В домашних условиях пенобетон: Изготовление пенобетона в домашних условиях: как делать на дому?

Пенобетон своими руками: технология производства

Изготовить монолитный пенобетон своими руками в домашних условиях несложно. Главное, это подготовить необходимые инструменты и материалы, сделать формы. Чтобы изделие получилось качественным и соответствовало требуемым характеристикам, необходимо строго соблюдать технологию и этапы работы. Из готовых блоков удастся возвести крепкий дом, который прослужит не одно десятилетие.

Можно ли сделать самостоятельно?

Чтобы получить качественные пенобетонные блоки, необходимо подготовить соответствующее оборудование, а также материалы. При этом немаловажно строго соблюдать технологию приготовления, следя за правильностью пропорций используемого сырья. Если получится сделать пенобетон самостоятельно, строительство запланированного сооружения обойдется намного дешевле, нежели при покупке заводского сырья.

Какие понадобятся инструменты и материалы?

Для производства пенобетона необходимо подготовить такие материалы, как:

• просеянный песок, желательно речной;
• высококачественный цемент марки М400 и выше;
• вода;
• пенообразователь;
• модифицирующие добавки.

А также потребуется специальное оборудование для производства:

• механический смеситель для бетона;
• пеногенератор;
• формы для заливки массы.

Пеногенератор: можно ли его сделать самому?

Это специальная машина, предназначенная для образования пены, которую потом добавят в бетонную смесь, и, соединив компоненты, изготовляют пенобетон. Аппарат несложно сделать самостоятельно. Главное — это подготовить план и чертежи, где будет детально расписаны этапы изготовления установки. Вот как выглядит схема высокопарного парогенератора.

Сконструировать аппарат можно, применяя такие материалы и инвентарь:

• регулировочные вентили для запирания пены;
• труба;
• шланг;
• насос погружной;
• сварочный аппарат;
• компрессионная установка;
• листы из металла.

Как выглядит парогенератор для изготовления пенобетонных блоков, и принцип его работы показано в видео.

Тезнология производства: этапы работы

Приготовление раствора

Изготовление пенобетона начинается с замешивания бетонного раствора, который должен быть в меру жидкий. Важно, чтобы песок для смеси был полностью сухим, цемент выбирается марок М400, М500. Вода подойдет обычная, специально очищать ее не нужно. Для придания изделию прочности и гидрофобности, можно добавить с бетонный состав жидкое стекло. В готовую смесь с присадками добавляется пена, полученная из пенообразователя. Массу важно тщательно вымешать, чтобы не осталось никаких комков. Компоненты и их количество, необходимое для изготовления пены, представлено в таблице:

Как разлить в формы?

Емкость, где будет затвердевать раствор, перед заливкой смазывают маслосодержащим средством. Есть 2 метода изготовления пеноблоков:

• Литьевой. Пенобетонная смесь разливается по отдельным формам, после чего она остывает и из емкости вынимается готовое изделие. Однако этот способ имеет существенные недостатки: повреждение блочных элементов в момент извлечения, деформация металла.
• Резательный. В форму заливается готовый раствор, который после застывания разрезается пилой. Здесь тоже есть свои минусы — большое количество стружки, разрушение блоков в момент резки.

Технология резки

Чтобы избежать образования опилок во время разрезания газобетонных блоков, рекомендуется использовать струнную резальную установку. С ее помощью удастся ровно и правильно разделить схватившийся монолит. Плюсы такого метода:

• получение геометрически правильных изделий;
• отсутствие сколов и неровностей по краям;
• возможность делать блочные элементы разных размеров.

Однако у резательного метода есть и недостатки. Основным является дорогостоящее оборудование, так как вручную разрезать монолит не получится, поэтому нужно приобрести специальную установку со струной для резки. Еще один минус — важность выбора момента резки. Если изделие полностью высохнет, струна не сможет качественно и ровно разрезать монолит на блочные элементы.

Полезные рекомендации

Чтобы пеноблок получился качественным и прочным, сушить расформированную пенобетонную массу рекомендуется при температуре 50—60 °C в течение 48 часов. Для повышения физико-технических характеристик в раствор для пенобетона добавляют жидкое стекло. Формовые изделия извлекаются только после полного высыхания. Готовые блоки можно начать использовать через 2—3 часа после изъятия. Хранить пенобетон рекомендуется при плюсовых температурах, колеблющихся в диапазоне +10 — +25 градусов по Цельсию. Важно помнить, что стоимость готового изделия зависит от используемых составляющих компонентов и их цены.

Как сделать пенобетон. Пенообразователь своими руками

Благодаря своим достоинствам, таким как хорошая тепло- и звукоизоляция, малый вес, высокая пожаробезопасность, пенобетон в наше время стал весьма востребованным и распространённым строительным материалом.  Среди достоинств пенобетонных блоков далеко не последнее место занимают их дешевизна и простота изготовления.

В статье рассказывается, как сделать пенобетон в домашних условиях и как изготовить пенообразователь своими руками.

Делаем пенобетон

Оборудование

Компоненты

Пропорции на 1 м3 пенобетона

Плотность кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400
Пропорция цемента и воды	0. 46	0.43	0.444	0.46	0.5	0.38
Количество воды л.	165	155	185	215-220	235	265
Количество цемента кг.	361	361	481	581	651	690
Количество песка кг.	—	155	205	281	381	600
Количество концентрата пенообразователя кг.	1.2	1.0	0.95	0.90	0.85	0.7

Технология

1. 1. 1. Сначала в миксер загружают цемент с песком.
      2. Их, в сухом виде, основательно перемешивают между собой.
      3. Подливают воду и добавляют из парогенератора пену.
      4. Всё это около 5 минут активно перемешивается.
      5. Затем заливается в формы и сушится.

Важно

Песок обязательно выбирайте чистый и мелкий (до 2 мм), без примесей грязи и глины.

Вода, в принципе, подойдёт водопроводная. Но в ней не должно быть солей и кислот.

Не удивляйтесь, если первые пеноблоки у вас будут, мягко говоря, не совсем качественными. Долю содержания воды и пенообразователя в растворе, время замеса и затвердевания материала, а также сколько времени сушить уже готовые блоки – приходится определять экспериментально, самому, во время производства. Потому что очень многое зависит от индивидуальных свойств компонентов, температуры воздуха и прочих факторов

Могу лишь сказать, что больше, чем 1.5 л. пенообразователя на 1м3 бетона добавлять не нужно, т. к.  материал выйдет гораздо менее качественным и с меньшей прочностью, сильно увеличится время затвердевания смеси, у пеноблоков  будет большая усадка.
Надеюсь, вы поняли, как сделать пенобетон, теперь подробнее о пенообразователе.

Как сделать пенообразователь своими руками

Компоненты для пенообразователя.

1. 1. 1. Каустическая сода 16 г/м3.
      2. Живичная канифоль 60 г/м3.
      3. Столярный костный клей 65 г/м3.

Инструкция

1. Сначала готовим столярный клей, разводим его.
   1. 1. 1. Измельчаем и замачиваем 1 кг клея в ведре с водой на сутки.
         2. Подогреваем на огне примерно до 60-70 градусов и тщательно перемешиваем, пока он не растворится полностью.
2. Делаем канифольное мыло.
   1. 1. 1. Разбавляем соду к воде в расчёте 1.2 кг на литр.
         2. Провариваем, постепенно подсыпая, раздробленной до частиц не менее 5 мм, канифоль. На литр воды уйдёт примерно 1.5 кг канифоли. Кипятим час дваа. Помешиваем, пока все компоненты не растворятся.
         3. Охлаждаем мыло до 60 градусов.
3. Приготавливаем пенообразователь. Вливаем канифольное мыло в столярный клей, в расчёте 1:6.

Дело сделано.

Качество пены можно проверить, перевернув сосуд с ней (ведро или миску). Если пена держится, не вытекает, то получилось всё, как надо.

Хранение пенообразователя

Материал совсем не капризный, не портится ни на жаре, ни на холоде. Обычно хранится в запечатанных ёмкостях. Только нельзя допускать соприкосновения пенообразователя с нефтепродуктами.

Заключение

Для тех, кому заниматься самостоятельно изготовлением пенообразователя не хочется, расскажем кратко что лучше купить.
Пенообразователи делят на белковые и синтетические. Первые гораздо качественнее, позволяют изготавливать более прочный бетон. Вторые – значительно дешевле, и хотя с их использованием нельзя возвести добротное жилое здание, для небольших построек, гаражей и т. п. их выбор является более оптимальным.

Самыми качественными считаются пенообразователи из Италии, среди них можно отметить, например, GreenFonth, Laston, Addimnet, Neopor.

на Ваш сайт.

Пенобетон своими руками в домашних условиях видео

Частное домостроение – это отличная возможность реализовать свои идеи и мечты в небольшом загородном коттедже, роскошном замке или же скромной даче. Вариантов проектов сооружений сегодня существует невероятное количество, поэтому в целях экономии можно не тратить деньги на создание индивидуального проекта, а воспользоваться уже существующими чертами опытных застройщиков. Если планируется проводить большой спектр работ, то большая часть финансов, разумеется, уйдет на приобретение основного материала. Дома из пенобетона пользуются популярностью у наших соотечественников уже не первый год. Это обусловлено доступностью блоков, а также их качественными характеристиками. Материал в уже готовом виде

Сегодня существует потрясающая возможность изготавливать расходный материал своими руками в домашних условиях. Если речь идет о капитальном строительстве, то такое решение не только упростит работы, но и существенно снизит их стоимость. В этой статье мы разберем все тонкости производства пенобетона, а также на примерах рассмотрим возможные трудности, с которыми вы можете столкнуться.

Способ №1  Изготовление пенобетона в домашних условиях на готовом оборудовании

В целях экономии, многие люди отдают предпочтение самодельному оборудованию для создания строительных блоков. Но необходимо помнить, что это возможно только в том случае, когда вы уже не первый раз имеете опыт в этом деле и обладаете хотя бы базовыми навыками конструирования. Разумеется, в продаже уже есть готовые станки, а все что требуется от вас – правильно подобрать состав и замесить раствор. Универсальной «рецептуры» не существует, ее необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от спектра работ, а также дальнейшей области применения готового материала.

Традиционный раствор имеет в составе следующие компоненты:

• Цемент соответствующей марки (для замеса категорически не рекомендуется приобретать бетон марки ниже, чем М-400.  Кроме того, цемент должен быть свежим, от этого напрямую зависит качественные характеристики производимых пеноблоков) –  310 килограммов;
• Просеянный песок – 500 килограммов;
• вода – 210 литров;
• состав для образования пены. Чтобы угадать оптимальное количество, отталкивайтесь от массы основного материала – 1-2% от веса цемента;
• разнообразные добавочные компоненты. Ниже вы можете ознакомиться с детальным соотношением материалов в зависимости от марки бетона:

При замесе особое внимание необходимо уделить выбора правильного пенообразователя. Настоятельно не рекомендуется экономить на нем. Во-первых, он имеет доступную цену, поэтому большой суммы вы не выгадаете, а вот качество смеси при покупке дешевых пенооборазователей, может действительно пострадать. Если вы планируете проводить масштабное строительство, то советуем вам задуматься о возможности изготовления данного компонента своими руками. Для этого вам понадобиться канифоль, столярный клей, а также каустическая сода. Учитывая то, что процесс замешивания раствора достаточно не прост, данный способ оправданный только при капитальном и объемном строительстве.

Процесс создания пенообразователя своими руками

Если вы решили отказаться от покупки готового пенообразователя, запаслись всем необходимым для того, чтобы сделать его своими руками, то детально ознакомьтесь с особенностями технологии производства:

1. Первым делом необходимо создать клеящий раствор. Как правило, в строительных магазинах сегодня предлагается приобрести сухой материал, который перед использованием необходимо залить водой в соотношении один к десяти. Чтобы клей хорошо набух, важно выждать сутки. После этого, раствор нагревается до 60 градусов, и постоянно помешиваться для того, чтобы клеящие частички полностью растворились.
2. Далее необходимо изготовить канифольное мыло. Натр доводиться до кипения и смешивается с канифолью. Данный процесс отнимает, как правило, два-три часа. Это время необходимо для того, чтобы канифоль полностью растворилась.

Важно! Чтобы ускорить процесс растворения канифоли,  настоятельно рекомендуется предварительно раздробить ее.

Смешивание составов происходит из расчета пропорции 1 к 6, и только тогда, когда полностью растворившийся компонент остынет, как минимум до 60 °С. Далее полученная  смесь отправляется пеногенератор. И все готово! Чтобы узнать, насколько результат качественный, необходимо наполнить ведро пеной и перевернуть его. Пена должна держать свою форму. Процесс производства блоков отображен на изображении ниже:

Иногда случается так, что первые блоки получаются неудачными. Если вы столкнулись с этим, то это можно объяснить следующим:

• неправильным расчетом соотношения воды с остальными компонентами смеси;
• перенасыщенность состава различными добавками;
• Недостаточное или чрезмерное количество пенообразователя в растворе. Оптимальное соотношение 1500 мл пенообразователя на каждый кубический метр.

С целью экономии, не стоит выбрасывать пеноблоки, имеющие некоторые дефекты. Разумеется, для строительства использовать их не стоит, но они вполне пригодны для засыпки основания пола. После завершения строительства, приобретенный станок, на котором выполнялось производство пенобетона, можно обменять или же выгодно продать,  вернув тем самым часть вложенной суммы.

Способ 2 Производство материала на самодельном оборудовании

Для того, чтобы рассматривать все особенности и тонкости конструирования изготавливая пенобетон своими руками, необходимо для начала перечислить все необходимые приспособления и станки. Заказывая уже готовое оборудование, вам будет предложен:

•  пеногенератор, обеспечивающий циркуляцию воздуха при производстве пенаблока;
•  смешивающий прибор. Для частного строительства, как правило, используется традиционная бетономешалка;
•  комплект форм разного размера для создания пеноблоков;
•  насос и прочие приборы, которые могут быть необходимы для каких-то специфических работ.

На схеме ниже представлен стандартный комплект установки:

Но далеко не все люди, которые решили начать строительство дома из пеноблоков, отдают предпочтение покупки готового оборудования. Оно стоит немало, да и к тому же, его стоимость не всегда оправдана. Именно этот факт обуславливает повышение спроса на самодельные установки. Сейчас мы рассмотрим, чем можно заменить каждое из приспособлений, а также то, как сделать необходимые станки из того, что имеется под рукой.

Что такое пеногенератор и можно ли его сделать самостоятельно?

Как показывает практика, покупка такого оборудования считается наиболее затратной. Основное предназначение модуля – формировать пену, приводить раствор в готовность перед его смешиванием с другими компонентами. Схема для самодельного изготовления прибора

Конструктивные особенности оборудования

1. Модуль подачи. Его заполняют смесью, из которой должна быть сформирована пена. Элемент можно заменить любой другой емкостью.
2. Модуль преобразования. Предназначение  – создание готовой пены;
3. Модуль дозировки. Благодаря нему, материал подается частями и дозировано. Если строительство не капитальное, то без этого элемента вполне можно обойтись.

Из сказанного выше, становится понятно, что изготовить необходимо только преобразователь, для этого используйте следующую схему: Конструкция основного элемента

Сборка происходит по следующей схеме Последовательность сборки

Первым делом емкость для смешивания устанавливается на пол и к ней подсоединяется шланг для подачи эмульсии. С помощью насоса, вы сможете обеспечить эффективную и планомерную работу пенообразователя. Но если ваш бюджет ограничен, то вполне можно обойтись и без него.

Создание форм для пеноблоков в домашних условиях

Формы для создания блочного материала могут быть сделаны из любого подручного материала. Никаких требований к нему не выдвигается, самое важное, материал должен быть устойчивым к деформации, которая может возникнуть в момент разлива смеси.

Производство форм происходит  в несколько этапов:

1. Проведение расчетов;
2. Непосредственное изготовление.

Стандартные строительные блоки могут быть любого размера, но при их производстве важно соотношение ширины, высота и глубины – 4-2-1. Данная пропорция считается наиболее оптимальной. Основные преимущества самодельных блоков

Помните, что длина формы должна быть несколько длиннее, чем сами блоки из-за толщины перегородок. Производство формы важно начинать с самого дна, к которому начинают поочередно крепиться стенки и съемные перегородки. Если вы не хотите, чтобы блоки имели дефекты, монтируйте стенки с помощью фиксаторов, которые помогут разобрать форму  после застывания материала. Если вы отдадите предпочтение фанере, то используйте для крепления гвозди, чтобы на поверхности пеноблоков не было никаких следов. гвоздями.

Готовые схемы форм представлены ниже:

Необходимо сказать, что формы для изготовления пенобетона своими руками – это наиболее оптимальный способ сделать блоки с нестандартными характеристиками и габаритами.

Важно. Для производства фанерных конструкций, до заполнения формы бетонной смесью, необходимо надежно затянуть ее  с помощью пленки. Если этого сделано не будет, то материал наполниться влагой из раствора, и начнет резко деформироваться.  Применение пленки значительно упрощает процесс распределение пеноблоков на отдельные элементы.

Производство пенобетона в домашних условиях

Как только встает вопрос о строительстве своего дома, у будущего владельца возникает проблема – как можно сэкономить. Благодаря легкости в использовании и своим характеристикам, большую популярность в строительстве получили пеноблоки. Но стоимость готовых изделий достаточно высока, а при желании их можно изготовить самостоятельно. Организовав производство пенобетона в домашних условиях можно не только сэкономить, но и получить теплое, пожароустойчивое помещение.

Оглавление:

1. Технология
2. Подготовка смеси
3. Заливка в формы
4. Литье
5. Резка

Пенобетон имеет ячеистую пористую структуру, образуемую при помощи пенообразователя в процессе его изготовления. Равномерно расположенные в большом количестве, поры делают его легким. Как правило, блок изготавливают размером 60 см*60 см*25 см и весом 18 кг. Одним из преимуществ домашнего приготовления пенобетона в том, что он может быть любого, необходимого вам, размера.

Пенобетон, как и дерево, легко поддается обработке. Из него строятся любые здания. Изготовив его дома, вы сможете получить двойной экономический эффект. А при желании организовать свое собственное дело по производству и продаже пеноблоков.

Технология производства и рекомендации

Для того чтобы сделать пенобетон, необходимо ознакомиться с технологией его изготовления своими руками. Она делится на три основных этапа:

1. приготовление цементно-песчаной смеси;
2. подготовка раствора пенообразователя;
3. разливка массы пенобетона по формам.

Дома, либо прямо на стройплощадке для изготовления пенобетона потребуется:

• бетономешалка;
• форма, в которую заливается пенобетон;
• пеногенератор;
• цемент;
• песок;
• пенообразователь;
• отвердитель;
• помещение для сушки.

Плотность пеноблоков зависит от пропорции материалов, которые были взяты для их изготовления. В зависимости от количества песка, цемента, воды и концентрата пенообразователя, плотность пенобетона может колебаться от 0,2 до 1,5 т/м³. Если необходимо получить состав средней плотности, пропорция песка к цементу берется 1:1. Пенообразователя на один килограмм цемента берется 3-4 грамма.

Подготовка смеси

Смесь из песка и цемента готовится, так же как и для изготовления обычного бетона. Применяемый цемент – портландцемент, лучше марок М400 или М500 (подробнее о технологии производства цемента ). Песок должен быть мелким, без примесей глины (она мешает хорошему соединению цемента и песка). Необходимый модуль крупности – до двух единиц. Вода не должна содержать примесей соли и кислот, может использоваться водопроводная.

Подготовка раствора пенообразователя

В цементно-песчаную смесь постепенно добавляют пенообразователь. Лучше всего использовать синтетический, типа Ареком-4. Для самостоятельного изготовления пенообразователя потребуется:

– едкий натр 150 гр.;

– канифоль 1 кг;

– cтолярный клей 60 гр.

Полученная смесь измельчается, подвергается нагреву, смешивается до получения однородной массы. Однако производство такого пенообразователя возможно только с использованием пеногенератора. Соединив полученный концентрат с водой, получаем рабочий раствор.

Рекомендации:

1. Формы можно сделать из фанеры или листового проката, при этом нужно четко следовать правилам их изготовления, чтобы избежать погрешности в геометрии.
2. Засыпается цемент (лучше высокой марки) с речным песком (просеянный улучшает прочность и качество) в пропорции 1:3, перемешивается, затем постепенно добавляется вода, после пенообразователь (400 гр.) и только после тщательного перемешивания этих компонентов можно добавлять отвердитель (200 гр.). Все перемешивается еще 1-2 минуты.
3. Смесь заливается в предварительно смазанные формы. Фанерный контейнер можно обтянуть полиэтиленом. Оптимальная температура сушки – 50-60 градусов, выполняется в течение двух суток. После полного высыхания формы освобождаются и заполняются новым раствором;
4. После сушки блоки складываются на поддоны и могут использоваться для строительных работ.
5. Приготовленный раствор может использоваться как для поштучных элементов, так и при монолитном строительстве, когда он заливается в опалубку.
6. Для того, чтобы ускорить затвердение материала, используют различные ускорители. Одним из самых простых является хлористый кальций, он добавляется в пропорции 1-2% от объема цемента в цементно-песчаную смесь.

Заливка в формы

Последняя операция по изготовлению пенобетона – это заливка материала в формы, кассеты или опалубку, которую легко сделать своими руками. Для того чтобы поверхность пенобетонных блоков легко поддавалась оштукатуриванию, формы должны смазываться не маслом, а специальными, не содержащими жира, веществами.

Схема производства блоков

Литье или резка? Плюсы и минусы данных вариантов

В настоящее время существует две технологии: литьевая и резательная.

Литье

В домашних условиях, при литьевом способе производства пенобетона, бетонная смесь заливается в металлическую форму, которая является оснасткой для блока, здесь же он сушится до нужной прочности, вынимается готовое изделие. Обычно размеры кассет высотой 60 см.

Недостатки такой технологии:

1. Отклонения от геометрических размеров. Это связано с тем, что тонкий металл, из которого сделаны контейнеры, может деформироваться и размеры «гуляют». При использовании толстой листовой стали отклонения не так заметны.
2. Изменение размеров требует дополнительного изготовления переборок для кассет, что ведет к увеличению затрат на изготовление блоков.
3. На поверхности возникают «горбушки». Обычно они возникают на одном торце.
4. Когда выполняется распалубка кассет, может произойти повреждение углов и поверхностей. Это происходит из-за недостаточной прочности пенобетона. Другая причина – это некачественная смазка блоков перед заливкой.

Единственное достоинство – нет необходимости приобретать дорогое оборудование для нарезки.

Резательная технология

Состоит из двух ступеней:

– отливается массив в большую форму;

– порезка на меньшие блоки.

Преимущества такой технологии:

1. Правильная геометрия всех поверхностей. Толщина шва при монтаже минимальна.
2. Углы и грани без сколов и неровностей. Это сокращает расходы на дальнейшую отделку стен.
3. Блоки имеют хорошую адгезию и внешний вид. Это способствует сокращению расходов при отделочных работах.
4. Размеры могут быть разные.
5. Нет «горбушки» на торцах блока. Ее просто срезают.

Недостатки:

Необходимо четко определить момент, когда можно резать массив на части. Иначе струна может сместиться и качество резки блока ухудшится. При недостаточной прочности он может просто сломаться.

Стоимость изготовления самодельного пенобетона зависит от стоимости материалов и оборудования. Оборудование можно сделать самому или купить, что повлечет за собой единоразовые расходы. Это актуально, если производство будет постоянным. Для единичного использования его можно взять в аренду или лизинг, что будет стоить гораздо дешевле.

Технология производства пенобетона в домашних условиях

Строительство дома, как правило, сопровождается значительными расходами. Желая оптимизировать их, многие принимают решение выполнять часть работ самостоятельно, в том числе и изготавливать строительный материал. Покупка необходимого количества пеноблоков стоит не дешево.

Разобравшись, в чем заключается технология пенобетона, не составит труда выполнить работы по его изготовлению самостоятельно. Производство ячеистого блока выполняется достаточно легко при правильном подходе.

Последовательность выполняемых работ:

• приготовление раствора из смеси цемента и песка;
• приготовление пенного раствора;
• формирование блоков.

Материалы и инструменты:

бетономешалка;

емкости или формы;

пеногенератор;

цемент;

песок;

затвердитель;

пенообразователь.

Качество будущего изделия напрямую зависит от пропорций, соблюдаемых при заготовке раствора. Песок и цемент следует брать в равных частях, а пенообразователь и затвердитель добавлять в количествах, указанных в инструкции по применению.

Технология производства пенобетона предусматривает подготовку смеси основных ингредиентов (песок, цемент и вода), как это делается для классического варианта бетона. 

Далее следует постепенно добавлять пенообразующий раствор. Рекомендовано использовать синтетический пенообразователь или изготавливать его аналог, используя такие составляющие, как канифоль, столярный клей и едкий натрий.   

Для приготовления добавки нужно измельчить, перемешать, а затем подогреть ингредиенты. Формирование такой смеси возможно исключительно при наличии пеногенератора. Готовая однородная смесь соединяется с бетоном и формирует состав для создания пеноблоков.

Особенности формирования раствора бетона: 

• песок выбирается мелкий, без примесей глины;
• воду можно использовать водопроводную. Наличие солей и кислот недопустимо;
• оптимальные марки используемого цемента – М400, М500.

Приготовление раствора 

Имея все необходимые средства и инструменты, нужно приступать к изготовлению раствора, соблюдая следующие правила:

• бетономешалка должна быть заводского исполнения. Самодельные устройства не всегда могут дать нужный результат;
• для изготовления форм можно взять фанеру, при этом важно соблюдение размеров и пропорций;
• для скорейшего затвердения состава следует воспользоваться ускоряющими средствами. Один из часто используемых ускорителей – хлористый кальций. Его следует добавлять в готовую смесь из бетона и пенообразователя в количестве, равном примерно 2% от общей массы;
• полученные в результате блоки нужно выкладывать на поддоны, после чего отправлять на стройплощадку.

Цемент необходимой марки и речной песок (1:3) засыпаются в бетономешалку. Далее постепенно заливается вода и пенообразователь. После тщательного перемешивания состава следует добавить отвердитель. Спустя 1-2 минуты раствор готов к дальнейшим манипуляциям. 

Заливка форм 

Перед началом формирования блоков нужно подготовить емкости. Для этого нужно очистить форму от остатков смеси или грязи, после чего смазать ее специальным составом (без масел).

Смазка необходима для того, чтобы готовый блок можно было легко извлечь из формы. С этой же целью можно обтянуть емкость полиэтиленом. Изготовление изделий может выполняться двумя способами: литье и резка.

Литьевая технология формирования блоков

Предусматривает заливку бетонной смеси в металлическую форму, выполняющую роль оснастки. Находясь в металлическом блоке высотой 60см, бетонная смесь высыхает, затвердевает и обретает нужную прочность.

После этого готовое изделие извлекается из формы. Такая технология не требует приобретения дорогостоящего оборудования, однако, имеет ряд недостатков:

• возможно отклонение от геометрических параметров при использовании форм из тонкого металла. Применение более плотного материала позволит избежать этого недостатка;
• с помощью готовой формы можно изготовить блоки одинакового размера. Получение блоков разной величины возможно с использованием дополнительной оснастки;
• на краях изделия возможно образование изогнутой формы;
• на этапе распалубки блоки могут повредиться из-за недостаточной смазки форм.

Хорошее застывание пенобетона обеспечивает температура в помещении не менее +5 градусов. Спустя сутки после заливки форм можно извлечь готовые изделия, уложить на подготовленные поддоны и оставить их так на 16 часов. 

Формирование блоков способом резки 

Такой метод подразумевает заливку бетонной смеси в большую форму с последующей нарезкой готового блока на нужные размеры. Преимущества данной технологии:

• возможность получения элементов различной формы в процессе одной заливки и без дополнительных расходов;
• отсутствие сколов и неровностей на углах и гранях, что дает возможность экономить на последующей отделке стен;
• эстетичный внешний вид изделий;
• хорошая адгезия;
• отсутствие «горбов» на крайних блоках. Данную неровность просто срезают.

После выполнения всех этапов работы, получив блоки нужного размера, можно приступать непосредственно к строительству. Если результат не удовлетворяет своим качеством или прочностью, следует пересмотреть используемое сырье – возможно, оно не соответствует критериям отбора.  

Кроме того, причина может быть в несоблюдении пропорций и температурного режима. Устранив все имеющиеся недочеты, следует приступить к изготовлению следующей порции блоков.

Самостоятельное производство позволит значительно сократить расходы на строительный материал. Справиться с этой задачей может каждый. Важно правильно подобрать сырье, подготовить необходимые инструменты и формы для заливки пенобетона. 

изготовление пеноблока своими руками в домашних условиях, описание и состав, преимущества и минусы

Пенобетон — тип облегченного бетона, который изготовлен на основе цемента, песка или пепла, воды и пены. Пенобетонные блоки часто применяют при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Это объясняется их безупречной звукоизоляцией, чистотой в экологическом плане, удобством транспортировки и другими эксплуатационными характеристиками. Можно изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях.

Описание и состав

Этот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

1. Обыкновенный цемент, но быстроотвердевающий цемент можно также использовать при необходимости. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других составляющих, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и известняка — 10 процентов. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
2. Песок. Максимальный размер используемого песка может быть 5 мм.
3. Поццоланас. Дополнительные цементные материалы такие как летучая зола и гранулированный доменный шлак широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой золы-уноса колеблется от 30 до 70 процентов. Количество шлака колеблется от 10 до 50%. Это экономично и уменьшает количество используемого цемента. Можно добавить перегорелый кремнезем, что увеличит прочность.
4. Пена. Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Синтетические пенообразователи проще в обращении и дешевле. Их можно хранить в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньшая энергия. Пена может быть двух типов: влажная и сухая. Влажные пены с плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для производства пенобетона. Они имеют очень много воздушных пузырей. Во время процесса производится пена, которая имеет пузыри, размер которых колеблется от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор, состоящий из воды и пенообразователя, помещают в смесительную камеру под компрессорным воздухом. Произведенная пена имеет пузыри, размер которых намного меньше пузырей во влажной пене — не более 1 мм. Они при этом равномерно располагаются.

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

1. объем пены;
2. содержание цемента в смеси;
3. дополнительный материал;
4. возраст.

Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Отличительные свойства

Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:

1. Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, для этого не нужно никакого уплотнения.
2. Пенобетон в свежем состоянии отличается свободно протекающей консистенцией. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
3. Структура пены позволяет ей свободно и равномерно распределяться.
4. Пенобетон не дает значительных боковых нагрузок.
5. Имеет свойство водопоглощения.
6. Производство пенобетона довольно простое.
7. Пенобетон обладает более высокой устойчивостью к низким и высоким температурам воздуха.
8. Безопасность и быстрота монтажа.
9. Рентабельный, требует меньшего обслуживания.

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

1. Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
2. Сложность отделки.
3. Долгое время замешивания.
4. С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Особенности производства

Производство материала предполагает разбавление поверхностно-активных веществ в воде, пропускаемой через пеногенератор, который будет производить пену стабильной формы. Пена производится вперемежку с цементным раствором таким образом, что приборы были способны регулировать уровень ее плотности.

Необходимо иметь в виду, что некоторыми производителями поставляются наполнители с низкой плотностью в качестве пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства используется два основных метода:

1. встроенный метод,
2. метод Pre-пены.

Цемент и песок смешивается с пеной в специальном блоке. Процесс перемешивания осуществляется при строгом контроле. Встроенный метод состоит из двух процессов:

1. влажный;
2. сухой.

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более сырыми по своей природе. С помощью серии статических встроенных смесителей основное вещество и пена перемешиваются совместно. Объем производства зависит от плотности вспененного бетона.

Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Они засыпаются в специальные бортовые бункеры. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров.

Во влажном способе производства пенобетона добавляют и смешивают пену. Этот метод подразумевает применение большого количества воды для смешения. Здесь специальная тележка доставляет основной материал для изготовления пенобетона к месту. Через другой конец тележки впрыскивается таблетированная пена. Во время всего этого процесса смеситель вращается не останавливаясь. Таким образом можно произвести небольшое количество для незначительных строительных работ.

Этот метод позволяет сделать пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м3. В пене будет содержаться при этом от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. При этом методе довольно трудно контролировать стабильность воздуха и плотность.

Когда пена сформирована, она перемешивается с цементным раствором в соотношении цемента и воды 0,4 к 0,6. Если емкость для смешивания влажная, то пена будет неустойчивой. Если она слишком сухая, то Pre-пену будет тяжело размешивать.

Пеноблок в домашних условиях

Сделать пеноблок можно самостоятельно. Для этого потребуются лишь некоторые инструменты и составляющие. В зависимости от работы можно использовать пенобетон для обустройства стенных перегородок, в качестве заполнителя и термоизоляции для стен и крыш. Если следовать простым правилам, то можно сделать собственные бетонные плиты для напольного покрытия.

Пошаговое руководство:

1. Подготовка материалов. Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы. Не беспокойтесь, если у вас нет бетономешалки, так как ее можно заменить простой лопатой.
2. Рассчитать необходимое количество материалов. Решите, сколько пенобетона нужно сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что вы не делаете слишком много или слишком мало материала.
3. Собрать бетономешалку. Если у вас нет бетономешалки, можно использовать дрель с прикрепленным смесителем для смешивания материалов.
4. Подготовить смесь. Добавить 5 литров воды в бетономешалку.
5. Добавить цемент. Для достижения наилучших результатов смешивания добавить первую половину вашего мешка бетонной смеси в бетономешалку. Все тщательно перемешать, подготовить, чтобы добавить песок.
6. Добавить песок. Добавить от 1 до 2 ведер песка в бетономешалку. Песок диктует вес и твердость будущих блоков. Для получения более легкой смеси можно использовать 1 ведро песка, а для более тяжелой массы необходимо использовать 2 ведра песка. После того как песок был тщательно перемешан, подготовить смесь, чтобы добавить перлит.
7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает будущему бетону пористую текстуру, когда он будет готов. Добавьте одно 20-литровое ведро перлита к полученной смеси. Перлит будет поглощать воду в смеси и сгущать ее. В зависимости от густоты смеси добавьте от 20 до 80 литров перлита. Как только вы достигнете желаемой густоты смеси, подготовьте, чтобы заполнить пресс-формы.
8. Заполнить форму для блока. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Вылейте вспененную цементную смесь в формы. Если формы небольшие, налейте цементную смесь в тачку и заполните формы лопатой. Для наилучшего застывания смеси накройте пресс-формы полиэтиленовой пленкой.
9. Дать высохнуть. Оставить пенобетон в сухом месте. Пенобетонные блоки сушатся около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
10. Вынуть блоки. Будьте осторожны, когда проделываете это действие — им еще нужно некоторое время, чтобы принять свою форму.

После того как будет изготовлен пеноблок, его можно использовать по назначению для реализации своего строительного проекта.

Пеноблоки и пенобетон в домашних условиях

В последние годы при строительстве домов заказчики стараются максимально сократить расходы и возвести дом экономно, поэтому отдают предпочтение изготовлению строительных блоков своими силами.

Это зачастую надежней и проще, чем везти оборудование и материалы издалека. Все чаще используется в строительстве пенобетон, поскольку он гораздо выгоднее кирпича или древесины. Примерно 20 лет назад для него наконец настал «звездный час», его характеристики стали совершеннее, популярность и спрос на него растут не по дням, а по часам. Нынешний пенобетон пропускает воздух, при этом не провоцируя конденсацию влаги. Стены из него хороши как при теплоизоляции (получается наиболее экономный вариант), так и при звукоизоляции. Он сочетает огнеупорность и простоту в обработке – пеноблоки можно распиливать и сверлить как угодно, а гвозди в них забивать не сложнее, чем в древесину. Ровная поверхность прекрасно поддается отделке любыми материалами. Сырье для изготовления пенобетона повсеместно доступно и распространено, а материал экологически чистый. Легкость в блоках поражает – в среднем блок размерами 600х600х250 см весит 18 кг. Это позволяет построить дом намного быстрее, и рабочих рук на строительстве потребуется не в пример меньше, чем требуется для возведения кирпичного дома.

Сфера строительных услуг, как правило, насыщена до предела. Но, несмотря на это, всегда есть умельцы, которые предпочитают всё, в том числе и свой собственный дом, делать своими руками. На вопрос, можно ли приготовить качественный пенобетон и идеальные пеноблоки в домашних условиях, следует ответить утвердительно. Более того, это доступное по технологии производство вполне может превратиться в личный бизнес.

Оборудование для производства пеноблоков:
Прежде всего, потребуется современное и надежное оборудование. По минимуму – бетоносмеситель, пеногенератор и формы для заливки. Его можно приобрести в комплекте или по отдельности. Есть еще вариант покупки чертежа устройства, и по ним можно собирать устройство. Однако прежде всего следует внимательно изучить отзывы, иначе рискуете, что собранное вами оборудование так и не заработает. Что до готовых мини-заводов по производству пенобетона, то многие умельцы после покупки самостоятельно их дорабатывают.

Процесс изготовления выглядит следующим образом. Вначале вода, песок и цемент смешиваются в пропорции, определяемой требуемой маркой пенобетона. Их перемешивание длится 20-30 секунд, затем в полученную смесь добавляются пенообразователь и стабилизатор пены. Всё вновь перемешивается примерно 160-180 секунд, в результате образуется устойчивая мелкодисперсная и однородная пена, в которой пузырьки воздуха из пенного раствора равномерно распределены. Затем смесь разливается в формы и оставляется на полные сутки до затвердевания. Получившиеся блоки укладываются на поддоны и сушатся еще 16 часов. После чего продукция отправляется в работу или на склад, формы чистятся и смазываются. Производственный цикл готов к повторению.

Бывалые строители замечают, что у начинающих изготовителей пенобетона проще всего получаются блоки высокой плотности (от D1000). Сложности начинаются, когда необходимо изготовить марку D600 или D650, причем нужной прочности. Приходится экспериментировать с марками и дозировкой компонентов, временем замеса и выдержки в формах, режимом сушки. А для этого надо сочетать в себе умения технолога, химика, инженера-бетонщика. И почти ни у кого не выходит приемлемое качество с первого замеса. Правда, те же бывалые успокаивают: если человек любит строить и целеустремлен, у него всё получится.

Основные же цифры экономических выкладок примерно такие. Для нормальной работы производства нужно электропитание напряжением 380 В; на производство смеси объемом 160 литров уходит 5 кВт. В итоге на изготовление одного кубометра пенобетона уходит 2,5 кВт и приблизительно 30 минут. Эти цифры можно взять за основу при расчете общих затрат при производстве кубометра пенобетона и приблизительного дохода. При этом стоит заметить, что основные расходы приходятся на цемент, остальные ингредиенты составят от стоимости цемента примерно 20-25 процентов.

Нетрудно заметить, что, несмотря на все расходы, пеноблоки являются лидером по соотношению «качество – цена» и любой желающий сможет создать их своими руками. Именно поэтому, если вы все-таки решите начать собственный бизнес по производству изделий из пенобетона, к вам потянутся покупатели, которые не только хотят построить удобный и прочный дом, но еще и привыкли экономить.

Как сделать воздухобетон — Сделай сам Aircrete

Взлом AIRCRETE

Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.

Цемент и водный раствор смешиваются с предварительно сформированной пеной (поверхностно-активным веществом). Это равномерно распределяет множество отдельных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты аналогичного размера, образуя легкий бетон.

Aircrete очень универсален и может быть модифицирован и адаптирован к размеру проекта и потребностям.В зависимости от области применения существует множество различных рецептов дизайна смеси. Сам процесс изготовления газобетона требует только базовых навыков и основных инструментов.

Ниже будет рецепт с открытым исходным кодом для изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для конструкции купола.

Категории

Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите емкость на 1 литр на весы и тарируйте / обнулите ее. Установите его для измерения граммов. Заполните контейнер на 1 литр до верха пеной и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите это на весы. Вес пены должен составлять от 90 до 100 граммов или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.

Другой, менее точный метод проверки стабильности пены — это визуальный осмотр полученной пены.Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. Если нанести большую порцию пены на ладонь и повернуть ладонь вниз, пена должна прилипнуть и остаться на руке. Наполните пеной большое ведро и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно устойчива, чтобы оставаться твердой в течение времени, необходимого для отверждения бетона.

2. Бетономешалка

электрический миксер или дрель с лопастью для бетоносмесителя

сверло минимум 8 ампер.Для перемешивания цемента рекомендуется использовать высокопроизводительную дрель промышленного класса. Они предназначены для регулярного многократного использования.
Смеситель с 2 лопастями, 1800 Вт

Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. К дрели можно прикрепить лопасть для перемешивания цемента, чтобы выполнить обе задачи.

Для небольших проектов некоторым удалось создать подходящую стабильную пену, добавив металлическую сетку к их лопастям для смешивания цемента и смешав соответствующие мыльный и водный раствор в небольшом ведре.Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с аэробетоном и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный проект из газобетона, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.

Генератор пены — это устройство, которое объединяет сжатый воздух с жидким пенообразователем для образования пены.Они могут быть самодельными или их можно купить. (см. ссылку «Создание лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)

4. Воздушный компрессор

Минимум 90 фунтов на квадратный дюйм, рассчитанный как минимум на 2,5 кубических футов в минуту CFM: Кубических футов в минуту — это объем воздуха, подаваемого компрессором

ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ:

(1) Портландцемент Любой тип

(2) Вода

(3) Пенообразователь / мыло

популярные пенообразователи для аэробетона включают:
Drexel, коммерческий пенообразователь в сельском хозяйстве (разбавленный 160/1 — 4 унции на 5 галлонов воды). Drexel является одним из наиболее эффективных пенообразователей, но на нем есть предупреждающая этикетка о раздражении кожи. .Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены рядом с домашними животными или детьми. Средство для мытья посуды Dawn или Seventh Generation Natural Dish. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь Suave: (30 унций или 4 стакана на 5 галлонов) * Примечание. 2 столовые ложки растительного глицерина могут быть добавлены для увеличения пены и плотности шампуня или использованное мыло для посуды.

(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов

(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.

(6) Защитные очки , перчатки и пылезащитная маска Обычно частицы цементной пыли имеют размер 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. мокрый цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Надевайте подходящую одежду, обувь и перчатки. Помните о влажном и застывающем бетоне, а также об инструментах, ведрах и бегах вокруг домашних животных.

Для получения стабильной пены качество и плотность пены должны быть точными.Если вы не используете пену хорошего качества или ее плотность недостаточна, ваша суспензия разрушится во время отверждения или приведет к хрупкому конечному результату.

(1) Наполните ведро на 5 галлонов водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой в соотношении 40/1) или предпочтительного пенообразователя.

( 2) Создайте пену с помощью компрессора и генератора пены

(3) Собрать пену в квартовый контейнер и взвесить на весах. Отрегулируйте давление воздуха, чтобы плотность пены составляла 90–100 грамм.Повышенное давление воздуха снижает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес / плотность вашей пены.

4) В бочку емкостью 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента емкостью 94 фунта.

(5) Тщательно добавьте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока вы не наберете 45 галлонов.
(30 дюймов в высоту)

(6) Разлить по формам или формам и дать застыть в течение ночи.
Требуется ок. 30 дней для затвердевания бетона, но аэробетон обычно можно вынуть из формы, разрезать и собрать через 24 часа.

Формы для пенопласта приносят конкретные результаты

| Вернуться на страницу содержания | Home Energy Индекс | О компании Home Energy | | Home Energy Домашняя страница | Предыдущие выпуски Home Energy | Интернет-журнал Home Energy, июль / август 1998 г. by Pieter VanderWerf Бетон может быть холодным и твердым, но некоторые энергоэффективные строители стараются утеплить бетонные опалубки (ICF).По мере того как ICF становятся все более распространенными, профессионалы в области домашних работ должны знать, как они устроены и насколько хорошо они работают. Продажи изоляционных бетонных форм (ICF) растут более чем на 50% в год, и в прошлом году около 4000 домов было построено с использованием ICF. Кроме того, подорожало меньшее количество малоэтажных коммерческих зданий ICF. Быстрый рост популярности ICF во многом связан с их энергоэффективностью и внутренним комфортом. В ходе полевого исследования 1997 года было проведено сравнение энергопотребления домов, построенных с использованием ICF, с домами, построенными с традиционными деревянными каркасными стенами.Данные показывают, что дома со стенами из ICF потребляют примерно на 40% меньше энергии на отопление и на 30% меньше энергии на охлаждение, чем сопоставимые дома с решетчатым каркасом. Результаты полевых исследований — хорошая новость для тех, кто занимается энергоэффективным жильем. Но ICF предъявляют новые требования к специалистам в области энергетики и HVAC. Подобрать оборудование для отопления и охлаждения и, в частности, выбрать вентиляцию, может быть непросто. Manual J, обычную технику определения размеров систем отопления и охлаждения, необходимо настроить для работы с ICF.А дома ICF почти всегда нуждаются в дополнительной вентиляции. Подрядчики HVAC, использующие те же методы, что и при традиционном строительстве, будут иметь тенденцию увеличивать размеры оборудования и обеспечивать слишком слабую вентиляцию. Введение в МКФ ИКФ представляют собой пустотелые панели или блоки из пенопласта. Они укладываются в форму наружных стен здания; установлена ​​арматура; и заливается бетон в полость стены. Плоскости пенопласта имеют толщину около 2 дюймов и удерживаются на расстоянии 4–12 дюймов друг от друга с помощью перемычек, известных как связи или перемычки. Пена остается на месте, обеспечивая изоляцию и основу для отделки. Результатом является внешняя оболочка, которая по сравнению со стандартной малоэтажной конструкцией является прочной, энергоэффективной и звукопоглощающей. В настоящее время около 30 брендов ICF доступны в США и Канаде. Все они делятся на три основных типа: панельные, дощатые и блочные. Панели обычно представляют собой листы размером 4 х 8 футов с плоскими краями, которые скреплены или приклеены друг к другу. Доски обычно имеют ширину 8 дюймов, длину 8 футов и толщину около 2 дюймов.Стальные или пластиковые стяжки защелкиваются в пазах в пенопласте, чтобы разделить плоскости и соединить соседние доски друг с другом. Блоки обычно самые маленькие (от 8 дюймов на 16 дюймов до 16 дюймов на 4 фута). Они соединяются друг с другом зубьями или пазами по краям, как блоки Lego. Системы также создают внутренние полости различной формы, поэтому в них разное соотношение бетона и пены. Панели и доски образуют плоскую полость постоянной толщины, как в обычной монолитной стене. Сетчатые системы имеют волнистую внутреннюю поверхность, которая придает бетону форму, напоминающую вафлю. Стойко-балочные системы оставляют полости для столбов, которые следует заливать вертикально через каждые 4 фута, а для горизонтальных балок следует заливать через каждые 8 ​​вертикальных футов. Большинство ICF изготавливаются из чистого пенопласта — пенополистирола (EPS), экструдированного полистирола (XPS) или полиуретана. В двух системах используется композит из цемента (около 20% по объему) и шариков из пенополистирола. Они тяжелее и дороже, но производители заявляют, что такие блоки более прочные. Строительство начинается с особенно ровной плиты или нижнего колонтитула. Бригады обычно складывают блоки на этом основании до высоты первого уровня (подвала или первого этажа, в зависимости от обстоятельств). Арматура устанавливается по мере необходимости. Как и в случае с обычным литым бетоном, возможность высоких нагрузок, таких как промерзание грунта, ветер, землетрясение или многоэтажный бетон, требует более частого армирования. Затем бригады заливают бетон с помощью насосов, если верх стены находится значительно выше уровня земли. После застывания бетона сооружают настил пола. Обычно это делается путем анкеровки опорных досок или самих балок в бетон. Далее следует строительство следующего уровня, и так до тех пор, пока верх стены не достигнет высоты крыши. Затем бригада прикрепляет верхние плиты и обрамляет крышу и внутренние стены более или менее обычным способом. Отделка крепится к стенам из пенопласта множеством простых способов. Бригады часто могут прикреплять сайдинг и стеновую доску прямо к шпалам; стеновую доску можно наклеить; а штукатурка и штукатурка прилипают непосредственно к большинству пеноматериалов. ICF довольны владельцев и строителей В исследовании, которое я провел в прошлом году для Портлендской цементной ассоциации, более 98% опрошенных домовладельцев понравились свои дома ICF. Чаще всего упоминались такие причины, как комфорт, меньшая передача шума извне, энергоэффективность и большая прочность конструкции в указанном порядке. Домовладельцы чувствовали себя комфортно благодаря энергоэффективности. Например, что касается комфорта, жители часто упоминают об отсутствии сквозняков в домах ICF — в результате меньшего проникновения воздуха через стены.Они отмечают отсутствие холодных пятен и равномерную температуру по стенам; это связано с практически непрерывным слоем изоляции. Домовладельцы также отмечают, что колебания внутренней температуры обычно небольшие и более постепенные в течение цикла нагрев-охлаждение; это, вероятно, связано с высокой тепловой массой бетона. В исследовании сравнивается энергопотребление образца домов из ICF из чистой пены с каркасными домами аналогичных размеров и климатических условий.Мы определили 29 подходящих пар домов, по которым были доступны полные данные о счетах за коммунальные услуги. Всем домам было 6 лет или меньше, и они были заселены более года. Чтобы сравнить яблоки с яблоками, мы скорректировали потребление энергии с учетом важных различий в физических характеристиках домов и образе жизни жителей. Сюда входили такие вещи, как размер дома, количество этажей, площадь окон, эффективность используемого оборудования HVAC и количество жителей. Мы обнаружили, что дома ICF после всех исправлений потребляли в среднем на 44% меньше энергии на отопление и на 32% меньше на охлаждение (см. Таблицу 1). Общая экономия в долларах выше в холодном климате, потому что ICF экономят больше энергии в отопительный сезон. По всей видимости, это связано с тем, что значительная часть охлаждающей нагрузки возникает из-за солнечного усиления окон — фактора, на который стены не могут повлиять. Источники экономии энергии Мы считаем, что экономия энергии в домах ICF является результатом трех факторов: более высокое значение R, которое снижает теплопроводность через стены; более низкая воздухопроницаемость, что снижает проникновение воздуха; и большая тепловая масса, которая частично защищает интерьер от экстремальных температур снаружи. Рассчитанные R-значения стенок ICF варьируются от примерно 17 до 23. Недавние исследования в Национальной лаборатории Ок-Ридж подтверждают высокое R-значение ICF (см. Стеновые значения R, которые говорят об этом, HE март / апрель ‘ 97, с. 15). Напротив, испытания показали, что типичные законченные каркасные стены 2 x 4 с изоляцией R-11 фактически соответствуют R-9. Это происходит главным образом потому, что шпильки действуют как тепловой мост, нарушая изоляцию. Поскольку коэффициент сопротивления ICF примерно в два раза выше, чем у стенок рамы, мы можем ожидать, что потери проводимости будут примерно вдвое меньше.Когда дом отапливается, потери теплопроводности стен составляют около 25%, поэтому мы можем ожидать, что ICF сэкономят около 12–13% тепловой энергии. Испытания дверцы воздуходувки на КВТ из различных источников дали расчетные показатели воздухообмена в час (ACH) в диапазоне от 0,11 до 0,5. Опрос новых каркасных домов на большой выборке дает в среднем около 0,5. Таким образом, стены ICF, вероятно, также сократят потери от инфильтрации воздуха почти вдвое. Поскольку на инфильтрационные потери приходится 20-40% общих тепловых потерь, сокращение инфильтрации может снизить потребление энергии еще почти на 10-20%. Тепловая масса в стене поглощает большое количество тепла без быстрого изменения температуры стены. Это несколько защищает интерьер от резких колебаний, выравнивая дневные максимумы и минимумы. Это снижает потребление энергии, особенно когда средняя дневная температура наружного воздуха составляет около 70 ° F. В таких условиях термальная масса предотвращает обнаружение экстремальных внешних температур внутри дома. Инженерное моделирование тепловых массовых эффектов предполагает, что здания с хорошо изолированными стенами большой массы (например, стены ICF) будут, как правило, потреблять на 4-8% меньше энергии кондиционирования, чем хорошо изолированные стены малой массы, точное количество зависит от местного климата. Затраты или инвестиции? В настоящее время стены ICF добавляют примерно 1% -5% к общей стоимости дома (или примерно 0,75-4,00 доллара США за фут2 площади стен) как в Соединенных Штатах, так и в Канаде. По консервативным расчетам окупаемости, более высокая стоимость стенок ICF компенсируется экономией за счет более низких затрат на топливо примерно за 10 лет; но этот расчет имеет ограниченное отношение к принятию решений большинством людей. Во-первых, большинство людей не платят дополнительных затрат на дом ICF из-за экономии энергии.Больший комфорт и снижение уровня шума чаще упоминаются как причины, по которым нужно платить больше. В свете этого мы можем рассматривать экономию топлива как приятное побочное преимущество. Более значительная экономия средств достигается за счет правильного определения размеров оборудования HVAC (см. «Эффективное охлаждение: как это сделать», HE , март / апрель ’98, стр. 35). Подбор его размера в соответствии с более низким энергопотреблением дома может сэкономить достаточно денег, чтобы компенсировать большую часть более высокой стоимости стен. Вероятно, можно установить примерно от одной трети до половины тепловой мощности в доме ICF, чем можно было бы установить в том же доме с решетчатым каркасом, и примерно одну треть меньшей холодопроизводительности. Потребление тепловой энергии меньше примерно на 44%, но предполагается, что система отопления, вентиляции и кондиционирования рассчитана на пиковую, а не на полную нагрузку. Моделирование показывает, что стены с высокой тепловой массой из-за их демпфирующего эффекта, как правило, имеют более низкие пиковые нагрузки, чем их легкие аналоги. Таким образом, не будет преувеличением предположить, что тепловую мощность можно безопасно снизить вдвое. Несколько строителей ICF на Севере говорят, что они обычно без проблем устанавливают печь вдвое меньшего размера, чем в каркасном доме аналогичного размера. Похоже, что те же доводы оправдывают уменьшение размера системы охлаждения как минимум на треть. Для дома среднего размера это сокращение оборудования может привести к предварительной экономии от 2000 до 3000 долларов, которую можно использовать для оплаты ICF. Однако большинство подрядчиков HVAC не терпят уменьшения размеров оборудования, не говоря уже о том, чтобы уменьшить его настолько сильно. Они опасаются, что прогнозируемая более низкая нагрузка будет неточной, дом не сможет поддерживать заданную температуру, и они будут обвинены.Они указывают на неопределенность точной нагрузки в каждом конкретном доме. Фактически, даже в исследуемой выборке было несколько случаев, когда дома ICF и каркасные дома имели схожие нагрузки HVAC. Предположительно, это было из-за неизмеримых различий между домами, таких как плотность конструкции крыши, степень изоляции крыши, попадание солнечных лучей, прокладка воздуховодов ОВК и энергоэффективность окон и дверей. Такое изменение склоняет подрядчиков HVAC быть консервативными. Сторонники ICF утверждают, что оборудование на каркасных домах, как правило, и так уже слишком велико, и что оставление тех же размеров при переходе на дома, такие же энергоэффективные, как ICF, может не только завысить для потребителя начальную стоимость оборудования, но также может создать другие проблемы. Негабаритное оборудование будет иметь тенденцию внезапно ударить по дому потоком горячего или холодного воздуха и быстро отключиться. У оборудования не будет времени эффективно работать, что приведет к таким проблемам, как излишне высокий расход топлива и невозможность осушения при кондиционировании воздуха. Несмотря на это, без точных цифр подрядчики HVAC, как правило, используют крупногабаритное оборудование. Те немногие, кто использует пакеты моделирования нагрузки, такие как BLAST и HOT2000, рассчитывают более низкие нагрузки и устанавливают меньшее оборудование. Но большинство подрядчиков остаются консервативными. Проблема вентиляции на открытом воздухе возникает из-за того, что дома ICF, как правило, имеют гораздо меньшую естественную инфильтрацию воздуха. На практике строители примерно половины домов ICF не устанавливают дополнительную вентиляцию и заявляют, что не видели никаких проблем.Тем не менее, многие эксперты рекомендуют проектировать воздухообменник, когда скорость автономного воздухообмена будет ниже 0,35 ACH. И, согласно некоторым исследованиям, большинство домов ICF ниже этого. Некоторые строители, устанавливающие воздухообменник, используют простую заборную трубу. Это добавляет к первоначальной стоимости всего пару сотен долларов, но делает дом менее энергоэффективным. Другие используют укомплектованный теплообменник воздух-воздух. Это гораздо меньше пагубно сказывается на энергоэффективности, но стоит 1000–2000 долларов. Будущее пены Портлендская цементная ассоциация в настоящее время готовит рекомендации по определению размеров для подрядчиков по ОВК. Эти инструкции покажут, как просто и точно изменить стандартные процедуры определения размеров оборудования, изложенные в Руководстве J для зданий со стенами из ICF. Правильная вентиляция более проблематична. Стандартов для любой формы строительства немного. В обеих этих областях дальнейшие исследования предоставят больше информации.На этом этапе можно будет указать процедуры определения размеров и вентиляции HVAC, которые поддерживают комфортную, здоровую среду, но при этом используют экономию, допускаемую строительством ICF. В то же время профессионалы по домашнему хозяйству могут наилучшим образом обслуживать клиентов, принимая решения на основе более подробных знаний о домах ICF и принципах их работы. Изготовители МКФ Строительная система AAB (800) 293-3210 Стеновые системы New Energy (810)435-6056 Американский Полисталь (800) 977-3676 Компоненты Perma-Form (800)318-1750 Amhome USA, Inc (800) 393-3626 Поли-Форма (800)537-3676 Форма Diamond Snap-Form (800)255-0176 Полибетон (514)646-3825 Энер-Грид (602)386-2232 Строительные системы Quad-Lock (604)590-3111 Energy Lock, Inc (801)288-1199 R-формы (407)624-2515 Featherlite, Inc (561)575-1193 RASTRA (619)778-6593 Системы формования пены (800)858-1390 Редди-Форм (800)334-4303 Пена Wonder Wall (813)258-5500 Система стеновых наград (800)468-6344 Гринблок (719)687-0645 SmartBlock (800) КОНФОРМА Блок ДВС (800)ICE-BLKS Structura Technologies (816)483-7688 Инсул Хольц-Бетон (803)642-9346 Технические Системы (614)781-0655 Инсулформ (206)242-9424 Therm-O-Wall (800)424- СТЕНА ISOMAX (314)677-8433 Термоблок (520)779-1683 K&B Assocs (800) 742-0862 Термоформованный блок (800) 821-0855 КЕЕВА (602)827-9894 ВотБлок Инкорпорейтед (888)678-7355 Lite-форма (800)551-3313 Wall Technologies (602)935-5428 Др.Питер А. Вандерверф — директор проекта инновационного жилищного строительства в Школе менеджмента Бостонского университета. | Вернуться на страницу содержания | Home Energy Индекс | О компании Home Energy | | Home Energy Домашняя страница | Предыдущие выпуски Home Energy | Связаться с Home Energy можно по адресу: contact @ homeenergy.org Журнал Home Energy — прочтите наше Уведомление об авторских правах

Изолированная бетонная опалубка — хорошее и плохое

Что такое изолированная бетонная опалубка? Блоки ICF — это в основном блоки лего из пенопласта EPS, которые складываются вместе, образуя изолированную полость, в которую заливается бетон для фундамента или даже стен вашего здания. Эти блоки используются вместо стандартных арболитов.Разница в том, что деревянные формы снимаются на обычном фундаменте, и остается только бетон. Пенопласт EPS остается на месте и создает суперизолированную конструкцию, на которой можно построить новый дом.

При строительстве в холодном климате, таком как Северный Айдахо, фундаменты ICF могут быть отличным способом помочь создать суперэффективную ограждающую конструкцию здания, но у этого продукта есть свои плюсы и минусы.

PRO — Без термических разрывов.Непрерывные слои пенопласта создают оболочку здания без тепловых разрывов, которые может создать традиционный фундамент. Традиционный фундамент обычно не имеет изоляции на внешней стороне бетона, поэтому бетон становится холодным зимой и излучает холод в дом через пиломатериалы и каркас внутри фундамента.

PRO — Нет необходимости в каркасе подвала или утеплении стен фундамента. Гипсокартон можно прикрепить непосредственно к блокам ICF после подключения электричества и водопровода.

PRO — Превосходная герметичность. Непрерывная пена на внутренней и внешней стороне бетона создает отличный воздушный барьер, если вы тщательно закрываете любые отверстия, такие как вентиляционные отверстия, двери и окна.

CON — Стоимость. Стоимость фундамента ICF примерно на 20% больше, чем стоимость традиционного бетонного фундамента, но вы также сэкономите деньги, когда дело доходит до каркаса подвала и изоляции, чтобы помочь с этими дополнительными затратами.

CON — Есть вероятность, что у вас возникнут проблемы с бетоном, о которых вы никогда не узнаете.Когда традиционный фундамент снят, вы можете осмотреть бетон и отремонтировать любые участки, требующие внимания, прежде чем двигаться дальше. С ICF у вас никогда не будет возможности увидеть, нет ли проблемных участков в самом бетоне.

CON — Гидроизоляция фундамента ICF потребует особого внимания. Необходимо использовать специальные гидроизоляционные материалы, которые не разъедают пенополистирол. Также нужно быть осторожным при засыпке, чтобы гранулят не повредила гидроизоляцию, поскольку пена за ней не является неразрушимой.

Независимо от того, строите ли вы набережную на озере Прист или на поле для гольфа у Кур-д’Ален, фонды ICF обязательно должны стать частью разговора с вашим строителем, если вы ищете удобный, эффективный и здоровый новый дом.

Свяжитесь с нами сегодня, если вы ищете застройщика, который специализируется на передовых строительных технологиях, которые позволят вам создать дом, который гарантированно будет на 40% более энергоэффективным, чем средний новый дом.

#energystar #priestlake #lakecda #energyefficient # Homebuilder

Изолированные бетонные опалубочные стены

Изолированные бетонные опалубочные стены

AFT Construction недавно заложила основу для строительства нового особняка в Северном Скоттсдейле, что нам очень понравилось.Одна из причин такого ажиотажа заключается в том, что у нас есть возможность использовать другой метод строительства, например, стены из изолированного бетона или стены из ICF для краткости. Хотя концепция стен из ICF существует уже несколько лет, они все еще остаются относительно неизвестным методом строительства.

Основы стены ICF

Что такое стены ICF? Простой ответ заключается в том, что стены ICF представляют собой железобетонные стены с двойной изоляцией, которые составляют внешние стены конструкции.В основе стен ICF лежит набор полых предварительно сформированных блоков, состоящих из двух панелей из пенополистирола, соединенных вместе с помощью ряда стяжек. Эти блоки бывают разных форм и размеров, включая прямые блоки, угловые блоки и Т-образные блоки. Кроме того, блоки доступны различной ширины (толщины).

Стены формируются путем соединения и складывания блоков вместе, чтобы сформировать внешние стены конструкции, что очень похоже на сборку набора Lego.Во время установки блока ICF арматурная арматура укладывается вдоль стяжек, расположенных внутри блоков, чтобы повысить прочность стены после завершения. После того, как все блоки и арматурная арматура установлены, следующим шагом будет закачка бетона внутрь блоков. Конечный результат — железобетонная стена с изоляционной пеной с обеих сторон.

Готовые стены ICF готовы к внутренней и внешней отделке. Для наружных работ в сочетании со стенами ICF могут использоваться все традиционные виды отделки, включая лепнину, цементный сайдинг, кирпич и камень.Для интерьера это чаще всего будет гипсокартон. В зависимости от области применения, водопровод и электричество либо размещаются до заливки, либо проходят через пену после заливки стен путем прорезания «каналов» в пенопласте.

Преимущества стены ICF

Использование стен ICF вместо стандартного деревянного или стального каркаса дает множество преимуществ. Эти преимущества включают:

• Благодаря листам пенополистирола с обеих сторон железобетона стены ICF обеспечивают двухслойную изоляцию, что приводит к высокому показателю R и низкой скорости инфильтрации воздуха (уменьшению утечки воздуха).Кроме того, изоляция, обеспечиваемая стенами ICF, обычно более стабильна, чем у традиционных деревянных каркасов, что может уменьшить или устранить холодные или горячие точки.
Стены
• ICF отлично подходят для обеспечения звукоизоляции, позволяя проникать только от 1/4 до 1/8 объема звука по сравнению с традиционными деревянными каркасными конструкциями.
Стены
• ICF намного прочнее дерева, что означает, что они более устойчивы к стихийным бедствиям, включая ветер (ураганы), огонь и землетрясения.
Стены
• ICF устойчивы к плесени, грибку, гниению и насекомым.

Стены ICF

Хотя стены ICF имеют много преимуществ по сравнению с традиционным домом с деревянным каркасом, при принятии решения о том, подходит ли вам ICF, необходимо учитывать некоторые соображения, в том числе:

• Как правило, стоимость возведения стен из ICF немного выше, чем у традиционного деревянного каркаса — обычно около 5-15%. Однако из-за изоляционных свойств стен из ICF вы, скорее всего, заметите повышенную экономию энергии. Кроме того, размер необходимой системы HVAC может быть меньше, что приведет к немедленной экономии затрат на строительство.
• Неправильная установка может привести к проблемам и дополнительным расходам. Для правильной установки бетон необходимо заливать с соответствующей скоростью, чтобы избежать таких проблем, как прорыв бетона через пенопластовые панели. После заливки бетона очень важно убедиться, что все воздушные карманы удалены из бетона. Воздушные карманы могут снизить прочность стены и снизить устойчивость к стихийным бедствиям.
• Как и в случае со всеми типами строительства, при строительстве стен из ICF важно обеспечить надлежащую гидроизоляцию.

Заключение

При строительстве нового дома использование стен ICF может дать много преимуществ по сравнению с традиционными деревянными или стальными каркасными конструкциями. Наша команда в AFT Construction может обсудить ваши варианты и помочь определить, подходят ли вам стены ICF.

проблем с изолированными бетонными опалубочными стенами | Home Guides

Дома, построенные из изолированных бетонных опалубок, обычно называемых ICF в торговле, обладают некоторыми важными преимуществами по сравнению с традиционными деревянными каркасными конструкциями.Стены ICF выгодно отличаются от каркасных стен 2 на 4, заполненных стекловолокном, при измерении тепло- и звукоизоляционных характеристик. Правильно построенные стены ICF также обеспечивают улучшенную устойчивость дома к сильным ветрам и сейсмическим возмущениям, но дома ICF могут создавать некоторые проблемы, которые необходимо преодолеть строителям и домовладельцам.

ICF Anatomy

Изолированные бетонные опалубочные стены сооружаются путем заливки бетона в полые предварительно сформированные панели, которые чаще всего изготавливаются из пенополистирола или экструдированного пенополистирола.Бетонные панели образуют весь внешний каркас дома от фундамента до линии крыши двухэтажного дома. Жесткие панели представляют собой постоянную неотъемлемую часть стен, которые обычно состоят из 6-8 дюймов армированного арматурой бетона.

Проблемы строительства

Заполнение стены из ICF бетоном в процессе строительства не всегда просто. Если бетон заливать слишком быстро, он может прорваться сквозь пенопласты, что приведет к беспорядку.В других случаях в бетоне могут образовываться пустоты и воздушные карманы, что может привести к структурной нестабильности — проблема, которая может быть решена путем внутренней вибрации влажного бетона. Эти проблемы часто являются частью кривой обучения новых строителей ICF, но опытные профессионалы в области строительства, вероятно, научились преодолевать эти проблемы.

Проблемы с термитами

Кажется, что насекомые не найдут питания ни в бетонных, ни в полистирольных панелях стены ICF, однако подземные термиты неоднократно демонстрировали способность прорываться сквозь панели, находить микротрещины в бетоне и начните повреждать деревянный пол и балки до того, как будете обнаружены.Существует множество профилактических мер для защиты от термитов, включая химическую обработку полистирольных панелей, водонепроницаемые барьерные мембраны и использование металлической защиты.

Проблемы с изоляцией

Значение R — это показатель сопротивления теплопередаче, который определяет относительную эффективность различных изоляционных материалов. Типичная стена ICF обеспечивает R-значение от 19 до 26. Это лучше, чем дом, построенный с использованием шпилек 2 на 4 и стекловолоконной изоляции, но не до тех характеристик R-32, которые вы ожидаете от дома с изоляция с закрытыми порами между 6-дюймовыми шпильками.Значения R могут не полностью описывать энергосберегающие характеристики изолированных бетонных опалубочных стен. В ICF отсутствуют утечки воздуха, которые вызывают сквозняки во многих деревянных каркасных домах, а медленная теплопередача бетона может привести к повышению комфорта в жарком климате.

Ссылки

Автор биографии

Майк Мэтьюз, редактор «Новости о продуктах экологического строительства», национального издания, освещающего устойчивые инновации в строительстве и реконструкции, выступал на национальных конференциях по экологическому строительству.Он также был редактором-основателем журнала «Paint Dealer».

Прочные, современные и простые в установке дома из пенобетона

{ keyword} , которые вы найдете на Alibaba.com, требуют меньше материалов, легче выдерживают повреждения и часто более долговечны по сравнению с традиционными домами. дома из пенобетона строятся вне строительной площадки, а затем могут быть легко установлены в любом месте по желанию потребителя. Пенобетонные дома также можно построить намного быстрее, чем обычный дом, и для этого потребуется меньше разрешений регулирующих органов, что делает их привлекательным вариантом.

пенобетонные дома , предлагаемые на Alibaba.com, построены с использованием материалов высочайшего качества и позволяют быстро установить дом, чтобы получить наилучшие впечатления от домашнего владения. В них есть кровельные листы, двери и даже встроенные туалеты. Дома из пенобетона очень эстетичны и оптимизируют небольшие пространства для максимального комфорта и простоты. Эти дома из пенобетона также устойчивы к атмосферным воздействиям, коррозии и обладают отличными характеристиками безопасности.Они созданы для быстрой и эффективной транспортировки.

Дома из пенобетона изготовлены с высокой точностью, чтобы обеспечить экологичность, экономичность и поразительный внешний вид. Их растущая популярность сделала их популярным выбором для домовладельцев, ищущих более захватывающие и новые планировки, а также более короткие сроки строительства. пенобетонные дома поставляются с дверями, окнами и прочей фурнитурой, что является полным комплектом, а также исключает задержки.Помимо автономных единиц, дома из пенобетона также могут быть дополнением к существующей резиденции в виде навесов и домиков, которые можно разместить внутри вашей собственности.

Просмотрите огромное количество потрясающих домов из пенобетона на Alibaba.com. Будьте уверены: непревзойденная цена без компромиссов по качеству и самый изысканный дизайн. Детально проработанная конструкция и привлекательный внешний вид обязательно соблазнят вас сделать выбор в пользу этой модной и надежной альтернативы.Поставщики и оптовики также могут найти на сайте чрезвычайно выгодные предложения.

как построить дешевый дом из пенобетона с панелями DIY SCIP

Я давно хотел построить свой собственный дом. Существуют десятки недорогих методов жилищного строительства, которые продвигаются годами. Я изучил все недорогие методы, с которыми я когда-либо сталкивался, и, похоже, метод SCIP мне подойдет лучше всего.

Я изучил подземелье, саман, кобб, соломенный тюк, купол, бревенчатую хижину, бревенчатую стену, камень, дерн, мешок с песком, стальную панель, земные корабли, переоборудованные промышленные здания, плавучие дома, переделанные трейлеры, таранные блоки Cinva, фанеру, контейнеры, SIP. , юрты, купола, дома на колесах, фургоны, домики на деревьях, железнодорожные вагоны, шпалы, деревянный каркас, бамбуковые хижины, ганкет, картон, ферроцемент, плетень и мазня!

Я думаю, что панели с изоляцией из структурного бетона могут быть победителем, когда дело доходит до постройки небольшого дома, который вы можете назвать своим собственным.

Я еще не построил с ним, поэтому я здесь не для того, чтобы сказать вам, что знаю, что это факт, но я годами изучал различные методы строительства и не видел никаких методов, которые бы делали так много вещей за так мало время, деньги или усилия, и при необходимости может быть создан одним человеком.

Две вещи, которые меня больше всего волнуют в SCIP как альтернативном методе сборки, — это

1.), что крыша также может быть построена из того же материала, из которого вы строите стены, и

2.Второе преимущество — я думаю, что панели могут быть изготовлены и собраны дома одним человеком, поэтому вам не придется покупать их у уже собранной компании. Изготовление панелей самостоятельно сэкономит много денег.

Цементная крыша вашего дома, неразрывно соединенная с цементными стенами, сделает дом очень ветро- и огнестойким, долговечным и неприхотливым. В каждом методе домашнего строительства своими руками, который я видел, используется стандартный метод кровли, при котором, если одна часть выйдет из строя во время шторма, часто разрушается весь дом.Дом SCIP также очень энергоэффективен.

Начнем с самого начала.

SCIP — это структурные бетонные изолированные панели.

Панели представляют собой сэндвич из пенопласта с проволочной сеткой снаружи, и каждая сторона сетки соединена с другой сеткой, которая проходит сквозь пену и объединяет обе стороны.

Преимущества:

Экстремальная изоляция, до

может изготавливаться из вторичного пенопласта и стали

легкий и легкий монтаж стен и крыши

не требует больших или опытных бригад.

могут иметь трубы и провода, проходящие через них в каналах, которые легко сделать с помощью горелки

окон и дверных проемов создать несложно.

стены и кровля из пенопласта быстро затираются или покрываются тонким слоем бетона

бетон создает монолитную структуру, стойкую к землетрясениям, ураганам, огню и вредителям.

стены и крышу не нужно красить, что упрощает уход.

, потому что крыша является цельной, поэтому черепица не может оторваться во время урагана и создать слабое место, из-за которого вы потеряете крышу.

Ущерб от лесных пожаров сведен к минимуму.

Вот где я взволнован.

Я провел некоторое время в судостроении из ферроцемента, в котором используется сетка на стальных каркасах для создания прочного корпуса лодки из цемента. Ферроцемент требует много труда, чтобы скрутить проволоку, чтобы закрепить сетку на стальном каркасе, это утомительная, но очень простая работа.

Я думаю, что человек мог бы собрать приспособление для сверления отверстий в пенопласте и вставить короткие отрезки стальных труб в отверстия в пенопласте. Затем проволоку можно было бы обмотать вокруг труб зигзагообразным узором, чтобы создать сетчатую проволочную стену с каждой стороны стекол. каждая сторона панелей будет прикреплена друг к другу стальной трубкой, вставленной в пенопласт. Когда все стекла готовы, их можно использовать так же, как обычные панели SCIP, для сборки стен и крыши.

После нанесения на панели напыления или затирки цемента стены и крыша будут такими же прочными, как обычные панели, и, возможно, прочнее, поскольку стальная труба, вставленная в пену, увеличит прочность на сдвиг по сравнению с небольшой проволочной сеткой, используемой в обычных панелях scip .

Я считаю, что возможность изготавливать свои собственные панели SCIP по одной на приспособлении у вас дома — это очень недорогой способ приобрести панели для постройки собственного дома.

Еще одно преимущество SCIP заключается в том, что он так быстро поднимается наверх. Строительная площадка вашего дома не будет открыта для вандалов, которые могут повредить или сжечь ваше здание во время подъема.

Если вы строите самостоятельно или с одним помощником, чтобы сэкономить деньги в свободное время, вы не хотите, чтобы на вашем участке слишком долго было деревянное здание с половинным каркасом, так как это может привлечь вандалов.

, быстро возведя стены и крышу, ваши вложения будут защищены.

вот галерея видео YouTube, которые я собрал о зданиях SCIP

, а вот группа веб-сайтов, предлагающих панели SCIP и технологию

http://studiorma.com/Pro-SCIP-SPA.htm

http://tridipanel.org (CA)
http: //www.structurtech.com (NC)
http://www.cswall.com/index.htm (CO)
http://www.envirolaststructures.com (SC)

—— насколько мне известно, все вышеперечисленные компании строят с одной и той же панелью — я считаю, что нижеприведенные используют другой тип ————

http://www.compositebuildingsystems.com (CO) (Строит с использованием MetRock ниже)
http://www.metrockscip.com (CO) (Строитель Green Sandwich основал эту новую компанию)
http: //www.culverwaycohousing. com / (МО — этого нет на их веб-сайте, но этот парень был сертифицирован Green Sandwich до того, как они разорились)

Вот крутое видео DIY SCIP на YouTube

По мере того, как я нахожу больше информации о SCIP и исследую возможности создания собственных панелей, я буду добавлять на эту страницу.Пожалуйста, пришлите мне любую информацию, которую вы хотели бы добавить,

Робб Моффет

http://stores.ebay.com/mrhulot

Пожалуйста, уделите секунду, чтобы увидеть некоторые из вещей, которые я делаю и продаю на eBay.

Я делаю почти все эти изделия ниже себя,

Загляните в мой магазин ebay, чтобы найти самые интересные, недорогие и необычные товары, которые вы найдете на eBay

Тренируйте собаку всего за несколько минут в день.Новый обучающий DVD
Монеты гражданской войны (копия) и 1250 фото CD еще 4 предмета
НАЙТИ УТЕЧКУ В БАССЕЙН С НАБОРОМ ГИДРОФОНА — см. Видео
Как зарабатывать на жизнь, живя в лесу
Chalks Grumman Miami Key West Seaplane Tour DVD

Как сделать недорогие кожухи и сумки для подводной камеры
Я зарабатываю 150–300 долларов в неделю за 3 часа работы Руководство
Шотландский фестиваль Флоридские волыночные оркестры Танцы DVD
Гидрофонный комплект Слушайте разговоры о рыбах и пение китов СМОТРИ ВИДЕО

Как сбежать из города и жить свободно на своей земле

Flying Flea How to Build & Fly It Анри Минье

Простой способ сделать свою собственную книгу для развлечения и прибыли

http: // магазины.