Армирование газобетона арматурой: 404 страница не найдена

Армирование газобетона стальной арматурой — статьи компании ООО «РЕСАНО»

Эта статья посвящена развенчанию мифов о сложности и высокой трудоемкости процесса армирования стен из газобетона стальными арматурными прутами.

Выбираем инструменты

Не секрет, что для улучшения прочности и сейсмоустойчивости зданий из газобетона используются связующие материалы, такие как кладочная сетка в рулонах и стальная арматура. Рассмотрим более подробно процесс укладки армирующих прутов.

Для ускорения и облегчения закладки арматуры в газобетон профессионалы используют инструмент, который способен всего за несколько минут получить штробовой проход в стене из газобетона. Этот инструмент носит название «электрофрезер», желательно, если он будет иметь мощность более 1 кВт. С помощью ограничителя, идущего в комплекте, можно выставить ширину вылета фрезы от края блока.

Совершенно не походят для этих целей циркулярные пилы, ручные штроборезы, которые не только существенно затрудняют получение ровной штробы, но и вредят целостности блоков.

Плюсы выработки штробы электрофрезером

• Быстрота выполнения операции;
• идеальна ровность штробовой канавки;
• возможность регулирования глубины прохода в зависимости от диаметра используемой арматуры;
• из-за высокой скорости вращения фрезы вибрация передается исключительно на область штробления, края штробового прохода и сами блоки остаются неповрежденными;
• осколки выработанного цементного состава удаляются из штробовой канавки за счет циркуляционных воздушных потоков, идущих от вращающегося двигателя;
• после прохождения инструментом на газоблоке остается чистая и ровная канавка;
• выработка от фрезерования остается на одном из верхних краев блока, для её удаления достаточно смести колотый материал мягкой щеткой.

Этапы армирования

• Штробление заключается в установке на приборе необходимых регулировок: ширины и глубины штробления, а также ширины вылета фрезы (расстояние от края блока). При этом не следует накладывать режущую часть  инструмента непосредственно на торцевой край блока, следует делать отступ от торцевого края в 7 – 10 см.
• После прохождения фрезером вдоль внутренней части стены, надо развернуть штроборез и выполнить проход вдоль наружной её части.
• Обеспыливание – важная часть работ, т.к. пыль препятствует хорошему сцеплению клеевых составов. Для наилучшего удаления пыли из штробовых канавок можно использовать воздушный компрессор или пылесос, работающий не на всасывание пыли, а не её сдувание с поверхности.
• Клей наносится тонким слоем прямо в штробовое отверстие, для этого можно применять ковшик с носиком или любую подручную емкость. Заполнять шов следует доверху.
• Арматура напиливается заранее точно по длинам подготовленных канавок и укладывается в штробы с клеем, хорошенько утапливается в клей.
• Выдавленным клеем арматура замазывается сверху посредством шпателя.
• Остатки клея убираются в подручную емкость.

Таким образом, с помощью армирования стен из газоблоков стальными прутами и базальтовой сеткой возводятся прочные сейсмоустойчивые постройки.

Армирование газобетона стеклопластиковой арматурой

Для чего армировать газобетон?

После такой операции стены становятся более прочными. Кроме всего прочего, уменьшается вероятность появления трещин с быстрым разрушением здания. В специальной проектной документации при строительстве здания, указывается армирование кладки и расположения арматуры. Если условия по армированию газобетонной кладки не указаны в документации, приходится самостоятельно определять расположение арматурного пояса.

Армирование газобетона виды

Чаще всего армирование проводят для:

В дополнительном порядке необходимо прибегать к армированию зоны расположения подоконников. Укладка стеклопластиковой арматуры выполняется предварительно на места расположения подоконников (есть заранее подготовленные пазы). Для фиксации необходимо наличие специального клея. Также используют цементно-песочный раствор, чтобы улучшить герметизацию и фиксацию.

При возведении здания из газобетонных блоков, процесс укладки арматуры происходит в специально подготовленных штробах. Чтобы выполнить качественное армирование стен, размер должен совпадать с диаметром арматуры, а также необходимо наличие небольшого запаса, который будет создавать препятствие для выступания арматуры при заливании клеем либо раствором. Чтобы не столкнуться с проблемами и не повредить строительный блок, когда вырезают штробы, от края блока надо придерживаться расстояния не менее 60 мм. Относительно периметра стержни арматуры стен сваривают, прибегая к контактной либо газовой сварке.

Самый подходящий режим температуры, когда можно выполнять армирование газобетонных стен – это +5 до +25 градусов Цельсия. При увеличении температуры, блоки в обязательном порядке надо увлажнить водой. Если градусы ниже, тогда надо воспользоваться клеем, в состав которого входит специальная противоморозная добавка. В результате можно будет работать даже при температуре ниже чем -15 градусов.

Инструменты при армировании газобетонной кладки

При армировании газобетона понадобится иметь следующий перечень инструментов:

Если есть желание, композитную арматуру можно заменить специальным арматурным каркасом (сеткой), который изготавливается из стеклопластиковой арматуры.

Технологический процесс армирование газобетона

Процесс армирования газобетона с участием стеклопластиковой арматуры проводят таким образом.

На раствор цемента укладывается первый ряд. В процессе укладки надо тщательным образом смотреть за ровностью. От этого в последующем зависит и ровность других рядов с армированием стен. Будущую кладку и фундамент разделяют изоляционным слоем.

Лучше всего по углам сооружения выставить рейки с рисками. По ним можно узнать высоту кладки. С этой целью относительно высоты блока надо натянуть веревку, которая даст возможность для контролирования равномерности кладки всей длины стен.

Для осуществления герметизации арматуры при проведении армирования стен, нужно заранее приготовить клеевой состав. Для получения однородной консистенции, необходимо производить его размешивание. Говоря о расходе, он составит примерно 5-15 кг на 1 куб. метр. Если используется цементно-песчаный раствор, его расход составит где-то в 2 раза больше.

Используя уровень и резиновую киянку, надо осуществить корректировку кладки. Если блок будет большим, тогда придется его распилить по нужному размеру, взяв в руки ручную пилу. Понадобится угольник для выдержки прямого угла. Лучше всего готовый блок смазать составом клея по всем швам.
Следующий этап – армирование первого ряда кладки. Профессионалы советуют проводить армирование каждого четвертого ряда. Чтобы прорезать штробы, пользуются ручным инструментом либо электрическим штроборезом. При толщине стен более 400 мм надо прорезать 2 параллельные штробы.

Для удаления пыли с поверхности блоков можно воспользоваться электрофеном из штробы. После чего поверхность штробы необходимо увлажнить тщательным образом и залить клеем приблизительно до половины глубины.

Внимание! В процессе укладки блоков возможно появление вертикальных швов, которые придется заполнять раствором. Очень важно следить за местами срезов. Они образуются тогда, когда вставляется отрезанный блок.

После завершения всех работ по армированию стен, внешняя сторона стен облицовывается с помощью кирпича, сайдинга, вагонки и штукатурки, металлических либо керамических листов. Если работают с кирпичом, тогда между ним и слоем газобетона оставляется зазор небольшого размера.

Сколько арматуры нужно для армирования газобетона. Сколько арматуры. ArmaturaSila.ru

Опыт финов по строительству домов из газобетона

АРМИРОВАНИЕ ГАЗОБЕТОННОЙ КЛАДКИ

Чтобы стена из газобетона не пошла трещинами необходимо не только правильно выбрать плотность газобетона, его класс прочности, но и правильно армировать кладку.

Следует понимать, что даже если Вы праильно рассчитали фундамент, но неправильно выбрали строительный материал вы рискуете получить трещины по фасаду здания. Это связано с таким процессом как усадка здания в следствие высыхания ячеистого бетона и уменьшения его отпускной влажности в 30% до рассчетных 4,5%. Этот случай трещинообразования более характерен для неавтоклавных материалов, например пеноблоков.

Усадка при высыхании:

Для автоклавного газобетона — 0,1-0,5мм/м

Для неавтоклавного пеноблока — 1,3мм

Также трещины в стене можно получить при недостаточной глубине опирания панели перекрытия на стену. Изобретению армирования кладки из газоблоков мы обязаны финам, где дома из автоклавных газоблоков начали строить значительно раньше, чем в Украине, а поэтому Финляндия на сегодняшний день обладает огромным опытом проектирования, строительства и эксплуатации домов из газобетона. Вначале они не армировали свои дома т.к. при правильном выборе характеристик газобетона можно строить здания до 5 этажей включительно.

Такая прочность стены была достигнута за счет контурного армирования стен. Финскими нормативами рекомендуется армировать первый и каждый четвертый ряд кладки. Для этого в газобетоне делается штробы и туда закладывается арматура, которая прижимается клеевым раствором. Штроба прорезается как при помощи ручного штробореза, так и при помощи специального электроинструмента. Перед укладкой арматуры в газобетон Стоунлайт штроба очищается от пыли и заполняется клеем. Используют всегда стальные пруты арматуры диаметром 8мм. Чтобы ее согнуть в нужных местах на месте стройки спользуют ручные приспособления.

Арматура вдавливается в штробу таким образом, чтобы она была полностью покрыта клеем. От внешней (фасадной) поверхности блока арматура должна находиться на расстоянии 6см. В Украине принято в стену закладывать сразу 2 арматуры, чтобы перестраховаться.

На углах здания штробы необходимо выполнять с закруглением.

Обязательно необходимо армировать газобетонную кладку под оконными проемами. Существует важное требование: арматура должна выходить за пределы оконного проема минимум на 90см, а лучше на полтора метра по возможности.

Если блоки по толщине больше 250мм то нужно закладывать два прута. Если 500мм — желательно три, при толщине блоков менее 250мм достаточно одного прута арматуры.

Если Вы правильно будете армировать кладку, то ваш дом никогда не пойдет трещинами, а при использовании газобетона именно Стоунлайт Вам всегда гарантирован класс прочности В2,5.

Внутренние стены также необходимо армировать, как и наружные. Возьмите за правило закладывать арматуру во все стены и вы сотворите поистине монолитный и прочный дом, который будет стоять 100 лет и достанется вашим внукам и правнукам.

Ниже размещена общая схема по сводке правил закладки арматуры в газобетонную стену. Очень важно чтобы вы изучили это изображение и заставили своего прораба выполнить правильно армирование своего дома.

Обратите внимание на формулу расчета длины усадочной арматуры под оконными проемами. Ведь не такие дурные эти фины, что их дома стоят уже по 70 лет и не падают, как наши кирпичные хрущевки.

На эту тему Вы можете получить дополнительную информацию, если прочтете наш цикл статей Дом из газобетона

Технология армирования газобетона

• Выполнение армированной кладки
• Технология укладки арматуры в газобетонные блоки

При строительстве жилых домов и производственных зданий из такого высокотехнологического продукта, как газобетон, требуется проводить обязательное армирование стен. Такая необходимость объясняется возможным возникновением трещин, появление которых зависит от различного напряжения, а также перепадов температуры воздуха, влаги и различных атмосферных осадков. От таких естественных, независимых ни от кого природных процессов, в стенах домов из газобетона происходит постоянное набухание и расширение блоков с последующей их усадкой, а все это в итоге вызывает деформацию самой кладки.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 – кладка стены, 2 – плиты перекрытия, 3 – обвязочный пояс, 4 – Мауэрлат, 5 – элементы стропильной кровли.

Особенно такому воздействию подвергаются такие места, как углы комнат, оконные и дверные проемы. К тому же газоблоки как строительный материал известны своей низкой прочностью на растяжение, и такие деформационные нагрузки вызывают появление трещин на стенах, которые со временем только увеличиваются. Поэтому при возведении домов специалистами используется армирование конкретных рядов стен, которое эффективно помогает избежать деформации дома и даже его возможного разрушения в будущем.

Выполнение армированной кладки

Схема армирования газобетонной кладки по высоте стен: 1 — обвязочный пояс, 2 — армирование кладки подоконной зоны, 3 — армирование кладки в пределах высоты простенка, 4 — армирование кладки при расстоянии не более 3 м, 5 — при расстоянии более 3 м.

Все работы по армированию кладки должны быть предусмотрены в расчетно-проектной документации каждого дома, если он возводится из газобетонных блоков. Но если это условие не соблюдено, то расположение арматурного пояса в кладке можно определить своими силами. Для этого надо знать, как правильно выполнить такой расчет.

Где следует устанавливать арматуру:

• первый ряд кладки;
• каждый четвертый ряд кладки;
• места перемычек;
• под оконными и дверными проемами;
• в глухих стенах;
• устанавливают армированный пояс по всем уровням перекрытий.

Обычно для армирования газобетона используется арматура из класса А III #8211; 0,75 см², при этом два стержня укладывают параллельно друг другу. Но если такая укладка двух стержней невозможна, то допускается применение арматурного стержня, размер которого будет D #8211; 10AIII. При укладке стержней в дверные или оконные проемы рекомендуемое расстояние от края составляет 60 см.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки арматуры в газобетонные блоки

Укладка арматурой блоков из газобетона при строительстве зданий или домов проводится только с использованием специально подготовленных для этого штроб или, как их еще называют, #8220;бороздок#8221;. Выполняют штробы согласно размеру используемой арматуры с небольшим запасом. А чтобы не повредить при выполнении штроб газобетон, отступают от края каждого блока примерно 6 см. Фиксируют арматурные стержни специально предназначенным для этого клеем. А для качественной герметизации материала используют раствор из песка и цемента.

Схема армирования стен из газобетона.

1. Вначале на фундамент укладывают теплоизоляционный слой.
2. Начальную линию кладки размещают как можно ровнее, потому что от этого зависит все строительство дома.
3. Для контроля высоты углов постройки устанавливают деревянные рейки. А для правильного определения равномерности кладки специалисты рекомендуют натягивать шнур прямо по высоте газобетонного блока.
4. С помощью штробореза прорезают #8220;бороздки#8221;. Если по расчетно-проектной документации толщина стен будет более 40 см, то тогда делают две #8220;бороздки#8221; параллельно друг другу.
5. Штробы зачищают от мусора и пыли жесткой щеткой и наполовину заполняют фиксирующим клеем.
6. В штробы с клеем укладывают арматурные стержни.
7. Сверху герметизируют раствором из цемента и песка.
8. Всю поверхность разравнивают с помощью шпателя.
9. Проверяют ровность кладки с помощью строительного уровня. При необходимости для корректировки кладки используют резиновую киянку. Если конечный блок получается большой, то ненужную часть отпиливают ручной пилой, а ровность углов проверяют угольником.

По завершении всех работ, связанных с созданием армирующего пояса, строение с внешней стороны облицовывают кирпичом или другим предусмотренным в проектной документации материалом. Если дом планируют облицовывать кирпичом, то между блоком газобетона и облицовочным материалом оставляют зазор. Крепление сайдинговых листов, вагонки или оштукатуривание поверхности происходит на основе использования деревянной обрешетки.

Источники: http://stroy-sklad.kiev.ua/articles/armirovanie-gazobetona.html, http://ostroymaterialah.ru/bloki/armirovanie-gazobetona.html

Комментарии: 1

Армирование газобетонных блоков своими руками сеткой и арматурой, схемы

Для получения надёжной несущей стены из газоблоков следует уделить особое внимание выбору её правильной конструкции. Необходимо, например, учитывать, что газобетон обладает высокой прочностью на сжатие, но плохо работает на изгиб и растяжение. В то же время кладка подвергается температурным колебаниям, ветровым нагрузкам, подвижкам фундамента. Эти воздействия могут стать причиной трещин в стенах. Предотвратить появление таких дефектов поможет армирование на этапе строительства. Это действие не имеет никакого отношения к повышению несущей способности стены, а направлено только на снижение её деформаций.

Оглавление:

1. Методы усиления кладки
2. Обзор сеток и стержней
3. Видео работ по шагам
4. Стоимость

Способы армирования

Для предотвращения появления трещин в стенах из газобетонных блоков получили распространение методы:

• усиление кладки и перегородок стержнями или сеткой;
• устройство армопоясов.

Используют локальное, а не сплошное усиление в местах наиболее подверженных деформациям:

• первый ряд кладки над цоколем;
• оконные и дверные проёмы, перемычки и зоны их опирания;
• каждый четвёртый ряд кладки, если длина стены менее 6 метров;
• фронтоны и другие части здания, подвергающиеся сильным ветровым нагрузкам.

Обзор материалов для армирования

• Стальные стержни.
• Базальтовые сетки.
• Стальная сетка.
• Стеклопластиковая арматура.

1. Стержни.

Особенность кладки из газобетона состоит в том, что имеются ограничения по толщине шва стен (не более 3 мм). В то же время рекомендуемый диаметр стальной арматуры класса AIII составляет 6-8 мм. Поэтому прутки укладывают в продольные штробы и заливают кладочным клеем. Поперечные связи не используют, в углах стержни закругляют, а для их соединения в местах сопряжения нужна электродуговая сварка.

Недостатками применения стальной арматуры для армирования стен являются коррозия, высокие теплопроводность и вес. Есть мнение, что возможный способ решить эти проблемы состоит в использовании стеклопластиковой арматуры.

По сравнению со стальной она обладает рядом преимуществ.

• Выше коррозионная стойкость.
• Ниже теплопроводность.
• Более высокая прочность на растяжение.
• Меньше вес.
• Устойчивость к агрессивным средам.
• Радиопрозрачность арматуры.

Сравнительный анализ этих материалов показывает, что неметаллическая арматура также имеет недостатки:

• её нельзя сваривать;
• при механической обработке выделяется пыль, вредная для органов дыхания;
• очень низкая огнестойкость;
• модуль упругости в 3,5 раза ниже, чем у стальной. Это чрезвычайно важное отличие необходимо учитывать при армировании стен. Другими словами, во столько же раз надо увеличить сечение арматуры из стекловолокна (по раскрытию трещин). На западе она действительно широко применяется, но с предварительным натяжением. Встречающиеся же среди некоторых застройщиков предложения чередовать стальную и композитную арматуру в пределах одного элемента, как следует из больших различий в их упругости, недопустимы.

Указанные отрицательные свойства существенно ограничивают использование стеклопластиковых стержней для усиления несущих стен и изготовления армопояса на газобетоне.

2. Сетка.

Некоторые изготовители не требуют применять её при кладке стены, мотивируя это высокой прочностью блоков. В то же время проектировщики указывают требования обязательного использования армирующей сетки, аргументируя тем, что только она выдержит растягивающие нагрузки.

На самом деле всё определяют способ кладки и характеристики газобетонного блока. Например, если он имеет размеры 625х400х250, марку D500, класс прочности В3,5, то сетка не требуется. Но если такая же стена выполняется из двух элементов шириной 200 мм, то усиление необходимо через каждые три ряда. Для изготовления армопоясов полотно не нужно.

Рекомендуемая для усиления кладочная сетка из стальной проволоки с ячейками 50х50 мм имеет диаметр 3-4 мм. Её использование влечет увеличение толщины шва кладки выше нормы (с соответствующим ухудшением теплотехнических свойств стены). Причина: так как штробирование не выполняется и она укладывается на первый слой клея 2-3 мм (с удалением от торцов блока на 50 мм), далее наносится второй такой же толщины и затем монтируется газоблок.

С целью исключения «мостиков холода» из-за увеличения толщины шва кладки может быть применена сетка, изготавливаемая из базальтопластиковых стержней, скреплённых в узлах контакта хомутами, проволокой, клеем с образованием ячеек заданной геометрии. При этом надо учитывать недостатки композитных материалов, указанные выше.

Технология армирования

Необходимые инструменты:

• Штроборез по бетону.
• Ножовки по металлу или болгарка.
• Щётки или строительный фен.
• Емкость для замешивания клея, строительный миксер.
• Мерительный инструмент (рулетка, угольники).
• Шпатель.
• Аппарат для электродуговой сварки.

Как правильно армировать газобетонную кладку:

1. В блоках шириной свыше 200 мм размечают две канавки по 25 мм на расстоянии 60 мм от наружных краёв стены. Если толщина не превышает 200 мм, например, для перегородки, то достаточно одной борозды по её середине.
2. Вырезают штробы в теле блока глубиной 20-25 мм вдоль стены — по прямой линии, в углах — с закруглением.
3. Нарезают арматурные стержни на заданные размеры. Для углов их гнут Г-образно, при этом предусматривают необходимый нахлёст в местах сопряжения.
4. Штробы тщательно очищают от пыли щётками или феном от пыли, увлажняют и заполняют клеем.
5. Сваривают и укладывают арматуру в канавки, при этом важно залить её клеем полностью, чтобы она не контактировала с газобетоном во избежание коррозии стали.
6. После упрочнения стен неровности на их поверхности тщательно зачищаются и шлифуются перед укладкой следующего ряда.

Под опоры перемычек должно быть выполнено армирование на 900 мм с каждой стороны от проёма. Что касается перегородок, то дополнительно в местах их соединения со стеной применяют Т-образные анкеры или металлические скобы из нержавеющей стали диаметром 4 мм. Они закладываются в горизонтальные швы кладки из блоков через каждые два ряда. Не несущие стены перегородок могут упрочняться прутками или сеткой из композитных материалов.

Монтаж монолитного армопояса:

• С помощью несъемной опалубки из U-образных блоков и деревянных щитов.
• Изготовление армопояса с использованием доборных блоков из газобетона толщиной 100 и 50 мм.

Порядок монтажа:

1. С наружной стороны стены устанавливается заподлицо и приклеивается к ней по периметру доборный блок шириной 100 мм.
2. С внутренней стороны стены для формирования опалубки пояса аналогично клеится по контуру доборный блок 50 мм.
3. К блоку 50 мм приклеивается для теплоизоляции армопояса экструдированный пенополистирол толщиной 5 см.
4. Внутрь такой опалубки из газобетона монтируют арматурный каркас пояса: продольные верхние и нижние стержни скреплены сваркой поперечными прутками с шагом 300 мм. Их диаметр должен быть не менее 6 мм. Важно отследить, чтобы арматура не соприкасалась со стенками опалубки и не превышала её высоту.
5. В полученную опалубку армопояса заливается тяжелый бетон марки М200-М300, уплотняется и выравнивается по верхней плоскости доборного блока.

Устройство армированного пояса с помощью U-образных элементов производится так же, как для рядовых блоков. Если позволяет толщина стены, то в качестве опалубки используют готовый блок такой формы. При изготовлении армопояса его устанавливают широкой полкой наружу. Армокаркас помещают внутрь пояса из U-образного газоблока и заливают бетоном.

Если же ширина несъемной опалубки доборного U-образного элемента меньше толщины кладки, его устанавливают с наружной стороны стены пояса. По контуру внутренней крепят деревянные щиты. Арматуру монтируют в оба получившихся лотка армопояса.

Стоимость

Цена зависит от типоразмеров и вида материала. Сравнение при одинаковых диаметрах показывает, что сетка из металла дешевле композитной на 30 %. Цены на стальную и стеклопластиковую арматуру по многим позициям близки. При этом продавцы, рекламируя свой товар, предлагают «равнопрочную» замену металла композитом. Так, стекловолокно диаметром 6 мм рекомендуют вместо стали 8 мм. Максимальная прочность у этого изделия выше, но модуль упругости ниже в 3,5-4 раза, чем у металла. То есть для работы при одинаковых нагрузках растяжения диаметры из стеклопластика должны быть больше (в разы), чем стальные.

Армирование стен из газобетона

Нюансы использования – ТПК Нано-СК

Газобетон считается самым широко используемым материалом в частном домостроении. При этом многие застройщики интересуются, а можно ли в этом случае использовать стеклопластиковую арматуру? И, отвечая на этот вопрос, эксперты акцентируют, что данный инструмент усиления строительной конструкции не то что можно, но и нужно использовать. Правда, здесь существуют определённые нюансы, которые необходимо соблюдать, дабы строение приобрело максимальную надёжность.

Прежде, чем отдавать предпочтение какому-либо армирующему материалу, важно понять, что собой представляет армирование, и в каких случаях его применяют. Так, согласно экспертному мнению, под армированием подразумевается целый комплекс мероприятий, направленных на придание несущим стенам требуемых прочностных характеристик. А вот используется армирование в том случае, когда постройка конструктивно предполагает наличие более двух этажей. Ведь даже, несмотря на тот факт, что газобетон довольно лёгкий и прочный материал, давление верхних этажей способно привести к деформации несущих конструкций.

Армирование стен стеклопластиком

Строительство домов из газобетона предполагает использование специального клея, особенно если используемые блоки наделены хорошей геометрией. В таком случае, на расстоянии в 6 см вдоль внутреннего и внешнего края блока проделываются две штробы. В итоге должен получиться целый ряд с проделанными канавками, в которые и укладывается стеклопластиковая арматура диаметром порядка 4 см. При этом отдельное внимание нужно уделить угловым блокам, сделав штробление с закруглением.

Чтобы строение в итоге приобрело требуемую прочность, армирование стеклопластиковой арматурой проводится в следующих случаях:

1. В самом первом ряде от фундамента.
2. В каждом третьем ряде кладки.
3. В рядах под оконными проемами с запасом в 90 см с каждого края.
4. В местах опоры дверных и оконных перемычек.
5. Обязательно армируются стены большой длины.
6. Полностью армируются первые этажи в двух- и трёхэтажных зданиях.
7. В конструкциях, испытывающих большие нагрузки.

Если ширина стен возводимого сооружения не превышает показателя в 25 см, то рекомендуется сделать одинарное штробление по центру блока. Если же стены имеют большую толщину, то потребуется двойное штробление.

Тонкости армирования при использовании цементного раствора

Когда блоки из газобетона отличаются плохой геометрией, то вместо клея эксперты рекомендуют использовать традиционный цементный раствор. При этом наибольшей актуальностью будет пользоваться стеклопластиковая арматура, диаметр которой превышает показатель в 4 см. Но что важно, в данном случае не нужно проводить штробление газобетонных блоков, поскольку армирующие элементы укладываются непосредственно в цементный раствор.

Наравне с основной функцией, арматура здесь ещё выступает и в качестве ориентира, который гарантирует строителям точное соблюдение толщины горизонтального шва между рядами. И, как и при использовании клея, здесь также придётся особое внимание уделять ключевым местам строительной конструкции. А вот в качестве отличительной характеристики здесь выступает тот факт, что армировать придётся буквально каждый горизонтальный ряд кладки.

Армирование стен из газобетона — как армировать и чем, технология укладки

Кто бы что не говорил, но на сегодняшний день не существует идеального строительного материала или технологии. А предпочтение тем или иным строительным материалам застройщики отдают не только с учетом климатических, сейсмических или иных зон, но и принимая во внимание менталитет и предпочтения жителей региона. Для многих россиян американско-канадско-финские технологии неприемлемы изначально, без объяснения причин, а некогда традиционное кирпичное домостроение давно перестало удовлетворять минимальным требованиям энергоэффективности.

Так, чтобы достичь коэффициента теплопроводности полуметрового газобетонного блока нужно возвести кирпичную стену толщиной более полутора метров. Существуют и другие виды ячеистых бетонов, но не один из них не позволяет изготовить блоки с точностью газобетонных, что в свою очередь не дает делать супертонкие швы (1 – 2 мм) при монтаже. А ведь они также являются мостиками холода. Поэтому для многих застройщиков газобетон является безальтернативным стеновым материалом.

Достоинства и недостатки газобетона

Итак, материал выбран – газобетон. Каковы же его главные достоинства.

В каких случаях

армируют газобетон?

К упомянутым здесь теплоизоляционным свойствам и отменным геометрическим показателям газобетонных блоков необходимо добавить их малый вес, относительно высокую прочность, экологичность, простоту монтажа и хорошие звукоизоляционные характеристики.

К недостаткам же, в первую очередь, можно отнести хрупкость и гигроскопичность. Здесь обязательно необходимо предупредить, что при длительном контакте с водой блок может промокнуть насквозь и навсегда потерять значительную часть своих неплохих тепловых показателей. Раз есть недостатки, значит должны быть пути их минимизации. Об одном из них и пойдет речь в данной статье. А именно, об армировании стен из газобетонных блоков, позволяющем радикально снизить риски от последствий хрупкости материала.

Технология и инструменты для армирования стен из газобетонных блоков

Любой производитель заинтересован в росте продаж производимого материала, а поэтому старается вместе с самим материалом вооружить покупателя точной технологией его использования. Как же много людей, проигнорировавших эту технологию, клянут производителя и сам материал, а ведь на самом деле не так уж сложно изначально сделать все правильно. Начнем с определения мест армирования дома из газобетонных блоков.

Суть армирования стен заключается во вклеивании двух лент стальной арматуры диаметром 8 мм в наружные блоки и одной ленты в блоки перегородок первого ряда кладки и каждого следующего четвертого ряда. Также армируются блоки, над которыми монтируются перемычки, блоки под оконным проемом и под армирующим поясом. Это позволяет перераспределить нагрузки и в значительной мере нивелировать хрупкость блоков и их невысокую устойчивость к изгибающим нагрузкам, а также уменьшить возможное трещинообразование.

Необходимо добавить, что также армируются косые стены под ломаные и мансардные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними.

По технологии арматура должна со всех сторон обволакиваться кладочным клеем. Для этого в ряду блоков делаются углубления – штробы (канавки) 25 мм. шириной и 25 мм. глубиной на расстоянии не менее 60 мм. от края газобетонного блока.

Для этого применяются специальные инструменты – штроборезы или другие, более универсальные, способные упростить этот процесс. Начнем с самых простых – ручных.

Несложное приспособление в виде доски определенной ширины позволяет произвести работу точнее и быстрее. Этот способ достаточно трудоемкий, но в отличие от всех остальных – практически беспыльный. Готовая штроба очищается щеткой.

Также существуют электрические штроборезы, в которых устанавливаются 2 фрезы на заданном расстоянии. Также можно использовать обычную угловую шлифмашинку – болгарку, на которую установить два диска по бетону через расширительную шайбу.

Они прорезают две параллельные линии на заданную глубину. После этого саму штробу нужно выбирать в ручную или при помощи перфоратора и специальной лопатки.

Очень быстрый, но пыльный способ изготовления штробы, — при помощи ручного фрезера и полукруглой фрезы диаметром 20-25 мм. Его легко позиционировать от края блока и выставлять нужную глубину. Также некоторые строители для этой цели используют ручную дисковую пилу с изменением наклона рабочего стола и получением V-образной штробы.

Процедура армирования газобетона – как правильно провести

Когда штробы в ряду стены готовы, можно приступать к укладке арматуры. Это нужно сделать до приготовления клеевого раствора, потому что на этом этапе выгибаются все углы, стыкуются концы армировки. При этом нужно, чтобы они укладывались внахлест и ни в коем случае не на стыках блоков.

Перегородки связываются с наружными стенами так же с помощью арматуры. После того, как процесс подготовки выполнен, следует вынуть подогнанную арматуру из пазов и приступить к изготовлению клеевого кладочного раствора.

В заполненную клеем штробу вдавливается арматура так, чтобы раствор покрыл ее полностью, а излишки клея тщательно убираются шпателем или кельмой. Важно, чтобы раствор ни в коем случае не выступал за поверхность блока, иначе при кладке следующего ряда мы не сможем получить тонкий шов, чем ухудшим теплотехнические характеристики стены.

Армирование оконных и дверных перемычек

Для этих целей необходимо использовать U-образный блок, который всегда есть в перечне продукции любого производителя газобетонных блоков. Кроме того важно не забывать, что блоки, на которые будет опираться перемычка также необходимо армировать минимум на 900 мм в каждую сторону от проема. Для начала нужно изготовить деревянную конструкцию в оконном проеме, на которую будут опираться U-образные блоки.

Установить данные блоки утолщенной стороной наружу. Желательно утеплить паз пенополистирольной плитой 30 – 50 мм, закрыть боковые стенки наружных блоков, после этого уложить пространственный армировочный каркас и залить будущую перемычку бетоном.

После полного застывания бетона конструкцию можно разбирать. Следует сказать, что на практике, чтобы не замедлять процесс кладки стен, U-образные блоки укладываются вместе с рядовыми, и уже полученные углубления над проемами заполняются армировкой и бетоном. Об утеплителе часто забывают, а зря. Он не дает промерзнуть бетону при серьезных морозах, которые в России иногда случаются.

Таким же способом, только по периметру, рекомендуется делать и армировочный пояс под перекрытием. Как вариант можно использовать для наружной кладки тонкие перегородочные блоки, утеплять их, а изнутри выставить опалубку.

Иногда бетонный армопояс заливают на всю ширину стены, но так делать крайне нежелательно, потому что бетон в несколько раз холоднее ваших блоков и в этом месте вы получите не просто мостик холода, а настоящий теплообменник, который способен нивелировать все ваши затраты на получение энергоэффективного дома. А возможно даже и навсегда поселить в нем плесень.

Особенности армирования косых стен под ломаные крыши

Если предполагается устройство легкой кровли, то бывает достаточным выполнить рядную армировку в 2 ленты арматуры и сделать меньше шаг между стропилами для лучшего распределения нагрузок.

Если же кровля будет тяжелой – например, из керамической черепицы – то лучше предусмотреть дополнительный ряд из U-образных блоков, который уложится уже на запиленные под нужным углом, армированные косые блоки. Заполнение паза при этом нужно делать более густым бетоном, чем при заливке горизонтальных участков.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Армированные плиты из автоклавного газобетона

Зачем была создана эта группа

Недавно в этих досках/панелях произошло несколько сбоев, что привело к предупреждению от SCOSS и сообщениям о сбоях в CROSS.

Эта исследовательская группа открыта для всех, чтобы предоставить информацию и рекомендации по RAAC. Вам не нужно быть членом Учреждения, чтобы присоединиться к учебной группе.

Присоединяйтесь к группе, чтобы получать обновления

Учреждение составило список профессионально зарегистрированных инженеров-строителей (дипломированных или ассоциированных членов), которые имеют опыт предоставления решений для управления досками RAAC.

Ниже приведены рекомендуемые шаги, которым должны следовать владельцы/управляющие зданий, отвечающие за безопасность зданий. Это позволит владельцам/управляющим зданий решать любые проблемы, связанные с армированным автоклавным ячеистым бетоном (RAAC), которые могут присутствовать в их конструкциях:

1. Идентификационный номер — не все здания, построенные в период с 1960 до середины 90-х годов, будут иметь RAAC. Поэтому важно установить, присутствуют ли они в вашем здании.Идентификацию может провести опытный управляющий недвижимостью/эксплуатацией/владелец здания. Руководство было создано, чтобы позволить управляющим учебными заведениями определить, есть ли в их зданиях RAAC. Однако, если вы не уверены, вы можете связаться с профессионально зарегистрированным инженером-строителем или геодезистом, чтобы определить, присутствуют ли RAAC. Обратите внимание, что им не нужно быть экспертом в RAAC, чтобы определить, есть ли в здании RAAC

   .

2. Оценка — После того, как вы установили, что RAAC использовался, ваше здание необходимо будет оценить, чтобы понять, есть ли риск, если таковой имеется, и требуются ли какие-либо немедленные временные ремонтные работы.Учреждение составило список профессионально зарегистрированных инженеров-строителей, которые имеют опыт работы с RAAC и могут оценить ваше здание

   .

3. Решения — компетентные инженеры-строители должны будут оценить всю информацию (которая будет включать в себя подробный осмотр участка) и предложить ремонтные работы, которые необходимо выполнить. Список профессионально зарегистрированных инженеров-строителей, имеющих опыт работы в RAAC, доступен ниже

   .

Члены с опытом работы в RAAC

Список профессионально зарегистрированных инженеров-строителей, способных выполнить этапы 2 и 3, приведен ниже:

Имя	Членство номер	Марка
Роб Каргилл Skanska Technology Maple Cross House Denham Way Maple Cross Herts WD3 9SW E: [email protected]	021068090	Участник
Майкл Карр 4 th этаж, 1 Dale Street Liverpool L2 2ET T: 07487 518 111 E: [email protected]	068385798	Ассоциированный член
Andrew Fairminer Gurney Consulting Engineers Hallmark House 10-12 St Johns Road Woking Surrey GU21 7SE T: 01483 721721 м: 07824 536007 E: [Email Protected]	021010186	Участник
Martin Liddell MLM Consulting Engineers North Kiln, Felaw Maltings 46 Felaw Street Suffolk IP6 9NX Великобритания — Англия T: 01473 80	020272042	Участник
Stewart Macartney Blyth & Blyth Consulting Engineers Cornerstone 60 South Gyle Crescent Eh22 9EB Великобритания — Шотландия E: [email protected]	01026758X	Товарищ
Мэтью Палмер WSP UK Ltd. 62-64 Hills Road Кембридж Кембриджшир CB2 1LA Великобритания — Англия T: 07876 817 281 E: [email protected]	018361722	Товарищ

Армирование на изгиб автоклавного газобетона (AAC) листом из армированного углеродным волокном полимера (FRP)

• Насим Уддин доцент, FASCE, Университет Алабамы в Бирмингеме, факультет гражданской и экологической инженерии 1075 13th Street South, Бирмингем, AL-35205, США
• Кедар В.Шелар Аспирант, Университет Алабамы в Бирмингеме, факультет гражданской и экологической инженерии 1075 13th Street South, Бирмингем, AL-35205, США

Ключевые слова: Полимер, армированный волокном, прочность на изгиб, Автоклавный газобетон, Дизайн

Аннотация

JCERP владеет авторскими правами на содержание журнала

Сейсмическое поведение малоэтажных зданий из автоклавного газобетона с армированными стеновыми панелями

Стандартные технические условия для элементов из армированного автоклавного ячеистого бетона (AAC)

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом, как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и сборы.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не может назначать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Выявление и обработка армированного автоклавного пенобетона

Ряд владельцев школьных зданий уже предприняли шаги по идентификации армированного газобетона автоклавного твердения. Для тех, кто этого не сделал, в этом руководстве объясняется, как выполнить первоначальную проверку, чтобы определить, нужны ли дальнейшие рекомендации или действия

Армированный автоклавный газобетон (RAAC) — это легкая, «пузырчатая» форма бетона, которая широко использовалась в школах и других зданиях с середины 1960-х до середины 1980-х годов.RAAC в основном встречается на крышах, а иногда и на полах и стенах. RAAC менее прочен, чем традиционный бетон; в результате возникли проблемы, которые могли иметь серьезные последствия.

Установление того, могут ли ваши здания содержать RAAC

Следуя описанным ниже шагам, вы сможете установить, могут ли ваши школьные здания содержать RAAC.

Шаг первый: были ли построены школьные здания в период с середины 1960-х по середину 1980-х годов?

Если да или не уверены, переходите ко второму шагу.

Если нет, маловероятно, что ваши здания будут содержать RAAC, но вы можете провести визуальный осмотр, чтобы подтвердить это.

Шаг второй: можете ли вы получить исходные чертежи конструкции и детали последующих модификаций?

Если да, содержат ли они такие термины, как «RAAC», «армированный автоклавный газобетон», «газобетон» или марки «Siporex» или «Durox»? Если ответ «да», скорее всего, в школьных зданиях есть RAAC.

Если ответ отрицательный, переходите к третьему шагу.

Шаг третий: провести визуальный осмотр крыши, чтобы убедиться, что крыша содержит RAAC

Шаг четвертый: после выполнения третьего шага, содержит ли крыша RAAC?

Если да или не уверены, организуйте осмотр и оценку инженером-строителем.

Если нет, никаких дальнейших действий не требуется.

Что делать, если вы подозреваете наличие RAAC

Перед осмотром крыши вы (или лицо, имеющее соответствующую квалификацию) должны совершить предварительный визит, чтобы определить любые проблемы с доступом и безопасностью, понять объем предстоящей работы, а также провести оценку рисков и спланировать работу; высота крыши является важным фактором безопасности.

Во время предварительного визита следует рассмотреть следующие вопросы:

• Можно ли легко и четко увидеть и/или получить доступ к нижней стороне крыши? Если да, сделайте фотографии крыши, чтобы отправить их по электронной почте квалифицированному специалисту для экспертного заключения.
• Крыша находится на высоте менее 3 м от пола и покрыта подвесным потолком? Если да, то можно попасть на крышу по лестнице.
• Какой тип подвесного потолка имеется?
• Крыша настолько высока, что для ясного обзора поверхности потребуется оборудование для доступа? Если да, наймите человека с соответствующей квалификацией для доступа на крышу.

Используйте Руководство по передовой практике – Техническое обслуживание и доступ к подвесным потолкам из Сектора отделки и интерьера (FIS) , чтобы определить тип используемой потолочной панели; к некоторым можно легко получить доступ, в то время как другие требуют участия специалиста.

Осмотр крыши

Чтобы провести визуальный осмотр, вам нужно посмотреть на крышу этажом ниже и сделать несколько фотографий. Разверните фотографии, чтобы получить крупный план поверхности крыши, и сравните их с фотографиями в FIS Guide или отправьте их по электронной почте инженеру-строителю для получения экспертного заключения.Если у вас есть доступ к бетонной поверхности, постучите по ней молотком, чтобы определить, является ли она обычным, тяжелым бетоном или легким RAAC. Обычный бетон звучит твердо и твердо при постукивании; RAAC чувствует себя намного мягче. Если панели не имеют покрытия, попробуйте протолкнуть в материал небольшую отвертку или гвоздь; отвертка не пробьет обычный бетон, но сделает небольшое отверстие в RAAC.

Если есть покрытие, не делайте отверстия – покрытие может содержать асбест. Не поднимайтесь на крышу, особенно если нет безопасных средств доступа, таких как лестница, или нет ограждений по периметру крыши.

Если есть подвесной потолок, а панели относительно легкие и могут быть подняты и перемещены в одну сторону, чтобы открыть пространство под потолком, следуйте руководству FIS Guide . Используйте фонарик, чтобы осмотреть нижнюю часть крыши и сделать фотографии. Не прикасайтесь и не трогайте какие-либо материалы в потолочном пространстве.

Дополнительная информация

Дополнительную информацию о RAAC и рекомендации по проведению расследований и инспекций можно найти в следующих документах:

• Structural-Safety (2019) Предупреждение SCOSS: выход из строя досок из армированного автоклавного ячеистого бетона (RAAC)
• Институт инженеров-строителей (2008) Руководство по обследованию и осмотру зданий и связанных с ними конструкций , Лондон: IStructE Ltd
• Королевский институт сертифицированных геодезистов (2010 г. ) Обследование зданий и техническая экспертиза коммерческой недвижимости (4-е изд.), Лондон: RICS
• Правила управления охраной труда и техникой безопасности на рабочем месте (поправка) 2006 г. 5
• Правила строительства (проектирование и управление) 2015 г.

Не забудьте подписаться на нас Твиттер поставьте нам лайк на фейсбуке или свяжитесь с нами по LinkedIn!

Экспериментальные и численные исследования поведения автоклавных газобетонных панелей с изоляционными плитами при ветровой нагрузке

Реферат

Автоклавные газобетонные панели (AACP) являются легкими элементами в проектировании гражданского строительства.В этой статье были проведены эксперименты и численный анализ для изучения изгибного поведения ограждающей системы, состоящей из AACP и декоративной пластины. Было проведено полномасштабное испытание для изучения поведения ограждающей системы при всасывании ветра. Были записаны и обсуждены кривые нагрузка-прогиб и зависимость нагрузка-деформация при различных давлениях ветра. Влияние толщины, коэффициент армирования и класса прочности на изгиб поведение AACPs были численно исследованы.Основываясь на численных результатах, мы обнаружили, что поведение AACP при изгибе можно улучшить за счет увеличения толщины или коэффициента армирования. Было проведено сравнение конечных элементов и теоретических результатов, рассчитанных с использованием американских и китайских расчетных формул, и результаты показали, что существующие расчетные формулы могут консервативно оценивать основные механические показатели AACP.

Ключевые слова: AACP, испытание на подсос ветра, численное моделирование, механические свойства, поведение при изгибе

1.Введение

В связи с внедрением политики энергосбережения и сокращения выбросов повышенное внимание уделяется сборным конструкциям. Традиционная система наружной теплоизоляции обычно представляет собой комбинацию облицовочной панели и пенополистирольной плиты. Этот тип системы изоляции требует больших материальных затрат и подвержен отслоению наружных стен и возгоранию строительного материала. Поэтому очень важно разработать новую систему оболочки сборки для устранения недостатков существующей системы.Преимущества автоклавного газобетона (АГБ) заключаются в малом весе, сборной конструкции, хорошей тепло- и звукоизоляции, что обуславливает широкую перспективу инженерных применений. Как легкий элемент, используемый в высотных зданиях, ветроустойчивость системы ограждения, состоящей из AACP, важна при проектировании, особенно для зданий вблизи прибрежных районов. Предыдущие исследования в основном были сосредоточены на физических свойствах AAC [1,2,3]. Тем не менее, есть лишь несколько исследований, посвященных влиянию давления ветра на ограждающую систему.

Серия экспериментальных тестов была проведена Nasim Uddin et al. [4] для исследования поведения при изгибе гибридных армированных волокном полимеров и автоклавных газобетонных панелей (FRP-AAPC). Их результаты показали, что способность к изгибу композитного FRP может быть значительно улучшена. Бенаюн и др. [5] протестировали группу сэндвич-панелей из сборного железобетона и пришли к выводу, что режим разрушения при изгибе предлагаемых композитных панелей аналогичен таковому у обычных бетонных панелей. Карбонари и др. [6] экспериментально исследовали поведение на изгиб легких сэндвич-панелей с перпендикулярными соединителями при различных граничных условиях и обнаружили, что соединители на сдвиг лишь незначительно влияют на жесткость конструкции, в то время как вид разрушения определяется пределом текучести арматура. Радж и др. [7] в качестве верхней и нижней обшивки системы использовали композитные панели, армированные базальтовым волокном. Последующие испытания на изгиб подтвердили удовлетворительную пластичность предлагаемой композитной панели.Амран и др. [8] провели шесть натурных испытаний для изучения поведения сборных пенобетонных сэндвич-панелей (ПССПБ). Результаты показали, что чем больше соотношение длина/толщина, тем меньше предельная изгибная способность PFCSP. Более того, Пан и соавт. [9] провели экспериментальный и численный анализ холодногнутых тонкостенных стальных композитных стен, которые были заполнены легким полимерным материалом, и пришли к выводу, что вид стальной прочности панели оказывает большое влияние на изгибающую способность предлагаемой композитной стены. Розило и др. В работах [10,11] экспериментально и численно исследована устойчивость тонкостенных конструкций из композиционных материалов, в которых потеря несущей способности оценивалась с помощью трех независимых моделей повреждения. Занг и др. [12] экспериментально исследовали механическое поведение ламината углепластика с вырезом в условиях свободных колебаний и численно исследовали влияние формы, размера, местоположения и количества вырезов на свободные колебания. Это был эффективный метод изучения характеристик изгиба стены из газобетона с помощью вышеупомянутого статического испытания.Поскольку газобетонные блоки являются одной из наиболее часто используемых систем ограждений в высотных зданиях, необходимо исследовать механическое поведение перегородок из газобетонных блоков и их ограждающих систем с помощью испытания на ветровую нагрузку. Применение теста на ветровую нагрузку, в котором рассматривается динамическая реакция сборной системы ограждения, состоящей из стены из газобетона и изоляционной панели, представляет собой новшество по сравнению с другими аналогичными исследованиями.

В настоящем исследовании предлагается сборочная система ограждений, состоящая из стены из газобетона и изоляционной плиты.Для исследования физического поведения системы ограждающих конструкций было проведено полномасштабное испытание на ветровую нагрузку, а во время испытания были измерены реакции образца на изгиб и деформацию. Анализ методом конечных элементов был проведен для изучения влияния толщины, коэффициента армирования и прочности на сжатие на поведение панели из газобетона при изгибе. Наконец, было проведено сравнение КЭ и результатов расчета, рассчитанных по формулам, предложенным китайскими и американскими стандартами.

2. Материалы и методы

2.1. Образцы и протоколы нагрузки

Исходя из размеров (2890 мм × 1250 мм × 2360 мм) ветровой камеры (как показано на рис.), была изготовлена ​​полномасштабная система ограждения, состоящая из стены из газобетона и плиты из минеральной ваты и алюминия. изготовлены и испытаны. Стена газобетона имела размеры 3000 мм × 150 мм × 2440 мм и состояла из четырех кусков автоклавных газобетонных панелей (АГП), поперечная ширина которых составляла 600 мм. Как показано на , стальной арматурный стержень HPB 300 диаметром 6.В AACP использовалось 5 мм. Прочность бетона на сжатие составила 3,23 МПа, определенная с помощью испытаний на сжатие бетонных кубов размером 150 мм × 150 мм × 150 мм. Между двумя последовательными ААКП существовал равномерный зазор в 5 мм, который был заполнен кладочным раствором. Как показано на рисунке а, газобетонная стена была смонтирована на стальном каркасе, состоящем из четырех прямоугольных стальных труб одинакового размера с помощью встроенных анкеров. Внешняя теплоизоляционная плита из минеральной ваты и алюминия была окончательно закреплена на стене газобетона с помощью связующего раствора и анкеров (b, c).

Схема AACP (единицы измерения: мм).

Сборка системы ограждений. ( a ) Сборка AACP и стальной рамы. ( b ) Сборка AACP и изоляционной пластины. ( c ) Система корпусов, вид сбоку.

2.2. Испытательная установка и измерительное устройство

В соответствии с техническими рекомендациями по наружной теплоизоляции на основе изолированных декоративных панелей [13] были установлены следующие экспериментальные процедуры и требования.

1. Образец ограждающей системы был установлен вплотную к ветровой камере, а для обеспечения герметичности между образцом и камерой была использована резиновая изоляционная прокладка.

2. На основе основного давления ветра в городе Чжаньцзян, Китай, к полномасштабному образцу последовательно применялись три различных уровня ветровой нагрузки. Всего на образец циклически воздействовали 4245 импульсов в три этапа. Стандартная стадия ветровой нагрузки показана на , где W обозначает расчетное пиковое ветровое давление.Каждый этап состоял из 1000, 400, 10, 4 и 1 импульса, что соответствовало 40, 60, 80, 90 и 100 % пикового давления. Были применены три расчетных пиковых значения давления ветра ω: 3,50 кПа, 4,24 кПа и 5,02 кПа, соответствующие высоте здания 15 м, 40 м и 80 м (), соответственно. Соответствующее нормативное значение ветрового давления можно рассчитать на основании кода нагрузки для проектирования строительных конструкций [14] следующим образом:

где β _gz — коэффициент порывистости, μ _sl — местный коэффициент формы, μ _z — коэффициент изменения высотного давления ветра, ω ₀ — эталонное давление ветра.

Таблица 1

Расчетные коэффициенты, соответствующие разным высотам.

3. Тест будет расторгнут, если бы утепленная декоративная панель или анкерный болт сдули.

показывает различные представления тестовой установки. В общей сложности восемь преобразователей с линейным переменным перемещением (LVDT) были установлены на задней стороне стены AAC для измерения поперечной деформации панели, как показано на рис. В общей сложности 25 тензорезисторов были прикреплены к высоте четверти и швам панелей и регистрировали реакцию на напряжение стены из газобетона и изоляционной плиты (). Четырнадцать тензорезисторов были расположены спереди и сзади стены газобетона, тогда как остальные 11 тензорезисторов были установлены на внешней поверхности изоляционной плиты.

Установка для испытания на всасывание ветра.

Расположение манометров.

3. Результаты

Как видно из рисунка, растрескивания декоративной плиты и отрыва соединения между стеной из газобетона и декоративной панелью не наблюдалось. показаны кривые прогиба точек измерения W-4, W-5 и W-6, которые располагались на половине высоты стены газобетона. Это видно по тому, что прогибы на W-4 были немного больше, чем на W-5, и значительно больше, чем на W-6 во время испытания.Причина может заключаться в том, что давление ветра на образец было неравномерным, в результате чего образец повернулся к правому краю. представляет отклики на отклонение всех точек измерения при самом высоком уровне ветрового давления (уровень 3). Максимальные отклонения всех точек измерения превышали 2,3 мм. Однако максимальный прогиб W-6 составлял 1,4 мм. Это указывало на то, что вращение вокруг правой опоры действительно было вызвано ветровой нагрузкой во время испытания.

Вид изнутри после испытаний.

Истории отклонения точек измерения на половине высоты образца.

Истории отклонений всех точек измерения.

показывает реакцию оболочки на деформацию в центре декоративной панели во время последней стадии испытания на ветровое давление (уровень 3). Из этого можно сделать вывод, что деформация постепенно увеличивалась с увеличением подсоса ветра, пока не была достигнута пиковая деформация. Однако кривые деформации на стадии спуска и на стадии подъема не были симметричны относительно точки пика.Причина может заключаться в том, что при увеличении ветровой нагрузки возникала пластическая деформация. На атмосферостойком герметике вблизи швов после испытания не наблюдалось разрушения. Более того, изгибная деформация достигла максимального значения 500 на Y-9 при пиковом подсосе ветра, что указывало на то, что контрольная точка находилась на внешней поверхности центральной зоны двусторонней панели.

Оболочка деформации декоративной панели.

4. Численное моделирование

Режим отказа сборной ограждающей системы не исследовался из-за ограниченной грузоподъемности ветровой камеры, хотя реальные реакции ограждающей системы были получены в результате испытания на всасывание ветра.Таким образом, необходимо дополнительно исследовать механическое поведение системы оболочек на основе моделирования методом конечных элементов. В этом разделе основное внимание уделяется ветрозащитным свойствам стены из газобетона; влияние изоляционной панели не учитывалось из-за трудностей точного моделирования взаимодействия между встроенным анкером и панелью. Как основную несущую часть ограждающей системы, газобетонную стену можно рассматривать как чисто изгибающийся элемент под действием ветровой нагрузки [5,7]. Поэтому здесь был принят статический анализ при четырехточечной нагрузке.

4.1. Модель Описание

Конечно-элементный анализ был выполнен на AACP с использованием пакета программ ABAQUS [15]. В соответствии с требованиями автоклавных газобетонных плит [16] пять различных толщин (150 мм, 175 мм, 200 мм, 250 мм и 300 мм), три коэффициента армирования ( ρ = 0,2%, 0,3% и 0,4 %), и были приняты три марки бетона по прочности (А3,5, А5,0 и А7,5). Таким образом, в текущем численном исследовании было рассмотрено в общей сложности 18 образцов AACP.

Все численные модели состояли из куска AACP с размерами 3800 мм × 600 мм × 300 мм и четырех жестких подушек (), а деталь модели AAC представлена ​​в . Амортизирующие блоки были соединены с AACP с помощью связи, а встроенная область использовалась для моделирования взаимодействия между AAC и внутренней арматурой. Два блока подушек были собраны в одной четверти точки образца, а другие были расположены на концах AACP, как показано на рис.В днищах левого и правого подушек были приняты неподвижные и простые связи соответственно, а расстояние между ними по горизонтали составило 3400 мм. Боковое смещение применялось к панели газобетона через две опорные точки, которые соединялись с верхней поверхностью блоков верхней подушки. Как AACP, так и блок подушки были смоделированы с использованием полнотелых кирпичных элементов с восемью узлами с методом уменьшенной интеграции (C3D8R), тогда как линейные элементы фермы с двумя узлами (T3D2) использовались для арматуры внутри бетонной панели.Размер ячейки 50 мм был использован для AACP и блоков подушки, а 10 мм для закладных арматурных стержней. Для газобетона была принята модель материала «Поврежденная пластичность бетона». Параметры модели материала «Поврежденная пластичность бетона» приведены в . Для арматуры рассматривалась упругая идеально пластическая модель с пределом текучести 350 МПа. Другие свойства материала AACP представлены в [17]. Анализ сетки был проведен для рассмотрения влияния плотности сетки на результаты моделирования.Как показано в, изгиб модели с плотностью сетки 25 мм был почти идентичен модели с плотностью 50 мм. Таким образом, размер ячейки 50 мм был использован, чтобы избежать сложных расчетов при последующем анализе параметров.

Конечно-элементная модель образца.

Детали численной модели (единицы измерения: мм).

Результаты анализа сетки для AACP.

Таблица 2

Параметры модели пластичности поврежденного бетона.

Высота (м)	β гз	μ сл	μ г	ω 0	Ω Ω K (KN / M 2 )	Ω (KN / M 2 )
1.57		-1,4 1,42	0,80		-2,50 -3,50
40		1,51 -1,4		1,79 0,80 -3,03
80	1. 47	-1.4	-1.4	2.18	0.80	0,80	-3.59

Категория / Материал Усилитель	Эластичный модуль (× 105 МПа)	Прочность доходности (МПа)	Прочность на растяжение (МПа)	Прочность на сжатие (МПа)	Соотношение преассона
	0,02	—	0,28	2. 88	0,2
	210	—	—	—	—	—	—	—	0.3

На основании стратегии моделирования, описанной выше, и показывают отклика от калиброванных нагрузок и смоделированного поведения. модели S3-A77-1 по экспериментальным результатам Чена [17]. Максимальная ошибка изгибной жесткости между результатами численного анализа и результатами испытаний составила менее 10%, а предельная изгибная способность между двумя анализами была менее 8%.

Калиброванные кривые нагрузка-прогиб для AACP.

Изгибное поведение численной модели S-A77-1 [17].

4.2. Толщина AACP

В этом разделе было численно изучено влияние толщины AACP на поведение при изгибе AACP. Пятнадцать анализов конечных элементов были выполнены на AACPs, включая различные толщины и коэффициенты усиления. Для моделей AACP были выбраны три общих коэффициента армирования ( ρ = 0,2%, 0,3% и 0,4%).Кривые момент–кривизна моделей показаны на рис. Из этого видно, что с увеличением толщины увеличивался момент разрушения и предел прочности на изгиб ВАКП. Когда толщина превысила значение 200 мм, произошло очевидное увеличение предела прочности на изгиб для трех групп моделей. Кроме того, увеличение толщины также улучшило жесткость на изгиб AACP, как показано на рис.

Влияние толщины стенки газобетона.

4.3. Коэффициент армирования

Как упоминалось в разделе 4.2, в текущем исследовании рассматривались три типа коэффициентов армирования. представлены отклики момент-кривизна 15 численных моделей. Очевидно, что жесткость на изгиб, момент растрескивания и предельная способность к изгибу могут быть улучшены с увеличением коэффициента армирования. показаны кривые зависимости момента образования трещин от толщины и предельного изгибающего момента от толщины моделей конечных элементов. Из этого видно, что зависимость между моментом образования трещины и толщиной не была линейной, равно как и зависимость между пределом прочности на изгиб и толщиной.При увеличении толщины до 200 мм наблюдалось явное увеличение наклона первой кривой. При достижении толщины 175 мм наблюдалось незначительное изменение наклона последней кривой. Таким образом, является экономически эффективной рекомендацией, что толщина AACP должна быть больше 200 мм в конструкции, чтобы улучшить его поведение при изгибе.

Влияние коэффициента армирования.

Сравнение момента разрушения (и предельной прочности на изгиб) для AACP различной толщины.

4.4. Класс прочности AAC

Три численные модели с различными классами прочности (A3.5, A5.0 и A7.5) были созданы для исследования влияния класса прочности на поведение изгиба AACP. показаны кривые момент-кривизна трех моделей. Из этого видно, что класс прочности мало повлиял на поведение AACP при изгибе. С повышением класса прочности изгибная жесткость AACP улучшилась, а момент образования трещин увеличился с 2.с 58 кН·м до 2,85 кН·м, что указывает на улучшение примерно на 10,5%. Прочность на изгиб плиты из газобетона также увеличилась с 10,16 кН·м до 10,61 кН·м, что указывает на улучшение примерно на 4,4%. Таким образом, можно сделать вывод, что толщина и коэффициент армирования являются основными параметрами, влияющими на изгибные характеристики AACP.

Влияние класса прочности.

4.5. Сравнение теоретических результатов и результатов конечных элементов

Как указано в китайских нормах проектирования бетонных конструкций [18], способность бетона к изгибу может быть оценена с помощью уравнения (2)

где b — ширина AACP, h ₀ — эффективная высота поперечного сечения плиты, f _y — расчетное значение прочности продольной арматуры на растяжение, f _c — расчетное значение прочности на сжатие газобетона, а A _s — площадь поперечного сечения продольного арматурного стержня. Глубина зоны сжатия x может быть получена путем решения уравнения (3)

где α ₁ = 1,0 при марке прочности бетона менее С50.

Согласно китайскому стандарту JGJ/T 17-2020 [19], предел прочности на изгиб AACP можно определить с помощью уравнения (4)

Очевидно, что разница между уравнениями (2) и (4) составляет коэффициент α ₁ .

Американская компания RILEM [20] предложила расчетную корреляцию для расчета изгибной способности AACP, определяемую уравнением (5)

M=fcbh3[αs(1−βs)+c,(1−d2h)]

(5)

где α=1−(1−s)ks≤αmax=0.667, s=k+c−c′1+k, k=εcy2εsu, c=Asfybhfc, c′=0,75c(As′As), β=2k(1−s)[−1+2k(1−s) )/(3s)]+s2s−2k(1−s)≤βmax=0,361, d ₂ и h представляют собой глубину залегания стержней на сжатие и растяжение соответственно, ε _cy представляет собой максимальную деформации сжатия бетона, ε _su обозначает предельную деформацию арматуры при растяжении, а A _s ″ — площадь поперечного сечения продольных сжимающих арматурных стержней.

показывает сравнение предельной способности к изгибу результатов конечных элементов и теоретических, рассчитанных с использованием американских и китайских спецификаций [18,19,20]. Из этого видно, что три корреляции дизайна могут консервативно оценить предельные возможности изгиба AACP. Расчетные результаты, полученные с использованием уравнения (4), были наиболее близки к результатам моделирования с максимальной ошибкой 27%. Более того, уравнение (4) дало самую низкую оценку предельной прочности на изгиб с максимальной ошибкой 50 %.

Сравнение различных корреляций для изгибной способности AACP.

Как указано в китайских нормах проектирования бетонных конструкций [18], момент растрескивания бетона M _cr можно оценить с помощью уравнения (6)

Mcr=Mc+Ms=12ftbh3(h−2×13×h3)+σsAs(h−2αs)

(6)

где E _s и E _c обозначают модули упругости арматуры и бетона соответственно, α _s представляет собой расстояние между равнодействующей точкой растянутой арматуры и краем, а

9 3 σ _s — напряжение арматурных стержней, которое рассчитывается по уравнению (7)

показывает, что моменты растрескивания всех численных моделей были больше, чем те, которые получены с использованием уравнения (6), а максимальная ошибка между теоретическими результатами и результатами КЭ была менее 25%. Следовательно, уравнение (6) можно использовать для оценки момента разрушения AACP.

Сравнение моментов образования трещин, рассчитанных теоретическим методом и методом КЭ.

Согласно ТУ на применение автоклавного газобетона [19], жесткость на изгиб B _s AACP выражается уравнением (8)

где I ₀ обозначает момент инерции AACP. представлено сравнение изгибных жесткостей, рассчитанных с помощью численного моделирования и теоретического метода [19].Из этого видно, что максимальная ошибка между результатами, полученными по двум стратегиям, составила менее 30 %, а смоделированные результаты превышали расчетные. Поэтому уравнение (8) можно использовать для оценки жесткости на изгиб AACP. В этой статье основное внимание уделялось влиянию толщины, коэффициента армирования и класса прочности на изгибное поведение AACP. Поэтому следует отметить, что параметры образца должны быть в пределах диапазона, выбранного в этой статье, когда речь идет о результатах этой статьи. Будущие опасения должны быть обращены на влияние толщины бетонного покрытия и прочности арматурного стержня, а влияние на изгибное поведение AACP должно быть еще одним ключевым вопросом.

Сравнение жесткостей на изгиб.

5. Выводы

В этом исследовании были проведены полномасштабные испытания под давлением ветра и серия анализов методом конечных элементов для изучения поведения собранной ограждающей системы на изгиб. На основании полученных результатов делаются следующие выводы.

Система монтажных ограждений, состоящая из AACP и декоративной пластины, показала хорошие ветроустойчивые характеристики. Растрескивания декоративной плиты и разрыва соединения между стеной из газобетона и декоративной панелью во время испытаний не наблюдалось. Контрольная точка декоративной панели находилась в центре ее внешней поверхности. Результаты конечных элементов показали, что толщина AACP и коэффициент армирования оказали большое влияние на поведение AACP при изгибе, в то время как класс прочности AAC оказал небольшое влияние. Основные эксплуатационные показатели AACP могут быть улучшены за счет увеличения толщины или коэффициента армирования. Текущие китайские и американские стандарты позволяют консервативно оценить жесткость на изгиб, момент растрескивания и предельную способность к изгибу AACP. Изгибная способность AACP может быть оценена по расчетной формуле, предложенной американской RILEM, с максимальным запасом 27%. Используя уравнение, рекомендованное китайскими нормами для проектирования бетонных конструкций, можно оценить момент растрескивания AACP с максимальной погрешностью 25 %.Согласно техническому заданию на применение автоклавного ячеистого бетона, максимальная ошибка по изгибной жесткости AACP между теоретическими и конечно-элементными результатами составила менее 30 %.

Расчетно-экспериментальный анализ бетона из железобетонных балок, содержащего золу рисовой шелухи[v1]

Препринт Статья Версия 1 Сохранено в портике. Эта версия не рецензируется.

Версия 1 : Получено: 21 июля 2020 г. / Утверждено: 22 июля 2020 г. / В сети: 22 июля 2020 г. (09:56:53 CEST)

Лахиар, М.Т.; Али, А .; Ин, К.С.; Лахиар, М.Т. Расчетно-экспериментальный анализ бетона для железобетонных балок, содержащего золу рисовой шелухи. Препринты 2020 , 2020070510 (doi: 10.20944/preprints202007.0510.v1). Лахиар, МТ; Али, А .; Ин, К.С.; Лахиар, М.Т. Расчетно-экспериментальный анализ бетона для железобетонных балок, содержащего золу рисовой шелухи. Препринты 2020 г., 2020070510 (doi: 10.20944/preprints202007.0510.v1). Копировать

Цитировать как:

Лахиар, М.Т.; Али, А .; Ин, К.С.; Лахиар, М.Т. Расчетно-экспериментальный анализ бетона для железобетонных балок, содержащего золу рисовой шелухи. Препринты 2020 , 2020070510 (doi: 10.20944/preprints202007.0510.v1). Лахиар, МТ; Али, А .; Ин, К.С.; Лахиар, М.Т. Расчетно-экспериментальный анализ бетона для железобетонных балок, содержащего золу рисовой шелухи. Препринты 2020 г., 2020070510 (doi: 10. 20944/preprints202007.0510.v1). Копировать

ОТМЕНИТЬ КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТА

Абстрактный

Газобетон, который изготавливается из вяжущего материала, песка, пенообразователя и воды, в настоящее время используется в строительной отрасли из-за его легкости и прочности.Вяжущий материал, цемент, наряду с другими материалами, используемыми в бетоне, производит огромные углеродные следы во время его изготовления. Использование природных заполнителей, называемых крупными заполнителями, истощает природные ресурсы страны. Поэтому огромное количество сельскохозяйственных отходов побудило ученых исследовать эффективность замены обычных материалов, используемых в бетоне, сельскохозяйственными отходами. В текущем исследовании зола рисовой шелухи (RHA) использовалась в качестве дополнительного вяжущего материала, тем самым уменьшая количество цемента, используемого в газобетонной (AC) смеси, что уменьшит углеродный след.Экспериментальный и численный анализ были проведены для исследования структурного поведения армированных балок RAC-B, подверженных изгибной нагрузке. Параметрическое исследование характеристик конструкции балки RAC-B при изгибе проводилось с использованием анализа методом конечных элементов (МКЭ). Из эксперимента и МКЭ. Результаты параметрического исследования показали, что RAC-10%RHA-B с большей глубиной структурно работает лучше по сравнению с RAC-B при изгибе с большей несущей способностью, меньшим максимальным прогибом и меньшим количеством трещин, развивающихся в зоне растяжения.

Ключевые слова

Газобетон; предельная нагрузка; анализ методом конечных элементов и зола рисовой шелухи

Предмет

ИНЖИНИРИНГ, Гражданское строительство

Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Комментарии (0)

Мы приветствуем комментарии и отзывы широкого круга читателей.