Технология монолитного строительства дома: технология, выбор материалов и этапы работ

технология, выбор материалов и этапы работ

Монолитное строительство начиналось с промышленных сооружений, но теперь его успешно осваивают и частные застройщики. Крепкие и долговечные монолитные дома превосходно чувствуют себя по соседству с кирпичными и каркасными зданиями, не уступая им в экстерьере. В чем особенность монолитного строительства? Какие технологии и материалы используются? Чем хорош монолит в строительстве? На все вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

Содержание

• 1. Технология строительства монолитного дома
• 2. Плюсы и минусы монолитного строительства
• 3. Этапы монолитного строительства
• 4. Устройство фундамента монолитного дома
• 5. Гидроизоляция фундамента и стен
• 6. Устройство арматурного каркаса
• 7. Установка опалубки
• 8. Заливка бетона
• 9. Заключение

Технология строительства монолитного дома

Следует отметить, что монолитное строительство – возведение конструкций из бетонной смеси – уже в 30-х годах прошлого века стало популярным в строительной индустрии.

Строительство монолитного дома, с учётом финансов, человеческого ресурса и затраченного времени, выходит дешевле, чем кирпичного или панельного. В западных странах, где сборные конструкции домов стоят дорого, застройщики предпочитают единоразовые трудозатраты и уже используют монолитное строительство. Монолитный многоэтажный дом

Плюсы и минусы монолитного строительства

В чем преимущества технологического процесса? Давайте рассмотрим, чем отличаются монолитные работы от других распространённых технологий.

1. При сравнительной характеристике бетонных стен и стен из кирпича предпочтение отдается монолиту. С учётом одинаковой теплопроводности, изоляционных свойствах и устойчивости, монолитная стена тоньше и легче на 15-20 %, что облегчает всю конструкцию. Меньший вес дома предполагает облегчение и удешевление фундамента.
2. В сборном строительстве проектировщики и архитекторы привязаны к типоразмерам панелей или других видов «деталей», поэтому в проектных решениях существуют определенные рамки. При проектировании дома из монолита свобода выбора ограничивается только эксплуатационными свойствами материала.
3. При сборном строительстве (например, панельном) все панели изготавливаются на заводе, транспортируются на строительную площадку, а затем монтируются. В каждый техпроцесс изготовления «детали» вкладывается свой допуск, поэтому обработка стен, герметизация и заделка швов после монтажа – это дополнительные трудозатраты. При строительстве монолитного дома процесс изготовления проходит прямо на стройплощадке.
4. Долговечность, высокие звукоизолирующие и теплопроводные показатели монолитного дома обеспечиваются отсутствием швов в конструкции.

Недостатком в строительстве монолитных домов можно считать зависимость процесса от погодных условий – в сильные морозы работы по укладке бетона приостанавливаются.

Этапы монолитного строительства

Технологию монолитного строительства можно разделить на три основных этапа: армирование, устройство опалубки, приготовление и укладка бетона. Из этих этапов непосредственно состоит каждый строительный процесс, которому предшествует:

• Составление проекта.
• Подготовка площадки.
• Устройство фундамента.

На заметку!Проект составляется индивидуально для каждого дома. При этом учитываются результаты геологической разведки участка, качество и тип строительных материалов, расчетные нагрузки. Частным застройщикам не следует пренебрегать составлением проекта.

Проект монолитного строительства рекомендуется заказывать индивидуально, но также в интернете можно найти готовый проект, так называемый «типовой». Типовые проекты монолитного строительства ничем не хуже индивидуальных, но всё же, это не проект «дома вашей мечты».

В частном монолитном строительстве площадку под застройку готовят исходя из проектных возможностей. Кроме места под новостройку, следует учесть площадь для установки растворобетонного узла. Приготовление бетона на месте существенно снижает затраты на его подготовку и доставку. Устройство фундамента

Устройство фундамента монолитного дома

В строительстве монолитных домов используются фундаменты, которые различаются по несущей способности, сложности монтажа и стоимости. Частное монолитное строительство предлагает три основных варианта устройства фундаментов: ленточный, плитный и свайный.

Ленточные фундаменты

Конструкция ленточного фундамента представляет собой армированный бетонный пояс, устроенный под всеми несущими стенами здания. Для повышения надежности, устраивают фундамент для перегородок. По способу монтажа процесс можно разделить на два типа – монолитный и сборный.

Устройство монолитного ленточного фундамента считается одним из самых надежных решений в строительстве. Значительный расход бетона компенсируется прочностью основания. К тому же, свойство фундамента распределять значительный вес конструкции по периметру всего сооружения обеспечивает равномерное давление на грунт.

Ленточный фундамент сборного типа устраивается из бетонных блоков, связанных цементным раствором. При всех своих положительных качествах сборный фундамент уступает монолитному.

В зависимости от геологии местности и веса постройки применяют разную глубину заложения фундамента. Исходя из этого параметра, ленточные фундаменты разделяют на мелкозаглубленные и полнозаглубленные.

1. Мелкозаглубленный ленточный фундамент широко используется в частном малоэтажном строительстве. Глубина его залегания не превышает 70 см. При правильном устройстве песчаной подушки и армопояса такой фундамент надлежащим образом выполняет свои функции на всех типах грунтов.
2. Полнозаглубленный фундамент выполняется под многоэтажными (более трех этажей) массивными строениями. Минимальная глубина залегания фундамента – до полуметра ниже границы сезонного промерзания почвы в данном регионе. Конструкция полнозаглубленного фундамента не может быть повреждена подземными водами или температурной деформацией почвы.

Устройство монолитного ленточного фундамента

Технология устройства ленточного фундамента требует предварительных расчётов, но в остальном сложностей не представляет.

• По периметру и на месте запланированных несущих стен и простенков выкапываем траншею. Обычно ширина фундамента составляет немного больше толщины стен, которые предусмотрены в проекте. Если планируется устройство опалубки, это также необходимо учесть в размерах траншеи.
• Внутри траншеи монтируем арматурную обвязку, проходящую по всей длине стен и простенков. Диаметр арматурных прутьев, в зависимости от проектных параметров фундамента, может колебаться от 10 до 18 мм. На каменистых грунтах фундамент устраивают без использования арматурного каркаса.
• Заливаем траншею бетоном. Желательно, чтобы бетон готовился непосредственно на строительной площадке. Таким образом, увеличивается скорость работ и не теряется качество бетонной смеси при транспортировке. Такая практика позволяет значительно улучшить все эксплуатационные качества фундамента.

На заметку!Экономить на армировании фундамента не стоит – стоимость арматуры составляет 6-8% от стоимости фундамента, а качественный армопояс на порядок увеличивает технические характеристики фундамента.

Монтаж сборного фундамента

Монтаж сборного фундамента напоминает кирпичную кладку. Давайте рассмотрим разницу в размерах «кирпича» и способах укладки. Следует отметить, что сборные фундаменты монтируются из готовых железобетонных блоков. Самый распространенный размер блоков изготавливаемых на заводе: длина – 240 см, высота – 60 см. Толщина такого «кирпичика» составляет от 30 до 60 см.

Для устройства сборного фундамента задействуется техника средней грузоподъемности.

Особенности монтажа фундамента этого типа:

1. В готовую траншею укладываем песчаную «подушку» толщиной 15-20 см.
   При помощи подъемного крана устанавливаем блоки в траншею, ориентируясь по предварительно обозначенной линии разметки.
2. Вертикальные швы между блоками заделываем цементным раствором, приготовленным в пропорции 1:3 – в данном случае, рекомендуется использовать цемент М-400 (самая распространенная и востребованная марка цемента).
3. Петли, за которые цеплялись крюки крана, связываем проволокой и загибаем.
4. Укладываем цементный раствор на верхнюю поверхность блоков первого ряда.
5. Монтируем второй ряд, следуя тому же порядку действий.
6. По последнему ряду устраиваем армированный бетонный пояс для укрепления фундамента. Верхний уровень монолитного пояса, по возможности, необходимо устраивать строго горизонтально.

Плитный фундамент для монолитного дома

В строительстве применяются две технологии устройства плитных фундаментов: монолитная и сборная. Сборные плитные фундаменты устраиваются для зданий сложной конфигурации и большой площади. В строительстве жилых домов, в основном, используют армированную монолитную плиту.

Фундамент в виде монолитной плиты (плитный) не так востребован, как ленточный, но в определенных условиях эксплуатации ему трудно найти замену.

Плитный фундамент необходим:

• В сейсмической зоне с опасными грунтами.
• На глубокопромерзающих и пучинистых почвах.
• В грунтах с повышенной влажностью и высоким уровнем подземных вод.
• При выравнивании осыпаний, вертикальных и горизонтальных сдвигов земли.
• Для усиления ленточного фундамента.
• Под башенный тип постройки.
• В качестве чернового пола.

Надежнее всего сделать одну монолитную плиту под всем зданием. Таким образом, нижняя часть плиты будет находится практически на поверхности, воздействуя только с её верхней частью, поэтому различные грунтовые деформации не будут влиять на устойчивость основания и всего строения в целом.

Довольно часто плитный фундамент планируется в качестве чернового пола. В этом случае проводится утепление – снизу от грунта экструдированным пенополистиролом (пеноплексом), а в верхней части плиты, в процессе заливки, возможен монтаж компонентов системы «теплый пол». Свайный фундамент

Свойства свайного фундамента

В частном домостроении свайные фундаменты не так популярны, как при возведении промышленных объектов и многоэтажных жилых секторов, но тоже пользуются спросом. Практически для любого строения есть возможность подобрать тип свайного фундамента под определенный вид почвы. Плавающий грунт и сложный рельеф для эксплуатационных способностей свайного фундамента не являются проблемой – сваи достигают устойчивого грунта на глубине более 50 м.

Для устройства свайного фундамента используется три типа свай:

Винтовые сваи. Установка винтовых свай напоминает вкручивание шурупа – на конце свай находится винт, который и входит в землю, как шуруп. Тело свай – это толстостенная металлическая труба. После того, как все сваи «вкручены» вручную или механическим способом, они обрезаются в горизонтальной плоскости на проектной высоте. На сваях крепится ростверк – обвязка из горизонтальных балок, соединяющая сваи и связывающая всю конструкцию фундамента.

Использование на любом грунте, невысокая стоимость, простой монтаж – это несомненные плюсы винтовых фундаментов. Минусом можно считать недолговечность из-за подверженности металла свай коррозии. В монолитном строительстве винтовой тип фундамента используется очень редко.

Буронабивные сваи. Технология устройства фундамента на буронабивных сваях существенно отличается от предыдущей. Давайте рассмотрим, как следует монтировать сваи данного типа.

• Бурим скважину необходимой глубины и диаметра.
• Готовим (свариваем или скручиваем) каркас из арматуры и опускаем в скважину.
• Над скважиной устраиваем опалубку выше уровня земли, если предусмотрено проектом.
• Заполняем скважину бетоном.
• Связываем ростверком на заданной высоте.

К основным преимуществам буронабивного метода относятся возможность равномерно распределить вес сооружения, регулируя количество опор, строительство на любых видах грунтов и меньший объем земляных работ. Для частного застройщика устройство фундамента буронабивным способом является нерентабельным из-за высокой стоимости геологических изысканий, сложных расчетов и необходимости в тяжелой буровой технике.

Забивные сваи. Такие сваи представляют собой железобетонные балки длиной более 12 м. Они производятся круглого, квадратного, крестообразного и трубчатого сечения. При устройстве фундамента сваи забиваются в грунт при помощи механических сваебойных молотов.

В последнее время распространяется статическое вдавливание – технология, которая стала незаменимой при строительстве свайного фундамента в тесноте исторического центра современного города с ветхими домами. Процесс вдавливания сваи обеспечивается специальными установками, передающими на объект нагрузку более 300 тонн.

Гидроизоляция фундамента и стен

Гидроизоляцию фундамента и стен устраивают как снаружи, так и изнутри здания. Наружная гидроизоляция обеспечивает материал стен и фундамента (в нашем случае – бетона) защитой от агрессивного воздействия окружающей среды. Избыточная влага, сезонные и суточные перепады температур приводят к постепенному разрушению бетона, уменьшая срок эксплуатации дома.

Если защитить постройку снаружи проблематично, используется внутренняя гидроизоляция. В помещениях с повышенной влажностью – ванные комнаты, прачечные и т. д. – проведение гидроизоляции стен является обязательным.

В зависимости от способа выполнения и материалов, которые применяются для защиты бетонных и железобетонных конструкций, выделяют несколько типов гидроизоляции.

• Обмазочная – состав и свойства материалов позволяют наносить гидроизоляцию кистью или валиком, как при покраске.
• Асфальтовая – выполняется сплошным покрытием.
• Наклеиваемая – используются рулонные или пленочные материалы.
• Пропиточная – применяется для защиты стен из пористых материалов.
• Литая – жидкий материал заполняет все поры и щели, защищая поверхность от влаги.
• Засыпная – используются порошки и смеси с гидрофобными (водоотталкивающими) свойствами.
• Проникающая (инъекционная) – изоляционным раствором заполняются трещины, щели или грунт.

Остановимся более детально на гидроизоляционных материалах, которые чаще всего применяются в монолитном строительстве.

1. Обмазочная гидроизоляция. Расплавленная битумная смесь наносится кистью на бетонную поверхность фундамента или стен. Для этой технологии необходима печь для разогрева битума. Частные застройщики с небольшим объемом работ разогревают битум на костре. Работа с материалом требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Ввиду этого, современные технологии предлагают альтернативу небезопасному способу гидроизоляции – холодную битумную мастику.
2. Проникающая полимерцементная гидроизоляция – химическая обработка поверхности бетона, создающая водонепроницаемый слой, который защищен от агрессивного воздействия среды. В результате химической реакции все мелкие трещины и поры в бетоне «зарастают» кристаллами. Размер пор в кристаллах не позволяет воде проникнуть в стены, но пропускает воздух, оставляя стенам возможность «дышать». Изоляция наносится на свежий или влажный бетон, потому что для «роста» кристаллов требуется влага.
3. Наклеиваемая гидроизоляция (оклеечная) – выполняется с использованием рубероида различных видов. В состав рубероида входит картон, пропитанный негорючим составом, и битум. Разогретый рубероид наклеивается на бетон с нахлестом. Все стыки промазываются мастикой или битумом.

Качественно выполненная гидроизоляция – залог долголетия вашего дома, поэтому необходимо отдавать предпочтение материалам для конкретных условий эксплуатации.

На заметку!Перед нанесением битумной гидроизоляции необходима грунтовка поверхности праймером – смесью бензина и битума жидкой консистенции.

Читайте также: Гидроизоляция фундамента — почему она важна при строительстве дома Обмазочная гидроизоляция фундамента

Устройство арматурного каркаса

Для увеличения прочности монолитных сооружений используется арматура, отсюда и название – монолитное железобетонное строительство. Пластичная и упругая арматура берет на себя большую часть разрушительной нагрузки, улучшая качественные характеристики относительно хрупкого бетона.

Арматурные работы в монолитном строительстве являются наиболее трудоемкими и составляют 15-20% от общего цикла. Основной объем занимает монтаж арматурного каркаса. Для того, чтобы правильно устроить каркас монолитного дома, рассмотрим особенности разных видов арматуры.

1. Рабочая – уменьшает нагрузки, возникающие при эксплуатации, благодаря растяжению. Ребристая поверхность прута обеспечивает хорошую адгезию с бетоном.
2. Распределительная – закрепляет прутья рабочей арматуры в каркасе, регулируя усилия между ними.
3. Монтажная – обеспечивает технически правильное расположение рабочей арматуры в пространственном каркасе и скрепляет между собой элементы армирования.

В промышленном монолитном строительстве учитываются все факторы – вес здания, нагрузка, конфигурация, результаты геологических исследований. При строительстве легких зданий на «нормальном» грунте возможно использование рабочей арматуры диаметром 10 мм. При возведении сооружений на «неспокойных» почвах диаметр арматурных прутьев может колебаться в зависимости от условий эксплуатации – от 14 до 18 мм.

Распределительная и монтажная арматура играет вспомогательную роль в сопротивлении нагрузкам и хорошо распределяет их между рабочими стержнями. В целях экономии для монтажной и распределительной арматуры используются прутья без насечки на поверхности и меньшего диаметра – 6-8 мм.

Хотя для каждого объекта монтаж армокаркаса имеет свои особенности, существуют общие технические моменты, обязательные для выполнения.

1. Для удобства работы прутья рабочей арматуры необходимо сварить между собой по краям и в центре. Расстояние между ними должно быть на 1,5-2 см меньше планируемой толщины монолита.
2. Отрезки распределительной арматуры одного размера необходимо разместить на рабочие стержни так, чтобы получилась «лесенка» – простой каркас. В местах сварки нарушается структура металла, поэтому все перемычки мы прикручиваем монтажной проволокой.
3. Устанавливаем два простых каркаса на ребро и связываем их через распределительные перемычки монтажной проволокой – получаем сложный каркас. Расположение и форма сечения каркаса рассчитывается индивидуально для каждого проекта.

В промышленном монолитном строительстве части каркаса изготавливаются на заводах, а затем собираются на строительной площадке. При постройке частного небольшого дома арматуру удобнее варить и вязать на месте установки.

Установка опалубки

Чтобы придать форму бетонной массе и зафиксировать её в конструкции, используется опалубка. Конструктивно опалубки разделяют на два вида – сборно-разборная и несъемная.

Сборно-разборная опалубка

В частном монолитном строительстве довольно распространена конструкция деревянной стационарной опалубки. Она состоит из деревянных щитов из досок и фанеры, а после окончания работ обычно подлежит утилизации. Кроме опалубки из дерева, существуют сборно-разборные опалубки с другими конструктивными особенностями.

• Переставная опалубка представляет собой конструкцию из металлических щитов. Щиты скрепляются болтами, как вдоль, так и поперёк, позволяя установить несколько рядов в высоту. Такая опалубка предназначена для многократного использования.
• Скользящая опалубка. Конструкция данного типа отличается тем, что при помощи механизма опалубка сама поднимает себя к следующему этапу бетонирования. Используется в строительстве высотных зданий методом монолитного литья.

Если вы строите монолитный дом, запомните, что наиболее оптимальным вариантом для направления бетона «в нужное русло» считается обычная деревянная опалубка.

Читайте также: Строительство домов из бревна: как построить недорогой, качественный и экологичный дом Опалубка для фундамента

Несъемная опалубка

В последнее время при устройстве монолитных стен применяют несъемную опалубку из полистирола. Конструкция опалубки состоит из пустотелых пеноплексовых блоков размером с обычный шлакоблок. Работать с таким материалом достаточно легко.

• Укладываем 5-6 рядов блоков кирпичной кладкой.
• В полости блоков монтируем арматурный каркас (во многих случаях, достаточно вертикально установленных стержней рабочей арматуры, соединенных между собой по периметру с интервалом 3-4 ряда).
• Заливаем бетоном.

Необходимо отметить, что стенки блоков служат достаточно эффективным утеплителем.

Заливка бетона

Для частного застройщика существует два способа получить бетон – заказать готовый на специализированном предприятии или приготовить самостоятельно. В случае монолитного строительства частного дома, необходимости в обработке больших объемов бетонной массы за один раз нет, поэтому лучше иметь меньше, но свежее.

Состав бетона определяется пропорцией 1:2,5:4 (1 часть цемента М-400; 2,5 части мелкого заполнителя, такого как песка; 4 части крупного заполнителя – щебня). В состав бетонной смеси входит 80% крупного заполнителя, который существенно влияет на свойства бетона и его стоимость. В качестве крупного заполнителя используется не только щебень из твердых горных пород – для облегчения веса применяют пористые наполнители из керамзита и его производных – перлит, шлак, шлаковую пемзу.

Песок для приготовления бетона должен быть разной зернистости. Идеальным вариантом будет смесь песка крупной (2-3 мм) и средней (1,5-2 мм) фракции.

После укладки фундамента, монтажа армированного каркаса и закрепления опалубки можно начинать заливку бетона. Сам процесс заливки не представляет особых трудностей, если были предприняты правильные шаги по подготовке.

1. Тщательно перемешиваем все компоненты бетонной смеси (желательно в бетономешалке).
2. Останавливаем процесс замешивания, выдерживаем паузу, добавляем воду, чтобы достичь необходимой консистенции, и вновь запускаем мешалку.
3. Готовый раствор наносим на опалубку и укладываем. В масштабном строительстве для плотной укладки бетона используют вибрационные машины. Частники в этих целях применяют лопату, лом, арматуру и приставленный к опалубке работающий перфоратор.

На заметку!Готовый бетон необходимо использовать в течение 5-6 часов. По истечении этого времени цемент начинает частично терять свои свойства.

В производственных масштабах бетон заливается по периметру за один раз определенным слоем. Частное монолитное строительство такими масштабами не располагает, поэтому применяются два метода заливки бетона вручную.

1. Бетон укладывается тонкими слоями (20-25 см) по всему периметру. Толщина слоя должна быть достаточной, чтобы обеспечить надлежащую прочность конструкции.
2. Бетон укладывается на всю высоту опалубки, желательно по всей стене. При вынужденной остановке процесса, бетон не должен обрываться вертикально. Для этого используется срез ступеньками.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, что такое монолитное железобетонное строительство и разобрали ключевые моменты строительного процесса. Надеемся, что после освещения этапов строительства в данной статье, словосочетание «монолитные работы» больше никогда не введет вас в ступор. Вы уже располагаете всей необходимой информацией относительно особенностей технологии монолитного строительства.

Материалы, Практические советы, Работы, Теория, Технология

технология строительства, плюсы и минусы

Разделы сайта

Существует несколько более распространенных технологий постройки домов: каркасное, дома из клееного бруса, кирпичная кладка и монолитное строительство.

Монолитное строительство

Данная технология возведения домов позволяет реализовать самые уникальные и оригинальные архитектурные решения. Кроме того, имеется возможность строить многоэтажные коттеджи в сжатые сроки.

1. Высокая прочность возводимого здания;
   
2. Сейсмоустойчивость;
   
3. Долговечность здания;
   
4. Хорошая шумоизоляция;
   
5. Большая теплоемкость дома;
   
6. Возможность строительства дома всевозможных архитектурных форм;
   
7. Скорость и простота возведения;
   
8. Новые технологии позволяют возводить дома в любое время года;
   
9. Усадка осуществляется равномерно, поэтому меньший риск появления трещин;
   
10. Пожаробезопасность по сравнению с деревянным домом;
    
11. Более ровные стены удобны для любого рода внутренней и внешней отделки;
    
12. Психологический комфорт от того, что такой дом является «крепостью».
    

Дома, возведенные по такой технологии, могут простоять 150−200, а то и больше лет

Недостатки монолитных домов:

1. Необходимо наличие специальной техники на участке;
   
2. Сложность в осуществлении перепланировки монолитного дома по причине высокой прочности конструкции.

Основные этапы и технология монолитного строительства

Процесс возведения дома методом монолитного строительства подразумевает следующие этапы:

1. Устройство фундамента;
   
2. Вязка каркаса из арматуры;
   
3. Монтаж опалубки;
   
4. Укладка бетона;
   
5. Демонтаж опалубки (если применяется технология строительство со съемной опалубкой).
   

Начинается монолитное строительство, как и строительство по любой другой технологии, с устройства фундамента. Ведь от качественно выполненных работ по заливке фундамента зависит надежность всего дома.

По завершению земляного цикла работ проводится вязка арматурного каркаса. Далее после монтажа элементов опалубки происходит заливка готовой бетонной смеси.

При этом не стоит забывать о вопросах гидроизоляции если она необходима. Более выгодным с точки зрения затрат является гидроизоляция на стадии бетонирования — для этого в бетон добавляются специальные гидроизоляционные добавки.

Монолитное строительство со съемной опалубкой

В качестве опалубки может использоваться дерево, металл или пластик. Опалубка крепится между собой и с опорами к поверхности.

После того как бетон затвердел, такая опалубка снимается и может применяться повторно при возведении других конструкционных узлов дома.

Монолитное строительство с несъемной опалубкой

Такой подход является более современным, ведь в таком случае опалубка служит не только формой для заливки бетона, но и становится неотъемлемой частью конструкции. В качестве такой несъёмной опалубки применяется пенополистирол, которые выдерживает давление бетонной смеси и служит еще и изолирующим слоем.

Нюансы технологии заливки бетона

1. Не рекомендуется заливать за один раз более полуметра бетона. Бетон необходимо провибрировать, чтобы не образовывались пустоты. Осуществляется этот процесс с помощью специальных вибраторов. Улучшить качество бетонной смеси могут также присадки и добавки в бетон.
   
2. В качестве армирующего каркаса, как правило, применяется стальные прутья. Однако в последнее время активно начали применять пластиковую стенку, которая к тому же не снижает теплоизоляционные характеристики стены в отличие от арматуры.
   
3. Для заливки в опалубку можно использовать не только бетона, но и его разновидности: пенобетон, газобетон. В результате стены обладают лучшими теплоизоляционными характеристика, однако снижается их конструкционная прочность. Стоит отметить, что газобетон или пенобетон более подвержен проникновению внутрь воды, так как такой материал является пористым по своей структуре.
   
4. Работы по отделке или возведению следующего этажа возможны лишь после набора прочности залитых стен или колонн.
   

В нормальных условиях бетон набирает 100% прочности через 28 суток. Время набора прочности может отличаться в силу разных факторов, действие которых можно определить контрольными испытаниями.

Таким образом, можно резюмировать, что благодаря технологии монолитного строительства можно возводить самые надежные дома с индивидуальным архитектурным решение в сжатые сроки.

Читайте также

09-17-2018

Малые архитектурные формы: разбираемся в беседках, скамейках и детских площадках

09-17-2018

Строим дом: с компанией «под ключ», с бригадами или с надежными подрядчиками. Объясняем разницу

09-17-2018

Составляем инженерный проект. Как избежать грубых ошибок

09-18-2018

Примерный расчет стоимости строительства. Смета и бюджет

← Назад в блог

Нажимая на кнопку «Подписаться», Вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Знать о монолитном строительстве | Good Time Builders

В этом быстро развивающемся мире недвижимость должна принять несколько быстрых и умных методов строительства, чтобы соответствовать спросу. Эта огромная отрасль, обеспечивающая убежище всему миру, принимает различные технологии, чтобы не отставать от других секторов, и монолитное строительство является одним из них. Эта новая технология подходит для строительства поселков или требует более высокой скорости строительства на крупных предприятиях. Этот интеллектуальный метод строительства, монолитное строительство, был признан экономичным, а также удовлетворяющим быстрому строительству крупных жилых объектов.

Монолитное строительство – это эффективная и современная технология строительства, при которой вместо деревянной опалубки в качестве формы для заливки бетона используется алюминиевая опалубка. Также известна как система алюминиевой опалубки . Алюминий более прочен, устойчив к сейсмической активности, сокращает время строительства, дает гладкую поверхность, а также делает его популярным благодаря своей низкой стоимости. В этом типе строительства стены и плиты отливаются одновременно на месте с использованием легкой алюминиевой опалубочной опалубки. Эта система намного быстрее, чем традиционные системы строительства.

Монолитное строительство вступает в силу, когда есть крупные строительные предприятия и большие строительные площадки. В Индии предпочитают завершить самую сложную государственную программу «Жилье для всех» к 2022 году. Она может построить большое количество домов за ограниченный период времени без каких-либо проблем. Он использует конструкции размером с комнату для возведения перекрытий и стен, а также позволяет устанавливать опалубку как для перекрытий, так и для колонн в строительстве. Они также эффективно функционируют даже для стен огромных помещений и перекрытий. Этот тип конструкции чрезвычайно прочный и надежный и может быть построен с максимальной точностью. К тому же им легко управлять. Эта технология экономит деньги и время, а также дает эффективные результаты. Монолитная конструкция проста в эксплуатации, обеспечивает прочность и безопасность и строится с большей скоростью . Сборка и установка опалубки проста, а перекрытия и стены могут быть легко созданы. Это не связано с балочной конструкцией. Жесткая задача столбцов также уменьшается. Плиты и стены возводятся одновременно.

Этот уникальный метод строительства включает четыре этапа в процессе строительства.

Сначала возводится основной каркас конструкции с использованием арматурной сетки из стальной катанки в правильном положении. Он придает структуру зданию. Эта структура действует как решающий фактор для производительности конструкции . Затем эти стальные стержни будут скреплены друг с другом с помощью вязальной проволоки, чтобы избежать смещения на этапе строительства, а также во время заливки бетона.

Стены размером с помещение и структурированные плиты перекрытий возводятся вдоль усиливающей стены стали. Алюминиевые плиты просты в обращении. Они производятся на заводе, который изготавливается в соответствии с размерами помещения и доставляется на строительную площадку. Их укладывают с внешней стороны армирующей катаночной сетки. Эти конструкции будут иметь приспособления для окон, дверей и т. д. Система штырей и наконечников будет объединять эти конструкции и может быть легко разрушена после того, как бетонная конструкция будет готова.

После того, как конструкция со стальной стержневой сеткой и алюминиевыми плитами готова, в конструкцию заливается высококачественный бетон. Бетон можно заливать в бетон с помощью насоса. Вибраторы также могут быть использованы для удаления воздушных карманов из конструкции. Этот бетон принимает форму и форму отливки. Отливку удаляют, когда этот бетон затвердевает, чтобы получилась прочная конструкция, полностью сделанная из бетона, поддерживаемая стеновой армирующей сталью. Эти алюминиевые корпуса могут быть повторно использованы до 250 раз , что обеспечивает минимальные потери на строительной площадке и снижает стоимость отходов.

После необходимого периода отверждения алюминиевые панели демонтируются. За это время бетон набрал достаточную прочность. Полученная структура не нуждается в штукатурке, поскольку она точная, гладкая, с большей прочностью и прочностью. Обладает высокой переносимостью, экономит время и деньги.

У каждой медали две стороны. Монолитное строительство несет в себе больше преимуществ, чем ряд недостатков.

Сроки строительства сократятся примерно вдвое по сравнению с традиционными методами строительства. Это уменьшает количество рабочей силы, а также не требует каменной кладки. Это дает сейсмостойкую структуру, которая является более прочной. Поскольку в конструкции меньше стыков, это уменьшает утечки, что требует незначительного обслуживания в будущем. Эта современная технология обеспечивает гладкую отделку конструкций, а также большую площадь коврового покрытия по сравнению с традиционными методами строительства. Это также сокращает время строительства; он может уменьшиться даже вдвое по сравнению с обычными методами строительства.

Иногда на готовой конструкции могут быть видны отделочные линии, если используемые компоненты имеют меньшие размеры. Это требует единого планирования. После того, как структура создана, становится трудно вносить какие-либо изменения. Стены и плиты могут иметь трещины из-за усадки, но это можно предотвратить, используя контрольные полосы в конструкции или уменьшая теплоту гидратации с помощью летучей золы.

Учитывая преимущества и недостатки монолитного строительства, можно сделать вывод, что преимущества позволяют достичь более крупной цели строительства с меньшими трудозатратами, меньшими затратами времени и более прочными конструкциями. Данная технология не требует использования дорогостоящей строительной техники. Это очень эффективно и облегчает одновременное бетонирование всех компонентов, таких как стены и крыша. Технология монолитного строительства экологически безопасна. Это исключает использование ценной древесины природного ресурса, которая заменяется перерабатываемым алюминием. В строительном секторе Индии должны быть приняты новые и инновационные методы строительства, чтобы быстро удовлетворить растущий спрос, и монолитное строительство является одной из тех инноваций, которые могут ускорить процесс строительства наряду с рядом преимуществ.

Автор: Нихил Гатту

Быстромонолитная аварийно-устойчивая технология для массового жилищного строительства

G Sreenivasa, Генеральный менеджер по развитию бизнеса, UltraTech Cement Limited, Бангалор

Введение

Помимо еды и одежды, кров является основной потребностью человека. Индии удалось удовлетворить потребности своего огромного населения в еде и одежде; однако проблема обеспечения убежищем для всех не поддается решению. «Несмотря на впечатляющий рост общего жилищного фонда с 65 миллионов в 19с 47 до 187,05 млн в 2001 г., и, по оценкам, к 2012 г. потребуется 26 млн домов, чтобы восполнить все еще существующий большой разрыв между спросом и предложением единиц жилья. Нехватка жилья остро ощущается в городских районах, особенно в 35 индийских городах с населением более миллиона человек, согласно переписи 2001 года». ….. (Carol., 2005).

Тенденции в жилищном секторе Промышленность

Следовательно, для проведения массовых жилищных работ необходимо иметь меньшую зависимость от рабочей силы, инновационные технологии с механизацией, которые способны обеспечить быстрое строительство и обеспечить хорошее качество и долговечность конструкции экономически эффективным способом

Технология RMD

Быстрая монолитная устойчивая к стихийным бедствиям конструкция с алюминиевой опалубкой — перспективная технология, которая вдохновила и мотивировала проекты массового строительства во всем мире. В этой статье обсуждается практический подход этой технологии с преимуществом скорости, качества, метода строительства и финансовых аспектов, который необходим для успешного завершения проекта массового жилищного строительства. Также включает сборку элементов опалубки, нагрузки, которые необходимо учитывать при проектировании, этапы строительства и сравнение RMDC с традиционной системой

Строительство RMD работает по следующим принципам:

• Быстрое и качественное строительство
• Предложение непревзойденного удовлетворения клиентов
• Конкурентоспособная цена
• Обеспечивает большую степень контроля
• Изменение уровня доверия между сообществом Владельца и Подрядчика за счет качества, своевременности выполнения и при той же стоимости
• с девизом» «Стоимость давно забыта, а качество помнят навсегда» и «Дом для всех».

Что такое технология RMD?

Процесс строительства, который включает в себя минимальное количество действий, которые могут быть выполнены одновременно с меньшими затратами времени, демонстрирует высочайшее качество и позволяет создавать наиболее прочные, устойчивые к стихийным бедствиям и экономичные здания.

Ранее практика монолитного строительства ограничивалась только купольными конструкциями, огромными каркасными конструкциями крыш, специальными архитектурными сооружениями, большими основаниями для фундамента и т.д., где конструкции не имеют стыков, эксплуатационные характеристики и долговечность были крайне важны. Подобные методы никогда не применялись в жилищном строительстве, а никогда не указывались проектировщиками для монолитного домостроения, возможно, из-за меньшего прогресса в технологии опалубки и технологии бетона.

Выбор опалубки

Выбирая алюминиевые формы, вы инвестируете в опалубку высочайшего качества и наиболее долговечную (более 100 повторений), которая изготавливается по индивидуальному заказу на самых современных заводах. Это обеспечивает точность строительных размеров, отделки и качества работы. Без стыков, без переделки работ, без ремонта. Полностью исключена конструкция блочной кладки стен, штукатурка стен (наружная/внутренняя). В традиционной практике электромонтажные работы не только требуют времени, но и повреждают блоки (стены) перед оштукатуриванием. Время, труд, материалы, необходимые для этих работ, огромны и исключаются при монолитном строительстве.

Достоинства алюминиевой опалубки

1. В отличие от большинства современных строительных систем, ориентированных на машины и оборудование, опалубка не зависит от тяжелого грузоподъемного оборудования и может обслуживаться неквалифицированными рабочими.
2. Непревзойденная скорость строительства может быть достигнута благодаря легкому весу опалубки и меньшим трудозатратам на перенос опалубки.
3. Конструкция, выполненная с помощью этой системы, имеет исключительно хорошее качество с точными размерами всех проемов для установки окон и дверей, прямыми углами в точках соединения стены со стеной, стеной с полом, стеной с потолком и т. д., бетонная поверхность хорошо воспринимается. покраска сразу без штукатурки.
4. Цельная и гладкая отделка стен и перекрытий алюминиевой опалубкой отчетливо видна на стенах.
Компоненты опалубки
5. долговечны и могут использоваться несколько раз без ущерба для качества или правильности размеров и поверхности.

Достоинства монолитной конструкции:

1. Большая площадь коврового покрытия благодаря более тонкой конструкции поперечной стенки и упрощенной конструкции фундамента для последовательного/непрерывного распределения нагрузки.
2. Монолитная конструкция несущих стен и плит обеспечивает превосходное качество конструкции с очень небольшим количеством строительных швов, обеспечивает большую сейсмостойкость конструкции и высокую долговечность, чем у обычных конструкций из колонн и балочных плит в сочетании с кирпичной или блочной кладкой, впоследствии покрытой штукатуркой.
3. На стенах не будет штукатурки, устранены проблемы, связанные с трещинами штукатурки и т.п.
4. Однородное качество будет достигнуто за счет использования однородного сорта бетона для стен и колонн и естественной плотности бетонной стены, что приведет к лучшему коэффициенту звукопередачи. Стоимость обслуживания таких конструкций будет незначительной.
5. Ввиду 7-дневного цикла заливки пола вместе со всеми плитами, в отличие от 40-50-дневного цикла в традиционном методе, готовая железобетонная конструкция доступна для последующей отделки, можно планировать непрерывный процесс, сохраняется непрерывность в каждой операции , тем самым предоставляя возможности для использования увеличенной рабочей силы при сокращении количества отделочных изделий. Таким образом, можно сократить 2/3 времени строительства в общем сроке проекта.
6. Поскольку система устанавливает своего рода «конвейерное производство», можно запланировать поэтапное завершение в желаемых группах зданий, чтобы добиться скорейшего использования зданий.

Конструктивные элементы алюминиевой опалубки

• Стеновые панели, рокеры, кикеры, заглушки

• Боковые панели балки, опорная головка балки перекрытия, панели перекрытия балки, переборка переборки перекрытия балки

• Панели настила, опоры настила, длины стоек настила, средние балки настила, стержни балок настила, длины софитов, углы софитов и т. д.

Детали сборки стены

Нагрузки, действующие на алюминиевую опалубку

Для расчета досок и соединений на изгиб и сдвиг временная нагрузка, включая удар, может быть принята равной 370 кг/м ² . Однако при проектировании опалубки обычно используют небольшой запас прочности.

При проектировании опалубки для колонн или стен следует учитывать гидростатическое давление бетона. Это давление зависит от количества воды в бетоне, скорости заливки и температуры.

Гидростатическое давление бетона увеличивается в следующих случаях:

• Увеличение количества воды в смеси
• Меньший размер агрегата
• Нижняя температура
• Высшая скорость заливки бетона
• Если бетон заливается слоями с таким интервалом, чтобы бетон успевал схватиться, вероятность вздутия будет очень мала.

Этапы строительства

Строительные работы подразделяются на работы по сбору бетона, при бетонировании и после бетонирования. К ним относятся:

Предварительные бетонные работы:

• Получение форм/опалубочных материалов на месте по заказу
• Измерения уровня — проверка уровня выполняется для поддержания горизонтального уровня
• Разметка — установка опалубки выполнена
• Контроль/Коррекция отклонения — Выполняется отклонение или любая коррекция
• Монтажная опалубка — опалубка возводится на месте
• Опалубка возведенного настила — настил возводится для работы
• Установка кикеров — кикеры устанавливаются над балкой.

На что обратить внимание при бетонировании:

• Смещение штифтов/клиньев из-за вибрации.
• Стойки балки/палубы, прилегающие к зонам сброса, соскальзывают из-за вибрации.
• Убедитесь, что все крепления в особых местах проскальзывают из-за вибрации.
• Пролитие бетона на оконный проем и т. д.

Работы после бетонирования включают:

• Забивку
• Очистка
• Транспортировка

Период цикла алюминиевой опалубки

• День 1. Первая операция состоит из возведения вертикальных арматурных стержней и одной стороны вертикальной опалубки для всего этажа или его части. один этаж.
• День 2 — Второе мероприятие включает монтаж второй стороны вертикальной опалубки и опалубки для пола (плиты крыши)
• День 3 — Крепление арматурных стержней к плитам перекрытий и заливка стен и плит
• День 4 — Снятие вертикальных рабочих панелей опалубки через 24 часа, оставление подпорок на месте на 7 дней и опалубка перекрытий на месте на 2,5 дня.

Ограничения

• Обычно используется в проектах массового строительства с одинаковой планировкой и в многоэтажных строениях, имеющих одинаковую площадь в плане на всех этажах.
• Огромные первоначальные инвестиции в закупку опалубки — клиенты могут инвестировать и передать подрядчику
• Большое количество повторов делает эту технологию экономически выгодной.
• Около 70-80% элементов опалубки должны быть пригодны для нового проекта (нового плана) после первого проекта, остальные должны быть надлежащим образом спроектированы и закуплены для следующих проектов
• Первоначальная установка опалубки на месте (демонстрация), в соответствии с размерами чертежа, может занять больше времени
• Обучение рабочих обращению с проектируемой опалубкой на строительной площадке, однако это можно преодолеть при поддержке поставщиков опалубки
• Все инженерные коммуникации должны быть проложены и заделаны в бетонные стены/перекрытия, поэтому их перемещение, ремонт будет очень затруднен.
• Так как конструкция монолитная, а толщина стен меньше, в летние/солнечные дни в этих домах немного теплее, чем в обычных. Тем не менее, эту проблему можно решить, используя подходящую теплоизоляционную краску для наружных стен, применяя простые методы теплоизоляции или выращивая лианы и растения вокруг наружных стен.

Сл №	Описание позиции	Обычный	РДЦ	Примечания
1	Первоначальные инвестиции в алюминиевую опалубку	нет	300 рупий / кв.м	10000 рупий за кв.м — срок службы 100 повторений
2	Плата за обработку	нет	100 рупий/кв.м
3	Цельный блок для стены (толщина 8 дюймов)	850 рупий / кв. м	нет	Рыночная цена
4	Штукатурка для стен(Двусторонняя)	175 рупий /кв.м	нет	Рыночная цена
5	Товарный бетон марки М25	нет	500 рупий/кв.м	3800 рупий/куб.
6	Сталь для стен жесткости	нет	200 рупий/кв.м	40000 рупий/MT
7	Разное	100 рупий /кв.м	100 рупий / 9 кв.м.0192
Всего		1125 рупий/кв.м	1200 рупий/кв.м

Заключение

Демографический взрыв всегда был узким местом в развитии индийского общества, особенно обеспечение жильем экономически более слабых слоев населения (EWS) и групп с низким доходом является гигантской и сложной проблемой. Индия отчаянно нуждается во множестве единиц быстрого жилья. Проекты массового жилищного строительства с использованием техники RMDC — одно из решений проблемы зарастания. Скорость и качество строительства движет этой технологией;

1. Экономичность – в среднем 15% экономии затрат на несущие стены по сравнению с обычными деревянными/фанерными опалубками
2. Увеличенная площадь коврового покрытия/полезной площади на (5–8%) по сравнению с обычным дизайном
3. Ускоренное строительство — 1/5-1/6 времени, необходимого для завершения строительства по сравнению с обычным
4. Простота использования благодаря упрощенной конструкции
5. Конструкции монолитно-коробчатые прочные с минимальными/отсутствующими швами
6. Конструкции более устойчивы к землетрясениям и ветрам
7. Высокопрочные конструкции — требуют минимального обслуживания
8. Гладкая отделка стен/крыш/пола, готовая к покраске
9. Блочная/кирпичная кладка исключена, поэтому внутренняя и внешняя штукатурка исключена
10. Экологичность – не используется древесина/древесина
11. Опалубка — используется облегченная секция, поэтому ее легко поднимать и использовать
12. Для возведения требуется только молоток — соединение простыми штифтами и клиньями и горизонтальными связями
13. Алюминиевый опалубочный материал имеет более высокую стоимость брака по сравнению с фанерой/сталью

НБМиКВ август 2012 г.

Ценообразование проекта

Приобретение MARTIN BENCHER группой AP MOLLER вызовет проблемы ценообразования для многих проектных экспедиторов по всему миру Процесс интеграции основных судоходных линий постепенно затрагивает многие малые и средние экспедиторы. Много

Подробнее…

Национальный генеральный план Гати Шакти — ускоренное развитие инфраструктуры

Гати Шакти — это цифровая магистраль, на которой будут реализовываться инфраструктурные проекты, запланированные правительством в соответствии с Национальным инфраструктурным планом (НИП) на сумму 110 трлн фунтов стерлингов.

Подробнее …

Туннельный проект Чардхэм

Оборудование с передовыми технологиями делает проходку тоннелей более гладкой в ​​рамках мега-железнодорожного проекта РВНЛ и помогает подрядчикам преодолевать геологические сложности. Sandvik DT 821 C и DT 922i advanced Automatic

Подробнее…

Индийская индустрия железных дорог быстро развивается

Сегмент железных дорог в Индии растет бешеными темпами с позитивными долгосрочными перспективами, поддерживаемыми импульсом, обеспечиваемым правительство посредством политики, благоприятной для бизнеса, и финансовой поддержки. Использование передовых

Читать дальше …

Метро Лакхнау – самый быстровозводимый проект метрополитена

Метрополитен Лакхнау удостоился чести стать самым быстровозводимым проектом метрополитена в стране – как с точки зрения завершения строительства работа и исполнение. 25 ноября 2013 г., LMRCL

Подробнее…

Канатные дороги — альтернативное решение для передвижения в городах Индии

Индия получила свой первый вид современного транспорта в 1853 году, когда была проложена первая железнодорожная линия из Бомбея в Тейн, чтобы стимулировать промышленную деятельность и обеспечить легкий доступ к тяжелому сырью. В следующих

Читать дальше …

Возможности и проблемы туннельной промышленности Индии

Рост строительства туннелей в стране был обусловлен активным портфелем проектов и инвестициями в создание гидроэнергетических проектов, развитие городских системы общественного скоростного транспорта, улучшение дороги

Подробнее…

Klang Valley Mass Rapid Transit, линия Путраджайя в Малайзии

Воодушевленная своим дебютным успехом благодаря своевременному завершению подземного участка линии Каджанг, компания Gamuda Engineering снова столкнулась с уникальными проблемами проходки туннелей. в Куала-Лумпуре

Подробнее…

Sandvik DT 821C Tunneling Jumbo Установка нового стандарта скорости и точности

Проходка туннелей — это гонка со временем и затратами. Чтобы сделать это правильно с самого начала, требуются знания, навыки и опыт, а также надлежащий набор оборудования, который выполняет прокладку тоннелей заказчика

Подробнее. ..

Немецкий производитель GHH привозит специальную машину для торкретирования, чтобы помочь завершить скоростную автомагистраль Мумбаи-Нагпур

Скоростная автомагистраль Мумбаи-Нагпур отложена до 2022 года. был специально доставлен от поставщика и находится в эксплуатации для завершения проекта

Подробнее …

ЭПБ ТБМ «Победа» ЦРБИ устанавливает новые рекорды в строительстве 9-го Московского метрополитена0094

Проект, расположенный на берегу Москвы-реки, проходит под интенсивным движением и многолюдной застройкой. Включает в себя два участка общей протяженностью 2947м. Один из них — от станции «Мэйпл-авеню» до рабочего вала № 2.

Подробнее …

Тяговое усилие

Тяговое усилие — это сила, с которой грузовик или тягач может воздействовать на транспортер или прицеп любого типа. Это было предметом многочисленных споров и недоразумений, поскольку производители грузовых автомобилей и конечные пользователи часто не разговаривают друг с другом. 0003

Читать далее…

Полностью автоматизированная буровая установка, революционизирующая прокладку тоннелей в Индии уровни безопасности, производительности и

Подробнее …

Машины ГНБ лучше всего подходят для газопроводов, кабельных и канализационных трубопроводов

Горизонтально-направленное бурение — это технология прокладки труб и инженерных сетей, размещение и устраняет необходимость в дорогостоящих земляных работах, больших бригадах, перекрытии дорог и других

Читать далее…

Progress Maschinen & Automation: Арматурные каркасы для строительства тоннелей и решения для ветроэнергетики

При строительстве тоннелей и ветряных электростанций требуются специальные знания для реализации сложных проектов. Оборудование и производственные процессы, необходимые для таких проектов, можно заблаговременно отрегулировать для

Читать дальше …

Тоннелирование для науки — Специальные опалубки Doka для туннельной системы в ЦЕРН

Большой адронный коллайдер (БАК) в ЦЕРН — крупнейший ускоритель частиц в мире, и его число постоянно растет. Чтобы оснастить БАК для новых, более амбициозных экспериментов в следующем десятилетии, ускоритель в настоящее время

Подробнее …

Проверенная технология в использовании

Река берет свое начало на высоте более 3000 метров в снегу. покрыли Анды. Он достигает Тихого океана через 250 км. На своем пути он преодолевает значительный уклон и поэтому идеально подходит для выработки электроэнергии

Подробнее…

CREG: Выдающийся среди аналогов

Тан Шуньхуэй, председатель CREG, обсуждает конкурентные преимущества туннельного оборудования и решений компании, открывающиеся возможности в развивающихся странах, факторы, способствующие ее росту и успеху во всем мире.

Подробнее…

ТБМ CRCHI на работе в тоннеле через реку, пересекающем реку, Восточная дорога Гэньчжоу, Ханчжоу

15-метровая мега ТБМ для навозной жижи сошла с конвейера CRCHI. Диаметр выемки техники составляет 15,01 м, общая длина – около 130 м, общая масса – около 4300 т, установленная мощность – около 9755 кВт, номинал

Подробнее.