Блоки керамзитобетонные или газобетонные: Керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки – что лучше?
Пеноблоки, газобетон, керамический блок, керамзитобетон
ГлавнаяАссортимент Блок
Использование стеновых блоков, как материала для возведения стен, на сегодня особенно популярно на территории России. Это обусловлено простотой и скоростью возведения конструкций, высокой прочностью и низкой теплопроводностью, хорошей звукоизоляцией. Все это сочетается с невысокими ценами и малыми трудозатратами.
Самые распространенные виды стеновых блоков в зависимости от их состава это:
- газобетонные
- пенобетонные
- классические стеновые
- керамические
Газобетонные блоки производятся при высокой температуре и под давлением. Для производства газобетонных блоков используется песок, цемент и специальные газообразователи. Так же в состав иногда входят гипс и известь. В качестве газообразователей применяется паста или суспензия на основе алюминия. При смешении газообразователя с щелочным раствором или известью выделяется водород, который вспенивает цементный раствор, придавая ему нужный объем и плотность.
Пенобетон, как правило, изготавливается путем смешивания раствора, из цемента воды и песка, с пенообразователем. Не надо путать пенобетон и газобетон. Последний производится с помощью химической реакции, в то же время пенобетон производится путем смешивания пены с бетонной смесью механическим путем. Пенообразователь бывает как синтетический так и органического происхождения. Пеноблоки либо нарезаются из монолитной плиты ячеистого бетона, либо производятся при помощи специальных форм. Этот строительный материал отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к стандартам строительства на сегодня.
Классические стеновые блоки такие как керамзитобетонные блоки, шлакоблоки, опилкоблоки, пеплоблоки на уступают место ячеистым бетонам. Шлак сам по себе достаточно токсичен. В связи с этим люди перестают использовать в постройках материал на основе этой добавки. Керамзит же является обожженной глиной, он экологически чистый и бетон с примесью керамзита легче по весу. Блоки из керамзитобетона отличаются хорошей звуко — и телоизоляцией, имеют высокую прочность. Сам по себе и шлак и керамзит достаточно дешевые, потому и цены на блок отличаются в меньшую сторону. Опилкоблоки сами по себе за счет примеси опилок являются не достаточно прочным материалом.
Керамические блоки изготавливаются из высокотехнологичного материала. Они представляют собой альтернативу классическому керамическому кирпичу. Имеют разные габариты и качественные харатеристики, в связи с этим применяются для возведения как несущих стен в малоэтажном домостроении так и межкомнатных перегородок.
Блоки бывают трех видов
- полнотелые — самые прочные и самые тяжелые блоки, часто используются для устройства фундаментов.
- пустотелые — обладают хорошей звуко и теплоизоляцией, легче и дешевле полнотелых.
- перегородочные — блоки, имеющие небольшую глубину, и используются, как правило, для межкомнатных перегородок.
Сравнение по качественным характеристикам стеновых материалов.
Характеристики | Газобетонные | Пенобетоные | Керамзитобетонные | Опилкобетонные | Керамические | Рабочий Кирпич |
Прочность кг/см2 | 5-20 | 10-50 | 35-150 | 20-50 | 10-50 | 50-150 |
Плотность кг/м3 | 200-600 | 450-900 | 700-1500 | 500-900 | 600-800 | 1000-2000 |
Теплопроводность (Вт/мГрад) | 0,10-0,30 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 0,20-0,30 | 0,20-0,50 | 0,30-0,80 |
Морозостойкость (циклов) | 10-30 | 25-50 | 50-200 | 25-100 | 20-50 | 50-200 |
Усадка (% мм/м) | 0,6-1,2 | 0 | 0,5-1 | 0 | 0 | |
Водопоглощение (%) | 100 | 95 | 50 | 60-80 | 15-30 | 14 |
Компания «ОЛДИ» предлагает любые блоки разных производителей: ГРАС, YTONG, BRAER, Porotherm, Wienerberger, Poritep, КЗСМ, КСМ, Drauber и др.
Вся продукция имеет сертификаты соответствия.
Ознакомиться с образцами продукции можно по адресу: г. Обнинск, ул. Ленина, 201, оф. 7
Узнать всю необходимую информацию и заказать материал можно по телефонам +7 (484) 39-27-957, (953) 328-88-37 или
Керамзитобетонные блоки, или газобетонные блоки — что лучше?
На рынке строительного сырья возросла популярность блоков из ячеистых бетонов. Некоторые застройщики останавливают выбор на газосиликатных блоках или выбирают, оценивая комплекс характеристик, газобетонные изделия. Других привлекает стоимость керамзитобетона. Все материалы обладают высокой прочностью, обеспечивают хороший уровень теплоизоляции, а также легко поддаются шлифовке. Что лучше использовать для строительства, газобетонные блоки или керамзитобетонные? Ведь важно быть уверенным в качестве, обеспечивая прочность возводимых строений.
Содержание
Газобетонные блоки или керамзитобетонные – сходства и отличия материала
Следует тщательно оценить свойства и характеристики материала, решая, что предпочтительнее использовать – газобетон или керамзитобетон. Что выбрать? Постараемся ответить на данный вопрос и рассмотрим сходства и отличия стройматериалов.
Итак, чем же похожи газобетонные изделия и керамзитонаполненные блоки:
- оба материала представляют разновидность пористых бетонов;
- концентрация воздушных ячеек достигает 75% общего объема;
- стройматериалы обладают теплоизоляционными свойствами;
- пористый массив обеспечивает надежную звукоизоляцию;
- блочный материал характеризуется уменьшенным весом;
- оба вида изделий активно используются в строительстве.
Благодаря небольшой массе блоков из газобетона и керамзитобетона, снижается нагрузка на фундамент строения.
Газобетон или керамзитобетон что выбрать?Теперь рассмотрим, какие главные отличия блоков, наполненных керамзитом, и газобетонных изделий:
- область использования. Керамзитобетон широко используется как при заливке монолитных строительных конструкций, так и в виде блочной продукции, применяемой для возведения стен.
- прочностные свойства. Керамзитобетонные блоки, содержащие гранулированный наполнитель, обладают повышенным запасом прочности по сравнению с газобетонной продукцией. Хрупкость газобетона связана с увеличенной концентрацией воздушных полостей внутри материала. Нагрузочная способность керамзитобетона выше, чем у газобетона;
- способность сохранять целостность массива под нагрузкой. Пористые материалы характеризуются различной стойкостью к растрескиванию. Усадка газобетонных материалов выше по сравнению с керамзитобетонными. Это вызывает образование трещин в стенах из газобетона, снижающих прочностные характеристики возводимых строений;
- энергосберегающие свойства. Керамзитонаполненные изделия по теплоизоляционным характеристикам уступают газобетонным композитам. При одинаковой толщине наружных стен затраты на обогрев меньше в строениях из газобетона.
Дополнительная отделка капитальных стен предотвращает потери тепловой энергии из помещения;
- сохранение свойств материала после поглощения влаги. Повышенная гигроскопичность свойственна для обоих материалов. Однако газобетонные блоки под воздействием влаги постепенно разрушаются. Сохранение целостности обеспечивается отделкой стен с помощью защитной штукатурки;
- размеры и форма готовой продукции. Правильная геометрия свойственна газобетонным блокам, которые проще и быстрее укладывать. Увеличенные допуска на размеры керамзитобетонных блоков, а также отклонения формы изделий, требуют использования увеличенного объема связующей смеси. Газобетонные стены выглядят более эстетично;
- применяемое для изготовления сырье. Для изготовления газобетона применяется кварцевый песок, портландцемент, известь и порошкообразный алюминий. При смешивании ингредиентов смесь увеличивается в объеме за счет реакции газообразования.
- особенности технологии. Газобетонная продукция выпускается на автоматизированных линиях промышленных предприятий, где участие человека сведено к минимуму. Качество газобетона контролируется лабораториями. Для изготовления керамзитобетонных блоков не требуется специальное оборудование, что позволяет производить продукцию в домашних условиях;
- особенности выполнения кладки. Кладка керамзитобетонных блоков осуществляется на песчано-цементный раствор. При этом толщина шва достигает 1-1,2 см. Для возведения стен из газонаполненных блоков применяется специальный клей, обеспечивающий толщину шва между блоками на уровне 2-3 мм. Благодаря этому в газобетонных стенах отсутствуют мостики холода;
- специфика отделочных работ. Увеличенная шероховатость керамзитобетонных блоков облегчает контакт стен со штукатурным составом. Из-за гладкой поверхности материала ухудшается адгезия газобетона со штукатуркой.
Для улучшения контакта отделочных материалов с газобетоном применяются специальные армирующие сетки;
- необходимость усиления фундаментной основы. Для обеспечения целостности газобетонных блоков, которым свойственна повышенная хрупкость, необходимо использовать усиленный фундамент. Прочная и надежная основа строения обеспечит целостность газобетонных стен. Для возведения керамзитобетонных стен требуется стандартный фундамент.
Изучив общие черты и отличия материалов, остановимся детально на их достоинствах и недостатках.
Положительные свойства керамзитобетонного материала и его слабые стороны
Керамзитобетонные блоки можно сделать своими руками – это распространенный в строительной сфере материал для возведения различных зданий.
Для возведения различных зданий в строительной сфере керамзитобетонные блоки распространенный материалКерамзитобетон обладает комплексом достоинств:
- повышенными теплоизоляционными свойствами;
- увеличенным запасом прочности;
- доступной ценой;
- способностью поглощать уличные шумы;
- продолжительным сроком использования;
- стойкостью к воздействию температурных колебаний;
- уменьшенным весом;
- экологической чистотой;
- небольшой усадкой;
- уменьшенной гигроскопичностью;
- огнестойкостью;
- легкостью механической обработки;
- устойчивостью к развитию микроорганизмов.
Применение керамзитобетонных блоков позволяет уменьшить сметную стоимость строительства. Керамзитобетон применяется для возведения блочных и монолитных несущих стен, строительства внутренних перегородок, формирования проемов. Наряду с достоинствами, керамзитобетон также имеет и слабые стороны.
Недостатки материала:
- восприимчивость к воздействию механических нагрузок;
- нарушение целостности под воздействием деформаций;
- необходимость дополнительной защиты от влаги.
К минусам материала также относится проблематичность разрезания блоков на отдельные части без применения специального оборудования. Несмотря на имеющиеся недостатки, керамзитобетон сегодня востребован частными застройщиками и специализированными организациями благодаря комплексу преимуществ.
Оцениваем газоблоки – плюсы и минусы изделий из ячеистых бетонов
Блоки из газонаполненного бетона пользуются заслуженной популярностью среди профессионалов и начинающих строителей, которые неоднократно убедились в следующих достоинствах материала:
- небольшом весе;
- плоскостности поверхности;
- простоте выполнения кладочных работ;
- высоких теплоизоляционных характеристиках;
- возможности шлифовки;
- легкости мехобработки;
- чистоте выполнения строительных работ;
- хорошей проницаемости паром;
- экологической чистоте;
- легкости транспортировки.
На этом преимущества материала не ограничиваются. Весомые плюсы:
- отсутствие необходимости в дополнительной теплоизоляции газобетонных стен;
- снижение нагрузки на фундамент за счет уменьшенного веса газобетона;
- идеальная плоскостность газобетона, который не требует дополнительной обработки;
- применение для кладки блоков клея, наносимого на поверхность тонким слоем.
Область использования универсального газонаполненного стройматериала достаточно широкая. Газобетон применяется для сооружения несущих стен, формирования межкомнатных перегородок, а также для возведения различных строительных конструкций.
Перейдем к недостаткам газобетона. Основные минусы блочного материала:
- повышенная хрупкость блоков, которые легко трескаются при ударе;
- нарушение целостности газобетона при усадке фундаментного основания;
- необходимость защиты поверхности газобетона от поглощения влаги;
- проблематичность крепления к газобетонным стенам оборудования и мебели без применения специального крепежа;
- невозможность применения для нагруженных конструкций.
Недостатки газосиликата и газобетона аналогичны. Среди слабых мест материала:
- привлекательность для грызунов, которые проявляют интерес к газоблокам;
- увеличенная стоимость блоков, значительно повышающая бюджет строительства;
- проблематичность использования газобетонных блоков для строительства многоэтажных зданий.
Решив использовать газобетонные блоки для постройки дома, тщательно изучите достоинства материала и проанализируйте его недостатки.
Керамзит или газобетон – сопоставление свойств и оценка технических характеристик
На точность размеров влияют особенности технологииДля принятия решения о целесообразности использования конкретного стройматериала, произведем сравнение газобетона и керамзитобетона. Сопоставим главные эксплуатационные характеристики и сравним основные свойства.
Сравниваем допуски на размер и сопоставляем массу стройматериалов
Особенности технологии влияют на точность размеров:
- газобетонные блоки, выпускаемые на автоматизированных линиях, характеризуются более точной геометрией по сравнению с керамзитобетоном.
Допускаемые отклонения по ширине и длине изделия не превышают 2-3 мм, а по высоте составляет 1 мм;
- керамзитобетонная продукция, заливаемая на небольших предприятиях в формовочные ящики, имеет увеличенные отклонения размеров. Допуски на длину и ширину керамзитобетонных блоков составляют 4 мм, а высота блоков ограничена допуском 3 мм.
Вес изделий зависит от плотности материала и размеров блоков. Масса составляет:
- для газобетонной продукции – 12-46 кг;
- для керамзитобетонных блоков –10-18 кг.
Использование облегченных изделий с внутренними полостями позволяет ускоренными темпами возводить стены зданий.
Что лучше сохраняет тепло – керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки
Оценим теплоизоляционные характеристики материалов:
- керамзитобетон обладает повышенной по сравнению с газобетоном теплопроводностью и нуждается в дополнительной теплоизоляции;
- газобетон отличается уменьшенным коэффициентом теплопроводности и более эффективно сохраняет тепло в жилых помещениях.
По теплосберегающим характеристикам газобетон на 30% превосходит керамзитобетонные блоки.
Газобетон на 30% превосходит керамзитобетонные блоки по теплосберегающим характеристикамВлияет ли технология изготовления блоков на морозоустойчивость и огнестойкость
Материалы устойчивы к воздействию отрицательных температур:
- газобетон способен выдержать до 100 циклов замораживания;
- керамзитобетон двукратно превышает газобетон по морозостойкости.
Оба материала не выделяют при нагреве токсичных веществ. Огнестойкость изделий существенно отличается:
- керамзитобетон не разрушается при контакте с огнем на протяжении 2,5-3 ч;
- газоблоки в аналогичных условиях сохраняют рабочие свойства более 6 ч.
Морозостойкость и пожаробезопасность керамзитобетонных и газобетонных блоков обеспечиваются за счет метода производства.
У каких блоков усадка больше
По величине усадки материалы незначительно отличаются:
- отклонение размеров газобетона на метр кладки не превышает 0,3-0,5 мм;
- усадка керамзитобетонных блоков составляет 0,3-0,4 мм.
При условии соблюдения технологии незначительная величина деформации не оказывает отрицательного влияния на устойчивость здания.
Из экологически чистого сырья производятся керамзитоблоки и газобетонные изделияЭкологичность стройматериалов
Керамзитоблоки и газобетонные изделия производятся из экологически чистого сырья. Входящий в состав газобетона алюминий распадается в результате реакции газообразования и не представляет угрозы для здоровья людей. Важно приобретать блоки у проверенных поставщиков и обращать внимание на наличие сертификатов.
Обрабатываемость изделий и монтаж крепежа
На обрабатываемость изделий влияет структура материала:
- ячеистый газобетон легко режется с помощью ручного инструмента;
- керамзитобетон обрабатывается с использованием болгарки.
Крепежные элементы лучше держатся в более плотном керамзитобетоне.
Принятие решения о выборе материала – полезные рекомендации
Определяясь, что лучше газобетон или керамзитобетон, тщательно проанализируйте достоинства и недостатки каждого материала.
Учтите при этом следующие факторы:
- габариты строения;
- расположение участка;
- особенности климата;
- тип фундамента.
Учтите, что газобетонные стены лучше сохраняют тепло, однако уступают по прочности керамзитобетонным. Помните, что материалы нуждаются в дополнительной отделке. Принимая решение, выполните экономические расчеты, а также проконсультируйтесь, при необходимости, с профессиональными строителями.
Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210
Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210 — Sormat RU ЯзыкВыберите язык
Немецкий
Английский
Французский
Шведский
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Узнать больше »
Главная > Продукция > Анкеры > Шурупы для пенобетона > Шурупы для пенобетона KBRM 10,5 > Шурупы для пенобетона KBRM 10,5X210
Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210
Скачать Код Сормат 9640075155
Технические характеристики
Детали установки
Размер
10,5
Длина (Д)
210
Привод
T40
Макс. толщина крепления (T fix )
50
Детали установки
Номинальная глубина установки (H nom )
160
Детали головки
Диаметр головки ⌀
21,5
Характеристики
Основной материал Все Газобетон AAC 1,5 Газобетон AAC 2,5 Газобетон AAC 4,0 Керамзит пустотелый легкий fb ≥ 2,7 МН/м2 Легкий керамзитобетонный заполнитель с утеплителем fb ≥ 4 МН/м2 Плотный легкий керамзит fb ≥ 3 МН/м2 | Тип нагрузки | Глубина посадки (h nom ) | Направление нагрузки | Значение нагрузки |
---|---|---|---|---|
Керамзит пустотелый легкий fb ≥ 2,7 МН/м2 | N Рек.![]() | 160 мм | 0,80 кН | |
Плотный легкий керамзитовый заполнитель fb ≥ 3 МН/м2 | N Рек. | 160 мм | 2,00 кН | |
Легкий керамзитовый заполнитель с изоляцией fb ≥ 4 МН/м2 | N Рек. | 160 мм | 1,00 кН | |
Газобетон AAC 1,5 | N Рек. | 160 мм | 0,65 кН | |
Газобетон AAC 2,5 | N Рек. | 160 мм | 1,20 кН | |
Газобетон AAC 4,0 | N Рек. | 160 мм | 1,40 кН |
Установка
18 фев. 23 11:08 GMT+3
Кладочный раствор М5 | Профессиональная строительная химия Astex
Раствор
М5 предназначен для кладки наружных и внутренних стен с традиционным толстым швом, соединения газобетонных блоков, газобетона, керамзитобетона, пустотелых блоков, керамических материалов, известково-песчаных элементов и других подобных материалов.
- Класс прочности M5
- Для внутренних и наружных работ
- Высокая износостойкость
- Толщина до 40 мм
Площадь покрытия (м 2 )
Средний расход на конкретную площадь:
Масса 25 кг (шт) традиционный толстый шов, соединяющий газобетонные блоки, газобетон, керамзитобетон, пустотелые блоки, керамические материалы, известково-песчаные элементы и другие подобные материалы. Применяется в малом и многоцелевом строительстве, как для новостроек, так и для реконструируемых. Этот раствор заменяет традиционные строительные растворы, которые смешиваются на строительной площадке, благодаря более быстрому и простому приготовлению и возможности смешивать меньшие порции раствора. Он также позволяет исправить размерные неточности стеновых элементов. Имеет хорошее сцепление с грунтом и высокую износостойкость.
Кладочный раствор представляет собой готовую сухую смесь высшего качества на основе серого цемента класса 52,5 Р, очищенного песка, заполнителей и модифицирующих добавок. Он характеризуется хорошей удобоукладываемостью, пластичностью и адгезией к различным видам строительных материалов, что делает его продуктом с очень универсальным применением и простым в обработке. С очень высокой адгезией к земле. Кладочный раствор является морозостойким и водонепроницаемым продуктом. Он также характеризуется высокой герметичностью. Благодаря своим свойствам предотвращает образование мостиков холода в однослойных и многослойных стенах. Это также влияет на ускорение темпов строительных работ.
Подготовка основания Основание должно быть сухим, созревшим, стабильным, ровным и прочным, т. е. достаточно прочным, очищенным от слоев, которые могут ослабить адгезию раствора (пыль, грязь, известь, масла, жиры, воск, остаточное масло и эмульсия). краска). Если необходимо нанести слой раствора на твердые основания с трудно определяемой несущей способностью (например, пыльные, трудно очищаемые), рекомендуется провести испытание на адгезию, состоящее из нанесения контрольного слоя и проверки соединения после минимум 48 часов. Незакрепленные элементы должны быть удалены. Блоки, кирпичи и сильно впитывающие элементы следует смачивать водой перед укладкой в жаркую погоду. На одном этаже рекомендуется использовать элементы одной разновидности с одинаковым классом прочности и один и тот же вид раствора при работе с несущими стенами.
Приготовление заключается в заливке сухого раствора в емкость с нужным количеством воды (3,5 — 4 л на 25 кг). Затем массу перемешать вручную или механическим способом с помощью тихоходной дрели с миксером или бетономешалкой до получения однородной массы без комков. Оставьте примерно на 5-10 минут и снова перемешайте. При необходимости добавьте небольшое количество воды и снова перемешайте до получения надлежащей консистенции. Приготовленную таким образом массу следует использовать в течение 1-2,5 часов в зависимости от погодных условий. Недопустимо модифицировать раствор добавлением других компонентов строительной химии, т.е. песок, цемент и другие добавки, так как это может привести к потере свойств раствора.
Кладочный раствор наносится после подготовки основания. Недопустимо однократное нанесение слишком толстого слоя, превышающего стандартные значения в строительстве. После нанесения раствора приступают к первоначальной укладке материала путем вдавливания, а затем сбора излишков раствора с помощью кельмы. Кирпичная кладка с полными швами. При высыхании раствора внутри помещения необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. При работе на открытом воздухе защищайте нанесенный слой от прямых солнечных лучей (слишком быстрое высыхание может привести к растрескиванию раствора), а также защищайте поверхность от прямого дождя. Температура воздуха и основания во время работ, а также в процессе схватывания и высыхания должна быть положительной (выше +5°С, но не выше 25°С). Предполагая, что получившаяся стена будет предназначена для оштукатуривания, на наружных гранях оставляют незаполненный шов глубиной 5-10 мм. Помимо приведенных рекомендаций, работы следует проводить в соответствии со строительной практикой и правилами техники безопасности. Производитель гарантирует качество продукта, но не влияет на условия и способ его использования. В случае сомнений проведите испытания на адгезию или обратитесь к производителю. Свежую грязь после раствора следует промыть чистой водой, а затвердевшую удалить механическим способом. Работать при температуре от +5°С до +25°С. В течение 7 дней после окончания работ температура воздуха должна быть не ниже +5°С, а в течение следующих 21 дня не должна опускаться ниже 0° С.
В среднем расходует от 34 кг/1 м² стены толщиной 1/2 полного кирпича при толщине шва 10 мм. На практике износ зависит от степени толщины сварного шва, а также точности размеров соединяемых элементов. Соотношение смешивания 3,5 — 4 л/25 кг.
Продукты должны храниться в неповрежденной упаковке и в сухих помещениях на поддонах. Беречь от влаги, намокания при хранении и транспортировке. Срок хранения продукта в условиях, соответствующих приведенным рекомендациям, составляет до 12 месяцев с даты изготовления, указанной на упаковке цифровой печатью. Дата производства, которая размещается на упаковке, также является датой изготовления продукта. Любые изменения, видимые в продукте или структуре упаковки без специальных испытаний, в частности обесцвечивание или смазывание упаковочной графики, нарушение непрерывности упаковки, биологические изменения в структуре продукта, распознаваемые, в частности, как следствие воздействия влаги, могут свидетельствовать о плохом хранении или транспортных условиях и не гарантируют соответствие заявленных эксплуатационных характеристик продукции указанным.