Что лучше брус или газобетон: Газобетон или клеёный брус: что выбрать? (часть 1)

Система молниезащиты дома рассчитывается в зависимости от размера и назначения здания. Система молниезащиты состоит из внешних и внутренних компонентов. Первый выполняет функцию перехвата электрического заряда и направления его в землю; второй защищает электрооборудование от импульсных перенапряжений.

Оглавление:

1. Характеристики
2. Сравнение свойств
3. Оценка затрат на строительство
4. Резюме: что дешевле

Особенности

Брус производят из цельного дерева. Строительство из него считается одним из наиболее дешевых вариантов. Дом получится прочным и экологичным и будет отлично удерживать тепло. В процессе возведения используют специальные методы крепления (металлический перфорированный крепеж), которые обеспечивают высокую плотность деревянной стены. Особенности технологии укладки (при строительстве под ключ) дают возможность отказаться от применения различных смесей и растворов, благодаря чему работы обходятся дешевле.

Газоблоки имеют прямоугольную форму и стандартные размеры, определенные ГОСТами. Они отлично зарекомендовали себя при строительстве, так как обладают относительно малым весом и легко поддаются обработке. Один блок заменяет сразу 4 кирпича, благодаря чему дом из газобетона можно возвести при минимальных затратах времени и сил. Технология монтажа довольно проста, а длительность усадки незначительна, что заметно сокращает срок строительства.

Благодаря малому весу газоблоков, можно подбирать менее сложный и дорогой тип фундамента, понизив тем самым затраты. По той же причине не потребуется специальная грузоподъемная техника и большая бригада рабочих. Газобетон не гниет и не подвержен влиянию плесени, чего не скажешь о дереве. Это дает возможность сэкономить на различных специальных пропитках.

Принимая решение о выборе стройматериалов, следует учесть не только их стоимость.

1. Усадка. В зависимости от марки газобетонного блока и метода его производства сжатие при понижении влажности может варьироваться в пределах 0,3-3 мм/м, а деревянного бруса — 1,5-10 мм/м. При строительстве дома из последнего время полной усадки может достигать 2 лет.

2. Внешний вид. Даже при отсутствии отделки строение из бруса смотрится намного эстетичнее, чем из газоблока. Однако существует множество составов, которые не только украшают дом из газобетона, но и защищают его от неблагоприятных воздействий внешней среды.

3. Экологичность. Брус — природный материал, абсолютно безопасный для человека, как и газоблок. Радиационное излучение у газобетона ниже, чем у кирпича (за счет неспособности задерживать радиоактивный радон).

4. Пожаростойкость. В отличие от газобетонных блоков, брус относится к горючим материалам. Чтобы минимизировать риск возгорания, потребуются специальные огнеупорные пропитки (ЭК-1, ОК-ГФ). Газобетон абсолютно негорюч.

5. Влагоустойчивость. Древесина гигроскопична, газоблок также способен поглощать влагу, что может привести к его крошению и повреждению отделки. Поэтому в обоих случаях рекомендуется применять специализированные составы для гидрофобизации: для бруса — Пента-814, Schomburg, для газоблока — линейка «Base» Гидрофоб, МАВИКС ВВМ-М.

6. Термоизоляция. И дерево, и газобетон способны отлично удерживать тепло, однако строение из клееного бруса в этом отношении будет эффективнее, чем газоблок D500.

Стоимость материалов и строительства

В зависимости от регионов расценки могут иметь незначительные отличия. В среднем же цена за м2 обычного бруса составляет приблизительно 20550 рубля, клееного — 3620, а газобетонных блоков — 37170.

Оценку затрат на возведение дома будем производить с учетом цен на:

• фундамент;
• домокомплект с доставкой;
• сборку с кровлей;
• отделку фасада.

При строительстве дома под ключ стоимости клееного бруса и газобетона приблизительно равны. Однако цена за квадратный метр первого почти вдвое меньше. Это зависит от стоимости основания, отделки и сборки дома. Все эти дополнительные расходы значительно увеличивают итоговую сумму.

Строительство дома из газобетона D500 толщиной 400 мм обойдется сравнительно недорого. В этом случае подойдет вариант без утеплителя, но с защитной штукатуркой, что при грамотной укладке блоков позволит сохранить микроклимат в помещении. На стоимость повлияют также колонны каркаса, крепеж, опорные пояса, арматура.

Чтобы стены из бруса (200 мм в поперечном сечении) сравнялись по своим теплосберегающим свойствам с газобетонной кладкой, их толщина должна составлять около 600 мм. Это невозможно, поэтому следует рассмотреть варианты с утеплителем, пароизоляцией и штукатуркой. Также производится гидроизоляция фундамента и антибактериальная пропитка стен. Итоговая стоимость вырастет из-за необходимости приобретения крепежа.

Невзирая на то, что брус дешевле блока, цена строительства не будет иметь значительных отличий. Это объясняется тем, что чем толще элементы стены, тем больше площадь фундамента. Если сравнить газоблок 400 мм и брус 200 мм, то разница становится очевидной.

Правильный выбор

Если для вас важны эстетичный внешний вид и долговечность дома, то в качестве стройматериала лучше будет отдать предпочтение дереву. Строгое соблюдение технологии монтажа, обилие разнообразных пропиток и правильная эксплуатация помогут нивелировать все его недостатки.

Если же целью является экономия денежных средств, то оптимальным решением станет газобетон. Данный материал имеет отличное соотношение цены и качества.

что лучше, что дешевле и что теплее

Для жилого дома очень важна способность стенового материала к сохранению тепла, ведь в зимнее время расходы на отопление очень существенны даже в южных регионах. С целью уменьшения затрат созданы технологии возведения ограждающих конструкций в многослойном варианте, с закладкой внутрь утеплителя, однако есть и такие материалы, которые сами по себе обладают отменно низкой теплопроводностью.

Одним из них является древесина, и это всем известно. А вот то, что газобетон близок к ней по данному показателю — и может даже быть лучше, знают не все.

Содержание

1. Описание дерева, как материала для постройки дома
2. Плюсы и минусы
3. Характеристика газобетона
4. Достоинства и недостатки
5. Сравнительная характеристика бруса и газобетона
6. Усадка
7. Эстетичность
8. Экологичность
9. Опасность возгорания
10. Влагостойкость
11. Простота в эксплуатации
12. Сохранение тепла
13. Что дешевле — заключение
14. Калькулятор дома из газобетона

Описание дерева, как материала для постройки дома

Дерево – самый древний строительный материал. В современном мире целесообразность его применения основана на двух основных свойствах: экологичности и низкой теплопроводности. По назначению строительная древесина делится на конструкционную и отделочную. Первая применяется для возведения стен, кровель, перекрытий. Вторая — ввиду высокой природной декоративности этого материала — используется в качестве финишных покрытий.

• Области применения этих двух категорий деревянных материалов практически не пересекаются: из тонкой отделочной доски-вагонки не собирают каркасы, а толстой доской вряд ли кто-то станет обшивать стены даже из соображений шумоизоляции. Существуют, конечно, исключения, но это решения индивидуальные, чаще связаны с эксклюзивным дизайном и требуют немалых затрат.
• Для возведения несущих конструкций применяют в основном хвойные породы дерева. В основном это сосна, которая в наших широтах произрастает повсеместно, но может быть и ель, кедр или пихта. У них меньше плотность и вес; эти породы легче обрабатывать и дешевле транспортировать; благодаря смолистым веществам, являющимся природным антисептиком, хвойная древесина лучше противостоит гниению.

Лиственница тоже относится к хвойным породам. Она имеет более высокую плотность и устойчивость к истиранию, а потому дороже. Её чаще используют для отделки полов и террас, для изготовления фасадной облицовочной доски. Но могут применять и для изготовления клеёного бруса.

• Наименее плотные и более дешёвые лиственные породы: тополь, липу, ольху, осину в строительстве если и применяют, то только для возведения временных построек, подмостей, или опалубки для фундамента. А вот в качестве отделочного материала они лучше, так как не выделяют смолу, способную испортить интерьер отапливаемого помещения.
• Современные технологии позволяют изготавливать высокопрочные и долговечные материалы не из цельного массива, а путём сращивания отдельных ламелей. В процессе распиловки бревен выявляются и устраняются дефектные очаги, а качественные фрагменты склеиваются между собой под прессом.
• Таким образом, получается клеёный брус, который по всем физическим характеристикам превосходит обычную древесину. У него почти нулевая усадка; так как внутри нет влаги, отсутствует линейное расширение и коробление; трещины могут появляться, но только по длине, что не влияет на прочность. И нет никакой червоточины и других, свойственных древесине проблем.

Дом из бруса

23.09%

Дом из кирпича

17.24%

Бревенчатый дом

13.25%

Дом из газобетонных блоков

21.06%

Дом по канадской технологии

10.55%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.33%

Монолитный дом

3.97%

Дом из пеноблоков

4.2%

Дом из сип-панелей

3.31%

Проголосовало: 3932

Клееная древесина позволяет на порядок повысить качество строительного объекта, ведь из неё выпускаются самые разные детали заводской готовности, позволяющие быстро и аккуратно смонтировать нужную конструкцию. Из отходов производства тоже изготавливают нужные в строительстве материалы – фанеру, ЦСП, ДСП, ДВП, фибролит, арболит.

В основном, для строительства домов используют такие виды пиломатериала:

1. Бревно. Может быть ручной рубки с естественной геометрией, либо обработанное механизированным способом – оцилиндрованное. При толщине стен менее 25 см требует утепления.
2. Брус. Бревно, которому механизированным способом придаётся прямоугольное или квадратное сечение. Утеплять сруб нужно уже при толщине 20 см и меньше.
3. Лафет. Этим термином называют полубревно, у которого две параллельные грани плоские, а две остаются сферическими.
4. Доска. От бруса её отличает ширина, которая должна быть больше удвоенной толщины.

Большое влияние на качество изготовленных строительных конструкций оказывает влажность пиломатериала. В обычной древесине, даже класса экстра, в норме она составляет 22%. При потере этой влаги, на что уходит достаточно много времени, деревянный сруб подвержен усадке. Древесина, используемая в производстве клееного бруса, проходит предварительную сушку, поэтому у данного материала важность составляет всего 8-9% и он практически не меняет своих линейных размеров из-за потери влаги.

Недостаток у бруса, изготавливаемого методом сращивания, только один: высокая стоимость. Весной 2021 года средний ценник составляет 13500 за кубометр даже простого строганого бруса, что почти в 4 раза больше, чем за куб ячеистобетонных блоков. Клеёный пиломатериал стоит ровно в два раза дороже, с несущественной разницей между изделиями с гладким и профилированным сечением в 1000 руб/м3. Так что ответ на вопрос: из чего дешевле строить дом — из бруса или из газобетона, очевиден. Конечно из газобетона!

Плюсы и минусы

Вот как в общих чертах выглядит перечень достоинств и недостатков древесины, как строительного материала:

Небольшой вес

Высокая удельная прочность (отношение плотности к расчётному сопротивлению)

Отсутствие чувствительности к неравномерной осадке основания

Невысокий коэффициент линейного расширения

Низкая теплопроводность

Высокая стойкость к щелочам, которые могут разрушать металл и бетон

Запасы хвойной древесины, как сырья, довольно быстро пополняются естественным образом, тогда как сырьевые запасы для производства других материалов иссякают безвозвратно

Для производства пиломатериалов не требуется большого расхода электроэнергии

Простота обработки

Неоднородность древесины в массе из-за годичных колец, что не даёт возможности получать стабильную прочность

Наличие пороков: косослоя, трещин, сучков, из-за чего так же снижается прочность

Прочность, теплопроводность и паропроницаемость меняются в зависимости от направления волокон древесины

Высокая гигроскопичность, от уровня которой зависят и другие физические свойства

При длительном воздействии статичной нагрузки, древесина перестаёт пружинить и деформируется

Подверженность биологическому поражению. Грибки и прочие микроорганизмы способны быстро разрушить стволы без коры

Является горючим материалом

Материал привлекателен для грызунов

Характеристика газобетона

В поисках ответа на вопрос: что лучше — брус или газобетон, мы должны всесторонне оценить преимущества и недостатки обоих материалов. О дереве, на отменные физические свойства которого ориентированы многие стеновые материалы, уже было сказано — теперь поговорим про газобетон, который почти не уступает своему оппоненту, а чём-то и превосходит.

• Газобетон относится к категории ячеистых бетонов. Их сущность состоит в том, чтобы в процессе производства смесь вяжущего с наполнителем насытить воздухом – а он, как известно, является лучшим природным теплоизолятором. То есть, главная цель получения поризованного камня заключается в снижении способности к теплопередаче, благодаря чему стены получаются тёплыми.
• Для достижения более низкой теплопроводности необходимо уменьшать плотность камня. Однако это влечёт за собой нежелательное изменение другого свойства — снижает прочность. Главной задачей производителей является создание таких условий для твердения бетона, при которых утрата прочности была бы минимальной.
• Таковыми условиями и стала обработка изделий горячим паром в автоклаве, осуществляемая при температуре +180 градусов и давлении 1,2 МПа. В герметичной камере запускается синтез веществ: соединение кальция и кремния рождает новое, более прочное вещество тоберморит, за счёт которого укрепляется молекулярная сетка.
• Благодаря такой обработке, даже при малой плотности бетона (менее 500 кг/м3), изделия получают класс прочности В1,5 или даже В2,5, что позволяет использовать их для возведения несущих стен в домах малой этажности. При гидратационном твердении изделия такой же плотности могут быть только теплоизоляционными, и использоваться конструктивно не могут.
• Из автоклавных блоков D500 можно построить дом в два этажа, с газобетонными или деревянными перекрытиями. Это такая же плотность, как и у сосны, поэтому при одинаковом проценте влажности коэффициент теплопроводности у них аналогичен. В построенном из газобетона доме будет так же тепло, как и в деревянном, что и является главным достоинством этого материала.

В России работает более семи десятков заводов по производству автоклавного газобетона, что позволяет покрыть потребность населения в таком качественном, а главное недорогом стеновом материале. Жаль только, что блоки D300 и D400 (коэффициент теплопроводности у них даже ниже, чем у дерева), которые вполне можно было бы использовать для строительства одноэтажных домов, выпускают не столь массово.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Самая ходовая марка — D500. Более высокие D600 и D700 применяют в основном при строительстве крупных особняков с тяжелыми перекрытиями и вентилируемыми фасадами, в сейсмически неблагонадёжных районах.

Блоки, предназначенные для наружных стен, имеют довольно крупные размеры: 600 или 625 мм по длине, 200 или 250 мм по высоте, и 200-500 мм по ширине.

Кубатура изделия определяется перемножением трёх его геометрических параметров. Чтобы определить вес блока, следует умножить плотность бетона на его объём. Например, вы хотите купить блоки размером 625*250*375 мм, плотностью D500:

• 0,625 м х 0,25 м х 0,375 м = 0,0586 м3 – объём одного блока;
• 500 кг/м3 х 0,0586 м3 = 29,3 кг – весит 1 блок.

Достоинства и недостатки

Чтобы понять, какой дом теплее: из бруса или газобетона, и что лучше с точки зрения строительных и эксплуатационных качеств, рассмотрим все плюсы и минусы блоков, после чего и будем производить конкретное сравнение:

Теплопроводность на уровне показателя древесины

Укрупнённый формат сокращает время, затрачиваемое на кладку

Благодаря наличию большого количества пор, материал способен пропускать через себя часть паров, не успевающих выйти через вентиляционные отверстия и открытые форточки. Благодаря этому в помещениях создаётся комфортный микроклимат, не требуется монтировать принудительную вентиляцию

Близкая к древесине экологичность, низкая естественная радиоактивность

Невысокая плотность позволяет обрабатывать блоки ручным инструментом

Малый вес сокращает расходы на доставку

У изделий 1 категории отменная геометрическая точность, что позволяет вести кладку на клею с тонкими швами

Газобетон не горюч, может без потери прочности противостоять открытому огню 4 часа

Наиболее оптимальное сочетание качества с ценой

Не изменяет линейные размеры при намокании и высыхании

Не обладает прочностью, достаточной для строительства фундаментов

Способность материала активно впитывать влагу не позволяет использовать блоки для возведения конструкций, контактирующих с грунтом

Высокая начальная влажность, не снижающаяся в период проведения строительных и отделочных работ. Чтобы избавиться от лишней влаги, газобетону требуется время, поэтому отделка фасада должна осуществляться только после интерьерных работ

Высокая паропроницаемость диктует необходимость правильного подбора изоляционных и отделочных материалов: изнутри они должны быть герметичные, а снаружи паропроницаемые или смонтированные на относе

ля навесных конструкций и предметов требуется специализированный крепёж

Газобетон хрупок, требует бережного отношения при транспортировке, погрузке-выгрузке и организации хранения

Кладка плохо работает на изгиб, для равномерного распределения нагрузок поверх стен каждого этажа нужно заливать армопояс

Относительная хрупкость материала делает конструкции из него чувствительными к естественным подвижкам основания. Поэтому фундамент требуется монолитный, и желательно решётчатой формы

Сравнительная характеристика бруса и газобетона

Вот теперь, зная обо всех достоинствах и «больных местах» материалов, начинаем выяснять что лучше: дом из бруса или газобетона. Пройдёмся по всем, наиболее значимым характеристикам.

Усадка

После строительства здание подвергается двум типам усадок:

1. Самоуплотнение грунта.

Величина осадки зависит не только от пористости грунта, но и от содержания в нём солей. Одинаково плохо, когда их в грунте слишком много (морской ил, например) или когда совсем нет (тот же ил, только пресноводный). Лучше всего усадке противостоят почвы, содержащие среднерастворимые соли, которые замедляют этот процесс и препятствуют появлению трещин в пластах.

Внешнее двление на грунт, оказываемое за счёт веса дома, является дополнительным фактором, увеличивающим усадку. Под нагрузкой, особенно при увеличении влажности, частицы грунта сближаются. В естественном состоянии грунт циклически подвергается то обезвоживанию, то увлажнению, что может привести к резкому увеличению осадки. Её наибольшие значения проявляются в 2-х первых циклах, потом, по мере уплотнения, они постепенно уменьшаются.

Хуже всего на осадку грунта реагирует газобетон, именно поэтому для такого дома всегда заливается монолитный фундамент. Наиболее надёжна плавающая плита с направленными вверх рёбрами жёсткости, которые в данном случае выполняют функции монолитного цоколя.

Дерево на подвижки основания особо не реагирует, поэтому может монтироваться на любой фундамент, в том числе и винтовой, в безростверковом варианте. Функцию ростверка здесь выполняет нижний венец сруба или обвязка каркасника.

Что касается весовых нагрузок, то учитывая одинаковую плотность сосны и газобетона, дома из этих материалов, при условии устройства деревянных перекрытий и там, и там, будут оказывать на грунт примерно одинаковое давление.

2. Усадка стенового материала при потере влажности.

Этот вид усадки зависит от конкретных свойств материала, применённого для возведения стен. У дерева в этом плане много проблем – и чем выше его влажность, тем их больше. Если сухое оцилиндрованное бревно или клеёный брус усаживается на 30-50 мм/м, то брус, лафет или рубленый кругляк могут усаживаться и на 150 мм/м.

В процессе возведения деревянных домов приходится постоянно помнить о величинах усадки, чтобы произвести правильный раскрой заготовок и предусмотреть пазы при соединении элементов. Так как в наружных и внутренних стенах потеря влажности происходит с разной интенсивностью, то и усадка не может происходить равномерно. В первое полугодие после формирования сруба не рекомендуется ставить окна и двери, а так же отапливать новый дом. Соответственно, на введение деревянной новостройки в эксплуатацию уходит гораздо больше времени, да и возводить её должны специалисты.

У автоклавного газобетона начальная влажность выше, чем у пиломатериала, однако при её нормализации он практически не меняет своих линейных размеров. Усадка в 0,3-0,5 мм/м настолько мала, что не может иметь никакого практического значения, поэтому в блочном доме и окна-двери вставляются, и интерьеры отделываются сразу по окончании строительства. Отсрочка даётся только для облицовки фасада, но если он будет навесным с вентилируемым зазором, то выход испаряющейся влаге будет обеспечен в любом случае.

Из чего лучше строить дом: из бруса или газобетона – решать вам, но учитывая усадочность древесины, пальма первенства отдаётся последнему.

Эстетичность

Газобетон – камень искусственный, над его созданием трудился человек, а не природа. Поэтому естественно, что в соревновании по эстетичности превзойти дерево мало что сможет. Однако внешний вид дома нельзя считать более эстетичным только на том основании, что он построен из дерева — ведь пиломатериал тоже имеет совершенно разный внешний вид.

Чем дешевле древесина – тем хуже качество. Плюс опять же, трещины и зазоры, появляющиеся в процессе усадки. Чтобы экстерьер деревянного дома хорошо выглядел, нужно потрудиться немало, шлифуя и тонируя элементы сруба, герметизируя и декорируя стыки. Поначалу, конечно, дом симпатично сморится и без этого, но уже через год-два дерево начинает темнеть, так что оставить его совсем без отделки не получится.

Газобетонный дом будет аккуратно смотреться со стороны фасада без отделки только в том случае, если блоки для возведения стен использовались 1 категории, а их монтаж производится на клей, желательно полиуретановый (он не оставляет размазанных серых швов). Хотя конечно, никакой архитектурной стилистики такая кладка выразить не может, без отделки фасад кажется «голым» и незавершённым.

Такие близкие по характеристикам материалы как брус и газобетон нередко сочетают при строительстве домов в стиле шале. Первый этаж возводят из газобетона, второй из дерева. Такие комбинации прекрасно смотрятся, но в любом случае зданию требуется соответствующее обрамление отделочными материалами.

Экологичность

Экологически безопасными считаются такие материалы, при изготовлении которых не применяются вредные вещества, оказывающие влияние на окружающую среду. Их подразделяют на два типа:

1. Абсолютно экологичные. Это все природные материалы: камень, дерево, пробка, бамбук, шёлк и т.д. За эталон принята древесина с коэффициентом 1.
2. Условно экологичные. Они тоже изготавливаются из природных ресурсов, и тоже безопасны для окружающей среды, но обладают более высокими техническими характеристиками. Сюда и относится газобетон с коэффициентом экологичности 2.

Газобетон не слишком уступает дереву в экологичности. Например, у кирпича коэффициент 10, так как глина может иметь высокую естественную радиоактивность. Для стройматериалов норма 370 Бк/кг, а у газобетона этот показатель не выше 57 Бк/кг. Перед другими каменными материалами газоблок имеет преимущество, но древесина всё же более экологична.

Опасность возгорания

Газобетон относится к категории негорючих материалов (группа горючести НГ): он не воспламеняется и не образует дым. При воздействии открытого огня он может сохранять свою начальную прочность в течение 240 минут. Древесина относится к группе сильногорючих материалов, легко воспламеняется, быстро распространяет пламя и обладает высокой дымообразующей способностью. Дереву обязательно требуется огнезащитная пропитка, без которой оно обладает наиболее опасными параметрами пожарной опасности. Это самый большой минус материала, поэтому решая, что выбрать: сруб или газобетон, заказчики чаще склоняются в сторону последнего.

Влагостойкость

Влагостойкостью называют способность материала сопротивляться деформациям и разрушению при воздействии влаги, в результате попеременного высыхания и увлажнения. Так как у дерева и газобетона одинаковая плотность (насыщенность воздухосодержащими порами), то и водопоглощение примерно одинаковое: 25-30% от общей массы. А вот реакция материала на такое увлажнение разная.

Газобетон устойчив к воздействию влаги: он как впитает её, так и легко отдаст в окружающую среду. Для него главное – чтобы процессу отдачи влаги ничего не мешало. Древесина же при увлажнении набухает, а при высыхании коробится и меняет линейные размеры — поэтому ей в обязательном порядке требуется гидрофобная защита.

Наибольшей влагостойкостью обладает клеёная древесина, так как она высушена и спрессована до такой степени, что уже практически перестаёт впитывать влагу. Если выбирать что лучше: клееный брус или газобетон, то по данному признаку брус будет иметь преимущество.

Простота в эксплуатации

По сравнению с древесиной газобетон — относительно новый материал, исторически подтверждённых сроков длительной эксплуатации (более 50 лет) пока нет. Тогда как деревянные дома, несмотря на все проблемы этого материала, иной раз служат и больше, хотя при этом у них и бывает плачевный внешний вид.

Для длительной эксплуатации сруба нужно соблюсти несколько условий:

• Первичная огнебиозащитная обработка древесины не только снижает способность к возгоранию, но и является барьером для поражения грибками и синевой. Особенное внимание уделяется торцам, через которые плесень и проникает в тело бревна или бруса. После пропитки наносится поверхностное покрытие в виде ЛКМ или масел, которые нивелируют воздействие ультрафиолета и влаги. Без них ни о какой декоративности или длительном сроке службы говорить не приходится.
• Периодическое повторение защитных мероприятий. Проведённой вначале обработки хватает лишь на несколько лет — насколько именно, зависит от климатических условий и режима эксплуатации постройки. В среднем это 5-7 лет, потом покрытия нужно обновлять: брус шлифуется, заново пропитывается антипиреном и покрывается декоративно-защитным составом.
• Правильный режим эксплуатации. Древесина, даже клееная, довольно чувствительна к перепадам температуры, поэтому при вводе дома в эксплуатацию в отопительный сезон, очень важно произвести прогрев постепенно. Сначала помещения прогревают не более чем до 15 градусов тепла, потом доводят до нужного режима добавлением по 2 градуса в сутки.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

С газобетоном в плане эксплуатации всё проще – главное, не допускать вторичного увлажнения. Это значит, что стены не должны напитываться парами, которые могут при охлаждении конденсироваться.

Чтобы такого не происходило, внутреняя отделка выполняется по-максимуму герметичной, а со стороны фасада она должна быть паропроницаемой или выполняться по обрешётке с вентзазором. Если сразу всё сделано правильно, никаких проблем в период эксплуатации возникать не будет.

Сохранение тепла

Мы уже не раз упоминали, что и плотность, и теплопроводность у дерева и газобетона примерно одинаковая. Однако стены ведь не монолитные, их теплотехническая неоднородность обусловлена наличием швов, которые имеются и у сруба, и у газобетонной кладки. В первом случае стыки требуется конопатить, да ещё в результате усадки древесины может образоваться масса щелей. А если учесть, что сруб обычно не закрывают утеплителем дабы оставить на виду красивую фактуру, герметизация швов занимает немало сил, времени и средств.

У газобетона теплотехнический показатель стен зависит в основном вида применяемого кладочного состава. Цементно-песчаный раствор имеет более высокий коэффициент теплопроводности и при толщине 10-12 мм становится реальным мостиком холода. Поэтому его по технологии используют только для кладки первого ряда – остальные монтируются на клею. Благодаря тонкому помолу наполнителя, швы на цементном клее можно делать толщиной 2-3 мм – позволяло бы только качество блоков.

При использовании клея ППУ швы получаются ещё тоньше, и к тому же у него коэффициент теплопроводности ниже, чем у самого газобетона. Такие стены лучше всего сохраняют тепло и не продуваются. В регионах с преимущественными ветрами для защиты от продувания кладку можно выполнять в двухслойном варианте, можно облицевать кирпичом или установить снаружи утеплитель. В общем, проблем с сохранением тепла в газобетонном доме гораздо меньше.

Что дешевле — заключение

Если вы прочитали всю статью внимательно, то уже поняли, какой дом дешевле построить из бруса или из газобетона – цены на эти материалы приводились выше. Есть организации, которые занимаются строительством всех видов домов – как каменных, так и деревянных. Чтобы сориентировать потенциальных заказчиков, они на своих сайтах озвучивают стоимость домов за квадратный метр, в зависимости от комплектации.

Посетив один из таких сервисов, читаем написанное чёрным по белому:

• Цена коробки дома из газосиликата 25000 руб/м2, с подготовкой под черновую отделку 32000 руб/м2.
• Цена дома из клееного бруса 35000 руб/м2, с подготовкой под черновую отделку 45000 руб/м2.

Судя по разнице, становится понятно, что дороже не только сам брус, но и подготовить его к отделке тоже стоит больше. Естественно та же разница сохраняется и при подготовке коробки к чистовой отделке, так что деревянный дом однозначно более затратен.

Калькулятор дома из газобетона

Ваши пожелания:

Плита + ростверк

Цокольный этаж

Газобетон

Металлическая

Натуральная

Гибкая

Штукатурка

Кирпич

Плитка

Инженерия

Отделка

Итого по проекту

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Идеальное решение для устойчивого строительства

Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) — это революционный материал, который приобрел огромную популярность в последние годы. Блоки газобетона с его исключительными свойствами и универсальным применением становятся популярным выбором как для строителей, так и для архитекторов. В этой статье мы обсудим все, что вам нужно знать о блоках газобетона, включая их преимущества, недостатки и их сравнение с другие строительные материалы.

Что такое автоклавные газобетонные блоки (AAC)?

AAC расшифровывается как автоклавный газобетон, легкий сборный строительный материал. Блоки AAC изготавливаются путем смешивания цемента, извести, золы-уноса, воды и аэрирующего агента, которым обычно является алюминиевая пудра. Затем смесь разливают в формы и отверждают при высокой температуре и давлении с образованием твердых блоков.

Основным ингредиентом газобетонных блоков является пенообразователь, который создает воздушные карманы в бетоне, что делает его намного легче, чем традиционные бетонные блоки. Этот пенообразователь обычно изготавливается из алюминиевого порошка, который вступает в реакцию с известью и водой с образованием газообразного водорода. Когда этот газ выделяется, он создает крошечные воздушные карманы в бетоне, что снижает общую плотность материала.

Как изготавливаются блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (AAC)?

Сырье, используемое при производстве газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливаются из природных материалов, таких как цемент, известь, песок, гипс, летучая зола и алюминиевая пудра. Процесс производства начинается с подготовки этого сырья в правильных пропорциях. Качество используемого сырья является решающим фактором, определяющим конечную прочность и устойчивость газобетонных блоков.

Смешивание сырья

После того, как сырье загрунтовано, его тщательно перемешивают в бетономешалке. Этот процесс смешивания гарантирует, что сырье распределяется равномерно, и при амальгамировании не образуются комки или комки.

Формование газобетонных блоков

Смесь затем заливают в форму или отливают, где она затвердевает и твердеет. Конструкция формы позволяет амальгамации расширяться и образовывать мельчайшие воздушные карманы, что делает блоки легкими и удобными в обращении.

Затвердевание газобетонных блоков

После того, как блоки приобрели форму, им дают затвердеть в камере или автоклаве. Процесс затвердевания включает воздействие на блоки пара под высоким давлением, который вызывает химическую реакцию, усиливающую и укрепляющую блоки.

Отделка и упаковка

Затем блоки обрезаются и придаются желаемым размерам. Затем они очищаются путем шлифовки или окраски перед тем, как упаковываются и отправляются на строительные площадки.

Технические характеристики блоков из газобетона (АГБ)

Преимущества блоков из ячеистого бетона (АГБ)

Преимущества блоков из автоклавного газобетона (АГБ)

Легкий вес: газобетонные блоки легче по сравнению с традиционными бетонными блоками, что облегчает их транспортировку и обращение.

Теплоизоляция: газобетонные блоки обладают превосходными теплоизоляционными свойствами, что означает, что они могут помочь сохранить внутри зданий тепло зимой и прохладу летом.

Огнестойкость: газобетонные блоки обладают высокой огнестойкостью благодаря своему уникальному составу, что делает их идеальным выбором для строительных конструкций в районах, подверженных пожарам.

Звукоизоляция: газобетонные блоки обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, что означает, что они могут помочь уменьшить шумовое загрязнение в зданиях.

Экологичность: газобетонные блоки изготовлены из экологически чистых материалов и имеют низкий углеродный след, что делает их экологически безопасным строительным материалом.

Недостатки блоков из ячеистого бетона (AAC)

Стоимость: Блоки из ячеистого бетона (AAC) обычно дороже, чем традиционные бетонные блоки из-за их уникального производственного процесса и высококачественных материалов.

Долговечность: Блоки из автоклавного газобетона (AAC) не так долговечны, как традиционные бетонные блоки, и при неправильном обращении могут давать сколы и трещины.

Ограниченная доступность: Блоки AAC могут быть недоступны в некоторых регионах, что может затруднить их получение для строительных проектов.

Специальное оборудование: Для резки и формовки газобетонных блоков требуется специальное оборудование, что может увеличить стоимость их использования в строительных проектах.

Сравнение с другими строительными материалами

Автоклавные газобетонные блоки (AAC) являются относительно новым строительным материалом, поэтому их часто сравнивают с другими более традиционными строительными материалами, такими как кирпич, бетон и древесина. Вот некоторые ключевые различия между газобетонными блоками и другими строительными материалами:

Газобетонные блоки и кирпич: Блоки из автоклавного газобетона (АГБ) легкие и с ними проще обращаться по сравнению с традиционным глиняным кирпичом. Они также обладают лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами, чем кирпич.

Блоки из газобетона по сравнению с бетоном: Блоки из газобетона (АГБ) дороже традиционных бетонных блоков, но обладают лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Они также более огнестойкие, чем бетонные блоки.

Блоки газобетона по сравнению с древесиной: Блоки из газобетона (АГБ) являются более экологически чистым строительным материалом, чем древесина, для которой требуется вырубка деревьев. Они также огнестойки и обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем древесина

Использование блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения (AAC)

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) универсальны и могут использоваться в самых разных областях строительства. Некоторые из наиболее распространенных применений блоков AAC включают:

Несущие стены: Блоки AAC прочны и могут использоваться для строительства несущих стен в зданиях. Их легкая природа также означает, что они уменьшают общий вес конструкции, что может привести к экономии средств.

Ненесущие стены: Газобетонные блоки также можно использовать для возведения ненесущих стен. Они обладают отличными теплоизоляционными свойствами и могут помочь снизить потребление энергии в зданиях.

Перегородки: Газобетонные блоки – отличный выбор для устройства перегородок между комнатами. Они просты в установке и обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, что может помочь снизить уровень шума в зданиях.

Кровля: газобетонные блоки можно использовать для строительства легких крыш, что может уменьшить общий вес конструкции и помочь сократить расходы.

Облицовка: газобетонные блоки могут использоваться в качестве облицовочного материала для внешней отделки зданий. Они обладают отличными изоляционными свойствами и могут помочь сохранить прохладу в жаркую погоду и тепло в холодную погоду.

В целом, газобетонные блоки обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами, включая лучшие теплоизоляционные свойства, меньший вес и превосходную звукоизоляцию.

Заключение

Автоклавные газобетонные блоки (АГБ) — это уникальный инновационный строительный материал, обладающий многими преимуществами по сравнению с традиционными строительными материалами. Хотя в некоторых регионах они могут быть более дорогими и трудными в добыче, их превосходные теплоизоляционные, огнестойкие и звукоизоляционные свойства делают их популярным выбором для многих строительных проектов.

Часто задаваемые вопросы по блоку AAC

Вопрос	Ответ
1. Каковы преимущества использование блоков AAC в строительных проектах?	Преимущества использования газобетонных блоков в строительных проектах включают улучшенную теплоизоляцию, снижение звукопередачи и повышенную долговечность.
2. Как блоки из газобетона отличаются от традиционных бетонных блоков с точки зрения прочности и долговечности?	Блоки AAC, как правило, прочнее и долговечнее, чем традиционные бетонные блоки, благодаря уникальному производственному процессу.
3. Каков ожидаемый срок службы газобетонных блоков и чем он отличается от других строительных материалов?	Ожидаемый срок службы газобетонных блоков обычно составляет около 50 лет, что аналогично сроку службы других строительных материалов, таких как кирпич и бетонные блоки.
4. Каков класс огнестойкости газобетонных блоков и подходят ли они для пожароопасных зон?	Блоки AAC имеют высокий класс огнестойкости и подходят для использования в пожароопасных зонах.
5. Каковы экологические преимущества использования газобетонных блоков в строительстве и как они способствуют устойчивости?	Блоки AAC безвредны для окружающей среды и способствуют устойчивому развитию за счет сокращения количества энергии, необходимой для обогрева и охлаждения зданий.
6. Как блоки AAC влияют на изоляционные свойства зданий и могут ли они помочь снизить затраты на энергию?	Блоки AAC обладают превосходными изоляционными свойствами и могут помочь снизить затраты на энергию до 30% по сравнению с традиционными строительными материалами.
7. Каковы финансовые последствия использования газобетонных блоков по сравнению с другими строительными материалами?	Стоимость использования блоков AAC зависит от множества факторов, включая размер проекта и наличие местных поставщиков.
8. Насколько легко установить блоки AAC и каков типичный процесс установки?	Блоки AAC относительно просты в установке, их можно резать и формовать с помощью стандартных инструментов.
9. Какова скорость водопоглощения газобетонных блоков и как это влияет на их характеристики во влажных условиях?	Степень водопоглощения блоков AAC, как правило, низкая, что помогает предотвратить повреждение влагой и сохранить структурную целостность во влажных условиях.
10. Как работают газобетонные блоки в сейсмоопасных районах и какие особые соображения необходимо учитывать?	Газобетонные блоки хорошо работают в сейсмоопасных зонах благодаря своей легкости и гибкости, но для обеспечения устойчивости конструкции по-прежнему необходимо надлежащее армирование.
11. Подходят ли газобетонные блоки для несущих конструкций и чем они отличаются в этом отношении от других строительных материалов?	Газобетонные блоки подходят для несущих конструкций и по прочности сопоставимы с традиционными строительными материалами, такими как кирпичи и бетонные блоки.

Поделиться этой записью

Далее

Еще для изучения

Разбираемся : сравнительный анализ 3D CAD, BIM и VDC на практике

Хотите знать, в чем разница между 3D CAD, BIM и VDC? В этом всеобъемлющем руководстве объясняются различные термины и то, как они используются в архитектуре, инженерии и строительстве.

Админ 14 мая 2023 г.

Виртуальное проектирование и строительство (VDC): повышение эффективности и качества строительных проектов в 2023 г.

Узнайте, как виртуальное проектирование и строительство меняют строительную отрасль, исходя из его определения, принципа работы, преимуществ и влияния на отрасли. Читайте дальше, чтобы узнать больше о виртуальном проектировании и строительстве.

Админ 14 мая 2023 г.

Перекрестно-клееная древесина и пенопласт: новейшие экологически чистые строительные материалы

Помните времена, когда строительство зданий требовало поразительного количества углеродных отходов и нефтехимического пластика? Что ж, сейчас мы живем в эпоху экологически чистых зданий и устойчивых материалов, которые меняют строительную отрасль с нуля. Давайте подробнее рассмотрим два материала, которые сейчас набирают популярность в жилых и коммерческих проектах, чтобы понять, как они работают и каковы их многообещающие области применения.

Клееный брус

Клееный брус не является новым материалом, но в последнее время ему уделяется много внимания, поскольку в Лондоне строится самое высокое и большое здание такого рода. Разработанные для жилого проекта в Хакни, в зданиях будет использовано более 3500 кубометров экологически чистой древесины, а высота будет достигать 10 этажей.

Этот материал легче бетона, что выгодно в районах, где под городскими улицами проходят железные дороги. В последнее время древесина использовалась в проектах по всей Великобритании, в том числе в зданиях в Бристоле и Норидже. Доступное жилье в Лондоне по-прежнему остается проблемой, поскольку, согласно недавним опросам, необходимо построить не менее 50 000 новых домов, чтобы удовлетворить текущий спрос.

По словам инженера проекта Гэвина Уайта, использование этой древесины вместо традиционных материалов позволяет сэкономить 2400 тонн углерода и сократить выбросы на 50 процентов. Более экологичным является не только метод строительства здания, но и транспортировка материалов и обустройство территории.

Фирма Уайта утверждает, что воплощенный углерод в поперечно-клееной древесине в 2,5 раза меньше, чем в бетоне.

Пенопласт на древесной основе

Еще одним популярным строительным материалом в настоящее время является пенопласт на основе древесины, который должен заменить традиционный пенопласт из нефтехимических пластмасс. Эти пластмассы получают из нефти и природного газа, нанося ущерб природным ресурсам Земли. Пена используется в строительстве, а также во многих других отраслях, включая производство, розничную торговлю и науку.

Тем не менее, одним из наиболее многообещающих применений нового вспененного материала является теплоизоляция зданий. Материал был разработан исследователями из Института исследований древесины им. Фраугофера в Брауншвейге при Институте Вильгельма-Клаудица. В этом году он даже получил награду GreenTec Award за применение в строительстве.

«Наш древесный пенопласт можно использовать точно так же, как и обычный пенопласт, но это полностью натуральный продукт, изготовленный из устойчивого сырья», — сказал профессор Фолькер Толе, руководитель отдела технологических и системных технологий для древесных материалов.