Технология дома из бруса: Как строится дом из бруса, технология строительства брусового дома

01.02.2023

0 Comment

Содержание

Технология строительства дома из бруса: профилированного деревянного и двойного

Задумываясь о возведение собственного дома своими руками, первый вопрос который у нас возникает, это — из какого материала его построить? С минимальными (относительно) финансовыми затратами, трудовыми усилиями и экономией времени, но при этом отвечающий всем требованиям для комфортного проживания. Альтернативой стандартному строительству каменных (кирпичных, монолитных) домов и популярных сегодня каркасных зданий, является — дома из бруса.

Процесс

О чём пойдет речь:

1 Деревянный брус для строительства домов и его виды
2 Достоинства и недостатки домов из деревянного бруса
3 Технология строительства домов из клееного бруса
4 Строительство домов по технологии двойной брус
- 4.1 Технология строительства дома из профилированного бруса

Деревянный брус для строительства домов и его виды

Казалось бы, что из себя представляет брус, понятно. Бревно обрезанное со всех сторон до нужного сечения, для жилых домов оно, как правило, составляет 150х150 или 200х200 мм. Но не все так просто. Современные технологии строительства предлагают несколько видов этого строительного материала:

сырой пиленный брус;
брус профилированный;
клееный брус;
двойной брус;
брус, изготовленный из шпона.

Рассмотрим три наиболее применяемые виды – профилированный, клееный и достаточно новый для России, двойной брус.

Достоинства и недостатки домов из деревянного бруса

Как и любой строительный материал деревянный брус имеют отрицательные и положительные качества. Достоинством дома из дерева является:

Экологичность;
Простота сборки.
Долговечность.
Разнообразие архитектурных решений.
Низкая цена материала по сравнению с кирпичными зданиями. Уступает в стоимости только быстро возводимым, каркасным зданиям.

Высокие теплоизоляционные характеристики.
При использовании строганного бруса отпадает необходимость в дополнительной внешней и внутренней отделке.

При недостаточной обработке материала защитными пропитками (анти пожарной, био защитной) и сухости древесины, теряет ряд своих качеств.

Технология строительства домов из клееного бруса

Строительство дома, не зависимо от используемого материала начинается с разметки и устройства его основания (фундамента). Так как по своему весу дерево значительно отличается по своей массе от камня (кирпича) то уже на этом этапе можно существенно сэкономить, тип фундамента.

Для обустройства основания можно выбрать любой известный тип фундаментов: ленточный, свайный, блочный или плитовой, в зависимости от проектных расчетов и финансовых возможностей. Проводим гидроизоляционные работы фундамента и монтируем нижнюю обвязку стен и пола.

Этот этап является основным, так как закладывается основа всей конструкции здания.

При строительстве наружных стен применяется брус 150х150 (200х200) миллиметров, тогда как для внутри домовых перегородок и лаг пола, вполне достаточно бруса сечением – 100х50 мм. После завершения работ по монтажу обвязки (венца), сооружается обрешетка для чернового пола из доски.

По завершению каждого этапа по работе с деревянными деталями они подвергаются дополнительной (без учета заводской) обработке антисептиками от гнили и насекомых и противопожарными средствами.

Строительство наружных стен происходит по правилам конструктора, и подробная инструкция прилагается к каждому заводскому комплекту дома из клееного бруса. Пазо-шиповые соединения обеспечивают надежное (угловое) сцепление бруса между собой. Для придания устойчивости всей конструкции производят стыкование основы (венцов) и верхних деталей при помощи металлических или деревянных нагелей, круглой и квадратной формы.

Нагель – немецкое слово в переводе означающие большой гвоздь, скрепляющий отдельные части конструкции друг с другом.

Закончив возведение коробки дома из наружных, несущих стен приступают к сооружению межкомнатных перегородок. Их крепление к основным стенам выполняется двумя способами: путем врезки или через крепление с помощью металлических крепежных элементов.

Затем собирается стропильная система дома с монтажом кровли. И как последний этап-подключение внутренних коммуникаций и чистовая отделка помещений.

Строительство домов по технологии двойной брус

Разработанная в Финляндии технология называющаяся «двойной брус» в России появилась только недавно, что и неудивительно так как ей всего чуть более 20 лет. И хотя в ее название присутствует слова брус, в реальности их связывает мало общего. Весь смысл строительства методом двойного бруса заключается в том, что для получения нужной толщины стен применяют не стандартный клееный (профилированный, любой другой) брус, а две шпунтованные доски с заполненным между ними пространством утеплителем.

Даже здания для возведения которых применялась технология строительства дома из бруса 150х150(200х200) при их высоких теплоизоляционных характеристиках уступают аналогичному строению с толщиной несущих стен 100х100.

В технологии двойной брус не применяются клей, гвозди или нагели. Все соединения происходят замковым способом в результате точной подгонки еще на этапе заводского изготовления. В качестве утеплителя может быть использована его любая разновидность. Именно из-за специфики технологии изготовления и сборки, построить такой дом своими руками не возможно. Так что несмотря на кажущуюся простоту и доступность, сэкономить на строительстве путем отказа от бригады квалифицированных специалистов, не удастся.

Технология строительства дома из профилированного бруса

технология возведения брусовых дачных и загородных домов по проектам

Дома из зимнего леса

Твитнуть

Применение тёплых стыков и эркеров в строительстве дома из бруса

Деревянные дома из бруса прекрасно удерживают тепло, что, разумеется, очень важно зимой. Летом же они, наоборот, способствуют длительному сохранению прохлады. Качественно и профессионально выполненные угловые эркеры, «тёплые стыки» не дают ветру попадать в дом, что продлевает срок службы дома на несколько десятков лет.

Установка нагелей в брус под усадку

Чтобы избежать сдвига конструкции после возведения брусового дома, используют так называемый нагель. При этом лучшим вариантом для него считается дерево. Отверстие под нагель сверлят в поставленном брусе. Оно должно на 2–4 см превышать длину нагеля.

Визуальные отличия строганого бруса от обычного

Остроганый бруса отличается от обычного бруса снятой фаской и менее шероховатой поверхностью.

Основные технологические аспекты строительства брусового дома

Еще в те дни, когда деревянные дома в нашей стране можно было встретить повсеместно, строения возводились из цельных бревен. После появления возможности обработки древесины стали возникать все новые и новые материалы. Так, постепенно, бревна вытеснил брус. Постройки получили гораздо более современный внешний вид, стены строений заметно выровнялись, а процесс возведения домика стал намного быстрее.

Сегодня эконом-вариантом дома из дерева можно считать постройку, выполненную из сухого бруса либо бруса обычной влажности. Именно такой оптимальный во всех смыслах материал используют мастера нашей компании при возведении загородных и дачных строений любой сложности. По завершению работ деревянному дому можно придать любой вид: верными помощниками во внешней отделке станут такие материалы, как вагонка, сайдинг или блок-хаус. Не стоит забывать и про обработку дерева специальными защитными средствами, использование которых значительно увеличит срок службы постройки и улучшит его эксплуатационные характеристики.

Наша строительная фирма использует в работе брус обычной длины (6 м), но с разным сечением (100х150, 150х150, 150х200, 200х200). При возведении наружных перегородок отлично подойдет брус толщиной 150х150 мм, а для внутренних стен как нельзя кстати будет дерево, обладающее сечением 100х150 мм.

Строение, выполненное из обычного бруса заметно «усаживается» в первые 12 месяцев. По этой причине все строительные работы лучше проводить в два этапа, перерыв между которыми будет составлять шесть месяцев. Первый этап – возведение кровли, стен и фундамента, второй – проложение коммуникаций, монтаж дверей и окон, внутренняя отделка.

Особенности технологии строительства дома из бруса

Сперва, как и для любой постройки, возводится фундамент, который является самым важным этапом. Чаще всего в строениях из дерева используется ленточный мелкозаглубленный фундамент. Далее из бруса собирается пол: монтаж нижней обвязки, прокладывание лаг, укладка чернового полового покрытия, гидроизоляция, утепление, и в финале – укладка шпунтованных досок.

После этого возводятся стены первого этажа, а также – перегородки между комнатами. При монтировке стен обязательно используется утеплитель (чаще всего, это полотно из джута), который прокладывают между брусьями. Возведение стен осуществляется с помощью шкантов и соединения методом «ласточкин хвост». Далее кладутся балки потолка, устраиваются стропила, конструкция утепляется и прошивается вагонкой. При наличии в доме второго этажа, происходит монтаж внутренних перегородок. В завершении первого этапа строительства монтируется кровля: производится обрешетка крыши досками, полное покрытие выбранным материалом, гидроизоляция и проложение карнизов.

Конечно же, все это – основные этапы постройки, которые описаны довольно схематично. Ясно одно: строительство деревянного дома – процесс не из легких, и лучше доверить его профессионалам, имеющим многолетний положительный опыт работы на строительном рынке.

Tech гарантирует, что мы больше никогда не столкнемся с нехваткой пиломатериалов. У нас временно закончилось все, от спортивного инвентаря до презервативов и даже алюминиевых банок, и теперь нехватка пиломатериалов ударила рядом с домом, что вызывает беспокойство у любителей DIY и потенциальных домовладельцев по всему миру.

Нехватка пиломатериалов привела к тому, что в мае цены достигли рекордно высокого уровня в 1686 долларов за тысячу досковых футов, что на 400 % превышает уровень до пандемии, когда цены колебались от 350 до 500 долларов. В августе были хорошие новости: древесина упала до 39 долларов.9 за тысячу досковых футов. Но это длилось недолго, так как несколько недель спустя пиломатериалы снова подорожали на 50 процентов.

Для потребителей это означает, что строить, покупать или реконструировать дом стало еще дороже. Между тем, предприятия могут столкнуться с растущими затратами на строительство.

Аналитики говорят, что этот продолжающийся всплеск, как ожидается, не вернется на территорию в тысячу долларов, но он может продолжаться и в начале 2022 года. В этот момент вы можете спросить, куда делись все пиломатериалы? Мы объясним, что стоит за дефицитом и растущими затратами, и как технологии могут защитить отрасль в будущем.

Куда делись все пиломатериалы?

Всплеск был вызван несколькими факторами, наименьшим из которых была нехватка деревьев. В начале пандемии спрос на пиломатериалы был низким, и запасы лесопильных заводов были такими же низкими из-за сокращения рабочей силы и ограничений по состоянию здоровья.

Затем случился карантин, что привело к всплеску обустройства дома своими руками, строительства и покупки новых домов; проекты, которые обычно требуют много работы по дереву. По сути, когда повышенный спрос на пиломатериалы встречается с перебоями в поставках, связанными с трудовым кризисом, возникает глобальный дефицит.

Как и в любой другой отрасли, пострадавшей от пандемии, предприятиям по производству пиломатериалов пришлось внести коррективы в свою деятельность, что изначально замедлило производство и привело к сокращению поставок. Но даже сейчас, когда лесопильные заводы снова запущены, отчеты показывают, что опасения рабочих по поводу низкой заработной платы и опасных условий труда привели к дефициту рабочих мест в отрасли, и это только усиливает нагрузку на цепочку поставок пиломатериалов.

Спрос на пиломатериалы будет только расти…

За последние несколько лет дерево стало самой крутой вещью (в буквальном смысле) в экологичном строительстве, и жилищная индустрия гудит от восторга от всех преимуществ, которые может предложить этот строительный материал.

Исследования показывают, что древесина снижает выбросы углерода, довольно хорошо выдерживает землетрясения и позволяет быстрее строить здания, тем самым производя меньше отходов и трудозатрат. На недавнем вебинаре, проведенном лесным отделом Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН, часть повестки дня заключалась в том, чтобы подчеркнуть «критическую роль устойчивой лесной промышленности в производстве возобновляемых продуктов на основе древесины, которые необходимы миру для обезуглероживания зданий». сектор»

Поскольку влияние изменения климата становится все более очевидным с каждым днем, переход на деревянные строительные материалы указывает на то, что пиломатериалы останутся популярным товаром в обозримом будущем, и эксперты соглашаются. Ожидается, что спрос на этот продукт будет постоянно расти до 2022 года и далее в ответ на «демографические потребности в жилье». с деревом являются последней тенденцией. Их история лесозаготовок и столярных работ, а также рост числа стартапов привели к рождению «деревотехнологического сектора», создающего все устойчивое: текстиль, упаковку для косметики, пластик на основе дерева и, конечно же, деревянные дома. Многие общественные здания в стране построены из деревянных изделий, и около 80 % частных домов имеют деревянный каркас.

Так как более половины охраняемых лесов Европы находится в Финляндии, они максимально используют свою близость к природе для строительства зданий, которые сокращают количество отходов и загрязнения. И выглядят они тоже хорошо…

Финские компании, такие как Finnos , также являются частью растущей экосистемы, предоставляя цифровые решения для лесной и деревообрабатывающей промышленности по всему миру. По словам Юрия Смагина, директора по продажам Finnos, эти сектора играют чрезвычайно важную роль в настоящее время, и поэтому существует потребность в передовых технологиях, которые позволяют производителям создавать изделия из древесины более эффективным и рациональным способом.

Распространено мнение, что в этих отраслях заняты мужчины, занятые утомительной физической работой, и они используют только традиционные, старомодные методы производства. Тем не менее, мы внедряем высокотехнологичные и точные стратегии, чтобы помочь заполнить существующие пробелы в деревообрабатывающей промышленности.

Технология предлагает выход

В наши дни большая часть процессов на лесопильных заводах выполняется с помощью машин, но ряд требований по-прежнему делает эту работу довольно сложной. Например, несколько заводов используют различные автоматизированные инструменты для сканирования и оптимизации сырой древесины, чтобы убедиться, что ее качество соответствует рынку.

Но эти инструменты генерируют довольно много данных, и кто-то должен пройти через процесс чтения и организации всей этой информации. Это медленно и утомительно, и, поскольку мы люди, часто возникает куча ошибок. Это затрудняет обнаружение скрытых дефектов, что приводит к потере ценной древесины. В наш век нехватки пиломатериалов это дорогостоящая ошибка для лесопильных заводов.

Такие компании, как Finnos, предлагают выход с помощью технологий. Используя рентгеновскую систему для бревен, они создают продукты, которые собирают точные и исчерпывающие данные о качестве древесины на разных этапах обработки. Их сканер бревен создает 3D-модель бревна и анализирует все его характеристики менее чем за полсекунды. Смагин пояснил:

Когда спиливают дерево, экологически чистым решением будет использовать как можно больше этого дерева, а не измельчать его в виде опилок. Наши решения помогают предприятиям получать максимальную отдачу от сырья, не тратя его впустую.

Следующим шагом, который должны предпринять лесопильные заводы, является приведение качества сырья на лесопилке в соответствие с фактическим качеством, требуемым для конкретного продукта, чтобы обеспечить его соответствие стандарту. Это помогает сократить время, необходимое для ручных задач, высвобождая работников, чтобы они могли сосредоточиться на рабочих задачах, связанных со знаниями. С растущим спросом на устойчивые строительные материалы, такие как древесина, такие решения очень важны.

«Вместо того, чтобы тратить долгие часы на поиск соотношения между сырьем и конечным продуктом вручную, работники лесопилки теперь могут найти нужную им информацию всего за три минуты, — объясняет Смагин. Это может помочь ускорить процесс производства таких товаров, как пиломатериалы, тем самым снизив нагрузку на цепочку поставок.

Обычно, когда мы сравниваем ситуацию до и после внедрения нашей технологии, мы видим увеличение производительности лесопильного производства в пределах 2-5 процентов.

Finnos объединилась с Thoughtworks, глобальной консалтинговой компанией в области технологий, чтобы внедрить искусственный интеллект в этот процесс. Ааппо Пулккинен (Aappo Pulkkinen), ведущий консультант по данным в Thoughworks, сказал:

В настоящее время мы используем машинное обучение для автоматизации принятия решений по всей производственной цепочке. Используя данные изображений со сканеров Finnos, мы можем прогнозировать оптимальные конфигурации распиловки для каждого бревна на ранних этапах процесса.

И результаты будут только улучшаться по мере внедрения машинного обучения в другие сферы бизнеса. По словам Пулккинена, машинное обучение можно применять к целому ряду процессов — от оптимизации мощностей до приведения производства в соответствие со спросом. Создание компонентов машинного обучения для производства — это итеративный процесс, в котором обучение поможет определить шаги, необходимые для получения наибольшей ценности.

И мы наблюдаем это не только на лесопильных заводах: почти любая компания в обрабатывающей промышленности может извлечь выгоду из таких усовершенствований, которые обеспечиваются машинным обучением и оптимизацией.

Имея клиентов в более чем 18 странах по всему миру, Finnos стремится сыграть свою роль в обеспечении того, чтобы отрасль могла удовлетворить спрос. «Учитывая нынешний рост рыночных цен на изделия из дерева, наша технология может принести пользу мировому рынку», — добавляет он. В настоящее время они активны в странах Северной Европы, Канаде и России с амбициями глобального роста.

Есть дрова? Технологии гарантируют, что мы больше никогда не столкнемся с нехваткой пиломатериалов

Пандемия была отмечена короткими периодами нехватки во всем мире (помните великий ажиотаж туалетной бумаги в 2020 году?). У нас временно закончилось все, от спортивного инвентаря до презервативов и даже алюминиевых банок, и теперь нехватка пиломатериалов ударила рядом с домом, что вызывает беспокойство у любителей DIY и потенциальных домовладельцев по всему миру.

Нехватка пиломатериалов привела к тому, что в мае цены достигли рекордно высокого уровня в 1686 долларов за тысячу досковых футов, что на 400% больше, чем до пандемии, когда цены колебались между 350 и 500 долларами. В августе были хорошие новости: древесина упала до 39 долларов.9 за тысячу досковых футов. Но это длилось недолго, так как несколько недель спустя пиломатериалы снова подорожали на 50 процентов.

Для потребителей это означает, что строить, покупать или переделывать дом стало еще дороже. Между тем, предприятия могут столкнуться с растущими затратами на строительство.

Приобретайте билеты на TNW València в марте!

Сердце технологий приближается к сердцу Средиземноморья

Присоединяйтесь сейчас

Аналитики говорят, что этот продолжающийся всплеск, как ожидается, не вернется на тысячедолларовую территорию, но он может продолжаться и в начале 2022 года. В этот момент вы можете спросить, куда делись все пиломатериалы? Мы объясним, что стоит за дефицитом и растущими затратами, и как технологии могут защитить отрасль в будущем.

Куда делись все пиломатериалы?

Как и в любой другой отрасли, пострадавшей от пандемии, предприятиям по производству пиломатериалов пришлось внести коррективы в свою деятельность, что изначально замедлило производство и привело к сокращению поставок. Но даже сейчас, когда лесопильные заводы снова заработали, отчеты показывают, что опасения рабочих по поводу низкой заработной платы и опасных условий труда привели к дефициту рабочих мест в отрасли, и это только усиливает нагрузку на цепочку поставок пиломатериалов.

Спрос на пиломатериалы будет только расти…

За последние несколько лет древесина стала самой крутой вещью (в буквальном смысле) в экологичном строительстве, и жилищная индустрия гудит от восторга от всех преимуществ, которые может предложить этот строительный материал.

Исследования показывают, что древесина снижает выбросы углекислого газа, довольно хорошо выдерживает землетрясения и позволяет быстрее строить здания, тем самым производя меньше отходов и трудозатрат. На недавнем вебинаре, проведенном лесным отделом Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН, одной из задач было подчеркнуть «критическую роль устойчивой лесной промышленности в производстве возобновляемых продуктов на основе древесины, которые необходимы миру для обезуглероживания зданий». сектор»

Поскольку влияние изменения климата становится все более очевидным с каждым днем, переход на деревянные строительные материалы указывает на то, что пиломатериалы останутся популярным товаром в обозримом будущем, и эксперты согласны с этим. Ожидается, что спрос на этот продукт будет постоянно расти до 2022 года и далее в ответ на «демографические потребности в жилье». являются последней тенденцией. Их история лесозаготовок и столярных работ, а также рост числа стартапов привели к рождению «деревотехнологического сектора», создающего все устойчивое: текстиль, упаковку для косметики, пластик на основе дерева и, конечно же, деревянные дома. Многие общественные здания в стране построены из деревянных изделий, и около 80% частных домов имеют деревянный каркас.

Поскольку более половины охраняемых лесов Европы находится в Финляндии, они максимально используют свою близость к природе для строительства зданий, которые уменьшают количество отходов и загрязнения. И выглядят они тоже хорошо…

Финские компании, такие как Finnos, также являются частью растущей экосистемы, предоставляя цифровые решения для лесной и деревообрабатывающей промышленности по всему миру. По словам Юрия Смагина, директора по продажам Finnos, эти сектора играют чрезвычайно важную роль в настоящее время, и поэтому существует потребность в передовых технологиях, которые позволяют производителям создавать изделия из древесины более эффективным и рациональным способом.

Распространено мнение, что в этих отраслях заняты мужчины, занятые утомительной физической работой, и они используют только традиционные, старомодные методы производства. Тем не менее, мы внедряем высокотехнологичные и точные стратегии, чтобы помочь заполнить существующие пробелы в деревообрабатывающей промышленности.

Технология предлагает выход

В наши дни большая часть процессов на лесопильных заводах выполняется с помощью машин, но ряд требований по-прежнему усложняет работу. Например, несколько заводов используют различные автоматизированные инструменты для сканирования и оптимизации сырой древесины, чтобы убедиться, что ее качество соответствует рынку.

Их сканер бревен создает 3D-модель бревна и анализирует все его характеристики менее чем за полсекунды. Смагин пояснил:

Когда спиливают дерево, экологически безопасным решением будет использовать как можно больше этого дерева, а не измельчать его в виде опилок. Наши решения помогают предприятиям получать максимальную отдачу от сырья, не тратя его впустую.

«Вместо того, чтобы тратить долгие часы вручную на поиск соотношения между сырьем и конечным продуктом, работники лесопильного завода теперь могут найти необходимую им информацию всего за три минуты», — объясняет Смагин.

Это может помочь ускорить процесс производства таких товаров, как пиломатериалы, тем самым снизив нагрузку на цепочку поставок.

Обычно, когда мы сравниваем ситуацию до и после внедрения нашей технологии, мы видим увеличение производительности лесопильного производства в пределах 2-5 процентов.

Finnos объединилась с Thoughtworks, глобальным консультантом по технологиям, чтобы внедрить в процесс искусственный интеллект. Ааппо Пулккинен, ведущий консультант по науке о данных в Thoughtworks, сказал:

В настоящее время мы используем машинное обучение для автоматизации принятия решений по всей производственной цепочке. Используя данные изображений со сканеров Finnos, мы можем прогнозировать оптимальные конфигурации распиловки для каждого бревна на ранних этапах процесса.