Чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги: чем покрыть от влаги, антисептик для газобетона

Чтобы представить ширину трещины в перспективе, долларовая банкнота имеет толщину 5 мил; кончик лезвия ножа X-ACTO имеет толщину 20 мил. Трещины в стенах зданий могут быть намного шире, чем этот (рис. 2) , и хотя большинство покрытий не способны восполнить эти недостатки, мелкие трещины обычно не ремонтируются перед покраской.

Ниже приводится краткое описание нескольких вариантов материалов покрытия для наружных работ. Некоторые продукты входят в список сертифицированных материалов Master Painters Institute (MPI). Набрав «MPI #» и номер продукта в онлайн-поисковике, вы найдете список брендов, которые успешно прошли определенный режим лабораторных испытаний MPI. Если какой-либо торговой марки нет в списке, это не обязательно означает, что продукт не прошел тестирование — возможно, он никогда не представлялся в MPI для оценки. Если номер MPI недоступен для приведенных ниже материалов, для поиска конкретных брендов предоставляются ключевые слова для поиска. После обсуждения отдельных материалов они объединяются в системы.

1. Водоотталкивающие средства (MPI #34): Это тонкие, прозрачные водоотталкивающие средства, которые можно окрашивать. Как правило, они первоначально используются сами по себе, но также могут быть покрыты, как правило, в последующие годы.
2. Акриловый наполнитель для блоков (MPI #4): Наполнитель для блоков используется для заполнения пористости основания, обычно CMU. Обратите внимание, что для наружных работ наполнитель блока не должен содержать поливинилацетата (ПВА). ПВА чувствителен к воде и может привести к образованию пузырей и отслоению, если вода попадет под пленку.
3. Акриловый эластомер (MPI #113): Акриловые эластомерные покрытия обеспечивают отличные погодные барьеры, а благодаря хорошей прочности на растяжение и удлинению эластомеры допускают некоторое смещение и мелкое растрескивание раствора, оставаясь при этом неповрежденными и защищая (при нанесении на надлежащие толщина). Они обеспечивают хороший барьер для больших объемов воды, часто выдерживая испытания под воздействием дождя с ветром (ASTM D6904, «Стандартная практика по устойчивости к дождю с ветром для наружных покрытий, наносимых на каменную кладку»). В зависимости от проницаемости выбранного продукта акриловые эластомеры позволяют водяному пару выходить через пленку, особенно при нанесении всего нескольких слоев.
4. Щелочностойкая грунтовка на водной основе (MPI #3): Эти грунтовки подходят для щелочных поверхностей, таких как бетон и каменная кладка, и используются под латексными или акриловыми финишными покрытиями.
5. Латекс с высокими эксплуатационными характеристиками (MPI #311 и #315): Эти высокоэффективные изделия из латекса обладают хорошими атмосферостойкими характеристиками, но им не хватает высокого уровня сопротивления ветру и дождю, обеспечиваемого акриловыми эластомерами. Эти материалы также подходят для нанесения на наружные изоляционно-отделочные системы (EIFS). Разница в номерах продуктов связана с блеском (№ 311 — от 35 до 70 единиц при 60 градусах; № 315 — максимум 35 единиц).
6. Акриловое текстурное покрытие (MPI № 42): Эти продукты содержат заполнитель для создания текстурной отделки на бетонных поверхностях, таких как сборные и наклонные. Блеск составляет максимум 5 единиц при 60 градусах.
7. Гидрофобные краски (без номера MPI): Эти продукты отлично защищают бетонные и каменные основания, обеспечивая водоотталкивающие свойства и устойчивость к загрязнениям, плесени и грибку, а также обладают высокой проницаемостью, позволяющей испаряться. Поищите в Интернете «краски с эффектом лотоса» или «гидрофобные краски», чтобы найти конкретные продукты.
8. Эмульсионные краски на основе силиконовой смолы (без номера MPI): Эти продукты обладают превосходными водоотталкивающими характеристиками, при этом они обладают высокой проницаемостью, позволяющей испаряться. Продукты можно найти, выполнив поиск «эмульсионные краски на основе силиконовой смолы». Акрилсилановый/силоксановый герметик часто сначала наносится на пористые основания. При использовании силиконовых покрытий тот же тип материала часто используется для будущего внешнего покрытия.

(Пигментные пятна рассматриваются далее в этой статье в разделе «Водоотталкивающие средства».)

Системы, показанные в таблице 1 , подходят для нанесения на новые вертикальные бетонные и кирпичные поверхности. Следует отметить, что это не исчерпывающий список; системы, отличные от перечисленных ниже, могут быть жизнеспособными. Там, где существуют обозначения MPI, они предоставляются.

При перекрытии существующих покрытий необходимо проверить целостность и адгезию системы, чтобы убедиться, что она подходит для перекрытия. Когда это возможно, нанесение покрытия того же типа, что и исходное, помогает обеспечить совместимость. Это также помогает предотвратить чрезмерную нагрузку нового материала на нижележащее покрытие и снижает вероятность того, что расширение нижележащего эластомерного покрытия приведет к растрескиванию более нового (но менее гибкого) материала внешнего покрытия.

Соответствие определяется в первую очередь визуально, хотя отсутствие органических загрязнителей может быть установлено с помощью кислот (осмотрите поверхность на предмет шипения – Рис. 6 ), разрыва воды (обратите внимание на поглощение воды, а не на образование пузырей) и черного света (хотя не все масла флуоресцируют). Отсутствие мела можно определить в соответствии со стандартом ASTM D4214, «Стандартные методы испытаний для оценки степени меления пленок наружной краски». Для этого испытания необходимо протереть поверхность чистой черной тканью, например шерстяным войлоком, и сравнить внешний вид остатка на ткани с оценочной шкалой ASTM 9.0011 (рис. 7) .

2. Условия окружающей среды: Нанесение должно производиться при надлежащих условиях температуры, относительной влажности и точки росы, а не в периоды сырости или когда ожидается дождь или мороз до высыхания. Проблемы с температурой окружающей среды и поверхности включают температуры, которые ниже или выше, чем допуски, указанные производителем. Температура поверхности также должна быть не менее чем на 5 градусов по Фаренгейту выше точки росы. Эти оценки производятся с использованием приборов (рис. 8) .

3. Влажность и pH: Влажность основания должна соответствовать спецификации и требованиям производителя. Визуального осмотра недостаточно. Определения необходимо проводить с использованием приборов (рис. 9) и/или тестов с пластиковым листом (ASTM D4263, «Метод испытаний для определения влажности в бетоне методом пластикового листа»). В 2016 году Общество защитных покрытий (SSPC) планирует опубликовать новый руководящий документ «Полевые методы определения влажности бетонных и кирпичных стен и потолков», в котором будут описаны типы приборов, используемых для определения влажности стен. перед покраской, включая рекомендуемые частоты испытаний. рН нового бетона также можно проверить с помощью индикаторной бумаги, чтобы убедиться, что он не слишком щелочной для покраски (обычно желательно 10 или ниже).

4. Надлежащая толщина и количество слоев: Толщина мокрой пленки должна контролироваться во время нанесения, чтобы убедиться, что достигается достаточная толщина пленки. Недостаточная толщина пленки или недостаточное количество слоев является распространенной проблемой и может привести к неудовлетворительной устойчивости к ветру и дождю. Толщина влажной пленки контролируется с помощью простого толщиномера влажной пленки (рис. 10) . Коэффициенты покрытия также можно рассчитать и использовать вместе с измерениями толщины влажной пленки.
После высыхания покрытия его толщину можно измерить неразрушающим методом с помощью ультразвуковых приборов (рис. 11) в соответствии со стандартом ASTM D6132, «Стандартный метод испытаний для неразрушающего измерения толщины сухой пленки нанесенных органических покрытий с использованием ультразвукового прибора». и SSPC-PA9, «Измерение толщины сухого покрытия на цементных основаниях с помощью ультразвуковых приборов».

5. Время высыхания и чистота между слоями: Время высыхания между слоями следует контролировать на соответствие требованиям производителя. Поверхность покрытия также должна быть чистой перед нанесением следующего. Физические испытания не требуются, хотя для подтверждения чистоты поверхности можно использовать «испытание белой тканью».

6. Сплошность покрытия: Общей проблемой систем, наносимых на бетонные и кирпичные поверхности, является наличие точечных отверстий и плохое покрытие. Многое из этого можно предотвратить с помощью обратной прокатки и обратного крацевания, чтобы нанести покрытие на пористость подложки, в сочетании с тщательным визуальным осмотром для устранения дефектов. SSPC разрабатывает новый стандарт «Визуальная оценка точечных отверстий на поверхности с покрытием» для классификации количества точечных отверстий в финишном покрытии вместе с установлением критериев приемлемости.

Сплошность пленки также может быть определена инструментально в определенных местах площадью примерно до 2 квадратных футов одним из методов, описанных в стандарте ASTM E1186 «Обнаружение мест утечки воздуха в ограждающих конструкциях зданий и системах воздушных барьеров». Метод «Разгерметизация камеры в сочетании с течеискательной жидкостью» заключается в нанесении тестового раствора на поверхность и накрытии ее специальным куполом. Создается легкий вакуум, и образование пузырьков в поверхностно-активном веществе указывает на то, что поверхность недостаточно герметизирована (рис. 12) . Оборудование можно использовать для выявления проблемных зон во время нанесения, чтобы улучшить процесс покраски.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проникновение влаги в бетонные и кирпичные стены является широко распространенной проблемой. Помимо конструктивных проблем с самим зданием, причинами являются: неправильный выбор и применение покрытий и гидрофобизаторов; некачественный ремонт трещин перед покраской или герметизацией; и раздельные герметики в швах, зазорах вокруг проемов и в местах примыканий. Ряд источников, таких как MPI и производители материалов, доступны для помощи в выборе продуктов по торговой марке, а правильность установки может быть подтверждена путем сочетания визуальных осмотров и использования контрольно-измерительных приборов.

С точки зрения затрат, надлежащая установка для нового строительства, вероятно, будет стоить больше, чем в настоящее время, если будет обеспечиваться соблюдение спецификаций, таких как количество слоев и толщина, надлежащие условия окружающей среды во время нанесения и тщательная обратная прокатка для герметизации точечных отверстий. . Затраты на техническое обслуживание также, вероятно, увеличатся из-за более тщательного ремонта (например, подгонки, полного удаления и замены дефектного герметика и опорного стержня), тщательной и тщательной очистки существующих покрытий перед нанесением последующего покрытия и использования инструментов для проверки высыхания стен перед покраской. .

Полное соответствие спецификациям и процедурам установки, установленным производителем, дает возможность реализовать ожидаемые характеристики и срок службы устанавливаемых материалов. Правильный выбор и установка покрытий, гидрофобизаторов и герметиков помогают снизить ущерб от проникновения влаги, а в случае блочных стен, заполненных изоляцией, повысить энергоэффективность за счет сохранения изоляции сухой. Эстетика также улучшается за счет уменьшения или исключения вздутия и отслоения покрытия, а также образования высолов и известковых потеков.

Как показано в «Долговечности и дизайне»

Об авторах:

Кеннет А. Тримбер является президентом KTA-Tator Inc., Питтсбург. Тримбер имеет более чем 40-летний опыт работы в области промышленной покраски. Он имеет степень бакалавра Университета Индианы в Пенсильвании, является сертифицированным NACE инспектором по покрытиям и специалистом по защитным покрытиям SSPC. В прошлом он был президентом SSPC и членом комитета по обзору стандартов, а также председателем комитета SSPC по коммерческим покрытиям, комитета по подготовке поверхности и рабочей группы по локализации. В прошлом он был председателем ASTM D1 по краскам и связанным с ними покрытиям, материалам и применениям, а также является автором «Руководства по удалению промышленных красок, содержащих свинец».

Кевин Дж. Браун является техническим директором группы коммерческих услуг компании KTA-Tator Inc., где он разрабатывает и реализует программы технического обслуживания для коммерческих клиентов с архитектурными/коммерческими проблемами, связанными с дефектами окраски. Он имеет сертификат CXLT (сертифицированный трибометрист XL), сертификат инспектора по покрытиям уровня 2 NACE и сертификат RRO (зарегистрированный наблюдатель за крышей). Он имеет степень бакалавра и степень магистра делового администрирования Университета Гарднер-Уэбб в Бойлинг-Спрингс, Северная Каролина. Он также посетил несколько семинаров в World of Concrete, SSPC и PACE по системам восстановления и покрытия полов. Браун имеет более чем 15-летний опыт работы в области управления объектами розничной торговли, курируя программы технического обслуживания и профилактического обслуживания зданий для более чем 1700 магазинов, включая перекраску магазинов, замену напольного покрытия и долгосрочное бюджетное планирование.

Герметик для бетонных блоков для фундаментных стен

Как сделать бетонные блоки гидроизоляционными

Бетонные блоки и шлакоблоки гораздо более проницаемы для воды и водяного пара по сравнению с залитым бетоном. Согласно справочнику ASHRAE  , проницаемость бетона (смеси 1:2:4) составляет 3,2 проницаемости на дюйм толщины. Качественная свежезалитая бетонная стена (толщиной 8-10 дюймов) имеет проницаемость (=проницаемость/толщина) 0,4-0,3 проницаемости (=3,2/8 – 3,2/10).

Тяжелые бетонные блоки являются полупроницаемыми

Бетонные блоки (CMU) имеют более крупные поры, чем заливной бетон, и только тонкие стенки (около 1-1/4 дюйма) рядом с их полыми ядрами (3,2/1,25 = 2,6 перм. ). Материалы с проницаемостью от 1 до 10 классифицируются как «полупроницаемые», хотя проницаемость бетонных блоков сильно различается. Некоторые тесты показывают проницаемость 4,8 для пустотелых бетонных блоков и 2,4 проницаемости, когда блоки заполнены бетонной смесью.

Стены блочного фундамента обеспечат лишь слабый барьер против просачивания капиллярной воды и водяного пара. Бетонные блоки обычно начинают проявлять признаки сырости или, что еще хуже, протекания воды вскоре после того, как внешние гидроизоляционные покрытия разрушаются, трескаются или выходят из строя. Трещины в бетонных блоках и растворных швах обнажаются, куда легко проникает вода. Внутри пустотелых блоков образуется высокий водяной столб, и гидростатическое давление выталкивает воду внутрь помещений, просачиваясь через поры и тонкие стенки нижних блоков. Со временем и при постоянном воздействии вода постепенно просачивается сквозь бетон, выталкивая высолы и расширяя поры, делая блоки более пористыми.

Вы знаете разницу между шлакоблоками и бетонными блоками?   Шлакоблоки , легкие CMU, двухслойные блоки, керамзит и «блоки для попкорна» считаются проницаемыми для воды и пара (>10 перм), что еще больше затрудняет их гидроизоляцию!

Гидроизоляция своими руками

ШАГ 1 – Вода ищет путь наименьшего сопротивления. Осмотрите растворные швы на наличие трещин, дыр, расслоений и всего, что может расшататься или начать крошиться. Заново заткните растворные швы, если это необходимо.

ЭТАП 2 –  Если внутренняя сторона бетонных блоков регулярно увлажняется, лучше подождать, пока стены из бетонных блоков подвала высохнут, прежде чем герметизировать их от проникновения воды. Выберите время, когда грунт менее насыщен из-за длительных периодов дождя и таяния снега. Если блоки постоянно влажные, вы можете слить воду, скопившуюся внутри пустотелых блоков, просверлив дренажные отверстия в нижних блоках (сверло для кладки 3/8″) и дайте им высохнуть в течение четырех или более дней (чем суше, тем лучше). .

ШАГ 3 – Нередко можно увидеть высолы или рост плесени на влажных бетонных поверхностях. При необходимости  легкий налет высолов  можно удалить с помощью проволочной щетки. Если высолы преобладают, используйте комбинацию проволочной щетки и нанесите наш очиститель высолов. Применение очистителя эффективно удалит солевые отложения из пор. Для стойких или более тяжелых отложений используйте комбинацию сверла с проволочным колесом и очистителя. Если высолы выглядят как толстые каменистые наросты, могут потребоваться агрессивные механические средства или агрессивные кислоты.

Старайтесь избегать использования опасных кислот в доме с помощью нашего легкого распыляемого очистителя высолов . Очиститель  быстро растворит соли и остановит рост плесени и грибка.

В качестве альтернативы вы можете использовать наше полностью натуральное средство BioZap от плесени и грибка вместо сильных кислотных чистящих средств или вдыхать пары хлорного отбеливателя.

ЭТАП 4 – Когда бетон станет чистым и полностью высохшим, нанесите RadonSeal Deep Penetrating Concrete Sealer  к стенам. RadonSeal работает, поглощаясь пористым бетоном, реагируя с известью и щелочами внутри и отверждаясь в виде затвердевшего минерала в микроскопических порах бетона. Герметик для бетона поможет заблокировать просачивание воды и водяной пар через капилляры бетона. В отличие от гидроизоляционных красок или прозрачных покрытий для местного применения, RadonSeal выдерживает гидростатическое давление воды. Он не отслаивается и не выталкивается из бетона.

ШАГ 5 – После того, как бетонная поверхность высохнет и RadonSeal затвердеет, заткните просачивающиеся отверстия герметиком, эпоксидной смолой или составом для ремонта бетона.

Совет  – Хорошая вентиляция после нанесения или использование вентилятора, осушителя или обогревателя поможет, особенно во влажных помещениях, испарить воду из герметика, чтобы он мог отреагировать и затвердеть до следующего сильного дождя. Если вы имеете дело с избытком грунтовых вод из-за проливных дождей и таяния снега, возможно, в ваших интересах отложить герметизацию бетона до тех пор, пока не вернется более сухая погода.

Когда использовать комбинацию RadonSeal и Ion-Bond Armor

Двигайся дальше! Комбинация гидроизоляционных герметиков

Комбинация использования RadonSeal Plus с последующим применением нашего Ion-Bond Armor Elastomeric Concrete Sealer , обеспечивает максимально плотное уплотнение для бетонных блоков и стен из шлакоблоков. Ion-Bond Armor также представляет собой проникающий герметик, который наносится через 10+ дней после использования RadonSeal. Вторичный герметик будет химически связываться с RadonSeal, образуя самую прочную гидроизоляцию в матрице бетона.

Используйте комбинацию обоих герметиков для более сложных работ в подвальных помещениях, таких как; фундаментные стены из шлакоблоков, бетонные блоки, из которых постоянно просачивается вода, выщелоченные блоки, тонкие бетонные полы (менее 3 дюймов) и стены подвала из песчаника. Мы настоятельно рекомендуем использовать оба перед обрамлением стен во время проекта реконструкции подвала. Чем больше вы можете сделать, чтобы предотвратить попадание воды внутрь, тем лучше для вас будет!

Не все подвалы и бетонные блоки одинаковы.

Существует вероятность того, что применение одного лишь RadonSeal Plus будет достаточным для гидроизоляции. Однако не все ситуации одинаковы. Слишком пористые, выщелоченные блоки (из-за многолетнего просачивания воды) могут показать улучшение после использования RadonSeal, но могут все еще отсыревать после проливных дождей и подъема грунтовых вод. Если на тонких стенках блоков продолжает оставаться влага, используйте Ion-Bond для дальнейшего закрытия пор!

RadonSeal Plus + Ion-Bond Armor

Гидроизоляция Легкие CMU

Легкие разъемные блоки и керамзитобетонные блоки

Разъемные блоки представляют собой блоки из керамзита, полученные сухим прессованием, изготовленные с небольшим количеством цемента или без него (глина, сланец и сланец). Они обычно используются для надземного строительства в качестве декоративных блоков, фасадов зданий, подпорных стен, садовых ящиков и ландшафтов.

Поскольку RadonSeal использует гидроксид, образующийся в результате процесса отверждения цемента, по мере уменьшения содержания цемента способность RadonSeal к правильно реагировать  также уменьшается. При герметизации CMU с низким содержанием цемента подходящим герметиком будет наш LastiSeal Brick & Masonry Sealer или DryWay Water-Repellent Sealer .