Арболит или газобетон: Арболит или газобетон? Сравниваем плюсы и минусы

Содержание

Что лучше арболит или газобетон?

Конечно, если вы проживаете на юге нашей страны и не предполагаете создание второго этажа, практически все равно, какой материал выбирать, но большинства регионов нашей страны арболит оказывается более предпочтительным, что и определяет рост его потребления и спроса на его производство.

Главным недостатком можно назвать только одно – производство газобетона по-прежнему дешевле, чем арболита, так что покупая арболит, вы должны быть готовы к тому, что отдадите за материал больше, чем это ушло бы на газобетон. Однако, если учесть эксплуатационные потери, а также потери при транспортировке и другие дополнительные строительные работы, можно с уверенностью утверждать, что арболит выгоднее и надежнее, чем обычные газобетонные блоки.

И даже по своим теплоизоляционным свойствам оказывается, что арболит лучше, чем газобетон на 75%. Теплопроводность пено- и газобетонов составляет от 0.14 Вт/мК до 0.21 Вт/мК, в то время как арболит дает 0. 12 Вт/мК.

Строительство из газобетона изначально предполагает использование блоков плотностью 600-800 кг/куб.метр, арболит же допускает использование блоков с плотностью 600-650 кг/куб.метр. Арболитовый блок менее хрупкий и более стойкий к напряжениям растяжения, что является бичом газобетонных блоков. Посмотрев на характеристики газобетона, можно сказать, что арболит оказывается более пластичным, нежели пенобетон или газобетон. Стеновой блок, выполненный из арболита, реже повреждается при монтаже и транспортировке, а в уже собранном состоянии он не подвержен растрескиванию во время усадки, сейсмических колебаний и аналогичных причин (одна из проблем газобетона, не позволяющая использовать его для строительства тяжелых домов). Арболит позволяет избежать и необходимости армирования с использованием дорогостоящего металла.

Сегодня строительство частных домов загородного типа чаще всего ведется из легкого бетона – газобетона и пенобетона. Основным преимуществом этих материалов является низкая стоимость при высоких эксплуатационных характеристиках газобетона и пенобетона – длительным сроком службы, низкой теплопроводностью, низкой плотностью, позволяющей сократить расходы на фундамент и т.

д. В домостроение активно возвращается и арболит, который представляет собой тот же легкий бетон с пористыми заполнителями. В данном случае специальной добавкой является древесная щепа. Она позволяет повысить прочность блока и одновременно увеличить его теплоизолирующие характеристики.

Что лучше выбрать: арболит или газобетон?

При выборе материала для строительства своего дома следует ориентироваться на бюджет, отложенный на закупку строительных материалов, а также на климатическую зону, где будет расположена постройка. Для возведения частного домовладения лучший материал – это газобетон или арболит, поэтому следует выбирать один из них. Вопрос лишь в том, какой лучше?

Стоимость

Если сравнивать материалы по стоимости, то арболит, относящийся к материалам нового поколения, стоит гораздо дороже. О вопросе цены обычно не беспокоятся те, кто строит одноэтажную застройку, или те, кто проживают в теплых регионах, где стены дома возводят в один ряд.

И все же, несмотря на высокую стоимость арболита, он все чаще используется при строительстве здания, и все реже покупатели выбирают газобетон. При этом не следует думать, будто арболит никогда не был известен строителям. Его широко применяли в массовом строительстве в советский период, однако, на некоторое время о материале позабыли, отдав предпочтение бетонным блокам.

Почему строители выбирают газобетон?

Газобетон – это разновидность пористого бетона. Читайте также: что лучше газобетон или газосиликат. Его выпускают на специальных заводах, где осуществляется весь цикл производства. Материал соответствует всем требованиям сертификации и отвечает качественным характеристикам. Так что в продаже практически невозможно найти блоки, не прошедшие подтверждение качества.

Ответственные за закупку строительных материалов лица не рискнут купить не сертифицированный товар, поскольку государственные органы, осуществляющие приемку объектов в эксплуатацию, обязательно, рано или поздно, потребуют подтверждающие документы на строительный материал.

Именно поэтому следует заплатить дороже и купить настоящие, сертифицированные блоки, а не подвергаться впоследствии разоряющим штрафам или ставить под угрозу жизнь будущих обитателей дома.

В состав газобетона входят кварцевые пески, которые связаны гипсом и цементом, а также при помощи особых составов, которые при производстве блоков добавляют в песок, подвергнуты газообразованию.

Легкие блоки газобетона чаще используются в строительстве, поскольку они отвечают следующим требованиям:

  • надежные эксплуатационные качества;
  • низкая теплопроводность и плотность;
  • доступная ценовая политика производителей;
  • длительный срок службы;
  • нет необходимости дополнительно усиливать фундамент под постройку. 

Плюсы газобетона

Основные плюсы газобетона в следующем:

  • легкость материала. Блоки внушительных размеров в 1 кубический метр весят куда меньше, чем такой же объем обычного кирпича;
  • строители предпочитают работать с газобетоном, поскольку он легко поддается обработке: пилению, сверлению, шлифовке;
  • геометрия газобетона – это его положительная черта, которая позволяет легко и удобно укладывать блоки;
  • на газобетон выдаются экологические паспорта, которые подтверждают возможность его использования в жилищном строительстве, поскольку он экологически безопасен;
  • некоторые производители выпускают газобетон в точных размерах, что позволяет его складывать, как конструктор, а особая фактура и цвет помогают сэкономить на любой отделке здания – внутренней и внешней;
  • качественный газобетон обладает высокой морозостойкостью, легко выдерживает сотню циклов замораживания и последующего оттаивания, так что при соблюдении технологического процесса бетонная коробка простоит не меньше ста лет.

Минусы газобетона

Поскольку у газобетона пористая структура, для него характерны сниженные показатели звукоизоляции и теплопроводности. В данном случае, чтобы защитить дом от холода, потребуются дополнительные теплоизоляционные работы.

Более устойчивыми к крошению считаются арболитовые блоки, поскольку у газобетона прочность на разрыв и излом достаточно велика.

Учитывая данные характеристики, если стены строят из газобетона, фундамент следует сделать усиленным, иначе, когда фундамент усядет, стены дома покроются вертикальными трещинами.

Некоторые производители пользуются особыми технологиями производства, позволяющими получить легкие газобетонные блоки с низкой плотностью, что помогает увеличить их теплоизоляционные характеристики. Подобное возможно только если блок будет достаточно сухим – не более двух процентов влажности. На практике этого почти невозможно достичь, зачастую для строительства поставляют газобетон, влажность которого составляет около десяти процентов.

Так что даже разрекламированные легкие блоки все равно требуют, чтобы стена была возведена в два слоя, а также дополнительно утеплена.

Быстрое возведение строения из газобетона – это достоинство материала, однако, готовая коробка не будет считаться законченным строительством, так что еще потребуется дополнительное время на внешнюю штукатурку и утепление здания.

Достоинства арболита

Арболит по характеристикам схож с газобетоном, но легче него, поскольку заполнен древесными щепками. Такая технология позволяет улучшить прочность блоков и повысить теплоизоляционные характеристики.

До сих пор строители спорят, что лучше – арболит или газобетон. Обычно строители ориентируются на условия строительства и исходные данные, которые закладывают в объективные технические характеристики.

Арболит, в отличие от газобетона, более устойчив к давлению, так что при большой нагрузке не дает трещин. Происходит это за счет того, что сжимается наполнитель внутри блока. К остальным преимуществам относятся:

  • плотность 800 килограмм на метр кубический наделяют арболит низкой теплопроводностью, позволяя теплоизоляцию здания увеличить на 75 процентов;
  • строения, возведенные из данного материала, не нужно дополнительно армировать или строить укрепляющий каркас из монолита;
  • в условиях повышенной влажности древесный наполнитель арболита впитывает излишки влаги, а затем их выводит из здания, благодаря чему в условиях замкнутого помещения воздух циркулирует естественным образом. В доме из газобетона не обойтись без принудительной вентиляции воздуха;
  • экологические характеристики здания из арболита значительно превосходят данный показатель в строениях из газобетона. Блок арболита толщиной всего порядка сорока сантиметров, однако, он морозостойкий, круглогодично поддерживает комфортную атмосферу и удерживает тепло;
  • строительство здания из таких блоков менее затратное, поскольку не приходится вкладывать дополнительные ресурсы в возведение монолитного ленточного фундамента. Выбор размера будущего здания также не важен – достаточно залить облегченный фундамент, на котором и возведут стены из арболитных блоков;
  • здание не требует дополнительной изоляции и не дает усадку;
  • отделку стен можно делать сразу по окончанию строительства, что позволяет сократить время работ;
  • арболит, хоть и содержит в себе деревянные опилки, никогда не сгниет и не будет поражен насекомыми. С ним удобно работать: рубить, пилить, сверлить. Для работы не потребуется аренда спецтехники;
  • в отличие от газобетона арболит к стенам крепят саморезами, дюбелями или простыми гвоздями.

Недостатки арболита

К минусам арболита относятся:

  • блоки с целлюлозой необходимо защищать от влаги, а иначе, если они будут постоянно намокать, то набухнут и начнут разлагаться;
  • из-за рыхлого наполнителя арболитовым блокам нельзя придать идеально ровную форму. Именно поэтому при укладке блоков следует контролировать каждый ряд по отвесу и уровню и исправлять все возможные перекосы;
  • цена. Она достаточно велика, поэтому часто при строительстве выбирают другие пористые составы.

Что же выбрать, арболит или газобетон?

Так что же из материалов все же выбрать? При выборе следует ориентироваться на следующие моменты:

  • Когда деньги позволяют лучше выбрать арболит. С ним вы дольше будете возводить коробку здания, однако, сэкономите на мерах по дополнительному утеплению.
  • Газобетон лучше не использовать на подвижных грунтах, тем более, если будет монтирован мощный фундамент.
  • Использование газобетонных блоков во всех остальных случаях вполне допустимо. При этом следует внимательно произвести теплотехнические расчеты и учесть, что утеплитель может «съесть» любую экономическую выгоду.

Выбирая между газобетоном и арболитом, помните, что арболитовые блоки помогут сэкономить время и энергию на прогрев комнаты, а также надолго удержат тепло в доме, в отличие от стен, сделанных из бетона или других материалов.

Дом из арболита отлично послужит как зимой, так и летом, а загородное жилище станет настоящим убежищем от городской духоты и невыносимой жары. Так что, если позволяют финансы, лучше брать арболит.

Оба материала одинаково отвечают пожаробезопасности, они огнеупорны и не поддерживают тление и горение стен в доме. Однако у арболита более высокие звукоизоляционные свойства и он поможет уберечь ваш сон от неприятных звуков в любое время суток. Вам не помешает шум автомагистрали, громкое полуночное празднование соседей или лай собак.

Выбирая между арболитом и газобетоном необходимо оценивать весь комплекс условий. Арболит по своим эксплуатационным характеристикам считается более совершенным, однако, его не назовешь универсальным. В некоторых случаях не обойтись без использования газобетона. Из-за развития новых материалов арболит стал более востребованным, однако, газобетон до сих пор не теряет своей актуальности. Главное при выборе материала учесть все конструктивные и эксплуатационные особенности и убедиться, что он соответствует всем требованиям нормативов.

Что лучше, арболит или газобетон?

Рынок стройматериалов сегодня пестрит своим разнообразием. Поэтому следует внимательно изучить все предложения, прежде чем сделать окончательный выбор. Это касается и материалов, используемых для возведения стен жилых или промышленных зданий. Ведь от их качества зависит результат всего процесса строительства. Современный рынок предлагает множество материалов для возведения домов, например, арболит и газобетон. Ниже мы рассмотрим характеристики данных строительных материалов.

Сравнение арболита и газобетона

Газобетон и арболит отличаются друг от друга по ряду характеристик.

Качество. Газобетон производится только на заводах с высокотехнологичным оснащением в силу особенностей изготовления. На выходе получается прочный и надежный стройматериал с высокими эксплуатационными характеристиками. Процесс получения арболита более простой. В основе материала лежит древесная щепа, скрепленная цементом, и по качеству он значительно уступает газоблокам.

Теплопроводность. По сравнению с газобетоном арболит обладает большей плотностью. Поэтому здания из последнего в некоторых случаях придется дополнительно утеплять из-за его высокой теплопроводности. Газобетонные блоки хорошо сохраняют тепло. Кроме того, их хорошая геометрия дает возможность выполнять укладку на тонком клеевом шве, что позволяет избежать образования мостиков холода.

Вес. Арболитовые блоки тяжелее газобетонных. Например, 1 м3 такого материала весит около 700 кг. При этом масса газобетона при равнозначной прочности составляет 400 кг. По этой причине арболитовые блоки оказывают большее давление на фундамент сооружения.

Стоимость. Если говорить о финансовой стороне вопроса, то строительство из газобетонных блоков обойдется дешевле возведения зданий из арболита. Арболитовые блоки меньше и тоньше газобетонных. При одинаковой толщине стен строительство из блоков окажется более выгодным, и при этом позволит также сэкономить на отоплении.

Если Вы сделали выбор в пользу газобетонных блоков из-за низких цен, компания Bonolit предлагает высококачественную продукцию собственного производства. По всем вопросам звоните по телефону +7 (495) 660-06-50.


Арболит или газобетон: что лучше для строительства?

Строительный рынок сегодня как никогда ранее изобилует строительными материалами. Каждый может выбрать тот или иной вариант продукции как для частной, так и муниципальной застройки по своему достатку и исходя из практических соображений. Арболит или газобетон что лучше – нередко такой бескомпромиссный вопрос встает перед застройщиком. Оба материала часто используются при строительстве разных объектов. Однако каждый из них обладает своими преимуществами, равно как и недостатками. Поэтому рассмотрим подробно основные плюсы и минусы того и другого и при каких условиях следует отдавать предпочтение одному и пренебрегать другим.

Особенности арболита и газоблока

И газоблок, и арболит – это искусственно изготовленные строительные материалы. В основе его производства используется принцип цементации натурального наполнителя в форму блока заданных габаритов. В примере с арболитом главным компонентом служат отходы деревообработки – стружка, щепка, опилки. Объем газоблока наполняет застывший наполненный газом строительный цементно-песчаный раствор. Он представляет собой пористый материал с воздухозаполненными полостями диаметром от 1 до 3 мм.

Помимо этого, в состав обоих материалов могут входить различные добавки – для повышения прочности (армирующее волокно), улучшающие водостойкость и морозостойкость, компоненты с антисептическими свойствами (для предотвращения развития грибка, плесени, колоний насекомых, роста растений), затвердители и другие вещества. Арболит или газоблок, таким образом, представляют собой легкую модификацию бетона.

Особенности строительных материалов на их основе следующие:

  • Легкость. По сравнению с бетоном материал более, чем в 2 раза легче. Это дает такое преимущество, как экономия на фундаменте. Кроме того, строительство из арболитных и газобетонных блоков намного легче, чем из аналогичных по габаритам бетонных конструкций.
  • Теплоизоляция. Наличие наполнителя или воздушных пор существенно улучшает теплозащитные свойства блоков.
  • Воздухопроницаемость. Арболит или газобетон – пористые материалы, создающие газо- и влагообмен помещения с окружающим пространством. Внутри помещения дома на их основе всегда сохраняется здоровый микроклимат (как в деревянном доме). Поэтому в них не потребуется устанавливать систему вентиляции, как это требуется в кирпичных, каменных и панельных сооружениях.

Газоблоки и арболит по своим характеристикам подходят для возведения как ограждающих, так и несущих конструкций, и особенно популярен в частном строительстве.

Преимущества и недостатки арболита

Как было отмечено выше, арболит – легкий вид бетона, в качестве наполнителя для которого применяют отходы деревообработки. В этом и состоит его преимущество и, с другой стороны, выявляются недостатки. Приведем наиболее яркие из них, если провести сравнение арболита и газобетона.

Плюсы:

  • Трудно подвергаются поломке под нагрузкой на изгиб и разрыв (прочность на разрыв достигает до 3,5 МПа). Поэтому арболитовые блоки практически не подвергаются растрескиванию, как газоблоки.
  • Небольшая плотность (всего 500-800 кг/м3. Благодаря этому арболит дает минимальную нагрузку на фундамент, и работать с ним легче.
  • Лучшая защита от проникновения холода. Меньшая плотность материала обеспечивает лучшую теплоизоляцию. Теплопроводность арболита и газобетона далеко не одинакова – при равной толщине блоков арболит почти в два раза лучше утепляет дом, чем газобетон.
  • Естественная армированная структура блока. Это дает возможность в малоэтажном строительстве возводить надежные сейсмоустойчивые стены без создания армопояса в кладке.
  • Безвредный материал. В основе изготовления применяется древесная щепа, цемент, известь, вода и некоторые экологически чистые добавки.
  • Паропроницаемость до 30-35%. Сооружение из арболита комфортно для проживания, в нем не душно и не сыро.
  • Большой запас «живучести» материала на процессы заморозки-разморозки.
  • Звукоизоляция арболита превосходит не только дерево и газобетон, но даже кирпич.
  • Хорошо обрабатывается любыми видами ручных и автоматизированных инструментов (пилится, режется, сверлится).
  • Надежно защищен от биологических факторов и гниения.
  • Стойкость к возгоранию благодаря специальной технологии спрессовки плит под высоким давлением и труднодоступности поверхности древесных элементов кислороду воздуха.
  • Материал хорошо крепится любыми видами крепежа (гвозди, шурупы, саморезы, дюбеля).
  • Не подвергается усадке.
  • Хорошо оштукатуривается (не требуется предварительной подготовки, набивки дранки, сетки).

Арболит, по сути, является промежуточным вариантом между бетоном и деревом. Он собирает многие их преимущества и исключает недостатки. Арболитные блоки практически не горят и не гниют, при этом стены на их основе поддерживают здоровый микроклимат помещения и не нуждаются в усиленном фундаментном основании.

Минусы:

  • Влагонасыщаемость. Арболит легко отсыревает. Коэффициент водопоглощения составляет от 45 до 80%. Поэтому в ходе строительства требуется принимать дополнительные меры по их влагозащите (из атмосферы, грунта и с неба).
  • Неточность габаритов блоков. Из-за выступающих с краев фрагментов щепы приходится увеличивать толщину слоя кладки. Повышается расход кладочного раствора.
  • Материал плохо сочетается с металлом и бетоном в прямом контакте из-за возможности капиллярного влагонасыщения.
  • Отделка арболитных блоков должна иметь такое же свойство по влагопроницаемости. В противном случае стена будет сыреть и разрушаться.

На рынке стройматериалов весьма распространены арболитные блоки кустарного производства. Проверить качество такой продукции покупателю невозможно. Поэтому существует вероятность покупки не отвечающих стандарту блоков из арболита.

Преимущества и недостатки газоблока

Чтобы увидеть, как в действительности противостоит арболит против газобетона, рассмотрим все плюсы и минусы газоблоков.

Достоинства:

  • Сравнительно малый вес блоков. Так, бетон или кирпич весит в 1,5-2 раза больше при одинаковом объеме. Это снижает требования к фундаменту и позволяет сэкономить.
  • Большие габариты блоков облегчают и ускоряют процедуру строительства.
  • Материал легко поддается обработке ручным и механизированным инструментом.
  • В состав газобетона входит цемент, вода и некоторые добавки – полностью безопасные компоненты.
  • Высокий коэффициент морозостойкости материала (до 100 циклов заморозки/разморозки).
  • Точное соответствие заданным размерам, что позволяет экономить на строительном растворе для кладки.
  • Возможность изготовления блоков любой конфигурации.

Недостатки:

  • Для стен из газоблоков требуется надежный армированный фундамент, чтобы блоки в ходе усадки не растрескались.
  • Материал не обладает стойкостью на разрыв и растяжение.
  • Газобетон не пропускает влаги и воздуха. В помещение нужно устанавливать систему вентиляции.
  • При недостаточной толщине стен помещению требуется дополнительная шумо- и теплоизоляция.

Газобетон довольно давно распространен в нише строительства. Поэтому сертифицированные блоки легко найти и купить по выгодной стоимости.

Какой блок выбрать для строительства?

Вопрос о том, что дешевле арболит или газобетон, не является исчерпывающим. Ведь цена – далеко не единственный и не самый важный фактор при выборе строительного материала. Выбирать тип блока нужно, исходя из конкретных условий, в которых он будет эксплуатироваться в дальнейшем.

Прежде всего нужно учесть:

  1. Климатические особенности. Невольно возникает вопрос, что теплее арболит или газоблок? В холодной местности предпочтение лучше отдать арболитным блокам, так как они теплее. А блоки из газобетона придется дополнительно утеплять, что потребует дополнительные расходы.
  2. Тип грунта. Подвижный грунт (с поверхностным залеганием грунтовых вод) заставляет принимать меры по усилению фундамента и стен – армированием. Арболит – более прочен, чем газоблоки.
  3. Влажность. Постоянная сырость будет приводит к набуханию арболита и растрескиванию газоблоков. Поэтому меры влагозащиты потребуются в обоих случаях.
  4. Отделка. Стены из газобетона не обязательно оштукатуривать. Арболитные блоки нуждаются в отделке для защиты от осадков и ветра.
  5. Этажность сооружения. Если многоэтажное строение не имеет монолитного каркаса, предпочтение лучше отдавать арболиту.
  6. Сейсмическая активность. При постоянных небольших землетрясениях выигрывает тот материал, который более прочен на разрыв и растяжение – в данном случае это арболит.
  7. Пожароопасность. Газобетон не содержит горючих компонентов в отличие от арболита. Последний включает сухую древесину, которая, однако, из-за плотно сжатого состояния может воспламениться только при большом пожаре.

Арболит позволяет сэкономить на дополнительных затратах на утеплении для северных климатических зон, а также на усилении фундамента. Под арболитные блоки не нужен особо прочный армированный фундамент, как в случае применения газоблоков.

Итак, газоблок или арболит – что лучше? Арболит по многим показателям выигрывает у газоблоков. На практике же многие отдают предпочтение именно газобетону. Главная причина – широкое предложение на рынке. Кроме того, газоблоки в два раза дешевле арболитных блоков. Самый же главный минус выбора арболита в качестве основного строительного материала – поиск надежного производителя.

Арболит или газобетон: что лучше?

Для того чтобы правильно выбрать строительный материал, нужно ориентироваться на свой бюджет и учитывать климатическую зону в месте расположения будущей постройки. Большим спросом пользуются такие строительные материалы, как арболит и газобетон, которые чаще других применяются в строительстве частных домов. Решить, какой стройматериал лучше, можно, если взвесить все преимущества и недостатки каждого из них.

Арболит: плюсы и минусы

Арболит считается очень легким и устойчивым материалом, так как содержит в своей основе древесные щепки. В отличие от построек из газобетона, возведенный монолитный дом из арболита своими руками будет отличаться большей устойчивостью к давлению и не давать трещин при нагрузке.

Этот легкий стройматериал обладает следующими преимуществами:

  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • прочность;
  • устойчивость к морозу;
  • выведение излишков влаги наружу;
  • отсутствие усадки.

Если сравнивать теплоизоляционные свойства блоков, лучше отдать предпочтение арболиту, так как он имеет достаточную плотность — 800 кг на м3, что позволяет увеличить теплоизоляцию помещения на 75%. При использовании блоков газобетона потребуется дополнительная изоляция от холода.

Арболит устойчив к крушению, поэтому отсутствует необходимость выполнять работы по армированию и установке каркаса. За счет древесного наполнителя в блоках излишек влаги легко выводится наружу. Блок из арболита способен надежно удержать тепло в доме и выдержать действие мороза или огня.

Лучше выбирать арболит в качестве строительного материала тогда, когда не нужно создавать слишком большую постройку, так как цена на арболитовые блоки будет выше, чем на блоки из газобетона. Выяснить, какие бывают размеры и цены арболитовых блоков, можно на сайтах строительных магазинов. К недостаткам арболита можно отнести рыхлый наполнитель, который не позволяет придать блокам идеально ровную форму, и достаточно высокую цену по сравнению с другими стройматериалами.

Совет прораба: блоки с целлюлозой лучше всего дополнительно защищать от влаги, так как при постоянном намокании они будут набухать и начнут разлагаться.

Газобетон: плюсы и минусы

Газобетон относится к разновидностям пористого бетона и изготавливается из цементного раствора и минерального наполнителя. Относительно невысокая цена позволяет использовать газобетонные блоки в строительстве загородных домов или дачи.

Преимущества газобетона:

  1. удобство укладки;
  2. высокая морозостойкость;
  3. легкость;
  4. экологическая безопасность;
  5. доступная цена.

Газобетонные блоки лучше поддаются обработке, чем арболит, и достаточно быстро укладываются. Газобетон можно смело сверлить, шлифовать или пилить, не боясь, что он раскрошится. На стройматериал выдается специальный экологический паспорт, поэтому такое жилище будет безопасным в экологическом плане.

Блоки из газобетона можно складывать как конструктор, и при этом экономить на внутренней и внешней отделке помещения. Стройматериал может выдерживать сотню циклов замораживания и прослужит очень долго.

К недостаткам газобетона относится пониженная звукоизоляция и более высокая теплопроводность, относительно арболита. Поэтому понадобятся дополнительные работы по защите дома от холода.

Совет прораба: если выбирать в качестве строительного материала газобетонные блоки, лучше усилить фундамент для того, чтобы по стенам после усадки не пошли трещины.

Для того чтобы сэкономить на утеплении дома, рекомендуется отдавать предпочтение арболитовым блокам. Нежелательно использовать газобетонный стройматериал при установке мощного фундамента на подвижном грунте. Какой материал лучше выбрать в каждом конкретном случае, можно узнать, если проанализировать весь комплекс начальных условий и учесть все эксплуатационные характеристики данных строительных материалов.

что дешевле и лучше, сравнение, плюсы и минусы

Разнообразие стеновых блоков заставляет непрофессионалов в строительном деле искать компромисс, в том числе и между арболитом и газобетоном.

Оглавление:

  1. Технические параметры стройматериалов
  2. Плюсы и минусы газо- и деревобетона
  3. Критерии выбора

Характеристики и свойства газобетонных и арболитовых блоков

Газоблоки – это искусственные камни из цементно-песчаной смеси и извести, производство которых завершается отвердеванием в автоклавах. Но перед этим в структуре раствора появляются стойкие ячейки в результате химической реакции. Эти кирпичи правильной геометрической формы отличаются длительным сроком эксплуатации и прочностью, которую газобетон приобретает под действием насыщенного пара, повышенной температуры и избыточного давления в аппарате.

Отличие газобетонных блоков заключается в наличии образовавшихся в процессе производства сферических полостей диаметром 1–3 мм. Они равномерно распределяются по всей кубатуре материала. Эта ячеистая структура объясняет характерные свойства:

  • невысокая теплопроводность;
  • малый вес;
  • легкость обработки поверхности.

Воздух, который находится внутри газоблоков, создает эффективный барьер и холоду и теплу.

Газобетон отличается большим диапазоном плотности, от D300 до D1200, определяющей свойства прочности и теплопроводности. От этого зависит и паропроницаемость материала.

Арболитовые блоки еще называют деревобетоном, который относится к легким бетонам. В составе 90% органического заполнителя, который представляет собой древесную щепу и другие деревообрабатывающие отходы. Они покрываются и пропитываются вяжущим веществом, цементом. На его долю, воду и отвердитель приходятся остальные проценты. Последний компонент скрепляет раствор, а используемые добавки улучшают минерализацию и нивелируют негативное влияние органики на затвердение цемента, они повышают стойкость к морозу, влаге, огню.

Древесные составляющие приближают по характеристикам арболитовые блоки к стенам из дерева. У них много общего по техническим показателям:

  • низкая теплопроводность;
  • отличная звукоизоляция;
  • хороший воздухообмен.

Универсальные свойства этого материала позволяют использовать его в ограждающих и несущих конструкциях (стенах, заборах), при выполнении фундамента, в возведении столбов и внутренних перегородок.

В чем разница? Обзор плюсов и минусов

Достоинствами газоблоков являются такие качества:

  • Превосходные тепло- и шумоизоляция.
  • Пожаробезопасность.
  • Экологичность и эстетичность.
  • Высокая морозоустойчивость и надежность.
  • Большой размер, который ускоряет процесс кладки и наличие идеально ровной поверхности. Последнее способствуют уменьшению толщины кладочных швов до 3 мм. Этот факт сокращает расход смеси и предупреждает образование «мостиков холода».

Невысокая плотность и структурная ячеистость являются причинами как положительных характеристик, так и недостатков газоблоков. Один из них – хрупкость, которая требует весьма деликатного обращения. А также прочность, акцентирующая внимание при проектировании и возведении стен, дабы не произошла ошибка в распределении предполагаемых нагрузок. В этом показателе арболит лучше намного.

В прочности на изгиб газоблоки уступают. Для них большие изгибающие нагрузки чреваты тем, что кирпичи могут лопнуть. Но знание характерных нюансов и грамотное проектирование позволяет использовать этот материал в кладке несущих стен и устройстве внутренних перегородок, утеплении зданий и сооружений.

Арболит отличается повышенной прочностью на изгиб и хорошими теплоизоляционными свойствами. А также он привлекает такими фактами:

  • Блоки из деревобетона абсолютно экологически чистые и безвредны для окружающей среды и человека.
  • Сроки строительства с применением арболита минимальны по сравнению с газобетоном. Плюс также в том, что у него отсутствует усадка и не требуется утепление, разрешено сразу приступать к отделочным работам после возведения стен.
  • С ним можно работать как с любыми деревянными конструкциями: пилить, строгать, крепить гвозди и шурупы.
  • Удешевляет стоимость наружных ограждений за счет ненадобности дополнительного армирования каркаса.
  • Деревобетон снижает энергозатраты на вентиляционные и отопительные системы помещения. Также он отлично сохраняет тепло зимой и не пропускает жару летом.
  • На нем хорошо держится штукатурка и любые отделочные материалы.

К недостаткам относятся:

1. Вес. Более высокая плотность деревобетона 500-850 против 300-600 кг/м3 газоблоков диктует необходимость возведения крепкого фундамента.

2. Стоимость арболита выше.

3. По геометрическим размерам блоки из деревобетона тоньше и кривее, стены приходится ровнять и утеплять для оптимального условия проживания.

4. Плохое взаимодействие с другими строительными материалами:

  • Металл, необходимо обрабатывать антикоррозийными составами для предупреждения ржавчины.
  • При контакте с недавно созданными железобетонными конструкциями арболит вытягивает из свежего бетона влагу. По этой причине не рекомендуются использовать вкупе с ним «мокрые» отделочные работы.
  • Газоблоки производятся только в заводских условиях, а деревобетон – кустарным способом. Отсюда наличие существенных отклонений по техническим и эксплуатационным характеристикам последнего от нормируемых ГОСТом.

Что выбрать?

Пористая структура газобетона требует при оштукатуривании стен специальной монтажной сетки. Она защищает от возможного крошения и появления растрескивания поверхности или сколов. У арболита таких недостатков нет.

Этот материал целесообразен при возведении зданий и сооружений в умеренно влажном или сухом климате. Но следует подходить критически при строительстве бань из арболитовых блоков и в условиях высокого залегания грунтовых вод. Главное в этих случаях – обязательно выполнить цоколь высотой не менее полуметра для защиты от снега и подземных вод.

Деревобетону необходима качественная гидроизолирующая отделка. Зато его отличные прочностные характеристики позволяют сооружать дома почти на любом фундаменте. Строительство зданий и сооружений из арболита – это идеальное решение для регионов повышенной сейсмической активности.

Арболит или Газобетон сравним что лучше | Арболит 150

Еще до начала строительства Вашего дома первое и одно из самых важных решений, которое необходимо принять — из какого материала строить.

В большом разнообразии выбора строительных материалов – это решение не такое простое как кажется!

В этой статье мы хотим ответить на вопрос: Какой строительный материал выбрать Арболит или Газобетон.

Проведем небольшое сравнение этих материалов, которое, мы надеемся, поможет Вам сделать правильный выбор.

Наверное, каждый человек, который строит себе дом, хочет что бы его жилище служило ему долгие годы, что бы в нем жили его дети, внуки, правнуки. Для того, что бы ваше желание сбылось, одно из основных требований к строительному материалу должно быть его ДОЛГОВЕЧНОСТЬ. Здесь Арболитовые блоки заметно опережают Газобетонные.

Газобетонный блок, по марки прочности схож с арболитовым, но он недостаточно гибок и не способен выдерживать нагрузки на изгиб и скручивание.

А вот арболитовый блок, благодаря своему составу, в который входит древесная щепа выступающая в качестве своеобразной «микроарматуры», способен выдерживать любые механические воздействия, сезонные деформации фундамента, колебания почвы, усадку здания.

Даже если фундамент дома выполнен с ошибками и нагрузка распределена не равномерно, благодаря своей способности и прочности на изгиб арболитовый блок простит эти ошибки и равномерно распределит нагрузку по всему периметру Вашего дома и он будет служить Вам долгие, долгие годы.

Еще, конечно же, все хотят построить дом в котором будет приятно и комфортно жить. Для этого в доме должна всегда быть приемлемая температура и комфортная влажность. С этой задачей арболит справляется выше всяких похвал и проявляет себя во всей красе. Арболитовые блоки обладают высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью. Это значит, что для прогрева помещения из арболитовых блоков Вам потребуется гораздо меньше агрегатов, а соответственно сокращаются энергозатраты. Но прогреть помещение это еще пол дела, нужно это тепло удержать. И тут благодаря показателям теплопроводности, которые у арболитовых блоков ниже чем у газобетонных, тепло в доме из арболита будет сохраняться гораздо дольше нежели в доме из газобетонных блоков. Так же, благодаря своему древесному наполнителя, арболитовый дом – «дышит», то есть регулирует уровень влажности в помещении, что делает проживание в нем еще более комфортным и приятным.

Проконсультироваться у специалиста:

Так же, очень важно, что бы Ваш дом был пожаробезопастным. По данному факту оба материала равны. И арболит и газобетон обладает высокой огнеупорностью. Стены из арболитовых блоков и газобетонных блоков не поддерживают горение и тление.

Очень важный показатель для комфорного и беззаботного проживания в доме является шумоизаляционные свойства. Шум проезжающих мимо машин, гулянки соседей, пролетающие над домом самолеты, вертолеты, лай местных собак, мяуканье соседских кошек под окном, петухи которые хуже любого будильника и другие внешние раздражители больше Вас не потревожат, если Ваш домик построен из арболитовых блоков.

Ну и конечно же экологичность Вашего дома. Арболитовый блок на 80% состоит из древесной щепы, а все остальное это высококачественный цемент. Соответственно арболит полностью безопасен для здоровья человека и окружающей среды.

 

Арболитовый блок это практически идеальный материал для строительства вобравший в себя только самые лучшие качества дерева и бетона.

Стройте дома из Арболитовых блоков, живите в комфорте, уюте и тепле!

 

 

 

 

Бетонный дом построен как прочная альтернатива деревянному каркасу

Рэй Эмерсон решил подарить своей жене Сандре и троим детям новый дом в этом новом году. «Моя жена все время спрашивает меня, когда он будет готов», — смеется он.

Терпение Сандры, возможно, истощается — он начал строить дом пять лет назад, — но ее ожидание того стоит. Дом большой, но доступный и, надо надеяться, легкий в счетах за отопление и охлаждение. Термитам будет сложно его атаковать.

«Я строю эту штуку на ограниченных средствах», — говорит 55-летний Рэй, владелец FW Emerson Masonry, семейного бизнеса, который его отец основал в 1949 году. В дополнение к сокращению расходов, выполняя большую часть работы сам, ему помогали от его братьев, зятя и друга-подрядчика.

Даже с помощью семьи и друзей он заставляет свои расходы — около 230 000 долларов на один только дом — простираться довольно далеко. Двухэтажное кирпичное здание занимает площадь 4000 квадратных футов. Это означает, что он строит его менее чем за 60 долларов за квадратный фут, что ниже типичных 100–150 долларов за квадратный фут, которые обходятся в большинстве домов нового строительства.

Цена не включает стоимость земли — акр на 300 футов вдоль Бэк-Крик в Йорктауне, штат Вирджиния. Но Рэй считает, что он существенно сэкономит на счетах за отопление и охлаждение, поскольку он использовал около 1400 блоков из автоклавного газобетона. вместо деревянных гвоздей два на четыре для каркаса дома. Его блоки большие — 12 на 24 на 8 дюймов по сравнению со стандартным шлакоблоком 8 на 8 на 16 дюймов. Возможны другие размеры. Они сделаны из смеси цемента, воды, песка и известняка.Когда добавляется алюминиевый порошок, смесь превращается в «пенобетон», который сначала изготавливается в виде больших плит, а затем нарезается на сплошные блоки. Затем они отверждаются в паровой камере под давлением или в автоклаве.

В процессе производства блоки заполняются тысячами крошечных пузырьков воздуха, которые обеспечивают изоляционные свойства выше среднего — значение R-27 по сравнению с R-13 для стандартной изоляции в стене с деревянным каркасом, говорит он. Изоляционные материалы измеряются в значениях R; чем больше число, тем лучше.

«Эти большие старые блоки тоже плавают», — говорит Роберт Крайнер из Criner Remodeling, также в Йорктауне. Крайнер путешествует по стране, проводя строительные семинары на строительных конференциях, и он знаком с достоинствами и недостатками газобетонных блоков.

«Это здания другого типа, поэтому вам придется заново учиться строить», — говорит Крайнер. «Но в итоге получается очень крепкий, крепкий дом».

Блоки из газобетона крепятся тонкозадирным раствором; они легко режут, используя только ручную пилу или любой деревообрабатывающий инструмент.С кирпичом, добавленным к поверхности блоков, в доме 12-дюймовые стены.

«В этом доме нет теплоизоляции, потому что это изоляция», — говорит он, похлопывая внешнюю стену дома.

В доме также минимум дров, особенно на уровне земли, что означает небольшой потенциал для проблем с термитами. Дерево встречается только во внутренних стенах, крышах и мансардных окнах.

Для чернового пола внизу Рэй использовал материал AAC, из которого изготовлены панели пола весом 900 фунтов, шириной 2 фута и длиной 18 футов.Арматура, металлические стержни для армирования бетона, проходят по периметру дома, в нижние колонтитулы бетонного фундамента и между 49 панелями пола, помогая связать все вместе для дополнительной прочности. Блоки, панели, раствор и опорные перемычки над окнами и дверями обошлись ему примерно в 12 000 долларов, включая фрахт. По его оценке, это примерно на 5 процентов больше, чем можно было бы потратить на деревянную раму.

Примерно 3000 футов излучающих тепловых трубок змеятся сквозь 1-дюймовую бетонную плиту, залитую поверх панелей пола.Водяное лучистое отопление согреет нижний этаж, а тепловой насос позаботится о комнатах наверху. Система лучистого отопления для 2200 квадратных футов на первом этаже стоила около 8000 долларов.

«Мой зять говорит, что думает, что я смогу обогреть этот дом спичками», — сказал Рэй. «Я надеюсь на это, потому что я пытался сделать этот дом очень энергоэффективным».

— — —

Основные факты

Продукт: Строительные изделия из автоклавного газобетона (AAC)

Как это делается: Смесь цемента, извести, воды и песка смешивается и помещается в стальную форму; вводится небольшое количество алюминиевого порошка, который помогает образовывать миллионы пузырьков воздуха, в результате чего смесь расширяется так же, как поднимается хлеб.Эти миллионы крошечных воздушных ячеек обеспечивают превосходную теплоизоляцию, помогая сократить счета за охлаждение и отопление.

Плюсы: Изолирует от жары и холода; противостоит огню и сильным ветрам; поглощает звук; не гниет и не разлагается.

Как это закончить: Покройте штукатуркой, облицовкой из тонкого кирпича, плиткой, сайдингом или краской. Полы могут быть покрыты коврами, выложены плиткой или отделаны деревом.

Подробнее: Посетите Ассоциацию изделий из автоклавного газобетона на сайте www.aacpa.org, где вы найдете карту и список поставщиков и производителей по всей стране.

Источник: Ассоциация изделий из автоклавного газобетона

Выбор и установка решеток на пенобетон

Проблемные зоны

Газобетон обладает хорошим изоляционным эффектом, но также имеет значительно меньшую прочность на сжатие, чем обычный кирпич. Их можно легко просверлить, если избежать проблемных мест. Иногда можно встретить специальную (толстую) штукатурку в сочетании с этим кирпичом.Не просверливайте навесы или внешние жалюзи (над окнами). Как правило, избегайте установки над окнами (перемычками) и в области потолка или пола, используя кольцевые анкеры и встроенные в стену опоры. Иногда эти элементы изготавливаются из бетона и немного смещены назад, затем утепляются (4-10 см) и облицовываются заподлицо со стеной специальными сэндвич-кирпичами перед равномерным нанесением окончательной штукатурки, что позволяет избежать тепловых мостов на уровне бетона. элементы. Здесь могут возникнуть трудности (с изоляцией), такие, что вы не сможете прикрепить кабель или деревянную решетку непосредственно со стандартными креплениями / фитингами.Эти изолированные места больше не видны после наложения штукатурки; их можно найти, осторожно постучав по стене и прислушиваясь к пустым звукам. Таким образом, в случае пенобетона все просверливаемые участки должны быть проверены, чтобы определить наличие или отсутствие теплоизоляции. Если сверление изолированного участка неизбежно, используйте крестовины WM 12XX2 . При сверлении бетонных перемычек и подобных вещей возможно попадание в бетонную арматуру / арматуру .

* Специальные штукатурки толщиной более 2 см тоже могут быть проблематичными.

Подходят все сверла в нашем ассортименте. Все сверления выполняются без перкуссии и с предварительным сверлением. Помните, на какой глубине вы достигнете несущей стены; это можно исправить по изменению цвета буровой пыли.

Подходящие настенные крепления и розетки

Light и Medium Classic и Premium — хороший выбор, хотя они требуют специального сверления.Особенно подходит наша версия Heavy (для ячеистого бетона не требуются заглушки из композитного раствора и ситовых гильз).

Также можно использовать комплекты

Easy , а также средний Eco , но в этом случае соответствующие пластиковые заглушки должны быть сначала приклеены композитным раствором. Для герметизации композитным раствором необходимо просверлить отверстие конической формы, увеличенное к задней части («поднутрение»): для этого наклоните сверло в сторону просверленного отверстия и поверните.Особенно сильная подрезка — с помощью приспособлений или специальных сверл, которые могут расширить конусное отверстие на 20-25 градусов — может увеличить удерживающие параметры в десять раз!

Наша версия Massive тоже подойдет, но условно. Отверстия должны быть «стыкованными», а не просверленными (см. Ниже). Подробнее см. Крепление WM 12153 .

Сверление в пенобетоне

Стены из пенобетона можно легко просверлить, если избегать проблемных зон (обычно изоляции) или обрабатывать их отдельно. Все сверла в нашем ассортименте подходят. Всегда предварительно просверливайте, сверлите без удара и сверлом меньшего размера. Помните, на какой глубине вы столкнетесь с несущей стеной, что можно определить по изменению цвета пыли от сверления. * Специальные штукатурки (толщиной более 2 см) могут потребовать специальной обработки.

Мы рекомендуем просверливать только штукатурку, а затем углублять отверстие только инструментами, доступными в специализированных магазинах.Это позволяет лучше сжать материал и значительно улучшить удерживающие свойства после поверхностного монтажа. Сверление окончательного диаметра отверстия проводится аналогичным образом: просверливаем штукатурку, а затем пробиваем отверстие в кирпиче / камне киянкой. Если дюбели не держатся, отверстие следует просверлить конусом (расширяясь к задней части) и вклеить пробку, как описано выше. См. Также наши советы / рекомендации по сверлению .

7 основных причин, по которым следует использовать пенобетон в автоклаве

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 18 и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для ячеистого бетона — это сосуд под давлением, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.

Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для вашего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Газобетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.

Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что упрощает их маневрирование и сокращает время завершения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, и сверла, и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут длиться от двух до шести часов перед прожиганием, в зависимости от размера блока.

3.Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.

Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Рентабельность

Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.

6. Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.

В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Еще одно большое преимущество — это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим автоклавный газобетон

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш.Он выходит из автоклава в виде блока.

Газобетон в автоклаве

обладает рядом преимуществ.

Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.

Автор: Джеффри Липпинкотт

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

© Пользователь Википедии: Марко Бернардини Лицензия CC BY-SA 3.0 ПоделитьсяПоделиться
  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • Почта

  • 25 9000darch2/

9000daily.com what-is-autoclaved-gepcrete-aac

С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, аналогичные характеристикам дерева. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем отсутствовали некоторые его недостатки; например, его водопоглощение и необходимость обслуживания.В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему. Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих ингредиентов для каменной кладки, уместно немного глубже изучить преимущества этого материала.

Это сборный материал со связующими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и вспенивающим агентом, который может использоваться как для строительства несущих стен, так и для перегородок.Так же, как и с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при нанесении и смешивании с раствором.

через Википедию Пользователь: Tumi-1983 Лицензия CC BY-SA 3.0

Каковы его преимущества?

Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.

Все это позволяет материалу иметь высокую стойкость к проникновению жидкой воды, поскольку закрытая текстура практически не имеет капиллярного всасывания, что обеспечивает низкое водопоглощение.

Это также обеспечивает основной показатель звукоизоляции , определяемый уменьшением звуковых волн на протяжении их последовательного прохождения через воздушные камеры.

Помимо всех других характеристик материала, он также имеет высокую огнестойкость , что является одним из основных параметров в классификациях требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.

Размеры. Image Fabián Dejtiar

В чем его недостатки?

Из-за наличия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA в строительстве, поскольку в противном случае существует риск коррозии.

В этом типе продуктов клеевые растворы являются специальными и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.

Конструктивные детали можно посмотреть здесь.

Ячеистый бетон — самый популярный

Немногие инвесторы знают, что ячеистый бетон на протяжении многих лет был самым популярным стеновым материалом, используемым в Польше и Европе. Можно задаться вопросом, почему эта технология так популярна. Ответ прост — этот материал позволяет легко, быстро и точно возводить массивные, теплые и прочные постройки.Это связано с ожиданиями инвесторов и подрядчиков. Это также связано с ожиданиями дизайнеров и руководителей объектов, которые хорошо знают этот материал и знают, что эта строительная система дает возможность построить здание высокого технического качества.

AAC, что это?

Автоклавный газобетон (сокращенно AAC, также называемый ячеистым бетоном, Siporex, пористый бетон, пенобетон) был изобретен в начале 20 века в Скандинавии и предназначался для замены тогдашнего основного строительного материала — дерева.Он должен был легко соединяться и обрабатываться, был теплым и прочным. И вот что изобрели.

Сегодня автоклавный газобетон — это универсальный материал, который используется во всем мире. За прошедшие годы было разработано множество технологий производства газобетона. Для производства ячеистого бетона вам понадобятся: песок, цемент, известь, гипс и вода. Также добавляется вспенивающий агент (алюминиевый порошок или алюминиевая паста), который действует как дрожжи или разрыхлитель при выпечке торта, то есть используется для вспенивания бетона. Этот материал обладает определенными выдающимися свойствами, которые определяют другие характеристики.Для ячеистого бетона такими свойствами являются высокая пористость и однородность. Это единственный конструкционный строительный материал, который сочетает в себе такие характеристики, как прочность на сжатие, что позволяет использовать его для возведения несущих стен зданий, сохраняя при этом высокую теплоизоляцию.

Ячеистый бетон — это однородный материал, что означает, что все физические параметры материала (например, теплоизоляция, звукоизоляция, прочность на сжатие) одинаковы во всех направлениях.Это делает материал «технически предсказуемым». Полные блоки кладки AAC, то есть блоки, перемычки, плитки, обладают одинаковыми свойствами как поперек стены, так и вдоль стены. Вся стена из блоков AAC имеет одинаковую теплоизоляцию, прочность на сжатие и звукоизоляцию в любом направлении. Таким образом, вы избавляетесь от эффекта стен из разнородных материалов (например, кирпича), в которых нежелательные явления, такие как различия в теплопроводности, передаче звука или разная прочность на сжатие, имеют место в разных направлениях в поперечном сечении стены. .

Высокая пористость делает ячеистый бетон легким материалом. Для сравнения: объемная масса AAC составляет всего 350-700 кг / м 3 , тогда как масса обычного бетона составляет 2400 кг / м 3 . Масштаб пористости или аэрация конструкции может достигать 80%, то есть на один кубический метр каркаса материала приходится до пяти кубометров воздуха. Воздух, заключенный в ячеистом бетоне, делает его очень хорошим теплоизолятором. Материальный каркас самой ячеистой бетонной конструкции достаточно прочен, чтобы быть отличным строительным материалом.Применяется для возведения несущих стен как в одноквартирных домах, так и в многоэтажных домах. Диапазон прочности на сжатие для ячеистого бетона составляет от 2 МПа до 5 МПа (1 МПа составляет 100 тонн на м 2 ).

Для инвесторов, уделяющих внимание экологии

Ячеистый бетон — экологически чистый материал. Это относится к каждому этапу строительного процесса: от приобретения сырья, необходимого для производства ячеистого бетона, производства материалов, транспортировки продукции, строительства и использования здания и утилизации материала после возможного сноса здания.Производство AAC потребляет меньше всего энергии среди производимых в настоящее время строительных материалов. Малый вес ячеистого бетона позволяет оптимизировать транспортировку. Забота об энергоэффективности также заметна в процессе строительства: простая кладка кирпича, низкие усилия и быстрое строительство. Высокая теплоизоляция позволяет экономить энергию при использовании зданий из ячеистого бетона. Кроме того, поверхность стены из ячеистого бетона всегда приятна на ощупь (как дерево), т.е.е. он не излучает холод, что оказывает большое влияние на самочувствие и тепловой комфорт пользователей.

Aercon AAC Автоклавный газобетон

ASTM C 1386

ASTM C 1386 «Стандартная спецификация для стеновых конструкций из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты элементов из автоклавного ячеистого бетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск по размерам, усадка при высыхании и объемная плотность, а также качество сырья, используемого для получения продукта.Кроме того, эта спецификация определяет классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.

ASTM C 1452

ASTM C 1452 «Стандартные технические условия на армированные элементы из автоклавного газобетона» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и герметизированных газобетоном в автоклаве.Конструкция этих элементов для предполагаемых условий нагружения требует гарантии физических свойств каждого компонента, составляющего армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, соединяющих стержни вместе. Защита от разрушения арматурных стержней является важной функцией, обеспечивающей долгосрочную структурную целостность.

Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию.Физические характеристики прочности на сжатие AAC, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. В этом стандарте определены требования к исходным материалам, прочности стали, прочности сварных швов и защите от коррозии. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также производительности при изгибной нагрузке.

ASTM E 72

ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний при проведении испытаний на прочность панелей для строительства зданий». Чтобы обеспечить надлежащую конструктивную конструкцию здания, выдерживающую боковые ветровые нагрузки, прочность на изгиб основных структурных элементов, используемых в конструкции, должна быть известен.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на изгиб при изгибе путем приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, имитируя давление ветра на фактическую конструкцию. Чтобы определить предел прочности при изгибе перпендикулярно стыкам станины, между образцом для испытаний и реакционной рамой помещают большую воздушную подушку. Давление воздуха внутри мешка увеличивается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.Характер разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности при изгибе является стандартным. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.

ASTM E 90

ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь передачи воздушного шума в перегородках здания» Для стен, полов и других строительных конструкций важна возможность уменьшения шума с одной стороны сборки на другую с точки зрения комфорта находящихся в здании людей. любого здания, будь то одноквартирный дом или многоэтажное офисное здание.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строится сборка здания между помещением источника звука и приемным помещением. Звуковое поле создается и измеряется в комнате источника, а также измеряется звуковое поле в комнате приема. Уровни звукового давления в двух помещениях, звукопоглощение в приемном помещении и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде диапазонов частот.На основе этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.

ASTM E 447

ASTM E 447 «Прочность каменных призм на сжатие». Чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую гравитационные нагрузки, необходимо точно знать прочность на сжатие основных конструктивных элементов, используемых в его конструкции.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности кладки на сжатие путем приложения сжимающей нагрузки к призме, построенной из блоков кладки.Сжимающая нагрузка прикладывается к призме с помощью сферически установленного упрочненного металлического опорного блока над образцом и упрочненного металлического опорного блока под образцом. Это обеспечивает равномерное приложение концентрической нагрузки по всей площади призмы. Результаты испытаний обеспечивают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Затем минимальная прочность кладки при сжатии используется при определении допустимого осевого напряжения, допустимого напряжения изгиба при сжатии и способности выдерживать момент, ограничиваемой сжатием в сборках AERCON.

ASTM E 514

ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кирпичную кладку». Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильными ветрами. Стеновые системы, используемые в типовой конструкции здания, должны быть способны предотвращать попадание дождя внутрь ограждающей конструкции здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения количества воды, которая полностью проникает в стенную конструкцию.Количество проникающей воды достигается за счет воздействия воды на всю конструкцию стены со скоростью 3,4 галлона / фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов / фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в скопление, собирается, измеряется и регистрируется.

ASTM E 518

ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний прочности соединения кирпичной кладки при изгибе». Для того, чтобы достичь надлежащего конструктивного расчета приложенных нагрузок, необходимо знать прочность соединения при изгибе между основными конструктивными элементами, используемыми в конструкции.В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизованные процедуры для определения прочности сцепления при изгибе неупрочненных блоков каменной кладки. В обоих методах испытаний используется призма, состоящая из нескольких блоков каменной кладки. Призма испытывается как балка с простой опорой, равномерно нагружаемая воздушной подушкой в ​​одном методе и третья точка — в другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета модуля разрыва общей площади.

ASTM E 519

ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в сборках каменной кладки» Для достижения надлежащего конструктивного проектирования здания, способного выдерживать боковые нагрузки с использованием стенок сдвига, прочности и жесткости основных структурных элементов, используемых при сдвиге. конструкция стены должна быть точно известна. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) блоков каменной кладки.Размер образца позволяет провести разумную оценку прочности на сдвиг, которая будет репрезентативной для полноразмерной кирпичной стены, используемой в реальном строительстве. Каждый образец состоит из блоков с непрерывным узором связи. Прямоугольный образец поворачивается на 45 градусов, когда его помещают в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль вертикальной диагональной оси. Это приводит к отказу от диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложенной нагрузке.Отмечают характер разрушения каждого образца и рассчитывают среднюю прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.

ANSI / UL 263

ANSI / UL 263 (аналогичный ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний для огнестойких испытаний строительных конструкций и материалов». Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности жителей здания. их вещи и содержимое здания.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости огражденных крыш и полов; класс огнестойкости для безудержных крыш и полов; огнестойкость несущих стен; и огнестойкость ненесущих стен при стандартном воздействии огня. Там, где это применимо, наложенная нагрузка используется для моделирования максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня при сохранении ее структурной целостности.

Для определения его огнестойкости сборку конструируют и подвергают стандартному огню в течение заранее определенного периода времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного шланга, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача.Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

ANSI / UL 2079

ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость строительных соединительных систем» При проектировании здания существуют условия, при которых физическое разделение между соседними огнестойкими элементами желательно или необходимо, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к внешней стороне. стена.Зазор между этими стенами обеспечивает допуск на перемещение и конструкцию. Если это стены с огнестойкостью, любой зазор или стык, существующий между этими элементами, также должен быть огнестойким. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любого непрерывного проема между элементами с огнестойкостью. Для определения его огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически воспроизводится для имитации движения, которое может произойти в завершенной установке.Затем его подвергают стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного рукава, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача. Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

Альтернативный метод строительства: газобетон

Когда я думаю о бетонных зданиях, я думаю о плотном, тяжелом бетоне с сильным воздействием на окружающую среду: на производство цемента приходится 5 процентов глобальных выбросов CO2 в результате деятельности человека, что является ошеломляющим итогом для одного строительного материала. .Но использование более экологически чистых альтернатив, таких как блоки из автоклавного газобетона (AAC), действительно дает много преимуществ.

Химические реакции с газами делают автоклавный газобетон более легкой, более изолированной и огнестойкой альтернативой бетону. Блоки и панели AAC также могут быть отформованы и разрезаны на размерные единицы. Как правило, они более популярны в послевоенной Европе, чем в США, и широко использовались в Великобритании и Германии.

Облегченный

Блоки
AAC на 80 процентов состоят из воздуха и на 50 процентов легче, чем глиняные блоки того же размера, что означает, что для их транспортировки требуется меньше энергии, чем у бетона.По сравнению с бетоном, AAC также легче резать и придавать форму, что повышает гибкость конструкции и снижает количество отходов за счет более точной резки.

прочный

По данным Portland Cement Association, блоки
AAC устойчивы к насекомым и гниению и не разрушаются наводнениями. Эти свойства особенно привлекательны во влажном климате, и использование блоков AAC может помочь уменьшить или исключить использование гипсокартона или дерева, предотвращая проблемы с плесенью. Блоки также обладают звукоизоляцией, и, поскольку они негорючие, они не выделяют токсичных паров при пожаре.

Энергоэффективность


Показатель R аналогичен типичному каркасному домику, но блоки имеют большую тепловую массу, что делает дом более устойчивым к изменению температуры. Это кажется небольшим улучшением по сравнению со многими домами кодовой постройки на рынке, но одни только блоки AAC не делают дом сверхэкономичным.

Недостатки AAC


Поскольку AAC содержит бетон, он имеет те же экологические недостатки, что и бетон, но в меньшей степени, потому что для производства продукта используется меньше цемента.AAC дороже, чем бетонные блоки, поэтому некоторые строители смешивают использование как традиционного цемента, так и AAC.

Зола уноса в бетоне вызывает беспокойство


До 30 процентов бетона можно заменить летучей золой, опасным побочным продуктом сжигания угля на угольных электростанциях. Эта практика приветствуется многими отраслевыми группами и критикуется некоторыми защитниками окружающей среды, которые называют ее новым асбестом. Это вызывает опасения по поводу безопасного обращения и здоровья от производства до утилизации в конце жизненного цикла.

В настоящее время EPA предлагает правило, регулирующее использование угольной золы.Это может повлиять на цементную промышленность, поскольку зола-унос содержится во многих продуктах. «Это очень сложно, — говорит Скот Хорст, старший вице-президент, отвечающий за рейтинговую систему« Лидерство в энергетике и экологическом проектировании »(LEED). «Если летучая зола является опасным отходом и становится частью бетонной стены, является ли стена опасным материалом?»

В целом, AAC действительно имеет некоторые привлекательные качества по сравнению с обычным цементом.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *