Армирование газобетонных блоков арматурой: Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)

Армирование стен из газобетона

Газобетон – современный строительный материал, представитель лёгких бетонов ячеистого типа. Основные характеристики этого строительного материала, такие как лёгкость  и высокая теплоизоляция обеспечиваются его пористой структурой. На рынок газобетон поставляется  в виде блоков различных габаритов, что представляет дополнительное удобство для его транспортировки и использования в возведении малоэтажных частных домов.

Необходимость процедуры армирования газобетона 

На положительные свойства газобетона, позволяющие возводить экономичные дома повышенной комфортности, накладываются недостатки, влияющие на состояние  блоков и их долговечность. Однако для газобетонных и газосиликатных блоков характерны высокая гигроскопичность и низкие показатели растяжимости создают опасность для строения.

Чтобы исключить риск образования трещин в кладке дома, как основного риска в строительстве домов из газосиликатных и газобетонных блоков выполняют операцию их армирования. Эта процедура необходима в следующих случаях:

• повышение безопасности обязательным укреплением мест, в которых монтируются  перемычки, возводится стропильная система, перекрытия;
• для стропил и перекрытий из блоков и плит обустраивают специальную кольцевую балку, дополненную внутренним каркасом. Балка монолитная, охватывает строение по всему периметру, не исключая фронтоны. В строительстве такое дополнение носит название «пояс»;
• особенного внимания требуют газобетонные блоки, заложенные в основании строения непосредственно на фундамент;
• проемы, выполненные для установки окон и дверей.

Усиленное армирование газобетонных и газосиликатных стен обязательно для строений расположенных в сейсмоопасных регионах, также в областях с частыми сильными ветрами, резкими перепадами температур.

Исполнение армирования. Для повышения безопасности строения выполняют армирование по определённой схеме, учитывая особенности каждой, отдельно взятой зоны.

Первый ряд газобетонных блоков

Для усиления первого ряда конструкции используют стальные прутья, составляющих в диаметре 8 мм. Для армирования стены,  толщина которой не превышает 20 см, в середину ряда укладывают один пруток. С увеличением толщины несущей стены, число прутков увеличивают до 3. Их укладывают параллельно, выполнив в стене продольные бороздки. Для выполнения этой операции используют  инструмент штроборез.

Каждая бороздка должна располагаться в стене на расстоянии не менее 6 см от края блока. Каждую штробу по углам закругляют.

После очистки штробы от бетонной пыли, её аккуратно заполняют  клеем и располагают в этом пространстве арматуру, закругляя прут по контуру канавки.  Остатки клея счищают  шпателем.

Укладка арматуры под оконными проёмами

Перед укладкой арматуры под оконными проёмами производят измерение его габаритов, делая отметки его длины на поверхности блока. По полученным данным подбирают стержни. Их длина должна складываться из длины проёма плис 50 см. Для размещения стержней арматуры в стенах прокладывают канавки, используя ручной штроборез. Пазы прокладывают на расстоянии 6 см от края внешней и внутренней сторон стен. Размер канавок не должен превышать параметров 2,5х2,5 см.

Очищенные канавки обрабатывают водой, заполняют цементным раствором, затем укладывают приготовленный стержень. Следующей порцией цемента закрывают канавку, выравнивая мастерком полученный шов.

Вертикальный метод армирования

Метод вертикального армирования предназначен для обеспечения безопасности построек в следующих случаях:

• когда строительство велось с использованием газобетонных блоков крупных габаритов;
• при воздействии сильных боковых нагрузок на стены;
• использование блоков низкого качества (блоки с низкой плотностью), в том числе выполнение в стенах узких простенков  и проёмов;

В перечисленных вариантах для армирования используются только металлическая арматура. Стеклопластиковые элементы не имеют необходимого запаса прочности.

Для усиления стен вертикальным методом используют металлические прутки, сечение которых составляет не менее 14 мм. Из арматуры монтируется каркас, в котором допускается только связывание прутьев. Сварные работы исключаются, так как высокие температуры повредят собранную обрешетку, и конструкция разрушится или в ней возникнут зоны непрочности. Выполняя сборку стены нужно оставить небольшое углубление в одном из рядов стены, оставляя небольшой зазор между блоками. Расположение зазора должно приходиться на середину стены. В зазор помещают изготовленный каркас, углубление заливают бетоном.

Процедура вертикального армирования достаточно сложна, поэтому прибегают к ней в исключительных случаях.
 

Армирование кладки из газобетонных блоков

Важный этап при возведении здания – армирование кладки из газобетонных блоков. Только от грамотно проведенных работ зависит, не появятся ли впоследствии трещины, которые с каждым годом будут увеличиваться. Даже правильное армирование никак не повысит саму несущую способность кладки.

Основные аргументы к армированию блоков

Действительно ли армирование стен из газобетонных блоков крайне необходимо, или можно обойтись без этого этапа строительства? Главный аргумент, который можно отметить – усадочная нагрузка на газоблоки и образование микротрещин. Возникнуть они могут как при усадке дома, так и при сдвигах, которые неминуемо возникают на самом фундаменте. Армирование рядов газобетонных блоков повысит устойчивость кладки, позволит ей противостоять ветровым нагрузкам и сезонным колебаниям, вызванным повышенной влажностью и резкими перепадами температур.

Армирование предполагает размещение специальных стержней из металла в рядах газоблоков. Это также и создание армированного пояса при монтаже кровли, главная роль которого – распределение основной нагрузки. При правильно выполненных работах конструкция здания будет монолитной, риск повреждений сводится к минимуму.

Способ армирования выбирается еще при проектировании самого здания. Есть два вида усиления. Наиболее распространенный способ – горизонтальное армирование, оно встречается в большинстве зданий. Вертикальное усиление применяют в нескольких случаях:

• объект будет расположен в сейсмоопасном регионе;
• дом строится на крутом склоне;
• предусмотрены слишком крупные проемы;
• регион подвергается частым и сильным ураганам.

Главная цель такого вида армирования – фиксация фундамента с межэтажным поясом.

Технология армирования – основные требования

Армирование газобетонных блоков арматурой предусматривается архитектором еще на первых этапах строительства – при проектировании здания. Согласно проекту, усиление необходимо провести в таких местах здания:

• На первом ряду кладки (она расположена на самом фундаменте).
• В определенном ряду стены (чаще всего это четвертый ряд).
• Под оконными и арочными проемами.
• Над дверным или оконным проемом.
• При монтаже перекрытий.

При армировании рядов газобетонных блоков важно правильно выбрать материалы, от которых зависит прочность конструкции. Самыми популярными считаются стальные стержни сечением 6 мм. Многое здесь зависит от самого здания и его расположения на местности – если нужно значительно усилить конструкцию, толщина арматуры для армирования газобетонных блоков бывает и более 8 мм. Особенность этого вида арматуры – она стойкая к окислению.

Распространенный вариант – армирование стен из газобетонных блоков сеткой. Этот способ востребован, поскольку позволяет значительно ускорить процесс строительства. В применении сетки есть всего лишь один недостаток – незначительно увеличивается интервал между рядами.

Для армирования также можно использовать оцинкованные полосы. Их преимущество перед другими способами – не нужно предварительно прокладывать специальные борозды. Полосы располагают двумя лентами (идут параллельно), при этом утапливая их в клей. Есть и еще одно важное преимущество – малая толщина полос (всего 1 мм). Благодаря этому клеевой шов практически не увеличивается.

Редко, но для армирования используют стеклопластиковую арматуру. Она проста в применении, долговечна, хорошо работает на растяжении. Имеет стеклопластик и существенный минус – на изгибах здания ее использовать не получится, она не принимает нужную форму, а доборных элементов для этого вида арматуры не существует. Придется обращаться к металлическим стержням. Еще один недостаток стеклопластиковой арматуры – довольно высокая стоимость.

Армирование – важнейший этап в строительстве, поэтому не стоит заниматься экспериментами, которые могут привести к серьезным осложнениям. Не рекомендуется использовать для усиления сварную сетку. Она значительно увеличит толщину швов, поэтому образуются мостики холода. Еще один важный недостаток – расход клея возрастет в разы. И последнее – сетка не отвечает требованиям армирования, даже если использовать ее вместе с облицовочным кирпичом.

Последовательность армирования

Первый этап – прокладывание борозд в газоблоках, в которые впоследствии будет укладываться арматура. Эти работы особых сложностей не вызывают, поскольку газобетон легко режется, и для этого не понадобятся даже специальные инструменты – достаточно обычной болгарки. Обязательное условие – между бороздой и краем блока необходимо оставить не менее 6 см! Если интервал будет меньше, высок риск, что арматура будет выступать над поверхностью.

После подготовки борозды необходимо вычистить ее вручную и убрать даже мелкие частички газобетона. В подготовленные пазы уложить арматуру. Тщательно подогнать углы и соединения, после чего извлечь ее и заполнить борозду клеем (используется только клей для газобетона).

Повторно уложить в канавы арматуру. Использовать сварку для соединения стержней не обязательно. Можно укладывать их внахлест с захватом около 30 см. Аккуратно удалить излишки клея, который одновременно выступает средством от эрозии. Завершающий этап армирования – нанесение раствора. Затем приступают к укладке следующего ряда.

Армирование газобетонных блоков – дорогостоящий и сложный процесс, но без него не обойтись при строительстве маленького коттеджа и огромного комплекса. При возведении здания не стоит пренебрегать этим этапом. Правильно сделанное усиление – единственный способ предотвратить образование микротрещин, которые могут появиться уже через год после строительства, если пренебречь армированием. Результаты подобных действий – значительное сокращение срока службы дома.

Производство газобетона — Изделия из армированного газобетона

Производственная концепция производства газобетонных блоков (VARIO BLOCK) может быть расширена для производства армированных элементов (VARIO PANEL).

Что такое армированные газобетонные изделия?

При изготовлении стеновых, кровельных или потолочных элементов из газобетона в изделия необходимо вставлять дополнительную стальную арматуру. Это также относится к разделительным элементам стен и перемычкам высотой до комнаты, которые размещаются над дверями и окнами. Общий термин для этого вида продукции — «изделия из армированного газобетона».

Изделия из армированного газобетона (выбор)

Расширение завода всего за несколько шагов

Когда различные этапы расширения уже учтены при базовом планировании завода по производству газобетона, концепция VARIO PANEL может быть легко интегрирована в существующие заводы. Требуемые модификации и внедрение дополнительных компонентов установки в большинстве случаев могут выполняться в процессе нормального производства. Это экономит время и деньги.

• Этап 1 — Зона подготовки стальных арматурных каркасов

  Подготовка

  Создан участок подготовки стальных арматурных каркасов. Эта секция включает правильно-отрезной станок, который используется для резки стальной проволоки на отдельные длины. Затем сварочный аппарат, специально разработанный для газобетонных заводов, изготавливает различные типы арматурных сеток.

  На последнем этапе эти сетки преобразуются в отдельные арматурные каркасы.

  Так как газобетон является строительным материалом с открытыми порами, армирующие материалы должны быть защищены антикоррозионным покрытием.

• Этап 2 — Зона подготовки для арматурных каркасов

  Буфер промежуточный для арматурных каркасов

  Создана рабочая зона для ручной загрузки арматурных каркасов стальными каркасами. На этом этапе производственного процесса особенно важно, чтобы стальные сепараторы были точно закреплены на удерживающих иглах. С помощью рамной системы с регулируемыми держателями для игл усиливающие элементы точно позиционируются для каждой отдельной формы.
• Шаг 3 — Загрузка и разгрузка блока

  Погрузочно-разгрузочное устройство

  Погрузочно-разгрузочное устройство установлено. Этот компонент укладывает подготовленный арматурный каркас на литейную форму и, таким образом, арматурные каркасы в еще текучий газобетонный состав. Эта процедура следует сразу же за заполнением формы в смесительной установке. Центрирующие элементы на раме и на пресс-форме гарантируют точное позиционирование стальных каркасов и, следовательно, точные изделия. В процессе ферментации рамки остаются на формах, чтобы зафиксировать положение арматурных каркасов.

  Когда процесс ферментации завершен, тот же блок загрузки и выгрузки удаляет раму, включая удерживающие балки и иглы, из формы. Элементы стальной арматуры остаются в готовом к резке газобетонном пироге.

  Существующая транспортная единица передает торт на линию нарезки.

• Шаг 4 — Линия резки

  Линия реза

  Существующая линия реза линии VARIO BLOCK гибко регулируется, поэтому модификации не требуются. Можно без проблем изготавливать различные виды армированных изделий.

• Шаг 5 — Автоклавы
  Загрузка автоклавов

  Для придания продуктам окончательной консистенции их закаливают в автоклавах под давлением пара. Для цикла закалки необходимо учитывать, обрабатываются ли изделия с армированием или без него. По сравнению с обычным производством блоков, в частности, уровни повышения давления и скорости снижения давления должны быть снижены. Это означает продление всего процесса закалки прибл. от двух до четырех часов. Поскольку этапы процесса автоклавирования могут индивидуально регулироваться в системе управления автоклавами Masa, переход на армированные продукты наилучшего возможного качества происходит быстро и легко. Для экономичной интеграции изготовления армированных изделий в производственный процесс целесообразно количество не менее одной автоклавной загрузки армированных изделий.

• Шаг 6 — Упаковочная зона

  По завершении процесса отверждения изделия готовы к использованию и транспортируются в зону упаковки. Для армированных изделий устанавливается отдельная упаковочная линия. Существующее блок-перегрузочное устройство можно использовать для размещения продукции на специальном цепном конвейере. Упаковка осуществляется индивидуально и зависит от продукции и местных требований.