Армирующая сетка для газобетона: Кладочная сетка для газобетонных блоков — что это такое? Армирование: базальтовой или пластмассовой сеткой

Содержание

Армирование блоков из газобетона металлической сеткой

Главная \ Кладочная сетка для пено- газобетона

Новинка в ассортименте продукции завода — кладочная оцинкованная сетка для межблочного армирования зданий из пено- газобетона и других вариантов блоков.

 

Производители пеногазобетонных блоков и клея для них в большинстве своем утверждают, что дополнительное армирование швов сетками не имеет необходимости, в то время когда многие проектировщики зданий закладывают в проекты межблочную сетку. Кто же из них прав? Попробуем разобраться…

Отсутствие необходимости межблочного армирования производители блоков (кстати далеко не все) определяют как преимущество своей продукции вследствие следующих аргументов:

  • Дополнительные трудозатраты на армирование при использовании полос из проволоки ВР и арматуры, так как слой межблочного клея минимален и для укладки армопоясов необходимо штробить выемки под прутки
  • Дополнительные затраты денег на приобретение армирующих компонентов в виде сеток, либо стеклопластиковой арматуры и увеличение стоимости объекта.
  • Армопояс из сеток металлических без покрытия (черных, типа ВР1 и прутка) подвержен коррозии и гниению внутри шва.

С этим можно согласиться, если строящийся объект находится в идеальных условиях для строительства, не подразумевающих воздействия движений грунта и сейсмики,


 

«Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин. (izbloka.com)»


Специалистами конструкторского отдела нашего предприятия была разработана и введена в поточное производство продукция, которая ставит точку в решении этого вопроса: Кладочные полосы из сетки ПВС, произведенные из оцинкованного сырья, имеющие ряд преимуществ:

  • Низкая цена кладочной сетки
  • Коррозионная стойкость
  • Ячейки ориентированы продольно кладке блоков, что придает дополнительную прочность при армировании.

Технология армирования утверждена конструкторской документацией с описанием всех узлов и соответствует строительным правилам.

Виды сеток и их цена со склада завода в Иркутске:

Цена на кладочную сетку для газопенобетона (длина изделия 1250 мм):

 

ширина, мм

размер ячейки по

большой диагонали

ромба

покрытие (сырье)
цена, руб/шт
10062,5оцинк.14,00
180125оцинк.15,00
240125оцинк. 21,00
380125
оцинк.30,00
480125оцинк.37,00

 

По вопросам правильного применения, приобретения, наличия на складах либо сроков производства обращаться по телефону в г. Иркутске:

+7 (3952) 919-715

либо по заявкам на почту отдела сбыта: [email protected]

Новинка! Сетка базальтовая армирующая.

При возведении здания из кирпича или пеноблоков, обязательным технологическим моментом выступает армирование. Отличным вариантом в данном случае станет кладочная базальтовая сетка. Об особенностях, преимуществах и способах укладки данного материала поговорим далее.

Преимущества базальтовой сетки и сфера ее использования

Для изготовления армирующей сетки используют непрерывные волокна на основе базальта. , в дальнейшем пропитаны специальным веществом. Сетка отличается высокой прочностью, хорошими эксплуатационными характеристиками, способностью выдерживать высокую нагрузку.

Сфера использования не ограничивается кладкой стен, выполненных из кирпича или камня, материал также широко распространен при монтаже пеноблоков и керамоблоков. Кроме того, сетка используется для создания клеевых конструкций на основе цементно-песчаного раствора.

Из базальтовых волокон производят сетки, армирующие прутья, тканые и рулонные материалы.Базальтовая сетка широко используется в дорожно-строительной отрасли для укрепления дорожных путей и асфальтированных покрытий.

Среди достоинств материала выделим:

  • снижение появления трещин на поверхности и укрепление ее;
  • стойкость перед влагой, коррозией, температурными колебаниями и растяжением;
  • в сравнении с арматурой, базальтовые стержни не ржавеют и имеют более продолжительный срок эксплуатации;
  • стойкость перед агрессивной средой и влагой;
  • обширная сфера использования;
  • укрепление стен и кладки;
  • возможность армирования каменных сооружений;
  • снижение уровня растрескивания бетонных изделий.

Базальтовая сетка отличная альтернатива стальным армирующим материалам. В местах сваривания, узлы стальных сеток поддаются коррозии, окисляются и через время разрушаются, приводя к появлению трещин и дефектов на стенах. Это происходит по причине воздействия щелочного кладочного раствора на поверхность.

Кроме того, металлическая сетка обладает большим весом, по сравнению с базальтовой. Она нагружает конструкцию здания и фундамент. Пружинистость стальной сетки приводит к возникновению трудностей в процессе ее монтажа на стену. Острые прутья требуют особой аккуратности в работе.

Эластичность базальтовой сетки позволяет армировать сложные по конфигурации многоуровневые конструкции, об нее сложно пораниться, а вес материала не затрудняет его транспортировку и не нагружает общую конструкцию здания.

Предлагаем сравнение стальной армирующей сетки с базальтовой:

1. Базальтовый вариант отличается низкой тепловой проводимостью. Стальная сетка, из-за высокой теплопроводности образует внутри стен мостики холода.

2. Одинаковый диаметр стальной и базальтовой сетки, у второй — отличается лучшим растяжением и способностью выдерживать большую нагрузку.

3. Один метр квадратный базальтовой ваты весит до 300 грамм, такой же объем металлической сетки — 2000 грамм.

4. Базальтовая сетка отличается стойкостью к большинству агрессивных составов, используемых при строительстве здания, она не покрывается коррозией и не разрушается под их воздействием.

5. Стоимость базальтовой сетки на порядок ниже, чем стальной. Базальтовая сетка более комфортная в работе, она легко складывается и разворачивается. Материал ровно укладывается на стену, легко режется, при необходимости, даже обычными ножницами.

6. Согласно проведенным исследованиям, стены с армированием базальтовой сеткой, отличаются высокими несущими способностями, по сравнению с не армированными элементами.

Сфера использования базальтовых сеток довольно обширна. Их применяют в малоэтажном возведении зданий, в процессе возведения каменных, кирпичных или пеноблочных стен. Кроме того, сетки активно используют при оштукатуривании, они отлично армируют стены, и предотвращают растрескивание.

Особенности применения базальтовой сетки

Базальтовая сетка используется для соединения двухслойной кладки. Например, если стены выполнены из пеноблоков, но дополнительно их облицовывают кирпичом. Базальтовая сетка отличается высокой механической прочностью, хорошей химической антикоррозийностью, низкой теплопроводностью.

Перед укладкой сетки, подсчитайте количество материала, необходимого для работы. Далее сетку нужно нарезать в соотношении с размерами стен, на которые ее укладывают. Нарезка материала выполняется обычными ножницами или ножницами по металлу. Дальнейшие действия определяются наличием или отсутствием теплоизоляционной прослойки.

Для монтажа сетки потребуется минимум два человека. Стыки между определенными отрезками укладывают с соблюдением нахлеста в 3-4 ячейки. После фиксации сетки на стене, поверх ее укладывается облицовочный кирпич или ячеистые блоки. Учтите, что грубое смещение сетки или ее деформация — недопустимы. Это приведет к снижению несущих способностей стен. Базальтовая сетка используется в том случае, если кладка выполняется с использованием цементного, известкового раствора или клея.

Сетка укладывается таким образом, чтобы выступать с боку на 0,5 см. Монтаж базальтовой сетки выполняется через два ряда установки крупногабаритного камня или пеноблока. Армирование кирпичной кладки подразумевает выполнение таких требований:

  • для соединения смежных сеток между собой устанавливайте сетку с нахлестом в 3 мм;
  • толщина шва армированной кладки составляет диаметр пересечения двух стержней;
  • при периодическом завершении кладки, обустройте штраб, благодаря которому в дальнейшем будет продолжено армирование;
  • угловые части дома армируют с помощью специальных элементов;
  • все работы проводятся с соблюдением правил безопасности.

Технология армирования газобетона базальтовой сеткой

Кладка стен из газобетона выполняется с помощью специальных клеевых составов или цементного раствора. Первый вариант — дороже, но намного эффективнее. Количество клея, для соединения газоблоков меньше, чем цемента в 3-4 раза, а стоимость — в два раза выше, чем цемента. Поэтому, рекомендуем все же использовать клеевой состав при выполнении кладки.

Кроме того, клей, по сравнению с цементом, положительно сказывается на низкой теплопроводности базальтовой сетки, дополнительно улучшая теплоизоляцию в доме. Если внешняя часть дома изготавливается из кирпичей, то в таком случае, армирующая сетка, соединяет их с пеноблоками. Довольно часто, между этими слоями укладывают утеплитель или пароизоляцию.

Эталонный вариант стены состоит из таких слоев:

  • армирование пенобетонных конструкций;
  • плитный или минераловатный утеплитель;
  • пароизоляция;
  • армирование;
  • вентиляционная прослойка;
  • облицовка кирпичом.

Газобетон, какбольшинство строительных материалов дает усадку, через 2-3 месяца после монтажа. Отсутствие армирования приводит к растрескиванию кладки и появлению трещин на стенах, а также к снижению их несущих способностей. Армирование базальтовой сеткой имеет определенное функциональное назначение, а именно:

  • снижает снижение вибрационных процессов на здание;
  • защищает гидроизоляционный слой;
  • повышает ударную прочность.

Армирования газобетона индивидуальный процесс, разделяющийся на два варианта;

  • полное армирование;
  • частичное армирование.

Независимо от того, какой вариант актуален для дома. Существуют обязательный участки, поддающиеся укрепление базальтовой сеткой. Среди них отметим:

  • начальная кладка на первом этаже;
  • нижняя часть оконных проемов;
  • перемычки и зоны перекрытия.

При расстоянии между блоками минимум в 300 см, кладочная сетка устанавливается в двух или трех местах. При меньшем интервале, армированию подлежат только оконные проемы и участки под ними. Если кладка выполняется всплошную, то сетка фиксируется по центру. Стены, на которые постоянно воздействует ветровая нагрузка или механические факторы, армируются обязательно.

Полимерная или базальтовая сетка для газобетона отличается такими преимуществами:

  • длительная эксплуатация — более сотни лет;
  • легкость монтажа — легкий вес, удобство установки, гибкость и эластичность;
  • способность выдерживать большую нагрузку;
  • отсутствие мостиков холода в стенах, армированных базальтовой сеткой;
  • доступная стоимость.

Выделяют два варианта базальтовой сетки для армирования:

  • рулонная — используется на гладкой поверхности, ширина полотна около 100 см;
  • узкая сетка, ее называют серпянкой — укрепляет стыки между полотнами, укладывается по углам, отличается разными размерами от 40 до 200 см.

Выбирая сетку для армирования газобетона, приобретайте материал с запасом минимум в 10%. Армированное полотно делает газобетонную кладку качественнее, а отсутствие усиления приводит к образованию трещин.

Рекомендации по укладке базальтовой сетки на кирпичное основание

Выделяют три варианта армирования кирпичной кладки:

  • перпендикулярный;
  • парралельный;
  • продольный.

Сетка используется при поперечном армировании. Сетчатая арматура повышает себестоимость строения и увеличивает трудозатраты на его возведение. Однако, именно поперечное армирование увеличивает несущие способности стен на 50%.

Для армирования кирпичной кладки своими руками, выполните такие действия:

1. Установите сетку на ранее уложенный ряд кирпичей. Соедините ее с раствором.

2. Уложите на основание еще один слой раствора, таким образом, чтобы он полностью покрыл сетку.

3. Продолжайте укладывать кирпич, вжимая его в сетку и корректирую положение по уровню. Армирующий пояс имеет специальный зажим, который удерживает кирпич, плотно соединяя его с раствором.

Учтите, что от типа используемого кирпича напрямую зависит технология и правильная укладка базальтовой сетки. Например, для кирпича М150 силикатного типа, сетка укладывается через каждые пять рядов, а для двойного кирпича — через четыре, для керамических вариантов — через три.

Усилить кирпичные строения поможет вертикальное армирование. В данном случае, армировать кирпичную кладку помогают специальные элементы в виде уголков, поперечных перемычек и прутьев.

Базальтовая армирующая сетка актуальна только в случае поперечного армирования. Кроме того, данный метод наиболее эффективен при выполнении кирпичной кладки. Качество полученного здания также определяется типом раствора, вариантом выбранной кладки, наличием или отсутствием утепления. В любом случае, армирование — очень важный компонент, который напрямую определяет длительность эксплуатации кирпичного, каменного или газобетонного здания.


Базальтовая сетка

Сетка из базальта используется для армирования кладки. Применение базальтовой сетки снижает риск возникновения деформаций в растянутых нагрузкой зонах кладки.

Технические характеристики базальтовой сетки для армирования кладки из газобетона СИБИТ:

  • состав – базальтовые нити;
  • пропитка – акрилат;
  • плотность – 270 гр./м.;
  • размер ячейки – 25х25 мм.;
  • толщина – не более 1,3 мм.;
  • разрывная нагрузка – 50/50 кН/м.;
  • удлинение при разрыве – не более 4%.

Базальтовая сетка широко используется при строительстве из газобетона. Она состоит из перпендикулярных нитей базальтового волокна, пропитанных акрилатом. Базальтовая сетка обладает высокой прочностью на разрыв, низкой теплопроводностью и устойчивостью к агрессивным средам.

Сетка из базальта с ячейкой 25х25 мм. применяется для армирования кладки из газобетона, для усиления сейсмостойкости здания, для создания гибких связей между стеной из газобетона и облицовкой, для армирования штукатурных слоев и стяжек.

Обратите внимание!

Целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту.

ПРЕИМУЩЕСТВА БАЗАЛЬТОВОЙ СЕТКИ

Прочность. Базальтовая сетка имеет высокую разрывную прочность 50/50 кН/м. и низкое относительное удлинение.

Теплопроводность. Низкая теплопроводность базальтовой сетки сохраняет теплоэффективность здания.

Адгезия. Базальтовая сетка обеспечивает надежное сцепление с растворами и клеями.

Толщина. Толщина сетки не превышает 1,3 мм., что идеально подходит для армирования тонких швов.

Эластичность. Гибкость сетки обеспечивает удобство работы с разными стеновыми материалами.

Долговечность. Сетка состоит из прочного вулканического материала, не подверженного коррозии.

Нужна ли сетка при штукатурке газобетона

Нужна ли сетка при штукатурке стен

Сетка нужна, если есть какие-то веские к тому предписания. Такая технология применяется при отделке неровных поверхностей. Если вы занимаетесь отделкой в доме, который только построен, армированная сетка однозначно нужна – дом ведь будет еще давать усадку.

Внутренняя штукатурка стен из газобетона


Коротко о газобетоне v Преимущества и недостатки газобетона v Подготовка стен v Технология v Выбор облицовки для газобетона v Условия работы с облицовочным материалом v Внутренняя и наружная отделка v Оштукатуривание стен из газобетона цементно-песчаным раствором v Штукатурка стен из газобетона требует специальных материалов и правильного процесса нанесения. В случае использования неподходящих материалов или, не соблюдая процесса нанесения штукатурки она, не прослужит долго и начнёт быстро разрушается и отслаиваться.

Как штукатурить газобетонные внутренние перегородки

Первый этап в подготовке оштукатуривания газобетона это нанесение грунтовки глубокого проникновения на стену, необходимо нанести несколько слоев. После нанесения первого слоя даем ему высохнуть и наносим второй.

Монтаж стен из газобетона

Лишь газобетон автоклавного твердения может использоваться одновременно как в качестве самонесущего конструкционного материала при этажности здания до 3-х включительно, так и в качестве материала ограждающих конструкций без дополнительного утепления. Так, коэффициент теплопроводности для этого материала находится в пределах 0,09 – 0,18 Вт(м°С), что является достаточным условием для того, чтобы в погодных условиях средней полосы России ограничить толщину стены (ограждающей конструкции) величиной порядка 300 – 400 мм, что соответствует геометрическим размерам серийно выпускающихся блоков из газобетона на большинстве заводов ячеистого бетона. Посмотрим, как же рассчитать необходимую толщину стены.

Выбор материала для газобетона

Все перечисленные смеси – и сухие и подготавливаемые на стройплощадке – обладают разными свойствами и по-разному взаимодействуют с ячеистыми бетонами. Чем штукатурить газобетон снаружи? Наружные стены здания подвергаются влиянию атмосферных осадков, ветра и температуры. Для них применяют цементные и цементно-песчаные растворы.

Они хорошо ведут себя при постоянном увлажнении. Но можно ли штукатурить газобетон цементным раствором? Ведь блоки из этого материала быстро впитывают воду и портландцемент не успевает набрать прочность?

Штукатурная сетка из стекловолокна.

Сетка для армирования штукатурки.

Возникающие трещины на поверхности стен и потолка достаточно распространенное явление. Это происходит в основном из-за усадки здания, разницы температур  во время высыхания штукатурки, из-за  различий в свойствах поверхностей, которые укрывает штукатурка. Данные дефекты влияют только на эстетику помещений и зданий, не отражаясь на крепости стен. Для предотвращения появления трещин в штукатурных работах широко применяют армирование штукатурной сеткой из стекловолокна.

Данный материал очень стоек к коррозии  и имеет хороший коэффициент  растяжения, что отличает его в лучшую сторону от армирующей сетки из металла.

Армировка газобетона.

Армирование газобетонных блоков сеткой или арматурой. Армирование дверных и оконных перемычек

За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителей. Невысокая стоимость, низкие транспортные затраты и отсутствие сложностей в процессе погрузо-разгрузочных работ все больше привлекают внимание потребителя.

Профессионалы выделяют несколько преимуществ газобетона:

  1. Ровная геометрия блоков позволяет укладывать их на клеевой раствор, благодаря чему достигается экономия тепла более чем на 30%.
  2. Обработка в процессе производства придает высокую прочность возводимым строениям.
  3. Возведение стен из газобетона обеспечивает отличную паропроницаемость помещений и не требует усиления фундамента из-за небольшого веса блоков.

Кроме вышеперечисленных достоинств, газобетон выгодно выделяется среди современных строительных материалов довольно низкой ценой за единицу изделия.

Возведение строения

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса. Основу блоков составляют смешанные в определенной пропорции цемент, кварцевый песок и газообразователи, а наполнителями служат известь, шлаки и гипс. Благодаря автоклавной обработке газосиликатных блоков они легко изменяются в процессе строительства и отделки: режутся, пилятся и сверлятся.

Одновременно с этим такие стены могут деформироваться под влиянием внешних факторов, движения грунта или основания. Поэтому очень важно в процессе укладки выполнять армирование стен. Особое внимание следует уделить нагружаемым местам: проемам над окнами и дверями, порогам.

Стена из газобетона хорошо переносит воздействие на сжатие, но не на растяжение. Поэтому при длине свыше 6 м требуются устройство температурного расширительного шва и укладка армирующей сетки.

Исходя из возможных нагрузок, используется несколько видов и подходов в укладке армирующих элементов:

  1. Наиболее распространенным вариантом укладки армирующей конструкции является ее расположение в наиболее уязвимых местах: проемы в стенах. Рекомендуют использовать его во всех строениях, возводимых из газосиликатных блоков. Исключением могут быть строения, возводимые посредством монолитной конструкции, где стена из газобетона не испытывает нагрузки. Такой материал выполняет функцию лишь наполнителя между опорами.
  2. Второй способ армирования используется в том случае, когда строительство выполняется из свежих изделий, которые не прошли еще усадку. Его использование характерно в пик строительных работ, когда производимые партии направляются на стройплощадки. Преимущественно подобные работы проводятся в местах с наиболее существенными температурными колебаниями, чтобы избежать чрезмерной усадки при понижении температуры наружного воздуха или повышенном уровне грунтовых вод в весенний период.
  3. Третий тип на просторах нашей страны не получил распространения – вертикальный. Заключается он в соединении нижнего бетонного пояса с верхним армирующим поясом. Применяется при строительстве в сейсмоопасных зонах и ураганоопасных регионах. Применяется при возведении строений на наклонной местности (на холмах, склонах) и в горах.

Вернуться к оглавлению

Способы укладки металлического каркаса

Для усиления возводимой конструкции строители используют несколько способов укладки каркаса.

Вернуться к оглавлению

Заглубление арматуры в полость камня

Наиболее распространенной разновидностью укладки арматуры является ее погружение в камень. Для этого по всему ряду проделываются две штробы приблизительно 2,5*2,5 см. Следует учитывать, что проделывать ее нужно не ближе 6 см от наружного и внутреннего краев.

Штробу можно проделать с помощью: электроштроборезом, ручным штроборезом, угловой шлифмашиной или перфоратором.

Штроба может проделываться:

  1. Электроштроборезом – профессиональным инструментом. Работа протекает быстро, без образования пыли и мусора. Но стоимость такого оборудования достаточно высока, чтобы приобретать его для домашнего использования.
  2. Угловой шлифмашиной. Рабочий процесс сам по себе быстрый, но сопровождается тщательными измерениями глубины и расстояний. Образуется большое количество пыли от пропиливания газосиликатных блоков.
  3. Ручным штроборезом. Медленно, тяжело, без образования пыли. Проделав углубления нужного размера, необходимо из них убрать измельченный камень посредством кисти, пылесоса или строительного фена. Удалив ненужный сор и крошки, обязательно смачивают бороздки. Это нужно для наиболее качественного сцепления раствора с основанием. На следующем этапе влажные борозды заполняют более чем наполовину готовым раствором. Это может быть обычный кладочный раствор или специальный термоизолирующий. При использовании последнего между блоками не образуются мостики холода, и драгоценное тепло не уходит.

Вернуться к оглавлению

Укладка арматурного каркаса из стали

Альтернативным вариантом армирования газосиликатных блоков является укладка парных оцинкованных полос размером 8 мм*1,5 мм. Их использование не требует предварительной подготовки поверхности и нарезки штроб. Их укладка допускается на небольшой слой раствора с последующим прижатием и нанесением второго слоя клеящего раствора.

Чтобы правильно подобрать арматуру, следует провести предварительные подсчеты в соотношении площади сечения стены и толщины блока. Но если попытаться обойтись без длительных математических подсчетов, то следует запомнить правила:

  1. При толщине блоков в 25 см и свыше необходимо использовать арматуру не менее 6 мм в диаметре и укладывать ее в два слоя, но не ближе 6 см от края блока.
  2. Если блоки меньше 20 см, то оптимальным будет применение арматуры 8 мм и использование ее в один ряд, по центру.

Рассматривая вышеприведенные примеры укладки армирующего каркаса для газобетона, можно прийти к выводу, что использовать следует исключительно специальный клеевой состав во избежание возможных мостиков холода.

Его применение позволяет:

  1. Добиваться более качественной и ровной укладки блоков.
  2. Минимизировать кладочный шов – от 2 мм для клеевого раствора.
  3. Готовый состав раствора значительно снижает временные затраты при укладке блоков и увеличивает объемы выполнения работ, что сокращает время на постройку здания.

При выполнении армирования газоблоков существуют такие особенности и обязательные требования, как:

  1. Допустимое расстояние между горизонтальными армирующими поясами не должно превышать 100 см, поэтому, рассчитывая необходимый материал, следует учитывать, что прокладывать армопояс нужно через каждые четыре ряда при высоте блока в 25 см и каждый третий при 30 см высоте.
  2. Нагружаемые участки возле перемычек и проемов армируются с заведением арматуры до 90 см в обе стороны.
  3. При отсутствии единого монолитного металлического каркаса и примыкающих стен арматура должна быть заведена на нее путем сгибания под прямым углом и методом нахлеста до 50-70 см.

Причины, воздействующие на несущую способность газосиликатных блоков, нейтрализуются сооружением армирующего пояса при завершении строения.

Для возведения зданий применяется множество строительных материалов. Не являются исключением блоки из газонаполненного бетона. Они обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, широко применяются в строительной сфере благодаря множеству преимуществ – легкости, обрабатываемости, экологической чистоте, морозостойкости. Однако материал недостаточно прочен, под воздействием нагрузок растрескивается. Армирование газобетонных блоков позволяет укрепить стены дома из газобетона. Усиление производится кладочной сеткой или используется стальная арматура.

Газобетонные блоки: свойства материала

Размышляя над вопросом, целесообразно ли армировать газонаполненный бетон, необходимо изучить свойства материала, а также ознакомиться с характеристиками композита. Детальный анализ позволит принять верное решение. Технология, по которой производится газобетон, определяет свойства стройматериала. Он обладает ячеистой структурой благодаря равномерно распределенным в массиве воздушным порам. Эта особенность улучшает теплоизоляционные характеристики.

Дома из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляционной защите, а внутри помещения поддерживается благоприятная температура при минимальных затратах на отопление. Это лишь один из плюсов.

Газобетон — популярный строительный материал, отличающийся минимальной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками

Газобетонные блоки обладают множеством других достоинств, которые оценили профессионалы и частные застройщики:

  • отличной звукоизоляцией. Благодаря ячеистой структуре шумы не могут проникнуть с улицы в помещение через кладку;
  • морозоустойчивостью. При замораживании в результате резкого падения температуры с последующим оттаиванием влага не может разрушить газобетон;
  • экологической частотой. В результате применения экологически чистых материалов не происходит отрицательного воздействия на здоровье людей;
  • простотой обработки. С помощью обычного инструмента легко обработать газобетонную стену, придав требуемую форму;
  • легкостью. Благодаря небольшому весу блоков, стены из газобетона не создают значительную нагрузку на фундамент здания;
  • долговечностью. Материал не гниет, так как в глубине массива и снаружи не создаются условия для размножения плесени.

Основной недостаток газонаполненного композита – низкая прочность. Имеется проверенное решение, как укрепить проблемные участки. Необходимо выполнить армирование газобетона сеткой или стальной арматурой. Армированный материал способен воспринимать значительные нагрузки, сохраняя целостность при длительной эксплуатации.

Нужно ли укреплять стены из газобетона

Нет необходимости сомневаться, стоит ли армировать ячеистый композит.


Для того, чтобы здание было надежным и долговечным нужно предусмотреть армирование его стен

Армирование кладки из газобетона является обязательным мероприятием, так как отрицательные факторы уменьшают прочностные характеристики материала:

  • верхний ярус несущих стен воспринимает нагрузку от стропил, которые закрепляются с помощью специальных актеров. В точках фиксации действуют нагрузки, которые нарушают целостность массива, если не произведено армирование газоблока;
  • несущие балки кровли, расположенные под углом, создают серьезные распорные нагрузки. Они действуют по горизонтали, пытаясь вызвать смещение верхнего уровня стен. Забетонированный по контуру арматурный каркас сглаживает усилия;
  • стены из пористого материала деформируются неравномерно. Это связано с наличием проемов для оконных рам и дверей. Предотвратить неравномерную осадку позволяет арматура, забетонированная в пазу по верхнему контуру проема.

Характеристики материала диктуют целесообразность его дополнительного усиления, которое обеспечивает:

  • устойчивость кладки;
  • компенсацию нагрузок от стропил;
  • предотвращение деформаций;
  • снижение вероятности образования трещин;
  • пропорциональное распределение усилий;
  • целостность несущих стен под нагрузкой;
  • сохранение геометрии проемов;
  • стойкость газобетона в сейсмозонах;

Необходимость армирования кладки стен обуславливается тем, что газобетон как материал имеет высокую устойчивость к сжимающим нагрузкам, но при этом он практические не способен работать на растяжение и изгиб
  • прочность материала при деформации;
  • устойчивость здания, возведенного на наклонной площадке.

После тщательного анализа данных факторов полностью отпадают сомнения, нужно ли укреплять стены здания, построенные из ячеистого бетона.

В каких зонах требуется армирование газобетонных блоков

Газобетонные блоки, включающие множество воздушных полостей, имеют недостаточную прочность, требуют дополнительного усиления на различных уровнях.

В укреплении нуждаются следующие проблемные участки:

  • нижний ярус кладки на уровне фундамента. Он воспринимает усилия от массы здания и реакцию грунта. Для обеспечения прочности опорной поверхности производится армирование газобетона сеткой;
  • газобетонные блоки кладки. С интервалом в четыре уровня устанавливается в предварительно выполненные пазы арматура или производится укрепление блоков кладочной сеткой с последующим цементированием;
  • верхний уровень капитальных стен. На него действует вес панелей перекрытия и масса стропильной конструкции. Забетонированный арматурный каркас не позволяет развиваться трещинам, выравнивает действующие нагрузки;
  • проемы для установки дверей и окон. Данные участки ослабляют кладку. Они укрепляются арматурными стержнями, уложенными в специальные канавки и залитыми цементным раствором.

Разобравшись, как армировать ячеистые блоки, можно своими силами укрепить проблемные участки.


Усиление кладки выполняется одним центральным поясом, если толщина стен не превышает 20 см

Армирование газобетонной кладки – готовим инструменты и материалы

Для выполнения мероприятий по армированию потребуются следующие инструменты:

  • пила, позволяющая подогнать размеры блоков;
  • штроборез, позволяющий формировать пазы;
  • болгарка с кругом по металлу для резки арматуры;
  • специальная оснастка, позволяющая изгибать прутки;
  • крючок для вязания проволоки, ускоряющий сборку каркаса;
  • рулетка и строительный уровень для контроля правильности работ.

Необходимо также подготовить строительные материалы, применяемые для выполнения армирования:

  • сетку из стальной проволоки. Применяют кладочную сетку с квадратными ячейками со стороной 5–7 см. Она укладывается на газобетонную поверхность и покрывается цементным раствором;
  • арматурные стержни, диаметр которых составляет 0,8–1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Прутки располагаются в штробах и цементируются;
  • цементный раствор. Он подготавливается по стандартной рецептуре с использованием цемента М350 и выше. При заливке смеси важно полностью закрыть раствором арматуру, не допуская контакта с воздухом;
  • вязальную проволоку. Применяется термообработанная проволока, которая после отжига стает более податливой. Она понадобится для фиксации элементов арматурного каркаса с помощью вязального крючка.

После подготовки необходимых для выполнения работ материалов и инструментов можно начинать работы.


Армопояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах цокольного и междуэтажных перекрытий

Армирование кладки из газобетона – технология работ

Максимальные усилия воспринимает нижний ярус. Его важно правильно укрепить. Технология выполнения работ довольно простая:

  1. Сформируйте штроборезом паз в горизонтальной поверхности газоблоков.
  2. Очистите полученную полость от пыли и строительного мусора.
  3. Разметьте арматуру согласно чертежу, нарежьте заготовки болгаркой.
  4. Уложите прутки в канавки, соедините между собой вязальной проволокой.
  5. Зацементируйте полости жидким цементом, спланируйте основу.

Некоторые застройщики сомневаются, каким методом лучше соединять арматуру. Использовать электрическую сварку или вязальную проволоку? Профессиональные строители рекомендуют производить вязку проволокой, так как при сварке ослабляется структура металла и под нагрузкой возможно нарушение целостности усиления.

Армирование газобетона арматурой – укрепляем верхний пояс стен

Верхний ярус капитальных стен требует особого внимания. Он воспринимает нагрузки от кровельной конструкции. При использовании тяжелого шифера или глиняной черепицы усилия на поверхность газобетона существенно возрастают и могут вызвать серьезную деформацию. Избежать повреждений поможет усиление верхнего яруса кладки.


При межрядовом армировании стен прутки арматуры укладываются внутри специально проделанных на поверхности газоблоков штроб, таким образом арматура не увеличивает толщину кладочных швов

Оно позволит:

  • уменьшить влияние локально действующих нагрузок;
  • пропорционально распределить усилия по периметру.

Кроме того, после заливки арматуры раствором формируется ровная поверхность для установки кровельной конструкции.

Существуют различные варианты армирования верхнего уровня стен:

  • с применением разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки может использоваться древесина, фанера или плиты полистирола;
  • с использованием готовых П-образных газобетонных блоков. Применение стандартных изделий с пазом значительно сокращает продолжительность работ.

Рассмотрим алгоритм действий по укреплению газобетона с использованием разборной опалубки:

  1. Нарежьте доски для сборки щитовых элементов.
  2. Произведите сборку опалубки.
  3. Подготовьте арматурные стержни требуемых размеров.
  4. Выполните сборку арматурной решетки, связав прутки проволокой.
  5. Поместите каркас в опалубку и залейте раствором бетона.
  6. Утрамбуйте бетон и накройте его поверхность полиэтиленовой пленкой.
  7. Регулярно увлажняйте массив до окончательного набора твердости.
  8. Демонтируйте щиты опалубки после высыхания бетона.

Все работы несложно выполнить самостоятельно, изучив технологию.


Монтаж армопояса на газобетонной стене

Учимся армировать стены из газонаполненных блоков

Усиление кладочной сеткой – несложная операция:

  1. Уложите покупную сетку на газобетонную поверхность.
  2. Равномерно распределите по сетке слой раствора.
  3. Произведите кладку газобетонных блоков.

Укладывая металлическую сетку с интервалом в четыре ряда, можно значительно повысить прочность газобетонных стен. Важно полностью закрыть сетку раствором с целью предотвращения коррозии.

Армирование стен из газобетона в области проемов

В зоне приемов создаются напряжения, которые вызывают появление трещин. Для избегания дефектов следует усилить верхний участок проема арматурой.

Горизонтальное армирование предусматривает:

  1. Подготовку пазов в верхней части проема.
  2. Укладку в полости стальной арматуры.
  3. Заливку стержней раствором цемента.

Для ускорения работ целесообразно использовать стандартные газобетонные элементы, имеющие П-образную форму.

Подводим итоги

Армирование газобетонных блоков необходимая операция, позволяющая укрепить конструкцию и повысить долговечность здания. Важно соблюдать технологические требования и использовать качественные стройматериалы. Самостоятельное выполнение работ позволит уменьшить уровень расходов.

Газобетон — это экономичный строительный материал, позволяющий быстро возводить долговечные и надежные дома, в которых без труда поддерживается оптимальный микроклимат. Единственный недостаток газобетонных блоков — их малая прочность на разрыв и изгиб, из-за которой необходимым этапом строительства является армирование газобетона. Правильное армирование станет лучшей профилактикой трещин в кладке, ухудшающих эстетические качества здания.

Арматура не улучшает несущую способность стен, но позволяет распределить нагрузку в проблемных зонах кладки и защитить газобетонные блоки от деформации и разрушения. Поэтому каждый ряд кладки армировать не нужно.

Необходимо укрепление следующих участков:

  1. Первый ряд над фундаментом — он принимает на себя всю массу стен, перекрытий и кровли, поэтому требует особо внимательного усиления.
  2. Ряды, на которые ложатся перекрытия.
  3. Оконные и дверные перегородки и блоки под проемами.
  4. Верхний ряд, на который опирается стропильная система крыши.
  5. Каждый 4-ый ряд кладки. О необходимости этого момента ведутся споры, но большинство специалистов сходится в том, что обязательным такое армирование является при большой длине стены (от 6 м) — в таком случае усиление улучшает устойчивость газобетонной конструкции к ветровой нагрузке.

Армирование стен из газосиликатных блоков осуществляется тремя способами:

  • при помощи арматуры из металлических или стеклопластиковых прутьев;
  • армирующей сеткой;
  • монолитным бетонным поясом.

Арматура или сетка используется при укреплении промежуточных рядов кладки из газосиликата. При армировании оконных и дверных проемов прутья нужно закладывать с заступом около 1 м за их края. При армировании стен делается двойной пояс, разнесенный по краям блока, в случае несущих стен и одинарный — в случае межкомнатных перегородок из газобетона.

Монолитный пояс конструируется над первым рядом после фундамента и над последним, под крышей. Также можно сделать его под каждым перекрытием. Пояс должен проходить по всему периметру здания.

Еще один вид усиления кладки — это вертикальное армирование стен из газобетона. Заключается оно в соединении перекрытий с фундаментом при помощи вертикальных арматурных прутьев, заложенных в штробы в кладке и залитых бетоном. Такие железобетонные столбы идут от кровельного монолитного пояса через все перекрытия и углубляются в фундамент; в некоторых случаях возможно соединение только первого перекрытия с основанием дома.

Вертикальное армирование — это, по сути, колонны из железобетона, которые принимают на себя всю нагрузку, создаваемую зданием, полностью освобождая от нее газобетонные хрупкие стены. Кладка в таком случае выполняет только ограждающую роль и защищает помещение от утечек тепла.

Считается, что этот вид усиления является опциональным. Необходим он только в определенных ситуациях, в которых на здание оказывается повышенная нагрузка:

  • при строительстве в районах с высокой сейсмической активностью;
  • при необходимости снизить затраты на строительство путем использования менее плотного газобетона, пожертвовав несущей способностью стен;
  • при наличии в кладке проемов с большой площадью — широких или двухэтажных окон, крупногабаритных дверей или гаражных ворот.

Вертикальное армирование кладки из газосиликатных блоков накладывает особые требования к характеристикам используемой арматуры. Тогда как при обычном усилении рядов кладки используются прутья диаметром 8 мм, в этом случае они должны иметь диаметр не менее 14 мм. Размер штроб подбирается исходя из количества прутьев (от 1 до 4) с учетом того, что после заливки бетона между прутом и стеной должно получиться расстояние не менее 50 мм.

Количество прутьев подбирается исходя из расчетной нагрузки на здание; в большинстве случаев достаточно одного, дополнительная арматура ставится при возможности высокой сейсмической нагрузки. Каждый прут заглубляется в фундамент либо на стадии его заливки, либо после набора им прочности в просверленные отверстия.

Минимальный отступ железобетонных столбов от краев стен — 20 см. От оконных и дверных перегородок можно отступить на 60 см. Между конструкциями должен соблюдаться шаг 3 м; обязательно вертикальная арматура устанавливается на углах дома из газобетона.

Выбор арматуры

Междурядное армирование газоблока осуществляется при помощи стальной арматуры диаметром 8 мм. Она обеспечивает достаточную прочность, а также упрощает работу по пробиванию штроб в кладке.

Другой вариант — арматура из стеклопластика. В нашей стране она не очень распространена, хотя имеет широкий ряд преимуществ:

  • небольшая масса — даже при большом количестве прутьев нагрузка на здание увеличивается незначительно;
  • устойчивость к влаге — материал не окисляется ни при каких условиях;
  • низкий коэффициент теплопроводности, благодаря которому арматура не ухудшает теплоизоляционные характеристики газобетона;
  • больший срок службы, чем у стали, при вдвое меньшей стоимости.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой имеет, однако, и недостатки. Главный из них — неудобство вязки. Вместо проволоки или сварки используются специальные гильзы; кроме того, сгибать композитные изделия нужно заранее.

Также можно воспользоваться кладочной сеткой — она изготавливается из проволоки, которая тоньше стальных прутьев (3–5 мм), но покрывает большую площадь, за счет чего сравнивается по прочности с обычной арматурой. Вместо проволоки может использоваться сетка для армирования из полосок оцинкованного металла шириной 8 мм и толщиной 1,5 мм. Преимущество этого метода — отсутствии необходимости в пробитии штроб перед армированием газобетонных блоков.

Необходимые инструменты и материалы

Перед началом работы нужно подготовить следующие материалы:

  • армирующая сетка;
  • стальные прутья разного диаметра;
  • вязальная проволока;
  • ингредиенты для изготовления бетона.

Армирование газобетонной кладки делается при помощи таких инструментов:

  1. Штроборез — ручной или электрический; можно также использовать фрезер или циркулярную пилу, которая позволяет получать штробу в форме буквы V.
  2. Инструменты для измерений.
  3. Болгарка для резки прутьев.
  4. Станок для гнутья прутьев арматуры.
  5. Сварочный аппарат или крючок для вязки арматуры.

Также понадобятся вспомогательные приспособления — емкость для замешивания бетона, строительный миксер, щетка для очистки штроб от пыли и т. д.

Технология армирования

Порядок действий при армировании кладки из газобетона различается в зависимости от способа укрепления стены.

Для конструирования пояса из бетона понадобится деревянная опалубка или тонкие доборные блоки, которые можно изготовить самостоятельно, распилив полноразмерные блоки обычной ножовкой.

Порядок действий таков:

  1. С наружной стороны к стене приклеивается доборный блок толщиной 100 мм или деревянная доска. Изнутри устанавливается блок в два раза тоньше.
  2. К внутренней стороне тонкой части опалубки приклеивается пенополистирол для теплоизоляции.
  3. Внутрь опалубки закладывается арматура, укладываясь на подставки на высоте 50 мм от поверхности стены. Затем с шагом 30 см ставятся вертикальные перемычки такой длины, чтобы арматура расположилась в 50 мм от верхнего края бетонного пояса. Перемычки соединяются горизонтальными прутьями, на которых монтируется вторая продольная часть арматуры.
  4. Конструкция заливается бетоном.

Продолжить строительство можно через 2 недели после армирования кладки из газобетонных блоков, когда бетон наберет прочность.

Армирование блоков прутьями или сеткой гораздо проще. В случае с прутьями на расстоянии 60 мм от края блока проделывается штроба, глубина которой должна равняться диаметру арматуры. Штробы очищаются от пыли и заполняются клеем, в который вкладываются прутья; отдельные элементы затем нужно соединить путем сварки.

Если делается армирование газобетонных блоков сеткой, все еще проще, так как штробы прорезать не нужно. Достаточно нанести на кладку слой клея толщиной 3 мм и уложить арматуру; сверху наносится еще один слой скрепляющего материала. Края сетки должны не доходить до краев стены на 50 мм.

Таким образом, армирование газобетонных конструкций — достаточно простая процедура, и пропускать ее не следует. Она не займет много времени и сил, зато сэкономит деньги, сохранив целостность стен в будущем.

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования. Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры , а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Закладка арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательна. Достаточно будет расположить металлическое усиление в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

  1. Первый ряд блоков , укладывающийся на фундамент;
  2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
  3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется ), где армирующие стержни закладываются в ;
  4. Проемы в стенах : опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
  5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
  6. Места потенциального возникновения нагрузки , превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.


В углах арматура не должна прерываться. Её закругляют, чтобы она повторяла радиус штробы.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Для обеспечения ровности штробы можно прибить на нужный ряд блоков деревянную доску, которая будет выполнять роль правила при вырезании выемки.


Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

  1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
  2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
  3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др. ).
  4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
  5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
  6. Возведение колонны из блоков газобетона.
  7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии , что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период . Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.


Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.


Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Внимание!

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.


Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Внимание!

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства . Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.

Армирование газобетона – необходимая строительная процедура, которая обусловлена тем, что газобетонный материал хоть и устойчив к сжимающим нагрузкам, но при этой особенности он не способен растягиваться. Малейший изгиб приводит к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, которая воздействует на конкретное место укладки, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя различными способами – усилением рядов кладки арматурой (сеткой) или монтажом монолитного пояса. Два метода увеличивают деформационную устойчивость кладки, но они не оказывают влияние на несущие способности перегородок.

Проблемные места, требующие обязательного армирования стен:



Застройщики часто задают вопрос: надо ли армировать кладку в каждом 4 ряду газоблоков. Это определяется исходя из особенностей конструкции и длины стен будущего здания, особенностей грунта в месте застройки и вида фундамента. Дома из газобетона расположенные в климатических, сейсмических и ветровых районах нуждаются в усиленном армировании стен.

Если концы отдельных арматурных стержней не были обвязаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в штробы – это обеспечит надежную анкеровку в перегородке дома.

Технология

Вначале будет описана методика монтажа железобетонной конструкции предназначенной для укрепления стен здания от различных нагрузок. Такой армопояс делают из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм или устанавливается деревянная опалубка. Первая технология проще и быстрее в реализации.

Порядок выполнения

  1. С фасадной части стены монтируется и кладется на клеевой раствор к основной кладке блок 100 мм.
  2. По внутренней стороне прокладываются блоки толщиной 50 мм.
  3. Теплоизоляция. К стене с пяти сантиметровыми газоблоками приклеивают подогнанные по высоте панели экструдированного пенополистирола.
  4. Внутри сделанной опалубки укладывается арматура на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной армировке через каждые 30 см рекомендуется приварить вертикальные армированные газобетонные перемычки YTONG, высоту которых подбирают таким образом, чтобы верхняя часть каркаса размещалась на расстоянии пяти сантиметров от наружного контура монолитного пояса. К вертикальным перемычкам привариваются горизонтальные прутки соединения, на которых должен быть зафиксирован верхний продольный пояс конструкции.
  5. Пространство между блоками следует заполнить бетонным раствором, для этого подойдет марка М200 или М300.


Армирование арматурой между рядами не требует специальных навыков. Для работы потребуется штроборез ручной или электрический. В блоках проделывают 2 штробы на расстоянии 6 см от края. Глубина и ширина должна соответствовать размеру применяемой арматуры.

После углубления следует очистить от пыли и заполнить клеевым раствором для кладки газоблоков, после уложить части арматуры. Лишний клей удалить шпателем. В угловых зонах перегородок применяют стержни, Г-образной формы. Арматура соединяется между собой сваркой.

Когда при армировании газобетонных блоков применяют сетку, следует использовать стройматериал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм. Делать штробирование при этом не нужно, при монтажных работах на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина – 2, 3 мм. После укладывается сетка для армирования, края которой должны быть удалены от торца блока на 5 см. Далее наносится второй слой клея.

Армирование газобетона при кладке

При проведении работ следует знать, как правильно армировать и через, сколько рядов прокладывать прутки. Армировка первого ряда кладки должна быть выполнена в обязательном порядке, и при надобности каждого четвертого (нужно ли — это выясняется из индивидуальных особенностей постройки). Процесс осуществляется следующим образом:

  • Усиление конструкции выполняется стальными прутками с диаметром 8 мм марки A3. Армирование перегородок толщиной 20 см, метод укладки допускает использование одного прутка арматуры ровно посредине ряда. В особых случаях допустимо использование арматуры, диаметр которой равен 6 мм.
  • Для толстых стен следует использовать 2 прутка уложенных параллельно друг другу. Для этого при помощи штробореза делают два параллельных углубления. Расстояние от внутренних и внешних краев перегородки составляет не меньше 6 см. В углах постройки штробы должны быть закруглены.
  • Перехлест арматуры делается посередине стены, фиксация производится при помощи вязальной проволоки.


Делать закладку арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательно. Будет достаточно расположить металлическое усиление в наиболее опасных частях конструкции перегородки .

Вертикальное армирование стен представляет собой соединение фундамента здания и расположенным над ним междуэтажным или кровельным монолитным армопоясом. Данная технология отличается тем, что все нагрузки воспринимает не стеновая кладка, а арматурный каркас. Стены служат в качестве теплоизоляции.

Дверных и оконных проемов

При армировании перемычек применяют U-образные блоки, которые также необходимо армировать минимум на 90 см в обе стороны от проема. Вначале изготавливается деревянная конструкция в проемах, на которую будет опираться U-образный блок. Такие блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Рекомендуется также утеплить пазы плитой из пенополистирола 3-5 см, чтобы закрыть боковые стенки внешней поверхности блоков. После укладывается армированная конструкция, которая заливается бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию разбирают.


Чтобы процесс кладки стены не замедлялся, U-образные блоки следует укладывать вместе с рядовыми. После штробы заполняют арматурой и бетонируют. При этом рекомендуется не забывать об утеплителе.

Армирование под оконными проемами требует закладки арматуры в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого потребуется на поверхности кладки отметить планируемую длину, при этом стержни арматуры должны быть на полметра длиннее окна.

Кладочная сетка для газобетонных блоков виды, размеры, цены, фото

Армирующая сетка кладки блоков газобетона

Производственники газоячеистых блоков говорят о нецелесообразности применения в строительстве арматурной сетки. Согласно их точке зрения, сегодняшний материал имеет большую адгезию и механическую надёжность, по этому не просит дополнительного армировки. Впрочем бывалые рабочие все также думают, что необходимость в укрепляющем слое никуда не пропала.

Для чего необходима сетка под газоячеистый блок

Вследствие влияния температуры блок из ячеистого бетона, как и любой иной стройматериал, даёт говоря иначе усадку. Процесс продолжается 2-3 месяца и может вызвать растрескивание кладки. Основным назначением сетки считается увеличение общей механической площади сооружения и предотвращение плохих последствий усадки.

Функции армирующего слоя:

  • Снижение влияния внутренних и внешних вибрации.
  • Защита слоя гидроизоляции.
  • Увеличение ударной прочности кладки.

Места, которым нужно усиление

Необязательно укреплять каждый сантиметр поверхности стен из газобетона. В добавочном усилении нуждаются лишь зоны с самой большой нагрузкой:

  • цокольный этаж. Большое внимание необходимо обратить на начальный ряд кладки;
  • области под проемами окна;
  • стыки перемычек и перекрытий.

Если расстояние между этажами больше 3 метров, то пластиковая арматурная сетка должна быть выложена минимум в 2-х местах. Если меньше, то армирование блоков газобетона происходит исключительно под окнами. При сплошной кладке сетка крепится ровно в середине. Обязательного усиления просят стены, размещенные с ветреной стороны и подвергающиеся интенсивным рабочим нагрузкам.

Разновидности полотен

При армировании применяют 3 вида пластиковой арматурной сетки:

  • выполненный из пластика;
  • оцинкованный;
  • полимерный (базальтовый).

Пластиковое армирование блоков газобетона

Весомый процент новых изделий изготовлен из пластика. Их главными задачами считается внутреннее укрепление конструкций строительства из газобетона.

ПВХ сетка отличается хорошими качествами прочности, маленьким весом и простотой монтажа. Обладает прекрасными противокорозийными характеристиками. Она повсеместно используется во время строительства коттеджей, в жилищно-коммунальной сфере, при армировании конструкций из кирпича и газобетона. Ее применяют при кладки перекрытий, проведении штукатурных и фундаментных работ, заливке стяжек и полов.

Размеры и цена

Сетка из пластика выпускается в рулоне разного размера, что делает легче ее перевозку.

НазваниеВеличина ячейки, смРазмер рулона, мЦена за м2, рубли
C3-21,5х1,52х5033-35
C44,5х4,52х5072
C52,2х3,52х5046
C64,5х4,52х5057
Плурима5х64х62,521

Очень крепкий вариант. Получил групповое распространение при армировании стен из кирпича, строительстве из пено- и газоблока. Советуется для укрепления перегородок внутри, положенных из больших компонентов.

Изготовление проводится путем перпендикулярного переплетения проволоки из стали, соединенной с помощью точечной сварки.

  • Долговечность. Служебный срок — не менее 15 лет.
  • Большой уровень механической прочности. Полотно может выдержать большие нагрузки.
  • Маленькая масса, делающая легче перевозку и кладку.
  • Достаточно низкая цена (особенно при покупке оптовых партий). Приобрести сетку из металла по средствам любому строителю.

Не обращая внимания на множество хороших параметров, оцинкованное полотно имеет один серьёзный недостаток – склонность ржавчины. Клеевой состав, применяющийся при соединении блоков газобетона, считается агрессивной средой для металла, который по истечению определенного времени начинает ржаветь и терять первоначальную надёжность.

Классификация по сферы использования

Цинковые полотна условно делятся на более десяти видов:

  • для штукатурки;
  • для напольные стяжки;
  • для устройства армопояса.

Деление зависит от сечения проволки и размеров арматурной сетки. Для штукатурки применяются полотна толщиной до 1,5 мм и звеньями до 30 мм. Для очень сложных работ рекомендуется использование изделия с ячейками от 100х100 и сечением проволки от 2,5 мм. Выбор полотна зависит от величины нагрузок. В продаже встречаются 2 типа сетки из металла: секционный и рулонный. В основном для стяжки применяется первый вариант, для штукатурки – второй.

Стоимость железных армирующих полотен для газоячеистых блоков намного больше пластиковых.

НазваниеРазмерыЦена, рубли
Ячейка, ммПолотно, м2Толщина, мм
железная100х10020,4142
50х5000,750,4110
рабица70х7015485
60х6015610
ЦПВС25х1026,251249
50х2033,751209

Современный вариант для газоблока, составивший хорошую конкуренцию прочим видам.

Его важными достоинствами считаются:

  • Долговечность. Базальтовое волокно и пропилен – это пластики, обладающие высокой стойкостью к агрессивным средам. Период распада полимерных веществ – пару сотен лет.
  • Простота использования. Легко режется ножницами для работы с металлом, принимая точную форму закрываемой поверхности.
  • Большой уровень выдерживаемой нагрузки.
  • Транспортировка легкая.
  • Небольшая теплопроводность (не считается «мостиком холода»).
  • Сравнительно небольшой вес (в 7 раз меньше железной).
  • Достаточно низкая цена.

К негативным сторонам сетки из полимеров для блоков газобетона относят низкую механическую надёжность.

Отличают 2 формата полотен:

  • в рулоне. Используют для армировки выравнивающего слоя на гладких поверхностях. Ширина – около 1 м.
  • малярная сетка (неширокая полоса). Необходима для укрепления стыков между панелями, наружными и углами внутри. Размеры бывают разнообразными: ширина — от 45 до 250 мм, длина – до 200 м.

НазваниеРазмеры, ммМетражЦена, рубли
базальтовая строительная25х2550 м24 400 за рулон
кладочная базальтовая25х850 м24 400 за рулон
штукатурная базальтовая3,5х3,5от 49 м2
базальтовая25х2585 м2

Приобрести арматурную сетку можно практически в каждом магазине, который продает строительные материалы и инструменты. Во время расчета стоит иметь ввиду, что кладка проводится с меньшим нахлестом, по этому кол-во потраченной сетки будет приблизительно на 10 % больше площади армированной поверхности.

Высококачественная укладка газоячеистых блоков невозможна без применения армированного полотна. Отсутствие дополнительного усиления опасно возникновением бесчетных трещин на газоблоках. Получение хорошего результата зависит от хорошего выбора материала и выполнения технологии армировки.

Армирование кладки из газобетона

Армирование перегородок и стен

Для предотвращения образования трещин необходимо не отступать от рекомендуемой технологии монтажа стен, в том числе:

  • обязательно оборудовать армированный ленточный фундамент в соответствии со строительными нормами и глубиной заложения ниже уровня промерзания грунта;
  • строго выдержать горизонтальность рядов стен из блоков газобетонных,
  • армировать (усиливать) кладку каждые два-три ряда по высоте;
  • оборудовать монолитные железобетонные перемычки над проемами,
  • грамотно выполнить монолитный железобетонный пояс по всем несущим стенам под плитами перекрытия и покрытия.

Согласно технологической карте на строительство и армирование газоблочных стен из изделий марки Ø 500 — Ø 600, усиление рекомендуется выполнять через каждые три ряда по высоте (для блоков h 250).

Рекомендуемая схема армирования

Армирование стержнями

Технология армирования конструкций стен из газоблока отличается от изложенной в СНиП 3.03.01-87 и обусловлена тем, что толщина клеевого шва для газобетона должна составлять не более 3 мм. В то время как для кладки из камней правильной формы толщина горизонтального шва составляет не более 12 мм (при армировании кладки – не более 16).

Закругление арматуры Ø 8  в углах

Для укладки стержней в стенах толщиной более 200 мм, отступив от краев блока — 60, с помощью штрабореза делают две штрабы 25х25. Отличие от армирования конструкций из других штучных материалов – допускается не использовать поперечные стержни: на углах штробы нарезают с закруглением,  арматура Ø8 в закруглениях гнется по месту.

Нахлест арматуры в узлах сопряжения.

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Упрощенный вариант армирования узлов сопряжения

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Заполнение борозд клеем

В технических решениях рекомендуют армировать кладку под оконными проемами арматурой класса АIII Ø 6-8 мм, заводя ее на 50 см за пределы оконного проема. Армирование производится вышеуказанным способом: стержни укладываются в штрабы, заполненные клеем.

Выполнение стыков арматуры в соответствии с СНиП 3.03.01-87

Видео: Армирование стен из газобетона:

Армирование сеткой

Есть мнение, что усиление может выполняться армировочной сеткой. Обязательным условием для подбора сетки является ограничение толщины клеевого шва, необходимость защиты металла от коррозии и обеспечение хорошей теплоизоляции вдоль поперечной арматуры (отсутствие «мостиков холода»).

Предлагается применять сетку из арматурной проволоки с ячейками 5х5 см или стеклопластиковую армировочную сетку. Укладывать ее рекомендуют на расстоянии 5 см от внешней грани наружной стены.

Следует учесть, что диаметр стержней армировочной сетки 3 мм и выше повлечет увеличение толщины горизонтальных швов: сетка укладывается на слой клея, сверху наносится еще один слой, затем монтируются блоки.

Усиление стен арматурной сеткой. Не предусмотрено в альбомах технических решений для армирования.

Анкеровка в местах соединения стен, перегородок

При соединении продольных и поперечных газоблочных стен встык необходимо выполнять фиксацию кладки Т-образными, Г-образными анкерами, накладками из полосовой стали δ 3 мм или металлическими скобами Ø 4-6 мм. Связи закладываются в швы через каждые два-три ряда кладки, но не менее 2х элементов на этаж.

Для крепления перегородок и стен допускается применять Т-образные анкеры или металлические скобы, которые закладываются в горизонтальные швы.

Узлы стен:

Узел 1. Крепление кладки металлическими полосовыми элементами

Узел 2. Крепление кладки стен с помощью нагелей

Требование для строительства стен из блоков! Закладные элементы изготавливаются из нержавеющей стали либо из обычной стали с антикоррозийным покрытием.

Армирование газобетонных блоков – технология

Когда материал выбран, рекомендовано изучить технологию его использования. Если проигнорировать этот этап, можно по собственной вине разочароваться в газобетоне и производителях, которые его так эффективно продают. Одним из важных этапов является армирование газоблока.

Суть работ состоит в следующем:

  • в наружные блоки вклеиваются две ленты стальной арматуры (8.0) мм. При наращивании толщины стены понадобится либо более частое армирование, либо увеличение диаметра прутка;
  • в блоки перегородок внедряется одна лента;
  • армируется I и каждый IV ряд (через каждые 100 см). Если высота блока 30-35 см – каждый III ряд;
  • арматура закладывается в косые стеновые конструкции под мансардные и ломаные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними;
  • также усиливаются модули, над которыми монтируются перемычки и те, которые находятся под оконным армирующим поясом.

Подобные манипуляции помогают сократить потенциальное трещинообразование, нивелируют низкую стойкость к изгибающим нагрузкам и хрупкость.

По технологии стержни арматуры должны обволакиваться клеевым раствором со всех сторон. Для этого в кладке стен из газобетонных блоков производятся канавки – штробы – 25х25 мм (ширина и глубина). Расстояние от наружного и внутреннего края блока не должно быть меньше, чем 60 мм. Для работы используются штроборезы. Перед закладкой из выемок удаляется пыль, они увлажняются до изменения цвета.

Излишки клея при армировании снимаются кельмой или шпателем, — это важно, иначе при кладке последующего ряда мастер не сможет получить тонкий шов, ухудшив тем самым теплотехнику конструкции

Реализация работ

Армирование газобетонных блоков производится после того, как готовы штробы, но до приготовления клея. На этом этапе стыкуются концы, выгибаются все углы, при этом укладка производится внахлест, без попадания на стыки модулей. Наружные стены связывают с перегородками.

Когда все работы выполнены, подогнанная арматура вынимается и можно приступать к приготовлению клеевого раствора. Им заполняются все штробы (на 2/3 от высоты), затем пруты утапливаются так, чтобы полностью покрыться раствором.

На стенах толщиной 25 см и более устанавливают II ряда с соблюдением 60 мм расстояния от внешнего края. Если толщина ниже 20 см – применяется один стержень (8,0 мм), размещаемый по центру. Анкеровка проводится в обязательном порядке, иначе о структурной целостности не может быть и речи.

Армирование дверных и оконных перемычек

На этом этапе используются модули U-образной формы. Блоки, на которые будет опираться перемычка, армируются не менее, чем на 90 см в каждую сторону (показатель может меняться в зависимости от ширины проема). В оконном проеме устанавливается поддерживающая деревянная конструкция, на которую будет опираться блок.

Последовательность действий:

  • модули укладываются утолщенной стороной наружу;
  • паз утепляется, для чего можно использовать пенополистирольные плиты 30-50 мм;
  • боковые стенки наружных блоков закрываются;
  • закладывается каркас;
  • перемычка заливается бетоном;
  • когда материал созрел, деревянная конструкция может быть разобрана.

Идентичным способом, только по всему периметру, можно возводить армопояс. В качестве альтернативы можно применить перегородочные блоки, утепляя их, и выставляя изнутри опалубку. Армопояс нельзя заливать на всю толщину стены, — бетон многократно холоднее блоков и этот участок сведет все усилия на получение энергоэффективного дома к минимуму.

Ряды армирования размещаются над и под рядом кладки в плоскости перекрытия, если в конструкции стены не предусмотрены обвязочные монолитные пояса, например, как в деревянных сборных перекрытиях.

Концы прутков, не объединенных в целостный обвязочный контур, загибаются под углом 90 градусов и углубляются в выемки для надежной анкеровки в стене.

В представленной технологии при армировании наружных стен никогда не используется сетка для армирования

Рекомендации по армированию косых стен под мансарды

Мастер, работая на этом участке, должен учитывать следующее:

  • когда возводится легкая кровля, оптимально реализовать рядное армирование газосиликатных блоков в два прута;
  • для лучшего распределения нагрузок следует уменьшить шаг между стропилами;
  • при тяжелой кровле рекомендовано предусмотреть укладку дополнительного ряда из u-образных блоков;
  • это ряд закладывается на уже армированные, запиленные под заданным углом косые модули;
  • заливка пазов реализуется при помощи более густого бетона, чем при работе на горизонтальных поверхностях.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:

  • первый ряд уложенный на фундамент;
  • оконные и дверные проемы;
  • перемычки.


Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины. При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным

В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью

При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

  1. Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
  2. При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки – 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
  3. Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
  4. Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
  5. Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.

Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.

Дополнительные рекомендации по армированию

Самостоятельно сформировать штробу очень просто, ведь камень обладает пористой структурой. Но в процессе резки могут возникнуть сколы, поэтому от края блока необходимо отступить 60 мм, чтобы не расколоть стенку. Для несущих армированных перемычек рекомендуется использовать лотковые блоки в виде буквы П. Если выложить их в один ряд, то они образуют длинный лоток, куда очень удобно укладывать арматуру на залитый предварительно строительный раствор.

Армирование газобетонных блоков должно осуществляться и в тех случаях, когда толщина перегородки не превышает 200 мм. В этом случае можно обойтись одним стержнем, который располагается горизонтально и имеет диаметр в пределах от 8 до 12 мм. Если высота здания больше 1,5 этажа, то армирование должно быть двухрядным. Газобетонные армированные перемычки могут закругляться вместе со штробами, повторяя их очертания. При этом прутья не должны иметь разрывов.

Если окажется, что переход необходимо сделать в том месте, где находится поворот, арматура смещается, а в центре пролета делается вставка. Можно связать арматуру на углу с помощью проволоки или специальной стальной мягкой проволоки. Иногда армирование газобетонных блоков арматурой предусматривает использование газо- или электросварки. Однако этот метод занимает много времени по сравнению со связыванием стыков, поэтому является не очень удобным.

Развернуть цены

№ п/пНаименование работЕд. измеренияЦена (в рублях)
Кладка перегородок
1Кладка из кирпича 120 мм без армирования.м2550
2Кладка из кирпича 120 мм с армированием.м2600
3Кладка из сибита 100-150 мм.м2450
4Кладка из сибита 200 мм.м2600
Стены,перекрытия
1Облицовочная кладка под расшивкум21200
2Облицовочная кладка под расшивку (эркер)м21800
3Кладка столбиков 380х380 из облицовочного кирпичам. пот1400
4Черновая кладка кирпича от 250ммм32300
5Черновая кладка кирпича (эркер) от 250ммм32700
6Кладка стен из сибита,пеноблоковм31800
7Монаж утеплителя 100мм.м2150
8Монтаж перемычки железобетоннойшт300
9Монтаж плиты перкрытия с увязкой плит(сварка).шт800
10Устройство монолитных перекрытий по профлистум2от 600
11Монаж бруса до 150ммм3от 4000
12Монтаж бруса от 180ммм3от 4500
13Монтаж профилированного брусам3от 4000
14Монтаж оцилиндрованного бревнам3от 4000
Фундамент
1Геодезические работы, разбивка осейшт5000
2Разработка грунта вручнуюм3700
3Механизированная выемка грунтамаш/час1500
2Устройство щебеночного, утрамбованого основаниям2от 200
3Устройство подбетонки 50ммм2200
4Устройство монолитной плиты фундамента(под ключ)м3от 3000
5Устройство ленточного фундамента(под ключ)м3от 3200
6Устройство буронабивных свай с ростверкомм3от 3700
7Бетонирование полов, дорожек до 100мм с армированием кладочной сеткойм2450
8Устройство армопоясам. п450
9Монтаж винтовых свай с механизмами(под ключ)шт1400
10Монтаж блоков ФБСшт450
11Нарезка швов в бетонном покрытиим.п150
Изоляционные работы
1Жидкая гидроизоляция 1 слойм280
2Наплавляемая гидроизоляция 1 слойм2170
3Теплоизоляция перекрытий сыпучими материаламим31000
4Теплоизоляция минеральными плитами 50ммм2100
5Теплоизоляция пенополистиролом 1 слойм2100
6Устройство паро-гидроизоляциим270
Кровельные работы
1Монтаж простой кровли (стропила,обрешетка,профлист)м2от 550
2Монтаж утепленной кровлим2от 700
3Монтаж стропильной системмым2от 350
4Устройство обрешетким2от 200
5Утепление кровлим2200
6Настил кровельного материала:м2200
7Профлистм2от 250
8Металлочерепицам2от 300
9Мягкая кровлям2от 400
10Врезка вентиляционных проходовштот 900
11Подшивка карнизов (софит, сайдинг)м. пот 450
11Устройство конька, ендовы, ветровойм.пот 130
12Монтаж водосточной системмым.пот 300
Монтаж металлических конструкций
1Монтаж металлоконструкций без механизмовтот 7000
2Монтаж металлоконструкций с автокраномтот 9000
3Изготовление металлоконструкцийт15000
Монтаж сендвич-панелей
1Монтаж сендвич-панелей без механизмовм2от 300
2Монтаж сендвич-панелей с автокраномм2от 450

Газобетон: плюсы и минусы материала

Материал сегодня используется достаточно широко. И прежде, чем отказываться от него ввиду нежелания выполнять армирование дома из газобетона и тратиться на дополнительные работы, стоит рассмотреть положительные стороны использования блоков в строительстве.

Основные преимущества:

  • Малый вес, позволяющий сэкономить на фундаменте и значительно упрощающий процесс транспортировки, возведения здания
  • Низкий коэффициент теплопередачи – отапливать дом будет намного экономнее
  • Высокая прочность – возможность строить многоэтажные дома без обустройства сложносочиненного дорогого фундамента
  • Возможность отказа от цементной смеси – специальный клеевой состав минимизирует негативный эффект от мостиков холода, снижая потери тепла с 25% до 7-10%
  • Долговечность – согласно лабораторным испытаниям, блоки могут прослужить минимум 100 лет с полным сохранением первоначального внешнего вида эксплуатационных свойств
  • Достаточный уровень воздухо- и паропроницаемости – соответствует показателям деревянных конструкций и гарантирует естественную циркуляцию воздуха в помещении, что создает оптимальный микроклимат, нормализует уровень влажности
  • Стойкость к перепадам влажности и температуры, открытому огню, микроорганизмам (грибок, плесень)
  • Легкость и простота в монтаже, обработке – класть стены из аккуратных ровных блоков может даже новичок
  • Большие размеры и высокая точность – стены удается возводить с минимальными отклонениями, экономя средства на внешней отделке, избегая щелей в кладке благодаря использованию блоков с пазами, тратя меньше времени на выгонку стен
  • Безопасность – материал экологичен, не боится огня, стойкий к повреждениям грызунами, насекомыми
  • Морозостойкость – блоки выдерживают мороз до -50С, переживают около 50 циклов замораживания/оттаивания

Недостатки газобетона:

  • Необходимость стены делать достаточной толщины (около 65 сантиметров) при условии наличия мостиков холода, теплосопротивления, обязательности упрочнения полотна и перемычек оконных и дверных проемов
  • Высокая гигроскопичность – в общей массе объем влаги достигает 35%, что разрушает материал, понижает теплоизоляционные свойства, но решается обработкой водоотталкивающими пропитками (проводится минимум раз в 2 года)
  • Повышение стоимости внутренней отделки из-за необходимости использовать армирующую сетку и определенные виды штукатурки
  • Плохая работа на растяжение и изгиб – при большом сжатии и иных нагрузках материал быстро разрушается, но эту проблему решает упрочнение металлическими стержнями или сеткой

Используемые материалы

Рисунок 4. Материалы для армирования

Для армирования кладки из газобетонных блоков используются разные материалы. Для этого применяется оцинкованная или базальтовая сетка, металлическая лента с перфорацией, стержни или стеклопластиковые изделия. Каждый тип армирования обладает своими особенностями.

Сетка из оцинкованной стали

Такая арматура состоит из металлических прутьев, сваренных взаимно перпендикулярно между собой. Она является самой прочной. Но при укладке ее в газобетонную кладку нужно учитывать, что клей, используемый для фиксации блоков, может вызвать коррозийные процессы. Еще в зимнее время поперечные фрагменты являются мостиками холода.

Сетка из базальтовых стержней

Армирование газобетонных блоков производится при помощи сетки из стержней на основе базальтовых волокон. На стыках лучше использовать хомуты или специальный клей для фиксации прутьев между собой. В таком случае геометрический контур арматуры будет правильный.

Преимуществом такого материала является способность выдерживать существенное влияние разрывных нагрузок — до 50 кН/м. Арматура имеет небольшой вес, не боится коррозии. При использовании базальтовой сетки для укрепления газобетона отсутствуют мостики холода. Такие достоинства делают материал дорогостоящим.

Перфорированная лента из металла

Для армирования стен из газобетона часто используется перфорированная оцинкованная лента, которая не требует предварительного штробления блоков. Крепить ее нужно на саморезы. Толщина ленты не должна быть меньше 1 мм. Единственным недостатком такой арматуры является ее низкая прочность на изгиб.

Стеклопластиковая арматура

Так как правильно армировать здание из газобетонных материалов можно не только при помощи металла, внимание следует обратить на композитные изделия. Для его изготовления применяются полимеры и вяжущие компоненты

Укрепление стеклопластиковой арматурой имеет такие преимущества:

  • небольшой вес;
  • низкий уровень теплопроводности;
  • устойчивость к воздействию агрессивных веществ и процессов коррозии;
  • приемлемая стоимость.

Но стеклопластиковый материал менее прочен, чем металл. Лучше всего использовать его для армирования перегородок, а не капитальных конструкций. Жесткий каркас из такого материала соорудить не получится. Выпускается он в форме шнура, обмотанного нитью. Для соединения фрагментов требуются специальные гильзы.

Армирование стержнями

Ответ на вопрос: можно ли армировать газобетон очевиден — да. С этой целью разрешается применять прутья из стали диаметром 0,8-1,4 см.  Для монтажа в газобетонных блоках нужно вырезать пазы, после чего уложить металл и залить его раствором цемента. Такая арматура имеет низкую теплопроводность, высокую прочность и устойчива к окислению.

Использование анкеров в области стыков стен

При армировании газобетонной кладки нужно учитывать, что в местах примыкания конструкция должна быть хорошо связана. Для этого используются анкера Г- и Е-образной формы. Их нужно монтировать в швы каждые 3-4 ряда блоков. На этаж требуется минимум 2 таких элемента.

Итак, зачем армировать газобетонное сооружение уже понятно. Все работы нужно выполнять строго с соблюдением технологии. Осуществить армирование можно самостоятельно.

Стадии строительства дома

Во время возведения сибитного дома, наша компания придерживается следующих этапов выполнения работ:

  1. осмотр места;
  2. составление приблизительной сметы и заключение договора;
  3. подготовительные работы;
  4. закладка фундамента;
  5. возведение стен;
  6. возведение крыши;
  7. внутренняя и внешняя отделка;
  8. сдача объекта.

1. Расскажем более подробно о каждом этапе. Исследование местности на которой планируется возводить сооружение и прилегающих к ней участков, необходимо осуществить еще до начала составления сметы и плана работы. Необходимо взять пробы и определить уровень грунтовых вод, качество грунта и его состав для проектирования конструкции правильного и прочного фундамента.

2. Составление сметы подразумевает: определение необходимого количества материала, составление плана выполнения работ, создание внешнего и внутреннего дизайна и соответственно определение трудозатрат и времени.

3. После составления плана, производятся подготовительные работы, которые включают в себя: распределение задач по каждому сотруднику, покупку и доставку строительных материалов, доставку строительной техники и инструментов.

4. Не секрет что дома из сибита очень теплые и если Вы планируете жить в нем круглый год, то рекомендуется произвести утепление фасада перед облицовкой. Данная технология называется эффективная кладка (между несущей стеной и облицовочной прокладывается утеплитель с вентиляционным зазором). В таком варианте теплопотери будут минимальными

5

Завершающий этап это крыша, она защищает всю постройку от негативного влияния осадков, поэтому необходимо с особой тщательностью и вниманием подходить к вопросу выбора кровельного материала и его последующего монтажа. Более подробно с разновидностью крыш и материалов можно ознакомиться здесь

Армирование оконных и дверных перемычек

Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.

Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.

U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.

Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.

Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.

Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.

Страница не найдена — ScienceDirect

  • Пандемия COVID-19 и глобальные изменения окружающей среды: новые потребности в исследованиях

    Environment International, том 146, январь 2021 г., 106272.

    Роберт Баруки, Манолис Кожевинас, […] Паоло Винейс

  • Исследования по количественной оценке риска изменения климата в городских масштабах: обзор недавнего прогресса и перспективы будущего направления

    Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Том 135, январь 2021 г. , 110415

    Бин Йе, Цзинцзин Цзян, Цзюньго Лю, И Чжэн, Нань Чжоу

  • Воздействие изменения климата на экосистемы водно-болотных угодий: критический обзор экспериментальных водно-болотных угодий

    Журнал экологического менеджмента, Том 286, 15 мая 2021 г., 112160

    Шокуфе Салими, Сухад А.А.А.Н. Альмуктар, Миклас Шольц

  • Обзор воздействия изменения климата на общество в Китае

    Достижения в области исследований изменения климата, Том 12, Выпуск 2, апрель 2021 г., страницы 210-223

    Юн-Цзянь Дин, Чен-Ю Ли, […] Зенг-Ру Ван

  • Восприятие общественностью изменения климата и готовности к стихийным бедствиям: данные из Филиппин

    2020

    Винченцо Боллеттино, Тилли Алкайна-Стивенса, Манаси Шарма, Филип Дай, Фуонг Фама, Патрик Винк

  • Воздействие бытовой техники на окружающую среду в Европе и сценарии его снижения

    Журнал чистого производства, Том 267, 10 сентября 2020 г. , 121952

    Роланд Хишир, Франческа Реале, Валентина Кастеллани, Серенелла Сала

  • Влияние глобального потепления на смертность апрель 2021 г.

    Раннее развитие человека, Том 155, апрель 2021 г., 105222

    Джин Кальеха-Агиус, Кэтлин Инглэнд, Невилл Кальеха

  • Понимание и противодействие мотивированным корням отрицания изменения климата

    Текущее мнение об экологической устойчивости, Том 42, февраль 2020 г., страницы 60-64

    Габриэль Вонг-Пароди, Ирина Фейгина

  • Это начинается дома? Климатическая политика, направленная на потребление домохозяйствами и поведенческие решения, является ключом к низкоуглеродному будущему

    Энергетические исследования и социальные науки Том 52, июнь 2019 г., страницы 144–158.

    Гилен Дюбуа, Бенджамин Совакул, […] Райнер Зауэрборн

  • Трансформация изменения климата: определение и типология для принятия решений в городской среде

    Устойчивые города и общество, Том 70, июль 2021 г. , 102890

    Анна С. Хурлиманн, Саре Мусави, Джеффри Р. Браун

  • «Глобальное потепление» против «изменения климата»: воспроизведение связи между политической самоидентификацией, формулировкой вопроса и экологическими убеждениями.

    Журнал экологической психологии, Том 69, июнь 2020 г., 101413

    Алистер Рэймонд Брайс Суттер, Рене Мыттус

  • Влияние прочности сцепления стальной арматуры с эпоксидным покрытием на характер разрушения автоклавных газобетонных балок при изгибе

    [1] А.Иванов, Матиас Клар, Опыт производства железобетонных изделий из автоклавного газобетона на заводах по технологии VARIO BLOCK Маза, Могилев, Минск, (2014).

    [2] С. Лаповская Д. В. Применение стержневой неметаллической композитной арматуры для армирования изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения. Минск, Могилев, 2014.

    [3] В.А. Пинскер, В.П. Вылегжанин, Ячеистый бетон как проверенный временем материал для капитального строительства, Билд. материалы. 3 (2004) 44-46.

    [4] А. Кудяков И. В. Основы технологического проектирования заводов сборного железобетона. Изд-во Томиг, Томск (2013).

    [5] В.Сёдерхольм, Антикоррозионные свойства эпоксидного покрытия на искусственной арматурной стали — трехлетний полевой эффект, Институт коррозии, отчет 1996: 1, Стокгольм, Швеция, (1996).

    [6] Стивен Росс Йоманс, Арматура из оцинкованной стали в бетоне, Elsevier, (2004).

    [7] Рамезани и др., Вдавливание полос из оцинкованной стали в пенобетон, Международный журнал перспективного проектирования, (2013) 12 стр.

    [8] Шри Мурни Деви, Роланд Мартин Симатупанг и Индра Валуйохади, Использование бамбука и автоклавных газобетонных блоков для уменьшения веса сборной железобетонной балки, Материалы конференции AIP 1887. 020012 (2017).

    DOI: 10.1063/1.5003495

    [9] Здзислава Овсяка, Анна Солтыса, Пшемыслав Штамбороскиб, Моника Мазурб, Свойства автоклавного ячеистого бетона с галлуазитом в промышленных условиях, 7-я научно-техническая конференция Проблемы материалов в строительстве.(МАТБУД) (2015) 214 – 219.

    DOI: 10.1016/j.proeng.2015.06.140

    [10] Guo-Wei ZHANG, Bo-Shan CHEN, Hui WU, Wei XIAO, Исследования характеристик изгиба и инженерного применения автоклавных газобетонных кровельных панелей, Международная конференция по механике и гражданскому строительству (ICMCE 2014). Пекинский высший инженерно-технический исследовательский центр строительных конструкций и возобновляемых материалов, Пекинский университет гражданского строительства и архитектуры, Пекин, Китай 100044 (2014) 1025-1030.

    DOI: 10.18057/icass2018.p.109

    [11] Али Дж.Хамад. Материалы, производство, свойства и применение легкого газобетона: обзор, Международный журнал материаловедения и инженерии. 2 (2014) 152-156.

    DOI: 10. 12720/ijmse.2.2.152-157

    [12] Али М.Мемари и Андрес Лепаж, Экспериментальное исследование перемычек из автоклавного ячеистого бетона, усиленных стекловолокном FRP с внешней связью, Journal of Reinforced Plastics and Composites. (2010) 3323-3327.

    DOI: 10.1177/0731684410373413

    [13] Т. М. Пракаш, Нареш Кумар Б.Г. и Карисиддаппа, Прочность и упругие свойства кладки из газобетонных блоков, Межд. Дж. Структура. и гражданская инженерия Рез. (2013) 64-76.

    [14] А.Н. Хархардин, Теория прочности и строения твердых пористых тел, Вестник БГТУ им. В.Г. Шухов, тематический выпуск Пена. — Белгород: БГТУ. В.Г. Шухов, 4 (2003) 42-53.

    Стальная сетка для армирования бетона

    Бетонные элементы, армированные панелью из пенополистирола (EPS) с легкой стальной сеткой

    Легкая панель из пенополистирола с каркасом из стальной сетки изготовлена ​​из пенополистирольной плиты, и обе стороны покрыты высокопрочной панелью из стальной проволочной сетки. Стальная проволочная сетка вставлена ​​по диагонали через полистироловую плиту с оцинкованной стальной проволокой, панель 3D EPS соединена точечной сваркой. Наша продукция соответствует нашему национальному стандарту JGJ / T 269-2012.

    Легкая пенополистирольная панель на стальном сетчатом каркасе, применяемая при проектировании и возведении несущих стеновых элементов и элементов перекрытий для сейсмоукрепления силой 8 градусов и менее, здания 10 м и менее, этажности 3 этажа и менее .


    3D поддоны изготовлены из огнестойкого формованного пенополистирола (EPS).Основной индекс производительности должен соответствовать правилу, приведенному ниже.

    EPS Plate Основная производительность Индекс

    9013
    Пункт Индекс производительности Проверка производительности Провент
    Видимая плотность (кг / м 3 ) 18 ~ 22 ГБ / т 6343
    Тепловой коэффициент [Вт / (м*К)] ≤0,039 GB/T 10294 или GB/T 10295
    Прочность на сжатие ≥0. 10 GB / T 8813
    Прочность на растяжение перпендикулярно к направлению пластины (МПа) ≥0.10 ≥0.10 JG 149
    Устойчивость к размеру (%) ≤0.50 ГБ / т 8811
    Водопоглощение (%) ≤4 ГБ / т 8810
    Класс характеристики сгорания ГБ 8624

    Толщина плиты EPS: 50 мм , 70мм, 100мм, 120мм и т.д.

    Ширина 1200 мм, а длина ≤6000 мм

    Внешнее измерение плиты EPS и допустимое отклонение следует уделяться ниже:

    Внешний размер (мм) Допустимое отклонение
    Длина, ширина 1000 ~ 2000 ± 6,0 ± 6,0
    2001 ± 8,0 ± 8,0 ± 8,0 ± 8,0 ± 8,0
    4000 Позитивное отклонение не предусмотрено, -10
    Толщина 50 ~ 75 ± 2. 0
    76 ~ 100 ± 3.0 ± 3.0 ± 3.0
    > 100 ± 4.0
    Диагональ разницы 1000 ~ 2000 50
    2001 ~ 4000 10,0
    >4000 13,0

    Стальная проволочная сетка из пластины 3D EPS и оцинкованная стальная проволока для вставки изготовлены из низкоуглеродистой стальной проволоки, стандартное значение прочности на растяжение (fstk) составляет не менее 550 Н/кв.мм, конструкция Прочность на растяжение (fy) составляет около 320 Н/кв.мм, модуль упругости (Es) должен быть равен 2.0 * 105 Н/кв.мм.

    Диаметр проволоки стальной проволочной сетки 3D EPS не менее 2,2 мм, размер сетки 50×50 мм. Оцинкованная стальная проволока для вставки должна быть не менее 3,0 мм, другие должны соответствовать правилам Национального стандарта «Проволока из низкоуглеродистой стали общего назначения» GB/T 343.

    Используется для оцинкованной стальной проволоки для вставки в наклонную бетонную стену, армированную 3D-панель и бетонная плита перекрытия/кровли, армированная 3D-панелью, количество на квадратный метр не менее 117 штук; Использовать оцинкованные для врезки наклонных ненесущих стен, на квадратный метр не менее 58 штук, а также соответствовать нижеприведенному техническому паспорту.




    Стальной провод Главный технический индекс


    Диаметр проволоки Прочность на растяжение (N / SQMM) Обратный тест изгиба (NO) Цинк-покрытие (G / SQM) Применение
    Номинальный Фактический
    29
    2.2 2.23 + 0,05 ≥550 ≥6 ≥6 __________0 ____________ Warp и уток проволоки для сетки
    3. 0 3.03 + 0,05 ≥4 ≥4
    3.0 3.03 + 0,05 ≥122 Стальной провод
    3.8 3,83 + 0,05

    Примечание: Обратный тест изгиба количество обратных изгибов 180 градусов.

    Стальная проволока поверхности панели из стальной проволочной сетки 3D EPS должна быть гладкой и аккуратной, на ней не должно быть дефектов, таких как жирная грязь, ребристость, отслоение корки, продольные следы натяжения и т. д. Массив основной и уточной проволоки должен быть вертикальным .Это не может быть ржавчина вне места сварки.

    3D EPS стальная проволочная сетка панель допустимое отклонение

    90.0
    товар
    длина
    длина ± 10,0 ширина ± 10,0
    Диагональ разницы ± 10. 0

    Минимальное сопротивление растягивающейся на растяжение Сварочная сварки

    Пункт Провод с проводом сетчатой ​​панели вставлен стальной провод между стальной проволочной сеткой Диаметр проволоки (мм) 2.2 3.0 3.0 и 2.2 3.8 и 3.0 мин прочность на растяжение сварочного пятна (N) 400 500 2140 3140 3430

    The3d EPS Стальная проволочная сетка Прочность на растяжение, удлинение и холодный изгиб испытательного пути должны соответствовать правилу промышленного стандарта Техническая спецификация для холодного волочения проволоки из низкоуглеродистой стали JGJ 19.

    Что мы можем использовать аксессуары для Бетонные элементы, армированные светом Панель из пенополистирола (EPS) на стальной сетке

    1. Коннертор типа L изготовлен из горячеоцинкованной листовой стали толщиной 1,2 мм и шириной крыла L100x100 мм.

    3. Угловая сетка вырезается из цельной стальной проволочной сетки, а затем сгибается в угловую сетку L-типа. есть два разных размера: L150 мм x 300 мм и L150 мм x 150 мм, а длина не более 4 м.

    Сетка U изготавливается из стальной проволоки. длина двух ножек составляет не менее 150 мм, а ширина двух ножек должна быть подтверждена в соответствии с тонкостью панели из стальной проволочной сетки 3D EPS.

    Процесс производства и оборудование газобетонных блоков-Zhengzhou Bona Enterprise Co., Ltd.

    15 сентября 2021 г.

    Во-первых, материалы кремнезема, такие как песок и летучая зола, измельчаются. В соответствии с требованиями к сырью и технологическими характеристиками, некоторые из них измельчаются в порошок в сухом виде, некоторые — влажно измельчаются с водой, а некоторые смешиваются с небольшим количеством извести. Существует два способа смешанного помола: один — сухой смешанный помол для приготовления цемента; Одним из них является мокрое измельчение с водой, в основном для улучшения характеристик летучей золы или песка, которое называется гидротермическим шаровым измельчением. Большая часть закупаемой извести массивная, поэтому известь также необходимо измельчить и измельчить. Как правило, гипс не измельчают отдельно, не смешивают с золой-уносом или не смешивают с известью. Его также можно измельчить в шаровой мельнице с известковым колесом. Часто готовят и используют другие вспомогательные материалы и химикаты. Процесс подготовки сырья — это процесс подготовки к дозированию, повторная обработка сырья для удовлетворения требований процесса и процесс гомогенизации хранения перед дозированием. Это самое основное звено процесса, которое напрямую влияет на то, может ли все производство осуществляться бесперебойно и может ли качество продукта соответствовать требованиям.

    По технологическому процессу производства газобетонные блоки и плиты разделяют на несколько этапов: подготовка сырья, обработка арматуры (газоплиты), дозирование, заливка, статическая остановка, резка, автоклавное твердение и выгрузка.

    1. Подготовка сырья

    При производстве ячеистого бетона в первую очередь измельчаются кремнеземные материалы, такие как песок и летучая зола. В соответствии с требованиями к сырью и технологическими характеристиками, некоторые из них измельчаются в порошок в сухом виде, некоторые — влажно измельчаются с водой, а некоторые смешиваются с небольшим количеством извести.Существует два способа смешанного помола: один — сухой смешанный помол для приготовления цемента; Одним из них является мокрое измельчение с водой, в основном для улучшения характеристик летучей золы или песка, которое называется гидротермическим шаровым измельчением. Большая часть закупаемой извести массивная, поэтому известь также необходимо измельчить и измельчить. Как правило, гипс не измельчают отдельно, не смешивают с золой-уносом или не смешивают с известью. Его также можно измельчить в шаровой мельнице с известковым колесом. Часто готовят и используют другие вспомогательные материалы и химикаты.Процесс подготовки сырья — это процесс подготовки к дозированию, повторная обработка сырья для удовлетворения требований процесса и процесс гомогенизации хранения перед дозированием. Это самое основное звено процесса, которое напрямую влияет на то, может ли все производство осуществляться бесперебойно и может ли качество продукта соответствовать требованиям.

    2. Обработка арматуры

    Обработка арматуры — уникальный процесс производства газобетонных плит, включающий удаление ржавчины, правку, резку, сварку, подготовку покрытия, пропитку покрытия и сушку.Арматура является конструкционным материалом для производства газобетонных плит. Управление технологическим процессом влияет не только на качество продукции, но также напрямую влияет на конструктивные характеристики и безопасность зданий.

    3. Арматурная сетка в сборе

    Процесс сборки арматурной сетки заключается в сборке антикоррозионной арматурной сетки в форму в соответствии с размером и относительным положением, требуемым процессом, и фиксации ее для заливки.

    4.Ингредиенты

    Дозирование заключается в измерении различного сырья, подготовленного и хранимого для использования, регулировке температуры и концентрации и подготовке небольшого количества добавленных материалов на месте, а затем их поочередной подаче в смесительное оборудование в соответствии с технологическими требованиями. Дозирование является ключевым звеном в процессе производства газобетона, которое связано с соотношением эффективных компонентов между сырьем, текучестью и вязкостью раствора, пригодностью его для аэрации алюминиевой пудрой и нормальным твердением сырца и т.д.Короче говоря, он оказывает самое прямое влияние на расширение газа, процесс закалки и свойства продукта.

    5. Заливка

    Процесс заливки является одним из уникальных процессов производства газобетона, который отличается от других видов бетона. Процесс заливки заключается в смешивании материалов, помещенных в смеситель после дозирования и необходимой корректировки в предыдущем процессе дозирования, приготовлении суспензии, соответствующей требованиям по времени, температуре и консистенции, указанным в процессе, и заливке ее в форму через заливное отверстие. миксера (поэтому его еще называют заливочным миксером).В это время, если пластина изготовлена, собранная арматурная сетка помещается в форму. Суспензия вступает в ряд физических и химических реакций в форме с образованием пузырьков, которые расширяют, уплотняют и затвердевают суспензию. Процесс заливки является важным процессом для формирования хорошей пористой структуры. Вместе с процессом дозирования он составляет основное звено процесса производства пенобетона.

    6. Тихая остановка

    Процесс статической остановки в основном предназначен для продвижения суспензии после заливки, чтобы продолжить процесс сгущения и затвердевания.Фактически, этот процесс начинается после того, как суспензия заливается в форму, включая расширение газа и уход за неспеченным телом, чтобы сделать шламовый газ формирующим сырое тело, и чтобы сырое тело достигло определенной прочности для резки. В этом процессе не так много операций, поэтому следует избегать вибрации. В то же время обратите пристальное внимание на изменение суспензии в процессе образования газа и подайте ее обратно в процесс дозирования и заливки, потому что в этом процессе возникают основные дефекты сырой массы, такие как разрушение матрицы, растрескивание сырой массы. , газовый холдинг и др.

    7. Вырезать

    Процесс резки заключается в сегментации и формировании газобетонной заготовки в соответствии с требованиями к внешнему виду и размерам. Процесс резки отражает характеристики газобетона, который легко формуется в больших объемах, пластичен и разнообразен по габаритным размерам и может производиться в условиях крупной механизации. Это также является заметным преимуществом газобетона в отличие от других бетонов. Резка может осуществляться механическим или ручным способом. Чтобы повысить эффективность производства и качество продукции, люди разработали специальную машину для резки, которая составляет основу производственного процесса газобетона, и разработали различные запатентованные технологии.Процесс резки напрямую определяет качество внешнего вида и некоторые внутренние качества газобетонных изделий.

    8. Автоклавное отверждение

    Процесс автоклавного твердения заключается в том, чтобы осуществлять вулканизацию газобетонных заготовок паром высокого давления. Для газобетона только после отверждения при определенной температуре и достаточном времени сырое тело может завершить необходимые физические и химические изменения, чтобы обеспечить прочность и удовлетворить потребности в строительстве. Этот процесс обычно осуществляется выше 174.5 ℃. Поэтому автоклавы с хорошей герметизацией часто используются для нагрева сырца насыщенным паром с определенным давлением, чтобы сырец мог полностью завершить реакцию гидратации в условиях высокой температуры и высокой влажности, чтобы получить требуемую гидратацию. изделия и придают газобетону определенные прочностные и другие физико-механические свойства. Процесс автоклавного твердения определяет окончательное формирование внутренних характеристик газобетона.

    9. Чайник на розетке

    Автоклавная выгрузка – последний процесс производства газобетона. Он включает в себя доставку продукции, подъем, проверку, упаковку, очистку и смазку тележки и нижней плиты, чтобы обеспечить нормальную работу по поставке качественной продукции на рынок и следующий процесс производственного цикла. С учетом требований рынка к внешнему виду продукции и требований городского управления все больше и больше газобетонных заводов стали упаковывать газобетонные изделия. Соответствующая упаковка также изменилась с простой упаковки на добавление упаковочного оборудования и упаковки из термопласта.

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Март 2022 г. Идет публикация…

    Просмотр статей


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала»: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. март 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. март 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7. 529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. март 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. март 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. март 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе.. .

    Browse Papers


    IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. март 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. март 2022 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получила сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. Management Journal Article

    Предварительный просмотр статьи

    Top

    1.

    Введение

    Автоклавная газобетонная плита (AAC) представляет собой новый тип легкого и пористого зеленого строительного материала, который изготавливается из цемента, извести и песка в качестве основного сырья и является оснащен различными номерами антикоррозийной стальной сетки в соответствии с требованиями к структурным характеристикам.Он имеет преимущества легкого веса, огнестойкости, звукоизоляции, теплоизоляции и так далее. В настоящее время железобетонная плита с автоклавной газобетонной плитой, используемая для повышения сопротивления изгибу и трещиностойкости автоклавной газобетонной плиты, все больше и больше применяется в высотных строительных конструкциях и промышленных заводских зданиях. Основными структурами перегородок из автоклавного газобетона являются тонкая оболочка, монолитная большая опалубка и различные виды межслойной структуры из газобетона со скользящей мембраной.Автоклавная газобетонная перегородка в основном используется для оптимизации прочности на растяжение. Автоклавные газобетонные перегородки обладают высокой конструкционной прочностью, хорошей долговечностью, устойчивостью к высоким температурам, экономией стального сырья и более низкой стоимостью, чем одинарные бетонные перегородки (Kai X, Qingshan D, Lujun C и др. (2018)). Применяемые правила проектирования плит из автоклавного ячеистого бетона в Китае в основном включают JGJ / T17-2008 «Технический регламент по применению плит из автоклавного ячеистого бетона» и GB 15762-2008 «Плита из автоклавного ячеистого бетона».В этих двух правилах и стандартах предусмотрены соответствующие положения для проверки изделий из автоклавного ячеистого бетона, а также испытаний и измерения характеристик материала, но только для проектирования армирования плит из автоклавного ячеистого бетона, чтобы проектировщики могли ссылаться на руководящие положения. В реальном производственном процессе производителю необходимо ссылаться на правила для обычно используемых спецификаций пластин для проектирования арматуры, теоретические результаты проектирования арматуры можно сравнивать и проверять с помощью экспериментальных исследований и анализа моделирования методом конечных элементов, чтобы способствовать крупномасштабное промышленное производство плит автоклавного газобетона и их применение в практическом машиностроении.

    В литературе (Kamil GM, Liang QQ, Hadi MN S. (2018)), круговой стальной стержень HPB300 и высокопластичный холоднокатаный ребристый стальной стержень CRB600H использовались в качестве стальных стержней, несущих пол, и экспериментальное исследование характеристик изгиба велась методом централизованной загрузки. Наблюдают за трещиноватым состоянием плиты перекрытия из автоклавного газобетона и измеряют деформации автоклавного ячеистого бетона и стального стержня, а также среднепролетный прогиб плиты перекрытия. Однако этим методом нельзя получить условия текучести перегородок из автоклавного газобетона, что приводит к неубедительным результатам характеристик перегородок на изгиб.В литературе (Zhang D, Gu XL, Yu QQ и др. (2018)) была создана трехмерная численная модель конечно-элементной обшивки из автоклавного ячеистого бетона на основе программного обеспечения ABAQUS и проведено сравнение результатов моделирования прогиба в середине пролета, растрескивающей нагрузки и предельная нагрузка с результатами испытаний для проверки рациональности конечно-элементной модели. Далее изучалось влияние ширины, толщины, длины и коэффициента армирования автоклавной газобетонной плиты на ее механические свойства.Однако исследование пренебрегало анализом взаимосвязи между совместной силой и совместным перемещением бетонной плиты перегородки, что привело к некоторым ограничениям экспериментальных результатов. В литературе (Ding F X , Luo L , Wang L , et al. (2018)) предлагается, чтобы в процессе проверки качества автоклавного ячеистого бетона инспекторы проводили визуальную оценку дефектов в соответствии с опытом, навыками и инженерным мнением. Однако этот процесс субъективен, трудоемок, требует много времени и затруднен из-за необходимости доступа ко многим частям сложной конструкции.Для решения этой проблемы предлагается почти автоматическая модель обнаружения, основанная на обработке изображений и глубоком обучении, для обнаружения дефектов в типичных недоступных областях бетонных конструкций, чтобы улучшить характеристики сжатия автоклавных газобетонных перегородок. Однако этот метод не рассчитывает жесткость автоклавного газобетона, поэтому эффект повышения несущей способности не очевиден.

    Прямоугольные стальные окна и двери из автоклавного газобетона, для перегородок, размер: 6 x 8 x 24 дюйма, 450 рупий за квадратный фут

    Прямоугольные стальные окна и двери из автоклавного газобетона, для перегородок, размер: 6 x 8 x 24 Дюйм, 450 рупий / квадратный фут | ID: 21920639455

    Спецификация продукта

    Размер 6 x 8 x 24 дюйма
    Материал
    Материал Автоклавированный газобетон
    Использование / Приложение Разбиение стены
    Цвет Белый

    Заинтересованы в этом товаре?Узнайте последнюю цену от продавца

    Связаться с продавцом


    О компании

    Год создания2017

    Правовой статус фирмы Единоличное предприятие (частное лицо)

    Характер деятельностиОптовый торговец

    Количество сотрудниковДо 10 человек

    IndiaMART Участник с января 2020 г. Установленные в году 2017 на Уэйнада , Keerala , We « Avassociate » представляют собой фирму на основе единоличного предпринимателя , занимающейся основным Оптовиком из блока и .Наша продукция пользуется высоким спросом благодаря высокому качеству и доступным ценам. Кроме того, мы гарантируем своевременную доставку этих продуктов нашим клиентам, благодаря этому мы получили огромную клиентскую базу на рынке. Вернуться к началу 1

    Есть потребность?
    Лучшая цена

    1

    Есть потребность?
    Получить лучшую цену

    .

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.