Чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги: чем покрыть от влаги, антисептик для газобетона

Как защитить газобетон от влаги

Газобетон – ячеистый материал, который имеет способность впитывать влагу. Вся набранная влага удерживается внутри блока. Газобетонные ячейки могут впитывать в себя от 6 до 8% влаги по причине своей гигроскопичности. Несмотря на то, что газобетонные конструкции обоснованно могут использоваться без отделки, зачастую, неотделанная кладка обладает ограниченной областью применения. Отделка газобетонных поверхностей сохраняет свойства стройматериала, обеспечивает благоприятный режим эксплуатации стены. Также отделка используется в качестве декора.

Многие строители уверены, что неблагоприятное воздействие воды на стройматериал устраняется при помощи правильного обустройства стен. Рекомендуется составлять стеновой «пирог» так, чтобы внутренние слои отличались меньшей паропроницаемостью, чем внешние. Это способствует удалению частичному удалению влаги из помещения и защите объекта от ее проникновения снаружи.

Благодаря закрытой пористой структуре в процессе эксплуатации гигроскопичность материала газобетона ограничивается.

Наружная отделка используется лишь для придания кладке эстетической привлекательности, а также для обеспечения защиты от продувания.

Обработка внутренних поверхностей зданий из газобетона:

Качественная обработка поверхности блоков обеспечивает защиту от влаги, хорошую герметичность, предотвратить влияние внешней среды на внутренний климат в помещениях. Также благодаря правильной обработке повышается механическая прочность и улучшается эстетическое восприятие здания. Материалы для защиты газобетонной поверхности должны обязательно быть совместимыми с кладкой. Среди самых эффективных вариантов:

• Оштукатуривание. Для поддержки необходимого уровня влажности и обеспечения благоприятного климата используется внутреннее оштукатуривание, к которому не предъявляется каких-либо специальных требований. Обеспечить должное сопротивление воздухопроницанию кладки можно при помощи штукатурки толщиной от 5 мм, плотностью от 1000 кг/м2. Чаще всего применяются минеральные штукатурки, которые состоят из натуральных материалов без примесей. Выбор конкретного материала напрямую зависит от дизайн-проекта и функционального предназначения помещения.
• Плитка. Если стена находится во влажной комнате или имеется непосредственный контакт с водой, то отличным решением станет облицовка газобетонной кладки при помощи настенной плитки.
• Листовые и погонажные материалы. Обшивка листовыми и погонажными материалами, начиная деревом (вагонкой), блок-хаусом и обрезной доской, заканчивая гипсокартоном и пластиковыми панелями, возможна как по направляющим, так и непосредственно приклеиванием или механическим закреплением к кладке.

Для защиты газобетонных стен во внутренних подвальных, а также чердачных помещениях, бывает достаточно просто покрыть их краской.

Защищаем газобетон от влаги

Кирпич: технические характеристикиДекоративный кирпичСтены дома: кирпич или газоблокиКрасный кирпич уступает место облицовочномуКерамический кирпич: виды и применениеКирпичная стена в интерьереКирпич от А до ЯКирпич всегда в моде»Неправильный» кирпичКирпичные стены. Статья 27039.Материал для стен загородного домаКирпич древний и современныйСтеновые материалы для домаБаня из газобетонаЗагородный дом из блоковДом из кирпичаСтеновые блоки: виды и характеристикиБлоки из ячеистого бетона: виды укладкиКладка пустотелого кирпичаПравила кирпичной кладкиДом из газобетонаКладка из цветного облицовочного кирпичаКладка лицевого кирпича в зимних условияхКладка кирпичей и каминовЕврокирпичГазобетон: характеристики и применениеКирпич: виды и характеристикиОснова домаКерамические поризованные блокиСтеновые блоки из легких бетоновЗащищаем газобетон от влагиМежкомнатные перегородки из пеноблоковВыбираем облицовочный кирпичФасадные термопанели с клинкерной плиткойДом из кирпича. Статья 46940.Газобетонные блоки: проблема выбораДвухслойный дом из кирпичаКерамические блоки: выбор и укладкаДекоративные возможности облицовочного кирпичаОблицовочный кирпич: сравнительные характеристикиПерегородки из пеноблоковКерамзитобетонные блокиКирпич — брак, высолы и другие отклонения от нормыКерамические блоки: характеристика и укладкаКак отделать дом из пеноблоковКлинкерный кирпичОблицовочный кирпичТеплоизоляционный кирпичТонкостенный кирпичКирпичный дом. Статья 15162.Кирпич: особенности строительства

Распространенное мнение, что газобетон впитывает часть воды, как губка, связано с его пористой структурой, которая формируется в процессе производства. При этом накопленный объем воды газобетон держит в себе. Незначительный уровень водопоглощения газобетона обусловлен тем, что поры в этом материале не только закрытые, но и открытые. Ячеистый газобетон впитывает влагу на 6-8%, так как обладает свойством гигроскопичности. Учитывая это свойство блоков, необходимо создавать дополнительную защиту от влаги. Защита материала предусматривается не только для построенных стен, но и при транспортировке и хранении. По мнению специалистов, чтобы основательно разрушить газобетон, необходимо, чтобы газобетон длительно оставался при непосредственном контакте с водой, т. е. газобетон должен полежать в воде. Готовый газобетонный блок состоит примерно на 75 % из пор. Причем наибольший объем приходится на макропоры, которые образуют округленные пустоты и межпоровые перегородки. Эксплуатационная влажность газобетонных изделий – 4–5 %. При этом критическая для материала влажность, влекущая за собой его разрушение, для газобетона плотностью 400 кг/м³ составляет 45–50 %. Аналогичные показатели для газобетона плотностью 500 кг/м³ – 40 %. Благодаря пористой структуре, материал «дышит» и, соответственно, обладает высокими свойствами теплоизоляции и звукоизоляции. Впитывание большого количества влаги приводит к изменению этих свойств в худшую сторону. Для того чтобы газобетон не впитывал влагу, проводится дополнительная обработка. Он активно впитывает влагу из окружающей среды при дожде, мокром снеге, а также весной, когда снег тает. Если не создавать защиту, газобетон может впитывать до 35% влаги относительно своей массы. Такой процент влаги резко снижает теплосопротивление, и в помещениях становится сыро и холодно. Газобетон может потрескаться зимой, если осенью помещения не прогревались и материал впитал в себя большое количество влаги. Влажность газобетона, применяемого для возведения стенки здания, зависит от количества сезонов эксплуатации дома, от того, какова конструкция стенки и сорбционность. К примеру, влажность газобетона стенки дачного домика, который не задействован в жилых целях в холодное время года, не играет какой-либо важной роли. Если же минеральный материал газобетон закрыт от осадков надежной кровлей, то в таком режиме пользования зданием он будет невредимым всегда. Влага может попадать в помещение снизу из некачественного фундамента или из мест соединения стен с поверхностью земли; снаружи, при изменении времени года, осадки; изнутри при неправильной работе системы кондиционирования, затоплении. По заверению производителей, какое-то количество воды может неглубоко проникать внутрь материала, однако именно капиллярно-пористая структура блока позволяет ему достаточно легко и быстро отдавать влагу назад, т. е. в структуре намоченного газобетона жидкость долго не задерживается. Газобетон с легкостью отдает накопленную часть воды наружу, когда воздух в помещении становится излишне сухим, стена из этого материала обеспечит увлажнение. Количество воды, проникшее в газобетон, в первую очередь ухудшает его теплоизоляционные свойства. Чем выше водопоглощение, тем ниже реальные теплоизоляционные свойства материала. Стены из газобетона, напитываясь водой, создают дополнительные весовые нагрузки в конструкциях, в устройстве которых они используются. Соответственно, чем выше поглощение воды имеет газобетон, тем больше риск возникновения аварийной ситуации. Сфера воды сама по себе является разрушительным фактором. Постоянное присутствие воды в газобетоне может привести, как минимум, к снижению прочности. В настоящее время наибольшее практическое применение нашли два метода, как защитить газобетон от воды, – это гидроизоляция и гидрофобизация. Гидрофобизаторы — составы, которые поставляются в виде концентратов или готовых к применению растворов, водных или на органических растворителях. Они не создают поверхностной пленки, а образуют водоотталкивающий (гидрофобный) слой глубиной до нескольких миллиметров. Паропроницаемость обработанной поверхности почти не снижается, т. е. часть воды испаряется, а внутрь не попадает. Обработанная гидрофобизатором поверхность, как правило, не изменяет цвета. Гидрофобное покрытие значительно увеличивает морозостойкость любого материала. Данные свойства позволяют применять гидрофобизаторы по силикатному и керамическому кирпичу, бетону и газобетону, известнякам, травертину, ракушечнику, граниту, мрамору и даже по тротуарной плитке. Водоотталкивающий эффект обусловлен проникновением гидрофобизатора в газобетон на глубину от 5 до 50 мм, в зависимости от его плотности и влажности. Закрепляется гидрофобизатор по истечении 12–24 часов. При этом в капиллярах материала образуются кристаллы, которые препятствуют проникновению воды в газобетон. Но это не препятствует проникновению воздуха. Что касается гидроизоляции, то специалисты отмечают: во многом исключить негативное воздействие воды на газобетон помогает устройство стены. В идеале «пирог» стеновой конструкции должен быть таким, чтобы внешний слой был значительно более проницаем для паров, нежели внутренний. Это позволит не только эффективно удалять часть воды из помещений, но и препятствовать проникновению в дом воды с улицы. Чтобы блоки не впитывали в себя влагу, используют различные способы защиты. Обработка внутренней поверхности стен грунтовкой глубокого проникновения с последующей обработкой шпаклевкой для внутренних работ. Таким образом создается паровой барьер. Для создания такого барьера нельзя использовать традиционную штукатурку без обработки грунтовкой с приклеиванием на поверхность обоев. При использовании традиционной штукатурки происходит отсыревание газобетона от влаги изнутри помещения. Штукатурка трескается и отслаивается. Обработка внешней стороны стены проводится гипсовой штукатуркой, цементно-песчаная не подходит, так как отслаивается. Обработку гипсовой штукатуркой проводят один раз каждые 2-3 года. Использование отделки внешней стороны стен декоративными материалами, например, плиткой, камнем и так далее. Декорирование будет защищать слой штукатурки на поверхности газобетона. Внешняя сторона обкладывается кирпичом. Так как цементно-песчаный раствор хорошо пропускает пар между кирпичной кладкой и стеной из газобетона, оставляют воздушный зазор. Ширина зазора составляет примерно полкирпича. В строительстве таким способом возникает одна небольшая проблема: как зафиксировать фасадную стену, если она возводится с зазором. Проблема решается, используя анкерные элементы, которые устанавливаются через каждые 5 рядов выложенного кирпича. В качестве анкеров не рекомендуется использовать обычную арматуру или стальной уголок, так как эти элементы подвержены коррозии. Со временем жесткой связи между несущей стеной и фасадом не будет. Фасадная стена обвалится. В качестве анкеров используют популярный на рынке строительных материалов стеклопластик или нержавеющую сталь. Отделка фасада сайдингом. Способ намного хуже, чем кирпичная кладка, применять его не рекомендуется, так как по окончании работ очень много скрытых проблем. Конечно, может, отделка и смотрится красиво и цена в несколько раз меньше, но долговечность строения из газобетона уменьшится. Применение железобетонных сэндвич-панелей, в основе которого находится судостроительный бетон с величиной водного сопротивления W Вместе с отделкой внутренней и наружной стен из газобетона проводятся работы по гидроизоляции фундамента, так как влага может проникать через неправильно сооруженный фундамент. Для этого при постройке стен блоки газобетона выкладываются над уровнем земли от 30 до 50 см. При качественном оборудовании оконных проемов, декоративных выступов и крыш водоотводами, а также качественной гидроизоляции цоколя, дом, материалом которого является газобетон, может простоять не один десяток лет без возникновения каких-либо конструкционных дефектов. При проведении строительных работ не оставляйте газобетон под открытым небом, так как при дожде очень быстро впитывается влага и ухудшаются его свойства. Не рекомендуется распаковывать газобетон полностью. Не рекомендуется проводить застройку сооружений из газобетона с ноября по март. В этот же период нецелесообразно проводить оштукатуривание поверхностей стен. Излишняя влага ухудшит свойства блока, а штукатурка при высыхании в более жаркий, засушливый период будет отслаиваться и осыпаться. В этом случае все штукатурные работы надо повторять. Материалы по теме Стеновые блоки из легких бетонов Основа дома

&copy Статья написана специально для компании ВИРА. При полном или частичном использовании материалов активная ссылка на www.eremont.ru обязательна. Авторство подтверждено для Яндекса и Google.

AAC: производительность и процесс построения

AAC: производительность и процесс построения

by Daphne Construction in Hebel | 0 комментариев

Автоклавный газобетон, или AAC, представляет собой бетон, который был изготовлен так, чтобы содержать множество закрытых воздушных карманов. Легкий и довольно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя в бетон в форме, затем резки блоков или панелей из полученного «кека» и «приготовления» их с паром (автоклавирование).

Популярность газобетона в Австралии выросла с момента его появления здесь 20 лет назад, хотя на рынке по-прежнему доминирует один производитель, Hebel. В Европе AAC имеет долгую историю развития и используется уже более 70 лет. Обладает умеренной удельной энергоемкостью и обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами благодаря аэрированной структуре материала и уникальному сочетанию теплоизоляции и тепломассы. Он легкий, не горит, является отличной противопожарной преградой, способен выдерживать довольно большие нагрузки. С ним относительно легко работать, и его можно резать и формовать с помощью ручных инструментов, включая инструменты для деревообработки.

AAC относительно прост в обработке, его можно резать и формовать с помощью ручных инструментов, включая инструменты для деревообработки.

Блоки изготавливаются с очень точными размерами и обычно укладываются в тонкослойный раствор, который наносится зубчатым шпателем, хотя можно использовать и более обычный толстослойный раствор. Стеновые панели высотой в этаж, армированные и механически закрепленные. Газобетон также можно использовать в виде панелей для строительства полов и крыш. Он имеет долгий срок службы и не выделяет токсичных газов после установки.

Внешний вид

Автоклавный газобетон светлого цвета. Он содержит множество мелких пустот (подобных пустотам в плитках шоколада), которые хорошо видны при внимательном рассмотрении. Газ, используемый для «вспенивания» бетона во время производства, представляет собой водород, образующийся в результате реакции алюминиевой пасты со щелочными элементами в цементе. Эти воздушные карманы способствуют изоляционным свойствам материала. В отличие от кирпичной кладки, здесь нет прямого пути прохождения воды через материал; однако он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется соответствующее покрытие.

Структурные возможности

Прочность на сжатие газобетона очень хорошая. Несмотря на то, что его плотность составляет одну пятую плотности обычного бетона, он все же имеет вдвое меньшую несущую способность, а несущие конструкции высотой до трех этажей можно безопасно возводить из газобетонных блоков. Газобетон все чаще используется в Австралии в виде панелей в качестве системы облицовки, а не несущей стены. Из газобетона могут быть изготовлены целые строительные конструкции от стен до полов и кровли с армированными перемычками, блоками и панелями пола, стен и кровли, доступными у производителя.

Австралийский стандарт AS 3700-2011 «Кладочные конструкции» включает положения о проектировании газобетонных блоков. Внешние стеновые панели из газобетона, которые представляют собой не блочные, а сборные элементы, могут обеспечивать несущую опору в домах высотой до двух этажей. Панели и перемычки из газобетона содержат встроенную стальную арматуру для обеспечения прочности конструкции во время установки и расчетного срока службы (см. Строительные системы).

Половые панели из газобетона можно использовать для изготовления ненесущих бетонных полов, которые могут укладывать плотники.

Тепловая масса

Тепловая масса газобетона зависит от климата, в котором он используется. Благодаря смеси бетона и воздушных карманов газобетон имеет умеренный общий уровень тепловых характеристик массы. Его использование для внутренних стен и полов может обеспечить значительную тепловую массу. Термическая масса, смягчающая температуру, наиболее полезна в климате с высокими потребностями в охлаждении (см. Тепловая масса).

Изоляция

Газобетон обладает очень хорошими теплоизоляционными свойствами по сравнению с другой каменной кладкой, но обычно требует дополнительной изоляции для соответствия требованиям Строительного кодекса Австралии (BCA).

Стена из газобетона толщиной 200 мм имеет коэффициент теплопередачи 1,43 при содержании влаги 5% по массе. С текстурным покрытием толщиной 2–3 мм и внутренней обшивкой из гипсокартона толщиной 10 мм достигается рейтинг R 1,75 (стена из пустотелого кирпича достигает 0,82). BCA требует, чтобы наружные стены в большинстве климатических зон имели минимальное общее значение R 2,8.

В соответствии со строительными нормами и правилами по тепловым характеристикам стена из газобетонных блоков толщиной 200 мм требует дополнительной изоляции.

Звукоизоляция

Благодаря закрытым воздушным карманам газобетон обеспечивает очень хорошую звукоизоляцию. Как и во всех каменных конструкциях, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зазоров и незаполненных швов, которые могут способствовать нежелательной передаче звука. Сочетание стены из газобетона с изолированной системой асимметричных полостей придает стене превосходные звукоизоляционные свойства (см. раздел «Устранение шума»).

Огнестойкость и устойчивость к вредителям

Газобетон неорганический, негорючий и не взрывающийся; Таким образом, он хорошо подходит для огнестойких приложений. В зависимости от области применения и толщины блоков или панелей можно достичь предела огнестойкости до четырех часов. AAC не укрывает и не поощряет вредителей.

Долговечность и влагостойкость

Преднамеренно легкий вес газобетона делает его подверженным ударным повреждениям. Защищенная от проникновения влаги поверхность не подвержена влиянию суровых климатических условий и не разрушается при нормальных атмосферных условиях. Уровень обслуживания, требуемый материалом, зависит от типа применяемой отделки.

Пористая природа газобетона позволяет влаге проникать на большую глубину, но соответствующий дизайн (влагонепроницаемые слои и соответствующие системы покрытий) предотвращает это. Газобетон не разрушается структурно под воздействием влаги, но его тепловые характеристики могут ухудшиться.

Ряд запатентованных отделок (включая текстурные покрытия на основе акрилового полимера) обеспечивают прочное и водостойкое покрытие блоков и панелей из газобетонных блоков. Их необходимо обрабатывать аналогичным образом покрытиями на основе акрилового полимера перед облицовкой плиткой во влажных помещениях, таких как душевые. Производитель может порекомендовать подходящую систему покрытия, подготовку поверхности и инструкции по укладке для придания хороших водоотталкивающих свойств.

Токсичность и воздухопроницаемость

Аэрированная природа AAC облегчает воздухопроницаемость. В конечном продукте нет токсичных веществ и запаха. Однако газобетон представляет собой бетонный продукт и требует мер предосторожности, аналогичных тем, которые применяются при обработке и резке бетонных изделий. Во время резки рекомендуется носить средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, очки и респираторы, из-за мелкой пыли, образуемой бетонными изделиями. Если на стенах используются малотоксичные, паропроницаемые покрытия и принимаются меры, чтобы не задерживать влагу там, где она может конденсироваться, газобетон может стать идеальным материалом для домов для людей, чувствительных к химическим веществам.

Воздействие на окружающую среду

По весу газобетон имеет воздействие производства, воплощенной энергии и выбросов парниковых газов, аналогичное воздействию бетона, но может составлять от одной четверти до одной пятой по сравнению с бетоном в зависимости от объема. Изделия из газобетона или строительные решения могут иметь меньшую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонные альтернативы. Кроме того, гораздо более высокая теплоизоляция газобетона снижает потребление энергии при обогреве и охлаждении. Газобетон имеет ряд существенных экологических преимуществ по сравнению с обычными строительными материалами, удовлетворяя требования по долговечности, изоляции и конструкционным требованиям в одном материале. Как вложение энергии и материалов это часто может быть оправдано для зданий, рассчитанных на долгий срок службы (см. Использование материалов).

Строительные отходы могут быть возвращены производителю для переработки или отправлены как бетонные отходы для повторного использования в агрегатах; в качестве альтернативы нечетные части можно использовать непосредственно для изготовления, например, садовых стен или элементов ландшафта.

Способность к сборке, доступность и стоимость

Хотя газобетон относительно прост в обработке, его вес составляет одну пятую веса бетона, он бывает разных размеров и легко поддается резке, резке и лепке, он, тем не менее, требует тщательной и точной укладки: опытный торговли и хороший надзор имеют важное значение. Компетентные каменщики или плотники могут успешно работать с газобетоном, но при укладке блоков на тонкослойный раствор очень малы допуски на размеры. Толстослойный раствор более щадящий, но встречается редко и не является предпочтительным вариантом в отрасли. Блоки очень больших размеров могут потребовать подъема двумя руками и быть неудобными в обращении, но могут привести к меньшему количеству соединений и более быстрому строительству.

В процессе строительства из газобетона образуется мало отходов, поскольку обрезки блочной кладки можно повторно использовать при возведении стен. Хорошая конструкция, соответствующая режиму стандартных размеров панелей, способствует малоотходному и ресурсоэффективному строительству панелей из газобетона.

Стоимость AAC от умеренной до высокой. В Австралии AAC конкурентоспособен по сравнению с другими каменными конструкциями, но дороже деревянного каркаса. Отсутствие конкуренции на рынке делает потребителей сильно зависимыми от одного производителя.

Процесс строительства

Весь проект конструкции должен быть подготовлен компетентным лицом и может потребовать подготовки и утверждения квалифицированным инженером. Квалифицированные специалисты, архитекторы и дизайнеры обладают многолетним опытом и доступом к интеллектуальной собственности, которая может сэкономить время и деньги строителей домов и помочь в достижении целей по охране окружающей среды. Вся каменная кладка должна соответствовать BCA и соответствующим австралийским стандартам, например. все каменные стены должны иметь деформационные или компенсационные швы через определенные промежутки времени.

Стандартный размер блока: 200 мм в высоту и 600 мм в длину. Толщина блоков может варьироваться от 50 мм до 300 мм, но для жилищного строительства наиболее распространенными являются блоки шириной 100 мм, 150 мм и 200 мм. Газобетонные блоки можно использовать так же, как и традиционные каменные блоки, такие как кирпичи: они могут применяться в качестве облицовки в деревянном каркасе или служить в качестве одной или обеих обшивок в конструкции полых стен.

Стандартный размер панели: ширина 600 мм, толщина 75 мм, длина от 1200 мм до 3000 мм. Панели AAC можно использовать в качестве облицовки шпоном поверх деревянных или стальных каркасных конструкций (см. Облегченный каркас).

Производитель AAC предоставляет множество подробных технических рекомендаций, соблюдение которых должно помочь обеспечить успешное использование продукта.

Деформационные швы

Деформационные швы должны быть расположены максимум на 6 м по горизонтали (измеряется непрерывно вокруг жестких углов). Дополнительную информацию см. в инструкциях производителя.

Фундаменты

Конструкция из газобетонных блоков требует ровных фундаментов, предназначенных для сплошной или шарнирной кладки в соответствии со стандартом AS 2870-2011, Жилые плиты и фундаменты. Предпочтение отдается жестким основаниям, потому что структура стены из газобетона с тонким слоем раствора действует так, как если бы это был сплошной материал, и трещины, как правило, не следуют за слоями раствора и швами, как это происходит в традиционной каменной кладке. Стены из газобетона с толстым слоем больше похожи на традиционную кладку, но не являются предпочтительным методом для газобетонных блоков.

Рамы

Рамы могут потребоваться по различным конструктивным причинам. Сейсмостойкие положения, как правило, требуют, чтобы многоэтажные конструкции из газобетона имели каркас из стали или арматуры, чтобы выдерживать потенциальные сейсмические нагрузки, которые могут вызвать сильные и резкие горизонтальные нагрузки. Соорудить кладку из газобетонных блоков вокруг стальных каркасов относительно просто, но установка арматурных стержней может быть дорогостоящей и сложной.

Швы и соединения

Производитель газобетонных блоков поставляет запатентованные растворные смеси. Хотя с газобетонным газобетонным газобетоном можно использовать более обычный толстослойный раствор (приблизительно 10 мм), одобренный производителем вариант — это запатентованный тонкослойный раствор. При таком методе процедура укладки блоков больше похожа на склеивание, чем на обычную кирпичную кладку. Вот почему многим традиционно обученным каменщикам может потребоваться некоторое время, чтобы приспособиться к этому другому методу работы. Кроме того, брики привыкли поднимать кирпичи одной рукой, а блоки AAC часто требуют манипулирования двумя руками. Хотя это может показаться более медленным процессом строительства, чем кладка кирпичной кладки, блок AAC эквивалентен пяти или шести стандартным кирпичам.

Несущие стены

Газобетон доступен в блоках различных размеров и в более крупных армированных панелях, продается как часть полной строительной системы, включающей половые и кровельные панели, а также внутренние и наружные стены.

Крепления

Газобетон имеет низкую прочность на сжатие. Использование механических креплений не рекомендуется, так как повторная нагрузка на крепление может привести к локальному смятию АГП и ослаблению крепления. Запатентованные застежки специально разработаны с учетом характера материала путем распределения усилий, создаваемых любой заданной нагрузкой, будь то балка, полка или крючок для картин. Ряд запатентованных исправлений для AAC поставляется с подробными инструкциями в документации по продуктам. Если вы не уверены, обратитесь за советом к инженеру-проектировщику или производителю крепежа.

Отверстия

Газобетон достаточно мягкий, чтобы его можно было разрезать ручным инструментом. Ниши можно вырезать в более толстых стенах, углы можно срезать или изогнуть для визуального эффекта, и вы можете легко сделать каналы для труб и проводов с помощью электрического фрезера. Используйте соответствующие стратегии снижения пыли при резке и резке и всегда носите соответствующие средства индивидуальной защиты.

Отделка

Блоки и панели из газобетона можно использовать с цементной штукатуркой, но производитель рекомендует использовать запатентованную смесь для штукатурки, совместимую с основой из газобетонных блоков. Цементные штукатурки, замешанные на месте, должны быть совместимы с основанием из газобетона, при этом штукатурка должна иметь меньшую прочность, чем обычные штукатурки. Все штукатурки должны быть паропроницаемыми (но водостойкими) для создания здоровой дышащей конструкции. Все внешние отделочные покрытия должны обеспечивать хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению, быть паропроницаемыми и быть пригодными для газобетона. Дополнительную информацию о покрытиях см. в литературе производителя.

Теги : Газобетон, Строительство, Hebel

Почему бетонные блоки и бетонные блоки склонны к протечкам

15 апр

Автор: Frank V Gonzalez

Наружная стена

Почему блоки протекают?

Однослойные облицовочные блоки и бетонные блоки (AKA: CMU для бетонной кладки) обладают высокой пористостью. Для сравнения, он более пористый, чем кирпич, известняк, гранит и другие материалы для наружных стен зданий. При внимательном рассмотрении можно заметить губчатый вид блока.

Фото 1: Крупный план разъемного блока

Типичная смесь содержит порошкообразный портландцемент, гравий, песок и воду. Легкие блоки создаются путем замены гравия и песка глиной, сланцем или сланцем. Наиболее распространенными блоками являются полые бетонные блоки, которые содержат пустоты (или сердцевины) внутри блока, что помогает снизить вес и облегчить установку. В среднем ядра занимают более 25% общей поверхности. Эти сердечники могут иметь одно или несколько отверстий в зависимости от требований к конструкции и спецификаций производителя. Как упоминалось выше, пустотелые блоки легче в обращении, проще в установке и чаще всего используются в наружном строительстве.

• Требования технических условий производителя

• Материалы для изготовления, доступные в регионе указанного производителя

Соотношение воды к портландцементу (более высокая водопроницаемость, более высокая водопроницаемость)

• Степень уплотнения на заводе-изготовителе (если недостаточно, поры больше)

• «Ползучесть» (т. е. деформация) возникает в бетонных стенах из каменной кладки после того, как они выдерживают нагрузку стенового узла. Ползучесть – это деформация бетонных конструкций под длительной нагрузкой.

Блок обычно отверждается в течение 16-24 часов при высокой влажности и средней температуре приблизительно 100 градусов по Фаренгейту в производственном процессе. Вскоре после завершения производства большинство блоков доставляются на строительную площадку и собираются для создания стен, пока еще продолжается отверждение. Средний период твердения бетона составляет от 21 до 28 дней. Это делает блок восприимчивым к образованию микротрещин (т. е. ползучести), что может привести к утечке воды через блоки пустот во время ливня.

1. Утечки на гидроизоляции

В дополнение к составу блока, при строительстве здания могут отсутствовать некоторые аспекты гидроизоляции. Как правило, металл, композитная мембрана и резина представляют собой три типа материалов, используемых для создания непроницаемой водной преграды и дренажной системы в кирпичных стенах. Над перемычками сверху и вдоль стального уголка устанавливается композитная или резиновая мембрана, возвышающаяся на 4-6 дюймов над верхней кромкой стального уголка. Верхняя внутренняя часть мембраны должна складываться обратно в стык резервного ряда и загибаться ( см. эскиз 1, Проходная перемычка, сквозная в стене ), или соединительная планка должна быть установлена ​​на планке и закреплена ( см. рисунок 2, Проходная перемычка, сквозная в стену с соединительной планкой ) к опорной стене. Оклад на концах перемычки должен заканчиваться торцевыми перемычками ( см. рисунок 3, деталь торцевой перемычки ). Торцевые заглушки должны быть установлены перед окладом. Накладные листы из нержавеющей стали устанавливаются под мембраной и выдвигаются на ¼ дюйма за пределы стены и изгибаются под углом 45 градусов, образуя капельник. Такая конструкция отводит ливневую воду от фасада и предотвращает проникновение воды в каменную кладку под ним. Над этой горизонтальной плоскостью гидроизоляции через каждые 16 или 24 дюйма должны быть установлены дренажные отверстия на вертикальных швах известкового раствора выше капельницы. Наиболее распространенными типами дренажных систем являются веревочные, жалюзийные вентиляционные отверстия, пластиковые трубы, ячеистые вентиляционные отверстия и каменные дренажные отверстия. Дренажные отверстия представляют собой дренажные каналы на лицевой стороне облицованных каменной кладкой стен и устанавливаются для облегчения выхода воды, проникшей внутрь каменных стен.

2. Поврежденная обшивка вокруг балки

Несущие балки крыши и пола, которые проходят примерно на половину внутренней части стенового узла, должны быть должным образом обшиты для отвода внутренней влаги наружу.

Типичные балки представляют собой фермы из инженерной древесины и устанавливаются с металлическими косынками внизу, чтобы избежать повреждения блока при приложении нагрузок. Это включает в себя установку оклада через стену ( см. эскиз 4, деталь парапета ).

3. Обшивка поврежденного парапета

Парапеты представляют собой наружные стены, возвышающиеся над плоскостью крыши, которые обычно покрыты бетоном, металлом, камнем, глиняной плиткой или терракотовой плиткой. При блочной кладке парапеты обычно закрываются облицовочным камнем, бетоном или металлом. У некоторых есть оклад между бордюром и каменной кладкой, а у других нет. В обоих случаях верхняя часть парапетных стен герметизируется от вентиляционной внутренней влаги.

Блоки имеют внутренние открытые ядра, как упоминалось выше. Допустив зазор примерно в ½ дюйма между верхней частью каменной стены парапета и облицовочным покрытием, будет создан путь для дыхания стены. То есть влага, поглощенная внутренней стеной, может испаряться наружу через горизонтальную плоскость ½ дюйма и предотвращать проникновение воды внутрь помещений здания (

Внутренняя сторона парапета (сторона кровельной мембраны) должна быть исследована, чтобы убедиться, что вода не попадает за полосу бруса над настилом крыши. Это включает в себя осмотр внешней стороны стены из бетонных цементных блоков между облицовочным покрытием и балками. Брусчатая планка устанавливается под углом вдоль нижнего угла стены парапета. Угловая форма позволяет кровельной мембране плавно изгибаться от горизонтального положения к вертикальному, избегая при этом резких изгибов, которые потенциально могут повредить мембрану. Материалы кровельных мембран варьируются от наплавленного асфальта, модифицированного битума, EPDM и термопластичных (ПВХ или ТПО) мембран. Металлический концевой стержень гидроизоляции необходимо осмотреть, чтобы убедиться, что на крепежных элементах имеется герметик или герметики в хорошем состоянии.

4. Поврежденный раствор

Типичным раствором, используемым при строительстве раздельных стен и стен из бетонных блоков, является раствор типа «N». Смесь состоит из 1 части портландцемента, 1 части извести, 6 частей песка и воды. Это общая смесь, используемая в надземных, наружных и внутренних несущих конструкциях, и имеет минимальную прочность на сжатие 750 фунтов на квадратный дюйм. После 28 дней отверждения прочность может увеличиться от 1500 до 2400 фунтов на квадратный дюйм. Когда раствор превышает предел прочности на сжатие стены из бетонных блоков, в блоках могут начать появляться трещины. Больше вреда наносится в зимние месяцы при замерзании и оттаивании из-за изменения температуры.

Примечание. Блоки с разрезной поверхностью и бетонные блоки должны соответствовать ASTM C90 производителями, Стандартным спецификациям для несущих бетонных блоков и должны соответствовать минимальной прочности на сжатие чистой площади 1900 фунтов на квадратный дюйм.

Попытка избежать дальнейшего повреждения блоков кладки и повторной точки необходима путем нанесения более слабой растворной смеси в вырезанные швы в соответствии с ASTM C270. В качестве опции может использоваться растворная смесь типа «О». Смесь типа «О» обеспечивает приблизительную прочность на сжатие 350 фунтов на квадратный дюйм и 28-дневную прочность примерно от 1000 до 1500 фунтов на квадратный дюйм. Смесь состоит из 1 части цемента, 2 частей извести и 9-части песка. Идея состоит в том, чтобы принести в жертву более слабых и свести к минимуму будущие повреждения каменной кладки.

Трещины в растворных швах блочной стены позволяют ливневой воде просачиваться и мигрировать внутрь стен и, возможно, дальше в жилые помещения. В идеале растворные швы при правильном смешивании и укладке должны позволять влаге свободно выходить из внутренней части стен. Удаление поврежденного раствора шлифовальной машиной на глубину от 3/4 дюйма до 1 дюйма является хорошей практикой, но не меньше. Следует избегать удаления раствора из вертикальных швов вверху и внизу на пересечении швов, где круглое лезвие шлифовальной машины может повредить блок. Плоское универсальное долото следует использовать, когда лезвие приближается к блоку на дюйм. К выбору подходящей растворной смеси следует подходить тщательно, поскольку раствор, продаваемый в современных строительных магазинах, структурно слишком прочен для многих применений в кладочных швах. Он быстро затвердевает при полном отверждении на стенах, а прочность на сжатие раствора может быть выше, чем у кирпичной кладки. Мешки с готовым раствором содержат большое количество портландцемента, что делает смесь после отверждения очень твердой. Как упоминалось ранее, для того, чтобы влага свободно испарялась в швах, раствор должен быть мягче, чем окружающие блоки кладки. Слишком твердый раствор заставит влагу выходить через более мягкие блоки и повредить их. Блок будет трескаться и раскалываться, создавая больше возможностей для проникновения воды. В зимние месяцы захваченная влага будет замерзать при низких температурах и оттаивать, когда становится теплее в дневное время. Циклы замерзания и оттаивания ускоряют разрушение каменной кладки.

Примечание: Когда затвердевший раствор слишком крепкий, напряжения могут передаваться на более слабые блоки, которые затем будут разрушаться из-за растрескивания и выкрашивания. Более твердый раствор будет иметь коэффициент теплового расширения, отличный от коэффициента теплового расширения каменных блоков, и, поскольку два материала по-разному изменяют свой объем при повышении и понижении температуры, более слабые блоки испытывают чрезмерные напряжения. Блоки могут начать крошиться и трескаться. Отвержденный раствор должен иметь низкую усадку. Следует соблюдать осторожность при укладке раствора, так как может произойти обратное. Когда раствор со слабым сцеплением дает усадку, по периметру краев растворных швов образуются открытые зазоры, которые создают больше возможностей для проникновения большего количества воды в кладку.

Как было сказано ранее, расщепленный лицевой блок и бетонные блоки обладают высокой пористостью. Самое главное, нанесение надлежащих водоотталкивающих средств на внешний блок, таких как силиконы, силаны, силоксаны или эластомерное покрытие, может сделать фасадную сборку блока водонепроницаемой, что является наиболее важным. Стена из бетона или цементных блоков должна быть промыта водой (т. е. очистить поверхность от переносимого по воздуху мусора) и протестирована с помощью трубки RILEM для определения объема воды, который стена позволяет поглощать. Методы тестирования реализованы в нескольких местах. Это может сузить выбор лучшего герметика для конкретной стены. На следующем этапе свяжитесь с представителем производителя герметика (т. е. покрытия) и запросите посещение объекта для проведения пробного испытания их продукта на стене площадью два квадратных фута. Это также поможет выбрать наиболее подходящий герметик. Третий шаг: после нанесения гидрофобизатора проведите как минимум три теста RILEM. Герметик должен был вылежаться в течение трех дней перед повторным тестированием с помощью RILEM. Это позволит определить, насколько хорошо герметик противостоит проникновению воды. Любые швы с трещинами должны быть зашлифованы и зашпаклеваны соответствующим раствором. После того, как герметик выбран, продукт наносится заливкой на стену и позволяет кирпичной кладке впитать покрытие в блок.

Кроме того, следуйте рекомендациям Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM), Национальной ассоциации бетонщиков (NCMA), TEK 19-2B, «Проектирование сухих стен из бетона с одинарной кладкой», в котором описаны подходы к гидроизоляции для однослойных бетонных стен. с наружной бетонной кладкой фасадов.

И последнее замечание: найм профессионального подрядчика, который имеет большой опыт в восстановлении и ремонте каменных стен, изменит мир к лучшему, и деньги будут потрачены не зря. Первоначальный осмотр состояния стены и составление отчета с описанием соответствующего метода для объема работ очень полезны для Заказчиков. Отчет не следует путать со сметой подрядчика. Смета является дополнением к отчету и может быть приложена. Отчет может включать фотографии и частичные чертежи разделов предлагаемой работы. Как владелец, вы очень быстро поймете, насколько квалифицирован подрядчик для выполнения такого ремонта. Используйте упреждающий подход, запросив у подрядчика полный опыт восстановления наружных стен. Отчет должен включать график строительства для контроля за ходом работ. Многие Подрядчики могут отказаться от составления такого отчета, но он чрезвычайно полезен при проведении реставрационных и ремонтных работ. Этот документ может стать вашим контрольным списком для определения того, что работа идет по плану, и в долгосрочной перспективе это сэкономит вам деньги. Как говорится, плати сейчас или плати потом, но плати ты всегда. Платить позже дороже, чем платить сейчас.

Фото 3: Вид на разрушение стены из бетонных блоков.

Фото 4: Вид на ступенчатую трещину на бетонной стене.

Фото 5: Вид на скопление высолов на линии угла полки и пятна влаги. Стена, кажется, поглощает воду в большом объеме во время ливня.

Примечание: кладочный материал содержит множество различных солей (например, сульфат кальция, натрий, калий, карбонат кальция и некоторые другие). Высолы — это кристаллические отложения солей, которые образуются, когда в стенах каменной кладки присутствует вода. Белые и сероватые оттенки — это отложения солей, оставшиеся после испарения воды.

Фото 6: Вид тонких трещин в каменной стене с расщепленными поверхностями.

Фото 7: Вид на пятна влаги на расщепленной лицевой стене.

Frank V. Gonzalez, AIA, ALA, GGP — архитектор реставрации и консервации и основатель US Building Efficiency Solutions, Inc.