Технология дома из бруса: Как строится дом из бруса, технология строительства брусового дома

Дома из бруса: преимущества и технологии

Статьи / Брусовые дома

Мировая тенденция строительства индивидуального жилья все чаще обращается к использованию природных материалов, в частности, древесины. На Руси, богатой лесами, дерево испокон веков было традиционным строительным материалом. Деревянные церкви и дома, построенные из хорошо обработанной древесины, стоят веками. Кроме долговечности, древесина имеет ряд других преимуществ перед искусственными строительными материалами: высокая экологичность и теплопроводность, постоянная влажность и воздухообмен, особый микроклимат внутри помещения. Кроме того, дерево является антисептиком, поэтому деревянные дома наиболее комфортны, удобны, безопасны, очень красивы и эстетичны, да к тому же еще и доступны по цене.

Современные брусовые дома

Строительство деревянных домов-срубов из бревен уступило место строительству из бруса квадратного сечения. Дома из цельного бруса выигрывают в цене, но имеют ряд недостатков: древесину надо тщательно обрабатывать, чтобы обеспечить защиту от воздействия атмосферы, грибков, вредителей. Брус надо долго выдерживать, пока не будет достигнут необходимый уровень влажности, щели между брусьями необходимо заделывать, а внутренние поверхности дополнительно отделывать.

Современные технологии позволяют возводить брусовой дом из клееного или профилированного бруса, что значительно сокращает время строительства при целом ряде других преимуществ. Профилированный брус является самым современным строительным материалом, изготовленным из натуральной древесины хвойных пород деревьев (ель, сосна, кедр). 

Технология производства

Технология изготовления профилированного клееного бруса состоит в склеивании специальным клеем тонких слоев просушенной и обработанной древесины, причем соседние слои имеют разное направление волокон, что придает брусу устойчивость к большим нагрузкам и временной деформации. Клей абсолютно безвреден и придает дополнительную жесткость всему брусу. Профилированный брус, изготовленный по уникальной технологии, не поддается внутреннему напряжению, не растрескивается, не деформируется. После склеивания и высушивания брус профилируется на специальных четырехсторонних станках, где изготавливается пазо-гребневое соединение. Это одна из самых ответственных операций, от ее качества будет зависеть качество всей постройки. После этого брус торцуется, нарезается на детали нужного размера, изготавливаются венцовые чашки и отверстия под нагели – металлические шпильки для поперечного крепления бруса.

Преимущества профилированного бруса

Профилированный клееный брус является незаменимым материалом для строительства не только жилых домов или коттеджей, каждый из которых будет уникальным, даже если построены они по одному проекту. Строительство бани из профилированного бруса обрадует Вас своей простотой и удобством, а дачные дома, построенные из него, украсят любой приусадебный участок. В них не потребуется выполнять дополнительную отделку ни снаружи, ни внутри. Деревянные бани из бруса отлично держат температуру, позволяют насладиться целебной процедурой, расслабиться, укрепить свое здоровье. Кроме того, из бруса можно построить деревянные беседки всевозможных конструкций, которые станут райским уголком для отдыха летом.

Строительство деревянных домов из профилированного клееного бруса имеет свои технологические особенности. Дома из бруса возводятся очень быстро, поскольку нет необходимости ждать усадки материала – на готовом фундаменте весь дом может быть возведен за 3-4 недели. Брусья между собой крепятся соединением шип-паз, что делает конструкцию чрезвычайно прочной. Между брусьями отсутствуют щели, что исключает необходимость дополнительного утепления стен и внутренней и внешней отделки, поскольку сама поверхность бруса выглядит великолепно. Такими же прочными и герметичными будут и угловые соединения. Высокие теплоизоляционные свойства материала создадут в доме комфортный микроклимат, а поверхность из натурального дерева – уют и теплоту.

Современный человек начинает все больше ценить добротные деревянные дома, которые имеют большое преимущество перед душными городскими квартирами. Дерево – экологичный материал, а потому дома, построенные с соблюдением всех норм и деталей, будут теплыми зимой и подарят прохладу летом. Основным материалом для строительства подобного жилья служит бревно или брус.

Виды профилированного бруса

Отличными характеристиками обладает профилированный брус. Само название говорит о том, что он делается из бревен, которым придается нужная форма. Сначала бревна сортируются по определенному диаметру, а затем из них делаются заготовки нужного размера. На специальных станках производится обработка заготовок, которым с максимальной точностью придается необходимый размер и профиль. Полученный брус оснащен посадочной головкой, утеплительными пазами, а также шипами, прижимающими межвенцовый утеплитель, на ощупь он имеет абсолютно гладкую поверхность.

Но не только такой брус имеет право называться профилированным. Современные технологии позволяют изготавливать профилированный брус из раздельных деревянных элементов, которые в последствии склеиваются между собой: дерево сначала распускается на доски, называемые ламелями, а затем их обрабатывают и, плотно подогнав, друг к другу склеивают под давлением.

Полученный по такой технологии материал имеет ряд преимуществ:

1. прочность и устойчивость к сейсмическим колебаниям,
2. экологическая чистота,
3. высокая огне- и коррозийная стойкость,
4. легкость
5. устойчивость к растрескиванию и усадке,
6. низкая теплопроводность,
7. прозрачность для радиоволн.

Как мы видим, профилированный брус – высокотехнологичный строительный материал, обладающий высокими качествами. Поэтому и брусовой дом получится прочным, долговечным и комфортным для проживания, конечно, если соблюсти технологию.

Технология строительства дома из бруса

Технология строительства дома из бруса включает в себя четыре основных этапа: монтаж фундамента, установление дома из бруса на фундаменте, монтаж наружных стен первого этажа, а также находящихся внутри перегородок, монтаж крыши. Дома из профилированного бруса собирают почти так же, как конструктор. Строительные материалы подгоняют друг другу при помощи креплений паз-шип, потому строительство домов из бруса занимает совсем не много времени по сравнению со строительством классических деревянных домов.

Фундамент

Как мы уже и сказали, на первом этапе происходит закладка фундамента. Он может быть столбчатым или же монолитным ленточным. Столбчатый фундамент обычно выбираю для дома, у которого не планируется никаких подземных построек. При закладке такого фундамента сначала вкапываются бетонные или кирпичные столбы на расстоянии друг от друга не превышающем 3-х метров. Сверху на них укладывают деревянные или металлические балки, которые называют обвязочными. Это делается для того, чтобы усилить фундамент. Столбы объединяет стенка забирка, которая может быть выполнена из бетона, кирпича или бутовой кладки. Ее толщина, как правило, колеблется от 10 до 20 см.

В стенке делается выемка в грунт на глубину 20-30 см, также необходимо сделать в забирке вентиляционные отверстия с каждой стороны дома. Эти отверстия с началом холодов нужно будет закрывать, чтобы исключить потери тепла. Строители крайне не рекомендуют выбирать столбчатый фундамент, если имеются перепады высот, так как он может начать ползти под давлением грунта.

Более современным вариантом, который предпочитают использовать строители, является монолитный ленточный фундамент. Он отлично подойдет для строительства дома из бруса. Такой фундамент выдержит тяжелые массивные стены, и его часто выбирают для закладки под брусовой дом, который будет иметь подвал или цокольный этаж.

Первоначальным этапом работ в монтаже ленточного монолитного фундамента является рытье траншеи, размер которой будет соответствовать проектному плану. Затем траншея засыпается песком и тщательно утрамбовывается. Следующим этапом производится монтаж армированного каркаса, и монтаж опалубки надземной части фундамента. После этого траншея и опалубки заливаются бетоном. В заключительной части производится монтаж продухов в цоколе и гидроизоляция. Данный вид фундамента требует значительных денежных затрат, но в тоже время является наиболее надежным и предпочтительным вариантом.

Обвязка

Второй этап подразумевает установление дома из бруса на фундамент, посредством укладки лаг пола и монтажа нижней обвязки. Лаги пола первого этажа из обрезной доски ставятся на ребро с указанным в рабочих чертежах осевым расстоянием. Затем пол необходимо утеплить, используя специальный утеплитель в купе с гидроизоляционными материалами. В конце пол выстилается шпунтованной половой доской, и далее начинается третий этап строительства – монтаж наружных стен.

Стены

Монтаж наружных стен, а также перегородок первого этажа производится из профилированного бруса на нагелях. Между брусьями прокладывается теплоизоляционный материал. Если этого не сделать сразу, то дом будет пропускать тепло и ситуацию исправить будет уже крайне сложно. Монтаж стен произведен, после этого можно начать устанавливать оконные и дверные блоки первого этажа. Остекление можно произвести сразу же, а вот после — самое время приступить к утеплению потолка и обустройству мансардных межкомнатных перегородок. Перегородки с обеих сторон необходимо обшить теплоизоляционным материалом в сочетании с гидроизоляцией, а после чего и вагонкой.

Кровля

Заключительный четвертый этап с строительстве дома из бруса включает в себя монтаж крыши, который начинается обрешёткой крыши досками. Шаг обрешетки должен соответствовать технологии покрытия тем кровельным материалом, который в данном случае используется. Далее крыша покрывается кровельным материалом и прокладывается гидроизоляцией для того, чтобы избежать попадания влаги внутрь, потому как она может привести к постоянной сырости и появлению грибка.

После окончания всех четырех этапов можно начать отделку брусового дома: обшить стены сайдингом, блок-хаусом или обложить кирпичом, хотя в этом нет особой необходимости. В данном случае отделка будет иметь скорее декоративное назначение.

Статьи / Брусовые дома

Технологии строительства домов из бруса — ООО «Викинг»

Дома из бруса – это строения, стены которых возведены из древесного пиломатериала квадратного или прямоугольного сечения.

Эволюция строительных технологий отражает общие тенденции развития общественной мысли. Это видно на примере индивидуального строительства. Тенденция возврата ко всему естественному, экологически чистому, обуславливает популярность строительства из дерева. В то же время стремление к сокращению сроков строительно-монтажных работ и их качеству требуют технологичности строительных процессов. Наиболее полно этим требованиям отвечает строительство домов из профилированного бруса.

Что такое профилированный брус

Брус – это материал, полученный в результате продольного распила бревна, у которого ширина превышает толщину не более чем в два раза или равнозначна ей. Различают строганный и профилированный брус. Последний имеет на противоположных гранях специальную выборку, образующую замок системы «шип-паз». Профилированный брус – продукт обработки пиломатериала, который позволяет добиваться отличного качества при высокой скорости работ.

Существует также клееный брус, который является продуктом глубокой переработки древесины, и называть его натуральным материалом некорректно из-за высокого содержания клея и других химических веществ.

Технология возведения домов из бруса

Многие пытаются узнать технологию строительства сруба (деревянного дома из бруса). Она довольно проста. Специалисты ее разделяют на несколько основных этапов:

• Выбор бруса;
• Подбор и заготовка строительного материала;
• Проектирование;
• Выбор и строительство основания дома – фундамента;
• Строительство сруба;
• Монтаж кровли и полов;
• Отделочные работы.

Относительно небольшой вес стен, собранных из бруса, позволяет использовать легкие виды фундаментов – столбчатые, свайные или мелко заглубленные ленточные. Сруб из бруса возводится по тому же принципу, что и бревенчатый сруб – последовательная укладка горизонтальных рядов – венцов. Нижний ряд бруса – окладной венец, который соприкасается с фундаментом, обрабатывают гидрофобными средствами для защиты от воздействия влаги. На фундаменте устраивают гидроизолирующий слой.

Обязательна укладка утеплителя между венцами. Угловые соединения могут быть выполнены в нескольких вариантах:

• встык;
• вполдерева;
• на шпонках;
• на коренной шип (шиповое соединение).

Через каждые 1,5 метра венцы скрепляются между собой нагелями – длинными шипами цилиндрической формы диаметром около 3 см. Также возможно применение для стягивания венцов металлических шпилек высотой во всю стену.

Сами стены возводятся по специальной технологии. Каждый ряд ложится один за другим. То есть, слоями. Для крепления брусьев между собой предусмотрены специальные пазы. Для уплотнения соединений нужно применять специальный уплотнительный материал.

Кровля монтируется по стандартной технологии. Здесь нужно учитывать только материал, который применяется в качестве перекрытия и угол наклона самой крыши. Исходя из этого, применяется и строительная технология. В том числе и для монтажа обрештовки.

После этого можно приступать к полу. Многие специалисты советуют монтировать пол в два основных этапа. Сначала устанавливается половая доска, а затем промежуточная с различными утеплителями.

На последнем этапе приступают к отделке всех помещений.

Достоинства профилированного бруса

Сборка брусчатых стен менее трудоемка, чем возведение сруба из бревен, что обеспечивает более высокую скорость работ при меньшей стоимости. Точные линейные размеры в сочетании с замком системы «шип-паз», образованным специальным профилем, обуславливают плотное прилегание венцов. Продувание стен, сложенных из профилированного бруса, исключается почти на 100%. Наличие замка также увеличивает общую жесткость постройки.

Эксплуатационные характеристики древесины таковы, что она нуждается только в минимальной переработке, поэтому вредные вещества в ней, как правило, отсутствуют изначально. Благодаря этому качеству древесины применение бруса для строительства домов является очень выгодным с экологической и гигиенической точки зрения.

Профилированный брус естественной влажности – это максимально натуральный природный материал, который подвергся только высокоточной механической обработке. Поэтому дома из профилированного бруса способны поддерживать комфортный микроклимат в помещениях без применения дорогостоящей климатической техники.

Таким образом, соблюдая данный порядок действий и технологические особенности каждого этапа, можно построить качественный и красивый деревянный дом. Специалисты компании «Викинг» используют не только современные технологии, но и инструменты, что позволяет выполнять свои работы качественно и в срок.

Tech гарантирует, что мы больше никогда не столкнемся с нехваткой пиломатериалов. У нас временно закончилось все, от спортивного инвентаря до презервативов и даже алюминиевых банок, и теперь нехватка пиломатериалов ударила рядом с домом, что вызывает беспокойство у любителей DIY и потенциальных домовладельцев по всему миру.

Нехватка пиломатериалов привела к тому, что в мае цены достигли рекордно высокого уровня в 1686 долларов за тысячу досковых футов, что на 400 % превышает уровень до пандемии, когда цены колебались от 350 до 500 долларов. В августе были хорошие новости: древесина упала до 39 долларов.9 за тысячу досковых футов. Но это длилось недолго, так как несколько недель спустя пиломатериалы снова подорожали на 50 процентов.

Для потребителей это означает, что строить, покупать или реконструировать дом стало еще дороже. Между тем, предприятия могут столкнуться с растущими затратами на строительство.

Аналитики говорят, что этот продолжающийся всплеск, как ожидается, не вернется на территорию в тысячу долларов, но он может продолжаться и в начале 2022 года. В этот момент вы можете спросить, куда делись все пиломатериалы? Мы объясним, что стоит за дефицитом и растущими затратами, и как технологии могут защитить отрасль в будущем.

Куда делись все пиломатериалы?

Всплеск был вызван несколькими факторами, наименьшим из которых была нехватка деревьев. В начале пандемии спрос на пиломатериалы был низким, и запасы лесопильных заводов были такими же низкими из-за сокращения рабочей силы и ограничений по состоянию здоровья.

Затем случился карантин, что привело к всплеску обустройства дома своими руками, строительства и покупки новых домов; проекты, которые обычно требуют много работы по дереву. По сути, когда повышенный спрос на пиломатериалы встречается с перебоями в поставках, связанными с трудовым кризисом, возникает глобальный дефицит.

Как и в любой другой отрасли, пострадавшей от пандемии, предприятиям по производству пиломатериалов пришлось внести коррективы в свою деятельность, что изначально замедлило производство и привело к сокращению поставок. Но даже сейчас, когда лесопильные заводы снова запущены, отчеты показывают, что опасения рабочих по поводу низкой заработной платы и опасных условий труда привели к дефициту рабочих мест в отрасли, и это только усиливает нагрузку на цепочку поставок пиломатериалов.

Спрос на пиломатериалы будет только расти…

За последние несколько лет дерево стало самой крутой вещью (в буквальном смысле) в экологичном строительстве, и жилищная индустрия гудит от восторга от всех преимуществ, которые может предложить этот строительный материал.

Исследования показывают, что древесина снижает выбросы углерода, довольно хорошо выдерживает землетрясения и позволяет быстрее строить здания, тем самым производя меньше отходов и трудозатрат. На недавнем вебинаре, проведенном лесным отделом Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН, часть повестки дня заключалась в том, чтобы подчеркнуть «критическую роль устойчивой лесной промышленности в производстве возобновляемых продуктов на основе древесины, которые необходимы миру для обезуглероживания зданий». сектор»

Поскольку влияние изменения климата становится все более очевидным с каждым днем, переход на деревянные строительные материалы указывает на то, что пиломатериалы останутся популярным товаром в обозримом будущем, и эксперты соглашаются. Ожидается, что спрос на этот продукт будет постоянно расти до 2022 года и далее в ответ на «демографические потребности в жилье». с деревом являются последней тенденцией. Их история лесозаготовок и столярных работ, а также рост числа стартапов привели к рождению «деревотехнологического сектора», создающего все устойчивое: текстиль, упаковку для косметики, пластик на основе дерева и, конечно же, деревянные дома. Многие общественные здания в стране построены из деревянных изделий, и около 80 % частных домов имеют деревянный каркас.

Так как более половины охраняемых лесов Европы находится в Финляндии, они максимально используют свою близость к природе для строительства зданий, которые сокращают количество отходов и загрязнения. И выглядят они тоже хорошо…

Финские компании, такие как Finnos , также являются частью растущей экосистемы, предоставляя цифровые решения для лесной и деревообрабатывающей промышленности по всему миру. По словам Юрия Смагина, директора по продажам Finnos, эти сектора играют чрезвычайно важную роль в настоящее время, и поэтому существует потребность в передовых технологиях, которые позволяют производителям создавать изделия из древесины более эффективным и рациональным способом.

Распространено мнение, что в этих отраслях заняты мужчины, занятые утомительной физической работой, и они используют только традиционные, старомодные методы производства. Тем не менее, мы внедряем высокотехнологичные и точные стратегии, чтобы помочь заполнить существующие пробелы в деревообрабатывающей промышленности.

Технология предлагает выход

В наши дни большая часть процессов на лесопильных заводах выполняется с помощью машин, но ряд требований по-прежнему делает эту работу довольно сложной. Например, несколько заводов используют различные автоматизированные инструменты для сканирования и оптимизации сырой древесины, чтобы убедиться, что ее качество соответствует рынку.

Но эти инструменты генерируют довольно много данных, и кто-то должен пройти через процесс чтения и организации всей этой информации. Это медленно и утомительно, и, поскольку мы люди, часто возникает куча ошибок. Это затрудняет обнаружение скрытых дефектов, что приводит к потере ценной древесины. В наш век нехватки пиломатериалов это дорогостоящая ошибка для лесопильных заводов.

Такие компании, как Finnos, предлагают выход с помощью технологий. Используя рентгеновскую систему для бревен, они создают продукты, которые собирают точные и исчерпывающие данные о качестве древесины на разных этапах обработки. Их сканер бревен создает 3D-модель бревна и анализирует все его характеристики менее чем за полсекунды. Смагин пояснил:

Когда спиливают дерево, экологически чистым решением будет использовать как можно больше этого дерева, а не измельчать его в виде опилок. Наши решения помогают предприятиям получать максимальную отдачу от сырья, не тратя его впустую.

Следующим шагом, который должны предпринять лесопильные заводы, является приведение качества сырья на лесопилке в соответствие с фактическим качеством, требуемым для конкретного продукта, чтобы обеспечить его соответствие стандарту. Это помогает сократить время, необходимое для ручных задач, высвобождая работников, чтобы они могли сосредоточиться на рабочих задачах, связанных со знаниями. С растущим спросом на устойчивые строительные материалы, такие как древесина, такие решения очень важны.

«Вместо того, чтобы тратить долгие часы на поиск соотношения между сырьем и конечным продуктом вручную, работники лесопилки теперь могут найти нужную им информацию всего за три минуты, — объясняет Смагин. Это может помочь ускорить процесс производства таких товаров, как пиломатериалы, тем самым снизив нагрузку на цепочку поставок.

Обычно, когда мы сравниваем ситуацию до и после внедрения нашей технологии, мы видим увеличение производительности лесопильного производства в пределах 2-5 процентов.

Finnos объединилась с Thoughtworks, глобальной консалтинговой компанией в области технологий, чтобы внедрить искусственный интеллект в этот процесс. Ааппо Пулккинен (Aappo Pulkkinen), ведущий консультант по данным в Thoughworks, сказал:

В настоящее время мы используем машинное обучение для автоматизации принятия решений по всей производственной цепочке. Используя данные изображений со сканеров Finnos, мы можем прогнозировать оптимальные конфигурации распиловки для каждого бревна на ранних этапах процесса.

И результаты будут только улучшаться по мере внедрения машинного обучения в другие сферы бизнеса. По словам Пулккинена, машинное обучение можно применять к целому ряду процессов — от оптимизации мощностей до приведения производства в соответствие со спросом. Создание компонентов машинного обучения для производства — это итеративный процесс, в котором обучение поможет определить шаги, необходимые для получения наибольшей ценности.

И мы наблюдаем это не только на лесопильных заводах: почти любая компания в обрабатывающей промышленности может извлечь выгоду из таких усовершенствований, которые обеспечиваются машинным обучением и оптимизацией.

Имея клиентов в более чем 18 странах по всему миру, Finnos стремится сыграть свою роль в обеспечении того, чтобы отрасль могла удовлетворить спрос. «Учитывая нынешний рост рыночных цен на изделия из дерева, наша технология может принести пользу мировому рынку», — добавляет он. В настоящее время они активны в странах Северной Европы, Канаде и России с амбициями глобального роста.

Преимущества дома из клееного бруса

Изготовлен из клееного бруса

Характеристики

Преимущества дома из клееного бруса

Современный рынок жилищного строительства становится все более целенаправленным по заботе об окружающей среде.

Дом из клееного бруса заботится о вашем здоровье

Известно, что многие строительные материалы могут вызывать аллергические реакции, особенно у детей. В отличие от других материалов, клееная древесина является натуральным и экологически чистым продуктом, не оказывающим негативного воздействия на организм человека. В клееном брусе Holz House используется безопасный клей концерна Akzo Nobel, не содержащий формальдегида. Подобный клеевой состав используется при производстве деревянной посуды и детской мебели.

Именно поэтому наши клееные балки соответствуют высочайшему европейскому стандарту EN14080.

Комфорт

Конструкция из клееного бруса не нуждается в дополнительном утеплении.

Эконом

Дома Holz House USA отличаются высокой энергоэффективностью. Специальная конструкция чашки блокирует прямое попадание воздуха между венцами, а наличие «ветрового замка» позволяет практически полностью исключить возможность продувания. Это обеспечивает минимальный коэффициент теплопотерь дома, и, как следствие, снижение затрат на его отопление и обогрев в зимний период.

Надежность

Применяемые современные технологии проектирования и знание природы дерева как строительного материала, позволяют реализовать самые сложные архитектурные решения.

Готовый строительный материал

Высокое качество поверхности и эстетические характеристики клееного бруса позволяют практически полностью отказаться от использования отделочных материалов. В интерьере дома клееный брус универсален: можно оставить естественную фактуру бревна с помощью притирочных составов или покрасить стены в любой оттенок, используя укрывной лакокрасочный материал.

Скорость

Сроки строительства дома из клееного бруса несравнимо меньше сроков строительства домов по другим технологиям. Монтаж дома из клееного бруса Holz House площадью 250 м2 на готовый фундамент занимает 4 недели.