Армопояс в доме из газобетона под крышу: высота, толщина, как залить и нужен ли он в доме из газобетона

Армопояс под мауэрлат в доме из газобетона: пошаговая инструкция

Как строительный кладочный материал газобетон приобрел известность только в последние десятилетия. Благодаря уникальным физическим и эксплуатационным характеристикам этот материал внес значительные корректировки в традиционные строительные технологии. Эти изменения касаются и обустройства стропильной системы.

Армопояс под мауэрлат в доме из газобетона

1. Стропильные ноги могут опираться только на армопояс. По своим физическим параметрам он должен гарантировать прочность и устойчивость конструкции.
2. Армирующий пояс обязательно заливать под все межэтажные и потолочные перекрытия. Ни железобетонные плиты, ни балки перекрытия не могут лежать непосредственно на газобетонных блоках.
3. Категорически запрещается фиксировать в блоках шпильки крепления мауэрлата или иных несущих конструктивных элементов стропильной системы. Они могут быть только в бетонной ленте.

Такие жесткие требования вызваны очень низкими механическими показателями блоков из газобетона.

Газобетон не отличается высокими показателями механической прочности

Содержание статьи

• 1 Особенности газобетонных блоков
  • 1.1 Цены на газобетонные блоки
• 2 Два способа заливки армопояса
• 3 Пошаговая инструкция по установке армирующего пояса
  • 3.1 Кладка специальных блоков для опалубки
  • 3.2 Подготовка арматуры
  • 3.3 Цены на популярный модельный ряд электродрелей
  • 3.4 Заливка бетоном
  • 3.5 Видео – Армопояс под мауэрлат

Особенности газобетонных блоков

На всех технических характеристиках останавливаться не стоит, на технологию строительства стропильной системы влияют только три из них.  Причем они взаимосвязаны между собой и не могут существовать отдельно друг от друга. Имеется в виду теплопроводность, плотность и физическая прочность.

Низкая теплопроводность – самое главное преимущество материала, тем более в наши дни, когда стоимость энергоносителей постоянно увеличивается. Современные затраты на содержание сооружений в зимний период времени составляют большие суммы даже для очень обеспеченных соотечественников. В связи с этим пеноблоки считаются оптимальным кладочным материалом для строительства энергоэкономных домов.

Пеноблоки считаются оптимальным кладочным материалом для строительства энергоэкономных домов

Низкую теплопроводность имеют только те материалы, у которых невысокая удельная плотность. Воздух считается самым эффективным теплоизолятором, чем его больше, тем меньше потери энергии. Соответственно, чем больше воздушных камер, тем эффективнее теплосбережение, тем лучше по этому параметру кладка.

Но чем больше воздуха – тем ниже прочность.  Как следствие – пеноблоки не могут выдерживать больших механических нагрузок, особенно разнонаправленных ударных. Среди существующих кладочных материалов прочность газоблоков самая низкая. Все нагруженные конструкции должны иметь максимальную площадь упора, только таким способом удается уменьшать точечные значения усилий и повышать надежность и устойчивость строений.

Пеноблоки не могут выдерживать больших механических нагрузок

Именно эти звенья: низкая теплопроводность – небольшой вес – недостаточная механическая прочность требуют обязательного использования под мауэрлат специального армирующего пояса.

Цены на газобетонные блоки

Блок газобетонный

Два способа заливки армопояса

Есть два совершенно различных метода заливки армирующего пояса, каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны.

Метод заливки армопояса	Краткое описание, преимущества и проблемы
В специальные U-блоки	Одновременно с обыкновенными блоками компании выпускают специальные элементы, в том числе и U-блоки. Они имеют внутри пустоты, в которые заливается бетон для армирующего пояса. Такие элементы применяются вместо традиционной разборной опалубки. Преимущества специальных блоков – намного ускоряется и упрощается процесс изготовления армирующего пояса. Недостатки: работать надо очень осторожно из-за хрупкости тонких боковых стенок, уменьшается ширина нижнего основания армопояса. Что касается стоимости производства работ, то она почти одинакова во всех вариантах. Но с учетом цены потерянного времени специальные блоки считаются экономически выгодными.
В деревянную опалубку	Традиционный метод изготовления различных бетонных конструкций, не только армопояса. Для опалубки необходимы строганные доски толщиной не менее 25 мм, рейки, метизы и прочие материалы для создания надежной конструкции. Установка опалубки требует не только много времени, но и специальных практических знаний исполнителей. После застывания армирующего пояса деревянную конструкцию необходимо демонтировать. Это все недостатки, единственное преимущество традиционного метода – увеличивается эффективная ширина армопояса. Окончательное решение должен принимать профессиональный архитектор на сновании расчета максимальных нагрузок.

U-образные газобетонные блоки

Для изготовления армопояса требуется строительная арматура периодического профиля диаметром 6–8 мм, мягкая железная проволока и бетон.

Арматура строительная

Пошаговая инструкция по установке армирующего пояса

Исходные данные. Бетон заливается в специальные U-блоки, армирование из прутков Ø 6 мм, для анкеров использованы оцинкованные стальные шпильки. Изготовление армирующего пояса состоит из нескольких этапов, каждый из них оказывает большое влияние на конечные результаты.

Кладка специальных блоков для опалубки

Шаг 1. Поднимите U-блоки на фасадные стены. Для облегчения работ рекомендуется сразу их раскладывать по периметру здания, так потом намного быстрее делается кладка. Поднимайте блоки очень осторожно, помните, что тонкие стенки отламываются даже от несильного удара.

Блоки нужно поднять настены

Шаг 2. Приступайте к кладке последнего ряда фасадных стен из специальных блоков. Работы ничем не отличаются от алгоритма обыкновенной кладки, постоянно надо контролировать положение блоков при помощи пузырчатого уровня. Толщина раствора примерно один сантиметр.

Кладка блоков

Раствор должен готовиться только из просеянного песка, наличие небольших камешков в массе категорически запрещается.

Если целый блок не помещается в ряд, то его следует отпилить. Делается это простой ножовкой по дереву с мелкими зубьями.

Блок можно отпилить ножовкой

Практический совет. Еще перед началом кладочных работ нужно изготовить простейшее приспособления для отпиливания пеноблоков.

Такое приспособление значительно облегчает процесс подгонки блоков по размерам. Срез не только ровный, но и всегда под прямым углом, а это очень важно во время кладки стены.

Шаг 3. Установите на место отрезанный кусок, при необходимости подравняйте его плоскости и подкорректируйте размеры.

Шаг 4. Соедините угол кладки под армопояс. В этом месте один блок имеет открытую наружу канавку, с перпендикулярной стороны он наоборот, закрыт. Для исправления положения надо отпилить часть блока, закрывающую соединение и вставить ее в торец стены.

Отпиливание части блока

Киянкой выбивают отпиленную часть

Часть блока вставляют в торец блока

Таким способом выложите весь ряд блоков по периметру дома, оставьте его на сутки для схватывания раствора.

Ряд блоков по периметру дома

Ряд блоков, вид снаружи

Время терять не нужно, пока стена застывает, займитесь изготовлением армирующего пояса из металлических прутков и креплением шпилек в блоках.

Подготовка арматуры

Стандартная длина арматуры 6 м, для изготовления каркаса требуется четыре прутка. Подсчитайте общее количество метража и купите металл.

Арматура

Шаг 1. Согните все прутки под прямым углом посредине длины. Поднимите их на дом, примерно разложите по периметру здания.

Шаг 2. 

Квадрат из арматуры

Важно. Во время определения размеров каркаса пояса надо иметь в виду, что прутки со всех сторон должны заливаться слоем бетона толщиной не менее двух сантиметров. Если арматура касается стенок блока, то она не усиливает пояс.

Каркас из арматуры легче делать, если в качестве шаблона использовать ячейки металлической сетки с размерами 10×10 см. Надо вырезать такие ячейки, при этом оставить длинными концами на углах. Арматура прижимается к ним и фиксируется проволокой.

Шаг 3. Уложите арматурный каркас в канавки блоков, проверьте положение конструкции.

Укладка арматурного каркаса

При помощи кусочков блоков или специальных пластиковых захватов сделайте нужные зазоры со всех сторон, в том числе и снизу.

Армокаркас

Если не хватает длины каркаса, то сращивайте его кусками прутков, фиксировать элементы можно обыкновенными пластиковыми хомутами.

Сращивание прутков

Шаг 4. Установите металлические шпильки для крепления мауэрлата. Рекомендуется использовать шпильки М16, длина каждой примерно 33 см. Но можно брать элемент и меньшего диаметра, все зависит от размеров крыши и возможных нагрузок на мауэрлат.

Примерная схема расположения элементов

Длина шпилек должна учитывать следующие требования:

• заглубление в газоблок не менее 5 см;
• толщина армопояса не менее 15 см;
• толщина мауэрлата 10–15 см;
• высота резьбы для гайки примерно 3 см.

Практический совет. Во время разметки мест установки шпилек надо предусматривать положение стропильных ног. Стропилины не должны ложиться на них, в противном случае деревянные элементы придется подрезать. Это не только отнимает лишнее время, но и негативно влияет на устойчивость конструкции.

Установка шпилек делается в следующем порядке.

1. По противоположным углам стены вбейте обыкновенные гвозди, натяните между ними веревку. Добейтесь, чтобы веревка располагалась точно на линии симметрии блоков.
2. Сделайте метки расположения шпилек с учетом вышеизложенных замечаний.
3. Перьевым сверлом высверлите отверстия. Пеноблоки имеют настолько низкую прочность, что перьевое сверло без проблем справляется с задачей. Глубина отверстий пять-шесть сантиметров. Держите дрель ровно в вертикальном положении, это очень важно для дальнейших работ.

   Высверливание отверстий

4. Вставьте в отверстия шпильки, проверьте их положение. Для увеличения прочности фиксации рекомендуется на них накрутить гайки, они имеют большой диаметр и намного повышают надежность крепления.

   Вкручивание шпильки

   Накручивание гайки

Цены на популярный модельный ряд электродрелей

Электродрель

В процессе заливки пояса бетоном нужно постоянно проверять положение шпилек.

Теперь наступает третий этап изготовления армирующего пояса.

Практический совет. Если в дальнейшем планируется строительство около дома террасы, то опытные мастера рекомендуют сразу закрепить в армирующем поясе металлические шпильки для ее фиксации.

Крепление шпилек для будущей террасы

Фото зафиксированных шпилек

Высверлите отверстия в блоках на расстоянии примерно один метр, вставьте в них шпильки, со стороны бетона также накрутите гайки. Всегда помните, что непосредственно к газобетонным блокам никаких нагруженных элементов фиксировать нельзя, а бетонный пояс решает все проблемы.

Заливка бетоном

Массу можно изготавливать самостоятельно в электрической бетономешалке. На одну часть цемента дается три части песка и четыре части щебня. Количество воды зависит от влажности ингредиентов, но примерно соответствует количеству цемента. Если нагрузка на армопояс значительная, то рекомендуется на 20–25% увеличить количество цемента.

Шаг 1. Подготовьте бетонную смесь. Для улучшения качества в нее можно добавлять пластификаторы. Использовать их надо согласно инструкции производителя.

Изготовление бетонной смеси

Шаг 2. Постепенно заливайте бетоном арматуру. Обращайте внимание, чтобы каркас не смещался и не прикасался к плоскостям блока. Если нет электрического вибратора, то уплотнение придется делать вручную. Рекомендуется немного шевелить арматурой, за счет таких движений бетон очень плотно прилегает к периодическому профилю и надежно ее удерживает. А это очень важно для любой железобетонной конструкции, в том числе и для армопояса.

Заливка армопояса

Для того чтобы не забивалась резьба шпилек, закройте ее малярным скотчем. Он потом легко удаляется, нет необходимости очищать резьбу от налипшего бетона.

Выравнивание бетонной смеси

Шаг 3. Пока бетон не начал застывать, корректируйте положение шпилек пузырчатым уровнем. Они должны быть в строго вертикальном положении, если это условие не соблюдать, то во время монтажа мауэрлата возникают большие проблемы.

Коррекция положения шпильки

Шаг 4. Мастерком и под уровень выравнивайте поверхность бетона, лента должна быть горизонтальной и максимально ровной.

Важно. Свои силы надо рассчитывать таким образом, чтобы армопояс залить по всему периметру в течение одного дня. Если делать перерыв, то несущие способности конструкции значительно уменьшаются.

Армопояс

Надо знать, что очень жидкий бетон дает большую усадку, поверхность может прогибаться и растрескиваться. Консистенция смеси для армопояса должна быть такой же, как и для заливки мелкоуглубленного ленточного фундамента.

Армопояс в месте строительства будущей террасы

Для застывания бетона понадобится примерно 10–14 дней, в жаркую погоду поверхность армопояса надо обильно смачивать и накрывать полиэтиленовой пленкой. В домах из пеноблоков рекомендуется армированный пояс и мауэрлаты монтировать не только под стропильные ноги, но и по всему периметру. За счет него значительно увеличивается устойчивость строения, оно не так негативно реагирует на циклические ветровые нагрузки.

Видео – Армопояс под мауэрлат

Мауэрлат — элемент кровельной системы здания. На эту устойчивую конструкцию, располагающуюся по периметру стен, опираются стропила крыши. В зависимости от формы крыши крепить стропила можно разными способами. На нашем сайте вы можете узнать все тонкости и нюансы крепления стропильных ног, а также ознакомиться с пошаговой технологией.

Базовая комплектация домов из газоблоков.

Газобетонный дом- долговечная конструкция, рассчитанная на долгий срок эксплуатации, позволяющая создать в доме идеальные условия для жизни.

Хорошая огнестойкость и великолепные теплоизоляционные характеристики газобетона важный фактор в пользу последнего при выборе между глиняным кирпичом и газосиликатом. Ценовая разница между этими материалами тоже играет большую роль, а стоимость возведения, обычно, склоняет заказчика к газобетону.

Наша компания возводит газобетонные дома под отделку уже порядка пяти лет, наши профессиональные каменщики быстро и качественно отрабатывают каждый объект, а плотники и кровельщики приезжают на объект с уже подготовленным на нашем производстве комплектом и быстро монтируют комплект на месте.  

Далее обозначены конструктивные особенности нашего газобетонного строительства.

Постройку газобетонного дома можно разделить на несколько основополагающих этапов:

1. Обустройство фундамента,

2. Возведение стен первого этажа

3. Монтаж перемычек и армопояса

4. Монтаж перекрытий

5. Возведение стен второго этажа

6. Монтаж крыши и кровли

7. Отделка

Теперь- по порядку:

1. Возведение фундамента- важное дело, требующее серьёзного и основательного подхода. Газобетонный дом- конструкция тяжёлая, поэтому, лёгкие типы фундаментов при строительстве газобетонного дома неприменимы. Порой, находятся отчаянные люди, монтирующие под газобетонный дом винтовой фундамент, но, учитывая большой процент плачевных исходов строительства из газобетона на лёгком фундаменте, мы считаем подобные эксперименты неприемлемыми.

Для газобетонного дома подходят два вида фундаментов, обеспечивающих надежность возведенного дома без риска деформаций, трещин, разрушений, жертв. Это фундамент плитный и фундамент ленточный. Первый вариант надёжен, прост в монтаже, но имеет пару недостатков: большой расход материала и невозможность обустройства подвала под таким фундаментом. Второй вариант- более требователен к конфигурации опалубки, требует много работ по монтажу опалубки, контролю геометрии и уровня будущего фундамента, но все эти старания не пройдут даром, ведь под домом можно будет обустроить подвал, да и по материалам подобная конструкция не будет такой ёмкой. Основополагающий гарант надежности обоих фундаментов- их монолитность. К сожалению, различного рода блочные фундаменты как могут продемонстрировать надежность, так могут и подвести, особенно на грунтах Ленинградской области, с её болотистыми почвами, обилием осадков и зимними морозными пучениями.

Расчёт фундамента, подсыпки, глубины котлована и применимость определённой конструкции производится на основании местонахождения объекта с проведением геолого-разведочных работ. Наша компания предоставляет эти услуги за очень умеренную плату.

2. Монтаж стен первого этажа- следующий этап возведения дома. На данном этапе мы доставляем необходимое количество газобетонных блоков выбранной ширины (200-400мм), привозим арматуру для армирования стен, цемент для монтажа первого ряда, сопутствующие материалы, клей для газобетона. Газобетонные стены мы возводим только на специальный клей. Это обеспечит сохранение защиты от промерзания стен по швам и гарантирует прочность стены в дальнейшем.

Производится первым делом гидроизоляция контактирующей со стеной поверхности фундамента рубероидом или битумной мастикой, на выбор. Далее, избирается самая верхняя угловая точка фундамента по уровню и на эту точку монтируется первый блок. Монтаж производится на ровняющий слой из цементно-песчаной смеси (далее-ЦПС), с применением максимально тонкого слоя. После успешнон монтажа стартового блока следует монтаж по остальным углам. Все эти блоки ставятся по уровню стартового, высота их монтажа регулируется толщиной ровняющего слоя ЦПС под ними. Как только угловые блоки смонтированы, каменщики имеют отличные ориентиры по уровню для наполнения стен. Отмечаются локации и размеры дверных проёмов, между угловыми блоками натягивается нить-причалка (старая школа), или устанавливается ротационный лазер (новая технология), и работа по монтажу стен начинается.

Как только первый ряд блоков будет установлен, мастера дают высохнуть ЦПС-слою, чтоб произвести ещё одну манипуляцию с первым стеновым рядом, закладывая в него важный гарант прочности стены- арматуру. Арматура выбирается согласно проекта, её диаметр может варьироваться между 6-10мм, в зависимости от планируемых нагрузок, рассчитанных нашими инженерами. Для монтажа арматуры производится штробление верхней  стороны ряда в две продольной штробы, в штробу закладывается клей по газобетону, в жидкий клей вкладывается арматура, утапливается в штробу заподлицо, излишки клея заглаживаются. Такая манипуляция производится с каждым четвёртым рядом газобетонных блоков, что, согласно стандартам, является оптимальным методом упрочнения газобетонной стены.

Далее производятся рутинные мероприятия по возведению стен. По ходу возведения стены постоянно промеряются, производится контроль уровня, затирка швов снаружи, соблюдение перевязки блоков, и, описанное выше, армирование.

На схеме мы можем визуально оценить результат описанных выше манипуляций.

3. Монтаж перемычек, армопояса- следующий основополагающий и очень важный этап строительства дома. Начнём с перемычек. Перемычки монтируются надо оконными и дверными проёмами, ведь невозможно заложить проём блоками. Оконный/дверной проём (далее- проём), заполняется временной деревянной конструкцией, так называемой, разборной рамой, обозначающей геометрические параметры проёма и имеющей некоторую несущую способность. Делается это для того, чтоб перемычка, пока она не набрала прочность, была геометрически зафиксирована и не теряла своей формы в процессе застывания. Наши мастера применяют две технологии монтажа перемычек: первая- литьё перемычек в опалубку, вторая- литьё перемычек в U-блок. Неизменным является наполнение: прочный цемент и четыре прута арматуры 8-10мм (см. схему). На схеме мы видим монтаж перемычки в U-блок, применительно литья в опалубку- перемычка заливается во временный деревянный короб, смонтированный над проёмом. После застывания короб демонтируется, а относительно U-блоков- они остаются, выглядя снаружи, как обычные стеновые газоблоки, но имеющие общий, прочный армированный хребет в зоне проёма.

Армопояс- важный элемент, когда в планах монтаж наборных перекрытий. Дело в том, что нагрузка от перекрытий неравномерна, она должна равномерно распределиться по всем стенам. Для этого заливается монолитный армопояс по всем стенам. Заливка осуществляется в опалубку, временную конструкцию, обеспечивающую поддержание формы армопояса в процессе застывания. Перед заливкой бетона производится вязка арматуры в опалубке, обычно это четыре продольных прута от 10 мм диаметром. Отчметим, что на этом этапе так же, очень важен контроль уровня, чтоб армопояс был ровным по верхней грани, чтоб действительно, обеспечивал равномерное распределение нагрузки на стены.

В случае работ по монтажу монолитных перекрытий, работы по армопоясу не производятся. В дальнейшем будет понятно, почему.

4. Монтаж перекрытий- говоря простым языком- монтаж потолка первого этажа и пола второго этажа. Он может быть наборным, деревянным, а может быть монолитным. Применительно наборного- становится понятно, зачем заливался армопояс. Наргузка на полы второго этажа концентрируется точечно, на опирающиеся на стену концы балок перекрытия, что неприемлемо, ведь газобетон, в угоду теплоизоляционным качествам и относительной дешевизне, делается пористым, а это — умеренная плотность и прочность. Вот тут и играет важную роль наш армопояс, принимая от балок точечную нагрузку и распределяя её по всей стене.

Применительно к монолитным перекрытиям- армопояс не нужен. Монолитные перекрытия сами по сути своей и играют роль армопояса. Путём довольно сложных и трудоёмких мероприятий, между монтируется горизонтальная металлическая опалубка на регулируемых стойках, повторяющая форму пола-потолка. Далее производится монтаж арматуры в два слоя, заливка бетона. Достаточной толщиной для монолитных перекрытий является толщина 150мм. Это идеальная толщина по соотношению прочность/масса, так же, она позволяет разместить в теле перекрытий два слоя арматуры с соблюдением стандарта закрытия бетоном в 50мм.

5. Монтаж стен второго этажа- производится аналогично стенам первого. Те же условия кладки, армирования, затирки. По окончании монтажа стен делается самый верхний ряд из U-блоков, пр принципу перемычек над проёмами, только монолитно, по всему периметру несущих стен. В этот элемент в дальнейшем будут фиксироваться несущие конструкции крыши.

6. Монтаж крыши и кровли- Крыша- предмет настолько индивидуальный, что невозможно вместить всю информацию о крышах в одну эту статью. Обозначим лишь, что доставка готовых комплектов крыши существенно экономит время наших Заказчика, а правильно подбираемые нашими профессионалами материалы для несущих конструкций, утепления и кровли, делают эксплуатацию здания под нашей крышей удобной и беспроблемной.

7. Отделка- окончательный этап строительства газобетонного дома. Включает в себя заполнение проёмов, наружную обшивку дома, его оштукатуривание изнутри и снаружи, отделку полов и потолков, монтаж электрики и инженерии. Учитывая широчайший выбор на рынке стройматериалов и профессионализм наших специалистов, мы ответственно заявляем, что мы готовы исполнить любое пожелание Заказчика, любую его прихоть.

New Eagle Armor Undelayment поставляется с запатентованной трехкомпонентной клеевой системой

Резюме пресс-релиза:

• Подходит для бетонных черепичных крыш, металлических кровельных систем и кровельных систем с пенным или механическим креплением
• Защищает здания и дома от жары, влажности, палящего солнца, дождя и ветра
• Трехкомпонентная клеевая система и технология усиленных швов обеспечивают гидроизоляционную защиту, которая предотвращает дождь, вызванный ветром, ледяные заторы и повреждение водой

Оригинальный пресс-релиз:

Eagle Roofing Products сотрудничает с APOC для расширения предложения кровельных компонентов с помощью Eagle Armor от APOC

Высокоэффективная подложка, обеспечивающая защиту домов и коммерческих зданий от жарких и влажных условий, палящего солнца, дождя, ветра и многого другого.

РИАЛЬТО, КАЛИФОРНИЯ. (PRWEB) 16 мая 2019 г. – Eagle Roofing Products заключила партнерское соглашение с APOC, ведущим производителем строительных и ремонтных изделий, для запуска новейшего кровельного компонента Eagle Armor by APOC для клиентов на Восточном побережье.

Eagle Armor от APOC — это универсальная флисовая подложка премиум-класса и защита от протечек, подходящая для крыш из бетонной черепицы, металлических кровельных систем, пенопластовых или механически закрепленных кровельных систем. Его запатентованная трехкомпонентная клеевая система и технология усиленных швов обеспечивают максимальную гидроизоляционную защиту, предотвращая дождь с ветром, ледяные заторы, протечки и повреждение водой.

«Eagle гордится партнерством с APOC. Являясь профессиональным подразделением Gardner-Gibson, одного из старейших производителей покрытий в Америке, они обладают богатым опытом производства покрытий, герметиков и строительных материалов. Eagle Armor от APOC позволяет нам добавить в нашу растущую линейку компонентов систем черепичных крыш высококачественный продукт, принадлежащий США и произведенный в США», — сказал Тайлер Оллвуд, директор по развитию бизнеса. «Мы твердо уверены, что эта новая подложка принесет пользу нашим клиентам, предоставив им еще один необходимый компонент для установки надлежащей, долговечной системы черепичной кровли».

Кроме того, клиенты получают 30-летнюю ограниченную гарантию Protection Plus, связанную с Eagle Armor от APOC.

Чтобы получить дополнительную информацию об Eagle Armor или получить бесплатный образец, посетите: http://www.eagleroofing.com/eagle-armor

О компании Eagle Roofing Products
Eagle Roofing Products является подразделением частной семейной организации Burlingame Industries, расположенной в Калифорнии, которая занимается производством бетонной черепицы более 40 лет. Основан в 1989 с пятью сотрудниками, Eagle вырос до четырех производственных предприятий, пяти дизайнерских центров и рабочей силы в 700 сотрудников. Являясь крупнейшим американским производителем бетонной черепицы в Соединенных Штатах, Eagle Roofing Products специализируется на предоставлении кровельных решений из бетонной черепицы для строительной отрасли.

О компании APOC 
Компания APOC, расположенная в США, является ведущим производителем строительных и ремонтных изделий, управляемых одной семьей. Имея более чем 100-летний опыт производства, APOC является одним из ведущих производителей покрытий, герметиков и строительных материалов в мире, особенно тех, которые обеспечивают максимальную производительность, производительность и энергоэффективность.

Контактная информация

Макайла Томас

Eagle Кровельные изделия

+1 (407) 840-1453

Связанные

Solar seal 900 Температура применения

suchoptionen

Инструментируйте эти управляющие соединения. Обратно заделайте стыковые швы. Не наносить, если температура основания выше 125ºF. Перед нанесением заявитель обязан получить одобрение владельцев здания в отношении цвета герметика.

SOLAR SEAL® #900 — Компоненты трех штатов

tristatecomponents.com › Solar_Seal_900_Label_2017

Hervorgehobene Snippets

Ähnliche Fragen

Что такое солнечная энергия печать 900 используется для?

Можно ли использовать силиконовый герметик на влажной поверхности?

Можно ли красить Solar Seal 900?

[PDF] Клей-герметик 900 Solar Seal® — Товары для контроля дикой природы

www. wildlifecontrolsupplies.com › msds › SolarSeal_Specs

#900 SOLAR SEAL — на основе терполимера … Нанесите на чистую сухую поверхность глубиной 3/8 дюйма, как показано на рисунке. Диапазон температур основания: 10/125°F. Supply

www.vikingproductsupply.com › продукт › солнечн…

Viking Product Supply продает герметик Solar Seal 900, потому что это фантастический продукт, который используют профессионалы и остается на месте независимо от угла или температуры.0018

[PDF] Температура нанесения герметика / Рекомендации

www.pecora.com › wp-content › uploads › 2015/12 › PEC-190-Seala…

Когда температура нанесения превышает стандартный диапазон от 20F до 120F проконсультируйтесь с Pecora Technical. Группа услуг. Измерение окружающей среды и поверхности …

[PDF] Solar Seal 900 SDS 5-1-15.pdf — LabelSDS

labelsds.com › images › user_uploads › Solar Seal 900 SDS 5-1-15

Chemical Стабильность: Этот материал термически стабилен при хранении и использовании по назначению.