Чем отличается газосиликат от газобетона: Чем отличается газобетон от газосиликата: технология производства, сравнение параметров, достоинства и недостатки, что лучше
Разница между газобетоном и газосиликатом: чем отличаются, фото
Характеристики материалов, которые ранее использовались для строительства домов, в настоящее время не являются такими уж и привлекательными. Поэтому сейчас наступает век новых, одним из которых является ячеистый бетон.
На фото – газосиликат и газобетон
У такого материала также существует несколько разновидностей, наиболее популярные из которых газосиликатные блоки и газобетонные блоки. Данная статья поможет разобраться вам в основных отличиях между ними, а также поможет с определением наиболее подходящего для вас варианта.
Для начала хотелось бы отметить, что различий между ними достаточно много, при этом их цена серьезно отличается друг от друга, например, газосиликат полтора раза дороже газобетона.
Состав материалов
Чтобы понять отличие газобетона от газосиликата, ниже рассмотрим, как они производятся:
- Главным веществом газобетона является портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входит кварцевый песок, доменные шлаки, а также отходы от обогащения различных руд. При этом использование автоклава для смешивания не является обязательным.
- Основой же для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества – известь либо цемент, которые соединяются при помощи мелкого кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов при помощи алюминиевой пудры, которая создает газообразующий эффект, осуществляется процедура вспучивания.
Автоклав для производства газосиликата
Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по всему объему смеси. Данная процедура осуществляется в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.
Совет: используя газобетонные либо газосиликатные блоки для возведения стен, вы получите ровную конструкцию и аккуратные швы, т.к. они изготавливаются в определенных размерах.
Аргументы в пользу газосиликата
Специалисты утверждают, что газосиликатные обладают лучшими прочностными характеристиками, нежели газобетонные. Кроме того, их просадка во время эксплуатации меньше, что является возможным благодаря сравнительно малому объемному весу – 400-500кг/м3.
Ручная резка железобетона алмазными кругами
К тому же, такая плотность позволяет не только уменьшать толщину внешних стен, но и существенно снизить массу всей конструкции, и, соответственно, давление на фундамент. Можно сделать вывод, что фундамент можно будет сделать немного меньшим, что существенно уменьшит общую смету на строительные работы.
Также хотелось бы отметить еще такие преимущества газосиликатных блоков:
- не содержат вредных веществ в своем составе, поэтому являются полностью экологически безопасными;
- хорошая прочность от 10 до 50кг/см2;
- при их использовании нет необходимости в дополнительной теплоизоляции;
- благодаря ячеистой структуре имеют высокую паропроницаемость, что позволяет стенам «дышать»;
- из-за наличия в составе извести и цемента, хорошо взаимодействуют с отделочными материалами аналогичного состава;
- не горят;
- отлично переносят перепады температур;
- легко поддаются любому виду обработки;
- не подвергаются процессам гниения и коррозии.
Наличие подобных качеств, а также двух разновидностей (гладкие и пазогребневые) позволяют газосиликатным блокам иметь широкую сферу использования. Они могут применяться как при малоэтажном строительстве (в качестве материла для стен и перекрытий), так и в многоэтажном. Кроме того, их используют и во время строительства различных промышленных объектов.
Аргументы в пользу газобетона
Теперь рассмотрим, чем газобетон отличается от газосиликата (читайте также статью «Саморезы по бетону: параметры выбора»).
Этот материал также может похвастаться целым рядом положительных качеств:
- экологически безвреден;
- обладает малым значением удельного веса;
- низкий уровень теплопроводности;
- пожаробезопасность;
- легко обрабатывается;
- переносит низкие температуры.
Как алмазное бурение отверстий в бетоне ускоряет рабочий процесс
- Для блоков из газобетона характерным является большой объем при относительно малом весе, что позволяет отказаться от использования тяжелой техники при монтаже.
- Высокие теплоизоляционные качества этого вида ячеистого бетона помогают снижать расходы на отопление. При этом необходимо помнить, что инструкция рекомендует использовать качестве материала для стен только блоки с большой плотностью (выше 400кг/м3). Если данный параметр ниже, лучше применять их в качестве теплоизоляции.
- Благодаря хорошему показателю морозостойкости газобетон может использоваться в странах умеренного климата, ведь он способен выдержать до 100 циклов заморозки/разморозки, не утратив при этом свои характеристики.
- Еще одним преимуществом данного материала при использовании в странах с холодным климатом, является способ его монтажа. Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 либо М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. А вот при монтаже газобетонных блоков своими руками используется клеевая смесь, которая отличается стойкостью к морозам, что помогает избежать появления в швах т. н. «мостиков холода».
Совет: лучше всего применять такие блоки для строительства несущих стен при возведении домов малой этажности, а также для создания межкомнатных стен и перегородок в зданиях любой высотности.
Как применяются газосиликатные и газобетонные блоки в строительстве
Внешние отличия
Рассмотрим, какие могут быть визуальные отличие газобетонных блоков от газосиликатных. В результате того, что в состав газобетонных блоков входит портландцемент, они приобретают сероватый оттенок, газосиликатные же блоки из-за наличия извести – белесые.
Структурные отличия между газобетоном и газосиликатом
Кроме того, при выборе блоков из ячеистого бетона следует обратить внимание на то, каким образом они были изготовлены – с применением автоклавной системы или же без нее.
Вывод
Из статьи стало понятным, что основным отличием между двумя материалами является их состав, где в одном случае используется портландцемент (газобетон), а в другом – цемент и известь (газосиликат).
Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:Статьи по теме
Все материалы по теме
Разница между газобетонными и газосиликатными блоками — CemGid.ru
Перейти к содержимомуCemGid.ru — бетон, цемент, фундамент, армирование, арматура
бетон, цемент, фундамент, армирование, арматура, пескобетон
По внешнему виду газосиликат и газобетон может не различить даже профессионал. Что касается ГОСТ, то он относит обоих к классу легких бетонов. Однако статьи довольно часто описывают их как совершенно разные виды кладочных камней.
Оглавление:
- Технология изготовления
- Сравнительная характеристики
- Область применения
- Стоимость
Как делают газоблоки?
Оба типа состоят из множества пузырьков, разделенных перегородками из прочного вещества, похожего на камень. Эти крохотные пузырьки размером от миллиметра до трех образовались при выделении газа в толще материала. Именно благодаря этому процессу газоблоки получили отчасти свое называние и отличные теплозащитные и акустические качества.
И газобетон, и силикат формуют в опалубке. Чтобы насытить газом, в состав сухих компонентов вводят специальные присадки и хорошо все это перемешивают. Обычно активным компонентом выступает алюминиевая пудра с добавлением поверхностно-активных веществ.
После того, как смесь затворяется водой, алюминий начинает реагировать со щелочными компонентами. Результатом этого является выделение водорода в количестве 1,39 литров из каждого грамма металла. Именно этот газ образует описанные выше пузырьки.
Поскольку крупинки алюминия при перемешивании распределяются по всему объему, так же равномерно заполняют ее пузырьки газа. После предварительного схватывания опалубку разбирают, а получившийся монолит нарезают на кладочные блоки. Для ускорения твердения их обрабатывают в автоклавах — герметичных камерах, куда подают нагретый пар под давлением.
Отличаются блоки компонентами смеси, из которой их изготавливают. У газобетонных камней твердение обеспечивает портландцемент. По сути это обычный бетон, но вспененный с помощью газообразующего состава. Что касается силиката, вяжущими ингредиентами здесь выступают известь и гипс.
Различают два основных способа формовки:
- литьевой, где смесь имеет подвижность достаточную, чтобы заполнить форму, куда ее налили;
- вибрационный, при котором нужная подвижность обеспечивается вибрированием на специальном вибростенде.
Автоклавная обработка в десятки раз ускоряет химические процессы, происходящие в обоих материалах. Если для газосиликата эта стадия обязательна, то в случае с газобетоном — нет. Газоблоки, полученные методом естественного твердения, уступают качеством автоклавным, да и сам набор прочности занимает больше времени.
Сравнения и обобщения
Отрицательные свойства практически идентичны:
- Высокая хрупкость. Незначительные деформации основания здания, осадка самих газоблоков дают заметные трещины по стенам.
- Анкера сминают материал, что со временем снижает их несущие качества. Поэтому, если требуется высокая надежность крепежа, используют химические, клеевые разновидности — дорогие и сложные в установке.
- Высокая гигроскопичность. Оба пропускают воду, а благодаря пористой структуре быстро ей насыщаются.
Они «не любят» влажную среду, но для газосиликата вода опаснее.
Свойства | Газобетоны | Газосиликаты | Разница % ориентировочно | Примечание |
Прочность | одинакова, определяется классом | |||
Плотность | одинакова, определяется маркой | |||
Морозостойкость | выше | ниже | 7-10 | практического значения разница не представляет |
Водопоглощение | ниже | выше | 12-15 | |
Влагостойкость | выше | ниже | 18-20 | |
Огнеупорность | выше | ниже | 10-15 | |
Геометрия формы | одинакова | |||
Цвет | светло-серый, белый | белый | зависит от применяемого цемента |
У газобетона с естественным твердением ситуация хуже. Показатели прочности разнятся в пределах одной партии, на 3-4 мм «пляшут» размеры, почти втрое ниже морозостойкость.
Блоки естественного твердения имеют крайне неприятное свойство давать усадку. Это качество присуще всем ячеистым бетонам. Но если материалы автоклавной обработки дают порядка 0,4-0,65 мм/м, то у элементов, изготовленных без пропарки, величина деформаций может достигать 3-4 мм на метр кладки.
Где и что лучше применять?
Можно сделать предварительный вывод:
- Описываемые газобетон и газосиликат, изготовленные на современном оборудовании, имеют практически одинаковые свойства.
- Если же сравнивать газосиликат с газобетонными блоками неавтоклавного твердения, разница по качеству не в пользу последних.
Единственное, чем он подкупает — возможностью изготавливать прямо на строительной площадке, снижая в себестоимости транспортную составляющую. Отсутствуют и затраты на пропарку. В результате этого цена газоблоков естественного твердения оказывается ниже.
У элементов, прошедших пропарку, область использования одинакова. Они отлично заменяют друг друга. Сравнивать есть смысл лишь силикаты с газобетоном неавтоклавного твердения. Ниже мы будем подразумевать именно это. В первую очередь отличаются между собой блоки неавтоклавного бетона в размерах. Это не позволяет использовать при кладке специальный клей. Поэтому стены получают растворные швы до сантиметра и более толщиной, что снижает теплозащиту. Отсюда следует, что его хорошо приобретать для неотапливаемых помещений, строительства в южных регионах.
Повышенная влагостойкость газобетона в сравнении с газосиликатом позволяет подобрать его для устройства цокольных элементов. Снаружи и внутри помещений их штукатурят либо выполняют облицовку. Газосиликат при высоком качестве работ достаточно эстетично выглядит без внешней отделки.
На выбор блоков влияет и регион строительства. Дело в том, что изготовление газосиликатов требует качественной извести и территориально они «привязаны» к ее месторождениям. В связи с этим из-за стоимости доставки их цена оказывается выше.
Любые строительные материалы должны соответствовать санитарным нормам. Но газосиликат в этом отношении все же предпочтительнее: в его составе полностью отсутствуют компоненты, которые даже теоретически могли бы оказаться вредны для здоровья.
Выбор и цены
Для наглядности нарисуем небольшую сравнительную табличку:
Название | Ед. изм. | Цена, рубли |
Газосиликатные блоки | м3 | 3200 |
Газобетонные | м3 | 3150 |
То же, неавтоклавного твердения | м3 | 2270 |
Видно, что стоимость продуктов автоклавной обработки практически одинакова. Небольшое отличие отнесем на погрешность выборки. Но если сравнить виды блоков, а также производителей, цена может заметно отличаться. С самим материалом это не связано, основные причины — особая форма блока, облегчающая работу, либо наценка «за бренд».