Блоки газобетонные свойства: вес, теплопроводность, гост, плотность, экологичность и свойства
Свойства газобетонных блоков — Газобетон Каховка
Газоблок (блок из ячеистого бетона автоклавного твердения) — популярный строительный материал, который используется в разных странах мира. Он обладает рядом свойств, позволяющих упростить процесс сооружения объектов и одновременно сделать здания качественными.
Среди признаков газоблока — его достаточно высокая прочность на сжатие. Один блок выдерживает нагрузку до 2,5 тонн, поэтому из газобетона можно строить несущие стены до пяти этажей включительно. Фактическая прочность газобетона, который производят украинские предприятия, составляет 2,0-3,5 МПа.
Еще одной характеристикой газобетона является теплоизоляционность. Так, стена из газобетонных блоков теплее деревянной в 1,5 раза, а по сравнению с кирпичом — в среднем в 6 раз. Стены из этого стройматериала обеспечивают надежную тепловую защиту зимой. В то же время летом здание из газобетона не перегревается.
Также газоблок отличается показателем высокой
Вместе с этим, газобетон достаточно водонепроницаемый. Сорбционная влажность материала в среднем составляет 5-10% по массе. Через минеральную основу влажный газоблок не подвержен гниению и коррозии.
Кроме того, газобетон характеризуется морозостойкостью — он прекрасно переносит процессы замораживания и расставания без повреждений. Морозостойкость газобетона, который производится ведущими украинскими производителями, имеет показатель до F100.
Газоблок также является звукоизоляционным материалом. Это обеспечивается благодаря пористой структуре стройматериала, которая способна поглощать высокочастотные звуковые колебания.
Газобетон в 3-5 раз имеет звуконепроницаемость выше, чем кирпич.
Газоблок, по сравнению с обычным бетоном, имеет меньшую естественную радиоактивность. Это обусловлено тем, что в его состав не входят гранитный щебень и слюды, которые имеют повышенную природную радиоактивность из-за концентрации тория и урана. Кроме того, газобетон по экологическим свойствам не уступает природным материалам.
Использовать газоблок на стройке — экономно. По площади стандартный блок вмещает 16-18 кирпичей в кладке. Это позволяет сэкономить на растворе для кладки и ускорить строительство объекта. Вместе с этим, газобетон имеет небольшой удельный вес.
Еще одной характеристикой газоблока является удобство в обработке. Он легко поддается распиловке, сверлению или фрезерованию. По этим свойством газобетонный блок похож на древесину. С газобетоном можно работать даже простыми ручными инструментами и получать различные размеры и формы.
Газоблок также характеризуется 
Этот материал считается негорючим и способен удерживать прямое пламя в течение 3-7 часов. Согласно Государственным строительным нормам Украины, он имеет наивысшую степень пожаробезопасности.
К тому же, газобетон биологически стойкий строительный материал. Он не поддается гниению, выветриванию, коррозии, воздействию химических веществ или деятельности микроорганизмов. Именно поэтому газовый блок подойдет для строительства в любых климатических условиях.
В то же время газобетонный блок имеет несколько негативных для строительства характеристик. Среди них — хрупкость, поэтому транспортировать этот стройматериал нужно с осторожностью. Кроме того, водопоглощение газобетона препятствует проведению отделочных работ. Поэтому для того, чтобы избежать трудностей при ремонте, газоблоки обрабатывают грунтовками, что глубоко проникают в материал.
Среди негативных характеристик газоблоков есть и сложности с закреплением массивных предметов. Под расчетную нагрузку на газобетонный блок подбирается соответствующий тип и размер крепления.
Несмотря на то, что газобетонные блоки имеют и менее оптимальные для строительства свойства, все же этот материал очень популярен у застройщиков по ряду очевидных преимуществ.
Свойства газобетонных блоков: разбор плюсов и минусов
- 1 Свойства газобетонных блоков
- 1.1 Легкость и размер
- 1.2 Теплопроводность
- 1.3 Морозостойкость
- 1.4 Паропроницаемость и газопроницаемость
- 1.5 Звукоизоляция
- 1.6 Влагопроницаемость и водопоглощение газобетона
- 1.7 Механическая прочность и несущая способность газобетона
- 1.8 Легкость обрабатывания и технологичность газобетона
- 1.9 Экологичность, биологическая стойкость и пожаробезопасность
- 2 Подведем итоги: разбор минусов газобетона
Имеют ли газобетонные блоки недостатки? В последнее время этот вопрос интересует многих. Материал становится все более популярным, а спрос на него растет в геометрической прогрессии. На современном строительном рынке изделия из газобетона все увереннее занимают лидирующие позиции.
Какие именно плюсы и минусы имеют свойства газобетонных блоков, в каких конкретных технологических процессах по строительству их использование оптимально, а в каких существует альтернатива. Как не переплатить за материал и работу, и не раскаиваться о содеянном в последствии.
Свойства газобетонных блоков
Легкость и размер
Блок D500 размерами 30х25х60 см весит около 30 кг, для кладки того же объема потребуется 22 кирпича, вес которых в два раза больше, около 80 кг. Благодаря большим габаритам и легкому весу этапы строительства осуществляются быстрее, чем из других материалов. Такие монтажные работы может выполнить даже один человек. Эти характеристики снижают затраты на транспортировку и расходы на устройство фундамента. Высокая точность и большие размеры блоков позволяют возводить стены с минимальными отклонениями и высокой скоростью. Соответственно снижаются затраты на внешнюю отделку.
Легкий вес газобетонаТеплопроводность
Ячеистая структура создает теплоизоляционный эффект.
Также данный материал способен сохранять тепло, а в летний сезон – приятную прохладу. Здесь следует отметить, что теплопроводность газобетонного блока толщиной 375 мм равнозначен кладке из кирпича более чем в полметра. За счет наличия газовых (воздушных) пор изделия имеют высокое удельное тепловое сопротивление, что обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства газобетонных блоков. Это утверждение справедливо, когда полости действительно заполнены газом или воздухом, т.е. когда материал хорошо высушен. Картина резко изменяется при наличии повышенной влажности.
Исходя из величины удельного теплового сопротивления газобетона, для обеспечения нужной теплоизоляции нормируемая (рекомендуемая) толщина стены из газобетонных блоков составляет 375-380 мм, что считается преимуществом этого материала по сравнению с другими.
Однако в реальности даже под воздействием влаги при нормируемой строительными стандартами величине влагопоглощения (12%) тепловое сопротивление снижается на 30-32%.
Кроме того, при кладке стен из блоков используется, как правило, обычный цементный раствор, что уменьшает тепловое сопротивление еще на 25% (при применении специальных дорогостоящих клеевых составов – до 10%). Таким образом, для обеспечения равных условий тепловой защиты в реальных условиях необходимо увеличить толщину стены на 55-57%. В районах с повышенной влажностью водопоглощение может превысить 30%, что еще больше увеличивает требуемую толщину стены. Эти обстоятельства делают сомнительными преимущества газобетона в части тепловой защиты.
С приходом зимы выясняется, что стены из газобетона продуваются достаточно сильно. Недостатки можно устранить, используя специальный тонкослойный клеевой раствор (3-5 мм) для пенобетона. Но на практике он используется редко, так как работа с ним требует определенных навыков каменщика и стоит дороже.
Газосиликатные блоки стоят ненамного дешевле обычного кирпича, и привлечение к строительству высококвалифицированных специалистов ставит под сомнение целесообразность применения этого материала.
К тому же экологическая чистота этого клея пока еще остается под вопросом. Газосиликатные блоки, уложенные с использованием цементно-песчаного раствора, ухудшают теплосопротивление кладки на 25%.
Не всегда положительно сказывается и свойства газобетонных блоков, связанные с малой инерцией нагрева. Отчасти проблему можно компенсировать применением внутренних перегородок, использованием панельных или монолитных перекрытий из бетона. Но из-за большой площади стен разница между кирпичным или бетонным домом (с эффективным утеплителем) все равно будет существенной.
Дома из газобетона обладают небольшой тепловой инерцией (камня в нем 5-15%). Вымерзшее в морозную погоду строение прогревается достаточно быстро – за 1,5-2 часа температуру воздуха можно поднять от 0 до +20°С. Конечно, это характеризует газобетон с положительной стороны, но проблема заключается в том, что дом так же быстро и остывает.
Использование специального клеящего состава вместо обычной цементной смеси минимизирует эффект от мостиков холода.
Это снижает теплопотери с 25% до 8-10%. Количество используемого клея существенно меньше, до 5 раз, по сравнению с цементным раствором.
Морозостойкость
При соблюдении технологии на всех этапах строительства, данный материал способен выдержать более 25 циклов заморозки/оттаивания.
Высокая морозостойкость газобетонных блоков в фасадных стенах на практике не подтверждается. Это во многом объясняется водопоглощением и накоплением воды в порах материала. При этом вода при низких температурах в полостях замерзает, а, расширяясь, создает внутреннее напряжение в блоках. Морозостойкость конструкционно-теплоизоляционного газобетона марки D500 составляет всего лишь 25 циклов (норма – не менее 50 циклов). Это ограничивает применение газобетона для фасадных стен или требует дополнительной защиты. Рекомендован этот сорт для использования в строительстве в климатических условиях, не превышающих -18°С.
Характеристика морозостойкости говорит о том, сколько раз конструкция из газобетонных блоков может выдержать замерзание-оттаивание без значительных повреждений и деформаций.
При достижении показателя в 25 циклов газобетон марки D500 начинает терять в показателях прочности и других характеристиках. Значительной морозостойкости можно достичь при использовании более плотных блоков. Но следует помнить, что они являются уже не теплоизоляционными, а конструкционными, и, следовательно, увеличивают толщину стен.
Паропроницаемость и газопроницаемость
Преимуществом материала считается высокая паро- и газопроницаемость, что дает возможность стенам «дышать». Но эти свойства газобетонных блоков имеет и отрицательную сторону. Высокая проницаемость воздуха хороша при теплой и нормальной температуре, но при холодной, а особенно при ветреной, погоде проникновение в дом холодного воздуха заметно снижает тепловую защиту газобетона. Холодный «сквозняк» проходит прямо через фасадную стену.
Отрицательная сторона паропроницаемости сказывается при использовании газобетона в строительстве бань, саун. В этом случае имеет место переувлажненный пар, который, проходя через пористый материал, вызывает абсорбцию воды в порах.
Для предотвращения накопления воды в толще газобетона следует изготавливать парозащитный барьер в виде грунтовки, штукатурки или облицовки. Это, во-первых, приводит к удорожанию строительства; во-вторых, исключает реализацию одного из важнейших преимуществ газобетона – «выветривание» пара из помещений.
Звукоизоляция
Известное свойство материалов — при меньшей плотности и большом объеме, обладать высокими звукоизоляционными качествами. Газобетон имеет именно такую структуру. Полученная в результате химической реакции между пудрой алюминия и известью, легкая ячеистая масса газобетона наполняется воздушными пузырьками. Такой состав материала будет хорошим препятствием для звуковой волны.
Звукоизоляционные свойства газобетонных блоковИндекс шумопоглощения для газобетонных блоков в среднем 43- 44 дБ. Норма для жилых помещений, выведенная на основе свойств строительных материалов, равна 41 дБ.
Повысить звукоизоляционные свойства можно, если увеличить зазор между слоями блоков.
Этой цели можно добиться, применяя соответствующие отделочные материалы. Оштукатуренные с обеих сторон стены способны обеспечить звукоизоляцию до 50 дБ! Устранить посторонние звуки поможет сочетание данного строительного материала с отделкой из пенопласта и других вспененных материалов.
Влагопроницаемость и водопоглощение газобетона
Недостатки блоков из газобетона особенно проявляются в холодное время года при повышенной влажности; и на то есть свои причины.
Один из главных недостатков газобетона – повышенные влагопроницаемость и водопоглощение. Этот недостаток определяется наличием пор в толще материала. Вода, проникая внутрь газобетона, абсорбируется в полостях и накапливается. Даже установленные строительные нормы допускают накопление влаги до 12% массы материала. Высыхание из-за изолированности пор происходит медленно. Высокое водопоглощение влияет на все основные свойства газобетонных блоков, заметно ухудшая их.
Газобетон отлично впитывает водуГазобетон – сильный абсорбент влаги и усиленно впитывает ее из окружающего пространства.
Поэтому профессионально сделанный и качественный паровой барьер просто обязателен. Для этого стены необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения и только после этого приступать к шпатлеванию внутренних поверхностей.
Если проект дома не предусматривает отделку внешних стен декоративными отделочными материалами, поверхность фасада необходимо гидрофобизировать. Причем повторять эту манипуляцию необходимо раз в 2-3-летний период. Для этих целей производители рекомендуют использовать только гипсовую штукатурку, так как цементно-песчаные растворы имеют свойство растрескиваться и отслаиваться.
Механическая прочность и несущая способность газобетона
При использовании газобетонных блоков строители сталкиваются с дилеммой. Для обеспечения высокой механической прочности необходимо выбирать материал с высоким удельным весом; в то же время в газобетоне повышенной плотности заметно снижены теплоизоляционные свойства. Такая альтернатива приводит к тому, что обычно применяется газобетон с плотностью 400-500 кг/м³, что не может обеспечить высокой механической прочности.
При строительстве стен из газобетонных блоков проявляется ряд недостатков материала в части обеспечения механической прочности. Так, при возведении перекрытий их плиты или балки срезают и крошат газобетон, что требует дополнительных элементов: специального железобетонного армирующего пояса или опорной подушки. Это приводит к возникновению «мостиков холода» и заметно снижает тепловую защиту. Кроме того, необходимость сложных дополнительных элементов ведет к удорожанию строительства.
Использование газобетона плотностью менее 500 кг/м³ не может обеспечить необходимую механическую стойкость на сжатие.
Газобетонные блоки такой прочности обладают хрупкостью, к тому же следует добавить низкую стойкость к изгибу. Это практически ограничивает строительство вверх – возведение сооружений выше одноэтажных нежелательно.
Отрицательные механические свойства газобетонных блоков: недостаточная стойкость на изгиб, т.
е. низкая эластичность. В процессе эксплуатации фундамент любого строения подвергается небольшим усадкам, которые спокойно переносят кирпичные или деревянные стены. Другое дело – газобетон. Уже через 1-2 года на блоках появляются микротрещины. Через 3 года такому растрескиванию подвергается до 25% всех газобетонных блоков.
Появление микротрещин не ведет к быстрому разрушению стен, но заметно снижает их механическую прочность и может проявиться в будущем. Особенно опасно то, что со временем эти трещины расширяются, а их количество растет. Увеличение усадки фундамента приводит к серьезному растрескиванию газобетона.
Все это приводит к необходимости в качестве фундамента возводить массивные цокольные полуэтажи из обычного бетона. Для небольших жилых строений такой фундамент просто не выгоден экономически.
Опасно поведение и швов в стенах из газобетонных блоков. Со временем шовный раствор заметно растрескивается и отходит от поверхности блоков, даже без усадки фундамента. Через 7-10 лет блоки практически просто лежат друг на друге под своим весом. Существенное растрескивание газобетона замечено в местах прохождения металлической арматуры или колонны несущего каркаса без воздействия деформаций фундамента.
К большим недостаткам применения газобетона следует отнести и поведение штукатурки, выполненной по газобетонным блокам. На штукатурке уже через небольшое время появляются трещины, как правило, по швам между блоков. Такие трещины возникают как на цементной, так и на гипсовой штукатурке. Особенно активно они возникают при воздействии низких температур снаружи стены. Следует заметить, что чем больше мороз на улице, тем трещин больше внутри помещения. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.
Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа. Ее несущей способности хватает для выдерживания нагрузки всей конструкции дома и плит перекрытия. В этом моменте всплывает одно «но!». При этом в местах опоры плит перекрытия и иных нагружаемых элементов возникает необходимость возведения железобетонного армопояса или обычной кирпичной кладки, которые являются мостиками холода. Дома большей этажности из газосиликата не возводят, так как газобетон повышенной плотности (D900-D1200) не отличается хорошей теплоизоляцией и увеличивает стоимость строительства.
Легкость обрабатывания и технологичность газобетона
Придать ему любую форму можно при помощи ручных средств, например, ножовки или пилы. Блок легко режется, сверлится. Выполнить штробление, забить гвоздь или проделать рабочее отверстие под розетку не составит труда. Но в то же время сильно ограничено и такое преимущество газобетона, как технологичность. В блоки действительно легко вбиваются дюбеля и гвозди, но из-за хрупкости материала они так же легко вылетают после забивания.
Особенно заметно проявляет себя этот недостаток газобетона при использовании анкеров или шурупов. Такие крепежи плохо держатся в блоках, что значительно осложняет облицовку или укрепление кладок. Эта проблема решается только применением специальных крепежных дюбелей и анкеров с пластиковыми капсулами, что тоже ведет к удорожанию конструкции.
Экологичность, биологическая стойкость и пожаробезопасность
Новые технологии дают возможность производить этот материал из сырья, не выделяющего токсичных веществ. Показатель радиоактивного фона 54 Бк/г при допустимой в жилищном строительстве норме в 370 Бк/г. Согласно ГОСТу 30108-94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов»:
| Класс | Удельная эффективность естественных радионуклеидов, Бк/г | Материал |
|---|---|---|
| 1 | до 54 | дерево, гипс, газобетон, арболит |
| 2 | 54-120 | тяжелый бетон, керамзитбетон |
| 3 | 120-153 | глиняный кирпич |
| 4 | 153-370 | керамзит, керамическая плитка |
При этом не подвержен горению, гниению, воздействию насекомых.
Сырье, используемое в производстве, имеет минеральное происхождение, по своим свойствам – не горючее. Поэтому блоки способны выдержать воздействие открытого пламени в течение 3 часов.
Газобетонные блоки стойкие к повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Хотя небольшой зеленый налет на нем все же может образовываться, но только в случае постоянного увлажнения.
Подведем итоги: разбор минусов газобетона
Основные недостатки газобетона заключаются в восприимчивости к влаге и завышенных показателях морозостойкости. Гигроскопичность бетона снижает теплотехнические свойства газобетонных блоков и приводит к деформациям, способствующим появлению дефектов отделки. Это ограничивает его применение в районах с повышенной влажностью, в сырых помещениях, а также при строительстве фасадов. Во избежание этого перед отделкой необходимо применение дорогостоящего комплекса мер по защите стройматериала от конденсата.
Реальная морозостойкость материала значительно ниже заявляемых значений, что делает нецелесообразным использование газобетона для жилых домов в районах с холодным климатом. Сильное снижение теплового сопротивления при увлажнении заставляет увеличивать толщину стен, что снижает преимущества газобетона по сравнению с другими стройматериалами.
Изъяны в механической прочности газобетона требуют строительства дорогостоящих видов фундамента и применения специальных крепежных элементов. Строительство домов с несколькими этажами не допускается или требует специальных упрочняющих операций. Наложение защитной или декоративной штукатурки вызывает осложнение из-за растрескивания.
Недостатки газобетона значительно ограничивают его применение при строительстве жилых домов и бань. В то же время преимущества позволяют широко применять его при возведении хозяйственных построек, ограждений и других строений.
При близком рассмотрении вопроса о заявленной низкой стоимости газобетона и гарантированной долговечности выходит, что эти характеристики оказываются значительно завышенными производителями.
При соблюдении норм в отношении показателей теплосопротивления заявленная производителями кладка толщиной в 380 мм является недостаточной. Игнорирование нормативов ведет к повышенному расходу энергии на отопление и кондиционирование. Для того чтобы здание соответствовало всем стандартам, толщину кладки необходимо увеличить как минимум до 640 мм. При этом максимальная толщина газоблока составляет 500 мм.
Еще одним недостатком газобетонной кладки является необходимость возведения монолитного ленточного фундамента, использование которого ведет к существенному удорожанию строительных работ. Без такого фундамента риск появления усадочных деформаций и возникновения массивных трещин в кладке значительно возрастает.
При изучении вышеописанных фактов напрашивается вывод, что такие достоинства свойства газобетонных блоков, как высокие показатели теплоизоляции и несущая способность перекрытий из газобетона, являются значительно преувеличенными и носят исключительно навязчивый рекламный характер.
В защиту газосиликата хочется сказать, что на данный момент идеальных стройматериалов не существует, и каждый из них имеет как свои минусы, так и неоспоримые достоинства. Хотя, например, если сравнить свойства газобетонных блоков со свойствами арболита, то у последнего явное преимущество!
По материалам: http://ostroymaterialah.ru/smesi/gazobeton-nedostatki.html
http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/gazobetonnye-bloki-dostoinstva-i-ned.html
Результаты испытаний Прочностные и теплофизические свойства образцов стен из газобетонных блоков с применением полиуретанового клея
[1]
А.А. Вишневский, Г.И. Гринфельд, Н.О. Куликова, Анализ рынка ААС Россия / Строительные материалы.
7 (2013) 40-44.
Академия Google
[2] В.Н. Левченко, Г.И. Гринфельд, Производство автоклавного газобетона в России. История, настоящее и перспективы, Научно-практическая конференция, Современное производство ячеистого бетона автоклавного твердения, Национальная ассоциация производителей газобетона, Санкт-Петербург, 2011, с.5-9.
DOI: 10.1520/c1693-11
Академия Google
[3]
Г.
Академия Google
[4] Н.А. Паращенко, А.С. Горшков, Частично ребристая сборно-монолитная плита с ячеистыми бетонными блоками, Журнал гражданского строительства 6 (2011) 50-55.
DOI: 10.5862/mce.24.7
Академия Google
[5]
КАК.
Горшков, А.А. Гладких, Влияние растворных швов на равномерность теплотехнических параметров каменных стен из газобетона, Журнал гражданского строительства 3 (2010) 39-42.
Академия Google
[6] КАК. Горшков, Н.И. Ватин, Свойства изделий из пористого бетона для стеновых конструкций, автоклавный полиуретановый клей, Журнал гражданского строительства 5 (2013) 5-19.
DOI: 10.5862/mce.40.1
Академия Google
[7]
КАК.
Горшков, Е.С. Никифоров, Н.И. Ватин, Инновационная технология возведения стен из бетонных блоков на полиуретановом клее, Технология бетона 11 (2013) 40-45.
Академия Google
[8] КАК. Горшков, Н.И. Ватин, Инновационная технология возведения стеновых конструкций из бетонных блоков на полиуретановом клее, Строительство уникальных зданий и сооружений 8 (2013) 20-28.
Google Scholar
[9] В.Н. Деркач, Р.Б. Орлович, Вязкость разрушения каменных стен. (2012) 34-37.
Академия Google
[10]
А.
Академия Google
[11] М. Граубом, В. Брамешубер, Исследования по склеиванию элементов кладки полиуретановым клеем, 8-я Международная конференция по масонству 2010 г. в Дрездене, 2010 г., стр. 108-109.
Академия Google
[12]
К.Х. Шлёгльманн, Долговременное поведение кладки из полиуретановых клееных глиняных блоков, Каллаган: Университет Ньюкасла, 2008 г. — В: Материалы 14-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке, Сидней, 17–20 февраля 2008 г.
(Масио, М.; Тотоев Ю., Пейдж А., Суго Х. (ред.), стр. 58.
Академия Google
[13] Г. Марцан, Vorgespanntes Trockenmauerwerk; Trag- und Verformungsverhalten. (Сухая кладка с пост-напряжением; несущая способность и деформационное поведение, на немецком языке), Диссертация.
Академия Google
[14] Дж.К. Клоуда, Исследование, оценка и одобрение кладки из глиняных блоков с полиуретановыми клеями, 8-я Международная конференция по каменной кладке 2010 г. в Дрездене, июль 2010 г., стр. 193.
Академия Google
[15]
С.
Лу, М. Каса, Э. Хабиан, Инновации в каменной кладке, склеенной с помощью полиуретановых клеев на месте, 8-я Международная конференция по масонству 2010 г. в Дрездене, июль 2010 г., стр. 1313-1326.
Академия Google
[16] В. Брамешубер, М. Граубом, Отчет об испытаниях: M 1341: Исследование несущей способности кирпичной кладки при изгибе с полиуретановым клеем, Аахен, (2009).
Академия Google
[17]
Р. Хойер, А. Зельтенхаммер. Изучение технических характеристик и определение заявленных значений кладочного клея для сухой фиксации экстра компании Brick Industry GmbH, Технический университет Вены, (2009 г.
).
Академия Google
[18] С. Лу, М. Каса, Программа сейсмических испытаний глиняных блоков специальной конструкции на устойчивость к землетрясениям по Винербергеру, состоящая из испытаний на вибростенде в реальном масштабе, циклического сдвига, диагонального растяжения и сжатия, В: Proc. 14-го Мира. конф. по сейсмостойкому делу: Китай, Пекин (2008 г.).
Академия Google
[19] М. Войчик, Новые технологии – Строительная керамика 4 (2011) 23 – 25.
Академия Google
[20]
Р.
Яше, Геклебте Зигель, OIB aktuell, 3 (сентябрь) (2009 г.)) 22 – 25.
Академия Google
[21] DIN 52612-3 EN-Испытания теплоизоляционных материалов; Определение теплопроводности с помощью защищенного нагревательного аппарата; Термическая стойкость слоистых материалов для применения в строительной практике.
DOI: 10.1520/stp47221s
Академия Google
[22]
Г.И. Гринфилд, А.
П. Харченко. Сравнительные испытания фрагментов кладки из автоклавного газобетона с различным исполнением шва, 2013, 30-34.
Академия Google
[23] ГОСТ 26254-84. Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплозащитным ограждениям.
Академия Google
[24] EN 1745: 2002. Каменная кладка и изделия из нее. – Методы определения расчетных тепловых характеристик.
Google Scholar
Автоклавированный аэрированный бетон Последние исследовательские работы
Общее количество документов
608
(пять лет 245)
H-Index
29
(пять лет
2
(пять лет
29
(пять лет
Влияние алюминия и температуры автоклавирования на свойства автоклавного газобетона
Мохей Менул Ислам ◽
Мухаммад Харунур Рашид ◽
Мд Акиб Мунтасир
Портландцемент ◽
Обыкновенный портландцемент ◽
Поглощающая способность ◽
Нормальный вес ◽
Единица измерения ◽
Содержание алюминия ◽
Поверхностное поглощение ◽
Бетон нормального веса ◽
Автоклавный газобетон ◽
Газобетон
Автоклавный газобетон (АГБ) готовят путем смешивания обычного портландцемента, известкового порошка, песка, алюминиевой пудры и воды.
Это исследование охватывает изменение физических, механических и функциональных свойств автоклавного ячеистого бетона в зависимости от температуры автоклавирования и содержания алюминия и по сравнению с образцом цементного раствора нормальной массы. В данной работе использовались две дозировки содержания алюминия 0,4% и 0,8% от сухой массы обычного портландцемента и три разные температуры автоклавирования 160°С, 180°С и 200°С. Образец AAC с 0,8% алюминия и температурой 160°C имел удельную массу 149 г.0 кг/м3, что является самым низким показателем среди всех образцов, включая контрольные или цементные блоки нормальной массы. Снижение веса образца AAC составило 31,53%. Образец из газобетона с 0,4% алюминия и температурой автоклавирования 200°C дал максимальную прочность на сжатие и растяжение 19,4 МПа и 1,81 МПа соответственно, что было близко к прочности бетона с нормальной массой, а прочность газобетона увеличивалась с температурой автоклавирования и уменьшалась с содержанием алюминия.
В этом исследовании функциональные свойства газобетона, абсорбционная способность были намного выше, чем у обычного бетона, и эта способность увеличивалась с содержанием алюминия и снижением температуры автоклавирования и удельного веса газобетона. Для газобетона с 0,8 % алюминия и температуры 160°С максимальная водопоглощающая способность (=90,93%). Опять же, скорость поверхностной абсорбции была выше в течение первых 12 часов, и со временем она оставалась постоянной из-за ее насыщенного положения.
Журнал технических наук 12(3), 2021, 11-17
Физические и механические свойства автоклавного газобетона (АГБ) с переработанным АГБ в качестве частичной замены песка
Абдул Рахман Рафиза ◽
Ахмад Фазлизан ◽
Аттакорн Тонгта ◽
Нилофар Асим ◽
Мд Салех Нурашикин
Механические свойства ◽
Отходы ◽
Физические и механические свойства ◽
Производственные затраты ◽
Частичная замена ◽
Автоклавный газобетон ◽
Газобетон ◽
Новая форма ◽
Содержание порошка ◽
Нижняя добыча
Применение AAC значительно увеличилось в Малайзии с 1990-х годов.
Использование газобетона имеет некоторые преимущества, но также оказывает негативное воздействие на окружающую среду, поскольку бракованный бетон будет захоронен. Это исследование было направлено на использование порошка отходов AAC в качестве материала, который частично заменит содержание песка для производства новой формы автоклавного ячеистого бетона (AAC). Были исследованы физико-механические свойства вновь разработанного газобетона. В этой статье представлены улучшенные механические и физические свойства новой формы переработанного газобетона. Помимо этих улучшений, использование переработанного газобетона может снизить производственные затраты. Кроме того, использование этого переработанного отработанного порошка выгодно как с экономической, так и с экологической точки зрения. Это исследование показало, что при замене песка переработанным AAC, AAC с содержанием тонкодисперсного переработанного порошка 30% имел прочность на сжатие, которая была примерно на 16% выше, чем у обычного AAC, и составляла от 29% и на 156% выше любого значения, полученного при использовании промышленных отходов.
Это исследование также подтвердило, что более высокая прочность может быть идентична фазе тоберморита с более высоким содержанием и что поверхность рециклированного газобетона имеет более тонкую кристаллическую морфологию.
Приготовление и характеристика водостойкого автоклавного ячеистого бетона с использованием молибденовых хвостов в качестве сырья
Чуаньлун Шань ◽
Цзаньчжун Ян ◽
Чжэнь Су ◽
Рамачандран Раджан ◽
Сюэся Чжоу ◽
…
Сырье ◽
Автоклавный газобетон ◽
Газобетон
Влияние частиц изношенных покрышек на морозостойкость и водонепроницаемость композитов из изношенных покрышек и автоклавного газобетона на основе песка
Чан Чен ◽
Жуи Чжан ◽
Ли Чжоу ◽
Ван Юбин
Уровень потерь ◽
Скорость потери массы ◽
Размеры частиц ◽
Время замачивания ◽
Отработанные шины ◽
Заморозить Оттаивать ◽
Отработанная шина ◽
Автоклавный газобетон ◽
Низкая масса ◽
Газобетон
Композиты изношенных покрышек/автоклавного газобетона на основе песка (SAAC) были приготовлены путем смешивания изношенных покрышек, которые имеют различный размер и содержание частиц.
Исследованы физические характеристики, механические свойства, морозостойкость, водонепроницаемость, фазовый состав и микроструктура композиционных материалов из автоклавного газобетона из отработанных шин и песка. Результаты показали, что частицы изношенных шин размером 750 мкм на поверхности композита SAAC не агломерируются. Более того, эти частицы не нарушали пористую структуру композитов. Композиты СААК с относительно высокой прочностью на сжатие и низкой скоростью потери массы были получены при содержании частиц отработанных шин в диапазоне от 1,0 до 2,5 мас.%. Для композитов, приготовленных с 2,0 мас. % частиц изношенных покрышек размером 750 мкм, оптимальные значения прочности на сжатие и изгиб составили 3,20 и 0,9.5 МПа соответственно. Увеличение скорости водопоглощения на композитах SAAC было наименьшим (т.е. 16,3%) при времени выдержки от 24 до 120 часов.
Экспериментальные и численные исследования поведения автоклавных газобетонных панелей с изоляционными плитами при ветровой нагрузке
Джункай Лу ◽
Цзе Чен ◽
Кун Чжу ◽
Хан Сюй ◽
Вэньцзя Чжан ◽
. ..
Коэффициент усиления ◽
Гибкое поведение ◽
Ветровая нагрузка ◽
Бетонные панели ◽
Автоклавный газобетон ◽
Численные исследования ◽
Масштабный тест ◽
Газобетон ◽
Давление ветра ◽
Теоретические результаты
Автоклавные газобетонные панели (АГБ) — легкие элементы в строительстве. В этой статье были проведены эксперименты и численный анализ для изучения изгибного поведения ограждающей системы, состоящей из AACP и декоративной пластины. Было проведено полномасштабное испытание для изучения поведения ограждающей системы при всасывании ветра. Были записаны и обсуждены кривые нагрузка-прогиб и зависимость нагрузка-деформация при различных давлениях ветра. Влияние толщины, коэффициент армирования и класса прочности на изгиб поведение AACPs были численно исследованы. Основываясь на численных результатах, мы обнаружили, что поведение AACP при изгибе можно улучшить за счет увеличения толщины или коэффициента армирования. Было проведено сравнение конечных элементов и теоретических результатов, рассчитанных с использованием американских и китайских расчетных формул, и результаты показали, что существующие расчетные формулы могут консервативно оценивать основные механические показатели AACP.
Оценка энергетических характеристик неавтоклавного газобетона жилого дома в г. Нур-Султан, Казахстан
Чан-Сон Шон ◽
Инжу Мукангали ◽
Дичуань Чжан ◽
Ануар Улыкбанов ◽
Чон Ким
Теплопроводность ◽
Потери тепла ◽
Строительный материал ◽
Энергетическая эффективность ◽
Фаза 3 ◽
Обычный бетон ◽
Автоклавный газобетон ◽
Энергетическое поведение ◽
Жилой дом ◽
Газобетон
Автоклавный газобетон (AAC) обычно используется в качестве современного энергоэффективного строительного материала в Нур-Султане, Казахстан — второй по холодности национальной столице в мире после Улан-Батора, Монголия. Метод автоклавного отверждения, используемый для производства газобетона, сопряжен с потенциальными рисками и является экологически дорогостоящим из-за его работы под высоким давлением и температурой. Поэтому для исследований I и II фаз заливали неавтоклавный газобетон (НААК) и оценивали его свойства по показателям прочности на сжатие, плотности, пористости и теплопроводности. Кроме того, была успешно разработана модель прогнозирования теплопроводности NAAC. В этом исследовании Фазы III энергетическое поведение NAAC оценивалось путем моделирования энергопотребления для модели типичного двухэтажного жилого дома в Казахстане. Различные материалы стен, такие как обожженный кирпич и обычный бетон, были адаптированы для сравнения энергетических характеристик NAAC. Наконец, были рассчитаны годовые потери тепла и количество тепла, переданного через стену дома, для перекрестной проверки энергосберегающего эффекта NAAC. Было обнаружено, что NAAC сберегает энергию, потому что нагревательные и охлаждающие нагрузки, годовые потери тепла и количество теплопередачи NACC были ниже, чем у обожженного кирпича и обычного бетона.
Спецификация для каменных блоков из неармированного автоклавного ячеистого бетона (AAC)
Автоклавный газобетон ◽
Газобетон ◽
Каменная кладка
Анализ планирования производственных мощностей для удовлетворения запроса потребителей с использованием метода Rough Cut Capacity Planning (RCCP) в PT. Маккон Дженераси Мандири Макассар, Индонезия
Ламатинулу ◽
Ахмад Фадхил ◽
Нурхаяти Рауф ◽
Сурайда
Планирование мощности ◽
Потребительский спрос ◽
Производственная мощность ◽
Производительность двигателя ◽
Оптимальное производство ◽
Автоклавный газобетон ◽
Часы работы ◽
Уровень спроса ◽
Газобетон ◽
Черновой монтаж
Компания Maccon Generasi Mandiri Makassar является одной из производственных компаний, занимающихся производством легкого кирпича AAC (Автоклавный газобетон). 3 в год из-за неоптимальной работы двигателя, количества часов работы и несбалансированного персонала в производстве легкого кирпича из кирпича. ACC (Автоклавный газобетон). Это требует от компании планирования оптимального производства мощностей, чтобы своевременно и в надлежащем объеме удовлетворить потребительский спрос, чтобы ожидаемая прибыль компании была увеличена. Целью данного исследования является планирование производственных мощностей в будущем на основе уровня спроса со стороны потребителя с использованием метода чернового планирования мощностей (RCCP) с методом Bill of Labor Approach (BOLA). На основании проведенной обработки данных было рекомендовано сочетание дополнений двигателя и рабочего времени. Это реализовано для восполнения нехватки производственных мощностей. Для январского периода = 19872 часа в месяц, февраль = 19008 часов в месяц, март = 19872 часа в месяц, апрель = 19008 часов в месяц, май = 18144 часа в месяц, июнь = 18144 часа в месяц, июль = 19872 часа в месяц, август = 18144 часов в месяц, сентябрь = 17280 часов в месяц, октябрь = 18144 часов в месяц, ноябрь = 18144 часов в месяц, декабрь = 17280 часов в месяц.
Сравнительное исследование обычного глиняного кирпича и блоков из газобетона автоклавного твердения
Рахул Кумар ◽
Анкур Тхакур ◽
Адитья Кумар Тивари
Энергетически эффективный ◽
Акустические свойства ◽
Глиняный кирпич ◽
Глиняные кирпичи ◽
Автоклавный газобетон ◽
Бетонные блоки ◽
Газобетон ◽
Используемые материалы ◽
Материал заполнения ◽
Созданная среда
Абстрактный
В Индии традиционный глиняный кирпич является наиболее распространенным наполнителем, используемым в строительстве. Материалы, используемые в строительстве, оказывают значительное влияние как на окружающую среду, так и на конечную стоимость проекта. Автоклавный газобетон (AAC) недавно стал жизнеспособной альтернативой кирпичам из глины и летучей золы. В этой работе исследуется сравнение глиняных кирпичей и газобетонных блоков. Хотя газобетонные блоки используются в строительстве с 1924, сейчас на них приходится всего 16-18% всего строительства в Индии. Газобетонные блоки обладают требуемыми механическими свойствами, пропорциональными их низкой объемной плотности, улучшенным тепловым и акустическим свойствам, легкому весу и простоте установки, что делает их очевидной альтернативой традиционным глиняным кирпичам. Целью данного исследования является демонстрация потенциала газобетонных блоков в качестве заполняющего материала для замены глиняных кирпичей и поощрение их использования в строительстве для создания более энергоэффективных и устойчивых конструкций. Обсуждается потенциал газобетонных блоков в качестве материала заполнения в холмистой местности.
Сравнение влияния поверхностного усиления с помощью системы FRCM и типа раствора на прочность на сдвиг кладки из автоклавного ячеистого бетона
Лукаш Дробец ◽
Радослав Ясинский ◽
Войцех Мазур ◽
Ремигиуш Йокель
Прочность на сдвиг ◽
Цементная матрица ◽
Угол внутреннего трения ◽
Автоклавный газобетон ◽
Бетонная кладка ◽
Тестовые элементы ◽
Газобетон ◽
Человек ◽
Две стороны ◽
Каменная кладка
Абстрактный
В данной работе проведено сравнение результатов испытаний на сдвиг стен из автоклавного газобетона (АГБ), усиленных поверхностным укреплением, с результатами испытаний стен, изготовленных из различных видов швов и растворов.