Чем газосиликат отличается от газобетона: Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Усадка газобетона при высыхании должна быть не более 3,0 мм / м для неавтоклавного бетона марок Д600 — Д1200.Коэффициенты теплопроводности газобетона не должны превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 20%.

Таблица 2- Регулируемые физико-технические свойства пенобетона

IRJET-Запрошенная вами страница не была найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol -8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Использование углекислого газа при отверждении или смешивании бетона может не дать чистой климатической выгоды

Обзор литературы для классификации использования CO

Мы провели обзор литературы, чтобы получить 99 наборов данных из 19 исследований, представляющих материал жизненного цикла а также данные инвентаризации энергии и параметры процесса для производства CCU и обычного бетона.Обзор литературы выявил 19 исследований ^{16,19,22,23,31,32,33,35,38,40,51,52,53,54,55,56,57,58,59} , поскольку они были только те, которые сообщают о следующих трех элементах (i) проектная смесь, состоящая из запасов энергии и материалов, необходимых для производства обычного бетона и бетона CCU (раздел 2 SI). Запасы энергии и материалов необходимы для определения воздействия на жизненный цикл CO ₂ производства обычного бетона и бетона CCU; (ii) количество CO ₂ , использованное при смешивании или отверждении бетона.Это необходимо для определения воздействия на жизненный цикл CO ₂ захвата, транспортировки и использования CO ₂ , используемого при производстве бетона CCU; и (iii) прочность на сжатие CCU и обычного бетона по истечении 28 дней, что помогает учесть изменение свойств материала между обычным и CCU бетоном. 28-дневная прочность на сжатие является одним из наиболее широко используемых технических параметров для оценки качества бетона, категоризации конструкций бетонной смеси ⁶⁰ и составляет основу для проектирования конструкции бетона ^61,62 и, следовательно, выбирается в качестве функционального свойства на основе на котором сравнивается обычный бетон и бетон CCU.В зависимости от того, используется ли CO ₂ в бетоне CCU для отверждения или смешивания, и если SCM использовался в расчетной смеси, 99 наборов данных были разделены на четыре категории.

1. (я)

   Категория 1: CO ₂ используется для отверждения бетона, и только OPC используется в качестве вяжущего материала в проектной смеси ^{22,31,33,38,40,56,57,58,59} . Эта категория содержит 50 наборов данных.

2. (ii)

   Категория 2: CO ₂ используется при отверждении бетона, а комбинация OPC и SCM используется в качестве вяжущего материала в проектной смеси ^23,32,35,55 .Эта категория содержит 20 наборов данных.

3. (iii)

   Категория 3: CO ₂ используется при смешивании бетона, и только OPC используется в качестве цементирующего материала в проектной смеси ^16,19,51 . Эта категория содержит 8 наборов данных.

4. (iv)

   Категория 4: CO ₂ используется при смешивании бетона, а комбинация OPC и SCM используется в качестве вяжущего материала в проектной смеси ^{16,51,52,53,54} .Эта категория содержит 21 набор данных.

SCM представлял собой измельченный гранулированный доменный шлак, который является побочным продуктом производства чугуна ⁶³ , или летучую золу, которая является побочным продуктом производства электроэнергии на угольных электростанциях.

Функциональная единица

Использование CO ₂ во время смешивания или отверждения изменяет прочность на сжатие бетона CCU по сравнению с бетоном, полученным путем обычного смешивания или отверждения.Кроме того, для бетона CCU на электростанциях взимается штраф (E _p кВтч) из-за энергии, связанной с улавливанием CO ₂ , который используется при отверждении или смешивании бетона CCU (φ _CCU , кг CO ₂ ). E _p не возникает при производстве обычного бетона, поскольку не происходит улавливания CO ₂ . Следовательно, чистая выгода CO ₂ от замены бетона CCU на обычный бетон должна учитывать влияние CO ₂ от изменения прочности на сжатие и E _p , которое возникает на электростанциях только при CO ₂ захвачен.

В результате мы используем функциональную единицу из бетона с прочностью на сжатие 1 МПа и объемом 1 м ³ и E _p кВтч электроэнергии.

Функциональная единица учитывает изменение прочности на сжатие и обеспечивает согласованность путем нормирования материалов и энергии, затрачиваемых на производство 1 м. ³ CCU и обычного бетона до 1 МПа прочности на сжатие. Включение E _p кВтч электроэнергии в функциональную единицу учитывает разницу в выбросах CO ₂ от выработки электроэнергии без улавливания CO ₂ в обычном бетонном тракте и с улавливанием CO ₂ в бетонном тракте CCU .E _p определяется на основе массы CO ₂ , уловленного с электростанции (дополнительная таблица 1, процесс 8).

Производство бетона CCU — границы системы и выбросы CO

Обзор литературы показал, что общий жизненный цикл CO ₂ выбросов от производства бетона CCU представляет собой сумму выбросов CO ₂ от 13 ключевых процессов, необходимых для улавливать, транспортировать и утилизировать CO ₂ и производить материалы, необходимые для расчетной бетонной смеси (рис.1).

Выражение, используемое для определения общего жизненного цикла выбросов CO ₂ от производства бетона CCU на основе выбросов CO ₂ от 13 процессов, представлено в формуле. 1. 13 выражений в скобках в формуле. 1 соответствуют выбросам CO ₂ от 13 процессов (рис. 1).

$$ {\ mathrm {TOT}} _ {{\ mathrm {CCU}}} = \, \ left ({{\ upvarphi} _ {\ mathrm {C}} \ ast {\ mathrm {C}} _ {{\ mathrm {CCU}}}} \ right) + \ left ({{\ upvarphi} _ {{\ mathrm {CA}}} \ ast {\ mathrm {CA}} _ {{\ mathrm {CCU}}) }} \ right) + \ left ({{\ upvarphi} _ {{\ mathrm {FA}}} \ ast {\ mathrm {FA}} _ {{\ mathrm {CCU}}}} \ right) + \ left ({{\ upvarphi} _ {\ mathrm {W}} \ ast {\ mathrm {W}} _ {{\ mathrm {CCU}}}} \ right) \\ \, \ quad {\, \,} + \ left ({{\ upvarphi} _ {{\ mathrm {SCM}}} \ ast {\ mathrm {SCM}} _ {{\ mathrm {CCU}}}} \ right) + \ left ({{\ mathrm { D}} _ {\ mathrm {M}} \ ast {\ upvarphi} _ {{\ mathrm {TM}}} \ ast {\ mathrm {M}} _ {{\ mathrm {Conv}}}} \ right) \\ \, \ quad {\, \,} + \ left ({{\ upvarphi} _ {{\ mathrm {CCU}}} \ ast {\ mathrm {j}} _ {{\ mathrm {MEA}}} } \ right) + \ left ({{\ mathrm {Alloc}} _ {{\ mathrm {elec}}} \ ast {\ upvarphi} {\ mathrm {Not}} \; {\ mathrm {Cap}} + { \ upvarphi} _ {{\ mathrm {Avg}}} \ ast {\ mathrm {E}} _ {\ mathrm {p}}} \ right) \\ \, \ quad {\, \,} + \ left ( {{\ upvarphi} _ {{\ mathrm {CCU}}} \ ast \ left ({1 +2 {\ mathrm {T}} _ {\ mathrm {w}}} \ right) \ ast {\ mathrm {D }} _ {{\ mathrm {CO2}}} \ ast {\ upvarphi} _ {\ mathrm {T}}} \ right) \\ \, \ quad {\, \,} + \ left ({\ upvarphi} _ {{\ mathrm {CCU}}} \ ast {\ upvarphi} _ {{\ mathrm { Vap}}} \ right) + \ left ({\ upvarphi} _ {{\ mathrm {CCU}}} \ ast \ left ({\ upvarphi} _ {{\ mathrm {Inj}}} + \ left (1 — \ upeta \ right) \ right) \ right) \\ \, \ quad {\, \,} + \ left ({\ upvarphi} _ {{\ mathrm {CO2}} \ _ {\ mathrm {Cur}}} \ right) + \ left ({\ upvarphi} _ {{\ mathrm {Stm}} \ _ {\ mathrm {Cur}}} \ right) $$

(1)

Процесс с 1 по 4 — Производство обычного портландцемента (C), крупного заполнителя (CA), мелкого заполнителя (FA) и воды (W): воздействие CO ₂ является продуктом (i) жизненного цикла CO ₂ выбросы от производства материала (φ _C , φ _FA , φ _CA и φ _W в кг CO ₂ / кг материала) и (ii) и масса материала, используемого в расчетная смесь, приведенная к прочности на сжатие бетона CCU (C _CCU , CA _CCU , FA _CCU и W _CCU в кг материала / МПа / м ³ ).Используемый материал и прочность на сжатие получены из обзора литературы (SI Раздел 2), а φ _C , φ _FA , φ _CA и φ _W получены из базы данных ecoinvent (дополнительная таблица 2). .

Процесс 5 — производство SCM: SCM _CCU представляет собой массу SCM, использованную в расчетной смеси, нормированную на прочность на сжатие бетона CCU (в кг материала / МПа / м ³ ).

Шлак и летучая зола, являющиеся побочными продуктами производства железной руды и выработки электроэнергии из угля, используются в качестве SCM в конструкционной смеси бетона.Три метода — расширение системы (SE), распределение на основе экономической стоимости (EA) и распределение на основе массы (MA) — широко используются в LCA для определения выбросов CO ₂ побочных продуктов, генерируемых единой системой.

В SE выбросы CO ₂ от производства требуемой массы шлака определяются путем расширения системы, чтобы включить в нее производство соответствующей массы железной руды (на основе отношения железной руды к шлаку, Раздел SI 4). В случае MA и EA общие выбросы CO ₂ от процесса производства железной руды и шлака распределяются между железной рудой и шлаком на основе массы и экономической ценности побочных продуктов, соответственно (разделы SI 5 и 6).Чтобы изучить изменчивость выбросов CO ₂ от производства бетона CCU на основе метода распределения, в этом анализе используются три метода при определении выбросов CO ₂ для шлака и летучей золы.

Воздействие CO ₂ шлака (φSCM_slag в кг CO ₂ / кг шлака) определяется по формуле. 2

$$ \ upvarphi _ {{\ mathrm {SCM}} \ _ {\ mathrm {slag}}} = {\ mathrm {Alloc}} _ {{\ mathrm {slag}}} * {\ mathrm {7 }} {\ mathrm {.7}} * \ upvarphi _ {{\ mathrm {IO}}} $$

(2)

Значение Alloc _шлака равно 1 0008.или 0,11 при выборе SE, MA или EA соответственно (разделы SI 4, 5 и 6).

φ _IO — это жизненный цикл выбросов CO ₂ при добыче 1 кг железной руды и 2,2 кг CO ₂ / кг железной руды (Раздел 4 SI).

Когда летучая зола используется в качестве SCM, воздействие CO ₂ на кг летучей золы (φ _{SCM_ash} в кг CO ₂ / кг летучей золы) определяется по формуле. 3

$$ \ upvarphi _ {{\ mathrm {SCM}} \ _ {\ mathrm {ash}}} = {\ mathrm {Alloc}} _ {{\ mathrm {ash}}} * {\ mathrm {22 }} {\ mathrm {.7}} * \ upvarphi _ {{\ mathrm {Elec}} \ _ {\ mathrm {Coal}}} * \ upalpha _ {{\ mathrm {Cap}}} $$

(3)

Значение Alloc _ash равно 1, 0,02 или 0,06 при выборе SE, MA или EA соответственно (SI разделы 4, 5 и 6). φ _{Elec_Coal} , который представляет собой жизненный цикл выбросов CO ₂ при производстве 1 кВтч угольной электроэнергии, составляет 1,25 кг CO ₂ / кВтч (Раздел 4 SI). α _Cap составляет 0,1, если CO ₂ улавливается на угольной электростанции и используется в производстве бетона CCU.α _Cap равен 1, если на угольной электростанции не происходит улавливания углерода, то есть когда CO ₂ улавливается из установки природного газа с комбинированным циклом и используется в производстве бетона CCU.

Процесс 6 — Транспортировка материалов: выбросы CO ₂ от транспорта материалов являются продуктом 5 материалов, используемых в расчетной смеси (M _CCU в кг / МПа / м ³ ), CO ₂ интенсивность используемого вида транспорта (φ _M в кг CO ₂ на кг-км) и расстояние, на которое транспортируются материалы (D _M в км).M _CCU представляет собой C _CCU , FA _CCU , CA _CCU , W _CCU и SCM _CCU из процессов с 1 по 5. D _{Значения M} для автомобильного, железнодорожного, морского и баржного транспорта: получено из средних национальных значений для бетонной промышленности США (раздел 7 SI) ⁶⁰ . φ _M для четырех видов транспорта получены из базы данных Ecoinvent (раздел 7 SI).

Процесс 7 — Производство моноэтаноламина (MEA). Воздействие улавливания углерода CO ₂ является продуктом массы CO ₂ , который улавливается и используется при отверждении или перемешивании бетона CCU (φ _CCU , кг CO ₂ ) и жизненный цикл выбросов CO ₂ от производства системы улавливания CO ₂ после сжигания моноэтаноламина (MEA) (φ _MEA ).φ _MEA получено из обзора литературы 21 исследования ^{44,64,65,66,67,68,69,70,71,72,73,74,75,76,77,78,79,80, 81,82,83} (Раздел 3 SI).

Системы MEA рассматриваются, поскольку они улавливают CO ₂ с высокой эффективностью (90%) ^64,65,84 , улавливают CO ₂ из разреженных концентраций ⁸⁵ , могут быть модернизированы для электростанций, работающих в настоящее время и коммерчески зрелая технология ^86,87 . На энергетический сектор приходится 28% общих выбросов CO ₂ в США.S ⁸⁸ и, следовательно, является хорошим кандидатом для улавливания углерода. В результате мы рассматриваем улавливание CO ₂ на электростанциях. Улавливание после сжигания считается более распространенным, чем кислородное топливо и системы предварительного сжигания ^65,85 . Читатель может обратиться к ^65,85 для получения дополнительных сведений об основных физических принципах улавливания углерода с использованием MEA, что выходит за рамки данной работы.

Процесс 8 — Производство электроэнергии электростанцией: Когда производится бетон CCU, общие выбросы CO ₂ от электростанции складываются из двух компонентов.

$$ \ left ({{\ mathrm {Alloc}} _ {{\ mathrm {elec}}} * \ upvarphi _ {{\ mathrm {Not}} \; {\ mathrm {Cap}}} + \ upvarphi _ {{\ mathrm {Avg}}} * {\ mathrm {E}} _ {\ mathrm {p}}} \ right) $$

Alloc _elec определяет количество выбросов CO ₂ из угля электростанция между побочными продуктами электричества и летучей золы, которая используется в качестве SCM в производстве бетона в определенных наборах данных. Выделение _elec составляет 0,98 или 0,94, так как экономическое или массовое распределение выделяет 0,02 и 0.06 от общих выбросов CO ₂ угольной электростанции в побочный продукт летучей золы (разделы 5 и 6 SI). Alloc _elec равен 1, когда электроэнергия поступает от электростанции на природном газе с комбинированным циклом или когда используется расширение границ системы (вместо экономического или массового распределения). φ _{Not Cap} составляет 10% CO ₂ , который не улавливается, поскольку эффективность улавливания системы MEA составляет 90% ^64,65,84 .

Второй компонент учитывает выбросы CO ₂ в результате компенсации штрафа за энергию (E _p в кВтч), который возникает, когда CO ₂ улавливается электростанцией.Второй компонент является произведением E _p и CO ₂ интенсивности электроэнергии, используемой для компенсации E _p (φ _Avg в кг CO ₂ / кВт · ч).

E _p количественно определяется следующим образом:

$$ {\ mathrm {E}} _ {\ mathrm {p}} = \ upvarphi _ {{\ mathrm {CCU}}} * \ left [{\ left ( {{\ mathrm {heat}} _ {{\ mathrm {ccu}}} * {\ mathrm {hte}} * {\ mathrm {0}} {\ mathrm {.277}}} \ right) + {\ mathrm {E}} _ {{\ mathrm {pump}}} + {\ mathrm {E}} _ {{\ mathrm {liq}}}} \ right] $$

(4)

φ _CCU — это масса CO ₂ , которая улавливается электростанцией и используется в производстве бетона CCU.heat _ccu представляет собой тепло, необходимое для регенерации MEA (2,7 — 3,3 МДж / кг CO ₂ , дополнительная таблица 5), которое в качестве альтернативы могло бы использоваться для выработки электроэнергии на электростанции ^70,89,90,91 . hte — коэффициент теплопередачи (0,09–0,25, дополнительная таблица 5), который используется для определения электрического эквивалента тепла _ccu . E _насос — это электричество, необходимое для питания насосов и вентиляторов в блоке улавливания углерода (16.От 6 до 30,6 × 10 ⁻³ кВтч / кг CO ₂ , дополнительная таблица 5) и E _liq — это электричество, необходимое для сжижения захваченного CO ₂ (0,089 кВтч / кг CO ₂ , раздел SI 3 «CO ₂ Сжижение»)).

Этот анализ соответствует стандартам, рекомендованным Национальной лабораторией энергетических технологий (NETL) ⁹² для определения интенсивности CO ₂ электроэнергии, используемой для компенсации штрафа за энергию. NETL рекомендует компенсировать потерю энергии за счет внешнего источника электроэнергии, который представляет структуру энергосистем региона, в котором проводится анализ ⁹² .φ _{Среднее значение} варьируется от 0,38 до 0,56 кг CO ₂ / кВт · ч, что представляет собой нижний и верхний предел средней интенсивности CO ₂ электроэнергии, произведенной в различных регионах сети в США в 2020 году ⁹² .

Процесс 9 — CO ₂ Транспортировка: в этом анализе предполагается, что захваченный CO ₂ транспортируется в грузовике с полуприцепом (раздел SI 3 «CO ₂ Транспортировка»), поскольку это необходимо для подачи CO _{. 2} от места улавливания до географически рассредоточенных предприятий по отверждению или смешиванию бетона, к которым в основном можно добраться по дороге ²¹ .Выбросы CO ₂ при транспортировке CO ₂ являются произведением общего веса (φ _CCU плюс вес тары), расстояния, на которое происходит транспортировка (D _CO2 в км) и CO ₂ интенсивность транспортных выбросов полуприцепа (φ _T = 112 г CO ₂ на тонно-км, дополнительная таблица 11). Транспортировка 1 кг CO ₂ требует перевозки дополнительного веса тары (T _w ) 0.4 кг во время дальнейшей поездки на бетонный завод CCU (дополнительная таблица 7). На обратном пути мы учитываем выбросы CO ₂ от перевозки только с собственным весом. В результате T _w равно 0,8. Мы предполагаем, что D _CO2 составляет 810 км, что соответствует наибольшему расстоянию, на которое может транспортироваться CO ₂ в США ⁹³ .

Процессы 10 и 11 — Испарение и нагнетание CO ₂ : После транспортировки сжиженный CO ₂ необходимо испарить до газообразного состояния и ввести в образец бетона для отверждения или смешивания ⁹⁴ .Выбросы CO ₂ от испарения (φ _Vap ) и нагнетания CO ₂ (φ _Inj ) являются продуктом φ _CCU (кг CO ₂ ), φ _Avg (кг CO _{). 2} / кВтч) и электроэнергии, необходимой для испарения (5,3 × 10 ⁻³ кВтч / кг CO ₂ , раздел 3 SI) и впрыска CO ₂ (37 × 10 ⁻³ кВтч / кг CO ₂ ) ¹⁶ соответственно. η — эффективность абсорбции CO ₂ и представляет собой часть общего CO ₂ , которая абсорбируется во время смешивания или отверждения бетона (наборы данных с 71 по 99).η изменяется от 50% до 85% во время смешивания ^16,19,52 . Для отверждения η равно 1 (т.е. 100% абсорбции), поскольку наборы данных по вулканизации (наборы данных от 1 до 70) сообщают, что CO ₂ используется как отношение массы абсорбированного CO ₂ к массе цемента.

Процессы 12 и 13 — CO ₂ и отверждение паром: Выбросы CO ₂ от CO ₂ отверждение образца бетона (φ _{CO2_Cur} ) является продуктом φ _CCU (кг CO ₂ ), φ _Avg (кг CO ₂ / кВтч), требования к электроэнергии камеры отверждения (P _{CO2_Cur} = 38.8 кВт / м ³ бетона) ^35,95 и продолжительность отверждения (t _{CO2_Cur} в часах, SI Раздел 2), которая определена из обзора литературы ^38,96 . φ _{CO2_Cur} приведен к прочности на сжатие бетонного образца. В некоторых наборах данных для производства бетона CCU используется комбинация отверждения паром и CO ₂ . В этом случае анализ включает выбросы CO ₂ от парового твердения бетона CCU.Выбросы CO ₂ при отверждении паром (φ _{Stm_Cur} ) являются произведением интенсивности отверждения CO ₂ (39,55 кг CO ₂ / м ³ / ч, дополнительная таблица 8) и продолжительности отверждение паром (t _{stm_Cur} в часах), которое определено из литературы (дополнительная таблица 1, процесс 13). φ _{Stm_Cur} приведен к прочности на сжатие бетонного образца.

Когда CO ₂ используется для смешивания бетона (наборы данных в категории 3 и 4), выбросы CO ₂ от CO ₂ и отверждения паром принимаются равными нулю, поскольку отверждение CO ₂ бетона является не проводится.

Производство обычного бетона CO

Общий жизненный цикл CO ₂ Выбросы от производства обычного бетона (TOT _Conv ) аналогично количественно определены в уравнении. 5.

$$ {\ mathrm {TOT}} _ {{\ mathrm {Conv}}} = \, {\ mathrm {(}} \ upvarphi _ {\ mathrm {C}} \ ast {\ mathrm {C }} _ {{\ mathrm {Conv}}} {\ mathrm {)}} + {\ mathrm {(}} \ upvarphi _ {{\ mathrm {CA}}} \ ast {\ mathrm {CA}} _ { {\ mathrm {conv}}} {\ mathrm {)}} + {\ mathrm {(}} \ upvarphi _ {{\ mathrm {FA}}} \ ast {\ mathrm {FA}} _ {{\ mathrm { conv}}} {\ mathrm {)}} + {\ mathrm {(}} \ upvarphi _ {\ mathrm {W}} \ ast {\ mathrm {W}} _ {{\ mathrm {conv}}} {\ mathrm {)}} \\ \, + {\ mathrm {(}} \ upvarphi _ {{\ mathrm {SCM}}} \ ast {\ mathrm {SCM}} _ {{\ mathrm {conv}}} {\ mathrm {)}} + {\ mathrm {(E}} _ {\ mathrm {p}} \ ast \ upvarphi _ {{\ mathrm {Pow}} \ _ {\ mathrm {Plnt}}} \ ast {\ mathrm {Alloc}} _ {{\ mathrm {elec}}} {\ mathrm {)}} + \ upvarphi _ {{\ mathrm {Stm}} \ _ {\ mathrm {Cur}}} + {\ mathrm {(D }} _ {\ mathrm {M}} \ ast \ upvarphi _ {{\ mathrm {TM}}} \ ast {\ mathrm {M}} _ {{\ mathrm {Conv}}} {\ mathrm {)}} $$

(5)

(Ep * φPow_Plnt * Allocelec) количественно определяет выбросы CO ₂ от выработки E _p кВтч электроэнергии на электростанции без улавливания углерода.φ _{Pow_Plnt} — это интенсивность CO ₂ электроэнергии, вырабатываемой на угольной или NGCC электростанции (кг CO ₂ / кВтч, дополнительная таблица SI 1).

Net CO

Разница между TOT _CCU (уравнение 1) и TOT _Conv (уравнение 5) определяет чистую выгоду CO ₂ от бетона CCU, заменяющего обычный бетон .

$$ {\ mathrm {Net}} \; {\ mathrm {CO}} _ {\ mathrm {2}} {\ mathrm {Benefit}} = {\ mathrm {TOT}} _ {{\ mathrm {Conv }}} {\ mathrm {- TOT}} _ {{\ mathrm {CCU}}} $$

(6)

TOT _CCU и TOT _Conv обусловлены выбросами CO ₂ от 13 процессов, на которые, в свою очередь, влияют неопределенность и изменчивость основных параметров (дополнительная таблица 1).

При анализе точечной диаграммы стохастически генерируются 10 000 значений для материалов и единиц инвентаря, а также параметров для 13 процессов, которые получаются из набора данных (диапазоны и отношения, представленные в дополнительной таблице 1). Стохастически сгенерированные значения применяются в уравнениях. 1, 5 и 6, чтобы определить выбросы CO ₂ от 13 процессов для обычного и CCU бетона и чистую выгоду CO ₂ . Чистая выгода для CO ₂ отложена по оси ординат.По оси абсцисс отложена разница между выбросами CO ₂ для каждого из 13 способствующих процессов в обычном и бетонном.

Для дальнейшей проверки результатов в этом анализе проводится независимый от момента анализ чувствительности ^25,29,30,97 для определения процесса (из 13 процессов), оказывающего наибольшее влияние на чистую выгоду CO ₂ . Независимый от момента анализ чувствительности определяет индекс δ для каждого из 13 процессов. Индекс δ определяет относительный вклад каждого из 13 процессов в функцию распределения вероятности чистой выгоды CO ₂ .Независимый от момента анализ чувствительности предлагает методологические преимущества, поскольку он учитывает корреляцию между входными параметрами для 13 процессов и применим, когда входные параметры и выход не связаны линейно ⁹⁸ . Это исследование определяет индексы δ по 10 000 прогонов Монте-Карло на основе подхода, представленного в Wei, Lu, and Yuan ⁹⁷ .

автоклавный газобетон yourhomeавтоклавный газобетон цемент

Автоклавный газобетон YourHome

2021-7-14 Автоклавный газобетон, или AAC, представляет собой бетон, который был изготовлен таким образом, чтобы содержать много закрытых воздушных карманов.Легкий и достаточно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя к бетону в форме, затем вырезания блоков или панелей из полученного «пирога» и их «варки» на пару (автоклавирование).

Автоклавный газобетон: применение и преимущества

Автоклавный газобетон Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства блоков бетонной кладки (CMU), состоящих из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка. Продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

Автоклавный газобетон — LCC-Siporex

2019-3-10 SIPOREX — легкий автоклавный газобетон (AAC), который также называют ячеистым бетоном. представляет собой полностью затвердевшую смесь известковых материалов, таких как цемент, и кремнистых тонкодисперсных материалов, таких как кварцевый песок, с добавлением воды и алюминиевого порошка, действующего как пенообразователь, с образованием гомогенной ячеистой структуры, известной как гидрат силиката кальция. качественный конструкционный материал, цена

Aercon AAC Автоклавный газобетон

2021-6-22 Aercon AAC Автоклавный газобетон AERCON AAC является ведущим производителем сборных автоклавных газобетонов и гордится тем, что поддерживает высочайший уровень обслуживания и поддержки клиентов.Мы являемся единственным поставщиком автоклавного газобетона (AAC), который производит свою продукцию по цене

Свойства и долговечность автоклавного газобетона …

2015-1-1 Изготовление и механизм автоклавного газобетона. AAC обычно изготавливается из обогащенного кварцем песка, извести, цемента и алюминиевого порошка (Kurama, Topcu, Karakurt, 2009). Гипс и летучая зола также могут быть использованы при производстве газобетона (Klingner, 2008).

Переработка отходов автоклавного газобетона

2019-4-15 Автоклавный газобетон представляет собой пористый материал из силиката кальция, обрабатываемый в автоклаве; он обычно изготавливается из извести, цемента и летучей золы, кроме того, алюминиевый порошок также будет использоваться в качестве порообразователя (Li et al., 2018a, Li et al., 2018b).

Новый штукатурный раствор, включающий ценосферы

Аннотация. Автоклавный газобетон (АКБ) — энергосберегающий и экологически чистый строительный материал. Однако обычный портландцементный раствор (OPC) склонен к растрескиванию и растрескиванию, когда он используется для поверхностной штукатурки AAC.

Новый штукатурный раствор, включающий ценосферы

Автоклавный газобетон (АКБ) — энергосберегающий и экологически чистый строительный материал.Однако обычный портландцементный раствор (OPC) склонен к растрескиванию и растрескиванию, когда он используется для поверхностной штукатурки AAC.

Газобетон: виды, преимущества

Газобетон классифицируется как легкий бетон, производимый из цемента или извести, кремнезема, песка, пуццоланового материала, что означает бетон, имеющий чрезмерное количество воздушных пустот, они предназначены для уменьшения плотности бетона и обеспечения хорошей теплоизоляции.

Автоклавный газобетон YourHome

2021-7-14 Газобетон автоклавный светлый.В нем много мелких пустот (похожих на те, что в шоколадных плитках с пеной), которые хорошо видны при внимательном рассмотрении. Газ, используемый для «вспенивания» бетона во время производства, представляет собой водород, образующийся в результате реакции алюминиевой пасты с щелочными элементами в цементе.

Газобетон автоклавный, AAC … —

Автоклавный газобетон сильно отличается от плотного бетона (то есть «нормального бетона») как по способу производства, так и по составу конечного продукта.Плотный бетон, как правило, представляет собой смесь цемента и воды, часто со шлаком или PFA, а также мелкий и крупный бетон

Что такое автоклавный газобетон? (с иллюстрациями)

AAC может помочь защитить дома от таких опасностей, как плесень. Хотя точный состав автоклавного газобетона может варьироваться, он обычно состоит из кварцевого песка или другого мелкого заполнителя, цемента и воды или другого связующего компонента и алюминиевого порошка. Алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом

Aercon AAC Автоклавный газобетон

2021-6-22 AERCON AAC — ведущий производитель сборных изделий из автоклавного газобетона, который гордится поддержанием высочайшего уровня обслуживания и поддержки клиентов.Мы единственный поставщик автоклавного газобетона (AAC), который имеет цену

Переработка отходов автоклавного газобетона

Для переработки отходов автоклавного газобетона (WAAC) и минимизации загрязнения окружающей среды, вызванного портландцементом (ПК), карбонизационное отверждение было выполнено на цементных пастах, содержащих различные уровни замены (0-50%) отработанного порошка автоклавного газобетона. Прочность на сжатие и

Альтернативный метод строительства: газобетон

2014-7-15 Химические реакции с газами делают автоклавный газобетон более легкой, более изолированной и огнестойкой альтернативой бетону.Блоки и панели AAC также могут быть отформованы и разрезаны на …

Новый штукатурный раствор, включающий ценосферы

Автоклавный газобетон (АКБ) — энергосберегающий и экологически чистый строительный материал. Однако обычный портландцементный раствор (OPC) склонен к растрескиванию и растрескиванию, когда он используется для поверхностной штукатурки AAC.

Высокопрочный неавтоклавный газобетон

2014-12-11 Высокопрочный неавтоклавный газобетон 15 мая 2014 г. (CaO) 3 * SiO2 (алит) и (CaO) 2 * SiO2 (белит), а основными оксидами в портландцементе являются CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 , MgO и SO3.5 Реакции отверждения в бетоне включают гидратацию портландцемента с образованием гидратов силиката кальция (CSH).

Газобетон: виды, преимущества

Типы газобетона: По методу порообразования он подразделяется на два следующих типа: 1. Газобетон: Газобетон представляет собой смесь воды, цемента и очень хорошего заполнителя с последующим добавлением пор. образование химического вещества, которое создает воздушные пустоты в водной смеси при атмосферном давлении.

Автоклавный газобетон YourHome

2021-7-14 Газобетон автоклавный светлый. В нем много мелких пустот (похожих на те, что в шоколадных плитках с пеной), которые хорошо видны при внимательном рассмотрении. Газ, используемый для «вспенивания» бетона во время производства, представляет собой водород, образующийся в результате реакции алюминиевой пасты с щелочными элементами в цементе.

газобетон автоклавный, газобетон автоклавный

17 401 автоклавный газобетон выставлен на продажу поставщиками на Alibaba, из которых оборудование для производства кирпича составляет 84%, строительные блоки — 2%, а сосуды под давлением — 1%.Вам доступен широкий выбор вариантов газобетона в автоклаве. 15 807 поставщиков продают газобетон в автоклаве …

Газобетон автоклавный, AAC … —

Автоклавный газобетон сильно отличается от плотного бетона (то есть «нормального бетона») как по способу производства, так и по составу конечного продукта. Плотный бетон, как правило, представляет собой смесь цемента и воды, часто со шлаком или PFA, а также мелкий и крупный бетон

Газобетонный блок с автоматическим рассечением — прямоугольный

— это легкий, несущий, высокоизоляционный, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности.Блоки AAC легкие и по сравнению с красными кирпичами блоки AAC в три раза легче.

Aercon AAC Автоклавный газобетон

2021-6-22 AERCON AAC — ведущий производитель сборных изделий из автоклавного газобетона, который гордится поддержанием высочайшего уровня обслуживания и поддержки клиентов. Мы единственный поставщик автоклавного газобетона (AAC), который имеет цену

Автоклавный газобетон и белый бетон

Цементные трубы Shree Ambica и сопутствующие товары — Автоклавный газобетон, белые бетонные блоки Производитель блоков AAC из Ратнагири, Махараштра, Индия

Альтернативный метод строительства: газобетон

2014-7-15 Химические реакции с газами делают автоклавный газобетон более легкой, более изолированной и огнестойкой альтернативой бетону.Блоки и панели AAC также могут быть отформованы и разрезаны на …

Новый штукатурный раствор, включающий ценосферы

Автоклавный газобетон (АКБ) — энергосберегающий и экологически чистый строительный материал. Однако обычный портландцементный раствор (OPC) склонен к растрескиванию и растрескиванию, когда он используется для поверхностной штукатурки AAC.

Газобетон: виды, преимущества

Типы газобетона: По способу порообразования он подразделяется на два следующих типа: 1.Газобетон: Газобетон представляет собой смесь воды, цемента и очень хорошего заполнителя с окончательной добавкой порообразующего химического вещества, которое создает воздушные пустоты в водной смеси при атмосферном давлении.

Пыль кремнезема | Онкологический совет

Что такое кремнеземная пыль?

✕

Правда о кремнеземной пыли | Cancer Council

Пыль кремнезема (кристаллический кремнезем) содержится в некоторых камнях, камнях, песке, гравии и глине.Самая распространенная форма — кварц. Кремнеземную пыль также можно найти в следующих продуктах:

• кирпичей
• плитки
• бетон
• какой-то пластик.

Когда эти материалы обрабатываются, кремнезем выделяется в виде мелкой пыли, известной как респирабельный кристаллический кремнезем или кремнеземная пыль.

Сегодня во всех штатах и ​​территориях Австралии действуют законы об охране труда и технике безопасности, которые разъясняют обязанность проявлять заботу о работодателях и обязанности работников.

Кремнеземная пыль и рак

Пыль кремнезема опасна при вдыхании в легкие. Поскольку он в 100 раз меньше песчинки, вы можете вдыхать его, не зная.

Воздействие кремнеземной пыли может привести к развитию рака легких, силикоза (необратимое рубцевание и уплотнение легких), болезни почек и хронической обструктивной болезни легких. По оценкам, 230 человек ежегодно заболевают раком легких в результате воздействия кремнеземной пыли на работе.Не у всех рабочих, подвергшихся воздействию, разовьется рак; риск рака увеличивается при длительном или повторяющемся воздействии высоких доз.

Работа и воздействие кремнеземной пыли

Примерно 587 000 австралийских рабочих подверглись воздействию кремнеземной пыли на рабочем месте в 2011 году. По оценкам, у 5758 из них в результате этого воздействия в течение жизни разовьется рак легких.

К наиболее известным профессиям относятся:

• шахтеры
• строители
• фермеров
• инженеров.

Вы можете подвергнуться воздействию кварцевой пыли, если ваша работа связана с:

• измельчение, дробление, измельчение или измельчение материала, содержащего кремнеземную пыль
• пескоструйная обработка или литье
• мощение, наплавка или отделка цементом
• Кладка кирпичная
• Демонтажные работы
• дорожное строительство
• Каменная кладка
• Процессы обогащения полезных ископаемых
• Производство стекла, керамики, кирпича, бетона, плитки, металлов или оборудования

Опасности вдыхания кварцевой пыли: история Кевина

✕

Опасности вдыхания кварцевой пыли: история Кевина | Онкологический совет

Эффективное управление

Все рабочие места в Австралии должны соблюдать законы об охране труда и технике безопасности.Они могут различаться в зависимости от штата и территории, хотя обязанности по заботе о работодателях и работниках по всей Австралии схожи.

• Работодатели обязаны обеспечивать здоровье и безопасность своих рабочих и других лиц на своем рабочем месте.
• Работодатели обязаны контролировать риски, связанные с работой.
• Работники должны проявлять разумную заботу о собственном здоровье и безопасности, не должны отрицательно влиять на здоровье и безопасность других людей и следовать любым разумным инструкциям и политикам в области охраны здоровья и безопасности на рабочем месте.

Чтобы соблюдать законы об охране труда и технике безопасности, работодатели должны устранять или снижать подверженность опасностям, следуя процессу управления рисками (рис. 1). Если соответствующие меры контроля не приняты, любой, кто работает с кремнеземной пылью, имеет повышенный риск развития рака легких. Рабочие всегда должны быть вовлечены в процесс.

Рисунок 1. Иерархия управления рисками

Контроль воздуха на наличие кремнеземной пыли

Обязательный предел воздействия кварцевой пыли в Австралии — 0.05 мг / м ³ в среднем за восьмичасовой рабочий день (кроме Тасмании, где оно составляет 0,1 мг / м ³ ), хотя Американская конференция государственных промышленных гигиенистов (ACGIH) рекомендовала ограничить это значение 0,025 мг / м ³ .

Однако нет никаких доказательств, подтверждающих безопасный уровень воздействия кремнеземной пыли.

Регламент № 50 по охране труда и технике безопасности (WHS) гласит, что мониторинг воздуха специалистом по гигиене труда должен проводиться каждые 12–18 месяцев, если существует риск для здоровья или существует вероятность превышения предела воздействия.Однако одного отбора проб воздуха недостаточно.

Наблюдение за здоровьем

WHS гласят, что мониторинг здоровья должен быть обеспечен для рабочих, которые постоянно работают с кварцевой пылью, и существует значительный риск для здоровья рабочего.

Безопасная работа Австралийское руководство по мониторингу состояния кристаллического кремнезема описывает, как контролировать работников. Это может помочь обнаружить потерю функции легких до необратимого повреждения. Это следует делать до трудоустройства и не реже одного раза в три года (ежегодно для работ с высоким уровнем риска).

Как снизить риск рака?

Если вы беспокоитесь о своем здоровье или думаете, что могли подвергнуться воздействию канцерогенного агента, поговорите со своим врачом.

В таблице ниже кратко изложены меры по контролю за кремнеземной пылью.

Таблица 1. Краткое изложение мер борьбы с кремнеземной пылью

Где я могу получить достоверную информацию?

Другие полезные сайты

Департамент горнодобывающей промышленности, регулирования промышленности и безопасности WA — Silica

https://www.commerce.wa.gov.au

Руководитель отдела здравоохранения и безопасности — рак и строительство: Silica

Нет времени терять — ресурсы кремнезема

https://www.notimetolose.org.uk

Безопасные среды — вдыхаемый кристаллический диоксид кремния

http: //www.safeenvironments.com.au

Safe Work Australia — Мониторинг состояния кристаллического кремнезема

https://www.safeworkaustralia.gov.au

Safe Work Australia: Мониторинг здоровья на предмет воздействия опасных химических веществ: Руководство для рабочих

https: // www .safeworkaustralia.gov.au

Здоровье и безопасность на рабочем месте Квинсленд — кремнезем и легкие

https://www.worksafe.qld.gov.au

Понимание рака легких буклет , Cancer Council 2021.Последняя медицинская рецензия на эту брошюру, октябрь 2021 г.

АНАЛИЗ ФАКТОРОВ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НЕАУТОКЛАВНОГО ПЕРИОДНОГО БЕТОНА

Неавтоклавный газобетон — единственная реальная альтернатива газосиликату при организации его выпуска на базе региональных производств малой и средней мощности. Это поможет улучшить конкурентную среду на рынке строительных материалов и оптимизировать стоимость строительства. Особый интерес представляет возможность расширения области применения этого материала за счет значительного повышения прочностных характеристик при сохранении его средней плотности в приемлемых по теплоизоляционным свойствам пределах — не более 1000… 1100 кг / м3. При уровне прочности 10 МПа и выше в сочетании с дисперсным армированием или применением традиционных неметаллических армирующих элементов такой газобетон можно использовать в качестве легкого конструкционного материала для создания силовых элементов малоэтажных домов, в том числе в перспективных. строительные полиграфические технологии; устройства, распределяющие грузовые ремни; несъемная опалубка; пористые, упрочняющие, заполняющие тонкостенные трубчатые конструкции. В статье представлена ​​оценка эффективности традиционных способов повышения прочности неавтоклавного газобетона.Предложены и апробированы новые решения для целенаправленного формирования структуры порового пространства за счет создания и использования газогенератора с нормированным газовыделением, позволяющего создавать поры заданного объема. Залогом экономической эффективности предлагаемых решений является переход от традиционного портландцемента к композиционным вяжущим на его основе. Обоснованный выбор количества и состава минеральной добавки позволяет оптимизировать свойства вяжущего под специфику решаемой задачи, минимизировать расход цемента и химических модификаторов, повысить скорость стойкости и конечную показатели неавтоклавного газобетона.

Елистраткин М.Ю.

Кандидат технических наук, ООО «Исследователь», Россия

Кожухова М.И.

Кандидат технических наук, научный сотрудник, Университет Висконсин-Милуоки, США

1. Яковлев Г., Пудов И., Баженов Ю., Бурьянов А. Бетон повышенной прочности для генерации опор ЛЭП. Сеть конференций MATEC 5. Сер. «5-я Международная научная конференция« Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании », IPICSE 2016» 2016. P. 04013.
2. Lessowik W.S. Геоник. Geomimetik als grundlage für die synthese von intelligent bauverbundwerkstoffen / 19 Internationale baustofftagung IBAUSIL. 2015. С. 183 — 189.
3. Баженов Ю., Муртазаев С.-А., Саламанова М., Саидумов М. Высокоэффективный SCC-бетон при сейсмостойком строительстве. Международный журнал экологического и научного образования. 2016. 11 (18). С. 12779 — 12786.
4. Лесовик В.С., Пучка О.В., Вайсера С.С., Елистраткин М.Ю. Новое поколение строительных композитов на основе пеностекла Строительство и реконструкция. 2015. 3 (59). С. 146 — 154. (рус)
5. Сапелин А.Н., Бессонов И.В., Елистраткин М.Ю. Конструкционно-теплоизоляционные материалы на основе алюмосиликатных микросфер.В сборнике: Наукоемкие технологии и инновации Юбилейная Международная научно-практическая конференция, посвященная 60-летию БГТУ им. В.Г. Шухова (XXI научные чтения). 2014. С. 325 — 330. (рус)
. 6. Кудяков А.И., Петров Г.Г., Абакумов А.Е., Сергеева А.В. Высокопрочный керамзитобетон для строительства энергетических жилых зданий. В сборнике: Перспективные материалы в технике и строительстве (ПМТС-2013) Материалы Первой Всероссийской научной конференции молодых ученых с международным участием.2013. С. 399 — 401. (рус)
7. Перро А., Рэнджерд Д. и Пьер А. Структурное построение материалов на основе цемента, используемых для методов экструзии 3D-печати. Материалы и конструкции. Materiaux et Constructions. 49 (4). 2016. С. 1213 — 1220.
. 8. Алфимова Н.И., Лесовик В.С., Савин А.В., Шадский Э.Е. Перспективы применения композиционных вяжущих при производстве железобетонных изделий. Вестник Иркутского государственного технического университета. 2014. 5 (88). С. 95 — 99.(рус)
9. Баженов Ю.М., Загороднюк Л.Х., Лесовик В.С., Ерофеева И.В., Чернышева Н.В., Сумской Д.А. О роли минеральных добавок в составе композиционного связующего. Международный журнал фармации и технологий. 2016. 8 (4). С. 22649 — 22661.
10. Куприна А.А., Лесовик В.С., Елистраткин М.Ю., Гинзбург А.В. Композиционные вяжущие для эффективных строительных растворов. Научно-практическая конференция к 85-летию заслуженного деятеля науки РФ, академика РААСН, доктора технических наук, Баженова Юрия Михайловича.Белгород. 2015. (рус)
11. Алфимова Н.И., Шейченко М.С., Карацупа С.В., Яковлев Е.А., Коломацкий А.С., Шаповалов Н.Н. Особенности применения высокомагнезиального техногенного сырья в составе композиционных вяжущих. Исследовательский журнал прикладных наук. 2014. 9 (11). С. 779 — 783.
12. Лесовик В.С., Сулейманова Л.А., Кара К.А. Энергоеффективные газобетоны на композиционных вяжущих для монолитного строительства. Известия высших учебных заведений. Строительство.2012. 3. С. 10 — 20. (рус)
13. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Реологические свойства газобетонной смеси на основе нетрадиционного сырья. Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2012. 3. С. 45 — 48. (рус)
14. Сулейманова Л.А., Погорелова И.А., Кондрашев К.Р., Сулейманов К.А., Пириев Ю.С. Энергосберегающие газобетоны на композиционных вяжущих. Вестник Белгородского государственного технологического университета им.В.Г. Шухова. 2016. 4. С. 73 — 83. (рус)
15. Лесовик В.С., Гридчин А.М., Елистраткин М.Ю. Целенаправленное формирование свойств материалов за счет управления параметрами порового пространства. В сборнике: Современные строительные материалы, технологии и конструкции Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 95-летию ФГБОУ ВПО «ГГНТУ им. Акад. М.Д. Миллионщикова». Федеральное государственное женское образовательное учреждение высшего профессионального образования «Грозненский государственный нефтяной технический университет имени академика М.Д. Миллионщикова »(ФГБОУ ВПО« ГГНТУ »). г. Грозный, 2015. С. 234 — 242. (рус)
16. Поспелова Е.А., Елистраткин М.Ю., Нецвет Д.Д. Статистический анализ как инструмент повышения качества изделий из ячеистого бетона. Прикладная механика и материалы. 2014. 670-671. С. 1624 — 1628.
17. Джавруян Х.С., Холодняк М.Г., Шуйский А.И., Стельмах С.А., Щербань Е.М. Влияние некоторых рецептурно-технологических факторов на свойства неавтоклавного газобетона. Инженерный вестник Дона.2015. 38 (4) (38). С. 93. (рус)
18. Сулейманова Л.А. Управление процессом формирования пористой структуры ячеистых бетонов. Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. 2. С. 69 — 76. (рус)
19. Страхов А.В., Калюжный С.О. Формирование замкнутой пористости в неавтоклавном газобетоне. Техническое регулирование в транспортном строительстве. 2016. 2 (16). С. 1 — 4. (рус)
20. Сулейманова Л.А., Сулейманов К.А., Погорелова И.А. Топология пор в газобетоне. Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. 5. С. 100 — 105. (рус)
21. Нгуен Т.Т., Орешкин Д.В. Исследование структуры газобетона для жилищного строительства Ветнама. Научно-технический вестник Поволжья. 2014. 3. С. 169 — 172. (рус)
. 22. Бухало А.Б., Нелюбова В.В., Строкова В.В., Сумин А.В. Сравнительная оценка газообразователей для производства ячеистого бетона. Вестник Белгородского государственного технологического университета им.В.Г. Шухова. 2013. 2. С. 42 — 45. (рус)
23. Абдыраймов Ж.А., Мелибаев С.Ж. Влияние различных добавок на технические свойства неавтоклавного газобетона. Вестник КГУСТА. 2016. 1 (51). С. 156 — 161. (рус)
24. Дерябин П.П., Герина О.П. Ресертурные и технологические особенности производства газобетона. В сборнике: Развитие дорожно-транспортного комплекса и строительной инфраструктуры на основе рационального природопользования VII Всероссийская научно-практическая конференция ФГБОУ ВПО «СибАДии» (с междугородних).2012. С. 419 — 423. (рус)
25. Кара К.А. К вопросу о технико-экономической эффективности неавтоклавного ячеистого бетона. Региональная архитектура и строительство. 2016. 4 (29). С. 20 — 27.