Армирование кладки из газобетонных блоков: Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)
Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс
Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков
Разбираемся какие материалы используют для армирования кладки из газобетонных блоков, какие инструменты понадобятся. Рассмотрим проблемные зоны кладки и рекомендации производителей газоблоков.
Газобетон — это лёгкий строительный материал с пористой структурой. Он прочный, огнеупорный, влаго- и морозостойкий, не привлекает микроорганизмов, насекомых и грызунов, характеризуется высокими показателями тепло- и шумоизоляции.
Дома из газобетонных (газосиликатных) блоков получаются экологичными и долговечными. В них несложно поддерживать комфортный микроклимат как зимой, так и летом. Их сооружение экономично и по деньгам, и по времени, и по трудозатратам.
Но есть одно «но», на которое нельзя не обращать внимания. Высокая гигроскопичность и плохая растяжимость материала в сочетании со строительными ошибками могут привести к растрескиванию стен. Как этого избежать? Только путём армирования кладки!
Содержание:
- Проблемные зоны, требующие армирования
- Рекомендации производителей газобетонных блоков
- Необходимые инструменты
- Материалы для армирования газобетона
- Технология армирования
- Видео по теме
Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!
Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования
Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:
- ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
- проёмы для окон и дверей;
- места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
- каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
- колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.
Газобетонные здания, расположенные в регионах с суровым климатом, сильными и частыми ветрами, повышенной сейсмоопасностью, однозначно требуют усиленного армирования стен.
Что рекомендуют производители газоблоков
Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.
Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.
Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:
- перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
- размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
- перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
- стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
- загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.
Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»
В штробы лучше всего укладывать арматуру периодического профиля с диаметром 8 мм. Вместо неё можно использовать оцинкованную перфополосу с сечением не меньше, чем 15 × 1 мм. Для узких швов подходят и специальные каркасы. Эти изделия представляют собой попарно расположенные полосы с сечением 8 × 1,5 мм, изготовленные из оцинкованной стали.
Инструменты для армирования газосиликатной кладки
Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:
- электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
- сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
- каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.
Чем армировать газосиликатные стены
Классический вариант армирования газобетонной кладки предусматривает использование металлических стержней с гладкой или профилированной поверхностью. Но современный рынок предлагает и другие материалы. Вот самые популярные.
Металлическая сетка
Есть ещё одна разновидность вязальной проволоки — проволока «Казачка», которая выпускается в виде готовых отрезков небольшой длины с кольцами на концах. Использование такой проволоки экономит время на нарезку и заготовку колец — процесс значительно упрощается.
Композитная сетка
Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла.
Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.
Монтажная перфорированная лента
Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.
Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.
Стеклопластиковая или стальная арматура
Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.
Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.
Технологии армирования газобетона
Армировать кладку из газобетонных блоков можно путём горизонтального усиления выложенных рядов и монтажа монолитного пояса. Реже используется вертикальное армирование. Все варианты повышают устойчивость рабочего полотна к деформации, но при условии соблюдения технологических норм.
Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков
Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.
Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.
Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.
Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.
Армирование газобетонной кладки у проёмов
Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.
Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.
Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.
В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.
Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки
Устройство армопояса в зданиях из газобетона
Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.
Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.
Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?
Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.
Видео по теме
Читайте также:
Кладочная сетка для кирпича
Технические характеристики композитной арматуры
Советская книга о стеклопластиковой арматуре
Армирование кладки стен из блоков газобетонных, газосиликатных
РЕКЛАМА
Газобетон и газосиликат, в отличие, например, от кирпича, довольно хрупкий конструкционный материал. Стены из газобетонных и газосиликатных блоков довольно чувствительны к изгибающим нагрузкам. На них легко появляются трещины.
Армирование кладки из газобетонных, газосиликатных блоков не повышает несущую способность кладки к сжимающим нагрузкам. Армирование увеличивает устойчивость стен к изгибающим моментам и снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту.
Рис.1. Схема армирования стены из газобетонных блоков. |
Места, армирование которых наиболее целесообразно, приведены на схеме, Рис.1.
Это первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой крыши.
Для армирования кладки стен из газобетонных, газосиликатных блоков применяют специальные плоские элементы — «лесенки», из оцинкованной или нержавеющей стали. Армирующие стальные «лесенки» имеют небольшую толщину, что позволяет укладывать их в швы кладки из клеевого раствора толщиной 2-3 мм.
Армирование кладки можно выполнить и из обычной круглой арматуры. Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штроборезом. Можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.
Рис.2. Укладка арматуры в стене. |
На углах стены штробы следует соединять плавным закруглением, пригодным для укладки в него загнутого прутка арматуры. Нарезанные штробы должны быть обеспылены. Это может быть сделано щеткой-сметкой или строительным феном.
Для укладки в штробы лучше всего использовать арматуру периодического профиля диаметром 8 мм. Для сгибания отдельных прутков можно использовать как специальный инструмент, так и подручные: приспособления.
Перед укладкой арматуры штробы следует заполнить клеем или цементно-песчаным раствором. Это обеспечит совместную работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии, Рис.2.
В заполненные штробы вдавите арматуру. Излишки клея (раствора) удалите. Уложенная арматура должна быть полностью покрыта слоем раствора. Расстояние от оси арматурных стержней до внешней поверхности блоков должно быть около 60 мм.
Монолитный железобетонный пояс в уровне перекрытий
По причине хрупкости материала, укладывать на кладку из газобетонных или газосиликатных блоков тяжелые железобетонные перекрытия опасно. Это относится ко всем типам железобетонных перекрытий: сборным из плит, сборно — монолитным и монолитным.
Сборные перекрытия из железобетонных плит опирают на монолитный железобетонный пояс, который устраивают поверх кладки на всех несущих стенах дома. Такой пояс равномерно распределяет по сечению стены нагрузку от веса перекрытий и выше лежащих частей дома и, кроме того, создает силовой каркас, повышающий устойчивость стен здания к боковым нагрузкам.
Сборно-монолитные часторебристые перекрытия устраивают в одном уровне с монолитным железобетонным поясом стен.Монолитное перекрытие, выполненное заодно с монолитным поясом стен, создают совместно со стенами единую и прочную пространственную конструкцию — остов дома.
Читайте: «Как правильно сделать сборно-монолитные часторебристые перекрытия из легких каменных блоков»
Конструкция монолитного пояса в уровне перекрытия подробно показана в этом видео:
Железобетонный пояс для опирания стропильной системы крыши
Примерно половина частных домов строится с мансардой. Для увеличения объема помещений мансарды, часто применяют конструкцию дома с аттиковыми стенами, которые являются продолжением несущих стен дома на мансардном этаже. Высота аттиковых стен обычно находится в пределах 0,7 — 1,2 м.
Стропильная система крыши дома с мансардой опирается на аттиковые стены. Для обеспечения устойчивости аттиковых стен мансарды при воздействии на них нагрузок крыши, по верху всех несущих стен выполняют монолитный железобетонный пояс. Мауэрлат стропильной системы крыши частного дома опирается на монолитный пояс аттиковой стены.
Монолитный железобетонный пояс аттиковой стены мансарды. На пояс закрепляют мауэрлат и стропильную систему крыши |
Конструкция монолитного пояса для опирания крыши во многом аналогична монолитному поясу в уровне перекрытия (см. видеоклип выше).
Высота монолитного пояса не менее 15 см. Минимальная площадь сечения монолитного пояса не менее 250 см2. Монолитный пояс часто выполняют по всей ширине наружной стены, если стена снаружи утепляется. Если стена без утеплителя, то с наружной стороны оставляют место для укладки слоя утеплителя, который устраняет мостик холода через бетон пояса.
Для четырехскатной крыши пояс по наружным стенам делают сплошным кольцевым, как на рисунке. Если крыша двухскатная, то в поясе можно оставить промежутки в стенах фронтонов для устройства окон.
Железобетонный пояс для стен мансарды со свободной планировкой, без внутренних несущих стен и опор
Крыша дома опирается на монолитный железобетонный пояс поверх стен мансарды. Стропила каждого ската крыши вверху опираются на ферму, концы которой, в свою очередь, лежат на противоположных щипцовых стенах мансарды. Такое решение позволило отказаться от промежуточных опор коньковой балки. В результате, пространство внутри мансарды свободно для планировки. Угол наклона скатов крыши 42о.
Аттиковые стены мансарды высотой 1,3 м., на которые опирается мауэрлат крыши, усилены монолитными колоннами, встроенными в кладку. Железобетонные колонны связаны с монолитными поясами стен нижнего этажа и стен мансарды. Необходимость устройства в наружных стенах колонн вызвана тем, что эти стены не имеют поперечных связей внутри мансарды. Отсутствие поперечных стен позволяет выполнить свободную планировку помещений мансарды.
Опалубка для устройства монолитных колонн и железобетонного пояса стен мансарды.Армирование железобетонного монолитного пояса
В монолитный пояс укладывают арматуру.
Армирование монолитного железобетонного пояса |
Для армирования пояса применяют рабочую арматуру диаметром 10-12 мм. Стержни арматуры по длине соединяют (анкеруют), накладывая концы друг на друга на длине 40-50 диаметров стержня.
Для крепления мауэрлата крыши в бетон пояса замоноличивают анкеры. Возможно также закрепить мауэрлат на поясе с помощью распорных дюбелей.
Следующая статья:
Сопряжение стен с фундаментом
Предыдущая статья:
Конструкция наружных газобетонных, газосиликатных стен
Свойства материалов для железобетонных кладочных стен
🕑 Время чтения: 1 минута
Железобетонные каменные стены строятся путем сборки блоков кладки, например, бетонных блоков или кирпичей, растворов, армирования, а иногда и цементного раствора, который представляет собой своего рода суп. конкретный. В данной статье обсуждаются свойства материалов, применяемых при возведении стен из железобетонной кладки.
Состав:
- Свойства материалов для железобетонной кладки стен
- Свойства бетонных кладжни для железобетонных стен кладки
- Свойства раствора для железобетонных стен кладки
- Свойства затирки для железобетонных стен
- Бетонные блоки
- Миномет
- Затирка
- Стальная арматура
ASTM C90 (Стандартная спецификация для несущих бетонных блоков кладки) регламентирует свойства блоков бетонной кладки. Сплошные и пустотелые кирпичные блоки, изготовленные из портландцемента, воды и минеральных заполнителей, подпадают под действие стандарта ASTM C90. Минимальные пределы толщины лицевой оболочки и стенки (показаны на рисунке 1) пустотелых бетонных блоков кладки зависят от толщины стены кладки.
Рисунок 1: Пустотелый бетонный блок
Подробнее: Типы бетонных блоков или бетонных блоков в строительстве При этом прочность на сжатие бетонного блока кладки определена как 13,1 МПа, что является средним значением для трех блоков и минимумом 11,72 МПа для одного блока. Например, если бы прочность на сжатие трех единиц составляла 12 МПа, 13 МПа и 13,85 МПа соответственно, то испытание было бы неприемлемым и не пройдено, поскольку средняя прочность на сжатие составляет 12,9.5 МПа, что ниже 13,1 МПа. Кроме того, редко указывается прочность на сжатие выше минимального значения, потому что доступность и цены на блоки с более высокой прочностью станут проблемой, когда указана высокая прочность на сжатие. Спецификация ASTM C90 гласит, что усадка блока в сухом состоянии не должна превышать 0,065 процента, в противном случае в стенах, построенных из этих блоков бетонной кладки, вероятно, появятся усадочные трещины. Другим ограничением, определенным ASTM C90, является водопоглощение бетонных блоков кладки, и оно представлено в таблице 1. Как видно из таблицы, для легкого блока допускается большее поглощение по сравнению со средним и обычным блоком, поскольку заполнители легкого блока поглощают больше воды. На рис. 2 показаны собранные бетонные блоки кладки.
Таблица 1: Требования к водопоглощению для армированных каменных блоков
Рис. 2: Уложенные каменные блоки
Свойства раствора для Железобетонных каменных стен 90Раствор разделяет блоки бетонной кладки и в то же время удерживает их вместе. Как правило, толщина раствора между блоками составляет около 9,5 мм, но ее можно изменить, чтобы оставить место для различных размеров бетонной кладки; таким образом миномет разделяет подразделения. Кроме того, раствор скрепляет блоки бетонной кладки, создавая связь между ними, благодаря которой создается прочность на изгиб и прямое растяжение. Прочность на растяжение может быть незначительной в железобетонной кладке, как в неармированной кладке; тем не менее, это все еще имеет решающее значение для стены. Горизонтальный шов, который называется постельным швом, укладывается в облицовочную оболочку, а раствор наносится на лицевую оболочку, а не на стенки. Кроме того, вертикальные швы называются головными швами, и раствор заливают в головные швы на глубину, равную толщине лицевой оболочки с обеих сторон стены. Как головной, так и ложный сустав можно увидеть на рисунке 3.
Рис. 3. Стыки оголовка и основания в железобетонной кирпичной стене
Стандартные технические условия на раствор для модульной кладки (ASTM C 270) регулируют раствор, который используется при строительстве армированной каменной стены, а ASTM C 270 определяет три вяжущие системы, а именно кладочный цемент, цемент и известь и цементный раствор. Кладочные цементы представляют собой смесь портландцемента или других цементов, пластификаторов, наполнителей и других материалов, предназначенных для улучшения свойств раствора. Цементно-известковый раствор состоит из смешивания цемента, такого как портландцемент или смешанный цемент, гашеной извести, песка, воды, а иногда и примесей. Цементный раствор является наиболее желательным из-за его повышенной прочности на изгиб, которой не хватает другим типам растворов. Поэтому его можно применять в районах с повышенной сейсмичностью, например, с расчетной сейсмичностью категории D и выше. Это применение не допускается для других типов строительных растворов. ASTM C 270 классифицирует растворы на типы M, S, N, O, и самый прочный тип — M, а затем другие соответственно. Тип раствора, используемый в строительстве большинства армированных стен, относится к типу S или типу N. Кроме того, тип S или тип M применяется в категории сейсмостойкости D или выше. Наконец, минометы классифицируются либо по пропорциям, либо по свойствам, но не по тому и другому одновременно. Классификация растворов по пропорциям используется по умолчанию в случае, если проектировщик не определяет классификацию раствора.
Свойства цементного раствора для железобетонных стенASTM C 476, Стандартные технические условия на цементный раствор для каменной кладки, регулирует растворы, применяемые в железобетонных каменных стенах. Компонентами раствора для кладки являются цемент, вода, которая может содержать известь, песок, крупный заполнитель или примеси. Основная причина применения цементного раствора – это соединение бетонных блоков кладки со стальной арматурой. Стальная арматура установлена в ячейке кладки, которая составляет около 100 мм 9 .0081 2 , после чего оставшуюся пустоту дупла заполняют раствором. Из-за впитывающих свойств каменных блоков осадка раствора должна быть больше, чем у бетона. Залитый раствор в ячейке кладки подвергается всасыванию, и смесь теряет воду. Пространство в ячейках кладки не заполняется должным образом, если в начале заливки раствор не жидкий. Водопоглощение можно наблюдать на той стороне каменной кладки, цвет которой меняется на серый, поэтому отсутствие этого цвета после затирки может свидетельствовать о том, что раствор не достиг дна каменной кладки. Затирка подходит для укладки, если ее осадка составляет от 20 см до 28 см. Осадка цементного раствора может показаться большой, но инженер должен знать, что необходимо правильно залить цементный раствор. Смесь потеряет воду через короткое время после нанесения и станет намного прочнее. Наконец, для уплотнения цементного раствора применяется соответствующее вибрационное оборудование. На рис. 4 показаны ячейки в блоках бетонной кладки, в которых установлена стальная арматура, а затем заполнена цементным раствором.
Рис. 4: Ячейки в элементах бетонной кладки
Свойства стальной арматуры для железобетонных стенСтальная арматура, используемая для возведения стен из железобетонной кладки, такая же, как и в других железобетонных конструкциях. Соединительные стальные стержни в соответствии с ASTM A 951 предназначены исключительно для кирпичной кладки и оцинкованы для защиты от коррозии. Основной задачей армирования швов является борьба с усадочными трещинами. Стальные стержни устанавливаются вертикально в ячейку бетонной кладки, и рекомендуется использовать распорку, чтобы разместить стержни в точном положении. Арматура размещается в один слой, поэтому устанавливается по центру блока. Стальная арматура также может быть использована с одной стороны каменной кладки. Например, при воздействии боковой нагрузки типа грунта на армированную каменную стену или в случае ветровой нагрузки, если стена не подвергается ветровому подсосу. В любом случае, проектировщик должен знать, как разместить стальные стержни в правильном положении. При толщине стены 30 см и более в сейсмических районах допускается применение двухслойной арматуры. Наконец, арматуру можно размещать горизонтально, например, в стенах, которые проходят горизонтально между каменными колоннами, встроенными в стены.
Экспериментальное исследование сейсмостойкости каменной стены с георешеткой из стекловолокна