Видео как изготовить шлакоблок в домашних условиях: материалы и инструменты, изготовление блоков в домашних условиях, видео

Изготовление шлакоблоков своими руками — подробная инструкция

Шлакоблок – это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.

А можно ли сделать блоки самому – спросите вы – Есть ли в этом смысл. Конечно, если вы надумали большое строительство ( дом, коттедж) материала потребуется много.

В этом случае лучше купить – дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов – другое дело. Такая затея будет обречена на успех.

Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.

Размер шлакоблоков

Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.

Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить или увеличить, если вы человек сильный. В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня).

Форма для шлакоблоков

Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь.

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.

Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

Из чего делать шлакоблок

Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.

Пропорции шлакобетона

Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.

Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.

Технология изготовления

Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.

В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.

Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.

Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.

Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях

Как согнуть гипсокартон

Предыдущая запись

Производство и использование фанеры

Следующая запись

Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях (видео)

Шлакоблоки – один из самых популярных материалов для возведения построек любого типа. Получают шлакоблок в процессе вибрационного прессования бетонной смеси в специальных формах. Строительство из шлакоблока – недорогое и быстрое, а, если еще и заняться в домашних условиях и самостоятельным изготовлением таких блоков, то можно возвести любую постройку без каких-либо ощутимых затрат.

Виды шлакоблоков.

Само изготовление шлакоблоков своими руками предполагает использование специальных приспособлений и станков, которые вполне могут быть самодельными. Так, стандартные шлакоблоки имеют размеры 390х185 мм, а внутри их обязательно выделаны три одинаковых отверстия. Такие блоки обладают отличной тепло- и звукоизоляцией, достаточно крепки и долговечны. А, самое главное, – выгодны во всех отношениях. Так, из одного мешка цемента можно изготовить 36 шлакоблоков. И их не нужно сертифицировать – согласно действующему российскому законодательству, ни шлакоблоки, сделанные своими руками, ни оборудование для их производства где-нибудь проверять на качество и безопасность не нужно. А вообще из шлакоблока наиболее выгодно строить баню на своем участке – быстро, экономно и надежно.

Содержание

  1. Как приготовить бетон
  2. Как изготовить оборудование для формирования шлакоблоков
  3. Непосредственный процесс изготовления

Как приготовить бетон

«Правильный бетон» для шлакоблоков должен состоять из семи частей наполнителя (лучше угольного шлака от доменной печи), двух частей крупного керамзитового песка, двух частей гравий фракции 5-15 мм, полторы части цемента серии М500 и трех частей воды. Но в качестве наполнителя может быть также гипс, керамзит, шлак, зола, гравий, отсев щебенки, продукты горения угля, песок, кирпичные отходы, перлит, щебень и даже обработанные опилки. К слову, пропорции воды указаны всегда приблизительно, и во время изготовления блоков важно наблюдать, чтобы строительный материал не растекался. Для проверки его качества достаточно нужно бросить комок на землю, и он должен рассыпаться, а если сжать в кулак – слипнуться.

Таблица пропорций для изготовления шлакоблока

Если в качестве наполнителя используются доменные шлаки, то в них не должно быть никаких лишних добавок: щепок, земли и тем более не сгоревшего угля. Вот почему так важно шлак заранее отсортировать, просеять через специальное сито. Если же как наполнитель берется гипс, то шлакобетон готовят в такой пропорции: 1 часть гипса смешивается с 3 частями шлаковой смеси, добавляется вода, все еще раз тщательно перемешивается и сразу же используется. В общей сложности срок приготовления такой смеси не должен превышать 6 минут. И такой шлак еще за несколько часов до приготовления самой смеси необходимо увлажнить. А всего на один кубический метр потребуется до 350 л воды.

Чтобы изготовление шлакоблоков в домашних условиях было качественным, в саму смесь обычно добавляют пластификатор в количестве 5 гм на один блок, который придаст хорошей пластичность всему готовому строительному материалу. Такие блоки будут особенно прочны, водонепроницаемы, морозостойки и не ломки.

Также блоки можно делать как полнотелые, так и пустотелые. Полнотелые – самые крепкие и прочные, и их больше применяют при возведении фундамента. А вот пустотелые – более легкие, зато теплые и звуконепроницаемые. Из них смело можно строить стены бани или небольшого дома.

И, наконец, шлакоблоки можно сделать цветными, добавив в смесь красители: специальный мел либо порошок от толченных красных кирпичей.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить оборудование для формирования шлакоблоков

На сегодня технология изготовления шлакоблоков практикуется двух видов – при помощи небольших деревянных форм, где сохнут блоки, и путем использования специального оборудования, которое также можно сделать самостоятельно или же при содействии знакомого токаря.

Деревянная форма для изготовления шлакоблоков

Способ 1. С помощью форм

Такие формы могут быть как деревянными, так и металлическими. Стандартный размер – 40х20х20 см, но, в зависимости от задумки, их вообще можно делать любыми. Состоять такие формы должны из дна и боковых стенок. Ради экономии материала формы можно сразу делать ячейками, в каждую из которых будут заливаться от 4 до 6 блоков. Для таких форм раствор должен быть достаточно жидким, а масса однородной и хорошо заполняющей все пустоты.

Также для того, чтобы блоки были легкими и выходили недорого, во все формы с залитой смесью нужно вставить пустые стеклянные бутылки, причем горлышком вниз. При этом лишний раствор нужно снимать и хорошо разравнивать. Через 5-6 часов бутылки можно вынимать, оставляя в блоках полости. Сушить такие блоки необходимо сутки, не вынимая их из формы. После этого их можно аккуратно вытаскивать и складировать штабелями. Уже через месяц их можно будет использовать для строительства.

Способ 2. С помощью специального оборудования

Такой способ изготовления шлакоблоков – более высокопроизводительный и гарантирующий качество, но требует специального оборудования. Для него необходимо иметь небольшую бетономешалку и вибростол.  А чтобы сделать сам станок, понадобится стальной лист 2-3 мм толщиной, асинхронный двигатель мощностью от 100 Ватт, грузы для вызова дисбаланса и вибрации, и цилиндры как формы для пустот.

Соорудить станок для изготовления шлакоблоков можно так:

Шаг 1-2. Из листовой стали нужно вырезать заготовки таких размеров: 2 матрицы по 40х25 см, 2 матрицы по 20х25 см, козырек 40х15 см, 4 ребра 4х4 см и один прижим 39,5х19,5 мм.

Шаг 3. Из заготовок по 40х25 см и 20х25 см нужно сварить матрицу, итоговые размеры которой будут 40х20х25 см. При этом сварной шов располагаться должен только снаружи.

Шаг 4. От стальной трубы диаметром 8 см необходимо отрезать три заготовки для будущих пустот, каждая из которых – 25 см.

Схема изготовления оборудования для шлакоблока.

 

Шаг 5. Отрезки трубы надо расположить внутри матрицы в один ряд, вертикально, обязательно на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок матрицы. Далее трубы нужно приварить к матрице и друг к дружке заранее подготовленными ребрами 4х4 см, при этом располагая их в верхней части матрицы.

Шаг 6. К длинной стороне матрицы нужно прикрепить вибратор, вставив в его монтажные отверстия болты с головками книзу и затянув их гайками. Сами болты к матрице необходимо хорошо прихватить сваркой.

Шаг 7. Над вибратором нужно приварить козырек 40х14 см, который будет защищать двигатель от воды и бетонной смеси. К краю самого козырька нужно приварить дополнительную опору – ножку. Она нужна для придания матрице дополнительной необходимой устойчивости, ведь благодаря вибратору центр тяжести всей конструкции теперь смещен.

Шаг 8. К ручкам станка надо приварить фиксаторы, и оборудование для изготовления шлакоблоков можно использовать.

Вернуться к оглавлению

Непосредственный процесс изготовления

Схема утепления бани из шлакоблоков.

Весь процесс изготовления шлакоблоков своими руками можно разбить на такие этапы:

Этап I. Формирование

Итак, в специальные формы для изготовления шлакоблоков, предварительно смоченные, кладется раствор. Заполненные формы ставятся на вибрационную плиту, и она включается на пять секунд. За это время раствор осаждается, и смеси нужно добавить еще. Теперь нужно снова включить плиту и ждать, пока прижим не опустится на ограничители – это будет означать, что процесс формирования закончен. Еще 5-10 секунда – и форму можно снимать, причем обязательно еще до остановки агрегата.

Чтобы лицевая сторона шлакоблоков была идеальной, их лучше выкладывать для сушки на резиновое ровное основание.

Этап II. Сушка готовых блоков

Теперь готовые блоки нужно оставить сохнуть на срок от недели до месяца, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Так, если работать над изготовлением шлакоблоков в паре, то за час можно не спеша изготовить от сорока до семидесяти блоков. Сам бетон можно мешать вручную, если шлакоблоков нужно немного, но для строительства бани лучше приобрести небольшую электрическую бетономешалку – так процесс будет идти быстрее, а блоки получатся выше по качеству.

Этап III. Строительство из шлакоблока

Как только шлакоблоки высохнут, можно начинать строительство стен бани. Обычно этот процесс не занимает много времени. Важно только около 12 дней постоянно поливать шлакоблоки водой, а потом хорошо, в 2 слоя проштукатурить снаружи – чтобы шлак не вымывался дождем. И пусть конструкция простоит хотя бы год, чтобы улетучились все вредные вещества – и можно начинать заниматься внутренней отделкой парной и обустройством кровли.

Как визуализировать Adobe на стене из бетонных блоков, с видео – Новости Матери-Земли

Распространение Adobe
Фото Тома Килинга

После того, как вы провели свои тесты, просмотрите их и решите, какое соотношение песка и глины использовать. вы собираетесь быть готовы применить их к вашей стене. Постарайтесь приготовить достаточное количество смеси, чтобы, по крайней мере, закончить стену за один раз, так как немного сложно объединить сухую секцию предыдущего дня с новой секцией на следующий день.

Убедитесь, что все ингредиенты полностью перемешаны. Гораздо проще потратить время на смешивание сейчас, чем потом пытаться отделить комки глины.

В этом видео мы не использовали волокно, но если вы собирались, то теперь могли добавить тонкую солому, нарезанную на кусочки длиной не больше вашего мизинца. Вы также можете использовать козий или другой волос, если у вас есть к нему доступ, или вы можете разбить кусочки сухого конского навоза на еще более тонкое волокно. Волокна уменьшают трещины, а в случае с конским навозом, при использовании в качестве окончательного рендера, он добавляет красивый эффект сетки, который вы можете увидеть, только если внимательно присмотритесь.

Когда смесь станет однородной, можно добавить воду. Продолжайте добавлять его медленно, пока не достигнете желаемой консистенции. Вы можете заметить, что в руководствах по естественному строительству обычно не отображается количество воды. Это связано с тем, что влажность окружающей среды и влажность ваших ингредиентов будут определять, сколько воды вам нужно добавить. Поэтому всегда лучше просто медленно добавлять воду, хорошо перемешивая, пока не будет достигнута рабочая консистенция. Что касается рендера, я бы сказал, что хорошая консистенция — это та, которую вы можете взять в руку, но при этом легко отваливается, не удерживая форму. Если вы видите скопление воды на поверхности, возможно, она слишком влажная, и в этом случае вам нужно будет добавить больше сухой смеси.

Нанесение смеси на стену

Глиняная штукатурка, фото Тома Килинга

На очень сухих стенах сначала смочите их пульверизатором, шлангом или влажной кистью. Подождите десять минут, а затем снова намочите их перед нанесением. Если стена слишком сухая, она быстро попытается высосать всю влагу из штукатурки, и это может привести к образованию воздушного зазора между стеной и штукатуркой, что приведет к разрушению штукатурки. И наоборот, если стена слишком влажная, смесь просто отвалится, и вам нужно будет подождать, пока эта область немного высохнет, прежде чем пытаться снова.

Когда стена станет влажной, вы можете нанести глиняную накладку. Глиняный шликер представляет собой очень мелко отфильтрованную глину, смешанную с водой до состояния крема/пасты. Вы рисуете это на влажной стене и можете нанести рендер прямо сверху, пока он еще влажный.

Советы по гладкому нанесению

В этом видео мы наносили рендеринг вручную, сильно надавливая на трещины, чтобы рендер имел прочный ключ внутри стены. Наносите рендер движением снизу вверх, ловя падающую смесь другой рукой, если хотите. Также хорошей практикой является размещение коврика на полу для сбора падающей смеси, затем вы можете добавить его в свое ведро и использовать повторно, когда захотите.

В конце концов, мы использовали ястреба, чтобы сгладить стены, чтобы облегчить нанесение следующей более тонкой штукатурки. Цель этого слоя состояла в том, чтобы создать гладкую ровную поверхность для финальной визуализации и покраски.

При работе с глиняной стеной я выполнял следующие действия. При работе с другими материалами, которые не такие грубые, как стена из цементных блоков, обязательно сначала проведите тесты, которые вы можете увидеть в моем предыдущем видео. Когда я писал о глиняной краске, которую я сделал некоторое время назад, все вопросы, которые у меня были, были связаны с тем, можно ли это делать на разных поверхностях, и мой совет всегда сначала делать тесты, и тогда вы будете знать наверняка!


Том Килинг живет в Португалии и путешествовал по Бразилии и Восточной Европе, изучая естественное строительство и сельское хозяйство. Он работает над реконструкцией двухэтажного каменного сарая с использованием глины и дерева, включая душ и туалет, построенные из утрамбованной земли и сырцовых кирпичей. Свяжитесь с Томом по телефону Fazenda Tomati и Facebook и Instagram. Прочтите все его НОВОСТЕЙ МАТЬ-ЗЕМЛИ постов здесь.


Все блоггеры сообщества MOTHER EARTH NEWS согласились следовать нашим Правилам ведения блога и несут ответственность за точность своих сообщений.

Соберите собственную ракетную печь из цементных блоков (видео)

Итак, вы знаете, что такое ракетная печь?

В кемпинговой или наружной ракетной печи

Будь то самодельная или коммерчески разработанная и произведенная, она сжигает небольшое количество небольших кусочков дерева, чтобы создать и направить много тепла… быстро. Они могут быть отличными кухонными плитами для таких вещей, как кипячение воды или жарка на сковороде, если вы сконструируете их таким образом, чтобы контролировать количество воздуха, втягиваемого в огонь и поднимающегося через дымоход. Чем больше воздуха, тем горячее горит огонь. Чем меньше воздуха, тем холоднее он горит.

Ее называют «ракетной» печью, потому что при хорошем ветре, подающем воздух через входную дверцу в камеру сгорания и вверх по дымоходу, она будет рычать, как ракетный двигатель. И вы будете вырабатывать невероятное количество тепла с небольшим количеством топлива.

Если вам нужна ракетная печь для кемпинга , который вы регулярно используете, или даже для кухни на заднем дворе, вот способ построить ее быстро и недорого из цементных блоков, тротуарной плитки и кирпича. Хотя вы можете быстро собрать и разобрать эту версию ракетной печи, вы не захотите носить ее с собой в рюкзаке! Для этого лучше подходят коммерческие проекты.

Материалы для самодельной ракетной печи

Вам понадобятся три цементных блока (известных как шлакоблоки или бетонные блоки), два брусчатки и кирпич. Если они у вас есть, несколько дополнительных кирпичей помогут с приготовлением пищи и контролем воздушного потока.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: В этом видеоролике показано, как собрать четырехблочную ракетную печь

Пошаговые инструкции по сборке ракетной печи для приготовления пищи на открытом воздухе

Нажмите здесь, чтобы распечатать пошаговые инструкции для сборки собственной ракетной печи

10 шагов к самодельной ракетной печи

1. Очистите место, где можно безопасно гореть. Помните, что конструкция ракетной печи направляет много тепла вверх, поэтому вам необходимо убедиться, что расстояние не менее восьми футов. Чем больше, тем лучше.

2. Положите один цементный блок в центр расчищенного участка одной плоской стороной вниз, другой вверх.

3. Затем поставьте кирпич ребром вверх, на одной линии и по центру на центральной опоре цементного блока под ним.

4. Установите тротуарную плитку на ребро с обеих сторон кирпича, чтобы их края были на одном уровне с лицевой стороной цементного блока под ним. Это создает вашу камеру сгорания.

5.  Поставьте другой цементный блок дыбом перед этой камерой сгорания так, чтобы верхнее отверстие в блоке входило в нее. Здесь вы будете подливать масла в огонь.

6. Наконец, установите третий цементный блок сверху штабеля так, чтобы отверстие на конце, обращенном к передней части печи, служило дымоходом.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *