Видео изготовление шлакоблока в домашних условиях: материалы и инструменты, изготовление блоков в домашних условиях, видео

Шлакоблоки своими руками в домашних условиях, видео

Множество строительных материалов, представленных на рынке, можно просто купить, а можно потрудиться и сделать самому. В весенне-осенний сезон особой популярностью для возведения построек пользуется шлакоблок. Он достаточно надежный и сравнительно дешевый. Его можно равноценно использовать для возведения построек любого типа, например: гараж, дом или дача. Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше.

Выгнать постройку из шлакоблока экономически выгодно, нежели из кирпича или дерева, а процесс займет времени в разы меньше

Экономить можно как на материале, так и на способе его получения. Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно изготовить своими руками. Конечно, второй вариант более сложный, но на много выгоднее, чем первый. Однако все зависит от того, каким временем вы располагаете, и какой объем у вас предусмотрен.

Можно приобрести шлакоблок в специализированном строительном магазине, а можно изготовить своими руками

Если объемы внушительные, то лучше всего будет приобрести шлакоблок, так будет гораздо быстрее. Однако в случае не такого масштабного строительства, например для возведения гаража или бани на своем участке – то можно изготовить стройматериал самостоятельно. Идеально, если у вас остались отходы от прежнего строительства, тогда затраты будут сведены к минимуму.

Разбираемся в изготовлении шлакоблоков

Шлакоблок, как и множество материалов для строительства выпускается по стандартным заводским размерам. Длина его составляет 39 сантиметров, ширина – 19 сантиметров, а высота 18,8 сантиметров. Также заводом предусматривается выпуск мини-блоков. Они используется для перегородок, и имеют следующие параметры: длина – 39 сантиметров, ширина – 12 сантиметров, высота – 18,8 сантиметров.

Вам, как производителю шлакоблока, можно отойти от стандартных параметров и сделать материал, как большего, так и меньшего размеров. Здесь стоит учесть тот факт, что вес материала колеблется в пределах 17-25 килограмм, поэтому если вы сделаете блоки большего размера, есть вероятность того, что к концу дня вы их просто будете не в силах поднять.

Техническая база заводов производителей повсеместно применяет для изготовления шлакоблоков следующее оборудование:

Специализированные формы из металла.
Вибростол.
Вибропресс.

Они производят определенные манипуляции с материалом, под воздействием которых он приобретает знакомую на форму и плотность. При помощи вибраций создается определенное многотонное давление на бетон и происходит его усадка до получения формы.

Вибропресс для шлакоблока, сделанный своими руками

Изготавливая строительный материал своими руками, зачастую используются деревянные формы. Они могут иметь различную форму и конструкцию, но в итоге все они представляют собой емкость, в которую происходит заливка бетона.

Использование формы необходимо для того, что бы раствор бетона схватился и принял вид шлакоблока. Готовое изделие доставать из формы достаточно сложно, поэтому их следует делать таким образом, что бы они могли разбираться и собираться. В качестве дна для формы можно использовать плотную пленку.

Сделать отверстия, как в заводском шлакоблоке, можно при помощи обычных бутылок. Только их необходимо наполнить водой, иначе они могут всплывать. Бутылки необходимо вдавить в определенных местах и закрепить к форме. Это обеспечит качество и надежность материала. Пустоту можно также сформировать, используя остатки трубы, круглой или квадратной формы, а также деревянные бруски.

Также почитайте: Дом из пеноблока своими руками

Материалы для изготовления шлакоблока

Шлакоблок – это материал, который производится из самого дешевого, а иногда и бесплатного сырья, из шлака. Также для изготовления этого материала можно использовать отходы, практически любого характера. Остатки кирпича, мелкие или крупные, опилки с дерева, материалы, оставшиеся после сгорания угля. Все они придают шлакоблоку тепло и шумоизолирующие свойства.

Естественно и, наверное, каждому понятно, что еще состоит этот материал из такого сырья, как: цемент, вода и песок. Также можно использовать специализированные добавки, они придадут материалу особой прочности.

Необходимые пропорции

За основу изготовления шлакоблока можно брать пропорции бетона, только вместо щебня будет использоваться шлак. На одно ведро цемента берем три ведра песка и одно ведро шлака.
Цемент для шлакоблоков предпочтительнее использовать марки М-500, можно взять и М-400, но тогда расход увеличится на 10-15%

Технология изготовления шлакоблока

Опираемся на то, что шлакоблочный бетон делается по принципу фундаментной смеси, в зависимости от наличия инструментов и объемов можно замешивать как вручную, так и в бетономешалке.

Естественно, заводы производители применяют для производства специализированную технику, которой, к сожалению, в домашних условиях не находится. В силу этого, высокотехнологичные вибраторы заменяем обыкновенными постукиваниями по форме. Для этого можно помочь себе молотком. Делать это необходимо с наружной стороны. Такие манипуляции необходимы для распределения бетона по всей форме и заполнения им всех пустот. Также постукивания убирают из будущих шлакоблоков лишний воздух и обеспечивают высокую прочность материалу.
Залитую форму необходимо оставить на срок от двух до четырех суток. По истечении этого времени шлакоблоки извлекаются из формы.

Изготовление шлакоблоков своими руками — подробная инструкция

Шлакоблок – это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.

А можно ли сделать блоки самому – спросите вы – Есть ли в этом смысл. Конечно, если вы надумали большое строительство ( дом, коттедж) материала потребуется много.

В этом случае лучше купить – дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов – другое дело. Такая затея будет обречена на успех.

Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.

Размер шлакоблоков

Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.

Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить или увеличить, если вы человек сильный. В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня).

Форма для шлакоблоков

Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь.

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.

Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

Из чего делать шлакоблок

Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.

Пропорции шлакобетона

Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.

Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.

Технология изготовления

Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.

В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.

Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.

Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.

Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях

Как согнуть гипсокартон

Предыдущая запись

Производство и использование фанеры

Следующая запись

Скамейка из шлакоблоков своими руками: симпатичное место для сидения на открытом воздухе

Скамейка из шлакоблоков — отличный способ добавить комфорта и атмосферы на открытом воздухе, например, во внутреннем дворике или в саду, причем недорого.

Несколько лет назад я построил большую стену для растений из шлакоблоков, и с тех пор скамейки из шлакоблоков постоянно находятся в поле моего зрения.

Но пока мы не переехали в новый дом в прошлом году, не было смысла строить его, так как у нас просто не было подходящего места для него.

Я только что переделал наше патио из брусчатки, но скамья такого размера слишком велика для этого места.

Тем не менее, он отлично работает в передней части нашей подъездной дорожки, где есть грядка.

Это даст нам место для погрузки и разгрузки автомобилей. Это тоже очень милое место, отчасти потому, что у него есть частокол для фона.

Кроме того, в этой части подъездной дорожки мы делаем много работ своими руками, поэтому было бы здорово иметь поблизости место, где можно посидеть и передохнуть.

Отсюда также открывается прекрасный вид на наш двор.

Неудобство этого места в том, что оно находится на склоне и разница в 7 дюймов от одного конца до другого.

Мы хотели исправить это, чтобы не скользить по скамье каждый раз, когда садимся.

Это заставило нас провести дополнительную подготовительную работу перед тем, как сделать эту классную минималистическую скамейку на открытом воздухе.

Это было не так уж и плохо, мы закончили тем, что построили один конец, сделав приподнятую грядку из бревен, и это только добавило один дополнительный день работы.

Кстати, шлакоблоки принято называть бетонными блоками или цементными блоками.

Изготавливаются из бетона, смешанного с другими заполнителями, иногда включающими летучую золу.

Я думаю о шлакоблоках как о пустотелых блоках, а о бетонных блоках как о твердых, более тонких.

Эти блоки действительно гибкий строительный материал. Вы можете использовать их практически для чего угодно.

Вот еще несколько замечательных идей для недорогой уличной мебели, которую вы можете сделать, просто добавив несколько кусков дерева.

• журнальный столик
• приставной столик
• летняя кухня
• грядки
• уличный бар
• книжные полки (верхние с деревянными планками)
• садовая скамейка
• Стенка кашпо из шлакоблоков

Вот вторая часть этой серии, декоративные ящики для цветов из бетонных блоков!

Чтобы узнать больше о том, как украсить патио из брусчатки, ознакомьтесь с этими 39 креативными и простыми мастер-классами по созданию патио своими руками.

Некоторые ссылки на этой странице предоставлены для удобства поиска материалов. Эти ссылки также могут быть партнерскими ссылками. Являясь партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Я рекомендую только те продукты, которые я использовал и любил, если не указано иное.

УРОВЕНЬ СЛОЖНОСТИ «СДЕЛАЙ САМ» / Средний

Я оцениваю это как средний уровень сложности из-за физических особенностей. Шлакоблоки весят 35 фунтов каждый.

А на этапах очистки, грунтовки и покраски вы работаете с ними на земле. Это затрудняет подъем ногами.

В конце концов, у вас не так много рычагов, потому что вы больше сгибаетесь, чем поднимаете и двигаетесь, а это означает, что вы будете много работать с нижними мышцами спины.

На самом деле становится проще, когда вы собираете скамейку, где вы можете использовать ноги для подъема.

Материалы для самостоятельной сборки скамейки из шлакоблоков

• 14 шлакоблоков
• (6) Деревянные стойки 4×4
• Строительный клей
• Шайба высокого давления*
• TSP (тринатрийфосфат)
• Связующая грунтовка на водной основе Stix
• Акриловая краска для наружных работ или краска для кирпичной кладки
• Распылитель краски – (в идеале) – подойдет валик или кисть
• Палатка для распыления краски
• Предварительный кондиционер для морилки
• Морилка на водной основе
• Щетки для окрашивания (2)
• Ветошь для окрашивания (упаковка)
• Безворсовая ткань
• Орбитальная шлифовальная машина 
• Наждачная бумага для орбитальной № 240 и, возможно, № 180
• Наждачная бумага #240 
• Spar Уретан – внешний, на водной основе
• Кисть для герметизации – высококачественная, синтетическая

Материалы Примечание:

• На тот случай, если у вас есть очень специфическое пространство, которое необходимо разместить для стандартного шлакоблока, он указан как 16x8x8, но на самом деле он имеет размеры 15 ⅝” x 7 ⅝” x 7 ⅝”.
  Внутренние отверстия имеют размер не менее 5 × 5 дюймов, а ваши 4 × 4 будут размером около 3 ½ дюйма x 3 ½ дюйма.

• Для очистки идеально подходит моечная машина, но если у вас ее нет, просто используйте ведро и нейлоновую чистящую щетку.
  
• Стандартные шлакоблоки предназначены для горизонтальной укладки. Каждая сторона немного отличается вокруг отверстия отверстия.

  Одна сторона имеет более длинные отверстия и более тонкие края, а другая сторона имеет более короткие отверстия и более толстые и чистые края. Я считаю, что это лучшая сторона.

  С эстетической точки зрения вы захотите отметить это при сборке скамейки, и я буду ссылаться на эти края в следующих шагах.

Время:

В идеале вам потребуется 3-4 дня без дождя, если вы делаете это на улице. Это можно сделать за три дня, но вам придется следить за временем.

Вам нужно рассчитать время высыхания после мытья блоков, затем грунтовки, переворачивания блоков, покраски, переворачивания и затем повторения для еще одного слоя.

Зачем красить шлакоблоки?

Причина, по которой вам следует красить шлакоблоки, заключается в том, что это поможет сохранить деревянные столбы. Окрашивая блоки, вы гидроизолируете их.

Если они не окрашены, они впитывают воду, поэтому древесина будет сидеть в отверстиях, которые постоянно мокрые, когда идет дождь.

Несмотря на то, что столбы будут окрашены и покрыты уретаном, вероятность их гниения гораздо выше.

Окрашенные шлакоблоки сохнут гораздо быстрее и впитывают большую часть воды.

Как сделать скамейку из шлакоблоков Пошаговое руководство

Шаг 1. Вымойте шлакоблоки

Положите шлакоблоки на что-нибудь сверху, чтобы они не стояли на земле.

Так они не останутся лежать в собственной грязи и быстрее высохнут.

У меня остались квадратные шлакоблоки от другого проекта, который я использовал для их возведения.

Добавьте TSP в канистру с мылом в стиральной машине или наполните 2-галлонное ведро водой и ¼ стакана TSP и промойте блоки. При ручной стирке используйте чистящую щетку, чтобы удалить грязь и масло.

Дайте им высохнуть на солнце не менее суток и переверните их хотя бы один раз. Блоки должны полностью высохнуть, прежде чем красить их, иначе краска отслоится.

На сушку может уйти больше суток, особенно если не солнечно. Ветер поможет.

Вы можете заметить на фотографии, что есть также бетонные блоки, если вы пропустили это во вступлении выше, они предназначены для будущих дополнений ящиков для сеялок.

Шаг 2. Загрунтуйте и покрасьте блоки

Нанесите слой грунтовки на блоки. Обязательно тщательно покройте шлакоблоки, чтобы поры были заполнены, также не забудьте проникнуть внутрь отверстий.

Проверьте на этикетке производителя время нанесения следующего слоя, но вы сможете перевернуть блоки через час.

В идеальных условиях время для повторного нанесения покрытия, вероятно, составит около 4 часов.

Если через 4 часа блоки высохнут и не станут липкими, нанесите первый слой краски.

В качестве альтернативы, если у вас нет краскораспылителя, используйте малярную кисть, чтобы загрунтовать и покрасить блоки.

Если вы используете ту же акриловую краску для наружных работ, которую я рекомендовал в списке материалов, то время для нанесения следующего слоя составляет примерно 4 часа.

Итак, если краска высохла и не стала липкой через 4 часа, вы можете нанести второй слой краски. Вам может понадобиться три пальто.

Если вы видите какие-либо более светлые пятна, продолжайте наносить третий.

Шаг 3. Отшлифуйте и покрасьте полноприводные автомобили

Сначала отшлифуйте все полноприводные автомобили с помощью орбитальной шлифовальной машины и наждачной бумаги с зернистостью 220, а затем протрите их безворсовой тканью.

Затем кистью нанесите кондиционер для дерева, обязательно удалите излишки. Оставьте кондиционер на 15-30 минут.

Если вы чувствуете какие-либо выступы, обработайте их вручную наждачной бумагой № 240.

Чтобы дать вам представление о времени, я смог покрыть одну сторону всех 6 досок, установив время на 15 минут на полпути, а осталось около 10 минут.

Теперь нанесите морилку кистью. Обязательно вытрите пятно тряпкой через несколько минут, поэтому не наносите слишком много за один раз.

Я смог покрыть одну сторону 4×4 за раз, затем протер ее, прежде чем перейти к следующей.

Когда все 6 были готовы, я перевернул каждую и повторил процесс.

Если вы окрашиваете впервые или вам нужно освежить знания, вот отличное, довольно быстрое видео на YouTube о том, как окрашивать дерево.

После того, как пятно полностью высохнет – минимум через 2 часа (проверьте этикетку), закройте его прозрачным уретаном для наружных работ на водной основе.

Шаг 4. Разметьте основание для скамьи из бетонных блоков 

Положите первые 4 блока на расстоянии, равном длине скамьи, по 2 с каждой стороны.

Отверстия будут открыты на земле и обращены к вам, если смотреть вниз.

Что касается расстояния размещения, то у меня было основание скамьи чуть менее 77 дюймов от левой опорной ноги до правой (изнутри внутрь).

Это измерение оставило 3-дюймовый выступ стоек с каждой стороны, когда это было сделано.

3-дюймовый свес был запланирован в этом размере, потому что я хотел, чтобы надстройки ящика для сеялок появились во второй части этой серии.

Как упоминалось в примечании к материалам, если смотреть сверху вниз на отверстия, каждый шлакоблок имеет одну сторону с более узкими отверстиями и более широкими краями вокруг них (более красивая сторона).

А на другой стороне отверстия пошире с более узкими краями (выглядят немного неряшливо). Обязательно укладывайте блоки так, чтобы более широкая сторона была обращена вверх. Это дает больше поверхности склеивания.

Теперь возьмите строительный клей и нанесите каплю клея по краям.

Будьте осторожны, чтобы нанести клей немного ближе к внутренней части, потому что клей может вылиться наружу и быть видимым, если вы поместите валик прямо посередине.

Повторить с другой стороны.

Затем добавьте еще два блока поверх приклеенных нижних блоков с левой и правой стороны.

Опять же, обязательно поместите более широкую сторону поверх клея, так как она имеет большую поверхность. Сторона скиннера будет обращена к вам.

Шаг 5. Прикрепите блоки сидений к основанию

Сначала убедитесь, что все выровнено, прежде чем приклеивать боковые блоки сидений к основанию.

Возьмите четыре боковых блока и поместите их с каждой стороны основания (отверстия направлены вбок).

Возьмите четыре полноприводных автомобиля и вставьте их в отверстия, чтобы сиденья скамейки стояли прямо и ровно.

Если все выглядит хорошо, то вперед и приклейте блоки сиденья к основанию. В противном случае сначала отрегулируйте их, прежде чем приклеивать.

При склеивании сделайте то же самое, что и в предыдущем шаге, но на этот раз вы можете нанести клей на узкие края.

Это связано с тем, что блоки для сидения выше лежат на боку, поэтому у вас есть вся поверхность для прилипания клея.

Кроме того, убедитесь, что более широкие и красивые края отверстий обращены наружу, а узкие края обращены внутрь. Это также становится хорошим подлокотником.

Шаг 6. Приклейте шлакоблоки задней опоры к блокам сиденья

Добавьте клей на заднюю часть блока сзади, а затем поместите блок в вертикальном положении.

Не наносите клей дальше средней точки, оставайтесь в пределах конца отверстия.

В качестве альтернативы вы можете просто нанести клей на конец опорного блока, если не знаете, куда наносить клей. Теперь просто поместите блок вертикально сверху.

Шаг 7. Соберите опоры сиденья и спинки скамейки из шлакоблоков

Убедитесь, что клей достаточно высох, чтобы он стал липким, прежде чем вставлять стойки в отверстия. 10–15 минут должно хватить.

Аккуратно вставьте каждую в отверстия, оставляя равные промежутки на каждом конце.

Подождите 24 часа, прежде чем протестировать сиденье скамейки. Причина этого в том, что клей еще не затвердел, и ваши блоки могут соскользнуть со своего места, пока клей еще влажный под дополнительным весом.

Не стесняйтесь добавлять подушки для сидения и декоративные подушки для дополнительного комфорта и атмосферы на вашей супер милой скамье из шлакоблока!

А вот и мастер-класс по изготовлению ящика для кашпо из бетонных блоков.

Не забудьте прикрепить на потом!

Активное время 3 дня

Общее время 3 дня

Сложность Умеренная

Материалы

• Стандартные шлакоблоки- 14
• Наружная краска
• Грунтовка Kilz2
• ТСП
• Стиральная машина

Инструменты

• Подробности и ссылки см. в полном списке материалов над учебником.

Инструкции

1. Вымойте шлакоблоки с помощью мойки высокого давления и TSP
2. Загрунтуйте и покрасьте блоки с помощью краскораспылителя и акриловой краски для наружных работ
3. Отшлифуйте и покрасьте 4×4, покройте их морилкой на водной основе
4. Разметьте фундаментные блоки для скамьи из бетонных блоков, по два с каждой стороны
5. Прикрепите опорные блоки к основанию с помощью строительного клея
6. Приклейте заднюю опору из шлака Блоки к сиденьям Блоки с обильным слоем клея
7. Соберите опоры сиденья и спинки скамейки из шлакоблоков, осторожно вставив стойки через боковые стороны отверстий
   

Как построить открытый бар из бетонных блоков

Бар на открытом воздухе является прекрасным центром любого патио на заднем дворе и идеально подходит для развлечений в течение всего года. Бар может иметь простой дизайн или настолько сложный, насколько вы можете себе представить. Даже со встроенным холодильником, грилем для барбекю, полками и даже раковиной, но в любом случае его можно настроить в соответствии с вашими конкретными потребностями. Процесс строительства быстр и понятен даже самому начинающему мастеру. Основание строится с использованием простого процесса сухой укладки блоков с нанесением QUIKRETE QUIKWall для придания ему красивой лепнины.

QUIKRETE QUIKWall — это специальная штукатурка, армированная стекловолокном, которую просто наносят шпателем на поверхность стены из сухих блоков… QUIKWall может создавать красивые штукатурные поверхности, которые прочнее и быстрее возводятся, чем традиционная конструкция из блоков и строительного раствора. Столешница бара изготовлена ​​из бетона с использованием QUIKRETE Countertop Mix и меламиновых форм.

Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что базовая плита прочная и ровная. Если вам нужно построить площадку для бара на открытом воздухе. Высокопрочный QUIKRETE 5000 рекомендуется для изготовления плит из-за его высокой прочности и быстрого набора прочности. Для начала важно подготовить первый ряд блоков и провести мелом линию на каждой стороне стены блока в качестве контрольной линии, чтобы убедиться, что ваши углы прямые, а базовые стены прямые. Также проверьте, чтобы базовый курс был ровным.

Если базовая плита неровная, снимите блоки и уложите слой QUIKWall толщиной ½ дюйма под каждым блоком плиты. Это поможет сохранить уровень первого слоя, если в вашем бетонном основании есть дефекты или уклон. Для этого применения смесь QUIKWall должна быть удобоукладываемой, но достаточно прочной, чтобы выдержать вес первого слоя. Поскольку в этом методе строительства нет растворных швов, ваш первый ряд блоков определит, будет ли ваше основание ровным и квадратным.

Теперь установите нижний курс; проверяйте выравнивание и уровень каждые 3-4 блока. После того, как ваш первый курс установлен, уложите оставшийся блок насухую в виде бегущей связки до желаемой высоты. Все углы должны использовать блокирующий узор. QUIKWall можно смешивать вручную или в машине. Размер вашего проекта часто будет определять, какой метод вы выберете. 9№ 0005

Ручное смешивание можно производить в баке для раствора или в тачке с мотыгой для смешивания. Подходит для небольших проектов. Всегда надевайте резиновые перчатки и защитные очки при работе с материалами на основе цемента. Для каждого 50-фунтового мешка QUIKWall потребуется около галлона воды. Дополнительную воду можно добавлять в небольших количествах для получения рабочей смеси. Добавление цвета жидкого цемента к стандартному белому или серому цвету QUIKWall может добавить декоративную лепнину.

Один 10 унций. бутылка QUIKRETE Liquid Cement Color окрашивает до двух фунтов 50-фунтового QUIKWall. Для достижения однородного цвета во всей смеси, жидкий цементный краситель следует смешать с водой для затворения, прежде чем добавлять его в смесь. Использование одного и того же соотношения воды и красителя поможет сохранить однородность цвета от партии к партии. Это особенно важно при работе на больших площадях. Надлежащая консистенция достигается, когда влажный QUIKWall будет «висеть» на шпателе, удерживаемом под углом 9.угол 0’.

Перед нанесением QUIKWall тщательно смочите блочную стену водой; увлажнение блока облегчит отделку смеси и поможет предотвратить неравномерный цвет и растрескивание, особенно при высоких температурах. Нанесите равномерный слой QUIKWall толщиной от 1/8 до ¼ дюйма на обе стороны блока. Используйте квадратный шпатель, удерживаемый под углом 45 градусов, и работайте от нижней части стены к верхней.

Одного 50-фунтового мешка QUIKWall хватит примерно на 50 квадратных футов при толщине 1/8 дюйма. Покрытие может варьироваться в зависимости от текстуры и толщины приложения QUIKWall. После нанесения QUIKWall на основание просушите всю поверхность мелкодисперсным водяным туманом. Это особенно важно для обеспечения однородности цвета и предотвращения растрескивания поверхности.

Когда основание будет готово, подтвердите размеры бетонной столешницы. Бетон – очень прочный, но тяжелый строительный материал; поэтому лучше всего строить столешницу в управляемых секциях. Например, столешница размером 2 на 3 фута и толщиной 2 дюйма будет весить около 145 фунтов. Кроме того, если секции вашей столешницы имеют длину 4 фута или менее, стальное армирование не требуется.

Лучший способ получить плотную гладкую поверхность для ваших бетонных столешниц — это использовать метод сборного железобетона. В сборном процессе столешницы заливаются в формы, изготовленные из ДСП с меламиновым покрытием толщиной ¾ дюйма. Отрежьте 2-дюймовые полоски меламина для сторон формы, чтобы создать бетонную столешницу толщиной 2 дюйма. Просверлите направляющие отверстия через каждые 6 дюймов по длине боковых опалубок и прикрепите боковые опалубки к основанию с помощью 2 ½-дюймовых шурупов.

Используйте столярный угольник, чтобы убедиться, что все углы прямые. Затем нанесите тонкий слой силиконового герметика на все швы и разгладьте кончиком пальца. Это придаст столешнице ровный край. Теперь форма для столешницы готова. Countertop Mix можно смешивать с помощью стандартного барабанного миксера или в ведре объемом 5 галлонов с помощью миксера с дрелью ½ дюйма и лопасти миксера. QUIKRETE Countertop Mix разработан специально для столешниц… бетонная смесь высокой плотности и высокой прочности может быть извлечена из форм всего за 18 часов, а давление на сжатие достигает более 6000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.

Еще одна характеристика, которая делает смесь Countertop уникальной, заключается в том, что для консолидации и уплотнения смеси требуется очень небольшая механическая вибрация, что сводит к минимуму пустоты и способствует получению гладкой поверхности. Столешница Mix доступна в двух основных цветах: сером и с оттенком основного белого. Серый можно использовать для получения натурального серого цвета бетона и для получения более темных цветов с добавлением жидких или сухих пигментов. Базовый белый оттенок предназначен для использования с пигментами для получения более светлой цветовой гаммы.

Бетон следует перемешивать не менее 5 минут, пока не будет достигнута желаемая консистенция. Смесь составлена ​​таким образом, чтобы одинаково хорошо работать как в пластичной, так и в текучей консистенции. Чтобы придать столешнице цельный цвет, жидкий цементный краситель можно добавить в воду для затворения перед ее добавлением в смеситель. После смешивания заполните форму, убедившись, что смесь закрепилась в углах формы. Завершите заливку в два равных «подъема» на глубину около 1 дюйма.

Работайте снизу вверх, а не из стороны в сторону. Это сведет к минимуму любые вариации цвета поверхности. При необходимости после первого подъема следует заделать конструкционную сталь. Затем продолжайте укладывать смесь, слегка переполняя форму. Затем, используя металлическую линейку, выровняйте поверхность пилящим движением. Вы захотите сделать это в обоих направлениях несколько раз. Стяжка выровняет то, что будет нижней стороной столешницы.

После стяжки используйте резиновый молоток, чтобы вибрировать опалубку, чтобы уплотнить смесь и удалить воздушные пустоты, которые могут вызвать дефекты поверхности. Другой вариант — использовать вибрационную шлифовальную машину. После завершения процесса отделки накройте формы пластиковой пленкой и оставьте в покое на 18 часов. После того, как формы удалены, переверните столешницу и используйте мелкую наждачную бумагу, чтобы сгладить края и удалить дефекты.

Каждая столешница имеет естественные вариации поверхности, которые делают каждую столешницу поистине уникальной. Внешний вид столешницы можно улучшить с помощью обработки поверхности, такой как окрашивание и герметизация. QUIKRETE® Acrylic High Gloss Sealer – Wet Look – это высокоглянцевый прозрачный акриловый герметик на водной основе, предназначенный для герметизации бетонных поверхностей от воды, грязи, масел и жиров, а также для улучшения естественного цвета поверхности.

Wet-Look Sealer можно наносить после затвердевания бетона примерно через 28 дней. Чтобы гарантировать надлежащее уплотнение, протрите поверхность столешницы перед нанесением Wet Look Sealer. Это необходимо для удаления грязи или пыли, которые могли прилипнуть в течение 28-дневного процесса отверждения. Как только поверхность будет очищена от любых твердых частиц, нанесите акриловый герметик QUIKRETE High Gloss Sealer. Герметик с мокрым эффектом можно наносить валиком или кистью.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на цементной основе всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Этап 1
Установите первый ряд блоков на прочную ровную бетонную плиту.

Совет QUIK: если вам нужно построить площадку для бара на открытом воздухе, используйте QUIKRETE 5000

Шаг 2
Проведите мелом линию на каждой стороне предполагаемой блочной стены, чтобы убедиться, что углы прямые и стена ровная.

Шаг 3
Установите первый курс против меловой линии.

Совет QUIK: Убедитесь, что первый ряд выровнен, проверяя каждый третий или четвертый блок.

Шаг 4
После того, как первый ряд уложен, уложите оставшиеся блоки насухо, следя за тем, чтобы углы сцепились.

Шаг 5
Смешайте необходимое количество QUIKWALL, следуя инструкциям на упаковке.

QUIK-Совет: Смесь имеет правильную консистенцию, если штукатурка будет свисать со шпателя под углом 45 градусов.

Шаг 6
Смочите блок водой с помощью садового распылителя.

Этап 7
Нанесите штукатурку толщиной от 1/8” до ¼”, используя квадратный шпатель, начиная снизу вверх по стене блока.

Этап 8
После того, как штукатурка нанесена на всю основу, отвердите ее водой с помощью тонкого тумана, чтобы предотвратить растрескивание.

Шаг 9
Еще раз подтвердите размеры столешницы, измерив верхнюю часть основания блока.

Шаг 10
Изготовьте формы из меламина толщиной 3/4 дюйма, прикрутив четыре полоски шириной 2 дюйма к основному листу в соответствии с размерами столешницы.

Совет QUIK. Бетон тяжелый, поэтому используйте несколько форм, толщина которых не превышает 2 x 3 фута и 2 дюйма, чтобы справиться с большими проектами столешницы.

Шаг 11
Нанесите каплю силиконового герметика на швы форм и разгладьте с помощью инструмента для герметика или кончика пальца, чтобы придать столешнице гладкий край. Удалите все лишнее.

Шаг 12
Смешайте QUIKRETE Countertop Смешайте, следуя указаниям на пакете, и вылейте в формы двумя слоями по 1 дюйму. При необходимости поместите металлическую арматуру или проволочную сетку между двумя слоями для дополнительной прочности.

Совет QUIK: QUIKRETE Liquid Cement Color можно добавить в штукатурку, армированную стекловолокном, и/или бетонную смесь для столешницы, чтобы придать бару на открытом воздухе более декоративный вид.

Шаг 13
Слегка заполните формы, прежде чем протянуть 2×4 пилящим движением по поверхности несколько раз в каждом направлении.