Армирующая сетка для газобетона: Кладочная сетка для газобетонных блоков — что это такое? Армирование: базальтовой или пластмассовой сеткой

Какая должна быть сетка для армирования газобетона

Армирование газобетона сеткой служит для равномерного рассредоточения нагрузки по всей поверхности. Таким образом, уменьшается вероятность образования трещин. Армирующая сетка выпускается в соответствии с ГОСТ 57265. Основные цели использования армированной сетки:

• Укладка в горизонтальных рядах;
• Крепление в 2-слойной кладке газобетона с отделочным кирпичом;
• Укрепление штукатурной отделки.

Виды сеток для армирования газобетона

Армирующая сетка для газобетона подразделяется на несколько видов, по материалу:

• Металлическая;
• Композитная.

Сетка под газобетон по внешнему виду бывает:

• Прямоугольная;
• Плетенная;
• Ромбическая;
• Осечно-вытяжная.

Производство не стоит на месте, ведутся постоянные работы по усовершенствованию технологии. Сетка для кладки газобетона  производится из разного материала:

• Сетка металлическая — используют не только сталь, а также алюминиевые сплавы, законом это не запрещено. Применяют алюминиевые сплавы, которые не подвержены коррозии.  Производители покрывают их защитными средствами поливинилхлоридом или цинком. Из-за высокой цены, спрос на рынке на данную продукцию спадает.
• Базальтовая сетка кладочная для газобетона – пользуется наибольшей популярностью. В процессе изготовления базальтовые нити перпендикулярно связывают друг с другом в жгуты, затем обрабатывают акрилатом для прочности. В состав входят две системы полимерных нитей. Волокна накладываются друг на другу. Такой способ снижает риск разрушения материала. Преимущества: маленький вес, устойчивы к щелочам и кислотам, не страшны перепады внешней температуры.  Газобетон армированный сеткой базальтопластика уменьшает потерю тепла здания. По теплопроводимости материал ближе к характеристикам газобетона.
• Стеклопластиковая – в состав входят полимерно-связующий компонент, нити и жгуты из стеклянного волокна. Механические свойства готового строительного материала зависит от наполнителя. Производитель самостоятельно может регулировать жесткость готового продукта, изменяя ориентацию расположенных волокон. По свойствам усиления стеклопластиковая сетка имеет те же преимущества, что и базальтовая. По своим характеристикам проводимость тепла схожа с деревом, а прочность стали. Материал устойчив к атмосферным и биологическим воздействиям. В сравнении со сталью, весит намного легче.

Вертикальное армирование

Какую кладочную сетку использовать для газобетона? Вертикальное армирование применяют как на площади одного этажа, так и по площади  здания через все этажи. Что представляет собой вертикальное армирование? Арматурная связь фундамента через наружную штробу треугольной или прямоугольной формы. Либо связь прокладывают через круглый канал внутри стены. Канал заполняют тяжелым бетоном, сверху заливают монолитным обвязочным поясом или опорной площадкой. Вертикальный способ применяют:

• Укрепление несущей стены;
• Армирование поврежденных стен или потенциально подверженных боковым нагрузкам;
• Укрепление стенных проемов, простенков.

С помощью вертикального армирования можно укрепить несущую способность стен из газобетона низкой плотности.

Горизонтальное армирование

Основное предназначение данного способ предупреждение образования температурно-усадочных трещин. Такие трещины возникают при применении свежего газобетона, использование в регионах со значительным колебанием температур, ветров, деформация фундамента здания.

Также используется для предотвращения трещин вокруг:  оконных и дверных проемов. Применяется для построек всех типов небольших по размеру.

Подведем итоги и ответим на вопрос, чем лучше армировать газобетон арматурой или сеткой? Спор поэтому вопросу ведется до сих пор. Здания из газобетона необходимо упрочнять, иначе срок эксплуатации строения будет коротким. От выбора материала зависит напрямую качество выполненных работ. Универсальность  арматуры позволяет использовать для закладки фундамента и обеспечить дополнительную несущую функцию. Оба строительных материала прочны, устойчивы к деформации и снижают риск  усадки. Газобетон армировать сеткой или арматурой продумывать рекомендуют на этапе проектирования.

«Сетка-Плюс» предоставляет широчайший ассортимент, среди которого: композитные гибкие связи, сетка металлическая, сетка кладочная, сетка рабица. Вся продукция соответствует ГОСТу. Поэтому не стоит сомневаться в ее надежности!

Кладочная сетка для газобетонных блоков: размеры и цены

Известно, что все здания через 2-3 месяца после возведения дают усадку, в результате чего возникает угроза растрескивания кладки. Для того чтоб предотвратить этот негативный процесс и укрепить определенные зоны, имеющие большие нагрузки, используется кладочная сетка.

Оглавление:

1. Разновидности полотен
2. Какую сетку лучше выбрать?
3. Особенности технологии армирования
4. Стоимость

К конструкциям, нуждающимся в усилении, относятся первый ряд кирпичей после фундамента, области под оконными и дверными проемами, некоторые стыковочные места. Обязательное армирование выполняется и в том случае, если высота помещений здания превышает 3 метра. Все вышесказанное относится и к кладке стены из газобетона. Хотя существует мнение производителей блоков, что именно этот строительный материал за счет высокой адгезии и механической прочности в данном этапе не нуждается.

Нормативными документами это решение не поддерживается, поэтому усиление стенок предусматривается в каждом проекте. Так как крепость и способность к высокому сцеплению не могут спасти от появления щелей в кладочных швах. А этот процесс вызывает трещины в стеновом ограждении, способные повлиять на качество строительства и срок эксплуатации сооружения.

Сетка для армирования кладки газоблоков выполняет защитные функции:

• повышает ударную стойкость сооружения;
• снижает влияние внешних и внутренних воздействий;
• защищает гидроизоляционный слой.

При возведении построек из газоблоков часто пользуются стальными полотнами из проволоки диаметром 3 или 4 мм, а также пластиковыми и композитными. Две последних производят из базальто- и стеклопластиковых стержней, которые соединяются между собой перпендикулярно металлическими хомутами или клеем.

Самый распространенный материал – это металлическая оцинкованная сетка. Ее популярность объясняется:

• Высокой прочностью, позволяющей выдерживать большие нагрузки. Этот параметр напрямую связан с размером ячеек: чем они меньше, тем крепость выше.
• Долговечностью, не менее 15 лет.
• Небольшим весом, облегчающим транспортировку и кладку. Здесь также прослеживается прямо пропорциональная зависимость от прочности. Большой вес материала выдерживает большие нагрузки.
• Доступной стоимостью и абсолютной не дефицитностью.

Металлическая сетка изготавливается из прутьев, соединяемых точечной сваркой с дальнейшим погружением в электролиз. В результате стальная проволока покрывается тончайшим, в 8 мкм, цинковым слоем. Для гарантированного сцепления с раствором на изделия наносят насечки. Но даже это не спасает от ржавчины, которая образуется из-за взаимодействия металла с клеящими составами, которые используются для сцепления с газобетонными блоками.

Поэтому достойную конкуренцию металлической кладочной сетки составили пластиковые решетки из непрерывного базальтового полотна или пропилена. Их достоинство заключается в первую очередь в антикоррозионной способности. А также им присуще преимущества:

• Особая долговечность, характерная для пластиковых материалов. Их разрушение длится несколько веков.
• Простота в использовании, не требующая никаких усилий в монтаже. Легко режется, может принимать любую конфигурацию.
• Прекрасная эластичность, способность выдерживать высокие изгибающие нагрузки.
• Отличная транспортабельность.
• Отсутствие «мостиков холода», характерных для металлических сеток, и низкая теплопроводность.
• Небольшой вес, меньше металлических аналогов в 7 раз.
• Способствует надежной связи между газоблоками. Не позволяет раствору заполнять пустоты, тем самым поддерживает теплоизоляционные возможности.
• Классный диэлектрик.
• Невысокая стоимость, значительно ниже цен на металлические сетки.

При таком значительном списке достоинств у пластиковых полотен для газобетона имеется один существенный недостаток: низкая механическая прочность.

Какую сетку лучше использовать для армирования?

Передовые технологии при возведении зданий требуют соблюдения точной геометрии конструкций (особенно для газоблоков) и аккуратности в размерах при сооружении ограждений. Толщина же металлического полотна не позволяет выдерживать кладочный шов менее чем 6 мм.

В часто встречающемся методе одновременного армирования различных по типоразмерам кладочных материалов возможно использование только мягких решеток. При этом сами они увеличивают теплоэффективность ограждения.

Металлические полотна неудобны в работе не только из-за своего большого веса, но и потому что при транспортировке они «пружинят», имеют способность спутываться, вклиниваться друг в друга, что часто является причиной их деформации. И при этом их острые концы весьма травмоопасны для работников.

Тонкости армирования

Как было сказано ранее, возведение практически любого стенового ограждения из газобетона требует дополнительного укрепления. Чаще всего это применяется для усиления межкомнатных стен, так как у них нет такой толщины, как у внешних.

При кладке газобетонных блоков усиление сеткой обязательно в следующих случаях:

• на каждом 4-м ряду, который выполняется из 2-х газовых кирпичей, размеры которых превышают 200 мм;
• если используются крупногабаритные элементы, которые одновременно облицовываются кирпичом;
• на каждом 3-м ряду, если применяются изделия 3-й категории прочности В2,0.

Но эти методики требуют выполнения определенных условий монтажа армирующей сетки. Суть их заключается в создании небольших углублений в газобетоне для закрепления арматурной решетки. Штробирование проводится углошлифовальной машиной или штроборезом.

Для этого при кладке используется полотно шириной не менее 4,7 и не больше 6,2 мм с закрепленными продольными и поперечными стержнями проволокой или сваркой. Эти места соединения являются ориентиром при создании канавок. Их габариты зависят от размеров квадратов в решетках: чем они крупнее, тем меньше нужно канавок.

Расположив сетку, необходимо места скрепления плотно уложить в готовых штробах и закрыть бетонным раствором. Излишки нужно сравнять с поверхностью газобетона. В некоторых случаях, если позволяет шовная разметка, канавки прорезаются и между блоками.

Вопрос стоимости

В настоящее время полотно для армирования газоблоков не является дефицитным строительным материалом. Купить его можно везде без ограничений по вполне разумной цене. Производитель формирует цены, ориентируясь на длину и ширину карты или рулона, размеры ячейки, диаметр проволоки и материал, ее покрывающий.

Армирующая стальная сетка для бетона

Бетонные элементы, армированные панелью из пенополистирола (EPS) с легкой стальной сеткой

Легкая панель из пенополистирола с каркасом из стальной сетки изготовлена ​​из пенополистирольной плиты, и обе стороны покрыты высокопрочной стальной проволочной сеткой. . Стальная проволочная сетка вставлена ​​по диагонали через полистирольную плиту с оцинкованной стальной проволокой, панель 3D EPS соединена точечной сваркой. Наши продукты соответствуют нашему национальному стандарту JGJ / T 269.-2012.

Легкая пенополистирольная панель на стальном сетчатом каркасе, применяемая при проектировании и возведении несущих стеновых элементов и элементов перекрытий для сейсмоукрепления силой 8 градусов и менее, здания 10 м и менее, этажности 3 этажа и менее .

В 3D поддонах используется огнеупорная формованная плита из пенополистирола (EPS). Основной индекс производительности должен соответствовать правилу, приведенному ниже.

Пластина EPS Основной индекс производительности

Пункт

Индекс производительности

Test Way

Очевидная плотность (кг / м 3 )

18 ~ 22

GB / T 6343

. *K)]

≤0,039

ГБ / т 10294 или GB / T 10295

Прочность на сжатие

≥0,10

ГБ / T 8813

ГБ / T 8813

ГБ / T 8813

ГБ. )

≥0,10

Дж. Класс эффективности горения

Не ниже класса С

GB 8624

Толщина плиты ЭПС: 50мм, 70мм, 100мм, 120мм и т.д. плиты EPS и допустимое отклонение должно соответствовать ниже:

External size(mm)		Permissible deviation
Length ,width	1000~2000	±6.0
	2001~4000	±8.0
	>4000	Positive deviation is not stipulated,-10
Thickness	50~75	±2.0
	76~100	±3.0
	>100	±4. 0
Диагональная разница	1000 ~ 2000	5.0
	2001 ~ 4000	10,0
	> 4000	13.0

Диаметр проволоки стальной проволочной сетки 3D EPS не менее 2,2 мм, размер сетки 50×50 мм. Оцинкованная стальная проволока для вставки должна быть не менее 3,0 мм, другие должны соответствовать правилам национального стандарта 《Проволока из низкоуглеродистой стали общего назначения》 GB/T 343.

Используется для оцинкованной стальной проволоки для вставки под наклоном в бетонную стену, армированную 3D-панель и бетонная плита перекрытия/кровли, армированная 3D-панелью, количество на квадратный метр не менее 117 штук; Использовать оцинкованные для врезки наклонных ненесущих стен, на квадратный метр не менее 58 штук, а также соответствовать нижеприведенному техническому паспорту.

The steel wire Main Technical Index

Note:Reverse bending test is the количество обратных изгибов 180 градусов.

Стальная проволока поверхности панели из стальной проволочной сетки 3D EPS должна быть гладкой и аккуратной, на ней не должно быть дефектов, таких как жирная грязь, ребристость, отслоение корки, продольные следы натяжения и т. д. Массив основной и уточной проволоки должен быть вертикальным . Это не может быть ржавчина вне места сварки.

3D EPS steel wire mesh panel permissible deviation

Минимальное сопротивление растяжению при точечной сварке

Прочность на растяжение, удлинение и холодный изгиб панели из стальной проволочной сетки 3D EPS должны соответствовать правилу промышленного стандарта Техническая спецификация для холодного волочения проволоки из низкоуглеродистой стали JGJ 19.

Какие аксессуары мы можем использовать для Бетонные элементы, армированные панелями из пенополистирола (EPS) с легкой стальной сеткой

1. Коннектор L-типа изготовлен из горячеоцинкованной листовой стали толщиной 1,2 мм. мм и ширина крыла L100x100 мм

2. Сетка стальная гладкая вырезается из сетки стальной, ширина которой равна или превышает 300 мм.

3. Угловая сетка вырезается из цельной стальной проволочной сетки, затем сгибается в угловую сетку L-типа. есть два разных размера: L150 мм x 300 мм и L150 мм x 150 мм, а длина не более 4 м.

Сетка типа U изготовлена ​​из стальной проволоки. длина двух ножек составляет не менее 150 мм, а ширина двух ножек должна быть подтверждена в соответствии с тонкостью панели из стальной проволочной сетки 3D EPS. 16118-924

Procedía Engineering

www.elsevier.com/locate/procedia

Всемирный многопрофильный симпозиум по гражданскому строительству, архитектуре и городскому планированию 2016,

WMCAUS 2016

и Shear

Radoslaw Jasinskia’*, Lukasz Drobieca

aСилезский технологический университет, факультет строительных конструкций, 44-100 Gliwice, Poland

Abstract

В статье описаны исследования влияния армирования швов постели на прочность на сжатие и сдвиг кладки из автоклавного газобетона (типа AAC, 600 кг/м3). 18 усиленных моделей на сжатие и 18 образцов на диагональное сжатие были испытаны в соответствии с нормами EN 1052-1:2000 [4] и ASTM E519-81 [1]. Испытания стен на сжатие показали, что армирование влияет на прочность на сжатие и деформируемость стены. Исследования стенок сдвига показали, что наиболее благоприятное влияние на сопротивление сдвигу оказывает арматура стального конструкционного ферменного типа при нанесении раствора на верхнюю и нижнюю поверхности блоков (двойных стыков). © 2016 Авторы. Опубликовано ElsevierLtd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под ответственность оргкомитета WMCAUS 2016

Ключевые слова: Автоклавный газобетон, газобетон, прочность на сжатие, прочность на сдвиг, модуль упругости;

1. Введение

Во многих публикациях можно найти информацию о положительном влиянии армирования на механические свойства кирпичной кладки [5,6]. Однако в мировой литературе трудно найти результаты испытаний, описывающих воздействие армирования. В статье описаны исследования влияния 3-х видов армирования швов основания на прочность на сжатие и сдвиг кладки из автоклавного газобетона (типа AAC, 600 кг/м3).

* Автор, ответственный за переписку. Тел.: +48 32 237 11 27 Адрес электронной почты: [email protected]

1877-7058 © 2016 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе в соответствии с лицензией CC BY-NC-ND

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под ответственность оргкомитета WMCAUS 2016

doi:10.1016/j.proeng.2016.08.758

Номенклатура

f нормированная прочность на сжатие блоков кладки

fm прочность раствора на сжатие (класс раствора)

f прочность волокна на растяжение

f предел текучести стальных стержней

f характеристическая прочность на сжатие

h высота стены

l длина стены

t Ah 9 толщина стенки

2 площадь поперечного сечения испытуемых образцов (по диагонали)

Fv>i вертикальная сила на i-м уровне нагрузки

£y вертикальная деформация

Ex горизонтальная деформация

o»y вертикальное сжимающее напряжение

zv,i касательное напряжение при i-м уровне нагрузки

rCr,mv среднее значение касательного напряжения на первых видимых трещинах (растрескивание при сдвиге)

ru,mv среднее значение предельного касательного напряжения (разрушающее касательное напряжение )

2. Материалы

Используемые тестовые модели изготовлены из блоков из газобетона (f = 4,0 Н/мм2) (600*240*180 мм) одного из польских производителей на системных растворах класса М5 и М10 f = 6,1 Н /мм2 и f, = 11,9 Н/мм2). В качестве первого типа армирования использовались стальные фермы типа EFZ 140/Z 140 (предел текучести = 685 Н/мм2) и сетки из пластмасс (предел прочности на растяжение одиночного волокна / = 672 Н/мм2). Вторым типом используемой арматуры были пластиковые сетки. Третьим видом армирования были базальтовые сетки. Коэффициент усиления был равен 0,007% и был ниже минимального уровня кода. На рис. 1 показан вид арматуры, использовавшейся при испытаниях. Армирование базальтовой сеткой применялось только при исследовании кладки на сжатие.

Рис. 1. Армирование, использованное в испытаниях, слева направо: ферменный тип, синтетическая сетка, базальтовая сетка.

3. Модели и методика испытаний

Испытания стен на прочность при сжатии проводились в соответствии со стандартом [4]. Опытные образцы (рис. 2) возводились на разработанные кладочные растворы, предназначенные для тонкослойных швов класса М5. Модели были изготовлены с заполненными и незаполненными перпендикулярными швами. Исследования проводились на гидравлическом прессе (рис. 3). Испытание на сдвиг стенки проводилось по американскому стандарту [1]. Все изготовленные модели характеризуются одинаковыми размерами и формами. Длина модели составляла l=1180 мм, высота h=1212 мм, а толщина соответствовала толщине одиночных блоков кладки t=180 мм — рис. 4. Было выполнено 4 серии испытаний моделей, из которых исследовали от 3 до 6 тест-элементов.

Рис. 2. Основные размеры моделей и габариты Рис. 3. Вид модели с измерительной базой, заложенной в договор обмеров. машина.

Данные серии различались по типу применяемого раствора или армирования. В серии, обозначенной как РЛ-С-Н, изготовлено 6 элементов без армирования и заполнения головных стыков.

Рис. 4. Геометрия, размеры, расположение и детали армирования опытных моделей базовой серии; 1 — стальной плоский пруток 1,5х8 мм, 2 — круглый пруток

1,5 мм, 3 — сетчатое волокно, 4 — сетчатое матричное волокно.

При применении армирования в виде ферм серия, обозначенная как RL-S-Z1, состоит из 3-х моделей. Ряд элементов, армированных фермами, дополнен 3-мя элементами, в которых применена двойная растворная кладка на блоки — РЛ-С-З1-4-6. В случаях, когда применялась сетка из пластика, процедура была аналогичной при исследовании одной трехэлементной серии, обозначенной как RL-S-Z2. Тестовые элементы 1 помещались в специальные стальные гнезда 2 так, чтобы одна из диагоналей была установлена ​​вертикально, а плечи стального крепления покрывали ок. 1/10 длины (высоты) испытуемого элемента — рис.5.

Рис. 5. Стенд для испытания на диагональное сжатие.

Гнезда были снабжены цилиндрическим запястным шарниром, что исключало влияние эксцентриситетов, случайно образовавшихся при нагружении. Испытательные модели, снабженные стальным креплением, помещались на тележку 7 под стальную раму 6 и нагружались посредством применения постоянного приращения поршня гидродомкрата 3 до момента повреждения элемента. Вид испытательной установки, используемой для испытания прочности стенки при наличии косого сдвига, представлен на рис. 5. Во время отдыха усилие нагружения измерялось с помощью двух комбинированных силомеров 4 с диапазоном 100 кН каждый и горизонтального и вертикальные перемещения измерялись также с помощью измерителей 5. Датчики перемещений располагались по двум диагоналям с обеих сторон модели, измерение производилось на базовой длине, равной 932 мм. Длину основания выбирали в соответствии с рекомендациями стандарта ASTM E519-81 [1] таким образом, чтобы они покрывали наибольшую длину диагонали. При каждой регистрируемой силе F (на w-м уровне нагрузки) значение средних касательных напряжений rv,i рассчитывалось как частное от нагрузки Fv>i и площади поперечного сечения стенки (по диагонали) Ah из:

т -Jl2 + h3

в котором; т = 180 мм, l = 1180 мм, h = 1212 мм.

4. Результаты испытаний

4.1. Испытания на сжатие

Помимо исследования армированной кладки стен также проводились испытания без армирования. Результаты этих испытаний описаны в [2, 3]. При испытаниях кирпичной кладки на сжатие значения напряжения трещинообразования и разрушения определяли путем деления усилия на измеренную площадь испытуемого элемента. Значения модуля упругости и коэффициента поперечной деформируемости (коэффициента Пуассона) определяли при напряжении, равном 1/3 максимального напряжения. В табл. 6 приведены средние параметры по каждой серии. На рис. 6. Обозначения отдельных серий испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1. Результаты испытаний кирпичной кладки на прочность при сжатии, усредненные для каждой серии.

номер и описание серии испытаний Напряжение растрескивания, Н/мм2 Максимальное напряжение, Н/мм2 Модуль упругости, Н/мм2 Коэффициент Пуассона

Неармированные SIN незаполненные вертикальные швы 2,35 2,97 2040 0,18

модели С2Н 2,61 2449 0,18

вертикальные швы заполненные

СИЗк 2,85 3,12 2363 0,26

вертикальные швы незаполненные, арматура ферменного типа

Sizst 2,59 3,03 1753 0,22

Не наполненные вертикальные суставы, синтетическое усиление сетки

SIZSB 3. 52 2484 0,33

модели с не заполненным вертикальным соединением, подкрепление базальтической сетки

. арматура

С2ЗСт 2,65 2,99 2401 0,17

вертикальные швы заполненные, арматура сетка синтетическая

С2ЗСб 2,51 2,83 2358 0,25

вертикальные швы заполнены, арматура сетка базальтовая 9.

4.2. Испытания на сдвиг

Повреждение всех армированных и неармированных испытуемых элементов, в которых наносился одинарный раствор в швах постели, носило внезапный характер, т. были услышаны.

Элементы с армированием (фермы и сетки), в которых раствор наносился только на однослойную поверхность блоков кладки, вели себя так же, как неармированные образцы с незаполненными головными швами. Потеря сцепления произошла на стыке элементов арматуры и кладки — рис. 7 а, б. В армированных моделях, в которых раствор наносился на стык постели и на опорные поверхности элементов кладки (двойная кладка раствора) изменился характер повреждений. В табл. 2 приведены средние результаты напряжений в момент образования трещин Tкр>mv и разрушения Tu>mv- В моделях с тонкослойным стыком из раствора М5 средние напряжения составили rcr,mv = 0,19. 2 Н/мм2, в то время как в других неармированных и армированных (одинарная кладка раствора) сериях напряжения были меньше. Большие напряжения в момент образования трещин Zcr,mv = 0,241 Н/мм2 присутствовали в модели, армированной фермами, в которых раствор укладывался двойными слоями. Максимальное среднее напряжение в момент разрушения, полученное в моделях с тонкослойным стыком из раствора М5

толщиной стенки в ширину (одинарная кладка раствора), составило ru>mv = 0,269 Н/мм2. В других сериях элементов, изготовленных на том же растворе, были получены меньшие напряжения. 9cr,mv 7u,mv

Серия

Н/мм2 Н/мм2

RL-S-Z1-4-6

5. Анализ результатов испытаний 5.1. Испытания на сжатие

Прочность армированной и неармированной кладки с незаполненными перпендикулярными швами была выше прочности аналогичных стен с заполненными вертикальными швами. Наибольшей прочности на сжатие достигают стены, армированные арматурой ферменного типа и кладкой из базальтовой сетки. 27 % в моделях незаполненных вертикальных швов и на 1927% в моделях стыковых швов заполнены.

5.2. Испытания на сдвиг

Испытания показали, что процесс растрескивания и разрушения носил внезапный характер, связанный с потерей сцепления между стеновыми элементами и раствором. Исключение составляли элементы, армированные фермами, в которых наносился раствор, заложенный в швах фундаментов и на лицевых поверхностях блоков кладки. Затем появились сначала трещины стеновых элементов, а затем трещины стыков и головок. Применение армирования в стыках при укладке раствора только на одну постельную поверхность стеновых элементов снижает значения трещинообразующих и разрушающих напряжений по сравнению со значениями, полученными в неармированных стенах (на 27 %). Наиболее предпочтительным типом армирования были фермы, в случае которых ок. Было получено 50-процентное увеличение напряжений растрескивания и разрушения. Выгодное влияние армирования на прочностные показатели достигалось только при двукратной укладке раствора на обе опорные поверхности стеновых элементов.

6. Выводы

Проведенные испытания позволяют сформулировать следующие выводы:

• наибольшей прочностью на сжатие отмечена армированная стена с заполненными поперечными швами,

• наиболее эффективным оказалось армирование базальтовой сеткой,

• трещины в армированных стенах сжатие происходило позже, чем в неармированных стенах. В моделях с незаполненными вертикальными швами трещины появляются примерно на 10-27 % позже, а в стенах с заполненными вертикальными швами примерно на 19 %.83%). Только на моделях, армированных синтетической сеткой, с незаполненными вертикальными швами был небольшой спад,

• применение армирования в стыковых швах при укладке раствора только на одну постельную поверхность кладочных элементов (одинарная кладка раствора) отрицательно сказываются на значениях трещинообразующих и разрушающих напряжений,

• благоприятное влияние армирования на прочностные показатели достигалось только при укладке раствора на обе поверхности основания кладочных элементов (двойная кладка раствора).