэтажные здания. Это подтверждено независимыми испытаниями.
Говорят, что из-за высокой прочности керамзитобетон не требуется армировать. Но рядовые участки кладки из газобетона тоже не требуется армировать. Усиливать необходимо лишь подоконный ряд блоков. И это нужно, прежде всего, для компенсации усадки здания. То есть чтобы не появлялись волосяные трещины на штукатурном слое. В этом плане и кладке из керамзитобетона не помешало бы такое армирование.
У керамзитобетонных блоков бюджетного сегмента неидеальная геометрия, поэтому их приходится укладывать на толстослойный цементный раствор. При этом через растворные швы стены будут промерзать. Избежать этого можно, только если использовать дорогостоящий раствор с улучшенными теплозащитными характеристиками или утеплять фасад. Газобетонные и качественные керамзитобетонные блоки укладывают на тонкошовный клей и иногда на пеноклей. В этом случае промерзание через швы сведено к минимуму.
· Производители керамзитобетона утверждают, что это экологически чистый материал. Но известно, что керамзит, входящий в его состав, может иметь небольшой радиационный фон. Поэтому перед покупкой таких блоков попросите у производителя сертификат, подтверждающий их экологическую безопасность. Что же касается газобетона, то в его составе нет никаких вредных компонентов. И он гарантированно не «фонит», что, впрочем, также подтверждено протоколом испытаний.
Что лучше керамзитобетонный или газобетонный блок для строительства?
        При выборе материала стен для возведения малоэтажных жилых домов приходится выбирать из большого количества разнообразных вариантов. Одно из наиболее популярных сравнений: газобетон или керамзитобетон – что лучше? Все хотят знать, что представляют из себя газобетонные блоки и свойства керамзитобетонных блоков. Из чего делают керамзитобетонные и газобетонные блоки.
Газобетонные блоки.
        Газобетон (газосиликат) делают из кварцевого песка, цемента (извести), воды и алюминиевой пудры. При смешивании происходит химическая реакция с участием алюминиевой пудры, в результате которой выделяется водород, образующий вспенивание раствора. Готовый состав в формах подают в автоклавные установки, где он набирает необходимую прочность. После чего крупные заготовки разопалубливают и пилят на более мелкие блоки. Автоклавный газобетон имеет, как правило, постоянные свойства. Газобетон бывает конструкционным, конструкционно-теплоизоляционным, теплоизоляционным. При выборе материала для стен необходимо четко понимать разницу качеств этих трех групп.
        Теплоизоляционный газобетон (газосиликат) (D 400 и ниже) используется для заполнения простенков без нагрузки от перекрытий или других элементов.
        Конструкционно-теплоизоляционный газобетон (D 500 — D 600) может использоваться для возведения стен дома и распределения на них нагрузки от перекрытий, при этом необходимо представлять некоторые побочные последствия и способы их устранения.
        Конструкционный газобетон (газосиликат) (D 700 — D 900) используется для возведения наружных стен с нагрузкой от перекрытий (можно использовать только в сочетании с утеплителем).
Рассмотрим наиболее популярный газобетон с маркой плотности D 500 — D 600.
Фото. Газобетонный блок.
Положительные качества автоклавного газобетона (газосиликата) D 500 — D 600.
      Крупноформатные блоки, имеют небольшой вес.
      Инертность материала (при эксплуатации ничего не выделяется).
      Паропроницаемость.
      Пожаробезопасность (материал относится к негорючим).
      Хорошая теплоэффективность в сухом состоянии.
      Хорошая звукоизоляция.
      Обрабатываемость (легко пилится, шлифуется).
      Хорошая геометрия изделий.
      Низкая цена.
        При существующем большом количестве производителей газобетона, отличий по составу и качеству исполнения, всё-таки существует ряд особенностей материала.
        Структура пор газобетона такова, что он активно впитывает влагу, которая нарушает свойства блоков – морозостойкость и теплоэффективность. Для того чтобы избежать проблем при сертификации, в нашей стране даже был принят «чудесным образом» отдельный ГОСТ 31359-2007, в котором значительно занижаются требования к испытаниям на морозостойкость к ячеистым бетонам. В итоге сейчас можно найти дорожный бетонный бордюр (на гранитном щебне) у соответствующего производителя с морозостойкостью F150 и газобетон с маркой морозостойкости F150, что вызывает полное недоверие. Ведь газобетон в естественных условиях может насыщаться влагой до 30%, а при полном погружении в воду – еще больше.
Фото. Вес сухого кубика газобетона.
Фото. Кубик газобетона в воде.
Фото. Вес мокрого кубика газобетона.
        Влага в газобетон попадает в основном тремя способами:
      От внешнего источника (дождь, протечка на крыше и т. д.)
      От накопления в «точке росы» с последующим равным распределением влажности по всему телу блока.
      От «миграции» влаги (пара) из внутри помещения наружу (паропроницаемость).
        В момент набора влаги стена из газобетона значительно теряет свои теплотехнические свойства и единственным выходом из этой ситуации является устройство теплоизоляционного паропроницаемого слоя снаружи – на пример из минеральных плит. При этом сразу же возникает следующая проблема – плохая способность удерживать дюбеля в теле газобетонного блока (D 600 и ниже), поэтому, как правило, для вентилируемых фасадов используют газобетон более тяжелых марок, а значит более холодных.
        Так же существенным недостатком газобетона является его хрупкость. Он крайне плохо реагирует на растяжение и прогиб.
        И если у здания большая длина простенков или фундамент дает усадку – трещины в стенах неизбежны. Борются с таким явлением двумя способами: или «рассекают» длинные стены на отдельные сегменты или стараются делать короткие простенки.
        Но даже короткие простенки не всегда помогают.
Фото. Трещины на стене из газобетона.
Отрицательные качества газобетона (газосиликата) марки D 500 –D 600.
   Высокая впитываемость влаги (водопоглощение).
      Значительное ухудшение теплоэффективности в случае увеличения влажности стен.
      Низкая морозостойкость.
      Хрупкость материала (плохая трещино-стойкость).
      Плохая способность удерживать дюбель.
      Материал требует защиты от переувлажнения снаружи.
      Материал требует дополнительного слоя паропроницаемого утеплителя для удержания «точки росы» снаружи.
Керамзитобетонные блоки.
Фото.Многоэтажное здание из газобетона с многочисленными рассечками.
Фото.Жилой дом из газобетона с короткими простенками.
Фото.Дом из газобетна в процессе утепления пенополистиролом
        Для того чтобы сравнивать похожие по основным параметрам материалы – возьмем так же конструкционно-теплоизоляционные керамзитобетонные блоки, изготовленные методом капсулирования.
        В состав таких блоков входит керамзит, цемент, керамзитный песок, вода, материалы, образующие лицевой слой – фактурный бетон или натуральный камень (блоки АЛБОР).
        Растворы замешиваются и послойно подаются в форму, где набирают требуемую прочность. После чего блоки разопалубливаются и упаковываются.
Фото. Керамзитобетонный блок.
Положительные качества капсулированного керамзитобетона (D 600 – D 650).
Крупноформатные блоки.
  Небольшой вес.
Инертность материала (при эксплуатации ничего не выделяют).
  Экологичность (основа материала керамзит – обожжённая глина).
Паропроницаемость.
  Пожаробезопасность (материал относится к негорючим).
  Хорошая теплоэффективность в любых условиях.
  Хорошая звукоизоляция.
  Обрабатываемость (легко пилится)
Устойчивость к водопоглощению.
Готовый фасад (не требует дополнительных работ).
Отсутствие влаги в «точке росы» в конструкции блока.
Фото.Стена из керамзитобетонных блоков. Вид сбоку.
        Особенностью блоков из капсулированного керамзита является то, что при хорошей паропроницаемости (сравнимой с деревом), влага не накапливается внутри гранул керамзита, так как они защищены слоем цементного молочка, а капиллярное водопоглощение цементной пленки очень низкое. Таким образом, при появлении «точки росы» в холодный период года, влажность не попадает внутрь гранул керамзита, оставляя материал сухим и с неизменными потребительскими качествами. При этом керамзит (обожжённая керамическая глина) является экологически чистым, теплым материалом с долговечностью как у кирпича.
Отрицательные качества капсулированного керамзита (D600-D650).
      Более сложное изготовление блоков.
      Более высокая цена в сравнении с газобетоном.
      Более сложная номенклатура изделий в сравнении с газобетоном.
        Подводя итоги, получается, что если соблюдать строительные нормы, то газобетон (газосиликат) не может использоваться при возведении наружных стен как самостоятельный материал. Такую стену нужно обязательно утеплять. Это не означает, что дом из газобетона мгновенно развалится, но во время холодного периода и периода с высокой влажностью (осень, зима, весна) этот материал может значительно впитывать воду из воздуха и снижать теплоэффективность в 1,5 – 2 раза, увеличивая тем самым счета за отопление. И каждый такой цикл наполнения влажностью уменьшает срок службы газобетона. Выход только один – монтировать утеплитель и защищать наружный периметр от осадков. Тогда логично возникает вопрос – если газобетон, это материал для чернового заполнения стен, тогда вместо него можно использовать любой другой материал, например кирпич, который более прочный и долговечный, или вибропрессованные керамзитные блоки, которые более дешевле.
Фото.Дом из газобетона, утепленный минералватой и облицованный кирпичом
Фото. Керамзитобетонный блок АЛБОР с фасадом из натурального камня
Капсулированные блоки из керамзитобетона хоть и дороже при покупке, но не требуют дополнительного утепления и фасадных работ, а так же не меняют своих теплоэффективных свойств. Поэтому в комплексе этот материал более выгоден.
Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества
Что такое легкий бетон?
Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого крупного заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей. Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).
Бетон нормального веса с плотностью в диапазоне от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³).Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).
Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры. Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.
Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, изготовленных из других заполнителей, и более высоких воздушных пустот в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.
Классификация легких бетонов
Легкий бетон различных типов удобно классифицировать по способу их производства. Это:
За счет использования пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, то есть ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях .
Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха.Этот вид бетона по-разному известен как как газобетон , ячеистый, пенобетон или .
Исключением мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса. Этот бетон как бетон без штрафов .
LWC также можно классифицировать в соответствии с целью, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон (ASTM C 332-83).
Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).
Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м³ (от 30 до 50 фунтов / фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).
Типы из легкого бетона
1. Бетон из легкого заполнителя
В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.
Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно в тех случаях, когда необходимость снижения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или экономии.
Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: —
Пемза — используется для изготовления железобетонных кровельных плит, в основном промышленных крыш в Германии.
Вспененный шлак — был первым легким заполнителем , подходящим для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
Керамзит и сланцы — способны обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона.Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
Спеченный измельченный — агрегат топливной золы — используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговым наименованием Lytag
2. Газобетон
Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие.Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.
Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления около 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.
Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например, стяжка кровли и утепление труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность отверждаемого паром бетона под высоким давлением примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет лишь одну треть или меньше.
Ячеистый бетон — это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала. Его получают с помощью физического или химического процесса, во время которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит грубого материала.
Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он производится на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш.Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.
Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и наложении нагрузок. Автоклавный газобетон, который первоначально был разработан в Швеции в 1929 году, сейчас производится во всем мире.
3. Бетон без мелких частиц
Термин бетон без мелких частиц обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.
Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а несколько лет спустя — 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.
Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона из тех же заполнителей.
Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в засыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда в качестве засыпки под цокольными этажами и для стяжек крыш.
Бетон без мелкой фракции, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.
Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.
Типы легких бетонов по плотности и прочности
LWC классифицируется как: —
Бетон низкой плотности
Бетон средней прочности
Конструкционный бетон
1.Бетон низкой плотности
Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.
2. Бетон средней плотности
Использование этих бетонов требует изрядной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона.Прочность на сжатие составляет приблизительно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.
3. Конструкционный бетон
Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².
Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².
Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционных LWC значительно лучше, чем NWC.
Применение Легкий бетон
Стяжки и утолщения для общих целей, особенно когда такие стяжки или утолщения и утяжеление полов, крыш и других конструктивных элементов.
Стяжки и стены, где брус должен быть прикреплен гвоздями.
Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
Теплоизоляция крыш.
Изоляция водопроводных труб.
Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
Крепежные кирпичи для крепления столярных гвоздей, в основном, в домашнем или домашнем строительстве.
Общая изоляция стен.
Поверхность для наружных стен небольших домов.
Применяется также для железобетона.
Преимущества легкого бетона
Уменьшенная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит трудозатраты и время на круг для каждого этажа.
Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.
Использование LWC иногда позволяет продолжить разработку, от которой в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.
Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничивается не объемом, а весом. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.
Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и нехваткой источников энергии, ранее больше внимания уделялось необходимости сокращения расход топлива при сохранении и улучшении комфортных условий в зданиях. Это иллюстрируется тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.
Прочность легкого бетона
Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале в виде химического воздействия, физического воздействия и механического воздействия: —
Химическое воздействие представляет собой совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой устойчивости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности — это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.
Физические нагрузки, которым подвергается LWC, — это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или различными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не приняты соответствующие меры.
Механическое повреждение может быть результатом истирания или воздействия чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.
.
Взвешивая различия
Легкий бетон имеет ряд преимуществ для строительной индустрии — меньший вес на структурную нагрузку здания, большее звукопоглощение, лучшее поглощение ударов и гибкость, улучшенные изоляционные свойства — по сравнению со стандартными бетонными смесями. Тем не менее, это также подозревается в увеличивающихся случаях разрушения полов из-за влажности. Знание преимуществ и недостатков легкого бетона может стать основой для принятия более правильных решений на этапах проектирования и монтажа.

Различия в бетонных смесях
Основное различие между стандартными бетонными смесями и легкими бетонными смесями заключается в заполнителе, который используется в бетонной смеси.
В стандартных бетонных смесях в качестве крупного заполнителя обычно используется щебень из природного камня (наряду с портландцементом, водой и песком). Фактический вес может незначительно отличаться в зависимости от местного камня, который доступен, но, как правило, натуральный камень относительно плотен для своего размера, что увеличивает вес бетонной смеси.(Это также увеличивает расходы на транспортировку и оборудование.)
В легком бетоне вместо этого используются различные альтернативные заполнители, которые могут включать в себя более пористые породы, такие как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, обработанные термическим процессом, который расширяет материал и создает ряд внутренних пор в совокупности. Фактически, эти материалы обеспечивают меньшую массу на единицу объема в совокупности. Легкий бетон можно также «вспенить» путем смешивания цементного раствора с предварительно сформированной пеной или AAC (автоклавный газобетон) в процессе, при котором в смесь вводится увлеченный воздух для уменьшения конечного веса бетона.
Хотя изменение заполнителя для легкого бетона, похоже, не оказывает значительного влияния на прочность конечного бетона на сжатие, у любого типа легкого бетона есть существенный компромисс в двух областях: преимущество снижения веса конструкции после его высыхания и недостаток удержания влаги, что значительно увеличивает время сушки.
Различия при испытаниях бетона на влажность
Преимущество легкого бетона в весе может обеспечить наилучшие преимущества, но та же особенность, которая уменьшает вес — поры в заполнителе или пене, или в воздухе, вводимом во время смешивания, — также становится дополнительным пространством в бетоне, которое может задерживать и удерживать влажность.
Если не будет добавлен самовыделяющийся или другой химический материал, удерживающий влагу в плите, вода из исходного процесса смешивания и гидратации должна в конечном итоге найти свой путь на поверхность, чтобы испариться. Некоторые примеси, такие как летучая зола, удерживают влагу в течение более длительных периодов времени, и чистый объем многих дополнительных пор заполнителя также увеличивает количество удерживаемой воды, а также вес, который дополнительная влага будет вызывать, пока она не будет выпущена.

Поскольку легкий бетон обладает повышенной способностью впитывать влагу, его высыхание может занять в два-три раза больше времени, чем обычный бетон на заполнителях. Это может создать реальные проблемы для строителя или подрядчика, которым поручено придерживаться графика строительства в соответствии с графиком и в рамках бюджета, если эта характеристика легкого бетона не была учтена на стадии проектирования и планирования. Задержки могут быть значительными сбоями в расписании или дополнительными затратами на процессы и оборудование осушения.
Это также означает, что методы определения влажности бетона на поверхности имеют крайне невыгодное положение при попытке измерить уровень влажности в легкой бетонной плите. Фактически, это стало очевидным, поскольку связанные с влажностью поломки полов стали более распространенными по мере расширения использования легкого бетона, и, основываясь на полученных данных, ASTM специально запретил проведение испытаний на хлорид кальция (CaCl) для легкого бетона.
Итак, как вы можете смягчить недостатки способности легкого бетона удерживать влагу при укладке пола или отделке плиты?
Дайте время.
Как уже отмечалось, для высыхания легкого бетона требуется значительно больше времени. Поняв это на этапе планирования, расписание можно скорректировать, чтобы максимально увеличить время сушки.
Оптимизация условий окружающей среды.
На время высыхания бетона влияет ряд факторов окружающей среды. Приведение плиты в рабочее состояние или регулировка уровня воздушного потока, относительной влажности (RH) и температуры для максимального ускорения процесса сушки может оптимизировать перемещение влаги от плиты к поверхности и дальше.
Испытание с испытанием относительной влажности.
Только тестирование относительной влажности, такое как Rapid RH ^®, может точно измерить влажность легкой бетонной плиты. Поскольку Rapid RH® размещает датчики в плите на оптимальной глубине, результаты испытаний дадут точную картину относительной влажности в плите и позволят принимать обоснованные решения о графиках установки, выборе клея или отделки и мерах по устранению недостатков, если это необходимо. Rapid RH ^® обеспечивает быструю и простую в использовании технологию для немедленного обновления состояния плиты.Он также соответствует ASTM F2170, что позволяет при необходимости документировать информацию о гарантии.
Легкий бетон имеет явные преимущества и недостатки в строительной отрасли. Знание того, что они собой представляют, позволяет профессионалам в области строительства и полов принимать обоснованные решения и включает в себя необходимость точного тестирования относительной влажности для подтверждения и документирования готовности плиты. Rapid RH ^® поможет вам быть уверенным, что плита готова к следующему шагу на пути к долговечному и красивому полу.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.
.
Кладка домов из ячеистых (газобетон и пенобетон) стеновых блоков | Своими руками
Термин «ячеистый бетон» практически не используется в повседневной жизни. Многие частные разработчики понятия не имеют, что это значит. А вот газобетон и пеноблоки всем хорошо известны, ведь их везде используют на стройках любого масштаба и статуса.
Их «одноклассник» пенополистирол — не так известен, но тоже занимает достойное место на строительном рынке.Эти материалы сочетают в себе схожую пористую структуру, образованную мельчайшими «пузырьками воздуха» — ячейками. От них и пошло «классное» название — ячеистый бетон, о котором можно прочитать в специальной литературе или, скажем, на страницах нашего журнала.
Блоки с «воздушными кошельками»
Воздух превращает холодный и твердый бетон в теплый, легкий и податливый, но в то же время достаточно прочный стеновой материал. По плотности и теплотехническим показателям газо- и пеноблоки близки к дереву.Но этим сходство с деревом не ограничивается. Строительные изделия из ячеистого бетона паропроницаемы (то есть «дышат»), и в целом с точки зрения экологии безупречны.
Блоки легко обрабатываются ручным инструментом. Более того, их можно сковать специальной теркой, например, чтобы скруглить стену или аккуратно сгладить выступающий угол. В отличие от дерева, стеновые материалы этого класса не реагируют на изменение влажности, не гниют и не горят (кроме полистиролбетона, смешанного с полимерными «зернами»).
Помимо общих качеств изделий из ячеистого бетона, существуют существенные отличия, которые следует учитывать при выборе того или иного изделия. И сделать это нужно еще на этапе планировки строительства загородного дома.
НАШ СОВЕТ
Блоки из ячеистого бетона средней плотностью до 400 кг / м3 (пористость — 92%, класс прочности на сжатие не ниже В 0,35) могут использоваться только в качестве утеплителя.
Самонесущие стены в домах на основе монолитного каркаса возводятся из теплоизоляционных конструктивных элементов (плотность -700 кг / м ³, пористость — до 82%, класс прочности на сжатие не ниже В 1,5). .
А вот коттеджи с несущими ограждающими конструкциями и перегородками возводятся из конструкционного ячеистого бетона (плотность -800-1100 кг / м ³, пористость — до 68%, класс прочности на сжатие не ниже В 3,5).
НАША ССЫЛКА
Блоки из ячеистого бетона отлично вписываются в концепцию энергосберегающего и даже пассивного дома, то есть конструкции, для обогрева которой требуется минимум энергоресурсов. Блочные стены толщиной 400-500 мм облицовываются специальными теплоизоляционными плитами и строится кирпичный фасад — декоративная стена из облицовочного кирпича.Между нагревателем и внешним экраном оставляется воздушный зазор (для выдерживания конденсата). Такие ограждающие конструкции (вместе с современными оконными блоками и правильно устроенной хорошо утепленной системой кровли) отлично сохраняют тепло.
Читайте также: Стена из газоблоков своими руками
Благородное происхождение

Газобетонные блоки производят крупные промышленные предприятия с налаженной технической базой (YTONG, XELLA, Hebel, Германия, Липецкий завод строительных изделий, Клинцовский силикатный завод, все — Россия, Забудова, Беларусь и др.)).
Исходные компоненты — цемент, известь, песок и вода (в зависимости от пропорции на выходе получается блочный бетон или силикат). Чтобы запустить процесс газообразования, в смесь добавляют алюминиевый порошок. В результате бурной реакции с участием «крылатого» металла, извести, цемента и воды выделяется газ и, как следствие, образуются поровые клетки.
Полуфабрикат из газобетона отправляется в автоклав, где в тепличных условиях материал становится более твердым и крепким без каких-либо деформаций и деформаций.Газобетонные блоки идеальной формы без единого изъяна упаковываются в плотный полиэтилен и отправляются по назначению.
В комплект поставки, помимо обычных товаров, могут входить специальные «фишки», например, «лотки» для перемычек, «фигурные» элементы сборно-монолитных потолков и т. Д.
Качество таких изделий на высшем уровне, а иначе и быть не может, ведь прочность и другие параметры контролируются автоматически на всех этапах технологического процесса.
Кладка из блоков — как в кино

Прекрасно смотрятся светло-серые, почти белые, газобетонные блоки. Поверхность изделий имеет водоотталкивающие свойства (за счет закрытых пор), то есть погодные условия на кладке не сказываются. Идеальная геометрия позволяет укладывать блоки на специальный минеральный клей, а не на цементно-песчаный раствор.
Таким образом, толщина швов кладки уменьшается до 3 мм (вместо 12-15 мм — норма для стандартной кирпичной кладки).Главное достоинство этих аккуратных «шовчиков» — исключение теплопроводных включений в теплой блочной кладке (обычные цементные швы хорошо проводят тепло). В эстетической привлекательности домов из газоблоков отказать нельзя.
Даже сам процесс строительства вызывает невольное восхищение — так дивны стены из безупречных серебристых камней. Правда, блочные дома редко остаются без фасадной отделки. Самый простой вариант — штукатурка с последующим нанесением декоративного покрытия (атмосферостойкая краска, рельефная штукатурка, искусственный камень, керамическая плитка и т. Д.).
В качестве черновой отделки используют так называемые «теплые» изделия, то есть штукатурные смеси со специальными добавками, обеспечивающими выравнивающий слой повышенной теплоизоляционной способностью. Надо сказать, что газобетонные блоки отличаются хорошей адгезией к отделочным материалам. Внутри стены обычно выравнивают гипсовой штукатуркой (во влажных помещениях — цементной), что способствует энергосбережению ограждающих конструкций.
Демократия в походе

Если вы планируете построить в садовом товариществе гараж, хозпостройку или летнюю кухню на шесть соток, то для подобной конструкции лучше всего подойдет пенобетон.Его главное и единственное преимущество перед газобетонными блоками — более доступная цена. В остальном «пенопласт» уступает своему «близкому родственнику».
Пеноблоки производят на простом оборудовании. Специальная установка может работать даже в полевых условиях. Заливается пенобетон во внутреннее пространство так называемой колодезной кирпичной кладки (к сожалению, сегодня этот способ практически не применяется).
Неудивительно, что пеноблоки — это прерогатива малого и среднего бизнеса.Все хорошо, но вывод часто отклоняется от требований технологической карты. Кроме того, в качестве пенообразователя используются органические вещества (побочные продукты кожевенной промышленности и др.), Срок хранения которых не бесконечен. Использование прошитого органического материала отрицательно сказывается на качестве материала. Однако даже в самом лучшем случае пеноблоки отличаются очень размытой прочностью и теплотехническими характеристиками.
Твердение «на открытом воздухе» вызывает усадку и внутреннее напряжение бетонных изделий.Геометрически блоки тоже не идеальны, что полностью исключает кладку стен на минеральный клей.
И, как уже было сказано, цементно-песчаные швы кладки — не что иное, как пресловутые мосты холода. Тем, кто все-таки решил построить коттедж для круглогодичного проживания из пеноблоков, необходимо предусмотреть установку той или иной системы утепления фасада.
Ссылка по теме: Бетон своими руками — составы и классы, виды и виды бетона
Тепловые капсулы

В состав полистиролбетона входят гранулы полистирола размером 0,5-35 мм, благодаря которым материал отлично сохраняет тепло (по теплотехническим параметрам опережает другие виды ячеистого бетона) и хорошо защищает корпус от шума, что особенно важно. для коттеджей, построенных возле железных и автомобильных дорог.
Блоки этого типа легче газо- и пенобетонных, что снижает затраты на транспортировку и облегчает работу каменщиков. Изделия из полистиролбетона устойчивы к влаге. Однако стены из таких блоков нуждаются во внешней отделке (точно так же, как и в интерьере), прежде всего для придания дому эстетически приемлемого вида. Кроме того, слой минеральной штукатурки увеличивает пожаробезопасность конструкции.
Дело в том, что пенополистиролбетон относится к горючим материалам (хотя и трудновоспламеняющимся и самозатухающим).Даже если стены не загорятся, от повышения температуры произойдет разрушение гранул и, как следствие, ухудшится состояние ограждающих конструкций. И, наконец, дома из пеноблоков укрепляют монолитными железобетонными поясами, которые при всей своей мощности легко отводят тепло на улицу. Чтобы перекрыть эти «каналы», стены утепляют снаружи, то есть точно так же, как при строительстве из пеноблоков.
Читайте также: Дом из газобетона своими руками — арматурный утеплитель и вагонка
Отличные возможности

Современные системы утепления фасадов позволили расширить возможности малоэтажного домостроения и внедрить в него элементы прогрессивной технологии монолитного строительства.Другими словами, сначала под крышу кладут железобетонный каркас. F Затем параллельно производят различные виды строительно-монтажных и инженерных работ. Пространство между площадками монолитного строительства заполнено теплоизоляционными блоками из ячеистого бетона.
Снаружи устанавливается утеплитель и накладывается многослойная отделка фасада или навешивается защитный декоративный экран (две разные системы утепления мокрого фасада и вентилируемого фасада).Внешний теплоизоляционный слой перекрывает теплопроводящие элементы каркасной конструкции.
Строительство идет ускоренными темпами. Под крышей, независимо от состояния внешних стен, прокладывают трубопроводы, устраивают межэтажные лестницы и многое другое.
© Автор: Татьяна Гагарина
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Блоки из арболита своими руками (+ видео) Блоки из цемента и опилок…
Перемычки из газосиликатных блоков и раствор своими руками ОКОННЫЕ И ДВЕРНЫЕ ФОНАРЫ СВОИМИ …
Подвесная полка в гараже своими руками Полка под потолком в гараже …
Баня на чердаке своими руками (+ фото) Монтаж санузла на чердаке и …
Блок резак своими руками УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ БЛОКОВ ИЗ …
Перегородка из газобетона своими руками Как построить перегородку из газобетона Ошибки…
Блоки для дома: что лучше Какие блоки лучше выбрать для …
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
.
ПРЕКАСТ-БЕТОННЫЕ БЛОКИ
Сборный бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин «сборный железобетон» относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок.При использовании бетонные блоки складываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором, чтобы сформировать стену желаемой длины и высоты.
Бетонный раствор применяли римляне еще в 200 г. до н. Э. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 гг. Нашей эры, небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была потеряна после падения Римской империи в пятом веке.Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.
Рис. Сборные железобетонные блоки
Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С. Палмером в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран.К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.
Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков — это высокоавтоматизированный процесс, который может производить до 2000 блоков в час.
Сырье для сборных железобетонных блоков:
Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия.В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17,2-19,5 кг). В общем, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей. В результате получается очень сухая густая смесь, которая сохраняет свою форму, когда ее вынимают из блочной формы.
Если вместо песка и гравия используются гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком.В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью
, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).
Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до
около 2000 ° F (1093 ° C).При этой температуре материал раздувается или надувается из-за быстрого образования газов, вызванного сгоранием небольших количеств органического материала, заключенного внутри. Типичный легкий блок весит 22–28 фунтов (10,0–12,7 кг) и используется для строительства ненесущих стен и перегородок. Для изготовления легких блоков
также используются расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак.
В дополнение к основным компонентам бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости.
В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам равномерный цвет по всей поверхности, или поверхность блоков может быть покрыта запеченной глазурью для придания декоративного эффекта или для защиты от химического воздействия. Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.
Стандарты качества сборных железобетонных блоков:
Индийские стандарты: IS: 9893-2007, IS: 15658-2006 /, IS: 5751-1984
Европейские стандарты: EN 13369
.

Наименование характеристики	Газобетон	Керамзитобетон
Класс прочности по бетону	B2,5 – B5	B5 – B1
Теплопроводность, Вт/(м°C)	0,07 – 0,14	0,15 – 0,45
Морозостойкость, количество циклов	100	200
Масса 1 м3, кг	300 – 600	850 – 1000
Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па)	20-23	0,3-0,9