Виды блоков для строительства дома какие лучше: Из каких блоков лучше строить дом

какие лучше, размеры и цены

Бетонные блоки – это строительный материал, применяемый для возведения фундаментов, стен, перегородок и тому подобного. Благодаря крупным размерам с их помощью можно быстро построить дом или другую постройку. Различаются между собой они не только по конструкции, но и по составу. При производстве в раствор могут добавляться различные компоненты и добавки, которые повышают их прочностные или теплоизоляционные характеристики, а также изменяют цвет. Широкие используются для строительства стен и фундаментов, узкие – для перегородок и других ненагружаемых конструкций.

Виды, особенности и характеристики блоков

Основные виды блочного стройматериала:

• бетонные;
• железобетонные;
• с керамзитом;
• газобетонные, газосиликатные;
• пенобетонные.

Все эти типы материалов могут быть изготовлены монолитными, с щелями и пустотными. У первого вида самый большой вес, из-за чего для их кладки требуются значительные трудозатраты. Применяются они для возведения фундаментов домов и других построек, так как имеют повышенную прочность. Не боятся замораживания и оттаивания, контакта с грунтом и водой. Но так как для их производства необходимо большое количество раствора, то их цена выше, чем, например, пустотных.

Пустотелые блоки считаются недорогой, но качественной заменой кирпичу. Они обладают хорошими звукоизолирующими и теплоизоляционными характеристиками. Количество пустот в них может быть разным, но открыты они только с одной стороны. Благодаря пустотелости они имеют легкий вес, а также морозоустойчивы и не боятся перепадов температур.

1. Железобетонные.

Для повышения прочности блоков из бетона их армируют сеткой. В результате они способны выдерживать значительные нагрузки. Их используют для строительства высотных домов, возведения фундаментов, подвалов и тому подобного. ЖБИ не боятся перепадов температур и имеют длительный срок эксплуатации. Главные недостатки – это высокая стоимость и большой вес. Для их кладки потребуется техника, из-за чего увеличивается количество времени на строительство дома.

2. Керамзитобетонные.

Керамзит тоже применяется для повышения прочности бетонных блоков для строительства дома. Выбираются они для строительства оснований домов и несущих стен. По сравнению с предыдущим стройматериалом, имеют более легкий вес, поэтому их кладка проходит быстрее. Они хорошо выдерживают перепады температур и являются экологически безопасными, но только лишь в том случае, если для производства использовались чистые и нерадиационные компоненты. Также они обладают хорошими звукоизолирующими характеристиками.

3. Пенобетонные.

В цементный раствор добавляется пенообразующий ингредиент. Во время перемешивания образуются поры, которые и придают материалу ячеистую структуру. Благодаря этому они имеют небольшой вес, хорошо удерживают тепло в доме и огнеустойчивые. Так как для производства не требуется оборудование, то их можно изготовить своими руками.

Недостаток пенобетона – это влагопроницаемость. Поэтому после кладки его необходимо закрыть финишной отделкой – покрасить, оштукатурить или обустроить вентилируемый фасад. Если внутрь блока попадет вода и она замерзнет, то он деформируется, из-за чего значительно снизится срок его службы.

Производится 3 вида:

• теплоизоляционный;
• конструкционный;
• теплоизоляционно-конструкционный.

Первый тип – исключительно для утепления построек. Он имеет наименьшую прочность по сравнению с другими видами, но наилучшую способность удерживать тепло. Второй вид – самый прочный и используется для строительства многоэтажных домов. С его помощью возводят фундаменты и несущие стены. Теплозоляционно-конструкционные блоки по прочности и теплоизоляционным характеристикам находятся между двумя предыдущими видами. Применяются для малоэтажных домов.

4. Газобетонные и газосиликатные.

Для газобетона дополнительно к цементу, воде и песку добавляется известь и алюминиевая пудра. В итоге происходит химическая реакция, в результате которой блоки становятся пористыми за счет появления газа. Для набора прочности их помещают в автоклав. Там на них воздействует высокая температура и давление.

Газобетон производится только на заводах, изготовить в домашних условиях его невозможно. Благодаря этому все блоки имеют практически одинаковые размеры. Погрешность минимальная – не более 1 мм. В итоге экономится количество клеящего состава и время на его нанесение, так как толщина шва делается минимальной.

Есть и армированные блоки, и плиты. Они имеют легкий вес, поэтому для их кладки достаточно стен небольшой толщины. Газобетон чаще всего применяется для строительства домов малой этажности.

Недостаток – обязательно требуется защита от влаги. Газосиликатные элементы имеют тот же состав, но другие пропорции компонентов, а точнее, добавляется больше извести, чем цемента. Но они обладают меньшей прочностью, при этом дом из газосиликатных блоков будет теплее и лучше звукоизолирован, чем из газобетонных.

Нюансы постройки домов из блоков и стоимость

Если для возведения здания применяются газо- или пенобетон, то необходимо провести закладку монолитного ленточного фундамента. Этот вид имеет слабый показатель на изгиб. Даже при небольшом движении фундамента, например, от пучения грунта в зимнее время, они начнут разрушаться. Причем трещины появятся не в местах швов, а в них самих.

Проводя кладку любого вида блоков, необходимо постоянно проверять их ровность. Для этого между крайними натягивают шнур-причалку и сверяются с ним. Также используется строительный уровень и отвесы. Кладку всегда начинают вести от угла. Элементы не должны выступать за основание более чем на 1/3.

На стоимость влияют вид, размеры и марка. Монолитные будут стоить заметно дороже, чем пустотелые. От марки на прочность напрямую зависит назначение блока, а также количество потраченного на его производства цемента и других компонентов. Поэтому материал, например, с прочностью D700 будет стоить дороже, чем D200.

Перед тем как приобрести бетонные блоки, следует внимательно их осмотреть.

какие лучше использовать и дешевле?

Автор Дачник На чтение 10 мин Просмотров 2.7к. Опубликовано 19.04.2021

Содержание

1. Краткая характеристика блоков для строительства стен дома
2. Блоки из газобетона
3. Блоки из пенобетона
4. Керамические блоки
5. Арболитовые блоки
6. Блоки из керамзитобетона
7. Сравнение строительных блоков
8. Прочность
9. Морозостойкость
10. Плотность
11. Теплопроводность
12. Влагопоглощение
13. Усадка
14. Тип основания
15. Скорость строительства
16. Армирование кладки
17. Внешняя отделка
18. Стоимость строительства
19. Смотрите видеообзор строительных блоков

Собираясь строить дом, многие застройщики часто задумываются о замене ранее популярного кирпича блоками из разных материалов. Благо современные технологии предлагают строителям всевозможные стеновые материалы. Все они отличаются между собой характеристиками и ценой.

У каждого строительного блока своя область использования, но любой из них заменяет кирпич. 

Причём, как в промышленном, так и в жилом строительстве.

Какие лучше использовать блоки для строительства дома, которые в будущем проявят исключительно положительные характеристики? Мы предлагаем вам сравнение блоков по основным физико-химическим качествам стройматериалов. Эти параметры определяют поведение материала в стене под воздействием нагрузки. Также от свойств строительных блоков зависит и микроклимат в доме.

Чаще всего за последние десять лет в жилом и нежилом строительстве были использованы такие блочные материалы: газобетон, пенобетон, керамзитобетон, керамические и арболитовые блоки.

Разбирая по «косточкам» каждый вид блочного стройматериала, мы ничего не рекламируем, в статье – только небольшой обзор!

Краткая характеристика блоков для строительства стен дома

Как выбрать блоки для возведения дома? Главные критерии выбора:

1. Стоимость
2. Прочность
3. Теплопроводность
4. Удобство работы с материалом.

Блоки из газобетона

Газобетонные блоки – один из популярных видов ячеистого бетона. Газобетон производят с закрытыми порами, поэтому материалом влага слабо впитывается. При изготовлении блоков используются натуральные компоненты — известь, портландцемент, кварцевый песок, вода.

Портландцемент получают путём совместного помола таких ингредиентов: гипса, цементного клинкера, силикатов кальция.

 В качестве газообразователя добавляют алюминиевую пудру.

После соединения всех компонентов в требуемых по рецептуре пропорциях, сырье помещают в прямоугольные формы и грузят в автоклавы, подвергая там под высоким давлением действию водяного пара. Газобетон в автоклавах затвердевает в течении определённого времени. 

В ходе автоклавного затвердения материал приобретает главные качества — достаточно высокую плотность, точные параметры и небольшой вес.

Помещённое в формы сырье может затвердевать и в результате естественной сушки. Для этого подготавливается место на открытом воздухе. Но такой газобетон уступает по свойствам высушенному в автоклавах.

По назначению газобетонные блоки разделяют на:

• конструкционно-теплоизоляционные;
• теплоизоляционные;
• конструкционные.

Отличаются они по плотности, по проводимости тепла и в прочности на сжатие.
Параметры газобетона (Длина/Высота/Ширина): 600х200/300х80/400 мм.

Выпускают блоки разной формы. 

Для строительства несущих стен приобретают газобетонные блоки с рельефом на боковой поверхности паз/гребень.

Не несущие стены и перегородки возводят из стандартных прямоугольных блоков, имеющие гладкие грани. Для установки дверных перемычек, оконных проёмов и армированных поясов используют U-образные блоки.

Блоки из пенобетона

Этот строительный материал также относится к разновидности ячеистого бетона. Изготавливают из цемента, песка и воды, добавляя в процессе смешивания пенообразователи. В формы заливают рыхлую пену. Формы могут иметь вид как готовых блоков, так и вид опалубочной конструкции, куда заливается сырьё.

Рыхлая пена застывает на протяжении 10-12 часов. Затем пенобетон извлекается из разборных форм и укладывается на паллеты для дальнейшего твердения.

Пенобетон часто производят по резательной технологии. Её суть в том, что рыхлое сырьё заливают и выдерживают в опалубке на протяжении 5-10 часов. Потом опалубку убирают и заготовку разрезают на небольшие блоки, соответствующие размерам режущего инструмента: это могут быть ленточные либо цепные пилы, или специальные стальные струны.

По морозоустойчивости и плотности пенобетонные блоки уступают газобетонным. 

Также пенобетон не отличается высокой точностью форм.

Используют пенобетон для возведения зданий высотностью до трёх этажей. Намного чаще находит своё применение материал для возведения второстепенных стен, заполнения всевозможных проёмов, которые образуются между несущими стенами каркаса дома.

Керамические блоки

Компоненты для изготовления керамоблоков те же, что и для кирпича — глина и вода. Сырьё-заготовки обжигают в печах до получения необходимой твёрдости.

Керамические блоки почти в два легче, чем кирпич, имея гораздо большие параметры. Это качество достигается как предусмотренными сквозными пустотами, так и особой подготовкой сырья.

Готовится сырьё перемешиванием глины с древесными опилками либо другими материалами, которые горят.

 В ходе обжига добавки выгорают, а в керамоблоке остаются поры. Поэтому материал и легче кирпича.

Стандартные размеры керамоблока — 250/510х250/380х219 мм. Такие большие размеры стройматериала позволяют возводить стены в два, а то и в три раза быстрее, чем строить стены из кирпича. При использовании керамоблоков можно сэкономить на фундаменте, так как вес стен даёт меньшую нагрузку. Экономия и на утеплителе, ведь у материала пористая структура.

Из керамических блоков возводят дома разной этажности. Этот стройматериал применим как для внутренних, так и для внешних несущих стен, а также для всевозможных перегородок внутри постройки.

Арболитовые блоки

Ещё не всеми строителями применяется этот материал. По техническим характеристикам арболит — это крупноячеистый бетон. А вот его компоненты, на первый взгляд, кажутся несовместимыми. В составе арболита цемент и дерево. При изготовлении древесные щепы смешиваются со смесью цемента и песка. Смесь до полужидкого состояния разбавляется водой и заливается в формы.

Из получившегося прочного и лёгкого материала изготавливают:

• кладочные блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• монтажные блоки крупных форматов;
• заливочные смеси в опалубку на месте.

Для возведения домов используют стандартные блоки с размерами 500×300×200 мм. Но изготавливают материал и с другими параметрами, которые регламентируются ГОСТом. Известные компании выпускают арболит со стандартными параметрами, это значительно облегчает строительство стен.

Для изготовления арболитовых блоков применяют древесную щепу с максимальными размерами 40×10×5 мм. 

Часть недобросовестных изготовителей добавляют к щепе, а иногда и вместо неё, солому, кору, стружку.

Но эти блоки не проходят соответствующих требований и могут только применяться при возведении хозяйственных построек.

Кроме цемента и щепы, в арболит добавляют и разнообразные химические добавки, которые увеличивают прочность и водостойкость блоков.

Добавленные вещества нейтрализуют соединения, которые присутствуют в древесине, препятствующие прилипанию к щепам цементного раствора. После такой химической обработки древесина имеет уровень адгезии к цементному раствору не хуже, чем у гравия либо щебня.

Из веществ чаще всего добавляют:

• гашеную известь;
• глинозёмы сернокислые;
• хлорид кальция;
• жидкое стекло.

Если арболитовые блоки изготавливаются на промышленном предприятии, то смесь заливают в формы и прессуют на вибрационном столе. Если выбирается правильный режим вибрирования и соблюдается точное количество компонентов, то арболитовый блок будет однородной плотности.

Со стандартными размерами выпускают блоки с разной плотностью. У конструктивных плотность от 500 до 850 кг/м³. Этот материал используют для возведения несущих стен. А теплоизоляционные блоки, плотность которых от 300 до 500 кг/м³, для несущих конструкций не используют.

Блоки из керамзитобетона

Для производства керамзитобетонных блоков используют керамзит, цемент, песок либо доломит. Смесь заливают в готовые формы и подвергают вибрации для уплотнения.

Стандартные блоки содержат почти по 50% цемента и керамзита, что соответствует ГОСТу 6133-99.

 Керамзитобетон с таким составом применяется при возведении несущих стен и перегородок, а также для заполнения проёмов между несущими стенами.

Параметры керамзитобетона 390х190х185 мм либо 390х190х90 мм. Такие размеры позволяют выполнять возведение стен достаточно быстро.

Внутренние полости служат рёбрами жёсткости, снижают массу блока и повышают сохранение тепла.

 Стенка, которая перпендикулярна направлению полостей, сплошная. Благодаря этому снижается при кладке расход раствора, если в стене блоки укладываются вниз отверстиями.

Вес одного блока может варьироваться от 9 до 21 килограмма. 

На эти значения влияют пропорции цемент/керамзит и наполнители. Плотность стройматериала тоже разная: от 500 до 1800 кг/м³. Керамзитобетон используют при возведении зданий до трёх этажей, но с обязательной установкой армированного пояса и обустройством железобетонной обвязки.

Применяют блоки для заполнения каркасов между несущими стенами, для постройки хозяйственных сооружений, оград, заборов.

Сравнение строительных блоков

Все перечисленные стеновые блоки используются в строительстве при соблюдении определённых ограничений, которые свойственны разным видам материала.

Наиболее значимые характеристики блоков:

• прочность и усадка;
• экологичность и пожаробезопасность;
• теплопроводность, морозостойкость и степень потребности в утеплении;
• воздухо- и паропроницаемость;
• требования к типам основания;
• потребность в армировании несущих стен;
• необходимость армопояса и виды перекрытий;
• необходимость в наружной отделке;
• цены на кладку и на блоки.

Данные о рассмотренных материалах, их характеристики приведены в таблице:

Прочность

Прочность – это несущая способность блока, способность противодействовать извне физическому действию на сжатие. Главный показатель прочности — марка. Прочность показывает максимальную нагрузку в кг/см², которую сможет выдержать блок до начала разрушения.

Пример: М-175 означает, что нагрузка в 175 кг/см² вызывает повреждение стройматериала. Наибольшая прочность у керамзитобетонных блоков.

Морозостойкость

Морозостойкость (Мрз) – это показатель числа циклов полной заморозки стройматериала и оттаивания. Количество циклов показывает, сколько материал сможет выдержать, пока не начнётся разрушение внутренней структуры.

В стене постройки стройматериалы полностью не промерзают даже в морозные зимы, поэтому этот показатель относительный.

Уровень морозостойкости Мрз 35 — допустимый показатель для средних широт. Большая часть блоков этому показателю соответствует.

Плотность

От плотности зависит давление несущих стен на фундамент. В зависимости от плотности блока возводится соответствующий вид основания.

В качестве стройматериала для строительства несущих стен оптимально задействовать блоки, имеющие плотность выше 800 кг/м³.

Чем плотность имеет большие показатели, тем прочность блока и возведенные из него стены лучше. Но, с другой стороны, чем выше плотность, тем больше теплопроводность стройматериала, а, соответственно, понадобится больше денег на утепление постройки.

Теплопроводность

Теплопроводность — показатель скорости передачи теплового потока сквозь толщину материала. Чем этот показатель выше, тем меньше тепла сохраняется в доме. И тем толще слой теплоизоляции устанавливается на стенах.

Наиболее тёплыми стеновыми блоками являются газобетон и пенобетон.

Влагопоглощение

Поглощение влаги материалом – это способность блока впитывать определённое количество влаги. Показатели у всех стеновых блоков не на высоком уровне. И стены, которые были возведены из блоков, нуждаются в наружной отделке.

Самое высокое поглощение влаги у арболитовых блоков. После возведения стен из арболита требуется быстрая их отделка фасадными материалами.

Усадка

Понять, из каких строительных блоков лучше построить дом, можно после изучения всех технологических процессов их установки и поведения материала в первые годы эксплуатации. Не все застройщики после возведения дома из стеновых блоков обращают внимание на такое важное явление, как усадка.

Среди рассмотренных материалов больше всего подвержены усадке стены из газобетонных и пенобетонных блоков.

Практически эксплуатируются без усадки керамические и керамзитобетонные блоки. Эти материалы по параметру усадки одинаковы с обычным кирпичом. Минимальная усадка у арболита, но только при покупке качественного материала у хорошего производителя.

Усадка определяется свойствами стройматериала. 

Но при нарушении технологии кладки любой материал подвержен усадке, вплоть до возникновения трещин на поверхности стен.

Тип основания

Для строительства малоэтажного дома всем блокам понадобится ленточное монолитное основание среднего заглубления. Это самый экономный фундамент с учётом расходов на его установку в соотношении к долговечности и прочности. 

Если возводить стены из арболита и пенобетонных блоков толщиной до 0,4 м, то можно установить ростверковое основание на винтовых сваях.

Но при этом типе фундамента учитывается вид наружной отделки. Если отделку выполняют из лицевого кирпича, то основание возводят ленточным либо заливают монолитную бетонную плиту.

Скорость строительства

Возведение дома из стеновых блоков по сравнению с кирпичной кладкой происходит в разы быстрее. Даже несмотря на затраты времени, чтобы дополнительно армировать кладку.

Армирование кладки

Армирование сеткой при возведении стен выполняют при использовании любой разновидности блоков. Под перекрытие заливают армирующий пояс по всему периметру. Литьевой бетон или заводские перемычки обустраивают над оконными и дверными проёмами.

Внешняя отделка

Здесь применяются под возведённые стеновые блоки известные варианты: облицовка сайдингом, «мокрый» фасад с утеплителем, облицовка кирпичом, вагонкой. Газобетонным и пенобетонным блокам при монтаже внешней отделки потребуется вентиляционное пространство, так как высокая паропроницаемость блоков нуждается в отводе из стены лишней влаги.

Керамзитобетон и керамоблоки лучше сочетаются со штукатуркой и кирпичными фасадами.

Стоимость строительства

Какие блоки лучше для возведения дома? Определяют, посчитав траты на все этапы строительства. Если за 100% взять цену кирпичной кладки из стандартного полнотелого кирпича, то стоимость 1 м³ блоков с внешним декорированием фасадными материалами составит:

Как видно, использование строительных блоков выгодно в любом случае: здесь и выигрыш в деньгах, и двойное преимущество во времени возведения стен, что также является существенной экономией средств.

Смотрите видеообзор строительных блоков

Пожалуйста, оцените наш материал:

Бетонный блок как строительный материал: Использование | Типы

На протяжении столетий люди преобразовывали и приспосабливали к своим домам многие данные богом структуры, такие как пещеры, задолго до того, как они отправились в путешествие, чтобы создать себе жилище.

С появлением цивилизации люди начали селиться и строить себе жилища. Они резко различались не только по происхождению, вкусу или культуре людей, но и по легкодоступным материалам и окружающей среде.

Точно так же здание НЕ является домом для людей, в нем живущих. Это гораздо больше. Он состоит из многих компонентов, которые придают зданию его характер, прочность, безопасность и индивидуальность, таких как фундамент, стена, пол, лестница, крыша и т. д.

Созданное таким образом пространство в здании делится на различные категории в зависимости от его конечное использование, такое как гостиная, спальня, кухня, ванная комната, туалет и т. д., выполненное различными видами каменной кладки.

Термин каменная кладка в первую очередь относится к строительству стен с использованием кирпичей или камней и раствора. Таким образом, каменная конструкция возводится либо из различных комбинаций блоков, кирпичей, камней и т. д., либо иногда из какого-либо исключительно предпочтительного материала в качестве строительного материала. Не то чтобы это были ЕДИНСТВЕННЫЕ материалы, которые способствуют созданию долговечной конструкции. Иногда дерево, сталь или бетон также широко используются для изготовления здания.

Некоторые основные типы каменной кладки:

• Природные камни
• Глиняные кирпичи
• Кирпичи из летучей золы
• Бетонные блоки

Бетонные блоки широко используются в наши дни, поскольку обычные глиняные кирпичи не являются экологически чистыми. Давайте проверим все, что мы можем о бетонных блоках.

В соответствии с определением, данным «Дэвидом Блокли» ^[279] (автором Нового словаря гражданского строительства), бетонный блок — это «строительный блок», полностью сделанный из бетона, который затем соединяют вместе с раствором для образуют внушительную долговечную структуру. Эти строительные блоки могут быть «полыми» или «сплошными», изготовленными из обычного или легкого бетона различных стандартных размеров, в зависимости от конкретных требований.

Такие бетонные блоки можно использовать в качестве кладочной единицы для несущих стен, перегородок или панельных стен. Они используются в областях, где кирпич или камни подходящего качества и прочности, необходимые для кладки, недоступны, но требуемые заполнители настолько легко доступны.

Эти бетонные блоки подразделяются на:

01. Полнотелые бетонные блоки

02. Пустотелые бетонные блоки

Полые бетонные блоки используются чаще, чем полнотелые, потому что:

• Они уменьшают общий вес и, следовательно, с ними легче обращаться
• Их можно заливать цементным раствором и армировать, но они легко отвечают жестким конструктивным требованиям

Полнотелые бетонные блоки редко используются в повседневном использовании из-за своей дополнительной массы. Это требует особых потребностей, желаний и требований, таких как более высокая огнестойкость, где шумопоглощение является критерием или когда непроницаемость имеет первостепенное значение.

Сообщите нам подробнее о каждой категории:

Блок, который имеет более 75% общей массы, заполненной бетоном, от габаритных размеров относится к категории сплошных Бетонный блок. Он также известен как бетонный кирпич.

Бетонный блок, содержащий твердый материал только в пределах 50-70% от общего объема, рассчитанного на основе габаритных размеров, относится к категории пустотелых бетонных блоков. Полые бетонные блоки имеют одно или несколько больших «отверстий» или «полостей», которые либо проходят через блок (открытая полость), либо просто могут быть сделаны для уменьшения массы, но не за счет его прочности (закрытая полость).

Пустотелые бетонные блоки подразделяются на две категории, а именно класс A и класс B. Эту категорию класса B иногда называют шлакоблоком, так как шлакоблок чаще используется в качестве основного материала.

Полые бетонные блоки, доступные в настоящее время на рынке, сильно различаются по форме и размеру. Они часто используются в зависимости от его местоположения или положения в стене. Это бетонные опорные блоки, перемычки, бетонные блоки для перегородок, бетонные блоки для столбов, угловые бетонные блоки, бетонные блоки для косяков, бетонные блоки с выпуклой головкой, кирпичные блоки с выпуклыми краями и т. д.

Если вы хотите узнать больше о пустотелых бетонных блоках, посетите наш блог:

Общая информация

Пустотелые бетонные блоки: все, что вам нужно знать!

• Увеличивает площадь помещения за счет увеличения площади ковра из-за меньшей толщины стены из-за более узких бетонных блоков, чем обычная кирпичная стена. [6” (150 мм) или 8” (200 мм) по сравнению с 9” (230 мм)
• Обеспечивает лучшую теплоизоляцию
• Защищает внутренние помещения от шумового загрязнения, так как лучше поглощает звук
• Обеспечивает дополнительную защиту от пожара
• Защищает бесценные сельскохозяйственные угодья, которые в противном случае были бы широко раскопаны для производства глиняных кирпичей
• Строительство из бетонных блоков более систематично, быстрее и прочнее по сравнению с кирпичной кладкой за счет больших размеров блоков.
• Отдельные блоки могут быть изготовлены в больших размерах и формах, что обеспечивает быстрый оборот в строительном цикле. Меньшее количество швов снижает расход раствора по сравнению со стандартной каменной конструкцией, но повышает общую прочность здания
• В отличие от обычного кирпича, бетонные блоки одинакового размера сокращают расход штукатурки, поэтому становятся экономически выгодной альтернативой. .
  Преимущества полнотелых бетонных блоков:
  • Сравнительно проще проектировать Полнотелые бетонные блоки
  • Эти блоки очень устойчивы к экстремальным погодным условиям, таким как сильный ветер, шторм, наводнение и т. д.
  Преимущества пустотелых бетонных блоков:
  • Пустотелые бетонные блоки не требуют дополнительной опалубки или какой-либо специальной строительной техники для армирования 089
    • Если требуемое сырье недоступно, это становится дорогостоящим предложением
    • Для быстрого и стабильного производства бетонных блоков требуется опытный и квалифицированный персонал
    Недостатки полнотелых бетонных блоков:
    • Скрытая проводка, сантехника становится немного трудной в монтаже структура, построенная с использованием пустотелых бетонных блоков без каких-либо внутренняя арматура более подвержена повреждениям
    Использование бетонных блоков

    Благодаря этому набору преимуществ бетонные блоки идеально подходят для массового строительства и различных проектов гражданского строительства. Некоторые из немногих приложений, в которых бетонные блоки превосходны:

    01. Бетонные блоки для строительных стен

    Перегородки значительно выигрывают от использования бетонных блоков для быстрой и легкой установки. Стальная арматура обеспечивает дополнительную прочность конструкции.

    Полнотелые бетонные блоки идеально подходят для строительства дымоходов и каминов, а также для возведения ненесущих стен и садовых стен.

    Полые бетонные блоки широко используются для наружных и внутренних несущих стен, перегородок, панельных стен, ограждающих стен и т. д.

    Существует очень много типов перегородок, которые используются в домостроении. Если вы хотите узнать больше, обратитесь к нашему блогу:

    General

    Самые популярные перегородки, используемые сегодня!

    02. Бетонные блоки, используемые для формирования бункера для материалов

    Бетонные блоки могут защитить хранящиеся материалы от различных климатических условий. Неудивительно, что это остается выбором инженеров для формирования контейнеров для материалов. Это помогает изолировать материалы друг от друга, и именно поэтому строительные компании предпочитают использовать это. Они используют эти бетонные блоки для длительного хранения материала, например, камня, заполнителя и т. д.

    03. Бетонные блоки, используемые в ландшафтных проектах

    Бетонные блоки также используются во многих небольших ландшафтных проектах. Например, для сидения на открытом воздухе, декоративного экрана, бара на открытом воздухе, клумбы, многих дизайнов уличной мебели и патио.

    Ландшафтная архитектура является специализированной областью архитектуры. Если вы хотите узнать подробную информацию об этом, прочитайте наш блог: 

    Общий

    Ландшафтная архитектура | Создание блаженных открытых пространств!

    Свойства бетонных блоков

    Бетонные блоки имеют следующие свойства:

    01. Размеры

    Размер блока определяется по длине, ширине и высоте. Бетонные блоки обозначаются по номинальным размерам. Термин «номинальный» означает размеры, включающие толщину растворных швов. Фактические размеры (только длина и высота) должны быть на 10 мм меньше номинальных размеров.

    Например, блок размером 400 мм X 200 мм X 200 мм имеет фактическое соотношение длины, ширины и высоты, равное 39.0 мм, 200 мм и 190 мм соответственно.

    В соответствии с кодом индийского стандарта 2185 – Часть 1 ^[323] , Номинальные размеры бетонного блока:

    Длина: 400, 500 или 600 мм

    Ширина:

    , 5, 5 150, 200, 250 или 300 мм

    Высота: 100 или 200 мм

    Помимо вышеупомянутых размеров бетонных блоков, они, как правило, сильно различаются в зависимости от взаимного соглашения между покупателем и поставщиком.

    02. Плотность

    Плотность – это масса на единицу объема вещества. Это параметр для описания материала и формы массы в присутствии гравитации. Плотность бетонных блоков:

    Полнотелые бетонные блоки -1800 кг/м ³ (минимум)

    Пустотелые бетонные блоки

    Марка А – 15000 кг/м3 )

    Марка B – 1 100 кг/м ³ и 1 500 кг/м ³

    03. Прочность на сжатие

    Прочность на сжатие — это способность материала выдерживать сжатие. Минимальная средняя прочность бетонных блоков на сжатие составляет:

    Полнотелые бетонные блоки – 4,0 и 5,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней

    Пустотелые бетонные блоки

    Марка А – 3. , 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней

    Марка В – 3,5 и 5,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней

    04. Водопоглощение

    Водопоглощение – это способность материала поглощать и удерживать воду. Водопоглощение бетонных блоков должно быть менее 10% по массе.

    05. Усадка при высыхании

    Усадка бетонных блоков при высыхании не должна превышать 0,06%.

    06. Движение влаги

    Движение влаги возникает из-за того, что материалы часто расширяются или сжимаются из-за эффекта набухания и усадки. Движение влаги в бетонных блоках должно быть менее 0,09.%.

    Сырье для производства бетонных блоков

    Основными материалами, необходимыми для производства бетонных блоков, являются:

    Цемент

    Типы цемента, используемые для производства бетонных блоков: портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент Цемент и т. д. Он должен соответствовать соответствующим стандартным кодам.

    Более подробно о цементе вы можете прочитать в нашем блоге:

    Общие

    Цемент Широко используемый строительный материал | Вся основная информация, которую вам нужно знать!

    Заполнитель

    Заполнители различных типов используются с разной степенью успеха, и они включают гравий, шлак, клинкер, щебень и т. д. Заполнители выбираются на основании их веса, текстуры или состава блок разработан.

    Прочность, текстура и цена бетонных блоков зависят от тщательной сортировки заполнителя. Классификация комбинированного заполнителя должна соответствовать требованиям Индийского стандарта Code 383 9.0033 [327] . Местный заполнитель, естественно, экономичен.

    Вода

    Питьевая вода является основной потребностью в процессе производства бетонных блоков.

    Добавки или добавки

    Добавки или добавки могут быть добавлены либо в качестве добавок к бетонной смеси, либо в качестве добавок к цементу в процессе его производства. Добавки или примеси, используемые в производстве бетонных блоков:

    • Водоредуцирующие, ускоряющие, воздухововлекающие и суперпластификаторы, соответствующие коду индийского стандарта 9103 ^[328]
    • Гидроизоляционные вещества, соответствующие коду индийского стандарта 2645 ^[329]

    , добавки или примеси должны использоваться на основе ASTM или Британского стандарта.

    Процесс производства бетонных блоков

    Производство бетонных блоков состоит из следующих основных этапов,

    (I) Пропорционирование:

    Пропорция материала определяется в соответствии с Индийским стандартным кодом 2185 – Часть 1 или в соответствии с необходимой прочностью.

    (ii) Смешивание:

    Дозирование ингредиентов должно производиться точно, а смешивание должно производиться в смеси для получения однородной смеси. Его продолжают до тех пор, пока не будет достигнуто равномерное распределение материалов.

    (iii) Уплотнение:

    Блок должен быть уплотнен виброуплотнением и отполирован до надлежащего размера без каких-либо сломанных краев.

    (iv) Отверждение:

    Блоки должны подвергаться отверждению в резервуаре с водой для отверждения или на площадке для отверждения и должны постоянно оставаться влажными в течение как минимум 14 дней. Когда блоки отверждаются в иммерсионном резервуаре, воду в резервуаре следует менять не реже одного раза в 4 дня.

    (v) Сушка:

    После отверждения блоки сушатся в течение 2-3 недель, и только после этого они становятся пригодными для использования в различных целях. Если ее не соблюдать, в стенах могут появиться усадочные трещины.

    Производство бетонных блоков

    Доступны полностью автоматические установки для производства высокопрочных бетонных блоков. Эти автоматические машины производят бетонные блоки высшего качества, но требуют значительных капиталовложений.

    Машины с ручным управлением также доступны и могут быть установлены даже на объекте. Это уменьшит затраты на транспортировку Бетонных Блоков от места производства до места фактического использования.

    Заключение

    Как упоминалось ранее, существует большое разнообразие каменных блоков, из которых архитектор, владелец или инженер может выбрать наиболее подходящий для конкретной ситуации. Согласно Справочнику по проектированию и строительству каменной кладки – SP 20 ^[330] , при выборе конкретного блока в первую очередь учитываются доступность, требования к прочности, долговечность, стабильность размеров, устойчивость к проникновению дождя, огнестойкость, тепловые свойства, стиль архитектуры и конечно — Экономия в стоимости.

    Бетонные блоки широко используются в строительстве зданий по всей стране. Его свойства, такие как долговечность, прочность и структурная стабильность, огнестойкость, изоляция и звукопоглощение, делают его пригодным для различных типов применений.

    Бетонные блоки подходят для районов, где кирпич или камень надлежащего качества для кладки недоступны по разумной цене. При наличии необходимого ассортимента заполнителей для производства, они используются для кладки блока блоков, которые могут быть использованы для несущих или даже ненесущих стен, перегородок и панельных стен.

    Если вы хотите узнать другие электронные книги, журналы, журналы, связанные с каменной кладкой и бетонными блоками, обратитесь: Amazon Kindle.

    Обязательно прочтите:

    Сравнение красного кирпича с газобетонными блоками и зольными кирпичами с полнотелыми бетонными блоками и CLC блоками

    Полнотелые бетонные блоки с газобетонными блоками: как сделать правильный выбор Image 6

    Плюсы и минусы строительства дома из бетонных блоков

    Существуют традиционные методы строительства дома из кирпича и цемента разных цветов, которые подходят вам больше всего. Но традиции меняются во всем, в том числе и в строительном бизнесе. Большинство людей предпочитают бетонные блоки для строительства дома в настоящее время независимо от его текстуры, так как они предпочитают, чтобы они оставались однотонными или окрашивались.

    Есть определенные плюсы и минусы строительства дома из бетонных блоков, о которых говорят люди, и которые обнаруживаются из-за его текстуры, вы можете изучить ниже:

    Плюсы строительства дома из шлакоблока

    Некоторые плюсы строительства дома:

    1.

    Прочный

    Бетонные блоки очень прочные и жесткие как по своей природе, так и по структуре; поэтому они лучше всего подходят для фундаментных стен, строительства подвала и перегородок.

    2. Подходит для влажных помещений

    Хотя большинство людей предпочитают древесину для своих домов во влажных местах, которые могут иметь определенный уровень влажности. Но единственным недостатком использования дерева является то, что на него могут напасть термиты и другие твари. Таким образом, вместо дерева вы можете использовать различных типов бетонных блоков , таких как пустотелые бетонные блоки или брусчатка, которые не притягивают плесень и не гниют.

    3. Подходит для мест, подверженных ураганам

    Для домов, которые в основном расположены в местах, подверженных ураганам или тропическим ветрам, лучше всего подходят бетонные блоки из-за их прочности. Блоки добавляют прочности стенам, которые помогают бороться с сильным ветром, насколько это возможно.

    4. Меньшее влияние на здоровье

    Причудливые краски, которые мы используем сегодня, наполнены химическими веществами, которые распространяют в комнате своего рода аромат, который может воздействовать на нашу дыхательную систему. Каждый день мы будем вдыхать один и тот же наполненный химическими веществами аромат, который может серьезно вызвать различные заболевания. С другой стороны, бетонные блоки сделаны из переработанных материалов, которые не оказывают негативного воздействия на здоровье, и вы можете использовать качественную краску, если хотите сделать свою комнату более стильной.

    5. Огнестойкий

    Дома из бетонных блоков огнестойкие. При возникновении пожара в доме, где используются бетонные блоки, есть исследования, которые показывают, что дома сгорают с меньшей долей по сравнению с домами из обычного кирпича.

    6. Экологичность

    Как упоминалось ранее, бетонные блоки изготовлены из переработанных материалов, что доказывает их экологичность.