Технология сборки дома из профилированного бруса: Как проводится сборка дома из профилированного бруса

Сборка дома из бруса, монтаж, технология строительства в фото сруба.

Загрузки со склада пиломатериала, профилированный брус, вагонка, шпунт, утеплитель, кровля, столярные изделия и т.д.

После загрузки, идёт доставка материала на участок камазом или мазом с прицепом(или без) в зависимости от проекта дома.

По приезду, происходит выгрузка строительного материала на участок заказчика. Материал складируется в штабеля

Строительство фундамента

1. Столбчатый фундамент

2. Свайно-винтовой фундамент

3. Ленточный фундамент

Опорно- столбчатый фундамент представляет собой, опоры(тумбы), состоящие из блоков. Размеры блока 20×20×40см. В одной тумбе 4 шт. блоков,с высотой от грунта в 40см.  Для дома 6×6 необходимо 12 точек опор (12 тумб) Опорно-столбчатый фундамент дешёвый и быстро возводимый тип фундамента.

(Монтаж столбчатого фундамента фото)

В настоящее время популярным является свайно-винтовой фундамент для загородного дома. Такой фундамент повсеместно используют в дачном домостроение. Свая представляет собой металлическую конструкцию длинной в 2,5 м., диаметром 110мм, наконечник в виде винтовой лопасти. Сверху после завинчивания одевается оголовок. Одна свая выдерживает нагрузку в районе 5 тонн. Преимущества фундамента, это быстрота монтажа (1-2 дня), возможность монтажа на любых грунтах(кроме скальных, с камнями), строительство в зимнее время, отсутствие земляных работ и мусора.

(Монтаж винтового фундамента фото)

Ещё один вариант фундамента для деревянного дома это ленточный фундамент мелко заглубленный. Этот вид наиболее дорогостоящий, но и самый надёжный и долговечный. Его применение оправдано, на сложных грунтах и при тяжёлых срубах, домах из бревна или бруса,а так строений с большими размерами. Технология возведения включает в себя, рытье траншеи согласно плану, отсыпка песчаной подушки, изготавливают металлических каркас, конечный этап это заливка готовой бетонной смесью (доставка миксером). В каждой из стороне делают отверстия для продухов. Наиболее популярные размеры ленты 40х20 , 20х70, 30х80см

(Ленточный фундамент под брусовой дом фото)

Монтаж сруба из бруса

Технология строительства деревянных сооружений из бруса не так сложна. Когда фундамент готов, выкладывают рубероид для гидроизоляции и кладут первый венец будущего дома. Для этого используют не строганный брус 150х150, его называют обвязкой. Обвязка может быть одиночной или двойной (два ряда бруса).

После укладки обвязки, в неё врезают лаги 1 этажа из бруса 150х100 на ребро,с шагом не более 1,0 метра.

К лагам прибивают черепные бруски 50х50 для укладки черновых полов. Черновые полы укладывают сплошняком, обычно это доска обрезная 20мм. Они необходимы, что бы заложить в дальнейшем пароизоляцию и утеплитель, это составная часть конструкции пола.

После установки лаг и настила черновых полов идёт непосредственно сборка сруба. Между каждым брусом кладется межвенцовый утеплитель «джут», а скрепляются они обычными гвоздями «двухсотками» – 200мм. Обычно на один этаж кладется 17 венцов бруса, что делает высоту потолков приблизительно 2,35-2,4 м. Благодаря своему профилю бруса, (отсюда и название профилированный брус) строительство сруба занимается немного времени. Геометрия строения, как и отклонения по вертикале строго соблюдаются

(Строгое соблюдение геометрии сруба, угол снаружи и внутри фото)

Перегородки из бруса 150х100 (толщина стен 100мм) врезают в капитальные стены, не менее, чем на 50мм.

При строительных работах во время монтажа срубов из профилированного бруса используют два основных вида рубки угла:

1. «в пол дерева»

2. «в тёплый угол» (шип-паз)

(на фото ниже представлен тип рубки в шип-паз («тёплый угол)

Для устранения негативного воздействия процессов усадки на столярные изделия, в частности на окна и двери применяют специальные бруски, называют их ройками. Ройки(обсада) вставляют в заранее пропиленный паз в дверной или оконный проём, сверху оставляют зазор и по ним как по полозьям скользят венцы из бруса, не выдавливая и не заклинивая окна и двери.

Устройство мансарды

После укладки всех венцов дома, по ним укладывают перекрытия второго этажа.

Фронтоны обшивают снаружи вагонкой.

После идёт установка стропильной системы, стропила делают из доски 150(100)х40мм,с шагом не более 1 м. По стропилам делают обрешётку из доски 20мм,с шагом не более 400мм для устройства кровли.

Существует два вида крыши мансард:

1. двухскатная крыша

2. Ломанная крыша (её так же называют мансардной крышей)

(мансарда при двухскатной крыше фото)

(мансарда при ломанной крышей фото)

Все отделочные работы внутри начинаются после завершения кровельных работ. Идут работы по утеплению стен и фронтонов, утеплителем толщиной 50-100мм, изовер(урса) и их аналоги. Обязательна пароизоляция стен, пола и потолка, плёнкой изоспан(ютафол) и их аналогами. Завершающая стадия это отделка стен и потолка сухой вагонкой.

Полы. Укладывается утеплитель и сверху на него устанавливается чистовой пол из доски 28-36 мм

(утепление пола и настил доски пола шпунт)

Установка лестницы деревянной

Лестница может быть одномаршевой или двухмаршевой с поручнями. Ограждение лестниц. Балясины могут быть из простой вагонки, резные из вагонки, а так же круглые точеные.

Кровля дома

1. ондулин
2. металлочерепица
3. профнастил

(на фото дом с кровлей ондулин)

Кровлей металлочерепица

Кровля профнастил

Обработка древесины. Так же производятся работы по антисептированию нижней обвязки, лаг и черновых полов различными антисептиками.  А так же покраска снаружи дома, для защиты древесины от внешнего воздействия.

Столярные изделия. В завершение на стыки стен, потолка и пола прибиваются плинтуса. На все окна и двери снаружи и внутри монтируют наличники. Углы снаружи по желанию заказчика зашивают наличниками(на ширину двух вагонок)

Правильная технология сборки дома из бруса

Содержание

1. Особенности, необходимые инструменты
2. Практические рекомендации
3. Дополнительные моменты

Для возведения жилого дома чаще всего рассматриваются варианты деревянного строительства. Широкое распространение получил брус. Его применение позволяет облегчить процесс возведения сруба.

Виды профилированного бруса.

Технология сборки дома из бруса может достаточно сильно отличаться в зависимости от того, какой профиль имеет строительный материал.

Особенности, необходимые инструменты

Различают несколько используемых разновидностей:

Схема подготовки бревен для сборки сруба.

1. Строительный — пиленный, или, как его еще иногда называют, “лохматый” брус. В сечении представляет собой квадрат или прямоугольник.
2. Профилированный брус — отличается от строительного наличием на верхней и нижней грани системы выступов и пазов, обеспечивающих сопряжение отдельных венцов при возведении стены.

Конструкция линии сопряжения предусматривает укладку слоя утеплителя. Иногда сопряжение осуществляется без использования вспомогательных материалов, что называется, насухую.

Производителями профилированный брус может выпускаться двух разновидностей:

• целиковый — изготовлен из единого массива дерева;
• клееный — при производстве осуществляется склеивание отдельных ламелей.

При сборке брусового дома, независимо от используемого профиля, понадобится минимально необходимый набор инструментов:

• пила;
• дрель;
• гидравлический или лазерный уровень;
• степлер строительный;
• кувалда.

Кроме вышеперечисленных инструментов для сборки необходимы вспомогательные материалы:

• утеплитель межвенцовый;
• деревянные нагели;
• при необходимости металлические шпильки диаметром не менее М12.

Технология стяжки клееного бруса шпильками.

При возведении сруба дома из профилированного бруса чаще всего на заводе-изготовителе, согласно проекту, готовится домокомплет. На выходе получается фактически набор-конструктор, где каждая деталь пронумерована. Используя прилагающиеся проектные чертежи, при наличии хотя бы минимального опыта работы с инструментом относительно несложно произвести сборку всей конструкции на месте.

Основным правилом хранения стройматериала на площадке является защита от воздействия осадков и попадания влаги из почвы. Поэтому лучше всего организовать место временного хранения под навесом. Для предотвращения попадания почвенной влаги все детали укладываются на временные подставки. Расстояние до уровня грунта должно быть не менее 20-30 см.

Практические рекомендации

Процесс сборки брусового сруба аналогичен сборке сруба из обычного бревна. По фундаменту укладывается гидроизоляция в 3-4 слоя. Поверх гидроизоляции устанавливается закладная доска и окладной венец.

Здесь важным моментом, определяющим качество всей последующей сборки, является установка всего венца точно по одному уровню. Как бы хорошо и точно ни был выполнен фундамент, все равно могут возникнуть перепады по высоте, иногда весьма значительные. Эти перепады можно устранить, подкладывая регулирующие прокладки и проверяя их положение при помощи уровня. Другим способом регулировки основания является острожка закладной доски до получения горизонтальной поверхности.

Для продолжения процесса сборки углы жестко фиксируются строительными скобами, через определенное расстояние (1,5-2 м), но не менее двух точек на стену, осуществляется крепление к фундаменту при помощи металлических анкеров.

Способы соединения бруса без остатка.

В замковое соединение и на всю поверхность бруса укладывается межвенцовый уплотнитель. Для предотвращения смещения при проведении монтажных работ он закрепляется при помощи степлера.

Возведение стен дома из бруса идет путем последовательной укладки венцов в заранее установленном порядке. Для придания жесткости конструкции и предотвращения деформаций в будущем через определенные интервалы (1-1,5 м) засверливаются отверстия, в которые в натяг кувалдой устанавливаются нагели из твердых пород дерева (обычно используется береза). Длина нагеля должна быть достаточной для прохождения через 2, максимум 3 венца. При этом его длина должна быть на несколько сантиметров меньше, чем глубина монтажного отверстия.

Срубу можно придать еще большую жесткость, дополнительно скрепляя венцы между собой винтовыми шпильками.

Стяжка шпильками осуществляется сразу всех венцов. Шпильки устанавливаются в местах перерубов, вдоль окон и дверных проемов. При большой длине стен интервал установки шпилек ориентировочно составляет 2 м.

Последовательность сборки стен из бруса в этом случае следующая:

Соединение бруса по длине прямым накладным замком и косым накладным замком.

• в соседних венцах предварительно просверливаются отверстия чуть большего диаметра, чем шпилька;
• выбираются достаточной глубины пазы для установки гаек и шайб;
• шпилька при помощи гаек фиксируется в просверленном отверстии нижнего венца;
• надевание бруса на шпильки;
• подгонка по местам посадки и проверка уровнем горизонтальности установки;
• фиксация установленного бруса затягиванием гаек на шпильках с одновременным простукиванием бруса кувалдой через подкладную доску;
• проверка горизонтальности положения бруса и при необходимости дополнительная регулировка затяжки крепления.

Иногда вместо шпилек используются саморезы с головкой под торцевой ключ, стягивающий два соседних венца. Установка саморезов осуществляется в местах пересечения брусьев и с интервалом 1-1,5 м. Однако такой вариант стяжки хоть и легче в исполнении, но обладает меньшей сопротивляемостью деформациям.

Комбинированный способ использования шпилек и нагелей позволяет предотвратить деформации стены в вертикальном и горизонтальном направлениях соответственно.

Дополнительные моменты

Устройство стены из бруса.

При строительстве из пиленого бруса аналогий с бревном еще больше. Здесь углы сруба могут собираться как в лапу, так и в чашу. Врубка внутренних стен, балок и половых лаг производится сковороднем (по визуальному виду такое соединение похоже на соединение «ласточкин хвост»).

Обязательным в данном случае является крепление венцов при помощи нагелей (шипов) и шпилек. На перегородки это тоже влияет, так как они должны быть максимально укреплены не только самой конструкцией, но и сами по себе.

Для обеспечения теплоизоляции и плотного соединения соседних венцов на всю поверхность бруса укладывается слой утеплителя.

При строительстве из такого материала стены дают неизбежную усадку. И периодически необходимо подкручивать гайки на шпильках.

Независимо от типа используемого материала при возведении дома из бруса должен неукоснительно соблюдаться ряд правил:

1. В процессе монтажа каждый брус должен быть установлен на свое место и зафиксирован на нем с помощью крепежа конструктивных особенностей или вспомогательных приспособлений. Необходимо стремиться к максимально возможной точности установки.
2. Все фиксирующие конструкции в обязательном порядке должны обеспечивать свободную усадку стен дома и препятствовать изменению геометрических параметров бруса.
3. Все работы, связанные с установкой нагелей, должны производиться после закрепления бруса.
4. Отверстия под нагели должны быть выполнены строго вертикально. Такое возможно при использовании кондукторов-стоек для сверления.
5. Использование винтовых стяжек крайне желательно. Это позволит избежать деформаций в вертикальном направлении.
6. После завершения процесса сборки межвенцовые швы должны быть проконопачены при использовании натурального уплотнителя или защищены при помощи специального герметика.

Выполнение перечисленных правил позволяет получить надежный теплый дом, который не придется периодически латать и ремонтировать и которым можно будет по праву гордиться.

Роботизированная техника открывает возможности для строительства деревянных домов

1. HOMAG
2. Новости и события
3. Новости
4. Роботизированные технологии открывают возможности для строительства деревянных домов

02.10.2019

Сегодня робототехника используется в ряде различных областей. Эта технология также открывает новые возможности для строительства домов. Но в каких областях промышленности сегодня используются роботизированные технологии? Каковы преимущества и ограничения использования робототехники? И что следует учитывать клиентам при выборе подходящего робота?

Статья из специализированного журнала HOLZBAUER spezial, 01/2019, www.wirholzbauer.ch.

Термин «робот» имеет славянское происхождение и происходит от слова «робота», что означает «принудительная служба» или даже «принудительный труд».

Роботы в строительстве деревянных домов

Роботы уже давно используются в мебельной промышленности. И с некоторых пор их использование успешно внедряется и в деревянном домостроении. Каркасное строительство уже зарекомендовало себя как стандартное применение для производителей деревянных домов. В этом типе применения робот интегрируется в рабочую станцию ​​рамы и используется для установки различных шпилек в раму. В процессе введения робот различает специальные и стандартные шпильки. В дополнение к различным станциям захвата также используются различные процедуры вставки. В зависимости от того, обрабатываются ли пластины, шпильки или перемычки, шпильки вставляются поперек, вдоль или по диагонали. Шестиосевой робот работает в радиусе 3500 миллиметров, подбирая как стандартные шипы, так и специальные шипы длиной от 780 до 3500 миллиметров. Поперечное сечение от 40 на 100 миллиметров до 160 на 250 миллиметров может быть достигнуто, при этом более длинные верхние и нижние плиты подаются непосредственно из присоединенных систем обработки балок.

Масса шипов до 75 кг

Работа параметрируется, что обеспечивает значительно большую гибкость по сравнению с обучением робота. При параметризации необходимо знать только крайние размеры — все, что между ними, может быть рассчитано самим роботом. Поперечное сечение и длина бревен служат соответствующими параметрами. В этом стандартном приложении используется классический шестиосный робот. Этот робот может выполнять до шести циклов в минуту, но в других приложениях возможно до 15 циклов. Эргономика этих физически сложных действий является одной из основных причин, по которым производители выбирают роботов. Более того, робот может обрабатывать шипы весом до 75 кг.

В этом приложении используется зажимной захват, который зажимает шпильки сверху. Захват оснащен пневматическим двигателем и включает в себя систему измерения хода для более быстрого захвата. Захват также содержит самоблокирующиеся шпиндели, которые не теряют захват древесины даже при потере давления. Датчики давления встроены в захват для обмена сигналами, когда захват находится в зажатом состоянии. Захват использует датчик, чтобы определить, невозможно ли нести балку, и соответственно реагирует на это.

Универсальное использование

Роботы представляют собой идеальное решение для последовательного выполнения рабочих операций, поскольку они работают быстро и точно и снимают нагрузку с сотрудников. После того, как робот проинструктирован, его можно использовать в транспортировке материалов и складской логистике для таких задач, как сортировка и хранение материалов для обшивки. Затем производственная линия может включать робота, который снимает панели со склада или транспортной системы и укладывает их на элементы. Такое мышление уже происходит в индустрии сборных конструкций, и первые шаги в этом направлении уже сделаны.

Благодаря гибкости промышленного робота его можно использовать на других этапах производства, например, при нанесении клея или штукатурки, для установки электрических розеток или для подключения электрических или отопительных систем. Роботизированная технология предлагает множество вариантов и, несомненно, окажет значительное влияние на деревообработку в будущем.

Правильный робот

При разработке применения робототехники — как в деревообрабатывающей промышленности, так и за ее пределами — в первую очередь необходимо учитывать область применения. Это включает в себя следующие вопросы:

• Является ли робот частью приложения для обработки?
• За какие задачи должен отвечать робот (манипулирование, обработка, сортировка и т. д.)?
• Как выглядит окружение робота (доступные станции, пространственное положение и т.д.)?
• Для задач сортировки необходимо уточнить как формирование стопок, так и нулевые ребра стопки.
• Какие части необходимо перемещать или манипулировать ими (захват, всасывающее устройство, поперечины и т. д.)?
• Какой материал используется? Является ли этот материал пористым или сильно клейким, или у него есть чувствительные поверхности?
• Какой уровень производительности должен быть достигнут с роботом?
• Сколько различных циклов необходимо выполнить?
• Через какой интерфейс идентифицируются детали (RFID, QR-код, список стопок вплоть до ручного ввода и т. д.)?

Промышленное использование

Робот, который в один прекрасный день красит двери в автомобильной промышленности, не будет легко обрабатывать деревянные панели, шпильки или балки завтра. Сегодня спрос на определенные типы роботов огромен, и производители роботов разрабатывают свою продукцию, строго адаптированную к различным задачам пользователей. Во-первых, существует параллельная кинематика, например, у портальных роботов, и, во-вторых, есть последовательная кинематика, например, у шестиосевых роботов или роботов-укладчиков. Серийная кинематика наиболее распространена в деревообрабатывающей промышленности.

Промышленному роботу часто приходится конкурировать с порталом. В то время как портал предлагает такие преимущества, как меньшие требования к пространству и более высокая производительность цикла, роботы часто обеспечивают значительные преимущества, когда речь идет о доступности, высоте помещения, возможности повторного использования и рабочей зоне. В последние годы использование роботов в промышленности неуклонно растет по ряду причин. Помимо денежной выгоды, роботы также предлагают ряд технических преимуществ.

В этом отношении особенно важны три аспекта:

• Роботы теперь могут похвастаться чрезвычайно высоким уровнем доступности. Роботы на 99,9 % превзошли традиционное портальное решение на милю. №
• Их долгий срок службы — это лишь один из важных аспектов, благодаря которым использование промышленных роботов сегодня так разнообразно. При непрерывном использовании роботов в режиме 24/7, 365 дней в году требуется совсем немного усилий.
• Еще одной важной причиной, по которой операторы выбирают роботов, являются низкие эксплуатационные расходы, обусловленные малой потребностью в обслуживании этих роботов. Именно этот аргумент говорит о преимуществах использования роботов в деревообрабатывающей промышленности. Благодаря замкнутой кинематике практически невозможно загрязнить труднодоступные места. Использование высококачественных компонентов — еще одна причина, по которой роботы могут эксплуатироваться с минимальным обслуживанием. Роботы, оснащенные экономичными электродвигателями и низким энергопотреблением, могут использоваться с очень небольшим потреблением энергии.

Дополнительные аргументы в пользу использования роботов включают нехватку квалифицированных рабочих, потребность в максимально стабильно высоком уровне качества и возможность адаптировать инвестиции для дальнейшего применения. В сочетании с относительно низкими затратами на приобретение основные преимущества, предлагаемые роботом, приводят к быстрой окупаемости инвестиций (ROI).

Вопросы?
Мы здесь для вас!

Отдел продаж оборудования Stiles

Stiles Machinery Service

Вам также может понравиться

Робот FEEDBOT F-300

Управление роботами при производстве каркасных конструкций

Рамная рабочая станция FRAMETEQ F-500

Сложные каркасные конструкции производятся с легкостью

Многофункциональный мост WALLTEQ M-500

Индивидуально настраиваемый универсал

Таблица элементов MOVETEQ

Многофункциональное решение для производственных линий

Вот как ваши коллеги производят

Показать больше

Связанные новости

Предстоящие События

Возвращение зданий из дерева и массивной древесины

Изображение предоставлено Heatherwick Studio

В первые дни, когда Канада только заселялась, дерево часто было предпочтительным строительным материалом. Его было много, с ним было легко работать, и он использовался для строительства домов и почти любого другого типа построек.

Однако с течением времени бетон и сталь проложили себе дорогу. Хотя дерево все еще использовалось в строительстве, оно уступило место другим материалам, которые считались более прочными и огнестойкими.

Сегодня, однако, древесина, или, точнее, кросс-клееная древесина (CLT) и клееная древесина (клееный брус) возвращается. Новые технологии сделали этот материал еще более привлекательным. Кажется, мы наблюдаем возрождение древесины, в основном благодаря изменению климата и переходу к устойчивому развитию.

Позже в этом году Национальный строительный кодекс Канады будет обновлен, чтобы разрешить строительство деревянных домов до 12 этажей вместо нынешних шести. Некоторые провинции уже приняли меры по приведению своих кодов в соответствие с национальным.

Британская Колумбия лидирует в строительстве деревянных домов. В настоящее время две начальные школы в Метро-Ванкувере — начальная школа Бэйвью и школа сэра Мэтью Бегби — строятся из массивной древесины. Эти два здания являются частью пилотного проекта по проверке того, может ли этот материал сделать здания более безопасными и устойчивыми к землетрясениям. Каждая школа двухэтажная.

По словам Линн Эмбери-Уильямс, исполнительного директора Wood WORKS! BC, отраслевая программа, продвигающая использование древесины для строительства зданий, эти проекты могут привести к изменению методов строительства школ.

«Проектирование с использованием дерева выгодно для бетона и стали, потому что из дерева получаются более легкие конструкции, что означает меньшую нагрузку на фундамент, и, конечно же, они могут проектировать стены жесткости и боковые системы из CLT, которые предназначены для силы сопротивления. Древесина легкая и гибкая, поэтому здания хорошо переносят сейсмические нагрузки. Из-за этого дерево считается одним из лучших материалов», — пояснил Эмбери-Уильямс.

В Британской Колумбии запланировано, осуществляется или недавно завершено несколько других проектов по массовому дереву.

Первая в истории массовая деревянная подвеска для самолетов была объявлена ​​​​для международного аэропорта Келоуна и станет первой в своем роде в Канаде. В двухэтажной структуре площадью 60 000 квадратных футов будут использоваться самые современные напольные и высокие стены, деревянные системы для размещения большого расстояния между колоннами конструкции.

В Келоуне также началось строительство 12-этажной массивной деревянной башни-отеля. Он заменит наземную парковку существующей Ramada в восточной части города. 40-метровое сооружение станет первым деревянным каркасным высотным зданием и самой высокой массивной деревянной башней в городе. Он будет построен с использованием частичной герметизации и открытого клееного бруса CLT.

Тем временем Технологический институт Британской Колумбии строит 12-этажный деревянный студенческий корпус с 464 общежитиями. Школа использует массовую древесину, потому что B.C. является лидером в его использовании, и этот проект представляет собой инновационный способ уменьшить углеродный след.

«По сравнению с более типичными конструкционными конструкциями из стали и бетона, массивная древесина является наиболее устойчивым конструкционным решением, поскольку деревянная конструкция улавливает внедренный углерод», — говорит представитель школы Эми Чен.

Недавно в Лэнгфорде завершилось еще одно интересное строительство — склад площадью 10 000 квадратных футов из CLT и клееного бруса. Здание отличается тем, что является одним из первых складов массивной древесины в Канаде с использованием CLT и третьим проектом в городе с использованием материалов.

Том Мур, партнер-основатель Studio 531 Architects, который был ведущим проектировщиком здания, говорит, что это просто невероятно.

«Он почти полностью построен из дерева. Мы смогли использовать пятислойные панели из массивной древесины, которые были построены вертикально, и у нас есть 24-футовые потолки внутри склада с отдельно стоящими стенами из CLT по всему периметру здания и внутренними демонтажными стенами».

Есть много причин, по которым древесина возвращается.

Древесина — отличный способ улавливания углерода. Деревья поглощают выбросы углерода, вызывающие изменение климата. Вырубка леса для использования пиломатериалов, а затем пересадка деревьев улавливает даже много парниковых газов из атмосферы. По данным Канадского совета по экологическому строительству, в настоящее время около 13% всех выбросов в Канаде приходится на углерод, содержащийся в строительных материалах и во время строительства.

Несмотря на то, что сталелитейная и бетонная промышленность добилась успехов в переработке отходов, им трудно превзойти возобновляемые свойства древесины. Этот строительный материал можно обновить с помощью программ управления лесами. И когда дерево выбрасывается, оно разрушается быстрее, чем пластик, металл или бетон.

В Канаде тоже много деревьев. В стране около 350 миллионов гектаров леса, что является третьим показателем после России и Бразилии, а использование древесины обеспечивает поддержку работников лесного хозяйства и создает тысячи рабочих мест.