Армирование газобетона перфолентой: Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Содержание

Армирование газобетона и газобетонных блоков

Армирование газобетона – необходимая строительная процедура, которая обусловлена тем, что газобетонный материал хоть и устойчив к сжимающим нагрузкам, но при этой особенности он не способен растягиваться. Малейший изгиб приводит к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, которая воздействует на конкретное место укладки, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя различными способами – усилением рядов кладки арматурой (сеткой) или монтажом монолитного пояса. Два метода увеличивают деформационную устойчивость кладки, но они не оказывают влияние на несущие способности перегородок.

Проблемные места, требующие обязательного армирования стен:

  1. Первый ряд газобетонных блоков, который укладывается на фундамент;
  2. Если длина стены превышает 6 м, требуется произвести дополнительную горизонтальную закладку арматуры в каждом 4 ряду кладки. Данный метод будет компенсировать ветровую нагрузку;
  3. Примыкающие к конструкции перегородки стропила и перекрытия. Лучше применить армопояс, где армирующие стержни следует заложить в U-образные блоки;
  4. Стеновые проемы – армируется опорная часть под перемычками и нижняя часть по всей ширине с добавлением закладки арматуры на 90 см в каждую сторону;
  5. В газосиликатную колонну закладывается вертикальная арматура;
  6. Места потенциального давления, которые превышают нормы СНиП, также нуждаются в обязательной обвязке арматурой.
  7. Зоны, которые воспринимают нагрузки от крыши. Опорную поверхность следует усиливать металлической арматурой с диаметром 10-14 мм. Конструкция должна создавать единую армирующую систему, которая будет равномерно распределять нагрузку стропильного сооружения по периметру. Благодаря такой методике произойдет выравнивание нагрузки, что исключит образование деформацию газобетонных стен.

Застройщики часто задают вопрос: надо ли армировать кладку в каждом 4 ряду газоблоков. Это определяется исходя из особенностей конструкции и длины стен будущего здания, особенностей грунта в месте застройки и вида фундамента. Дома из газобетона расположенные в климатических, сейсмических и ветровых районах нуждаются в усиленном армировании стен.

Если концы отдельных арматурных стержней не были обвязаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в штробы – это обеспечит надежную анкеровку в перегородке дома.

Технология

Вначале будет описана методика монтажа железобетонной конструкции предназначенной для укрепления стен здания от различных нагрузок. Такой армопояс делают из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм или устанавливается деревянная опалубка. Первая технология проще и быстрее в реализации.

Порядок выполнения

  1. С фасадной части стены монтируется и кладется на клеевой раствор к основной кладке блок 100 мм.
  2. По внутренней стороне прокладываются блоки толщиной 50 мм.
  3. Теплоизоляция. К стене с пяти сантиметровыми газоблоками приклеивают подогнанные по высоте панели экструдированного пенополистирола.
  4. Внутри сделанной опалубки укладывается арматура на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной армировке через каждые 30 см рекомендуется приварить вертикальные армированные газобетонные перемычки YTONG, высоту которых подбирают таким образом, чтобы верхняя часть каркаса размещалась на расстоянии пяти сантиметров от наружного контура монолитного пояса. К вертикальным перемычкам привариваются горизонтальные прутки соединения, на которых должен быть зафиксирован верхний продольный пояс конструкции.
  5. Пространство между блоками следует заполнить бетонным раствором, для этого подойдет марка М200 или М300.

К дальнейшим работам рекомендуется приступать, когда бетон наберет прочность, примерно через 7-14 дней. При монтаже устройства монолитного пояса перекрытий бетонируют шпильки для крепления бруса.

Армирование арматурой между рядами не требует специальных навыков. Для работы потребуется штроборез ручной или электрический. В блоках проделывают 2 штробы на расстоянии 6 см от края. Глубина и ширина должна соответствовать размеру применяемой арматуры.

После углубления следует очистить от пыли и заполнить клеевым раствором для кладки газоблоков, после уложить части арматуры. Лишний клей удалить шпателем. В угловых зонах перегородок применяют стержни, Г-образной формы. Арматура соединяется между собой сваркой.

Когда при армировании газобетонных блоков применяют сетку, следует использовать стройматериал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм. Делать штробирование при этом не нужно, при монтажных работах на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина – 2, 3 мм. После укладывается сетка для армирования, края которой должны быть удалены от торца блока на 5 см. Далее наносится второй слой клея.

Армирование газобетона при кладке

При проведении работ следует знать, как правильно армировать и через, сколько рядов прокладывать прутки. Армировка первого ряда кладки должна быть выполнена в обязательном порядке, и при надобности каждого четвертого (нужно ли — это выясняется из индивидуальных особенностей постройки). Процесс осуществляется следующим образом:

  • Усиление конструкции выполняется стальными прутками с диаметром 8 мм марки A3. Армирование перегородок толщиной 20 см, метод укладки допускает использование одного прутка арматуры ровно посредине ряда. В особых случаях допустимо использование арматуры, диаметр которой равен 6 мм.
  • Для толстых стен следует использовать 2 прутка уложенных параллельно друг другу. Для этого при помощи штробореза делают два параллельных углубления. Расстояние от внутренних и внешних краев перегородки составляет не меньше 6 см. В углах постройки штробы должны быть закруглены.
  • Перехлест арматуры делается посередине стены, фиксация производится при помощи вязальной проволоки.

Делать закладку арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательно. Будет достаточно расположить металлическое усиление в наиболее опасных частях конструкции перегородки.

Вертикальное армирование стен представляет собой соединение фундамента здания и расположенным над ним междуэтажным или кровельным монолитным армопоясом. Данная технология отличается тем, что все нагрузки воспринимает не стеновая кладка, а арматурный каркас. Стены служат в качестве теплоизоляции.

Дверных и оконных проемов

При армировании перемычек применяют U-образные блоки, которые также необходимо армировать минимум на 90 см в обе стороны от проема. Вначале изготавливается деревянная конструкция в проемах, на которую будет опираться U-образный блок. Такие блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Рекомендуется также утеплить пазы плитой из пенополистирола 3-5 см, чтобы закрыть боковые стенки внешней поверхности блоков. После укладывается армированная конструкция, которая заливается бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию разбирают.

Чтобы процесс кладки стены не замедлялся, U-образные блоки следует укладывать вместе с рядовыми. После штробы заполняют арматурой и бетонируют. При этом рекомендуется не забывать об утеплителе.

Армирование под оконными проемами требует закладки арматуры в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого потребуется на поверхности кладки отметить планируемую длину, при этом стержни арматуры должны быть на полметра длиннее окна.

Читайте также: что такое армирование ростверка, и зачем это необходимо?

Материалы для армирования

Армирование газобетонной кладки между рядами осуществляется при помощи укладки прутков арматуры внутри предварительно проделанных штроб на поверхности блоков.

Такой метод не увеличит толщину кладочных швов. Подойдет горячекатаная рифленая арматура класса А 3, диаметр которой равен 8 мм.

Специалисты рекомендуют применять газоблок «Вармит», материал производится методом автоклавной обработки на профессиональном оборудовании и по технологии немецкой фирмы Wehrahn в соответствии с ГОСТ 31359-2007, 31360-2007.

Чем можно еще армировать газобетон? Также производителями газоблоков допускается армирование стеклопластиковой арматурой. По отечественным документам такой материал не указан, но стеклопластиковую арматуру широко применяют в строительстве на западе. Преимущества стройматериала:

  • небольшой вес, дополнительная нагрузка на конструкцию отсутствует;
  • устойчивость к коррозиям при повышенной влажности;
  • материал устойчив к нагрузкам деформации, растягиванию и сгибанию;
  • низкий уровень теплопроводности – стеклопластиковая арматура в сравнении с металлической не образует между рядами кладки мостики холода;
  • стоимость материала в два, три раза меньше, чем у стальной арматуры;
  • эксплуатационный срок до 100 лет.

Внутри помещения также рекомендуется использовать армирующую сетку. К минусам стеклопластикового строительного материала относится применение специальных гильз, которые требуются для соединения элементов между собой.

Еще один способ армирования газоблока – кладочная сетка, рекомендуется применять толщину проволоки не менее 3-х миллиметров. Также подойдут полосы из оцинкованного стального материала с сечением 8 х 1,5 мм или перфолента с толщиной 1 мм. При укреплении поверхности сеткой или полосами не требуется штробирование стен, потому что эти материалы имеют минимальный размер толщины.

Чтобы получить ответ на вопрос чем лучше сеткой или арматурой армировать? Альтернативой стальным армирующим материалам является базальтовая сетка. Эластичность материала позволяет армировать сложные по конфигурации конструкции. Легкий вес не будет нагружать общий монолит постройки, и приемлемая цена – главные достоинства базальтового варианта. Но и стальная арматура для газобетонных блоков просто незаменима при конструировании монолитного армопояса.

Правильное армирование перегородок из газобетона

Возводимые из газоблоков ограждающие конструкции армируются по одинаковым правилам, независимо от того, что это – несущие стены или перегородки. Единственно, в последних не бывает оконных проёмов, наличие которых в первую очередь влечёт необходимость усиления. Однако есть проёмы дверные, иногда с большими пролётами, а так же армирование перегородок из газобетона должно обеспечить надёжную связку с поперечными стенами.

Основные правила армирования

Каких-либо отдельных норм по армированию именно газобетона не существует. Есть правила, регламентирующие ведение армокаменной кладки, которая может вестись из самых разных по материалу изготовления кирпичей или блоков, в том числе и ячеистых.

  • Не слишком подробно эта тема преподносится и в стандарте, разработанном ассоциацией производителей газобетона. Изложенное там основное правило армирования кладки заключается в том, что для предупреждения раскрытия усадочных трещин в горизонтальных рядах кладки с шагом не более 1000 мм должна присутствовать арматура.
  • Каким по счёту будет ряд, начиная с первого, будет зависеть от высоты используемых блоков. В случае с кладкой перегородочных блоков, вариантов бывает четыре: 200, 250, 300 и 500 мм. Соответственно, армирование производится в каждом пятом, четвёртом, третьем или втором ряду.
  • Тонкости работы зависят от того, какой материал выбран для армирования, ведь это может быть не только стержневая арматура, но и стальная перфолента, кладочная сетка из металла или стекловолокна. На этот выбор оказывает влияние и вариант выбранной кладочной смеси – если это клей-пена, то, чтобы не увеличивать расход, лучше отдать предпочтение стальной ленте или стеклосетке.
  • Многие специалисты-теоретики утверждают, что в ограждающих конструкциях длиной меньше 6 м и высотой до 3 м армирование требуется только в зонах проёмов. Но практики, имеющие дело непосредственно с заказчиком, отвечающие за свою работу материально, предпочитают производить усиление рядов кладки вне зависимости от её геометрических параметров.
  • Это особенно касается перегородок, так как из-за малой толщины ухудшается их устойчивость. В основном её обеспечивает армирование швов примыкания к несущим стенам. Выполняться оно может по-разному, в зависимости от того, параллельно возводятся эти конструкции, или последовательно.
  • Традиционно для горизонтального армирования используют металлические или композитные стержни, которые в кладке толщиной до 200 мм укладывают в один ряд по центру. С появлением тонкослойных цементных клеёв и пены возникла необходимость использования такой арматуры, которая не влечёт утолщения шва. Поэтому в газобетонной кладке и стала использоваться базальтовая сетка и перфолента.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Некоторые производители предлагают так же уже готовые плоские каркасы для армирования, состоящие из двух продольных стержней, соединяемых волнообразно приваренной проволокой. Максимальная толщина такого каркаса – всего 1,5 мм.

Особого внимания при возведении перегородок требуют дверные проёмы. Их армируют в зависимости от наличия или отсутствия перемычки. Проём шириной до 80 см можно перекрыть без перемычки. По верхнему контуру проёма монтируется прямоугольная подпорка-шаблон, на которую опирают блоки с Г-образным вырезом. В таком случае, над этим рядом обязательно должна быть проложена арматура.

При большей ширине проёма придётся делать перемычку из уголка, лотковых блоков или использовать готовые заводские изделия. В таком случае, арматуру закладывают не выше проёма, а в тех местах, куда будет опираться перемычка. В зависимости от её вылета относительно вертикальных границ проёма, ширина зоны армирования составит 20-50 см в каждую сторону.

Дом из бруса

25.02%

Дом из кирпича

18. 87%

Бревенчатый дом

14.74%

Дом из газобетонных блоков

15.56%

Дом по канадской технологии

11.52%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.88%

Монолитный дом

4.1%

Дом из пеноблоков

3.09%

Дом из сип-панелей

3.22%

Проголосовало: 3169

Критерии выбора блоков

Перегородка, как и стена, может быть несущей и ненесущей. В первом случае блоки обычно используют такого же класса прочности, как и для несущих стен. Для ненесущих перегородок достаточно, чтобы прочность газобетона соответствовала классу В1,5 – это минимальное значение, необходимое для того, чтобы изделия можно было использовать конструктивно. Хотя, у некоторых производителей этому требованию отвечают даже блоки плотностью D300 и D200. Тем не менее, для возведения перегородок чаще производят блоки D500 класса В2,5-В3,5 — ведь на менее прочную стенку ничего тяжёлого не повесишь.

Соотношение плотности и прочности у газоблоков

Вот как выглядит таблица соотношения прочности автоклавных газоблоков с их плотностью:

Средняя плотность кг/м3Класс прочности на сжатие для автоклавных изделий
Минимально допустимыйУ лучших производителей
300В1,5В2-В2,5
400В2В2,5-В3,5
500В2,5В3,5-В5
600В3,5В5
700В5В7

Для взведения перегородок могут использоваться как блоки с гладкими торцами, так и изделия, имеющие на боковых гранях выборку пазов под гребень. Второй вариант позволяет быстрее вести кладку, но для его монтажа использовать обычный пескоцементный раствор не получится. Их монтируют на клей ещё и потому, что вертикальные швы можно оставлять пустыми, а это даёт значительно экономию. На процесс армирования конфигурация блоков никак не влияет.

Основание для перегородки

Из-за небольшого веса газобетона, некоторые частные застройщики считают, что залитый по грунту бетонный пол является достаточно прочным основанием для опирания перегородки. И ставят их на стяжку пола после того, как возведена основная коробка, или уже в процессе эксплуатации, если надумали перепланировать помещения.

Это является грубой ошибкой, так как для любой каменной перегородки требуется фундамент – пусть не такой глубокий, как для несущих стен, но хотя бы мелкозаглублённый. Его можно залить в процессе устройства пола по грунту, сделав в том месте, где будет проходить перегородка, трапециевидное утолщение с дополнительным армированием.

Под перегородкой должен быть фундамент

Принцип формирования такой конструкции наглядно показан выше, её формирую, когда здание строится на ленточном фундаменте. Если же основание плитное – никаких проблем нет, и перегородки можно устанавливать где угодно и делать перепланировку в любой момент.

Кладка первого ряда, устройство примыканий

Если перегородка несущая, то она обязательно возводится одновременно с внешними стенами. При этом их жёстко связывают перевязкой блоков и горизонтальным армированием, как это показано на фото.

  • Ненесущую конструкцию никогда не соединяют с несущей стеной жёстко из-за разности нагрузок. Для их соединения используют стальную полосу, замоноличиваемую в швах, либо гибкие связи, один конец которых анкеруется в уже имеющуюся кладку, а другой защемляется между блоками возводимой перегородки.
  • Разметка под перегородку осуществляется на всех четырёх поверхностях, к которым она будет примыкать: стенах, полу и потолке. По этим линиям монтируется направляющий оцинкованный профиль.
  • Если толщина перегородки до 100 мм, можно подобрать профиль соответствующей толщины – например, 100*40 мм, и устанавливать блоки между его полками. При таком монтаже профиль по окончании кладки не демонтируется и может заменить весь прочий крепёж.
  • Для более толстых перегородок профиль используется по-другому: берутся две узкие планки и монтируются параллельно друг другу на расстоянии, соответствующем толщине кладки. Когда она будет выведена на нужную высоту, профили снимают. Поэтому для торцевого соединения перегородки и используют гибкие связи.
  • Перед тем, как начинать кладку первого ряда, основание должно быть очищено от мусора, и если надо – выровнено. По линии укладки блоков обязательно настилается рулонный гидроизоляционный материал.

Даже если в монтаже будет использоваться клей, первый ряд кладётся на обычный раствор. Начинается кладка от стены и ведётся сразу по всей длине ряда или до дверного проёма. В конце всегда приходится устанавливать доборный блок, который вымеряется и выпиливается по фактическому замеру.

Остальные ряды

Прежде чем приступить к кладке второго ряда, на примыканиях к стенам сразу же монтируются прямые подвесы или другой вариант гибких связей, конец которых будет замоноличиваться в клеевом шве. Так же, первый ряд блоков надо проармировать. Так как этот процесс отличается в зависимости от вида арматуры, о нём мы расскажем более подробно ниже.

Что же касается газоблочной кладки, то для неё решающее значение имеет геометрия блоков и отсутствие перепадов между ними в ряду. Второй ряд, как и первый, должен укладываться на ровное основание, а для этого нижние блоки должны подтёсываться рубанком так, чтобы плоскость одного не выступала выше другого. В этом случае, не придётся нивелировать разницу за счёт толщины клея, что ведёт к его перерасходу и создаёт ненужные напряжения, из-за которых образуются трещины.

Кладка последующего ряда ведётся в направлении, обратном нижнему, с того места, где монтировался добор. Укладывая на него полномерное изделие, вы обеспечиваете необходимое смещение вертикальных швов.

Последний ряд – виброгасящие полосы на стыке с потолком

Как бетонные, так и деревянные перекрытия имеют свойство прогибаться. По этой причине между плоскостью потолка и горизонтальным обрезом перегородочной кладки предусматривается деформационный шов. Кладку ведут так, чтобы её обрез не доходил до перекрытия на 20 мм, и если надо, для этого блоки последнего ряда подрезают, уменьшая их высоту. В качестве механического соединения, на стыке перегородки с потолком используют обычно стальные уголки.

Образовавшийся зазор заполняют, демпферным материалом, который не будет видно под штукатуркой или гипсокартонной обшивкой. В качестве заполнителя можно использовать любой мягкий утеплитель, пену, или заводские демпферные ленты. Этот слой так же гасит вибрации, возникающие при хождении по перекрытию, поэтому полосы материала называют виброгасящими.

Устройство проемов

Производя разметку на полу перед тем, как начинать кладку перегородки, нужно сразу же отметить место положения дверного проёма. Однако резать в отдельности каждый, примыкающий к нему блок, нет необходимости.

У строительных бригад обычно в распоряжении есть сабельная пила. Поэтому каменщики на границе проёма нередко укладывают цельные блоки, обозначая проём лишь приблизительно. Точная его разметка производится уже после того, как кладка будет закончена и наберёт прочность. Вдоль его границ временно монтируют оцинкованный профиль и производят резку.

Данный способ устройства проёма используется, когда проёмы достаточно узкие, и перекрываются без использования перемычки. Если же проём на нужной высоте перекрывается брусковой или лотковой перемычкой, его вертикальные границы должны быть обозначены сразу, так как под пятой перемычку будет производиться армирование. Соответственно, в этом случае, подрезка блоков осуществляется в каждом ряду.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Вместо перемычки на нешироком проёме можно использовать уголки, толстые стальные стержни или полосу, которые заводят в выпиленные в кладке на глубину 25 см пазы. Арматуру расклинивают, после чего пазы зачеканивают раствором.

Размеры проёма должны на 90-100 мм превышать размер двери, чтобы поместилась коробка. Даже если пространства окажется больше, ничего страшного – при монтаже оно будет заполнено пеной и скрыто под отделкой. Чтобы зафиксировать в проёме элементы коробки, в местах креплений устанавливают бруски-пробки нужной толщины. Через них длинными анкерными болтами и производят фиксацию стоек и поперечины рамы.

Звукоизоляция газобетона

Сам по себе газобетон, имеющий пористую структуру, обладает неплохими звукоизоляционными свойствами, но они зависят не только от плотности блоков, но и от толщины кладки. А она у перегородок небольшая: если стена толщиной 400 мм может изолировать 50 Дб, то при толщине 100 мм, изоляционный индекс составляет только 39 Дб.

Поэтому, если в одной комнате детская комната, а в другой, к примеру, слушают музыку или стрекочет швейная машинка, приходится подумать о звукоизоляции. В таком случае, её удобнее всего совместить с отделкой – обшить стену гипсокартоном, доской или декоративными панелями, с закладкой в обрешётку вспененного полиэтилена.

Армирование в зависимости от толщины

Чем тоньше перегородка, тем меньше у неё площадь опоры, и, соответственно, ниже устойчивость. Поэтому кладка толщиной до 100 мм должна армироваться вне зависимости от высоты или величины пролёта.

Толщина кладки влияет на подбор вида арматуры. Стержни, например, можно использовать только на перегородках толщиной 150 мм и более. Расчёт прост: штрабу, имеющую ширину 20-25 мм, по правилам нарезают в 60 мм от краёв блока. Вот и получается в сумме около 150 мм. Для армирования тонких перегородок следует использовать либо перфоленту, либо сетку — за счёт малой толщины они прекрасно подходят для тонкошовной кладки.

Что же касается перегородок толщиной 150, 175 или 200 мм — а фактически это уже внутренние стены, то их можно армировать чем угодно, в том числе и стержнями. При такой толщине одного ряда арматуры вполне достаточно.

Армирование перфолентой и стальной полосой

Перфолентой называют выпускаемую в рулонах шириной до 30 мм стальную оцинкованную полосу, толщина 0,4-2 мм. Её стали использовать для армирования газобетона из-за того, что в этом случае отпадает необходимость нарезания штроб — а это экономит время и силы.

Собственно, поэтому перфолента и используется в основном для армирования перегородок. Данный вид арматуры имеет преимущество в стоимости, малый вес и компактную форму упаковки. Для усиления кладки обычно берут ленту толщиной 1 мм – она прекрасно помещается в слой клея 2-3 мм. Ленту необходимо закреплять к поверхности газобетона гвоздями или саморезами. Оптимальная длина крепежа – 40 мм.

Для армирования газобетона может использоваться и стальная полоса. Её толщина от 4 мм только начинается, поэтому используют её скорее как альтернативу стержням. Если строительство ведётся в сейсмически неблагонадёжном районе, вместо перфоленты лучше взять полосу. Но для неё уже надо нарезать штрабы, иначе швы придётся сильно утолщать.

Незаменима стальная полоса и при сопряжении перегородки с несущей стеной. Когда возведение обеих ограждающих конструкций ведётся параллельно, именно так чаще всего и выполняется данный узел.

Усиление кладки сеткой

Для армирования газобетонных перегородок могут использоваться различные виды кладочных сеток. Если в работе используется обычный пескоцементный раствор, толщина которого в шве составляет не менее 8 мм, можно использовать стальную сетку. Оптимальный вариант – диаметром 3 мм с ячейкой 50*50 мм.

В качестве альтернативы стальной сетке (как и стержневой арматуре) производители предлагают композиты из базальтопластика и стекловолокна. Они выдерживают не менее 20 кН/м нагрузок на разрыв, поэтому, даже при меньшей толщине, ни в чём не уступят металлическому аналогу. У композита есть преимущество – более низкая теплопроводность, но для внутренних конструкций это особого значения не имеет.

Армирование перегородок из газобетона арматурой

Использовать для усиления перегородок стержневую арматуру имеет смысл, если они несущие. Такие конструкции могут быть спроектированы, к примеру, если в доме монолитное или сборное бетонное перекрытие, которое должно опираться на внутренние стены тоже. В таком случае, подбор арматуры осуществляется по тому же принципу, что и для внешних стен. Это 0,02% от площади сечения по всей высоте армируемой кладки. Например, высота перегородки 2700 мм, толщина 150 мм.

Перемножаем, получаем 405000 мм2. Умножаем на 0,02% и получаем 81 мм2 – площадь сечения арматуры, необходимой для данной конструкции. Стержни укладываются в один ряд, и по высоте перегородки таких рядов будет минимум три. 81:3=2,7 мм. Округляем до 3 мм — вот это и будет диаметр арматуры. Расчёт показывает, что применение стержней 8 или 10 мм тут даже излишне, но, конечно, вреда от этого не будет.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Если перегородка несущая, то на её верхнем обрезе обязательно заливается армопояс, выпуски арматуры которого замоноличиваются в кольцевую балку, опоясывающую все наружные стены.

Под стержневую арматуру или толстую стальную полосу необходимо нарезать пазы. Сделать это можно посредством использования таких инструментов:

  1. Ручного штробореза. Работа не слишком пыльная, но трудоёмкая.
  2. Болгарки (УШМ). Времени уходит меньше, но образуется много пыли.
  3. Электроштробореза. Идеально удобный инструмент для быстрой и беспыльной работы. Но он есть далеко не у каждого газобетонщика — и тем более, из-за высокой цены не приобретается для одного объекта.

Для обеспечения хорошей адгезии клея к газобетону, после шрабирования из пазов тщательно удаляется пыль и увлажняется поверхность.

Особенности армирования при кладке на клей пену

Главной целью армирования газобетонных перегородок является не придание им дополнительной прочности, а предупреждение трещинообразования. Происходит оно по многим причинам, одной из которых является плохая работа растворных швов на изгиб.

Что же касается клеёв на основе пенополиуретана, то они, являясь после отверждения абсолютно эластичным материалом, при толщине всего 1 мм и плотности 24 кг/м3 обладают высочайшей адгезией и показателями сопротивления растяжению 0,6 N/мм2; сжатию 0,3 N/мм2; срезу 0,12 N/мм2.

Пеноклей имеет лучшие характеристики, чем многие виды арматуры, поэтому при его использовании в монтаже перегородочных газоблоков, армирование рядов можно не производить вообще. Исключением являются только первый ряд и зоны повышенных напряжений – дверные проёмы и сопряжения с другими конструкциями.

Что такое вертикальное армирование и нужно ли оно

Вертикальным называют армирование, располагающееся в сквозных каналах, устроенных по всей высоте ограждающей конструкции. Формируются такие каналы из пустотелых вентиляционных блоков, которые могут быть не только газобетонными, но и любыми другими (керамика, бетоны с керамзитовым и полистирольным наполнением).

В отечественных СНИПах такой вид армирования кладки обязательным не является. Он используется либо как альтернатива деформационным швам, либо как мера по усилению коробки здания при строительстве в сейсмоопасных районах или сложных условиях рельефа.

Такой вариант армирования должен быть спроектирован заранее и берёт начало ещё в момент закладки фундамента. При вязке его каркаса, в тех местах, где будут проходить вертикальные армирующие пояса, устанавливаются закладные детали в виде выпусков стержней. Их соединяют хомутами со стержнями, проходящими в канале, которые аналогичным образом заделываются в горизонтальную монолитную балку на верхнем обрезе стены.

В странах Европы такой вариант усиления используют практически на каждом объекте — по бокам от проёмов, и в местах пересечения стен.

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

  • Приблизительная стоимость строительства
  • Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Заключение

При достаточной толщине и отсутствии проёмов, перегородки практически не нуждаются в армировании. Для кладки толщиной 50, 75, 100 и 125 мм, которую всё же желательно усилить, для этой цели лучше использовать базальтопластиковую сетку или тонкую перфоленту. Отсутствие штроб, которые пришлось бы заполнять клеем, уменьшает его расход — а в масштабах целого объекта это может составить неплохую экономию.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Нужно ли армировать стены из газобетонных блоков

Возведение стен из блоков ячеистого бетона наиболее выгодный и экономичный вариант строительства. Такие блоки обладают повышенной пористостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и вывод водяных паров из помещения наружу. Удобство укладки больших по размеру блоков позволяет гораздо быстрее производить монтаж стеновых элементов. Но есть и один существенный минус – газобетонные блоки слабо устойчивы к изгибающим деформациям.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 435
Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html

Общие понятия

Принимая решение, нужно ли проводить армирование газобетона арматурой, следует знать свойства, характеристики газонаполненного композита для принятия правильного решения. Способ производства, предусматривающий образование воздушных полостей в бетонном составе, определяет увеличенные теплоизоляционные свойства, позволяющие возводить постройки, не требующие дополнительного утепления. Газобетонные блоки сокращают затраты на отопление до 25 процентов. К основным характеристикам, выделяющим газобетон из общего списка стройматериалов, относятся:

  • Высокая степень теплоизоляции.
  • Увеличенная морозоустойчивость и жаропрочность.
  • Отличные звукоизоляционные свойства.
  • Невозможность гниения.
  • Экологическая безопасность.
  • Простота обработки.
  • Небольшой вес.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость строительства и снижают стоимость строительства стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции

Растрескивание газонаполненных элементов, связанное с пониженной прочностью, компенсируется армированием. Определимся, какие участки зданий требуют усиления.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1083
Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/

Армирование рядов газобетона

Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.

Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.

Далее необходимо: 

  1. Очистить канавки от пыли щеткой;
  2. заполнить их клеем по газобетону;
  3. утопить арматуру в середину штробы;
  4. выровнять шпатылем плоскость блоков.

Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 649
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/27-armirovanie-gazobetonnoj-kladki

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Справка

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Внимание!

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Внимание!

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 3506
Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html

Проблемные зоны, требующие усиления

Приступая к строительству, определите участки пониженной прочности и произведите укрепление следующих зон:

  • зоны соприкосновения фундамента с начальным рядом кладки, воспринимающей усилия, создаваемые массой стен, кровли. Для придания прочности основанию и равномерного распределения усилий, производят армирование газобетона сеткой;
  • армирование кладки из газобетона осуществляют равномерно, соблюдая постоянный интервал в 4 ряда. Укрепление выполняют стальными прутьями, реже – металлической сеткой;
  • стены из газобетона увеличенной длины и поверхности, воспринимающие боковые усилия. Армирование газобетонной кладки создает дополнительный уровень усиления, позволяющий компенсировать действие сильного ветра, и обеспечивает дополнительную теплоизоляцию объекта. Укрепление рекомендуется проводить кладочной сеткой;
  • зоны, воспринимающей нагрузки от крыши. Опорную поверхность усиливают металлической арматурой диаметром 10-14 мм, с помощью которой создается единая армирующая система, равномерно распределяющая нагрузки стропильной конструкции по периметру сооружения. Происходит выравнивание нагрузок, исключающее возникновение деформации стены из газобетона;

Многие строители задаются вопросом о том, стоит ли заниматься дополнительным укреплением кладки из газобетонных блоков

  • зоны оконных и дверных проемов. Усиление проводят путем бетонирования арматурных прутьев диаметром 8-12 мм в предварительно подготовленных продольных пазах верхнего уровня блоков перекрытия. Не возникает сомнений, целесообразно ли армировать дверные и оконные проемы – ведь они воспринимают нагрузки от общего веса, расположенных выше элементов кладки.

Дома из газобетона, укрепленные с соблюдением правил, значительно прочнее. Знакопеременные усилия не оказывают губительного воздействия на сооружение, что повышает ресурс эксплуатации.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1853
Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/

Технология армирования

Первоначально рассмотрим технологию монтажа монолитного армопояса. Сделать его можно с помощью доборных блоков толщиной 10 и 5 см либо посредством установки деревянной опалубки. Первый вариант более простой и быстрый в реализации. Технология выполнения следующая:

  1. С наружной стороны стены на торцевую часть устанавливается и приклеивается к кладке доборный блок 10 см.
  2. По внутреннему контуру клеится блок толщиной 5 см.

    Монтаж армопояса на газобетонной стене

  3. К внутренней стенке блока толщиной 5 см приклеивается подогнанная по высоте панель экструдированного пенополистирола, которая будет выполнять теплоизолирующую функцию.
  4. Внутрь образовавшейся опалубки на расстоянии 5 см от стен на специальные подставки-грибки укладываются прутки арматуры. К продольным пруткам с шагом 30 см привариваются вертикальные перемычки, высота которых подобрана так, чтобы верхний контур каркаса размещался на расстоянии 5 см от наружной грани монолитного пояса. На вертикальные перемычки навариваются горизонтальные соединяющие прутки, на которых фиксируется верхний продольный пояс каркаса.
  5. Пространство между блоками заполняется бетоном марки М200-М300.

    Армопояс газобетонной стены

К дальнейшему поднятию стен можно приступать спустя 1-2 недели, которые необходимы для набора бетоном прочности. Если выполняется устройство монолитного пояса перекрытия, то в нем бетонируются шпильки под крепление бруса.

Межрядовое армирование кладки предельно простое в исполнении. С помощью специального штробореза (ручного либо электрического) в блоке проделываются две штробы на расстоянии в 6 см от краев. Глубина и ширина штроб должны соответствовать сечению используемой арматуры.

Штробирование газоблока

Далее канавки очищаются от пыли и заполняются клеем для кладки газобетона, после чего внутрь штробы укладываются прутки арматуры. В углах стен необходимо использовать стержни, выгнутые Г-образно. Прутки соединяются между собой с помощью сварки. Излишки клея удаляются шпателем.

Армирование кладки из газоблока

Если производится армирование сеткой, необходимо использовать материал с размером ячеек 50*50 мм из проволоки толщиной 3-4 мм. Штробирование блоков при укладке сетки не выполняется — достаточно нанести на поверхность газоблока слой клея толщиной 2-3 мм, уложить на нем сетку (края удалены от торцов блока на 5 см) и распределить второй слой клея.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2365
Источник: https://armaturniy.ru/armirovanie/gazobetonnoy-kladki.html

Армирование газобетонных перегородок

Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины.  Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.

Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.

Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.

Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 706
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/27-armirovanie-gazobetonnoj-kladki

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 173
Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html

Армирование оконных и дверных перемычек

Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.

Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.

U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.

Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.

Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.

Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1058
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/27-armirovanie-gazobetonnoj-kladki

Усиление верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, служащего основанием кровли. Масса кровельной конструкции, особенно оборудованной натуральными материалами (черепицей, шифером), создает нагрузки на газобетонную стену, способные привести к деформации и повреждению. Поэтому размышления, стоит ли армировать верхний пояс здания, не уместны. Контур усиления поможет:

  • снизить отдельные, точечно приложенные нагрузки;
  • распределить усилия равномерно, по всему верхнему периметру стены;
  • выровнять кладку по горизонтали, не применяя дорогостоящих составов.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы кровельной конструкции.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 663
Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/

Армирование армопояса

Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.

Есть два вида армопояса, первый из которых —  межэтажный, второй —  подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий. 

Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.

Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.

Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1152
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/27-armirovanie-gazobetonnoj-kladki

Виды упрочнения несущих стен

Вопрос, нужно ли проводить усиление наружной поверхности стен, не имеет однозначного ответа. Армировать стены из газонаполненных блоков можно, но увеличения несущей способности не произойдет. Единственный плюс – снижение вероятности образования трещин при колебаниях температуры и усадке здания в процессе эксплуатации.

Армирование стен делает геометрию строения неизменной и предотвращает конструкцию строения от дальнейшей деформации

Целесообразность определяется индивидуально. Известны три вида армирования наружных поверхностей, направленных на предупреждение образования:

  • Трещин вокруг проектных проемов. Проводится методом горизонтального армирования газобетонных блоков.
  • Температурно-усадочных трещин, характерных для зданий, возведенных в регионах с повышенным колебанием температур. Актуален при ускоренном возведении стен свежеизготовленными блоками, подверженными изменениям размеров в период усадки.
  • Деформаций в процессе негативных воздействий природных явлений (ураганов, землетрясений). Вид армирования – вертикальный, объединяющий в единую систему фундамент и пояс усиления верхнего уровня.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1139
Источник: https://pobetony. ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/

Укрепление проемов

Укрепление проемов необходимо в связи с повышенными нагрузками, возникающими в зонах перекрытия. Масса расположенных над проемом элементов создает напряжения, способствующие возникновению трещин. Избежать возникновения дефектов можно, усиливая проемы стальной арматурой, имеющей необходимую конфигурацию. Прутки, уложенные в подготовленные пазы и залитые цементным раствором, придадут дополнительную прочность, обеспечат надежность. Облегчить работы по усилению можно, воспользовавшись специальными бетонными элементами U-образной формы. В полости формируют усилительный каркас, который заливают до полного покрытия, уплотняют, избавляясь от воздушных полостей, планируют шпателем. Заливку проводят непосредственно на месте перекрытия, с предварительной установкой опорной конструкции или на строительной площадке, с последующим подъемом к месту монтажа.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 875
Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/

Подведем итоги

Как видим, армирование газобетонных блоков – актуальный вопрос, решение которого помогает застройщикам создать надежное и долговечное строение. Соблюдение технологической последовательности, выбор качественных материалов позволит выполнить работы по усилению несущей способности конструкции быстро, с минимальными затратами.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 395
Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 20347
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4114 (20%)
  2. https://armaturniy.ru/armirovanie/gazobetonnoy-kladki.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2365 (12%)
  3. https://pobetony. ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov/: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 6008 (30%)
  4. https://www.egaac.ru/blog/armirovanie-sten-iz-gazobetonnyh-blokov.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3080 (15%)
  5. https://VseoArmature.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1215 (6%)
  6. http://stroy-gazobeton.ru/27-armirovanie-gazobetonnoj-kladki: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 3565 (18%)

Способы армирования кладки из газобетона — ДСК ГРАС

Армирование газобетона помогает предотвратить образование трещин при усадке здания. Повышение несущей способности материала не требуется, однако необходимо увеличение прочности на изгиб. Для этого применяется несколько способов усиления конструкции.

Армопояс и для чего он нужен

Необходимость горизонтального армирования стен из газобетона объясняется усадочными нагрузками на здание. Формирование армопояса исключает появление трещин при сдвигах фундамента, ветровом воздействии, перепадах температур. Для укрепления конструкции устанавливают металлические стержни в рядах блоков. Армирование кладки из газобетона подразумевает и обустройство железобетонного пояса между этажами, под мауэрлатом кровли. Такой способ помогает равномерно распределять нагрузки по стене.

Армирование проемов

Для выполнения этой процедуры предназначены специальные U-образные перемычки. Блоки, на которые опираются эти элементы, укрепляют металлическими прутьями. Для утепления конструкции в пустоты элементов кладки вводят минеральную вату, утеплитель помогает сохранить тепло. Для армирования проема требуется 4 прута толщиной 1 см, связываемых проволокой. Каркас устанавливают в перемычку, после чего бетонируют конструкцию.

Армирование газобетона арматурой (металлической)

Для укладки стальных прутьев в стенах толщиной более 20 см проделывают штробы 2,5 х 2,5 см. От них до краев блока должно оставаться не менее 6 см. Армирование газобетона арматурой выполняют так:

  1. Закругляют углы штроб. Освобождают каналы от пыли, обрызгивают водой.
  2. Заполняют штробы цементным раствором или клеем. Укладывают арматуру. Места соединений прутов заваривают. Иногда арматуру укладывают с нахлестом или загибают концы, связывая их проволокой.

Армирование газобетона арматурой (стеклопластиковой)

Этот вид укрепляющего материала представляет собой шнур, обмотанный нитью, которая обеспечивает адгезию с раствором. При армировании газобетона стеклопластиковой арматурой прутья скрепляют специальными гильзами. Образуется усиливающий пояс, характеризующийся низкой теплопроводностью, минимальным числом соединений, небольшим весом. Для армирования первого ряда газобетона применяют изделия диаметром более 5 мм. Материал не используется для усиления домов, строящихся в сейсмически опасных районах.

Армирование газобетона сеткой

Композитная сетка — современный материал, отличающийся от металлического аналога большей прочностью. Изделие не выделяет вредных веществ, не повреждается под воздействием агрессивных факторов, не проводит электричество. Армирование газоблока сеткой не способствует появлению мостиков холода, что объясняется низкой теплопроводностью стекловолокна. Базальтопластиковый материал имеет лучшие эксплуатационные характеристики. .

Армирование газобетона перфолентой

Материал представляет собой стальную полосу с равномерно расположенными отверстиями. Для армирования газобетона перфолентой приобретают изделия шириной 1,6 см. С их помощью можно укреплять стены без штробления. Ленты фиксируют саморезами. При необходимости их применяют попарно, соединяя проволокой. Этот метод усиления, в сравнении с армированием газоблока арматурой, считается более дешевым. Однако он не всегда дает стенам нужную прочность.

Заключение

Выбор схемы армирования газобетона зависит от назначения и габаритов здания, материальных возможностей владельца. Компания «ДСК ГРАС» поставляет базальтовую строительную сетку, считающуюся лучшим материалом для укрепления стен.

Зачем армировать стены из газоблока при строительстве дома ? — СамСтрой

Газоблок – это кладочный материал с повышенной степенью пористости, используемый для возведения наружных стен и внутренних перегородок зданий. Изделия производятся методом автоклавного твердения смеси из песка, извести,цемента, воды и алюминиевой пудры. За счет этого газоблоки получают пористую, «вспененную» структуру, высокие параметры прочности и теплоизоляции. В процессе строительства зданий газоблок не дает усадки, а потому широко используется при возведении многоэтажных зданий (до 5 этажей).


2-х этажный дом из газоблока

Среди прочих строительных материалов в Украине, газоблок занимает одну из передовых позиций по своей популярности. Это объясняется более выгодной ценой материала и меньшей стоимостью всего строительства: за счет легкости блоков при возведении малоэтажных зданий отпадает необходимость в обустройстве более дорогостоящих тяжелых фундаментов, а увеличенные размеры газоблоков упрощают их транспортировку и сокращают время на кладку. Также среди преимуществ газоблока отмечаются его эксплуатационные качества: влаго- и морозоустойчивость, огнестойкость, легкость в обработке, не подверженность к воздействию микробиологических факторов (грибка, плесени, живых микроорганизмов), прекрасные тепло- и шумоизоляционные показатели.

Специфика строительства дома из газоблока

В силу климатических особенностей нашей страны, при строительстве дома из газоблока толщина стены должна составлять 300 – 375 мм при средней плотности блоков, равной 500 кг/м3. При таких показателях внутри помещений дома будет сохраняться комфортный микроклимат и не возникнет необходимости в дополнительном утеплении конструкции.

Однако многие владельцы домов из газоблока задаются вопросом, нужно ли армировать стены из газоблока? Дело в том, что в процессе эксплуатации здания из газобетонных блоков, из-за повышенной степени пористости материал может утратить плотность и, как результат – могут появиться трещины. Подобная проблема решается путем создания качественной гидроизоляции строения и армирования стен конструкции.

Армирование стен из газоблока предполагает два способа укрепления:

1.Армирование только нижних рядов газоблока и проемов;


Армирование 1-го ряда газоблока

2.Укрепление каждого 4-го ряда постройки с последующим обустройством армирующих поясов под всеми видами перекрытий.


Армирование 4-го ряда газоблока

Специалисты рекомендуют укреплять стены из газобетона в любом случае, даже учитывая, что этот материал обладает превосходными характеристиками прочности и механической устойчивости.

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.

Газосиликатные блоки получили распространение при строительстве частных зданий и промышленных объектов. Строители убедились в высоких эксплуатационных характеристиках популярного материала. Потребителей привлекает доступная цена и надежность, которой обладает газосиликат. Однако имеется сложность – материал восприимчив к воздействию растяжения.

Устранить проблему можно, выполнив армирование газосиликатных блоков. Это позволяет повысить прочность конструкции, укрепить стены, углы, проемы здания, предотвратить появление трещин, обеспечив длительный срок эксплуатации строения.

Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо, так как стены подвергаются объемным деформациям, связанным с усадкой, реакцией почвы и температурными факторами. Особенно подвержены нагрузкам проемы, пороги, а также стены, на которых появляются трещины под воздействием растягивающих усилий.

За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителей

Рассмотрим детально, каким образом армируют пользующийся популярностью газосиликат, остановимся на отдельных участков здания, технологии выполнения работ, которые можно выполнить самостоятельно.

Почему нужно армировать стены из газоблока

Одним из основополагающих требований при возведении зданий из газобетонных блоков является высокая степень несущей способности кладочного материала. Газоблоки, хоть и обладают прочностью на сжатие, все же не работают на растяжение. При отсутствии армирования, в процессе долговременной эксплуатации здания, есть вероятность возникновения микроскопических трещин – они не нарушают несущей способности стен, однако способны испортить внешнюю целостность кладки. Иногда в стыках и швах возникают более глубокие щели, в результате чего здание утрачивает свою теплоэффективность.

Основными причинами возникновения трещин являются:

-проявление неравномерной усадки строения;

-частые перепады температурного режима;

-ветровое воздействие;

-осаждение почвенных пластов или проявление локальных нагрузок;

-несоблюдение норм приготовления кладочного раствора в процессе строительства здания.

Изначально, все эти факторы должны быть учтены при проектировании дома. Так, армирование производится в отношении стеновых конструкций, которые подвержены постоянному влиянию ветровых нагрузок, зон опоры перемычек, элементов, испытывающих наибольшую механическую нагрузку, рядов из газобетонных блоков, расположенных непосредственно под оконными проемами, а также каждого 4-го ряда кладки при условии, если длина стенной конструкции превышает шесть метров.

Чтобы арматурные элементы не нарушили толщины скрепляющих швов и не привели к образованию мостиков холода, армирование должно осуществляться при помощи прутьев с малым сечением. Функциональным обоснованием применения армированного пояса является распределение нагрузок на вышележащие плиты и сохранность заданных параметров всей конструкции путем принятия на арматуру поступающих извне растягивающих усилий. Внешне армированный пояс выглядит как каркас из стальной арматуры определенного сечения, залитый бетонной смесью по всему периметру возводимого объекта аналогично фундаменту на толщину 10 – 12 см.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии

, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные
прутки выступают мостиками холода в зимний период
. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м.

Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы.

В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Внимание!

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Внимание!

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства

. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Армирование стен из газобетонных блоков: технология, этапы, преимущества

Армирование стен из газоблоков осуществляется следующим образом:

-в поверхности кладки с обеих сторон газобетонного блока (на расстоянии примерно в 5-6 см от края) вручную или при помощи специального электрического инструмента прорезаются штробы;

-из получившихся канавок удаляется пыль, после чего в них помещаются стальные прутки;

-штробы заполняются клеевым раствором, в него фиксируется арматурный профиль;

-на поверхности газобетонной кладки, по всему периметру постройки обустраивается опалубочный короб – его высота составляет 15 – 30 см;

-внутрь короба заливается бетонная смесь – специалисты рекомендуют делать заливку в один прием, чтобы поясу была обеспечена монолитность.

Технология обустройства армирующего пояса аналогична с технологией заливки фундамента. В результате по периметру возводимой постройки получается единый, скрепляющий слой. А чтобы воспрепятствовать образованию мостиков холода внутри армирующих поясов, в процессе обустройства опалубочного короба внутрь крепления делается отступ на 3 см. Образовавшаяся ниша, как правило, заполняется изоляционным материалом – это способствует сокращению теплопотерь, сохраняя при этом комфортный, устойчивый микроклимат внутри здания.

Качественно произведенное армирование стен из газоблока препятствует деформации всей строительной конструкции. Решение о необходимости укрепления здания принимается с учетом ряда факторов, среди которых тип и качество грунта, особенности проектирования строения. Однако в любом случае армирующий пояс позволяет сохранить неизменными геометрические параметры постройки, а также предотвратить возникновение трещин и как следствие – теплопотерь.

Армирование ярусов железобетонным поясом

Одним из самых надежных и, по совместительству, самых трудоемких способов усиления нижних ярусов и этажей является железобетонный армирующий пояс для несущих стен из газосиликата. Технология его изготовления во многом напоминает заливку фундамента и включает такие этапы:

  1. Установка опалубки. На блоках нижнего яруса фиксируются установочные штифты, на которых вдоль кладки размещаются доски опалубки.
  2. Укладка арматуры. В опалубке фиксируются прутья арматуры толщиной не менее 10 мм. В зонах стыковки друг с другом прутья сваривают или соединяют проволокой.
  3. Заливка бетона. В опалубку выкладывают заранее приготовленный бетонной раствор и равномерно распределяют по всему полезному объему. Излишки удаляют, а поверхность тщательно выравнивают.
  4. Завершающие работы. После застывания бетона опалубку снимают, удаляют все выступающие излишки, в случае необходимости обрабатывают поверхность пояса.

Специально для выполнения перемычек над оконными и дверными проемами, а также как часть армпояса, производятся U-блоки – в них укладывается арматурный каркас, после чего производится заливка.

Кроме того, популярностью пользуются промышленные полуфабрикаты – железобетонные блоки для армирующих поясов. Их главное преимущество заключается в простоте и удобстве монтажа, однако стоимость изделий и транспортные расходы бывают довольно высоки.

Укладка газосиликатобетона своими руками: способы и требования

Производители утверждают, что толщина межблочного шва должна быть не менее 1 мм.

Допустимо возведение стен из газосиликатных блоков двумя способами: с использованием цементного раствора или с применением клея для ячеистых бетонов и/или плитки на цементной основе. Какой же лучше?

Первый вариант более надежный, позволяет выравнивать огрехи, допущенные при заливке фундамента своими руками, но состав неоднородный, требует сноровки. Толщина шва получается около 4-6 мм. Теплопроводность цементного раствора гораздо выше, чем тот же показатель газобетона. Вот и получается, что эти швы выступают своеобразным «мостиком холода». Расход смеси также немалый. Спасает только дешевизна исходного сырья – портландцемента и песка.

Клеевые готовые смеси однородные, удобные в работе, стоимость по сравнению с сухим цементом выше, но расход состава значительно меньше, так как толщина шва составляет 1-3 мм.

Подытоживая вышесказанное можно отметить, что фактически оба способа равноценны, поэтому оптимальным вариантом будет их комбинирование. Раствор лучше использовать при кладке первого слоя на фундамент под газосиликатные блоки – это позволит выровнять верх ленточного или монолитного остова, исправить неровности и возможные перепады. А для следующих рядов лучше использовать тонкослойный клеевой состав, что значительно улучшит теплоемкость здания.

Перегородочный тип блоков укладывается только на готовые смеси.

Особенности армирования

Армирование газобетонных блоков обязательно следует осуществлять и в частном домостроении. По химическим свойствам ячеистые автоклавные блоки близки к тяжелому бетону, однако у газобетона довольно слаба щелочная реакция, и она изменяется в пределах от 9 до 10,5. Это обусловлено тем, что структура имеет высокую пористость. Этот фактор ослабляет защиту металлической арматуры от воздуха и влаги, которые проникают внутрь кладки. В этом состоит одно из основных отличий ячеистого бетона от плотного. Поэтому армирование газобетонных блоков должно сопровождаться укладкой изоляции в виде цементно-песчаного раствора или клея. В сухих частях здания такая изоляция не предусмотрена, это касается перегородок.

Какая бы ни была кладка, она подвергается трем типам нагрузок. По этой причине инструкция, которую вы можете отыскать в государственных стандартах 5781-82, предусматривает наличие поперечного армирования, которое гарантирует прочность конструкции на разрыв, растяжение и излом. Если шаг от одного перекрытия до другого больше 3 м, то армирование должно осуществляться в двух уровнях по высоте. Если речь идет об обычной конструкции, где шаг между перекрытиями не превышает 3 м, то армирование кладки проводится лишь в подоконной зоне.

Однако если все стены глухие, то высоту следует разделить пополам и установить прутья на этом уровне. При армировании газобетонных блоков следует учитывать, что последние могут быть обычными или лотковыми. Лотковые обладают посадочными местами, тогда как в обычных изделиях придется штробить отверстия самостоятельно. Туда заливается цементно-песчаный или клеевой раствор. Только после можно приступать к укладке арматуры.

Плюсы армирования стеклопластиковой арматурой

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой осуществляется в последнее время всё чаще. Этот факт нельзя назвать случайностью, ведь описываемый материал обладает множеством преимуществ, а именно:

  • незначительным весом;
  • высокой устойчивостью к коррозии;
  • механической прочностью;
  • высокой устойчивостью к агрессивным средам;
  • возможностью эксплуатации в любых климатических зонах;
  • возможностью легкой транспортировки;
  • простотой монтажа.

Общие понятия

Принимая решение, нужно ли проводить армирование газобетона арматурой, следует знать свойства, характеристики газонаполненного композита для принятия правильного решения. Способ производства, предусматривающий образование воздушных полостей в бетонном составе, определяет увеличенные теплоизоляционные свойства, позволяющие возводить постройки, не требующие дополнительного утепления. Газобетонные блоки сокращают затраты на отопление до 25 процентов. К основным характеристикам, выделяющим газобетон из общего списка стройматериалов, относятся:

  • Высокая степень теплоизоляции.
  • Увеличенная морозоустойчивость и жаропрочность.
  • Отличные звукоизоляционные свойства.
  • Невозможность гниения.
  • Экологическая безопасность.
  • Простота обработки.
  • Небольшой вес.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость строительства и снижают стоимость строительства стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции

Растрескивание газонаполненных элементов, связанное с пониженной прочностью, компенсируется армированием. Определимся, какие участки зданий требуют усиления.

Армирование оконных и дверных перемычек

Для этих целей необходимо использовать U-образный блок, который всегда есть в перечне продукции любого производителя газобетонных блоков. Кроме того важно не забывать, что блоки, на которые будет опираться перемычка также необходимо армировать минимум на 900 мм в каждую сторону от проема. Для начала нужно изготовить деревянную конструкцию в оконном проеме, на которую будут опираться U-образные блоки.

Установить данные блоки утолщенной стороной наружу. Желательно утеплить паз пенополистирольной плитой 30 – 50 мм, закрыть боковые стенки наружных блоков, после этого уложить пространственный армировочный каркас и залить будущую перемычку бетоном.

После полного застывания бетона конструкцию можно разбирать. Следует сказать, что на практике, чтобы не замедлять процесс кладки стен, U-образные блоки укладываются вместе с рядовыми, и уже полученные углубления над проемами заполняются армировкой и бетоном. Об утеплителе часто забывают, а зря. Он не дает промерзнуть бетону при серьезных морозах, которые в России иногда случаются.

Таким же способом, только по периметру, рекомендуется делать и армировочный пояс под перекрытием. Как вариант можно использовать для наружной кладки тонкие перегородочные блоки, утеплять их, а изнутри выставить опалубку.

Иногда бетонный армопояс заливают на всю ширину стены, но так делать крайне нежелательно, потому что бетон в несколько раз холоднее ваших блоков и в этом месте вы получите не просто мостик холода, а настоящий теплообменник, который способен нивелировать все ваши затраты на получение энергоэффективного дома. А возможно даже и навсегда поселить в нем плесень.

Армирование газобетонной кладки – готовим инструменты и материалы

Для выполнения мероприятий по армированию потребуются следующие инструменты:

  • пила, позволяющая подогнать размеры блоков;
  • штроборез, позволяющий формировать пазы;
  • болгарка с кругом по металлу для резки арматуры;
  • специальная оснастка, позволяющая изгибать прутки;
  • крючок для вязания проволоки, ускоряющий сборку каркаса;
  • рулетка и строительный уровень для контроля правильности работ.

Необходимо также подготовить строительные материалы, применяемые для выполнения армирования:

  • сетку из стальной проволоки. Применяют кладочную сетку с квадратными ячейками со стороной 5–7 см. Она укладывается на газобетонную поверхность и покрывается цементным раствором;
  • арматурные стержни, диаметр которых составляет 0,8–1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Прутки располагаются в штробах и цементируются;
  • цементный раствор. Он подготавливается по стандартной рецептуре с использованием цемента М350 и выше. При заливке смеси важно полностью закрыть раствором арматуру, не допуская контакта с воздухом;
  • вязальную проволоку. Применяется термообработанная проволока, которая после отжига стает более податливой. Она понадобится для фиксации элементов арматурного каркаса с помощью вязального крючка.

После подготовки необходимых для выполнения работ материалов и инструментов можно начинать работы.

Армопояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах цокольного и междуэтажных перекрытий

Армирование стен из газосиликатных блоков

Армирование стен из газосиликатных блоков

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

  • ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
  • проёмы для окон и дверей;
  • места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
  • каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
  • колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

  • перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
  • размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
  • перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
  • стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
  • загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

  • электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
  • сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
  • каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.

Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.

Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.

Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.

Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.

Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.

Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.

Как армировать кладку из газосиликатных блоков

Уже хорошо известный, современный строительный материал – газосиликат – первоначально предназначался для утепления возводимых построек. Быстро оценив удобство монтажа, прочность, лёгкость обработки газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы для тех, кто решил построить стены из газосиликата.

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Характеристики и свойства материала

  • В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат имеет меньшую теплопроводность и используется как утепляющий материал. Плотные блоки применяют непосредственно для строительства капитальных стен.
  • Кладка блоков идеальной геометрии может производиться на специальный клей. Получаемый при таком способе малый зазор (от 2 мм) исключает перемычки холода и гарантирует уменьшение теплопотерь.
  • Объёмные изделия небольшого веса легко транспортируются, грузятся, ускоряют производительность кладочной работы (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъёма тяжестей.
  • Изменить размеры и получить сложную конфигурацию блоков можно в результате их несложной обработки вручную и электроинструментом.
  • Материал, изготовленный из составляющих природного происхождения, безвреден для здоровья.
  • Низкая цена.
  • Фундамент под кладку не требует усиления из-за лёгкости блоков. Может использоваться ленточный фундамент.
  • Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными показателями.
  • Сделанный из негорючих неорганических веществ, сам газосиликат является пожаробезопасным.

Область применения

  • Возведение межкомнатных перегородок и несущих стен.
  • Наращивание этажности уже эксплуатируемых зданий.
  • Восстановление старых зданий.
  • Выполнение ступеней.
  • Облицовка для утепления и необходимой звукоизоляции.
  • Возведение мансард.

Необходимость армирования и подлежащие усилению области

Любое сооружение вследствие неравномерности усадки, температурных перепадов, осаждения почвы, постоянного сильного ветра испытывает нагрузки, способные привести к деформациям. Результатом действия перечисленных факторов могут стать волосяные (очень тонкие) трещины. При их появлении стены не теряют своей несущей способности. Но их эстетичный вид и изолирующие свойства ухудшаются.

Склонность стен из газосиликатных блоков к объёмным деформациям повышается из-за:

  • Слабой устойчивости блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
  • Гигроскопичности газосиликата, который набухает при повышенной влажности окружающей среды.

Усилить отрицательные факторы способны: недостаточная прочность фундамента, усиливающая усадку; проблемные участки грунта с близкорасположенными водоносными слоями (в результате их пучения, сдвига, проседания).

Чтобы избежать воздействия перечисленных отрицательных факторов – все конструкции из газосиликатных блоков обязательно армируют. Для упрочнения возводимого объекта нужно армировать следующие участки:

  • Первый (нижний) ряд кладки, воспринимающий всю массу возведённой конструкции. Арматура или металлическая сетка усилят несущую способность этого ряда и помогут равномерно распределить нагрузку на фундамент.
  • Поверхность кладки по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
  • Поверхности наиболее нагруженных и имеющих большую длину стен.
  • Верхний ряд стены, на которую приходится нагрузка от стропил и крыши постройки. Армирующая система помогает сделать контур усиления монолитным, что позволяет распределить по периметру точечные нагрузки.
  • Области проёмов. Усиливается часть ряда, проходящего под проёмом. Армирование выполняется на 0,9 м в обе стороны от края оконного проёма. А также подлежат укреплению участки кладки над перемычками. Именно они являются высоко нагруженными массой выше расположенной кладки.

Способы армирования

Усиление конструкции из газосиликатных блоков достигается укладкой армирующего каркаса одним из способов:

  1. Заглубление в подготовленную полость блоков. По предварительной разметке в блоках всего ряда устраивается штраба, проходящая по горизонтальной верхней грани. Сечение штрабы (чаще 25х25 мм) должно обеспечить полное погружение арматуры. Работать можно ручным или электрическим штроборезом, также подойдёт угловая шлифмашинка. Работа с ней потребует больше внимательности и тщательного измерения размеров в процессе получения штрабы. Затем полученная полость очищается от крошки и пыли обычной кистью или пылесосом. Чистые бороздки смачивают и заполняют применяемым раствором или клеем до половины, можно немного больше. На раствор укладывают арматуру и полностью покрывают её связующей смесью. При армировании угловых зон прутки загибают по радиусу.
  2. Армирование парными металлическими полосами. Оцинкованные полосы (8х1,5 мм) укладываются на тонкий слой клея, прижимаются, сверху наносится ещё слой клеящей смеси. Метод не требует наличия штрабы и дополнительной подготовки поверхности.
  3. Укрепление с помощью армирующих металлических сеток. Вырезают сетку необходимого размера. Её можно располагать на слой раствора или укладывать в подготовленные канавки. Сетки из оцинкованной проволоки, армирующие конструкции из газосиликата, кроме металла, также могут быть выполнены из базальтового волокна и стеклопластика. Последние недостаточно прочные, ими армируют только стены.

Армирующий пояс

Любое строение из газосиликатных блоков завершает железобетонный каркас (пояс), напоминающий фундамент. Порядок его сооружения следующий. Собирается деревянный короб на верхнем ряду. Внутри размещают объёмный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Размещают каркас равноудаленно от краёв опалубки, для защиты металла от возможной коррозии. Для получения большей прочности армирующего пояса в верхний ряд кладки равномерно вбивают куски катанки, арматуры или гвозди. Заливают армирующую конструкцию за один раз. Если это условие не выполнено – практического усиления возведённой постройки не произойдёт.

Важные рабочие нюансы

  • Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, болгаркой.
  • В возводимом газосиликатном сооружении обязательно укрепляются все наружные стены.
  • 6 см минимум – расстояние от внешнего края газосиликатного блока до прорезанной штрабы. При меньшем расстоянии увеличивается вероятность сколов материала.
  • По горизонтали расстояние между армированными участками должно быть меньше метра. По вертикали каждый четвёртый ряд блоков должен быть армированный (для блоков высотой 25 см), при высоте 30 см – каждый третий.
  • Нельзя выполнять кладку «промокшими» блоками, которые легче поддаются разрушению и теряют свою прочность. При морозе попавшая внутрь влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому нужно работать с газосиликатом в сухую погоду и беречь от лишней влаги его пористую структуру.
  • Конструкции из газосиликата усиливают стеклопластиковой или металлической арматурой класса А3 диаметром от 6 мм.
  • От толщины применяемых блоков зависит число рядов арматуры. При толщине до 20 см один ряд металлического прутка укладывают по центру кладки. 25 см и больше – два ряда.

Выполненное армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию высокой прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность газосиликата на сжатие и отличная прочность стали, применяемой для изготовления арматуры, на растяжение. Соблюдение технологии возведения построек из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтных и восстановительных работ.

Всё про армирование газобетонных блоков: армируемые участки и применяемые материалы

Возведение стен из блоков ячеистого бетона наиболее выгодный и экономичный вариант строительства. Такие блоки обладают повышенной пористостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и вывод водяных паров из помещения наружу. Удобство укладки больших по размеру блоков позволяет гораздо быстрее производить монтаж стеновых элементов. Но есть и один существенный минус – газобетонные блоки слабо устойчивы к изгибающим деформациям.

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования. Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры, а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

  1. Первый ряд блоков, укладывающийся на фундамент;
  2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
  3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется армопояс), где армирующие стержни закладываются в U-образные блоки;
  4. Проемы в стенах: опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
  5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
  6. Места потенциального возникновения нагрузки, превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.
[adinserter block=»3″]

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

  1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
  2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
  3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
  4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
  5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
  6. Возведение колонны из блоков газобетона.
  7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Задумайтесь об установке дверей в газобетон на этапе кладки стен.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.

Газосиликатные блоки получили распространение при строительстве частных зданий и промышленных объектов. Строители убедились в высоких эксплуатационных характеристиках популярного материала. Потребителей привлекает доступная цена и надежность, которой обладает газосиликат. Однако имеется сложность – материал восприимчив к воздействию растяжения.

Устранить проблему можно, выполнив армирование газосиликатных блоков. Это позволяет повысить прочность конструкции, укрепить стены, углы, проемы здания, предотвратить появление трещин, обеспечив длительный срок эксплуатации строения.

Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо, так как стены подвергаются объемным деформациям, связанным с усадкой, реакцией почвы и температурными факторами. Особенно подвержены нагрузкам проемы, пороги, а также стены, на которых появляются трещины под воздействием растягивающих усилий.

За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителей

Рассмотрим детально, каким образом армируют пользующийся популярностью газосиликат, остановимся на особенностях армирования кладки отдельных участков здания, технологии выполнения работ, которые можно выполнить самостоятельно.

Свойства материала

Газосиликат обладает множеством положительных характеристик:

  • правильной геометрией, позволяющей осуществлять кладку с помощью клея, что устраняет перемычки холода и обеспечивает экономию тепла;
  • высоким уровнем прочности, позволяющим использовать материал для возведения капитальных стен;
  • снижением нагрузки на фундамент здания, что связано с небольшой массой изделий;
  • уменьшенным коэффициентом теплопроводности, способствующим комфортному температурному режиму помещения;
  • небольшим весом при увеличенном объеме, что облегчает транспортировку и ускоряет выполнение работ, связанных с кладкой;
  • отсутствие отрицательного влияния блоков на здоровье окружающих;
  • несложностью обработки, позволяющей изменить размеры и конфигурацию изделий.

Обработка в процессе производства придает высокую прочность возводимым строениям

Одно из неоспоримых достоинств газосиликата – низкая цена, благодаря которой материал широко используется частными застройщиками. Однако изделия нуждаются в армировании.

О необходимости усиления

Наряду с комплексом положительных моментов у материала имеются отрицательные стороны. Стены склонны к объемным деформациям, вызванным следующими факторами:

  • Восприимчивостью блоков к воздействию растягивающих усилий.
  • Гигроскопичностью материала, который, впитывая влагу, набухает.
  • Температурными перепадами, в результате которых массив сужается и расширяется.
  • Недостаточной жесткостью фундамента, вызывающей усадку строения.
  • Пучением проблемных грунтов, отличающихся близко расположенными водоносными слоями.

Избежать отрицательного воздействия негативных факторов позволяет армирование стен из газосиликатных блоков, предотвращающее растрескивание, повышающее прочность и ресурс эксплуатации возводимого здания.

Рассмотрим детально, какие проблемные участки возводимого здания целесообразно усиливать.

Области, подлежащие усилению

Применяя газосиликат, для повышения прочностных характеристик возводимого объекта выполняйте армирование газосиликатных блоков на проблемных участках.

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса

Усилению подлежат следующие зоны:

  • участок между основанием здания и нижним рядом кладки, который воспринимает массу стен, перекрытий и кровли. Обеспечивают прочность основания арматурой или стальной сеткой, способствующей пропорциональному распределению усилий на фундамент и повышающей несущие характеристики первого ряда блоков;
  • опорные поверхности возводимой кладки с интервалом через каждые 4 уровня устанавливаемых блоков. Сетка для кладки, наряду со стальной арматурой, позволяет выполнить надежное усиление данных участков;
  • поверхности стен увеличенной длины, а также боковые поверхности здания, воспринимающие повышенные нагрузки. Дополнительный контур усиления обеспечивает сетка для кладки. Это позволяет повысить прочность, компенсировать ветровые нагрузки и достигнуть тепловой изоляции периметра здания;
  • верхний уровень стен, воспринимающий нагрузку стропильной системы и крыши здания. Использование стальной арматуры позволяет сформировать монолитный контур усиления по всему периметру стен, что выравнивает точечные нагрузки и равномерно распределяет усилия, передаваемые стропильной системой на поверхность кладки;
  • области, расположенные в проемах. Используя стальную арматуру, расположенную в подготовленных пазах, укрепляют участки над перемычками, воспринимающие значительные нагрузки от массы расположенной над ними кладки.
  • Армирование кладки из газобетона

    Материалы и инструменты

    Чтобы осуществить армирование стен из газобетона, необходимо подготовить следующие материалы:

    • Металлическую сетку. В зависимости от поставленных задач, меняется диаметр проволоки, размер ячейки. Чтобы выполнить армирование кладки из газобетона, достаточно ячейки 50х50 мм из проволоки диаметром 3-5 мм. Усиливают кладку путем закрепления армирующей сетки на поверхности, с последующим покрытием цементным раствором. Состав наносят с запасом 2-3 мм, во избежание коррозионных процессов, возникающих при попадании влаги. Укрепление контура проемов производят сеткой, выполненной из проволоки диаметром 4 мм с увеличенным до 70 мм размером ячейки.

    • Стальные прутья, диаметром 8-14 мм. Чем выше предполагаемые нагрузки, тем больший диаметр арматуры используют при выполнении работ. Процесс установки не сложный, но требует определенных навыков и аккуратности. В элементах, подлежащих усилению, делаются продольные пазы, соответствующие размерам стальных прутьев, очищают от пыли, увлажняют. Затем укладывается арматура и заливается цементным раствором. Армирование газоблока, расположенного в угловой зоне, производится аналогично, с одной разницей – паз формируется закругленным, по конфигурации армирующего прутка.
    • Вязальную проволоку для создания каркаса усиления.

    Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

    Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура

    834 ( 7. 62 % )

    Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей!

    4987 ( 45.54 % )

    Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом.

    4640 ( 42.37 % )

    Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка!

    489 ( 4.47 % )


    Назад

    Произвести кладку и укрепление газобетонных блоков не сложно, имея в наличии:

    • острозаточенную пилу. С ее помощью производится подгонка блоков под требуемый размер. Изделия из газонаполненного бетона легко поддаются обработке, без потери прочности;
    • ручной или электрический инструмент (штроборез) – необходим для формирования пазов;
    • строительный уровень, угольник, рулетка;
    • болгарка с диаметром рабочего органа 250 мм. Ее назначение – резка стальных прутьев;
    • приспособление для изгиба арматуры при формировании углов здания;
    • вязальный крючок или сварочный аппарат для осуществления крепления армирующих элементов.

    Арматура сама по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но она остается важным условием, которое должно быть соблюдено при строительстве

    Формирование арматурных каркасов

    Форма каркаса и количество элементов должны соответствовать нагрузке

    Строение каркасов, диаметр стержней периодического профиля и гладкой арматуры определяют на основании специальных расчётов, которые учитывают нагрузку на конструкции. Существует множество методик расчётов, которые снабжены таблицами.

    Зная нагрузку на конструкции подвала, по таблице можно определить форму каркаса, количество и диаметр несущих стальных стержней арматуры или проволоки.

    Конструкции коробчатой формы

    В опалубку монолита помещают металлические каркасы коробчатой формы

    При возведении опалубки важно, чтобы стенки её не прикасались к откосам грунта. Металлический каркас не должен касаться внутренних поверхностей опалубки

    Минимальный зазор между опалубкой и каркасом должен составлять не менее 20 мм.

    Сегодня можно встретить многочисленные советы об устройстве гидроизоляционного покрытия арматуры. Спешим разочаровать сторонников таких методик. Защитный слой бетона полностью перекрывает доступ кислорода к металлу армированного каркаса.Тем самым исключается возникновение каких-либо коррозионных процессов. Коррозия арматуры может возникнуть только в одном случае – в результате разрушения бетона. Тогда потребуется демонтаж всей негодной конструкции.

    Бетонный монолит стен подвала

    Арматуру соединяют сваркой или проволокой

    Армирование бетонной стены делают с помощью коробчатых каркасов. Массив железобетонных стен подвальных помещений является одновременно фундаментом дома, поэтому расчёт в потребности арматуры производится на основе показателей нагрузки на фундамент всего здания.

    Металлические стержни соединяют в узлах сопряжения электросваркой или вязальной проволокой. Электросварку применяют в особо нагруженных участках подвальных ограждений.

    Электросварочные работы значительно повышают затраты на строительство, поэтому самый распространённый метод крепления это соединение несущих стержней вязальной проволокой.

    Вяжут арматуру вручную, используя пассатижи. При больших объёмах работ по армированию применяют специальный ручной механизм. Пистолет обхватывает проволочной петлёй узел сопряжения металлических стержней и затягивает жилу прочным узлом.

    Кирпичная кладка

    Укрепление кирпичной кладки происходит по-другому. Для этого готовят металлические сетки. Сетки в ширину не должны превышать толщину кирпичной кладки. В основном для кирпича металлические решётки не сваривают, а вяжут.

    Профиль и диаметр стержней определяют расчётами, учитывающих проектную нагрузку на стены подвала. Для малоэтажных домов ограждения подвалов армируют проволочными сетками.

    Решётку кладут на горизонтальную поверхность кладки и покрывают слоем цемента для следующего ряда кирпичей. Обычно сетки в кладке располагают между 3-4 рядами кирпича.

    Как правильно армировать стены?

    В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.

    Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.

    В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:

    • первый ряд уложенный на фундамент;
    • оконные и дверные проемы;
    • перемычки.

    Схема армирования кладки из газобетона.

    Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины. При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным

    В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью

    При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.

    Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

    1. Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
    2. При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
    3. Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
    4. Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
    5. Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую арматуру или металлическую класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.

    Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.

    Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.

    Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.

    Армирование кладки газобетонными блоками

    Если условия армирования газобетонной кладки в конструкторской документации не оговорены, следует самостоятельно определить места расположения арматурного пояса. Как правило, армирование выполняется для:

    • первого ряда кладки;
    • уровня расположения перекрытий;
    • глухих стен;
    • опорных зон перемычек;
    • стен при расстоянии между перекрытиями более 3 м.

    Дополнительно армируется зона расположения подоконников. В зоне подоконников укладка арматуры производится в подготовленные заранее пазы и фиксируется специальным клеем. Для фиксации и герметизации можно применить цементно-песочный раствор.

    Сечение арматуры, выбираемой для армирования стен, принимается равным 0,75 кв. см класса АIII. Если нет возможности уложить два стержня параллельно, допускается использовать один продольный стержень d=10AIII. Арматура устанавливается на расстоянии 600 мм от края оконного проема.

    Армирование первого ряда газобетонной кладки

    Берем специальный инструмент для газобетона — штроборез, его можно купить вместе с газобетоном и начинаем пропиливать канавку — научным языком штробу. Вам нужно сделать две штробы, каждая из которых должна распологаться на расстоянии не менее 60мм от наружной грани газоблока.

    Укладка арматуры при строительстве здания с использованием газобетонных блоков проводится в специально подготовленные штробы. Размер штробы должен соответствовать диаметру арматуры, плюс небольшой запас, для того чтобы арматура не выступала при заливании ее клеем или используя раствор.

    Для того чтобы строительный блок при вырезании штробы не повредился, выдерживают расстояние от края блока не менее 60 мм. Стержни арматуры стен по периметру сваривают контактной или газовой сваркой.

    Армопояс для газобетона

    Армопоясом называют железобетонную конструкцию, которая предназначена для укрепления стен дома.

    Это необходимо для защиты стен от нагрузок, возникающих под воздействием внешних/внутренних факторов. К внешним относится воздействие ветра, наклон местности/холмистость, плавающий грунт и сейсмическая активность земли. В список внутренних факторов относятся все бытовые строительные приспособления, применяемые при внутренней отделке дома. 

    Армирование перемычек при строительстве дома из газобетонных блоков

    Установка перемычек над оконными проемами является непростым этапом в работе, требующим внимательности, усердия и соблюдения технологии. Опору любой перемычки на газобетонную стену нужно устанавливать на длину больше 2 м. Далее проем делается так. С учетом толщины стен располагают одну или две перемычки, расположенные плотно друг к другу. В случае если окно шириной 1,2 м и более, его нужно усилить, удлиняя опору до 2,5 м.

    В строительстве зданий из газоблока используются следующие перемычки:

    В зависимости от зоны армирования:

    • несущие армируются в растянутой зоне рабочей арматурой, рассчитываемой на прочность изгиба, опорный срез, прогиб, поперечную силу;
    • ненесущие армируются конструктивно (газо- и железобетонные перемычки).

    В зависимости от применяемого материала:

    • газобетонные, подразделяющиеся на перемычки из U-образных газобетонных блоков и армированные перемычки из газобетона;
    • железобетонные;
    • деревянные;
    • металлические прокатные профили – уголки, двутавры, швеллеры.

    Сборно-монолитные перемычки вырабатываются из U-образных тяжелых бетонных (М200) блоков при содействии несъемных опалубок. U-блоки представляют собой изготовленные в определенном формате блоки из газобетона, внутри сечения которых производится армирование. Стенки U-блока выполняют функцию опалубки (несущая способность) под монолитные перемычки и теплоизоляции. Каркас изготавливается из стальной арматуры класса А III. Сборные перемычки, в зависимости от величины и массы могут производиться грузоподъемными механизмами или же самостоятельно вручную. Далее кладка перемычек осуществляется только на используемый для кладки стен раствор. Оконный проем в газобетоне не имеет четверти. Деревянные коробки скрепляются при помощи оцинкованных гвоздей либо ершей из металла. Щели между оконным проемом и коробкой затыкаются утеплителем с упругими прокладками либо монтажной пеной, откосы обрабатываются штукатуркой.

    О необходимости усиления

    Наряду с комплексом положительных моментов у материала имеются отрицательные стороны. Стены склонны к объемным деформациям, вызванным следующими факторами:

    • Восприимчивостью блоков к воздействию растягивающих усилий.
    • Гигроскопичностью материала, который, впитывая влагу, набухает.
    • Температурными перепадами, в результате которых массив сужается и расширяется.
    • Недостаточной жесткостью фундамента, вызывающей усадку строения.
    • Пучением проблемных грунтов, отличающихся близко расположенными водоносными слоями.

    Рассмотрим детально, какие проблемные участки возводимого здания целесообразно усиливать.

    Схема армирования газобетона

    Толщина перемычки должна соответствовать толщине стены. Перемычки делаются как для несущих толстых стен, так и для тонких внутренних перегородок. Учитывая это, нужно определить способ возведения перемычек. 

    Если проем во внешней несущей очень длинный, и требуется максимальна прочность перемычки, то лучше сделать перемычку по съемной деревянной опалубке с утеплением пенополистиролом. 

    Утеплитель должен находится со стороны улицы, а его толщина должна быть минимум 50 мм, чтобы избежать мостиков холода.

    Сама опалубка должна быть очень жесткой и прочной, чтобы не провисала под тяжестью бетона, и чтобы ее не разорвало под распирающей нагрузкой жидкого бетона.

    Нижняя часть перемычки работает на растяжение, то есть, основная работа арматуры приходится на нижние прутки арматуры. Из этого следует, что нижнее армирование перемычки должно быть более мощное, что обеспечивается использование арматуры большего диаметра, а также большим количеством прутков.

    Так как газобетон является хрупким материалом, перемычка должна создавать высокую жесткость, с минимальным прогибом, во избежание трещин в кладке.

    Армирование ответственной (длинной) перемычки нужно делать строго по расчетам! Но мы напишем вам некоторые рекомендации. 

    Для проемов длиной более 1500 мм нужно использовать качественную ребристую арматуру 10-14мм диаметра, количество нижних прутков должно составлять от 3 до 6, количество верхних прутков – 2-4. Чем меньше диаметр арматуры, тем больше прутков нужно применять.

    Арматурный каркас обычно вяжется проволокой. Не вся арматура предназначена для сварки.

    Для рамки (поперечная арматура) подойдут прутки 6 диаметра. Задача рамки – это удерживание рабочей арматуры в правильном положении. Расстояние между рамками должно составлять от 150 до 400 мм.

    Сама перемычка должна опираться на стену минимум на 250 мм, а если перемычка длинная, то опирание должно быть еще больше.

    Для заливки перемычек нужно использовать густой бетон марки М300-М350, с последующим уплотнением.

    Принципы армирования кладки

    Усиление стен, необходимое в случае использования газобетона, возымеет должный эффект только при соблюдении всех принципов и технологии правильного армирования.

    Схема армирования газобетона

    Армирование верхнего и нижнего рядов

    При выполнении армирования кладки нет необходимости укреплять каждый ее ряд. Как правило, заложение арматуры, ленты либо сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд. Однако существует ряд элементов, которые всегда укрепляются в обязательном порядке. К ним относится и крайние верхний и нижний ряды стены.

    Верхний уровень стены является основанием для кровельной конструкции, с чем связано воздействие на него дополнительных нагрузок. Совокупная масса крыши давит на верхний ряд неравномерно, поэтому его отдельные участи нагружаются больше других. Разность этих давлений может вызвать нарушение целостности стены

    По этой причине армировке крайнего верхнего ряда уделяется особое внимание. При усилении кладки из газобетона, в верхнем ряду армируются даже перегородки

    Нижний ряд кладки подвержен наибольшим нагрузкам, ведь на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более других подвержен риску возникновения усадочных деформаций. Армирование первого ряда рекомендуется проводить даже для малогабаритных построек.

    Виды армирования стен

    Применяя деление на основе цели усиления стен, можно выделить следующие виды армирования кладки:

    • Для усиления участков с повышенной нагрузкой. К таким участкам относятся предусмотренные конструкцией здания дверные и оконные проемы.
    • Для предотвращения возникновения трещин и разрывов вследствие температурной и усадочной деформаций.
    • Для защиты от разрушительных природных факторов. Данный вид усиления актуален для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветра. В отличие от предыдущих методов, в данном случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки. Это принципиально иной метод укрепления строений, заслуживающий отдельной статьи.

    Усиление проемов

    Наличие в плоскости стены конструктивных проемов создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения. Для противодействия данной нагрузке необходимо производить усиление ряда, находящегося под оконным проемом. В данном случае нет необходимости прокладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и на 90 сантиметров в каждую сторону от него.

    Таким образом, армирование газобетона является не просто распространенным явлением, а обязательным условием. Оно позволяет достичь необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, одного только выполнения армирования кладки из газобетонных блоков недостаточно. Необходимо выполнять эту процедуру с учетом всех требований к технологии производства.

    Используемые материалы

    Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

    Металлическая оцинкованная сетка

    Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

    Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

    Базальтовая сетка

    Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

    Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

    Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

    Справка

    Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

    Металлическая монтажная перфорированная лента

    Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

    Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

    Внимание!

    В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

    Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

    • экономия на доставке в силу компактности ленты;
    • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

    Стеклопластиковая арматура

    Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

    Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

    Внимание!

    Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

    Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

    Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

    Строим армирующий пояс

    Про важность и необходимость армирования стен, при постройке которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят не первый год. Зато все соглашаются с тем, что армирующий пояс является не роскошью, а необходимостью

    Главная роль армирующего пояса – равномерное распределения нагрузок по всей поверхности стен и обеспечение дополнительной прочности и жесткости конструкции.

    Варианты устройства армопояса по газобетонным блокам.

    Строительство армопояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. Тот факт, что газобетонные блоки легко обрабатываются, играет здесь строителям на руку. Но все-таки не обойтись без пилы по блокам и перфоратора с длинным сверлом. Работая с этим инструментом, нужно проделать в верхней части блоков, перед укладкой, достаточно глубокую канавку под каркас. Да, если при армировании обычной стены можно пользоваться как прутом, так и кладочной сеткой, то при создании армирующего пояса подойдет только арматура. Чаще всего используют пруты диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на пояс. Глубина канавы может составлять до половины высоты блоков – чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Для определения необходимого размера армопояса, советуем обратиться за расчетами к проектировщику, чтобы избежать ошибки.

    Каркасы из арматуры укладываются в канаву и соединяются путем вязки, причем с нахлестом в 42 диаметра арматуры. Нахлест не должен приходиться на углы, а так же не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка – это серьезно снизит прочность пояса. После монтажа каркаса заливаем пояс бетоном, марки М200 и более.  Выполнять последний шаг нужно как можно быстрее. Нельзя допустить неравномерного застывания раствора – это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Так же незабываем периодически, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не потрескался.

    После застывания бетона (на это уходит несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно приступать к дальнейшей работе.

    Теперь вы знаете всё, что нужно про армирование газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкое вертикальное армирование. А значит, никаких проблемы при выполнении работ наверняка не возникнет.

    Для чего применяют армирование?

    Армирование применяют в таких случаях:

    1. Неровности стен. В процессе выравнивания стен можно столкнуться с очень большими неровностями, для скрытия которых придется делать большой слой штукатурки. Но сама штукатурка очень тяжелая и если слой довольно толстый, то он может вздуться и отслоиться.
    2. Слишком ровная стена. В таких случаях сетка помогает более плотно сцепиться раствору со стеной.
    3. Трещины. С помощью армирования сеткой можно значительно уменьшить размеры больших трещин, а если трещины поменьше, то и полностью их скрыть. Также сетка предотвращает появление трещин и микротрещин, если ее использовать в процессе строительства.

    Список источников

    • VseoArmature.ru
    • pobetony.ru
    • klub-masterov.ru
    • garantspb.com
    • semidelov.ru
    • stroy-gazobeton.ru
    • bel-dom-stroy.ru
    • MoyaStena.ru
    • ProStroymaterialy.com

    Поделитесь с друзьями!

    (PDF) Стены из армированной и неармированной кладки из AAC, опирающиеся на отклоняющую конструкцию

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    13

    14

    15

    16

    17

    18

    19

    20

    21

    22

    23

    24

    25

    000

    000

    000

    000

    000

    000

    000 29

    30

    31

    32

    33

    34

    35

    36

    37

    38

    39

    40

    41

    43

    0003

    46

    47

    48

    49

    50

    51

    52

    53

    54

    55

    56

    10 ПИЕКА RCZYK

    стены с одновременным увеличением прогиба опорной балки

    δ1 / 2.На рисунке дополнительно указывается уровень получаемых предельных нагрузок сопряжения

    и диапазон углов деформации для заданных типов стен.

    Аналогичным образом, На рисунке 8 показана зависимость прогиба в середине

    DLE пролета опорного луча — угол деформации относи-

    tionships (δ1 / 2-Q) с одновременным увеличением вертикальной нагрузки р.

    Результаты испытаний, сведенные в Таблицы 1–4 и представленные в

    Рисунках 6–8, показывают, что арматура, примененная в кладке

    стыков в количестве, используемом в описанных испытаниях, независимо от типа

    сетки, увеличивает несущую способность, если стена нагружена вертикально

    и подвергается одновременному прогибу несущей конструкции

    , и уменьшает деформации этих стен.Отношение несущей способности усиленных стен

    к прочности неармированных стен составило не менее

    1,42. Следствием повышенной нагрузки на усиленный

    стены также более высокие значения сопровождающего отклонения опорной балки

    .

    Значения углов деформации в случае армированных стен

    были ниже углов, полученных в стенах без армирования.

    Отношение максимальных углов предельной деформации армированных стен

    к углам, полученным для армированных стен, было меньше или равно

    : 0.59. Аналогичные соотношения углов деформации при отклонении опорного луча

    равны 1/500 и 1/250 были ниже или равны,

    0,66 и 0,57, соответственно.

    Первые повреждения стена произошли под небольшим отклонением не exceed-

    Инг 2 мм и с вертикальной нагрузкой равна 0. Повреждения состояли в

    отрыве от стенки опорной балки (рис 9а). Единственным исключением

    была стена, армированная стальной сеткой АЗС-1, у

    сначала появилась вертикальная трещина в кладке во втором слое кладки

    с прогибом равным 7.54 мм и нагрузка 353 кН / м2

    (рисунок 9b).

    На рисунке 10 показан образец растрескивания всех испытанных стен в конечной

    мате нагрузке и сопровождающее отклонение опорной балки. В

    помимо отрыва стен от балки, в основном имелось

    множественных косых трещин, вертикальных трещин в области нижних углов

    стен и раздавливания блоков кладки в этой области, а также вертикальных

    Вокруг центра длины стены образовалось

    трещин.Фигуры 11

    и 12 показывают растрескивание образец в тот момент, когда отклонение

    опорный пучок был равен приблизительно 1/500 ее размаха, с

    , сопровождающей вертикальной нагрузки в диапазоне от 353 кН / m2to364 кН / м2

    и с прогибом 1/250 пролета балки и вертикальной нагрузкой от

    463 кН / м2 до 532 кН / м2. Стоит отметить, что «ступенчатые» диаг-

    трещины, проходящие только по станине, стыки

    головок возникали только в случае неармированных стен (см. Рисунок 11).Относительно минимум

    трещин произошло в стенках АЗС, армированных стальной проволочной сеткой (см.

    рисунки 11 и 12).

    На рисунке 13 показаны фотографии стен и отдельных деталей при отказе

    .

    5 ВЫВОДЫ

    На основании испытаний неармированной и армированной натурной кладки

    стены из блоков AAC с тонкими стыками станины и незаполненными головными стыками

    с размещенными в кладке арматурными сетками из различных материалов

    стыков оснований, подвергнутых к вертикальному сжатию и одновременному вертикальному прогибу

    балки, поддерживающей эти стены, выполненному в описанном диапазоне

    , можно сделать вывод, что:

    1.Армирование влияет на увеличение предельных нагрузок и прогибов —

    т; несущая способность армированных стен не менее

    в 1,42 раза выше, чем стен без армирования,

    2. Предельные деформации армированных стен, выраженные в виде

    углов деформации

    , были меньше, чем в случае неармированных.

    стен; отношение предельных значений углов деформации

    армированных стен к углам, полученным для стен с наружной арматурой, было меньше или равно 0.59 и

    3. При отклонении луча поддерживает около 1/500 и

    1/250 ее размаха и с прилагаемой вертикальной нагрузкой, деформациями

    ЦИИ армированных стен были также ниже, чем в случае их

    неармированных аналогов; отношение углов деформации армированных стен

    к углам, полученным при испытаниях стен с наружной арматурой

    , составило менее 0,66 при прогибе L / 500 и

    не более 0.57 при прогибе L / 250.

    СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    1. Drobiec Ł. Ограничение образования трещин в кирпичной кладке под окном

    зона (Begrenzung von Rissbildung в Porenbetonmauerwerk im Brüs-

    tungsbereich). Mauerwerk 21. 2017; 5: 332–342.

    2. Мейерхоф Г. Некоторые недавние фундаментальные исследования и их применение в дизайне

    . Struct Eng. 1953. 32 (4): 55–93.

    3. Польшин Д.Е., Токар РА. Максимально допустимая неравномерность осадки конструкции

    : Материалы Четвертой Международной конференции по механике грунтов

    ics and Foundation Engineering.Лондон, Англия: Butterworths Scien-

    tific Publications, 1957; 1: 402–405.

    4. Розенгаупт С. Экспериментальные исследования кирпичной кладки стен на балках. J Struct

    Div. 1962. 88: 137–166.

    5. Пфефферманн О. Допустимые деформации при ремонте. CSTC Rev.

    1981; Nit 131: Bruxelles: 29.

    6. Wenzong X, Qinglin W. Исследование поведения опорных балок

    на стенах. Третий международный симпозиум по стеновым конструкциям.

    Варшава, Польша: CIB, 1984; 1: 309–315.

    7. Холанда Г., Рамальо М., Корреа М. Экспериментальный и численный анализ-

    sis каменных несущих стен, подверженных дифференциальной осадке.

    Труды 9-й Североамериканской конференции масонства. Клемсон, Южная Каролина:

    Общество масонства, 2003: 134–145.

    8. Холанда Г., Рамальо М., Корреа М. Экспериментальный и численный анализ

    каменных стен с проемами, подверженными дифференциальному фундаменту.

    осадки. Труды 10-й Североамериканской конференции масонства

    .Сент-Луис, Миссури: Масонское общество, 2007: 26–27.

    9. Валсангкар А.Дж., Доу Дж.Л., Си К.К. Оценка взаимодействия кирпичной кладки стен

    фундамента методом конечных элементов. Труды

    Третьей Международной конференции масонства. Суррей, Англия: Масонство

    Общество, 1994; 6: 144–146.

    10. Лутс JJ, vav Zijl GPAG. Экспериментальная проверка поселения

    нанесла повреждения каменной кладке стен. Материалы 13-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке

    .Амстердам, Нидерланды:

    Технологический университет Эйндховена, 2004 г., 4–7 июля.

    11. Martens DRW, Vermeltfoort AT. Влияние положения опорных портов

    на поведение стен из композитной кладки. Материалы 15-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке

    . Флорианополис, Бразилия:

    Федеральный университет Санта-Катарины, 2012 г.

    Клейкая лента 101 — Назначение и состав ленты


    Что такое клейкая лента?

    Клейкие ленты представляют собой комбинацию материала и клейкой пленки и используются для склеивания или соединения предметов вместе вместо использования крепежа, винтов или сварки.Применение клейких лент вместо механических креплений позволяет использовать приложения с более низкими температурами, что может упростить производственные процессы. Кроме того, клейкие ленты могут защитить вашу поверхность, так как нет необходимости повредить поверхность, используя крепежные детали или винты. Клейкие ленты — отличное решение для автоматизированного производства продукции, тогда как жидкие клеи беспорядочные и требуют много времени, потому что их нужно распылять или наматывать на поверхность до того, как произойдет склеивание.


    Из чего сделаны клейкие ленты?

    Клейкие ленты состоят из материала, называемого основой или носителем (бумага, полиэтиленовая пленка, ткань, поролон, фольга и т. 10 — 20 Н / см².Температура во время нанесения должна быть умеренной, где-то между 59 ° F и 95 ° F. Более низкие температуры могут привести к недостаточному «смачиванию» или «покрытию» клея на основе. Очень высокие температуры могут вызвать растяжение ленты при нанесении, что может создать дополнительное напряжение при окончательном нанесении.

  • Лента, активированная нагреванием, обычно не липнет, пока она не активируется источником тепла. Ленте, активируемой нагреванием, требуется время при повышенных температурах до 180 ° F или выше для достижения склеивания.Термоактивируемый клей обеспечивает агрессивное приклеивание к сложным поверхностям, таким как резина, EPDM, полиуретан и пластмассы на основе ПВХ. Он может быть изготовлен с использованием различных носителей, которые подходят для множества применений.
  • Водно-активированная лента, клейкая бумажная лента или клейкая лента — это крахмал или клей на основе животного клея на основе из крафт-бумаги, которая становится липкой при увлажнении. Лента, активированная водой, стоит недорого и используется для закрытия и запечатывания коробок.
  • На неклейкую ленту, пленку или ламинат не нанесен клей, потому что они самоклеящиеся.Лента для уплотнения резьбы из ПТФЭ представляет собой неклейкую ленту.

  • Какие типы клея используются для лент?

    Выбор правильного клея для вашего проекта требует хорошего понимания применения и используемой основы или носителя.

    • Акриловые клеи обладают отличной устойчивостью к воздействию окружающей среды и обеспечивают более быстрое схватывание, чем другие клеи.
    • Эпоксидные смолы демонстрируют высокую прочность и низкую усадку во время отверждения, а также известны своей прочностью и устойчивостью к химическим воздействиям и воздействию окружающей среды.
    • Клеи на каучуковой основе обеспечивают очень гибкие связи и обычно основаны на бутадиен-стирольных, бутиловых, полиизобутиленовых или нитрильных соединениях.
    • Силиконовые клеи и герметики обладают высокой гибкостью и устойчивы к очень высоким температурам.
    • Полиуретановые и изоцианатные клеи обеспечивают большую гибкость, ударопрочность, стойкость и долговечность.

    Какие материалы используются для основы или носителя?

    Клейкие ленты и пленки различаются в зависимости от материала носителя или основы.Вот самые распространенные носители.

    • Бумага. Бумажные ленточные изделия имеют бумажную основу и также называются плоскими лентами.
    • Ткань: Тканевая основа часто включает тканую ткань или слой ткани для усиления, повышенной прочности и термостойкости.
    • Войлок: Войлок или нетканые ленты часто наносятся на подложки для предотвращения царапин.
    • Пенопласт: Лента из вспененного материала с клеевым покрытием содержит клей, защищенный подкладкой.Пенопласт часто используется для герметизации, герметизации и монтажа.
    • Металлическая фольга: алюминиевая, армированная алюминием и свинцовая основа устойчива к огню, перепадам температур и высокой влажности. Металлические ленты обычно предназначены для заклеивания стыков и швов от влаги или пара. Алюминиевая фольга ламинируется на бумагу или полиэтиленовую пленку для обеспечения большей прочности. Основа из медной фольги используется при производстве многослойных печатных плат (ПП).
    • Пластиковая пленка / полимер: Обычно есть две категории пластиков: термопласты и термореактивные пластмассы.Пластиковые изделия содержат один или несколько пластиковых слоев. Они состоят из пластиковой пленки, которая может быть прозрачной, цветной, печатной или простой. Они могут быть однослойными или многослойными, а также комбинироваться с такими материалами, как бумага и / или алюминий.
    • ПЭТ / Полиэстер: В продуктах из полиэтилентерефталата (ПЭТ) / полиэстера используется основа из ПЭТ или полиэстера в виде пленки или ламината. Также известен как майлар.
    • Полиимид: Полиимидная лента состоит из полиимидной пленки и термостойкого силиконового клея.Полиимидные пленки являются полезными подложками для изготовления материалов для гибких схем. Полиимидная пленка сохраняет отличные физические, механические, химические и электрические свойства в широком диапазоне условий окружающей среды. (Также известна под торговой маркой Kapton Tape)
    • ПВХ / Винил: В изделиях из поливинилхлорида (ПВХ) / винила используется виниловая или ПВХ-основа для защиты от износа, погодных условий и истирания.
    • Резина: Резиновая основа может использоваться для изготовления эластичной самосплавляющейся резиновой электроизоляционной и герметизирующей ленты.
    • Силикон: силикон — превосходный продукт для прокладок, изоляторов, нажимных подушек и штампованных деталей. Силиконовые подложки разных сортов могут использоваться в соответствии с различными требованиями.
    • Акриловые пленки: Акриловые пленки — это пленки из пластмассы или термопластической смолы, изготовленные с использованием полиметилметакрилата (ПММА) или полиметил-2-метилпропаноата. Акриловые пленки обладают превосходной прозрачностью и устойчивы к ультрафиолетовому излучению.
    • Стекло / Стекловолокно: композитный материал из стекловолокна или стеклянный слой обеспечивает исключительную стабильность в суровых условиях окружающей среды за счет сопротивления усадке, гниению или горению.
    • Нить накала: Нить накала, обычно называемая обвязочной лентой, состоит из тысяч волокон (обычно из стекловолокна), вплетенных в пряжу, которая заделана в клей. Это прочный и универсальный материал, который позволяет пользователю собирать вместе похожие предметы или предметы необычной формы для транспортировки или хранения.
    • Фторполимер / ПТФЭ / ПВДФ: политетрафторэтилен (ПТФЭ) — нерастворимое соединение, обладающее высокой химической стойкостью и низким коэффициентом трения.Фторполимерные пленки, слои или покрытия состоят из пластиков, таких как политетрафторэтилен (ПТФЭ) или поливинилиденфторид (ПВДФ). Фторполимер часто используется там, где требуется превосходная химическая стойкость, хорошие диэлектрические свойства и водоотталкивающие и грязеотталкивающие свойства. Он также используется там, где обрабатываемый материал не должен прилипать к ремню, ткани или ламинату.
    • Пленки представляют собой клеи на основе синтетических смол, которые могут включать носитель, но не все.
    • Трансферная лента, очень универсальный продукт, состоит из тонкой клейкой пленки без носителя и может переноситься на большинство сухих поверхностей в виде отрывающейся пленки.Ленты для переноса часто используют съемную прокладку для облегчения работы с лентой и ее дозирования.
    • Двусторонние ленточные вкладыши часто содержат разделительные вкладыши с дифференцированным покрытием, которые легко снимаются. Эти антиадгезионные вкладыши изготавливаются из бумаги, пленки или силикона.

    Теперь, когда вы лучше понимаете, как можно комбинировать различные материалы и клеи для создания лент и что изобретение ленты будет править миром, позвоните нам по телефону 1-800-643-5996 и одному наших специалистов по клейкой ленте помогут вам создать индивидуальное решение для ленты.

    Больше, чем лента. Мы воплощаем ваши идеи в реальность.

    << Лента >> << История ленты >>

    Ленты, армированные стекловолокном, армирующая лента, कागज का रीफोरस्ड टेप, रीइंफोर्स्ड पेपर टेप, प्रबलित कागज़ वाला टेप в Джайтпура, Джайпур, Джаганипур Industries Pvt. ООО


    О компании

    Год основания 1985

    Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

    Характер бизнеса Производитель

    Количество сотрудников От 51 до 100 человек

    Годовой оборот 25-50 крор

    Участник IndiaMART с января 2011 г.

    GST08AACCJ5799C1ZB

    Код импорта и экспорта (IEC) 13169 *****

    Основанная в году 1995 , в году Джайпур (Раджастхан, Индия) , мы «Jagannath Industries Pvt.Ltd. » — известное имя, занимающееся производством, торговлей, импортом и поставкой качественного множества материалов для печати и упаковки. Эти продукты широко известны своими особенностями, такими как повышенная долговечность, высокая прочность, вместительность, легкий вес, устойчивость к атмосферным воздействиям и простота использования. Предоставляемые нами продукты используются для хранения продовольственного зерна, удобрений, цемента, химикатов и строительных заполнителей. Кроме того, мы предоставляем этот ассортимент продукции в различных спецификациях, чтобы эффективно удовлетворять различные потребности клиентов.
    Нам помогает хорошо развитая инфраструктура, которая оснащена новейшим оборудованием и техникой. Все машины, аппаратура и инструменты часто модернизируются, чтобы обеспечить бесперебойную работу производственного процесса и удовлетворить основные потребности клиентов. Благодаря этой передовой инфраструктурной компетенции мы можем удовлетворить различные потребности наших клиентов в установленные сроки. Используя знания и преданность наших специалистов, мы можем развивать наш бизнес по всей стране.Кроме того, мы постоянно проводим занятия и тренинги для повышения квалификации наших специалистов.

    Видео компании

    Лента

    против ленты Гаффера: правильный инструмент для работы

    Клейкая лента или клейкая лента? Обе ленты являются многоцелевыми, чувствительными к давлению, с прочной фиксацией за счет тканевого армирования. Но знаете, какой из них лучше всего подходит для строительства? Какой из них более теплостойкий? Защита от воды? Разрываться? Знание конкретных характеристик клейкой ленты и клейкой ленты поможет вам выбрать правильную ленту для своей работы.Давайте разберемся.


    Что такое лента Гаффера?

    ECHOtape’s CL-W6033 — матовая черная клейкая лента.

    Лента

    Gaffer’s (также известная как gaff tape) представляет собой самоклеящуюся ленту из плотной хлопчатобумажной ткани с сильной адгезией. Чаще всего он используется в театре, фотографии, кино и телевидении, а также в промышленных постановках. Фактически, когда кабели прикреплены лентой к сцене или другой поверхности, чтобы либо предотвратить опасность споткнуться, либо скрыть их от глаз зрителей или камеры, они, как говорят, «сглажены» или «сглажены», именно так лента получил свое название.

    Хотя клейкая лента похожа на клейкую ленту (которую часто путают с ней), она изготовлена ​​из тканевого материала, а не из винила или другого пластика; он более устойчив к нагреванию; он не повреждает поверхность, к которой он приклеился. Это означает, что клейкую ленту можно удалить, не оставляя следов клея, и она не отражает свет.


    Что такое изолента?

    Лента для воздуховодов промышленного назначения ECHOtape CL-W6064 промышленного класса

    Известная своей универсальностью и прочностью, клейкая лента представляет собой тканевую ленту, покрытую полиэтиленовой смолой с одной стороны и агрессивным клеем на каучуковой основе с другой.В отличие от других лент, тканевая основа придает клейкой ленте прочность, но позволяет легко оторвать ее и приклеить к различным поверхностям.

    Его первоначальная конструкция была простой, но эффективной: прочная ткань, приклеенная к полиэтиленовой пленке для герметизации / гидроизоляции, серебристо-серый цвет, соответствующий металлическим воздуховодам, и толстый слой клея для герметизации стыков и обеспечения их герметичности. Но люди быстро определили, что изоленту можно использовать для множества других целей, и бум начался. Существует не менее восьми различных типов клейкой ленты, каждая из которых имеет различное качество ткани, полиэтилена и клея, для самых разных целей.Он скрепит практически все, что делает его очень надежным, когда вы хотите быть уверенным, что ваш проект не развалится. Высокие адгезионные свойства клейкой ленты означают, что на ней обычно остаются остатки, поэтому это не лучший выбор, когда вам нужно удалить ленту после завершения работы, мероприятия или проекта.


    изолента или клейкая лента? У нас есть и то, и другое!

    Лента Гаффера или изолента — что лучше?

    Лента

    Gaffer’s — лучший выбор для индустрии искусства и развлечений, поскольку она легко удаляется с ковров, кабелей, сцен и других поверхностей, не повреждая и не оставляя следов клея.Изолента отлично подходит для проведения постоянного ремонта и гидроизоляции. Но не всегда все так просто. Понимание разницы между этими двумя типами ленты предотвратит разочарование и обеспечит положительные результаты для вашего приложения. Мы собрали лучшие вопросы, которые нужно задать подрядчикам и строительным профессионалам при выборе между изолентой и клейкой лентой на стройплощадке.

    Вам нужен постоянный или временный клей?

    Изолента: постоянная и / или полупостоянная
    Идеально подходит для: Долговременный ремонт на месте.Интересный факт: наша прочная клейкая лента промышленного назначения CL-W6064 может стать альтернативой прочному клею в некоторых случаях, но при необходимости ее можно снять. Например, в отрасли по борьбе с загрязнением / восстановлению после завершения работы необходимо удалить изоленту, удерживающую полиэтиленовую пленку для камеры содержания.
    Gaffer’s Tape: съемный, временный клей
    Идеально для: Временного использования, особенно когда вы не можете повредить поверхность под лентой. Лента CL-W6033 Matt Black Gaffer’s идеально подходит для таких вещей, как выставки, когда вам нужно удалить ленту с пола конференц-центра или в индустрии развлечений для маркировки позиций на сцене.Хорошо прилегает к неровным поверхностям, не скручивает и не скручивает.

    Должен ли он быть оторванным от руки?

    Клейкая лента: ножницами или может быть оторвана вручную
    Идеально подходит для: Ситуации, когда у вас под рукой есть основные инструменты для выполнения работы. Клейкую ленту можно порвать вручную, что делает ее удобной для работы на лету. Однако некоторые изделия из клейкой ленты имеют дополнительное армирование, для резки которого потребуются ножницы или ручной инструмент. Новая профессиональная клейкая лента ECHOtape, CL-W6064, имеет тонкую сетку, легко отрываемую основу, которая дает четкие и чистые края при отрывании вручную.

    Лента Гаффера: легко рвется вручную
    Идеально для: Работает «на лету».

    Устойчив ли изолента к теплу и воде?

    Клейкая лента: Водонепроницаемая и устойчивая к атмосферным воздействиям
    Идеально для: Заплатки и сшивания. Важно отметить, что изолента не очень термостойкая. В условиях сильной жары клей для клейкой ленты обычно становится чрезвычайно липким и может очень быстро скользить и / или высыхать, нарушая целостность ленты и, возможно, нарушая ее целостность.
    Лента Gaffer’s: Водонепроницаемость; выдерживает высокие температуры
    Идеально подходит для: Крепление кабелей и опор, которые подвергаются воздействию яркого и горячего света во время работы с камерой. Обратите внимание: из-за отсутствия полиэтиленовой основы клейкие ленты не являются водонепроницаемыми, но барьерные свойства тканевой основы с покрытием в большинстве случаев делают их влагостойкими. Например, CL-W6033 обладает отличной стойкостью к воде, пару и истиранию, что делает его пригодным для использования во влажной и влажной среде.

    Что более гибко: изолента или клейкая лента?

    Клейкая лента: очень гибкая и легко растягивается
    Идеально подходит для: Ситуации, в которых лента должна вписываться в тесные участки или облегать неровные поверхности и контуры.
    Gaffer’s Tape: менее гибкий, чем изолента
    Идеально подходит для: Ситуации, в которых вам нужно, чтобы лента сохраняла свою форму (она не растягивается, как клейкая лента) или когда плотное прилегание менее критично.

    Какая отделка вам нужна… Матовая или светоотражающая?

    Клейкая лента: CL-W6064 выпускается в 7 цветах со светоотражающим покрытием
    Идеально для: Цветовая кодировка и маркировка предметов.
    Лента Gaffer’s: CL-W6033 поставляется в черном матовом цвете. Матовая поверхность не позволяет лентам отражать свет, что позволяет им сливаться с обычным фоном сцены или полом. Он продается в диапазоне ширины от 1/4 ″ до 4 ″, причем 1 ″ и 2 ″ наиболее распространены.
    Идеально для: Закрепление кабелей или опор, которые должны оставаться невидимыми в свете съемочной или съемочной площадки.

    Сколько стоит клейкая лента?

    Клейкая лента: на дешевле; 7 долларов.99 для 60 ярдов
    Идеально для: Лента для повседневного ремонта.
    Лента Гаффера: на дороже; 19,99 долларов за 60 ярдов
    Идеально подходит для: Обстоятельства, в которых уникальные свойства клейкой ленты (особенно ее съемность) оправдывают более высокую стоимость ленты. Однако, поскольку клейкую ленту легче снимать и оставлять меньше остатков, можно будет незначительно сэкономить на трудозатратах на очистку.

    Выбор подходящей ленты для вашей работы чрезвычайно важен.В ECHOtape мы более 40 лет стремимся помогать профессионалам в решении их сложных вопросов. Чтобы получить более подробную информацию о клейкой ленте, ознакомьтесь с нашим полным техническим руководством по клейкой ленте, чтобы узнать о 6 основных условиях, при которых клейкая лента может не выдержать, и какую клейкую ленту следует использовать вместо нее. Если вы все еще не уверены, не стесняйтесь обращаться к нам с проблемой. Мы будем рады помочь!

    В чем разница: лента для гипсокартона с сеткой из бумаги и стекловолокна

    Верх: бумага; Внизу: сетка из стекловолокна.Фото: Родни Диас

    Несмотря на то, что существуют различные специальные ленты, выбор ленты в большинстве установок для гипсокартона сводится к двум продуктам: бумага или сетка из стекловолокна и . Большинство стыков можно заклеить любым из них, но прежде чем вы начнете смешивать компаунд, вам необходимо знать важные различия между ними.

    Лента для гипсокартона

    • Поскольку бумажная лента не клейкая, ее необходимо заделать слоем шовного герметика, чтобы она прилипала к поверхности гипсокартона.Сделать это достаточно просто, но если не покрыть всю поверхность компаундом, а затем равномерно выдавить его, под лентой образуются пузырьки воздуха.

    • Хотя сетчатую ленту можно использовать на внутренних углах, с бумагой в этих местах намного легче обращаться из-за ее средней складки.

    • Бумага не такая прочная, как сетка из стекловолокна; однако он неэластичен и обеспечивает более прочное соединение. Это особенно важно на стыковых соединениях, которые обычно являются самыми слабыми местами при установке гипсокартона.

    • Бумажную ленту можно использовать с компаундом сушильного или застывающего типа.

    Стоимость: 1,55 доллара за 250 футов. рулон

    Лента для гипсокартона с сеткой из стекловолокна

    Гофрированная молния. Несколько компаний продают аппликаторы для сетчатой ​​ленты, которые работают как дозаторы упаковочной ленты на плоских швах и включают колесо, которое проталкивает ленту во внутренние углы для быстрой и плотной посадки. Фото: Линда Фергюсон

    • Лента из стекловолоконной сетки является самоклеющейся, поэтому ее не нужно заделывать слоем компаунда.Это ускоряет процесс наклеивания и гарантирует, что лента будет ровно ложиться на поверхность гипсокартона. Это также означает, что вы можете наклеить ленту на все швы в комнате перед нанесением первого слоя смеси.

    • Несмотря на то, что сетчатая лента прочнее бумажной ленты при предельной нагрузке, она более эластична, поэтому в соединениях повышается вероятность образования трещин.

    • Сетчатую ленту следует покрыть компаундом закрепляющего типа, который прочнее высыхающего типа и компенсирует большую эластичность стекловолоконной сетки.После нанесения первого слоя можно использовать любой тип состава.

    • В случае заплат, где прочность соединения не так важна, как в случае сплошного листа, сетчатая лента позволяет быстрее исправить.

    • Производители одобряют использование бумажной ленты для безбумажного гипсокартона, но сетчатая лента обеспечивает лучшую защиту от плесени.

    • Для зазора во внутреннем углу шириной более 1/4 дюйма сетчатая лента и слой смеси для заполнения зазора обеспечивают хорошую основу для отделки угла бумажной лентой.Однако, если вы выполняете установку герметичного гипсокартона (см. « Как повесить воздухонепроницаемый гипсокартон », FHB # 229), не забудьте заполнить зазор консервированной пеной перед отделкой.

    Стоимость: 4,85 доллара за 150 футов. рулон

    Для получения дополнительной информации:

    Подробнее о гипсокартоне

    Гипсокартон: Отделка внутреннего угла — В этой статье вы узнаете, как использовать гипсокартон для отделки внутреннего угла с помощью системы приклеивания и замазки.Хорошая система улучшает внешний вид каждой комнаты в вашем доме и экономит время.

    Гипсокартон: отделка внешнего угла — Гипсокартон: отделка внешнего угла — Отделка гипсокартона может быть сложной задачей. Профессионал демонстрирует, как он создает гладкую поверхность, нанося нужное количество смеси и нажимая на угловой борт.

    Подвесной гипсокартон — Посмотрите, как Майрон Р. Фергюсон демонстрирует свои методы гладкого и беспроблемного подвешивания гипсокартона.

    Невидимые швы гипсокартона — Создайте идеальные стены с минимумом беспорядка, усилий и разочарований.

    Приклеивание нового гипсокартона к существующему окрашенному гипсокартону — В: Я заменяю 3 фута гипсокартона вдоль основания существующей стены. Гипсокартон выше находится в хорошем состоянии и окрашен латексной матовой краской…

    Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

    Гибридный армированный термореактивный полимерный композит для применения в трубах для поглощения энергии: обзор

    Abstract

    Обычай гибридизационного волокнистого композитного материала для использования в трубах для поглощения энергии привлек внимание специалистов по ударопрочности конструкции в промышленности композитных материалов.Таким образом, подход данного обзора состоит в том, чтобы понять влияние гибридизации в составе композита металл / синтетическое волокно, композита синтетическое / синтетическое волокно и композита натуральное / синтетическое волокно как трубки поглощения энергии, что отражается на характеристиках поглощения энергии и устойчивости к ударам в предыдущем изучать. Например, широкий спектр методологий и конкретных параметров в предыдущем исследовании, таких как влияние на расположение волокон, матричный полимер, технология изготовления, обработка волокна (натуральное волокно), дизайн в геометрии / поперечном сечении и другие механизмы гибридного Выделены трубы из волокнистого композитного материала, чтобы понять возможность механических характеристик и сгибаемости в качестве жертвенной конструкции в приложениях с высокоэффективными конструкциями.Более того, в недавних исследованиях было проведено множество исследований, касающихся конструкционных материалов, поскольку была введена энергопоглощающая трубка, таких как композиты металл / матрица, новые сплавы металлов и полимерные композиты, которые предназначались для оценки характеристик этих материалов в условиях нагрузки и ударная характеристика. Таким образом, в этой обзорной статье делается попытка изучить исследовательские статьи, связанные с эффектом гибридизации волокон и термореактивного полимера в качестве усиления для исследования трубок поглощения энергии, и ожидается, что они предоставят информацию и идеи, которые помогут использовать знания в будущем исследовании эффекта гибридизации для энергии. Абсорбционная трубка, более того, развитие будущего потенциала в качестве новых гибридных композитных волокнистых материалов из композитного материала, армированного натуральными / синтетическими волокнами, при использовании высокоэффективных энергопоглощающих трубок, все еще менее открыто и освещено.

    Ключевые слова

    Трубка для поглощения энергии

    Гибридные композиты

    Поведение при схлопывании

    Устойчивость к сбоям

    Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

    Просмотреть аннотацию

    © 2018 Издано Elsevier Ltd.

    Рекомендуемые статьи

    900 Цитирующие Ленты для гипсокартона можно купить

    Работа из гипсокартона — одна из тех неизбежных реалий ремонта дома. Кажется, что любые работы со стенами приводят к ямочному ремонту гипсокартона.И даже проекты, которые не имеют ничего общего со стенами, такие как электричество и сантехника, могут привести к резке, ремонту и соединению гипсокартона.

    Чтобы соединить два листа гипсокартона, перед нанесением шовного герметика необходимо сначала заклеить шов лентой. В идеальном мире вы можете заделать стык (также известный как грязь) в шов. К сожалению, два листа со временем ослабнут и сдвинутся ровно настолько, чтобы образовались микротрещины в суставах. Постепенно суставы начнут крошиться.Лента для гипсокартона укрепляет стыки и позволяет грязи делать свое дело. Но какая лента для гипсокартона лучше?

    Лента для гипсокартона

    Бумажная лента для стыков в точности такая, как следует из названия: длинные полоски бумаги, обычно в рулонах по 75 футов или более. Небольшая продольная складка на бумаге, сделанная на заводе, поможет вам сложить ее посередине при использовании для внутренних углов. Бумажная лента требует определенных навыков, чтобы научиться. Сначала вам нужно подготовить стену с помощью тонкой полоски глины для гипсокартона — процесс, известный как подстилка.После этого вы укладываете соединительную ленту, плотно прижимая ее, чтобы удалить пузырьки воздуха, скопившиеся под ней. После того, как он высохнет в течение нескольких часов, вы добавляете еще один, последний слой грязи.

    Плюсы

    • Широко доступный

    • Недорого

    • Можно разрезать

    • Похож на гипсокартон

    Минусы

    • Сложно выучить

    • Пузырьки воздуха

    • Слабая сама по себе

    • Не действует на углах

    • Прокалывается

    • Требуется слой грязи

    Ель / Марго Кэвин

    Лента для гипсокартона с сеткой из стекловолокна

    Когда на рынке появилась лента для гипсокартона с сеткой из стекловолокна, ее разрекламировали как окончательную замену бумажной ленты для гипсокартона, в основном из-за ее невероятной прочности.Сетчатую ленту для гипсокартона практически невозможно порвать, поскольку она состоит из стекловолоконных нитей, сплетенных вместе в виде ленты. Но у него есть свои недостатки: он липкий и сложный в обращении, к тому же он значительно толще, чем бумажный скотч.

    Плюсы

    • Чрезвычайно сильный

    • Устойчив к пузырькам воздуха

    • Самоклеющиеся

    Минусы

    • Требуются ножницы

    • Легко измельчает

    • Клейкий остаток

    • Может оставить выпуклость

    Ель / Марго Кэвин

    Ультратонкая лента для гипсокартона из стекловолокна

    Улучшение по сравнению с толстой сеткообразной лентой из стекловолокна — это еще одна стекловолоконная лента, которая намного тоньше и проще в обращении: ультратонкая стекловолоконная лента.На этом рынке доминирует один продукт, FibaTape Perfect Finish, сетчатая лента, не обладающая нитевидными качествами классической сетчатой ​​ленты. Вместо этого ультратонкая лента для гипсокартона больше похожа на мелкую сетку, похожую на ткань. Поскольку у него больше потоков, между ними больше точек пересечения. Это помогает сделать ленту прочнее, чем лента для гипсокартона с более крупной сеткой.

    Производитель FibaTape Saint Gobain утверждает, что FibaTape на 30 процентов тоньше бумажной ленты. Учитывая тонкость двух продуктов, это может быть спорным вопросом.Но это, безусловно, решает проблему выпучивания стекловолоконной ленты из-под грязи.

    Минусы

    • Дорого

    • Требуются ножницы

    • Не действует на углах

    Ель / Марго Кэвин

    Металлическая лента для гипсокартона

    Возьмите обычную бумажную ленту, положите две полоски очень тонкого металла по всей длине ленты, оставив между ними небольшой зазор. Это обычная бумажная лента для гипсокартона, армированная металлом.Поистине нишевый продукт, эта лента для швов для гипсокартона относится к категории ленты для внутренних углов , потому что ее нельзя использовать на плоских поверхностях или даже на внешних углах.

    Металлическую ленту для гипсокартона нужно загнуть по длине и наклеить на угол. Поскольку у него есть складки, его легче сгибать, чем обычную бумажную ленту для гипсокартона.

    Плюсы

    • Работы по углам

    • Сильный

    • Легко сгибается

    Ель / Марго Кэвин

    Paper Tape vs.Сетчатая лента: что лучше?

    Заманчиво использовать ленту из стекловолокна для любых целей. Но профессиональные мастера по гипсокартону все же склоняются к бумажной ленте. В сочетании с гипсокартоном бумажная лента обеспечивает идеальное соединение. Также важно помнить, что сетчатая лента не предназначена для использования с обычным герметиком. Предполагается, что его следует использовать с закрепляющим составом типа EZ-Sand или Duro-Bond. Они сильнее сохнут и более устойчивы к образованию трещин.

    • Подумайте, работаете ли вы с коническим или плоским швом.Конические швы — это места, где встречаются два конических края гипсокартона, образуя неглубокую впадину.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *