Технология строительства каркасного дома снип: Актуальный СНиП по строительству каркасных домов

СНиП каркасные дома: правила строительства и монтажа

СНиП – это свод документов, которые регламентируют нормы, по которым строятся каркасные дома в России. Первый и последний подобный документ был принял еще в 2002 году и ему обязаны следовать все государственные и частные компании, занимающиеся проектированием, изготовлением комплектующих и строительством каркасных домов.

• 1 Постройка дома по всем требованиям
• 2 Требования к материалам
  • 2.1 Материалы для каркаса
  • 2.2 Требования к ОСБ и для фанеры
  • 2.3 Использование материалов, содержащих асбест
  • 2.4 Материалы кровли
  • 2.5 Теплоизоляция
  • 2.6 Отделочные материалы

Постройка дома по всем требованиям

Постройка каркасных домов далеко не так проста как может показаться на первый взгляд. Не каждый может произвести сборку дома самостоятельно. Фирмы, оказывающие услуги по проектированию и строительству домов, имеющих каркасную основу, обычно строго соблюдают все нормативы и предписания как того требует закон. Когда соблюдаются все правила строительства при возведении каркасного дома, он получается надежным, прочным и имеющим продолжительный срок эксплуатации.

В частности, в единственном документе, принятом в 2002 году, имеются четкие правила, по которым строится каркасный дом: от процесса подготовки участка земли под строительство и заканчивая полным циклом постройки «под ключ».

Даже небольшие отступления от нормативов могут повлечь непредсказуемые последствия. Любой человек может вспомнить как знакомые, родственники или соседи пытались построить дом самостоятельно, а через пару лет начинали все перестраивать заново либо производить капитальный ремонт.

Происходит это поскольку непрофессионалами допускается нарушение элементарных технических норм и требований. К примеру, даже если каркас дома возвели правильно и была выполнена качественная теплоизоляция, но были допущены ошибки, например, по определению точки росы, то это приведет к скорому разрушению конструкции.

Требования к материалам

А сейчас мы расскажем об основных материалах для строительства каркасных домов. Сведения основаны на требованиях СП 31-105-2002, согласно которым проектируются и возводятся каркасные дома.

Материалы для каркаса

При изготовлении элементов для каркаса требуется использовать обрезные доски, брус хвойных пород. Для пиломатериалов необходима качественная сушка. В случае, когда нижний край каркасной конструкции размещается ниже уровня земли либо выше уровня меньше чем на 250 миллиметров, материал изготовления элемента обязательно должен обрабатываться антисептиком. Весь каркас обрабатывать антисептическими материалами не обязательно, однако это существенно увеличит срок службы конструкции.

Требования к ОСБ и для фанеры

Для обшивки каркасных домов снаружи как правило используется фанера либо плиты ОСБ. В случае использования фанеры стоит обратить внимание на фанеру марки ФСФ. Такой материал имеет повышенное сопротивление ко влаге.

При использовании плит ОСБ стоит приобрести плиты OSB3, имеющие повышенную стойкость ко влаге. Следуя принятому СНиП, плитные материалы обязаны содержать в себе не больше 5 мг формальдегида на 100 грамм сухой массы плиточного материала. По ГОСТу фанеры класс эмиссии Е1 разрешает содержание до 10 мг на 100 грамм включительно. Исходя из этого, для использования плит в качестве обшивки подойдут далеко не все материалы.

Использование материалов, содержащих асбест

Асбест сам по себе представляет собой канцероген и его использование под запретом во многих странах. В Российской Федерации запрета на применение материала нет, однако есть определенные ограничения. Так, согласно СП и другим правилам, каркасные деревянные дома могут содержать асбестосодержащие материалы, но их поверхность должна быть облицована глазурованной плиткой либо покрываться двумя-тремя масляной краски. Можно заменить масляную краску другим водостойким защитно-декоративным покрытием с условием, что оно должно выдержать бытовое воздействие в ходе эксплуатации.

Необходимо заметить, что самую большую опасность таит в себе амфиболовый асбест, волокна в составе которого имеют игловидную форму, а сам материал не отличается прочностью. Волокна легко ломаются и образуют мелкие острые частицы. Их вдыхание влечет серьезный риск для здоровья. Однако применяемый в РФ хризотиловый асбест не столь опасен.

Материалы кровли

Так как несущая конструкция каркасного дома не рассчитана на большую нагрузку, для того, чтобы обшить крышу рекомендуется использовать легкие кровельные материалы – металлическую черепицу, гибкую кровлю из битума, профнастил и ондулин.

Теплоизоляция

Дома, построенные по каркасной технологии, требуют наличия теплоизоляции. Для утепления дома следует использовать огнеустойчивые материалы на основе минваты или стекловолокна. Еще допускается использовать задутую вату.

Отделочные материалы

При отделке наружных стен оптимальным решением будет использование винилового сайдинга. Он имеет самые лучшие характеристики, сочетая в себе легкость, долговечность, простоту монтажа и приятную цену. Кроме того применяется вагонка, блок-хаус и имитация бруса. Правила монтажа для каркасного дома предписывают использование фактически любых материалов, которые могут быть закреплены на каркас дома.

как крепить ее снаружи и внутри

Желающих построить на собственном загородном участке жилой дом для постоянного проживания из массивного оцилиндрованного бруса множество. Такие строительные проекты требуют значительных капиталовложений, которые многим частным застройщикам не позволяют их финансовые возможности. Но благодаря современным строительным технологиям осуществить подобную мечту с меньшими затратами поможет, например, имитация бруса, используемая для наружной отделки фасада каркасного дома.

Деревянные панели под натуральное дерево, сделанные в заводских условиях, стоят в разы дешевле. При этом их можно использовать не только для наружной облицовки зданий, но и для создания внутреннего интерьера дома.

• 1 Что представляет собой имитация бруса
• 2 Основные этапы облицовочных работ с применением имитации бруса
  • 2.1 Выдержка отделочного материала
  • 2.2 Подготовительные работы
  • 2.3 Защита деревянных панелей
  • 2.4 Облицовка фасада здания
  • 2.5 Финишные работы
• 3 Внутренняя отделка помещений каркасного дома имитацией бруса

Что представляет собой имитация бруса

Имитация бруса – это отделочный материал, изготавливаемый из древесины в форме панелей. Его внешний вид напоминает деревянную вагонку, только изделия более толще и шире. Данный материал применяется в строительстве сравнительно недавно.

Стандартные размеры фальшбруса:

• Толщина – 1,6-3,6 см;
• Длина панели – 2-6 м;
• Ширина – 10-20 см.

На современном строительном рынке предлагают такой стройматериал и других размеров. Также частные застройщики могут заказать изготовление имитации бруса на заводе по индивидуальным параметрам.

Для производства фальшбруса производители используют различные сорта древесины, соответственно и цена готовых изделий может существенно отличаться. Наибольшей популярность пользуются облицовочные панели, сделанные из сосны.

Основные этапы облицовочных работ с применением имитации бруса

Сегодня отделка каркасного загородного дома своими руками снаружи имитацией бруса пользуется большой популярностью. Качественно выполненную облицовку такими панелями сложно отличить от цельномассивных пиломатериалов.

Облицовочные работы с применением фальшбруса не представляют никаких сложностей. Поэтому при наличии минимальных навыков работы с пиломатериалами отделку собственного жилого дома можно вполне выполнить самостоятельно без привлечения профессиональной строительной бригады. Главное соблюдать последовательность действий согласно уже разработанной технологии отделки каркасных зданий панелями, имитирующими брус.

Основные этапы монтажных работ:

1. Выдержка отделочного материала;
2. Подготовительные работы;
3. Защита деревянных панелей;
4. Облицовка фасада здания;
5. Финишные работы.

Выдержка отделочного материала

Перед началом отделки каркасного дома облицовочные деревянные панели необходимо выдержать, т.е. дать им приспособиться к климатическим условиям, в которых они будут эксплуатироваться в дальнейшем.

Данный процесс требует от 3 до 7 дней, но чем дольше, тем лучше. Выдержка позволяет проценту влажности пиломатериала сравняться с аналогичным параметром внешней среды и предупредить его деформацию и коробление поверхностей после облицовки фасада.

Подготовительные работы

Этап подготовки к монтажным работам предполагает сбор всех необходимых инструментов, элементов крепления, облицовочных панелей и прочих дополнительных расходных материалов непосредственно на стройплощадке.

Что обязательно необходимо иметь под рукой при самостоятельном выполнении обшивки фасада каркасного дома:

• Клаймеры;
• Гвозди;
• Саморезы;
• Соединительные скобы.

Далее для крепления фальшпанелей на стенах обустраивается обрешетка.

Шаг установки брусков обрешетки делается в зависимости от ширины используемых теплоизоляционных плит.

Защита деревянных панелей

Все расходные материалы из древесины перед применением требуют обязательной обработки специальными составами от влаги, грибка, плесени, возгорания, в т.ч. грызунов.

Антисептики рекомендуется выбирать по принципу мгновенного впитывания в древесину. Особое внимание необходимо уделять местам соединения плит между собой (шипам и пазам).

Облицовка фасада здания

Многие частные застройщики, чтобы сэкономить на услугах строительной бригады, интересуются, как правильно крепить имитацию бруса снаружи при самостоятельной облицовке каркасного дома.

Крепление панелей, имитирующих брус, необходимо начинать от земли, при этом пазами вниз, шипами вверх. Для фиксации изделий к обрешетке можно использовать разные крепежные элементы, но специалисты рекомендуют гвозди. Например, саморезы будут мешать перемещению деревянного фальшбруса при значительных температурных перепадах.

На углах стыки облицовочных панелей лучше заделывать угловыми декоративными брусками. Но также можно использовать наличники, соединив их буквой «Г». Для этого соединяемые торцы двух изделий необходимо распилить под 45 градусов.

Финишные работы

Завершающий этап облицовки – дополнительная обработка имитации бруса защитным составом от негативных воздействий природной среды.

А период монтажа панелей нарушается их целостность, возможны незначительные механические повреждения покрытия. Поэтому после завершения их установки рекомендуется еще раз обработать поверхность стен антисептиками. А в процессе эксплуатации жилого дома такую процедуру необходимо выполнять хотя бы раз в 5 лет. Это позволит значительно продлить эксплуатационный период деревянного покрытия.

Внутренняя отделка помещений каркасного дома имитацией бруса

Некоторые владельцы загородных коттеджей также интересуются, возможна ли отделка каркасного дома своими руками внутри имитацией бруса и какие есть нюансы выполнения работ.

Этот материал можно использовать для внутренней отделки помещений. При этом не обязательно делать дополнительный теплоизоляционный слой. Необходимо только сделать обрешетку для крепления фальшбруса.

Перед тем, как осуществлять облицовочные работы, материал обязательно необходимо занести в помещение и выдержать его при комнатной температуре не менее 5-ти суток.

Имитацию бруса даже можно использовать для финишной облицовки потолка. Но в этом случае рекомендуется приобретать панели минимальной толщины. Обязательно после выдержки каждое изделие необходимо пропитать антисептическими средствами.

Если поверхности стен внутри помещения идеально ровные, нет необходимости прятать системы коммуникаций (электропроводку, трубы и пр. ), фальшбрус можно крепить непосредственно к ним, без сооружения дополнительной обрешетки.

Установка панелей начинается от полового основания. Между собой изделия соединяются по технологии «шип в паз». Стыки облицовочного покрытия с полом и потолком закрываются специальными декоративными планками.

Если же планируется дополнительное утепление стен с внутренней стороны, тогда обязательно выполняется обрешетка с шагом равным ширине утеплительного материала, в качестве которого можно использовать стекловату, минеральную вату или пенопласт.

На теплоизоляцию обязательно кладется слой пароизоляции. Для этого можно использовать специальную пароизоляционную мембрану, полипропиленовую ткань, пергамин и прочие материалы. Только после этого каркасный дом обшивается внутри. Имитация бруса прикладывается плотно к обрешетке и фиксируется гвоздями или саморезами.

Precut Frames: Стоит шумихи?

Многие люди размышляют о том, в каком направлении будет развиваться жилищное строительство в будущем. Панельная и модульная конструкция — это варианты, которые, кажется, имеют смысл помочь решить проблемы, которые преследуют нашу отрасль, связанные с нехваткой квалифицированной рабочей силы, поставкой материалов и ценами, а также отсутствием доступного жилья. Но эти методы используются для строительства только около 3% новых домов каждый год. Почему это?

Я думаю, что один из ответов заключается в том, что панели и модули кажутся большинству строителей слишком большим изменением со слишком большим количеством неизвестных. Кроме того, многие считают, что они могут получить эффективность затрат и времени, предлагаемую производством за пределами площадки, только если большие сборки будут доставлены на платформе и установлены на место краном. Это не так, но даже в этом случае есть более взвешенный подход, который поможет снизить это препятствие.

Строители хотят делать маленькие, безопасные шаги к инновациям, которые снижают риск, повышают удовлетворенность клиентов и не вносят больших изменений в текущий процесс.

Наш опыт в Construction Instruction, обучающей и консалтинговой компании, соучредителем которой я являюсь, показывает, что строители хотят делать небольшие, безопасные шаги к инновациям, которые снижают риск, повышают удовлетворенность клиентов и не вносят больших изменений в их работу. текущий процесс. Лучший способ съесть слона — это съесть его по кусочку, верно?
 

Предварительно вырезанный каркас

Предварительно вырезанный каркас всегда казался мне простым первым шагом к переносу производственных операций строителя за пределы площадки и получению некоторых незначительных преимуществ. Поэтому, когда BMC (теперь часть Builders FirstSource) попросила нас провести и отслеживать параллельное сравнение домов одинакового размера с традиционным каркасом и с использованием системы готовых каркасов BMC для сборки стен, я ухватился за этот шанс.

Ready-Frame имеет смысл для багетчиков и строителей. Предварительно нарезанные стойки, пластины, перемычки и т. д. связываются в сборе со стеной, причем буквы, напечатанные на каждой планке, соответствуют идентичным меткам на строительных чертежах. Рабочим нужно только собрать их вместе, как пазл. Места для гвоздей предварительно отмечены, и нет необходимости резать, поэтому работа идет быстрее, а оценщики могут исключить типичный фактор отходов пиломатериалов от 8% до 12%, который они закладывают в заявки и покупки, что означает меньшее количество мусорных баков, полных денег, вывозимых.

Ready-Frame подходит практически для любого дома. И как только BMC вводит план каркаса в свою систему, технология информационного моделирования зданий (BIM) автоматически отправляет точный список разрезов для каждого дома на распиловочные станки, что упрощает создание планов и комплектов каркасов для конкретных площадок.

Объем полевого исследования

В сотрудничестве с BMC и денверским подразделением национальной компании по строительству домов мы провели следующие 18 месяцев, отслеживая строительство 12 домов на одну семью с похожими планами этажей, в среднем 2,397 квадратных футов каждый — шесть домов с использованием Ready-Frame и шесть с использованием обычного каркасного каркаса.

Подразделение строителей уже использовало Ready-Frame в некоторых домах, чтобы сэкономить время и сократить расходы, но корпоративный офис знал, что для того, чтобы заставить другие подразделения опробовать систему, потребуются реальные цифры.

Наша задача состояла в том, чтобы измерить и задокументировать время, необходимое для строительства каждого дома, количество доставок, выброшенных на каждый объект, количество заказов на поставку отклонений (VPO), поданных для каждого дома, и количество мусорных контейнеров, необходимых для отходов пиломатериалов. .

Мы также зафиксировали время пилы и количество людей на площадке. Для производственных строителей эти конкретные показатели могут меняться каждый день, но с Ready-Frame компания по производству каркаса может отправить практически любую бригаду, и ведущий плотник не нужен, потому что макет уже сделан на заводе.

Результаты полевых испытаний (Экономия!)

На строительство каркасных домов ушло на 20 % меньше дней с использованием менее опытных и, следовательно, менее дорогих рабочих. Для каждого из этих домов требовался только один мусорный контейнер (состоящий из обрезков обшивки, распорок и блокировок, не являющихся частью пакета Ready-Frame), по сравнению с тремя мусорными контейнерами для каждого дома с традиционным каркасом. Сокращение отходов пиломатериалов означало, что 1,9Для постройки дома потребовалось на 47 досок меньше.

Умножьте эти результаты на то, что вы тратите на один досковой фут пиломатериала и на аренду и эксплуатацию каждого мусорного контейнера, и вы сразу увидите, как это отразится на ваших затратах и ​​прибыльности.

СВЯЗАННЫЕ

• Эксклюзивное исследование: Аргумент за пределами площадки
• Строительство за пределами площадки: исследование в реальных условиях
• На месте и за его пределами: анализ общих затрат для строителей домов
• Обрамление во время дефицита

Экономия материала для каркаса также оказала положительное воздействие на окружающую среду. Тристан Грант из Levy Partnership, нью-йоркской консалтинговой фирмы, специализирующейся на устойчивом строительстве и проанализировавшей все собранные нами данные, подсчитал, что экономия составляет около 2500 фунтов углерода на каждый готовый каркас дома (типичный автомобиль выбрасывает около 9000 фунтов углерода на единицу площади). в год) и на 7,8 деревьев меньше заготавливается в расчете на один дом… что также означает меньше времени на переработку, сокращая выбросы углерода еще на 1500 фунтов.

Одним из распространенных возражений против любого вида решения за пределами площадки является то, что компания по возведению каркаса не будет снижать цену, даже если на возведение дома уходит меньше времени. Тем не менее, строители, которые завершают первые несколько домов и понимают, что могут построить больше домов в неделю, похоже, более склонны пересматривать (читай: снижать) свои цены предложений соответственно. То есть при условии, что каркасщик понимает свою способность получать более высокую общую прибыль, возводя больше домов с той же рабочей силой.

Но, несмотря на то, что в долгосрочной перспективе экономия нескольких долларов на кадре складывается, это не решает проблему удовлетворения растущего спроса при сокращении резерва рабочей силы. Сокращение времени цикла Ready-Frame на 20 % может оказаться здесь большим подспорьем.

Более широкие последствия для этого исследования предварительно вырезанных каркасов

Хотя экономия, описанная в этом исследовании, поможет этому и другим строителям оценить систему Ready-Frame, я считаю, что есть более широкие последствия.

Наша промышленность имеет тенденцию к реактивности, и строители домов тратят много времени на решение проблем, которых у них не должно быть в первую очередь, таких как неправильные взлеты и неточные размеры оконных и дверных проемов.

Как и все сторонние решения, Ready-Frame делает процесс сборки более предсказуемым и менее подверженным ошибкам. Эта предсказуемость важна для управления всем, от труда до времени цикла и качества строительства. На самом деле такое удаленное решение помогает избавиться от отходов во всех аспектах работы строителя.

Теперь вы готовы сделать первый шаг?
 

Марк Лалиберте, соучредитель и президент компании Construction Instruction в Денвере, ведущего поставщика образовательных услуг в области строительства в США , Марк посвятил более 35 лет строительной отрасли.

Изготовление зданий с фанерным каркасом

Студенты и преподаватели Школы архитектуры Университета Клемсона разрабатывают метод каркаса, который позволит быстро собирать здания из предварительно вырезанных фанерных компонентов с минимальным использованием инструментов и использованием в основном неквалифицированной рабочей силы.

Согласно сообщению на веб-сайте Клемсона, строительная система «sim[PLY]» выросла из записи университета Solar Decathlon 2015 года. Компоненты из фанеры вырезаются по форме с помощью фрезерного станка с ЧПУ и могут быть доставлены на строительную площадку в плоском виде. Разработчики говорят, что сборка, основанная на фанерных соединениях с прорезями и застежками-молниями из нержавеющей стали, интуитивно понятна.

«Одним нажатием кнопки кто-то может заказать онлайн готовый дом по индивидуальному заказу и построить его вручную с помощью своих друзей и соседей за считанные дни», — сказала Кейт Швеннсен, профессор и директор. школы архитектуры.

Одним из преимуществ подхода sim[PLY], по словам представителей университета, является то, что цифровые планы строительства можно отправлять по электронной почте в любую мастерскую, оснащенную станками с ЧПУ, а строительные детали можно вырезать из стандартных листов фанеры. Компоненты могут быть собраны без использования электроинструментов или тяжелого оборудования. Здания можно разбирать так же легко, как и собирать, не повреждая компоненты.

Дома, собранные из сборных панелей, не новы. Но идея о том, что покупатель может получить компоненты, изготовленные из готовых материалов, за тысячи миль от компании, которая их разработала, является значительным отклонением от того, что сейчас представлено на рынке.

Корни студенческого конкурса дизайнеров

Многие инновационные строительные идеи тестируются на Solar Decathlon, студенческом конкурсе проектов зданий на солнечных батареях, спонсируемых Министерством энергетики США. Студенты, их преподаватели и отраслевые партнеры получают возможность опробовать новые идеи в том, что по сути является уникальным дизайном. После окончания конкурса дома обычно разбирают, упаковывают и отправляют обратно в кампус, где они становятся живыми лабораториями, экспонатами, а иногда просто пылятся на складе. Но в данном случае команда Clemson Decathlon пытается воплотить свои идеи в полноценную рыночную строительную систему.

Дэниел Хардинг, профессор архитектуры в Клемсоне, который руководил группой проектирования и строительства дома Solar Decathlon, сказал, что здание sim[PLY] напоминает здание с традиционным каркасом с нижними пластинами, шпильками, фермами крыши и другими знакомыми компонентами. Разница в том, что детали вырезаются из готовой фанеры толщиной 3/4 дюйма и скрепляются не гвоздями, а соединениями с прорезями и застежками-молниями из нержавеющей стали.

Фанерный каркас имеет обычную 4-футовую сетку, но расстояние между стойками может варьироваться от чуть менее 2 футов до примерно 1 фута, в зависимости от нагрузок, которым будут подвергаться стены, сказал Хардинг. Шпильки выглядят как фермы Ларсена, конструкция которых упрощает прокладку сантехники и проводки, уменьшая при этом тепловые мосты.

Поиск альтернативы гвоздевым соединениям в обычном каркасе был ключевым моментом, сказал Хардинг в телефонном интервью. Без гвоздей, по словам бывшего генподрядчика, нет ни гвоздезабивных пистолетов, ни компрессоров, ни воздуховодов, ни удлинителей. Вместо этого стяжки-молнии удерживают фанерные компоненты вместе до тех пор, пока конструкционные нагрузки не будут поглощены завершенной сборкой. Это снижает количество отходов, повышает безопасность на стройплощадке и позволяет разобрать здание так же легко, как и собрать его.

«Идея заключалась в том, что если мы сможем изменить способ сборки дерева, чтобы использовать другой металлический соединитель, мы сможем использовать металл, чтобы скрепить здание, а не сжимающий шип при сдвиге. Мы переработали всю нашу систему, чтобы по-другому использовать металл и крепеж», — сказал Хардинг. «Это следует логике, очень похожей на логику традиционного каркаса из светлого дерева, в том, что есть шпильки, есть соединения с пластинами порога и прижимы — очень похоже на каркас платформы. Просто работа выполняется с учетом того, как эти фанерные детали спроектированы и скреплены стяжками из нержавеющей стали».

Здание sim[PLY] также приобретает некоторую прочность благодаря винтам, используемым для крепления обшивки — обшивки системы Huber Zip в случае дома Solar Decathlon.

Остается ряд проблем

Система еще не готова к широкомасштабному использованию. На данный момент строители Clemson построили всего четыре здания, в том числе объект Solar Decathlon, который будет перепрофилирован в конце этого года в качестве доступного жилья в Южной Каролине. И группа все еще работает над некоторыми сложными техническими проблемами.

Среди них максимальная длина строительных компонентов, в настоящее время ограниченная 8 футами, поскольку детали вырезаются из стандартных листов 3/4-дюймовой фанеры. Пока команда не спроектирует и не испытает соединения для соединения компонентов, высота зданий будет ограничена одним этажом. Хардинг говорит, что группа будет работать над планами многоэтажного здания и уже разработала несколько простых прототипов и моделей для соединений, которые позволят системе выйти за ее нынешние пределы.

Принятие кодекса является еще одной потенциальной проблемой, хотя Хардинг говорит, что представители строительных властей, с которыми Клемсон работал до сих пор, были восприимчивы и одобрили проекты для заселения. Например, в конкурсе 2015 года Клемсон должен был соответствовать требованиям кодекса Калифорнии для здания общественного собрания, а здания, которые сейчас используются в Южной Каролине, должны были пройти проверку у строительных властей, прежде чем их можно было использовать. В целом, по словам Хардинга, система каркаса не уступает обычному каркасу из светлого дерева или превосходит его.

Более высокие цены могут стать проблемой для некоторых покупателей. Хардинг говорит, что здание sim[PLY] может быть конкурентоспособным по цене со структурой с традиционным каркасом, при условии, что на строительной площадке будет под рукой хороший цех с ЧПУ, а в уравнении учтено сокращение рабочей силы и инструментов. Однако, вероятно, безопаснее предположить, что здание с фанерным каркасом будет стоить дороже. Успешный маркетинг системы будет означать убеждение покупателей в том, что преимущества системы того стоят, и это может быть легче сделать со сборщиками «сделай сам», чем со сборщиком продукции.

«Сразу за ворота цена будет больше, чем цена за квадратный фут дома с деревянным каркасом», — сказал Хардинг. «Что не вступает в силу, так это то, что это делается за восемь дней вместо 30 дней. Это делается почти без мусора на месте. Это сделано без временного столба электропередач. Это делается без каких-либо инструментов, в которые кто-либо должен вкладывать средства. И производительность дома намного выше, чем у дома из деревянного каркаса.

«Мы пытаемся придумать, как сделать выгоду от затрат более выгодной, если рассматривать ее в более целостном и всеобъемлющем процессе», — сказал он.

Для чего могут быть использованы здания

Разработчики Clemson считают, что sim[PLY] идеально подходит для домов, построенных владельцами, особенно крошечных домов. Студенты-архитекторы придумали крошечный прототип дома, который можно построить за один день, и, как сообщает университет, министерство обороны США рассмотрело здания sim[PLY] для возможного использования в качестве временного жилья. Итальянские чиновники, ищущие варианты временного жилья в регионах, пострадавших от землетрясений, связались со школой.

Хардинг, однако, говорит, что цель состоит в том, чтобы разработать строительную систему с множеством применений, а не только для оказания помощи при стихийных бедствиях или жилья для рабочих. С этой целью, по словам Хардинга, группа ищет патенты на этот процесс, хотя планов по выделению sim[PLY] в независимую компанию за пределами Университета Клемсона нет.

«Наш интерес не обязательно состоит в том, чтобы выпустить на рынок конкретный продукт, — сказал он. «Я думаю, наша цель состоит в том, чтобы предложить действительно безопасный и интеллектуальный способ устойчивого строительства. Мы думаем, что можем извлечь выгоду из труда и материалов».