Армирование газобетонных блоков арматурой: Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)

Армирование кладки из газобетонных блоков

Важный этап при возведении здания – армирование кладки из газобетонных блоков. Только от грамотно проведенных работ зависит, не появятся ли впоследствии трещины, которые с каждым годом будут увеличиваться. Даже правильное армирование никак не повысит саму несущую способность кладки.

Основные аргументы к армированию блоков

Действительно ли армирование стен из газобетонных блоков крайне необходимо, или можно обойтись без этого этапа строительства? Главный аргумент, который можно отметить – усадочная нагрузка на газоблоки и образование микротрещин. Возникнуть они могут как при усадке дома, так и при сдвигах, которые неминуемо возникают на самом фундаменте. Армирование рядов газобетонных блоков повысит устойчивость кладки, позволит ей противостоять ветровым нагрузкам и сезонным колебаниям, вызванным повышенной влажностью и резкими перепадами температур.

Армирование предполагает размещение специальных стержней из металла в рядах газоблоков. Это также и создание армированного пояса при монтаже кровли, главная роль которого – распределение основной нагрузки. При правильно выполненных работах конструкция здания будет монолитной, риск повреждений сводится к минимуму.

Способ армирования выбирается еще при проектировании самого здания. Есть два вида усиления. Наиболее распространенный способ – горизонтальное армирование, оно встречается в большинстве зданий. Вертикальное усиление применяют в нескольких случаях:

• объект будет расположен в сейсмоопасном регионе;
• дом строится на крутом склоне;
• предусмотрены слишком крупные проемы;
• регион подвергается частым и сильным ураганам.

Главная цель такого вида армирования – фиксация фундамента с межэтажным поясом.

Технология армирования – основные требования

Армирование газобетонных блоков арматурой предусматривается архитектором еще на первых этапах строительства – при проектировании здания. Согласно проекту, усиление необходимо провести в таких местах здания:

• На первом ряду кладки (она расположена на самом фундаменте).
• В определенном ряду стены (чаще всего это четвертый ряд).
• Под оконными и арочными проемами.
• Над дверным или оконным проемом.
• При монтаже перекрытий.

При армировании рядов газобетонных блоков важно правильно выбрать материалы, от которых зависит прочность конструкции. Самыми популярными считаются стальные стержни сечением 6 мм. Многое здесь зависит от самого здания и его расположения на местности – если нужно значительно усилить конструкцию, толщина арматуры для армирования газобетонных блоков бывает и более 8 мм. Особенность этого вида арматуры – она стойкая к окислению.

Распространенный вариант – армирование стен из газобетонных блоков сеткой. Этот способ востребован, поскольку позволяет значительно ускорить процесс строительства. В применении сетки есть всего лишь один недостаток – незначительно увеличивается интервал между рядами.

Для армирования также можно использовать оцинкованные полосы. Их преимущество перед другими способами – не нужно предварительно прокладывать специальные борозды. Полосы располагают двумя лентами (идут параллельно), при этом утапливая их в клей. Есть и еще одно важное преимущество – малая толщина полос (всего 1 мм). Благодаря этому клеевой шов практически не увеличивается.

Редко, но для армирования используют стеклопластиковую арматуру. Она проста в применении, долговечна, хорошо работает на растяжении. Имеет стеклопластик и существенный минус – на изгибах здания ее использовать не получится, она не принимает нужную форму, а доборных элементов для этого вида арматуры не существует. Придется обращаться к металлическим стержням. Еще один недостаток стеклопластиковой арматуры – довольно высокая стоимость.

Армирование – важнейший этап в строительстве, поэтому не стоит заниматься экспериментами, которые могут привести к серьезным осложнениям. Не рекомендуется использовать для усиления сварную сетку. Она значительно увеличит толщину швов, поэтому образуются мостики холода. Еще один важный недостаток – расход клея возрастет в разы. И последнее – сетка не отвечает требованиям армирования, даже если использовать ее вместе с облицовочным кирпичом.

Последовательность армирования

Первый этап – прокладывание борозд в газоблоках, в которые впоследствии будет укладываться арматура. Эти работы особых сложностей не вызывают, поскольку газобетон легко режется, и для этого не понадобятся даже специальные инструменты – достаточно обычной болгарки. Обязательное условие – между бороздой и краем блока необходимо оставить не менее 6 см! Если интервал будет меньше, высок риск, что арматура будет выступать над поверхностью.

После подготовки борозды необходимо вычистить ее вручную и убрать даже мелкие частички газобетона. В подготовленные пазы уложить арматуру. Тщательно подогнать углы и соединения, после чего извлечь ее и заполнить борозду клеем (используется только клей для газобетона).

Повторно уложить в канавы арматуру. Использовать сварку для соединения стержней не обязательно. Можно укладывать их внахлест с захватом около 30 см. Аккуратно удалить излишки клея, который одновременно выступает средством от эрозии. Завершающий этап армирования – нанесение раствора. Затем приступают к укладке следующего ряда.

Армирование газобетонных блоков – дорогостоящий и сложный процесс, но без него не обойтись при строительстве маленького коттеджа и огромного комплекса. При возведении здания не стоит пренебрегать этим этапом. Правильно сделанное усиление – единственный способ предотвратить образование микротрещин, которые могут появиться уже через год после строительства, если пренебречь армированием. Результаты подобных действий – значительное сокращение срока службы дома.

Армирование газобетонных блоков: технология, советы и рекомендации

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 8653

Содержание

• Общие понятия
• Проблемные зоны, требующие усиления
• Материалы и инструменты
• Технология укрепления кладки
• Усиление верхнего уровня
• Виды упрочнения несущих стен
• Укрепление проемов
• Подведем итоги

Строительные технологии не стоят на месте. Появляются новые материалы, обеспечивающие высокое качество возводимых объектов, совершенствуются старые. Газобетон, широко используемый в частном строительстве, в момент появления не был особо популярен. Обладая рядом положительных качеств, он отходил на второй план из-за повышенной хрупкости. Стены постепенно покрывались трещинами, требующими быстрого реагирования и дополнительного вложения денег. Решить эту проблему удалось, применив армирование газобетонных блоков.

Надежное усиление принесло ощутимые результаты. Газонаполненные материалы приобрели заслуженное уважение среди застройщиков. Газобетон позволил сократить сроки строительства, добиться улучшенной теплоизоляции помещений. Особое внимание при возведении зданий, уделяется армированию зон повышенного риска: дверным и оконным проемам, входным порогам, стенам, подвергающимся усиленному воздействию ветровых нагрузок. Дома из газобетона, после проведения мероприятий по увеличению прочности, выдерживают значительные усилия, направленные на растяжение, сжатие, изгиб.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетонный блок

Правильно армированный материал, позволяет применять его при возведении наружных стен, внутренних перегородок различной конфигурации. Разберемся с существующими методами укрепления элементов конструкции, определимся, какая арматура понадобится для работ.

Общие понятия

Принимая решение, нужно ли проводить армирование газобетона арматурой, следует знать свойства, характеристики газонаполненного композита для принятия правильного решения. Способ производства, предусматривающий образование воздушных полостей в бетонном составе, определяет увеличенные теплоизоляционные свойства, позволяющие возводить постройки, не требующие дополнительного утепления. Газобетонные блоки сокращают затраты на отопление до 25 процентов. К основным характеристикам, выделяющим газобетон из общего списка стройматериалов, относятся:

• Высокая степень теплоизоляции.
• Увеличенная морозоустойчивость и жаропрочность.
• Отличные звукоизоляционные свойства.
• Невозможность гниения.
• Экологическая безопасность.
• Простота обработки.
• Небольшой вес.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость строительства и снижают стоимость строительства стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции

Растрескивание газонаполненных элементов, связанное с пониженной прочностью, компенсируется армированием. Определимся, какие участки зданий требуют усиления.

Проблемные зоны, требующие усиления

Приступая к строительству, определите участки пониженной прочности и произведите укрепление следующих зон:

• зоны соприкосновения фундамента с начальным рядом кладки, воспринимающей усилия, создаваемые массой стен, кровли. Для придания прочности основанию и равномерного распределения усилий, производят армирование газобетона сеткой;
• армирование кладки из газобетона осуществляют равномерно, соблюдая постоянный интервал в 4 ряда. Укрепление выполняют стальными прутьями, реже – металлической сеткой;
• стены из газобетона увеличенной длины и поверхности, воспринимающие боковые усилия. Армирование газобетонной кладки создает дополнительный уровень усиления, позволяющий компенсировать действие сильного ветра, и обеспечивает дополнительную теплоизоляцию объекта. Укрепление рекомендуется проводить кладочной сеткой;
• зоны, воспринимающей нагрузки от крыши. Опорную поверхность усиливают металлической арматурой диаметром 10-14 мм, с помощью которой создается единая армирующая система, равномерно распределяющая нагрузки стропильной конструкции по периметру сооружения. Происходит выравнивание нагрузок, исключающее возникновение деформации стены из газобетона;

Многие строители задаются вопросом о том, стоит ли заниматься дополнительным укреплением кладки из газобетонных блоков

• зоны оконных и дверных проемов. Усиление проводят путем бетонирования арматурных прутьев диаметром 8-12 мм в предварительно подготовленных продольных пазах верхнего уровня блоков перекрытия. Не возникает сомнений, целесообразно ли армировать дверные и оконные проемы – ведь они воспринимают нагрузки от общего веса, расположенных выше элементов кладки.

Дома из газобетона, укрепленные с соблюдением правил, значительно прочнее. Знакопеременные усилия не оказывают губительного воздействия на сооружение, что повышает ресурс эксплуатации.

Материалы и инструменты

Чтобы осуществить армирование стен из газобетона, необходимо подготовить следующие материалы:

Произвести кладку и укрепление газобетонных блоков не сложно, имея в наличии:

• острозаточенную пилу. С ее помощью производится подгонка блоков под требуемый размер. Изделия из газонаполненного бетона легко поддаются обработке, без потери прочности;
• ручной или электрический инструмент (штроборез) — необходим для формирования пазов;
• строительный уровень, угольник, рулетка;
• болгарка с диаметром рабочего органа 250 мм. Ее назначение – резка стальных прутьев;
• приспособление для изгиба арматуры при формировании углов здания;
• вязальный крючок или сварочный аппарат для осуществления крепления армирующих элементов.

Арматура сама по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но она остается важным условием, которое должно быть соблюдено при строительстве

Технология укрепления кладки

Основную нагрузку здания, принимает нижний ряд блоков. Чтобы максимально обезопасить от повреждений основание, принято проводить их усиление, придерживаясь рекомендаций, основанных на многолетнем опыте практикующих строителей:

• Выполните по краям изделия параллельные пазы. Воспользуйтесь штроборезом или другим удобным инструментом.
• Нарежьте болгаркой прутья необходимой длины.
• Очистите от мусора канавки.
• Уложите арматуру в пазы, скрепите сваркой или вязальным крючком в единую конструкцию. Помните, что применение сварки ослабляет металл, ухудшает прочностные характеристики. Пользуйтесь, при возможности, ручным методом крепления.
• Залейте пазы цементным раствором, аккуратно спланируйте поверхность шпателем.

У застройщиков часто возникает вопрос, как армировать основание проще – без применения сварки или вязки? Такой вариант возможен, если произвести укрепление кладочной сеткой, которая избавит от необходимости соединять элементы армирования каждого блока между собой. Облегчить работы можно, уложив сетку непосредственно в слой цемента, произведя фиксацию края. Проследив за полноценным укрытием сетки связующим раствором, вы создадите надежный армированный слой без особых физических затрат.

На возведение армирующего пояса оказывают влияние многие факторы: проект дома, качество грунта и другие

Усиление верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, служащего основанием кровли. Масса кровельной конструкции, особенно оборудованной натуральными материалами (черепицей, шифером), создает нагрузки на газобетонную стену, способные привести к деформации и повреждению. Поэтому размышления, стоит ли армировать верхний пояс здания, не уместны. Контур усиления поможет:

• снизить отдельные, точечно приложенные нагрузки;
• распределить усилия равномерно, по всему верхнему периметру стены;
• выровнять кладку по горизонтали, не применяя дорогостоящих составов.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы кровельной конструкции.

Виды упрочнения несущих стен

Вопрос, нужно ли проводить усиление наружной поверхности стен, не имеет однозначного ответа. Армировать стены из газонаполненных блоков можно, но увеличения несущей способности не произойдет. Единственный плюс – снижение вероятности образования трещин при колебаниях температуры и усадке здания в процессе эксплуатации.

Армирование стен делает геометрию строения неизменной и предотвращает конструкцию строения от дальнейшей деформации

Целесообразность определяется индивидуально. Известны три вида армирования наружных поверхностей, направленных на предупреждение образования:

• Трещин вокруг проектных проемов. Проводится методом горизонтального армирования газобетонных блоков.
• Температурно-усадочных трещин, характерных для зданий, возведенных в регионах с повышенным колебанием температур. Актуален при ускоренном возведении стен свежеизготовленными блоками, подверженными изменениям размеров в период усадки.
• Деформаций в процессе негативных воздействий природных явлений (ураганов, землетрясений). Вид армирования – вертикальный, объединяющий в единую систему фундамент и пояс усиления верхнего уровня.

Укрепление проемов

Укрепление проемов необходимо в связи с повышенными нагрузками, возникающими в зонах перекрытия. Масса расположенных над проемом элементов создает напряжения, способствующие возникновению трещин. Избежать возникновения дефектов можно, усиливая проемы стальной арматурой, имеющей необходимую конфигурацию. Прутки, уложенные в подготовленные пазы и залитые цементным раствором, придадут дополнительную прочность, обеспечат надежность. Облегчить работы по усилению можно, воспользовавшись специальными бетонными элементами U-образной формы. В полости формируют усилительный каркас, который заливают до полного покрытия, уплотняют, избавляясь от воздушных полостей, планируют шпателем. Заливку проводят непосредственно на месте перекрытия, с предварительной установкой опорной конструкции или на строительной площадке, с последующим подъемом к месту монтажа.

Подведем итоги

Как видим, армирование газобетонных блоков – актуальный вопрос, решение которого помогает застройщикам создать надежное и долговечное строение. Соблюдение технологической последовательности, выбор качественных материалов позволит выполнить работы по усилению несущей способности конструкции быстро, с минимальными затратами.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

надо делать, через сколько рядов, какая арматура

Строительство из газобетона позволяет значительно сократить сроки строительства и снизить затраты. Однако важно соблюдать правила, ведь прочность пористых материалов заметно ниже обычного бетона.

Содержание

1. Зачем армировать газобетонные стены
2. Какие материалы используются
3. Прочие материалы для армирования
4. Технология армирования
5. Вертикальная арматура
6. Горизонтальная арматура
7. Монтаж армирующего пояса своими руками

Зачем армировать газобетонные стены

Газоблок , если речь идет о конструкционных или даже конструкционные и теплоизоляционные материалы , выдерживает довольно высокие нагрузки на подшипник … В усилении не нуждается. Кроме того, автоклавный бетон практически не дает усадки , предохраняющий стены от растрескивания.

но прочность на изгиб газобетона низкая … Усадочные трещины образуются под действием усадки фундамента, грунта, изгибающих нагрузок любого вида. Армирование газобетона позволяет их предостеречь.

Выполняется армирование в таких случаях :

• здание расположено в сейсмически нестабильном районе ;
• дом стоит на крутом склоне — здесь возможны сильные подвижки грунта;
• в сильный ветер и ураганы в регионе;
• при наличии большие отверстия , более сложной формы.

Технология армирования газоблоков зависит от степени армирования конструкции и характера материала.

Какие материалы применяются

Чаще всего армирование кладки из газобетонных блоков выполняется с использованием арматуры — прутья из оцинкованного железа необходимой толщины. Диаметр бруска зависит от толщины стенки и составляет в норме 0,02% площади рабочей поверхности .

Для усиления используют профилированную арматуру и гладкую арматуру . Первый вариант выдерживает высокие нагрузки белого цвета, поэтому применяется чаще. Гладкие стержни принимаются за элементы, выполняющие вспомогательную роль. Например, при сооружении решетчатого каркаса из профилированного бруса делают вертикальные детали, а из гладкого — горизонтальные хомуты.

Материал изготовлен из обычной черной стали , так как использование оцинкованного материала значительно увеличивает стоимость. Армирование в пазах заливают бетоном или клеем для кладки газоблоков. Материал хорошо защищает железо, поэтому фурнитуре не грозит ржавчина.

Нахлесты арматуры обвязываются вязальной проволокой.

Способ крепления зависит от толщины стены и типа здания. Самый популярный метод двухрядная арматура газобетонная кладка. Но если это невозможно, укладывается только 1 стержень. Тогда диаметр арматуры должен быть больше.

Прочие материалы для армирования

Кроме стальных стержней используются и другие варианты.

• Сетка оцинкованная — состоит из перпендикулярно расположенных железных стержней малого диаметра. Он используется для усиления горизонтальных швов, как связь между кирпичной стеной и штукатуркой. Возьмите сетку с размеры ячеек в 50*50мм и толщина проволоки в 3 мм … Укладывается не в пазы, а прямо на поверхность ряда, что облегчает монтаж. Из всех видов арматуры металлическая сетка является самым прочным материалом. Однако у него есть существенный недостаток: железо проводит тепло, поэтому сетка служит мостиком холода .
  
• Сетка базальтовая — с удлинением при разрыве не более 4%. Брусья из базальтового волокнистого материала склеивают между собой узлами или фиксируют хомутами. Он весит меньше стали и абсолютно не боится влаги. Теплопроводность материала приближена к теплопроводности ячеистого бетона, что снижает риск возникновения мостиков холода. Базальтовая сетка выдерживает Разрывная нагрузка до 50 кН/м . А так как газоблоки больше всего боятся напряжения на изгиб, то этот вариант отлично подойдет для горизонтального армирования.
  
• Для армирования газобетонных блоков также берут арматуру стеклопластиковую . Диаметр стержней может быть меньше. По расчетам, если для укрепления стен требуется стальной стержень толщиной 10 мм, то композитная арматура может иметь диаметр 7-8 мм … Цена композита выше, но долговечность такого изделия также намного больше. Еще один плюс – гибкость, стекловолокно не нужно резать и связывать при укладке. Однако материал не подходит для жесткого армирования.
  
• Хороший вариант — лента монтажная металлическая перфорированная . Ее плюс в том, что при армировании не нужно забивать пазы в кирпичах. Полоса укладывается поверх ряда и крепится саморезами, что снижает расход клея. Однако прочность на изгиб у ленты ниже, поэтому она подходит только для зданий с небольшой нагрузкой.
  

Количество и тип арматуры зависит от размера стены, способа монтажа и высоты блока.

Технология армирования

Армирование газоблока предполагает 2 основные схемы: вертикальная и горизонтальная усиление.

Назначение вертикального пути — усиление связи между фундаментом и армирующим межэтажным поясом. Это армирование увеличивает несущую способность.

Горизонтальный — по ГОСТу и СНиП процедура обязательна. Такое армирование обеспечивает прочность стены и предотвращает появление усадочных трещин.

Вертикальное армирование

Выполняется по газобетону, когда стены дома подвергаются повышенным боковым нагрузкам. Связку нужно делать именно через строительный материал.

Часто считается, что железобетонный каркас здания, стены которого заполнены газоблоками, играет роль арматуры. Это не так: каркас берет на себя дополнительные нагрузки, а стены остаются самонесущими.

Железобетонный каркас переносит холод, такой дом нуждается в дополнительном утеплении. В то время как здание из ячеистого бетона с вертикальным армированием не нуждается в теплоизоляции.

Такое армирование выполняется в следующих случаях:

• дом расположен на крутом склоне;
• район сейсмически активный;
• Длинные балки и другие тяжелые конструкции использовались при строительстве;
• для доукрепления оконных и дверных проемов, простенков.

Существует несколько способов выполнения вертикального армирования.

• С помощью О-боксов — газобетонный модуль с отверстием, через которое удобно укладывать арматуру. Блок можно изготовить самостоятельно, просверлив в кирпиче отверстие диаметром 150 мм.
  
• Штробка арматуры одинарная — вырезается паз под стержень в газобетоне. Удобнее сделать паз сразу по всей стене. Используйте пилу, электролобзик, отвертку. Чтобы паз по всей высоте стены был ровным, рядом с ним закрепляют доску, которая используется как направляющая. Берется только стержневая арматура.
  
• Если дом расположен в сейсмоактивной зоне — от 7 баллов, строят 3-х или 4-х стержневой пространственный каркас , соединенный поперечными хомутами. Для основных стержней и поперечин в собираемой стене сделайте треугольные или прямоугольные пазы. Минимальный диаметр стержня 16 мм. Хомуты изготавливаются из арматуры меньшего размера – 6–8 мм. Каркас вставляется внутрь прорезанных пазов и заливается бетоном.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Под вертикальную арматуру необходимо закрепить рабочую арматуру в фундаменте и в обвязочном поясе. Так что планировать такое усиление конструкции необходимо еще до закладки фундамента.

Горизонтальное армирование

Это делается по умолчанию. Технология и диаметр стержней подбираются с учетом параметров здания: архитектуры, назначения, габаритов. Со структурной точки зрения выделяют ряд элементов, где арматура проложена в любом случае .

• Первый ряд газоблоков армируется обязательно по всей ширине пролета стены.
• Расположение на опоре крыши или пола оборудовать обвязочным ремнем, чтобы он подходил ко всем стенам. Нельзя исключать площадь фронтонов.
• Армирование газобетона стальной арматурой обязательно в подоконных зонах . Стержни здесь заводят в толщину стены не менее чем на 50 см с каждой стороны от вертикальной кромки.
• Fulcrum — стержни размещаются под последним рядом. По обеим сторонам оконного проема они залегают на 50 см в стены.
• Если высота кладки между этажами более 3 м , армирование обязательно.
• При длине стены более 6 м выполнить горизонтальное армирование в каждом 4-м ряду от основания.

Для армирования несущих стен рекомендуется использовать стальную или базальтовую сетку, а для перегородок — стекловолокно.

Монтаж армирующего пояса своими руками

Армирование стен из газобетона производится своими руками. Инструкция простая.

1. Так как арматурные стержни достаточно толстые, под них в кирпичах делаются пазы — пазы … Сечение паза 25*25мм … Вырезают, отступив от края не менее 6 см. Сделать штробы ручные или электрические штроборез … Работа несложная, так как материал легко режется и пилится.
   
2. Пазы очищаются от пыли металлической щеткой. В полученные пазы укладывают арматурные стержни, загибают по размеру пазов и удаляют. На этом же этапе корректируются углы.
   
3. Шпунт на 2/3 заполнен клеем для газобетона.
   
4. Стержни снова помещаются в пазы и погружаются в смесь. Приваривать арматуру не нужно, достаточно уложить ее внахлест 30 см. Важно, чтобы стержни находились ниже уровня поверхности блока, чтобы не мешать кладке.
5. Излишки клея удаляются, смесь наносится на поверхность литникового кирпича. Теперь можно укладывать следующий ряд.
   
6. Паз по всей длине стены и по периметру дома должен располагаться на одной высоте. Канавка закруглена по углам.

Для усиления оконных перемычек можно уложить не обычный газоблок, а П-образный .

Механические и физические свойства автоклавного газобетона, армированного углеродным волокном разной длины

Технички весник, Том.

Изворни знатвени чанак

https://doi.org/10.17559/TV-20200218194755

Механические и физические свойства автоклавного ячеистого бетона te Усиленный углеродным волокном разной длины

Ильхами Демир ; Университет Кырыккале, факультет гражданского строительства, 71451, Яхсихан, Кырыккале, Турция

Пуни текст: английский pdf 2. 192 Кб

ул. 503-508

preuzimanja: 434

читираж

Sažetak

В данном исследовании была проведена серия испытаний для определения механических и физических свойств (прочность на сжатие, прочность на изгиб, плотность в сухом состоянии, теплопроводность и усадка) автоклавного газобетона (AAC), армированного углеродными волокнами из разной длины. Образцы блоков AAC AG2/350 без углеродного волокна были приготовлены в качестве контрольного образца. Смеси были приготовлены путем замены 0,5% массы цемента в AAC углеродными волокнами длиной 4 мм, 6 мм, 12 мм, и эти смеси были разлиты в формы и подвергнуты воздействию температуры 58 °C в течение 4 часов для расширения до достижения рабочей твердости. После предварительного отверждения изготовленные образцы из газобетона подвергались воздействию температуры 180 °С и давления 11 бар в течение 6 часов при отверждении паром до требуемой твердости.