Блоки газобетонные размеры: Каковы размеры блока? Какой ширины и плотности должен быть блок для возведения наружных стен? — Теплон

cоздание и продвижение сайтов

ОГРН 1122312006310

WhatsApp

Telegram

Искать:

Оформите заявку на покупку без регистрации

Имя

Телефон

Продолжая использовать этот сайт, вы даете согласие на использование файлов cookies и обработку персональных данных.

Принять

Оформите заявку на покупку металлочерепицы без регистрации

Имя

Телефон

Рассчитайте свой проект

Заполните поля, укажите в комментарии пожелания к проекту, прикрепите файл, если он у вас есть и отправьте нам, просчитаем и перезвоним Вам в самое ближайшее время

Имя

Телефон

Линейные размеры

Ваш комментарий к проекту

Блоки из автоклавного газобетона – Гражданское решение

Автоклавный газобетон (AAC) — экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, легкий, несущий, с высокими изоляционными свойствами, прочный и в 3 раза легче красного кирпича.

Газобетон был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными дереву — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и поражение термитами.

Сырье –

Летучая зола находится в свободном доступе на тепловых электростанциях в качестве промышленных отходов, что снижает себестоимость производства. Плотность летучей золы колеблется в пределах 400-1800 кг/м3. Летучая зола обладает теплоизоляционными, огнестойкими и звукопоглощающими свойствами. Тип летучей золы, используемой для производства блоков AAC, относится к классу C, который содержит 20% извести (CaO) и потерю воспламенения не более 6%.

Доступна известь различного качества, которая может использоваться в сочетании с другим сырьем в зависимости от качества и количества. Его получают либо путем измельчения в мелкий порошок на фабрике AAC, либо путем прямой покупки в виде порошка у торговца.

Этот проект направлен на использование OPC-цемента в качестве основного вяжущего материала, он придаст кирпичам более высокую прочность, помимо улучшения стабильного качества, он также обеспечит лучшую экономическую эффективность для того же. Использование марки OPC 53 будет стандартизированной практикой. Другим основным преимуществом использования OPC (по сравнению с другими вяжущими) является его легкая доступность на месте через общенациональную розничную сеть.

Алюминиевый порошок используется в качестве расширителя. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха, возникающие в результате реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Вода, используемая при производстве бетонных блоков кладки, не должна содержать веществ, вредных для бетона или арматуры.

Порядок производства газобетонных блоков в следующих пунктах.

Технологическая схема производства –

1. Прежде всего, измерьте требуемое количество сырья, которое должно использоваться для производства блоков, перед партией.
2. После завершения дозирования сырье следует загрузить в смеситель для производства суспензии.
3. Равномерно залить суспензию в каждую форму.
4. Полуфабрикат готов к разделке только тогда, когда его твердость достигает определенной степени после предварительной выдержки при определенной температуре и времени.
5. Поворотный кран делает четверть оборота формы.
6. Поворотный кран отделяет полуфабрикаты от формы и укладывает изделия и боковую пластину на тележку для резки.
7. Отрезной станок осуществляет перпендикулярную резку и горизонтальную резку с двух сторон изделия.
8. Затем режущий станок проводит поперечную резку на шести поверхностях полуфабриката.
9. Поворотно-группировочный кран снимает опорную плиту разрезанных изделий и укладывает их вместе с боковыми плитами на тележку для пропаривания.
10. Изделия группируются и помещаются в автоклав для пропаривания.
11. Проведение пропаривания полуфабрикатов при определенной температуре и давлении.
12. После обработки паром готовые изделия можно вынимать из автоклава.
13. Кран помещает готовую продукцию на вилочный погрузчик, который складывает ее в кучу.
14. После упаковки готовая продукция загружается на автотранспорт.
15. Боковая пластина возвращается по рельсовому пути в сборе с рамой модели, извлеченной из формы, и таким образом образует форму, ожидающую следующей заливки суспензии.
16. Арматура панелей (для изготовления панелей).

Технические характеристики газобетонных блоков

РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ –

Строительные блоки из бетонной кладки должны изготавливаться в размерах и формах, соответствующих различным строительным потребностям. Они включают в себя подрамник, угол, двойной угол или опору, косяк, перемычку, затыльник и разделительный блок, а также блоки бетонного пола. Бетонный блок следует обозначать по его номинальным размерам. Термин «номинальный» означает, что размер включает толщину растворного шва. Фактические размеры должны быть на 10 мм меньше номинальных размеров (или на 6 мм меньше в особых случаях, когда указано более тонкое соединение).

Номинальные размеры бетонного блока должны быть следующими:

• Длина – 400, 5000 или 600 мм
• Высота – 200 250 или 360 мм
• Ширина – 100, 150, 200 или 250 мм 9 0050

Кроме того, блок изготавливается половинными длинами 200, 250 или 300 мм, чтобы соответствовать полной длине.

Максимальное отклонение по длине единиц не должно превышать ± 5 мм, а максимальное отклонение по высоте и ширине единиц не должно превышать ± 3 мм.

Плотность –

Блоки AAC нормальной плотности в сухом состоянии имеют низкую плотность, что делает их более легкими и теплоизоляционными. Диапазон плотности газобетонных блоков от 350 кг/м ³ до 1200 кг/м ³ . Использование блоков меньшей плотности для перегородок и использование более тяжелых блоков для несущих конструкций.

Пористость –

Летучая зола используется в качестве первичного сырья, тем самым образуя равномерно распределенные воздушные пустоты, обеспечивая однородное покрытие на каждом пузырьке и тем самым предотвращая слияние пузырьков. Наличие этих пустот делает газобетонный блок теплоизолятором.

 Проницаемость –

Поскольку наличие пор в газобетоне влияет на проницаемость газобетонных блоков и в значительной степени связано с размером пор и их распределением. Проницаемости способствуют открытые поры, которые связаны с другими порами и образуют капиллярность, а не закрытые поры.

Прочность на сжатие –

Прочность на сжатие газобетонных блоков около 3 Н/мм ² до 7 Н/мм ² . Газобетонный блок может выдерживать нагрузки до 8 МПа, что составляет примерно 50% от обычного бетона. Прочность на сжатие газобетонных блоков составляет в среднем 12 образцов (рассчитано в соответствии со стандартом IS 6441 часть 5). На прочность при сжатии влияют такие факторы, как отверждение, поры, плотность и соотношение компонентов в смеси.

Теплопроводность –

Поскольку газобетонные блоки аэрированы, наличие большого количества пор обусловливает теплоизоляционные свойства. На теплопроводность влияет увеличение плотности и наличие влаги. Теплоизоляция повышается по мере увеличения количества пор и их равномерного распределения. Более мелкие поры обеспечивают лучшую теплоизоляцию

Свойство	Газобетонный блок	Глиняный кирпич
Размер	600 x 200 x (от 75 до 300) мм	230 x 75 x 115 мм
± 3 мм	± от 05 до 15 мм
Прочность на сжатие	3–7 (IS 2185, часть 3) Н/мм 2	2,5–3,5 Н/мм 2
Нормальная плотность в сухом состоянии	450 – 1000 кг/м 3	1800 кг/м 3
Индекс звукоизоляции	45 дБ для стены толщиной 200 мм	50 дБ для стены толщиной 230 мм
Огнестойкость	от 2 до 6 часов. (в зависимости от толщины)	2 часа.
Теплопроводность «K»	0,14 – 0,18 Вт/м·К	0,81 Вт/м·К
Усадка при высыхании	0,04% (размер блока)	–

Характеристики блоков AAC

Блоки AAC изготавливаются из перерабатываемых промышленных отходов. Таким образом, это помогает уменьшить количество проблем, связанных с утилизацией. Эти материалы также нетоксичны, не загрязняют воздух, землю или воду.

Множество ячеистых структур, созданных в процессе производства, делают его превосходным теплоизолятором, а значит, внутреннюю среду легче поддерживать, что устраняет необходимость в дополнительной индукции.

Газобетонный блок имеет среднюю прочность на сжатие (3-4,5) Н/мм³, что превосходит большинство типов легких блоков по сравнению с другими строительными материалами. Газобетонный газобетон изготовлен из небиоразлагаемых материалов, которые не гниют и не покрываются плесенью, сохраняя внутреннюю часть чистый и прочный.

Газобетонные блоки легкие, что снижает собственную нагрузку здания. Благодаря этому газобетонные блоки способны уменьшить ущерб, нанесенный вашим зданиям во время землетрясения.

Доступность блоков AAC никогда не зависит от погоды. Отверждение производится в автоклавах на фабриках, которые не связаны между собой и не зависят от времени года.

Использование газобетонных блоков снижает статическую нагрузку, поэтому также снижает расход стали на 10-15% на армирование. Таким образом, габаритные газобетонные блоки снижают стоимость строительства почти на 30%.

Благодаря небольшому весу они удобны в использовании и транспортировке. Большой размер приводит к более быстрому строительству, а также уменьшает строительство.

Газобетонные блоки содержат отдельные воздушные поры, не пропускающие через себя воду. Благодаря этому сопротивление проницаемости этих блоков примерно на 85% выше, чем стен из глиняного кирпича.

Поскольку при производстве газобетонных блоков не используются органические вещества, они не допускают гнездования и роста термитов, плесени и грибка.