Размер газосиликатных блоков для строительства дома: Размер газосиликатного блока для стен, строительства дома

Какой газосиликатный блок лучше для строительства дома: виды и размеры, характеристики и производители

• 22 Декабря, 2020
• Строительство
• Маргаритка Ангел

Газосиликатные блоки сегодня становятся все более популярны при частном строительстве. Это обусловлено их техническими характеристиками. Особенно распространено сегодня возведение небольших домов, пристроек и модернизация жилого пространства. Для того чтобы понять, какой газосиликатный блок лучше для строительства дома, следует рассмотреть основные разновидности этого материала, его габаритные размеры, характеристики и наиболее популярных производителей.

Не стоит стараться сильно экономить на строительстве дома, приобретая материал с низкой плотностью или меньшего размера. Так как такие блоки подходят или для утепления, или для возведения перегородок. На первый взгляд кажущаяся экономия обернется перерасходом в вопросе отопления, а также может стать причиной того, что стены не будут способны выдержать нагрузок, которые оказываются кровлей и перекрытием. Не следует забывать еще и о снеговой нагрузке.

Основные виды

Газосиликатные блоки можно классифицировать по нескольким признакам, например, по способу производства. Например, газобетон — это искусственный камень с замкнутыми ячейками не более 3 мм в диаметре. При затворении раствора для этого материала используется цемент и песок, а также газообразующие ингредиенты. Поры увеличивают теплоизоляционные свойства материала.

Существует еще и пенобетон. Он подобен вышеописанному виду, но основное отличие состоит в способе производства. Ячейки получаются благодаря пенообразующим добавкам. Изготовление раствора ведется:

• из цемента;
• извести;
• кварца.

Если вы думаете над вопросом о том, какой газосиликатный блок лучше для строительства дома, вам следует рассмотреть еще и газосиликат. Это материал, который готовится по принципу автоклавного твердения. Его основными составляющими являются алюминиевая пудра, известь и измельченный песок. Этот материал обладает меньшим весом и хорошими показателями теплостойкости.

Виды по области использования

Рассмотреть газосиликатные блоки нужно еще и с точки зрения области использования. Изделия могут быть: стеновыми, перегородочными, теплоизоляционными, конструкционно-теплоизоляционными. Первая разновидность используется для стен, между блоками которых швы минимальной толщины. При изготовлении материала используются алгоритмы, которые предусматривают добавление в раствор извести, жидкости, кварцевого песка и цемента. Поры формируются благодаря использованию алюминиевой пудры.

В зависимости от того, какова плотность материала, его можно использовать для утепления и малоэтажного строительства. Если вы, как и многие потребители, задаетесь вопросом о том, какой газосиликатный блок лучше для строительства дома, следует рассмотреть материал, плотность которого составляет 400 кг/м³. А вот если этот показатель меньше и составляет 350 кг/м³, он может использоваться в качестве утепления. Блоки имеют более габаритные размеры, что снижает затраты труда и материалов при строительстве.

Что касается перегородочных блоков, они идут на возведение стен и перегородок внутри жилого пространства. Для этого используются 10-сантиметровые изделия, а вот высота и ширина будут несущественными. Средние габариты для межкомнатных перегородок составляют 200 × 200 × 400 мм. В продаже можно найти и совсем тонкие блоки, толщина которых составляет 50 мм. Это и будет ответом на вопрос о том, какую толщину газобетона выбрать.

Перегородочные блоки хороши тем, что они недорого стоят, отличаются экономичностью и незначительной массой, а также имеют превосходные тепло- и звукоизоляционные характеристики. У них есть и свои недостатки, они выражены в низкой прочности, сложности обработки и довольно высоких затратах в эксплуатации.

Размеры и прочность

Газосиликатные блоки предлагаются к продаже в нескольких разновидностях по фактору размера. Первые два вида можно класть с использованием клея, тогда как третий вид монтируется исключительно на раствор. Изделия первой категории могут иметь отклонения в размерах до 1,5 мм. Стандартный размер составляет 600 × 400 × 200 мм. Если вы собираетесь заниматься возведением жилья самостоятельно, должны знать, какой газобетон выбрать для дома. Для этого могут подойти изделия второй категории. У них неточности в размерах достигают 2 мм.

Кладку на раствор нужно будет осуществить, если вы приобретете блоки третьей категории. У них отклонения от размеров достигают уже 3 мм. Удобно в работе использовать пазогребневые силикатные изделия, которые имеют специальные захваты для рук. Областью их использования является монолитно-каркасное строительство. Такие блоки идут даже для возведения многоэтажных домов. Поэтому, если вы решаете вопрос о том, какой газобетон выбрать для строительства дома, следует рассмотреть именно такие изделия. Они обладают тепловым замком, а при их монтаже можно экономить на клеевом растворе.

Основные характеристики

Перед тем как приобретать материал, имеет смысл изучить его технические характеристики. Вас может заинтересовать удельная теплоемкость. Если технология производства предусматривает автоклавное твердение, этот показатель составляет 1 кДж/(кг·°C). При сравнении с железобетоном можно отметить, что у него плотность в 5 раз выше, но коэффициент теплопроводности газосиликата равен всего лишь 0,14 Вт/(м·°C). Это аналогично показателю древесины.

Если вы все еще думаете, какой газобетон выбрать для стен, важно обратить внимание на уровень морозостойкости. Он зависит от плотности. Если последняя характеристика больше 600 кг/м³, такие изделия будут способны выдержать до 50 циклов замораживания и оттаивания, что равно 50 годам.

Выбор по производителю

Газобетон какого производителя выбрать? Если вас заинтересовал этот вопрос, следует рассмотреть несколько фирм. Первое место, согласно мнению потребителей, занимает компания Aeroc. Она является довольно крупным производителем газобетона в России и работает на рынке с 2004 года. Все оборудование на фирме приобретено в Германии. Продукция по своему качеству задает тон другим российским производителям.

На сегодняшний день эта компания является единственной, которая выпускает на рынок блоки марки D300. Первое место этим изделиям можно отдать из-за образцовой тепловой защиты. Если вы все еще думаете, какой газосиликатный блок лучше для строительства дома, пожалуй, стоит выбрать именно Aeroc, так как недостатки у данной продукции потребителями не обнаружены, а среди основных достоинств покупатели выделяют: прочность, идеальную геометрию, экологичность, легкость.

Второе место можно отдать компании XELLA, которая находится в Германии и выпускает продукцию высокого качества. На территории Московской области у фирмы есть филиал, который занимается выпуском ячеистого бетона. Блоки этого производителя выпускаются в самых разных исполнениях. Но у них есть один важный недостаток, который выражен в низкой влагостойкости. А вот преимуществ здесь довольно много, среди них: удобство в работе, экологичность, ровная геометрия, простота обработки.

Третье место можно отдать компании UDK, которая является крупнейшим производителем газобетона в Украине. Фирма ориентируется на выпуск продукции премиум-класса. Блоки изготавливаются по технологии автоклавного твердения. Изделия имеют идеальную геометрию, так как изготавливаются на высококлассном профессиональном современном оборудовании.

Сырьевая база состоит из измельченного кварцевого песка, портландцемента и негашеной извести. Главной отличительной особенностью бренда является программа для студентов. Но для потребителя важны достоинства продукции, а они выражены в приемлемой стоимости на материал, его экологичности и точных размерах. Минусы заставили покупателей сместить компанию на третье место. Среди недостатков продукции следует выделить много отходов и низкую прочность.

Какую толщину блоков выбрать

Толщина газосиликатного блока для строительства дома определяется несколькими факторами. Сюда следует отнести климатические условия, где предполагается вести строительство. Важно учитывать еще и предполагаемую нагрузку на стены. В каждом случае толщина изделий будет разной. Например, газосиликатные 300-мм блоки предполагают дополнительную теплоизоляцию стен. Блоки хоть и универсальны, но отличаются хрупкостью, поэтому лучше предусмотреть запас прочности. Используя 300-мм изделия, следует оценить нагрузку на перекрытие, тогда использование такого материала будет оправдано.

Если вы интересуетесь размерами газосиликатного блока для строительства дома, особое внимание следует уделить 400-миллиметровым изделиям. Они являются наиболее популярными, но обладают своим предназначением. Если использовать при монтаже такие блоки, можно исключить слой теплоизоляции. А вот блоки на 500 мм предусматривают необходимость продумывания ширины фундамента, ведь блоки будут выбирать на 5 см или больше. Такой исход рекомендуется исключить.

Важно помнить еще и о том, что толстые изделия будут съедать полезное пространство внутри помещений, что очень значимо при ограниченном пространстве. Если вы хотите знать, какой газобетон выбрать, то должны помнить о том, что отделочные материалы, теплоизоляционный слой, толщина стен прямо пропорционально увеличивают продуманность вентиляции здания. Об этом нужно поразмыслить заранее.

Расчет количества материала

Если вы только планируете возведение дома, вам важно знать, как осуществить расчет газосиликатных блоков для строительства дома. Важно знать размеры постройки. Следует рассмотреть пример, который предусматривает создание 10 × 10 м в два этажа без мансарды. Для расчета будут нужны высота обоих этажей, толщина наружных стен и длина периметра дома.

Высота первого этажа составляет 2,75 м, второго — 2,5 м. Наружные стены могут иметь толщину 400 мм. А вот длина периметра дома составит 40 м. Сначала можно определить, какое количество материала понадобится на первый этаж. Для этого периметр дома нужно умножить на высоту первого этажа и толщину стены, что позволит получить 44 м³. Именно такой объем блоков понадобится приобрести для первого этажа. Оконные и дверные проемы можно не учитывать, так как это будет запас материала.

Когда вам известно, какой размер газобетона выбрать для строительства дома, вы можете переходить к расчетам. Для того чтобы определить объем материала для второго этажа, нужно перемножить эти же значения, что позволит получить 40 м³. При наличии внутренних перегородок следует учитывать материал и для них. На первом этаже длина перегородки составит 10 м, столько же на втором. Толщина внутренних стен может быть равна 300 мм. Теперь нужно перемножить высоту стены и длину перегородки, а также ее толщину, а после сложить значения, что позволит получить 15,75 м³.

Какую плотность выбрать

Плотность газосиликатных блоков для строительства дома тоже очень важна. Этот параметр считается ключевым, и от него зависят прочность и теплоизоляционные характеристики стен. Если использовать изделия с плотностью 500 кг/м³, этого будет достаточно, чтобы осуществить малоэтажное строительство.

Перед тем как решить, какой газобетон выбрать, вы должны учесть еще и то, что понадобится утепление стен. Для этого можно использовать блоки с плотностью 300 кг/м³. Этот же материал может идти и на перегородки. А вот если вы планируете осуществить капитальное строительство, следует приобрести блоки до 700 кг/м³ по плотности.

Особенности строительства

Для строительства удобнее всего использовать изделия с гребнем и пазом, что позволит сэкономить на клее и обеспечит ровность линий. Работы можно вести на слабонесущей почве без установки мощного основания. Оптимальным решением при строительстве дома из газосиликатных блоков станет ленточный фундамент.

Первый слой следует монтировать на гидроизоляцию, чтобы исключить попадание влаги в газосиликат. В качестве крепления выступит раствор из цемента. Альтернативным решением является специальный клей. Оформление проемов ведется газосиликатными перемычками, которые аналогичны по размеру блоку. Строительство дома из газосиликатных блоков обычно сопровождается использованием специального клея, который позволяет формировать шов не толще 5 мм и исключает проникновение холода.

На первом этапе строительства нужно подготовить площадку и заложить фундамент. После его высыхания основание прокладывается гидроизоляцией, на которую монтируется первый ряд. Далее ведется возведение и армирование стен, а также установка перемычек в проемах. На следующем этапе осуществляется перекрытие. В качестве фундамента можно использовать даже железобетонную плиту. Ее часто заменяют монолитным ленточным основанием на песчаной подушке.

Горизонтальность поверхности можно проверить нивелиром или гидроуровнем. Если перепады больше 20 мм, фундамент подравнивается, что упрощает процесс кладки. После того как основа будет готова, следует уложить на нее гидроизоляцию из двойного слоя рубероида. Если этот этап исключить, на стенах могут возникнуть грибок и плесень, а в доме будет наблюдаться повышенная влажность. Первые ряды укладываются на цементно-песчаный раствор, что позволит сгладить неровности. Как только блоки на первом ряду будут уложены по углам, между ними натягивается бечевка, по которой будет монтироваться весь последующий ряд. От правильности монтажа первого ряда будет зависеть ровность всей стены.

Все последующие ряды можно укладывать на клей, который распределяется мастерком. С поверхности блоков предварительно удаляется быль, что повысит адгезию. Клей наносится на поверхность, когда будет укладываться следующий блок. Распределять состав нужно и на торцевой поверхности. Шов предыдущего изделия должен находиться по центру укладываемого.

Выровнять блок на своем месте позволит резиновая киянка, которой следует ударять по торцу. Каждый четвертый ряд прокладывается армирующей стеклосеткой, которую иногда заменяют металлической. Арматура необходима для принятия на себя изгибающих нагрузок. Стены с ее наличием не будут расходиться. Сверху газосиликата можно проделать штробу ручным способом или штроборезом. Внутрь наполовину заливается клей, а в него утапливается арматурный прут.

Если проем не больше 1,5 м, следует использовать металлические уголки, на которые укладываются блоки. В поверхности изделий следует сделать выпилы, чтобы исключить перепады по высоте. Уголки предварительно обрабатываются антикоррозийным составом. Если же проем больше 1,5 м, нужно воспользоваться заливкой железобетонной перемычки. Ее высота должна составить 20 см или больше. До заливки бетона устанавливается опалубка. На заключительном этапе осуществляется установка перекрытия, оно может быть монолитным или деревянным. Под мауэрлат иногда монтируется армирующий пояс. Его толщина должна составить 10 см. Для него тоже понадобится опалубка из досок или фанеры. Армировать нужно металлическими прутьями, которые будут располагаться в бетоне, но не на блоках.

В заключение

Газосиликатные блоки в малоэтажном и капитальном строительстве сегодня столь популярны из-за их характеристик. Материал легкий, недорого стоит и быстро укладывается. Толщина швов получается минимальной, что позволяет не только экономить на клеевом составе, но и исключить мостики холода.

Похожие статьи

Строительство

Как построить баню своими руками: советы мастера

Строительство

Как при минусовой температуре заливать бетон: способы и советы специалистов

Строительство

Какой утеплитель лучше для мансардной крыши: обзор материалов, советы по выбору

Строительство

Какой кирпич для печи лучше: виды, характеристики, требования

Строительство

Как сделать дорожки на даче своими руками: варианты и способы устройства

Строительство

Как подключить водяной теплый пол: схема и инструкция по монтажу

плюсы и минусы, размер материала для стен, а также технология строительства своими руками

Дом из газосиликатных блоков станет отличным решением для тех, кто хочет построить жилье своими руками. Популярность этого материала в строительной сфере объясняется тем, что газосиликат обладает уникальными свойствами и характеристиками. Поэтому строительство дома с использованием таких блоков позволяет сэкономить средства и получить безопасную и прочную конструкцию.

Какой лучше выбрать материал?

Для начала нужно разобраться, что такое газобетон, а что такое газосиликат, и есть ли разница. Эти материалы относятся к разновидностям бетона и отличаются только технологией изготовления, но имеют одинаковые характеристики.

Газосиликат – это газобетон, в составе которого может совсем не быть цемента, или находиться в малых дозах. Для связки используют силикатную смесь.

Газобетон делается из цемента, воды, извести и кварцевого песка. Оба состава проходят одинаковый технологический процесс. Для образования пор в материалах используют пасту или алюминиевую пудру. Неавтоклавные бетоны изготовляются по старой технологии.

Разница в названии (газосиликат или газобетон) означает материал, используемый для создания продукта. Автоклавного твердения бетон по новому стандарту не требует маркировки вяжущего состава, поэтому правильнее называть этот вид «газобетон». Стоит отметить, что на практике один и тот же продукт могут назвать по-разному.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоклавный бетон имеет ряд преимуществ:

• изготовленный по специальной технологии он более прочен;
• обладает шумоизоляционные качествами;
• имеет меньший вес, по сравнению с другими бетонами.

Самый главный недостаток автоклавного бетона это его большая хрупкость.

Хотя неавтоклавный бетон и ниже качеством, но и у него есть некоторые преимущества. Он меньше впитывает влагу и стоимость у него дешевле.

При выборе материала для строительства нужно знать ряд параметров. Плотность: от неё зависит прочность и теплоизоляционные характеристики газосиликата. Блоки с плотностью 500 кг/м3 считаются подходящими для строительства малоэтажных зданий.

Прочность: этот параметр зависит от качества производства. Хорошее качество значит минимальное количество брака найденного в приобретённых блоках. Простота в обработке: отделывать стены легче из газосиликата, чем кирпичные.

Размеры

При выборе размера газосиликатных блоков для строительства дома, нужно определиться с толщиной стены (об этом поговорим ниже): внешнюю стену толщиной, например, 400 мм. можно класть или в один ряд, либо в два ряда по 200 мм. Приведем стандартные размеры блоков, наиболее часто встречаемые на рынке:

• Ширина блоков для внешних стен: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм., для внутренних перегородок: 100-150 мм.
• Длина: 600, 625 миллиметров.
• Высота: 200, 250, 300 мм.

При выборе материала для строительства дома из газосиликатных блоков помните о морозостойкости. При сильных перепадах температур происходит интенсивное изнашивание материала.

Не лишним будет заглянуть в рецептуру продукта. Помните, чем больше в блоках цемента, тем меньше он будет впитывать влаги. При приобретении газобетона нужно дать ему отлежаться.

Газосиликатные блоки имеют срок службы до 100 лет в подходящем климате и 50 во влажном.

Армирование железобетонного монолитного пояса

В монолитный пояс укладывают арматуру.

Для армирования пояса применяют рабочую арматуру диаметром 10-12 мм. Стержни арматуры по длине соединяют (анкеруют), накладывая концы друг на друга на длине 40-50 диаметров стержня.

Для крепления мауэрлата крыши в бетон пояса замоноличивают анкеры. Возможно также закрепить мауэрлат на поясе с помощью распорных дюбелей.

Плюсы и минусы

Основная причина в выборе такого вида блоков для строительства – это их относительно дешёвая стоимость.
По подсчётам, один квадратный метр из блоков выходит вдвое дешевле, чем из кирпича.

Многие, кто строил, утверждают, что это не совсем так. Так как материал довольно хрупок, то происходит много боя.

Удорожание строительства ещё происходит из-за наружной обшивки стен. Без этого не получится, так как газосиликат легко впитывает воду и начинает разрушаться.

Не всякий материал подойдёт для обшивки стен. Для этой цели лучше всего подходит сайдинг, можно обделать стены облицовочным кирпичом, но это удорожает строительство. При сухой облицовке нужен будет зазор для вентиляции, чтобы в доме не появилась плесень.

Рекламируя свой товар, производители газосиликата говорят, что дома из него будет тёплым и строительство не займёт много времени. Так ли это? Дом получится тёплым, но тогда нужна будет защита стен от влаги.

Многое зависит от геометрии блоков, при погрешности (1мм на 600) дом строить будет легко. Такого качества материал могут создать только солидные производители газосиликата, и продукция будет не дешёвая.

При строительстве дома не стоит экономить на растворе, клей для блоков лучше сохраняет тепло. Блоки тяжелы, справиться одному не возможно, зато их легче обрабатывать, чем кирпич.

Строя дом из газобетона, учитывайте следующие моменты:

1. Не стройте выше двух этажей, стены могут не выдержать нагрузки.
2. На каждый этаж делайте обвязку из металлической сетки.
3. Для дома необходим монолитный фундамент.
4. Помните, что стены будут давать усадку.

В домах из газосиликата легко проводить электропроводку, делать монтаж отопления. Если всё делать по уму, то дом получится тёплым, красивым и сделан в короткие сроки, можете въехть в него меньше, чем через год.

Газоблок в 14 раз больше кирпича. Строительство дома из блоков занимает меньше времени.

Сравним параметры:

• стоит меньше чем кирпич;
• газосиликат теплее кирпича;
• теплопроводность у блоков лучше;
• параметры морозостойкости у газобетона 50 циклов, у кирпича 80-100.

Недостатки :

• низкая прочность на сжатие;
• водопоглощение,необходимость грунтовки фасада.

Кладка первого ряда

С целью предотвращения проникновения влаги из подвала кладка производится на гидроизолирующий слой (например — рубероид) — его размеры должны быть несколько больше ширины блоков кладки. Первый слой газосиликатных блоков для выравнивания всегда кладется на раствор, чтобы компенсировать неровности фундамента. Кладка начинается с наивысшего по размерам угла здания. Блоки с помощью уровня и резинного молотка выравниваются, с помощью терки — шлифуют, а затем тщательно очищают кладку от пыли.

Вертикальные швы в первом ряду заполняются специальным клеем для газобетона. Блоки при кладке подстукиваем большим резиновым молотком. Если по верхней плоскости выложенных блоков получились перепады, сглаживаем их специальным рубанком для газобетона. Это обязательно нужно делать, иначе последующие блоки могут в местах перепадов треснуть.

Важно:

заканчивая выкладывать ряд практически всегда необходимо изготовить доборный блок. Доборные блоки выполняются методом выпиливания при помощи ручной пилы с победитовыми зубьями, угольника либо в стусле.

Последующие ряды блоков кладём на специальный клей, толщина швов при этом 2-3 мм. Клей замешивается в вёдрах с помощью дрели или перфоратора с насадкой-миксером. Наносится клей на блоки простым мастерком и зубчатым шпателем (таким же как при облицовке плиткой) . Перед нанесением клея удаляйте смёткой с блоков пыль, мочить блоки водой не нужно. При кладке доборного блока наносите клей не только на блоки которые уже лежат, но и на сам доборный блок.

Важно:

при кладке газосиликатного кирпича настоятельно рекомендуем пользоваться специальным клеем. Используя цементный раствор приходится делать швы толщиной около 10 мм, что сказывается на снижении показателей теплопроводимости, так как швы являются мостиками холода. Так же стоит отметить и сомнительную разницу в стоимости, хоть клей и дороже примерно в два раза, но расход его в 5-6 раз меньше. При этом на клей ложить проще — одного мешка клея (25 кг) хватает примерно на 20 блоков размером 600х200х300 мм (или на 0,7-0,8 м³ кладки).

Толщина стен

Оптимальная толщина стен дома из блоков должна быть согласована со СниП. Применение газосиликата строго регламентировано:

1. Нужен расчет высоты стен.
2. Ограничения по высоте составляют 4-5 этажей.
3. Для трёхэтажных домов блоки должны быть марки В-2.5.

Для летнего проживания придерживайтесь следующих правил:

1. Применяйте блоки толщиной не менее 200 мм.
2. Двух-трёх этажные дома строятся из блоков толщиной 300-400 мм.
3. Перегородки возводятся из газосиликата толщиной 200-300мм.

Для круглогодичного проживания в Средней полосе России толщина блоков составляет 375 мм. марки D400.

Все параметры можно просчитать по специальным формулам. Правильно произведённые расчёты обеспечат достаточный уровень прочности и устойчивость вашему дому к любым нагрузкам

В Средней полосе толщина стены из газосиликата:

1. Плотность блока 400кг/куб.м. стена должна быть толщиной не менее 44см.
2. При плотности 500 кг/куб.м. толщина стены 37,5см.

Монолитный железобетонный пояс в уровне перекрытий

Монолитный железобетонный пояс газобетонной стены. В качестве опалубки удобно использовать кладку верхнего ряда стены U — образными блоками из газобетона
По причине хрупкости материала, укладывать на кладку из газобетонных или газосиликатных блоков тяжелые железобетонные перекрытия опасно. Это относится ко всем типам железобетонных перекрытий: сборным из плит, сборно — монолитным и монолитным.

Перекрытия опирают на монолитный железобетонный пояс, который устраивают поверх кладки на всех несущих стенах дома. Такой пояс равномерно распределяет по сечению стены нагрузку от веса перекрытий и выше лежащих частей дома и, кроме того, создает силовой каркас, повышающий устойчивость стен здания к боковым нагрузкам.

Конструкция монолитного пояса в уровне перекрытия подробно показана в этом видео:

Технология выполнения работ своими руками

Кладка

Перед укладкой блоков на фундамент, нужно смонтировать гидроизоляцию. Это может быть рубероид или битумный материал.

В соотношении 1 к 3 наносим на гидроизоляцию песчано-цементный раствор. Особое внимание уделяем первому ряду газосиликата. Кладем блок на раствор, выравниваем по вертикали и горизонтали прижимаем, постукивая по нему киянкой.

Укладываем, перевязывая предшествующий ряд на 15-20 см., перевязка должна проходить ровно в полдлины силикатного блока. В жаркую погоду намочите стену.

Начинаем кладку с углов, натягиваем шнур и докладываем ряд. Не забывайте о проёмах. Через каждые четыре ряда делаем армирование. Каждый последний ряд этажа связываем армопоясом из красного кирпича.

Кладку армируем на первом ряду и через каждые четыре ряда. Часто бывают, нужны не целые блоки. Газобетон хорошо режется, так что, нет проблем.

Проемы (двери, окна)

Блоки хорошо пилятся. Приспособление из уголка даёт сделать идеальный срез, выполнить нужно одно условие, газобетон должен быть не меньше 15 см длиной. Плюс, самый дешёвый способ изготовления.

Применяют несколько способов для создания проёмов. Ударный способ делается отбойным молотком. Такую работу должен делать только специалист. Безударный способ это использование алмазной резки позволяет точно сделать проём.

Самый лучший способ – это чётко спланировать проёмы при строительстве дома и чётко следовать разметке.

Перегородки

Для перегородок промышленность выпускает газосиликаты меньшей толщиной. Стандарт таких блоков 100-150 мм, марка D400. Перед созданием перегородки необходимо точно разметить все параметры. Лучше всего для этого подходит лазерный уровень.

После разметки на полу делают гидроизоляцию. Для уменьшения трещин и для звукоизоляции стелят виброгасящий материал. Для лучшей связки стен в швы кладки кладут металлические пластины.

Перегородка делается следующим образом:

1. Делают цементную стяжку толщиной 10 см.
2. Размечают стены и потолок.
3. Делают временный каркас.
4. Очищают стены, и потолок от пыли.
5. На стяжку кладут слой клея, ставят блок на место, выравнивают при помощи лески, натянутой между стойками временного каркаса, наносят клей на нижний ряд, каждый ряд смещают на половину блока для связки.

Перемычки

Делают перемычки для усиления прочности коттеджей и домов малой этажности. Это даёт возможность распределить нагрузки и избавиться от трещин в проёмной зоне.

При применении U- образной конструкции монтаж перемычки упрощается. Самый надёжный и простой вариант установка силиката на перемычки из уголка, врезав их в блок.

Рассмотрим разные варианты. Армированные газобетонные перемычки делаются для домов не выше 17 м. Такие балки имеют небольшой вес, в них нет «холодных», быстро монтируются, хорошо обрабатываются. Минус это цена.

Железобетонные перекрытия изготавливаются из бетона и железных прутков. Плюс низкая цена.

Деревянные перемычки обрабатываются антисептиком, можно сделать самому, хорошо обрабатываются, малого веса. Минус, небольшой срок службы.

Профили из металла обладают хорошими характеристиками, но подвержены коррозии. Нуждаются в покраске и фиксации. Балки из монолитного бетона выдерживают большие нагрузки, но трудоёмки в изготовлении.

Армопояс межэтажный

Для придания устойчивости зданию и нужен арматурный каркас. В каждом доме есть проблемные участки, которые требуется усилить:

• между фундаментом и первым рядом кладки;
• поверхность капитальных стен, принимающая массу кровли;
• проёмы дверей и окон.

Щиты опалубки крепят к стенам саморезами. Делают распорки из бруса по ширине армопояса на расстоянии 1,5 метра друг от друга. Скручивают доски проволокой, плотно прижимая к распоркам.

Армопояс армируют каркасом из 12 мм. прутков, связанных проволокой. Ставят каркас в опалубку и заливают раствором. Залить нужно за один раз.

Армопояс, создавая ребро жёсткости в газосиликатном сооружении, не даёт разрушаться конструкции. Такой монолит стабилизирует деформацию в стенах с разнородной нагрузкой.

Делаем крышу

Мауэрлат у нас уже смонтирован. Пришло время установить стропила. На этом этапе все индивидуально – ориентируйтесь на особенности выбранной кровельной конструкции.

Доступно несколько вариантов:

• односкатная крыша. Для жилых домов используется редко. Преимущественно такой кровлей перекрывают сараи и прочие хозяйственные постройки;
• двускатная крыша. Подойдет для дачного дома;
• мансардная, вальмовая и прочие сложные конструкции. Лучший выбор для полноценного жилого дома из газобетонных блоков.

  
  Делаем крышу

  
  Делаем крышу

  
  Делаем крышу

  
  Делаем крышу

  
  Делаем крышу

  
  Делаем крышу

  
  Делаем крышу

  
  Делаем крышу

Вне зависимости от выбранной конструкции кровли, ее нужно укомплектовать изоляционными слоями: гидро-, тепло- и пароизоляцией. В отдельных случаях (к примеру, когда обустраивается жилая мансарда) монтируется слой шумоизоляционного материала.

Утепление

Утепление

Поверх стропил закрепляем гидроизоляционный материал. Удобнее всего это делать с помощью деревянных реек. Одновременно рейки будут играть роль контробрешетки, к которой в дальнейшем зафиксируются рейки обрешетки для кровельного материала.

Под гидроизоляцию в пространство между рейками обрешетки укладываем утеплитель. Чаще всего используется минеральная вата. При желании можете выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и пр. ).

Пароизоляция и обрешетка

Теплоизоляцию закрываем слоем пароизоляционной пленки. Ее крепим к стропилам с помощью деревянных реек.

В завершение укладываем финишное кровельное покрытие. В этом моменте ориентируйтесь на доступный бюджет и личные предпочтения. Самые популярные материалы:

• шифер;
• битумная черепица;
• профнастил;
• металлочерепица;
• керамическая черепица.

Любой кровельный материал укладываем, начиная снизу. В результате листы будут закреплены так, что осадочная влага сможет стекать, не проникая под кровельный настил.

Монтаж ондулина

Монтаж ондулина

Монтаж ондулина

Монтаж ондулина

Обустройство мансарды

Установка окон

Цены на различные виды бруса

Брус

На этом коробка из газоблоков с крышей готова. Далее вас ожидают работы по монтажу инженерных коммуникаций и отделке, но это уже тема для отдельного руководства.

Дом из газобетона своими руками

Дом из газобетона своими руками

Удачной работы!

Видео – Дом из газобетона своими руками

Устройство гидроизоляции

Перед укладкой начального ряда строительных камней необходимо выполнить отсечную гидроизоляцию. Она выполняется с помощью водоотталкивающих материалов: рубероида, рубемаста, толя, стеклоизола, мастик на основе битума, смесей на основе полимеров и цемента. Следует учесть, что строительство первого ряда является определяющим для дальнейшей кладки, поэтому его поверхность должна быть идеально выровненной в горизонтальной плоскости. Для этого лента фундамента предварительно выравнивается с помощью цементно-песчаного раствора.

Схема утепления стен из газобетона с помощью штукатурного фасада.

Полосы гидроизоляционного материала должны настилаться внахлест не менее 10 см. Места соединений рекомендуется герметизировать с помощью битума или мастик на его основе. Особое внимание уделяется местам стыков и углам. Строить стены можно только тогда, когда будет выполнена качественная гидроизоляция.

Строительство зданий из газобетона не предусматривает внешней гидро- и пароизоляции стен. Это будет препятствовать выходу влаги из блоков. Пароизоляционные мембраны монтируются внутри помещения для защиты газобетонных блоков. Во время строительства крыши следует ориентироваться на следующую последовательность (изнутри наружу): пароизоляция, утеплитель, уложенный между стропилами, гидроизоляционный материал.

Построенные дома

Дом 2 в КП Жюльверн Общая площадь: 211 м2 Индивидуальный проект
Построен

подробнее

Дом в КП Степаньковская Слобода Общая площадь: м2 Индивидуальный проект

Построен

подробнее

Дом в п. Святые Ключи Общая площадь: 160 м2 Индивидуальный проект

Построен

подробнее

Дом, баня, гараж в д. Борки Общая площадь: м2 Индивидуальный проект

Построен

подробнее

Дом в мкр. Лосиный Парк-1 Общая площадь: 249 м2 Индивидуальный проект

Построен

подробнее

Дом и гараж в Новофёдоровском Общая площадь: 160+47 м2 Индивидуальный проект

Построен

подробнее

Все построенные объекты

Наряду с предложением типовых решений, наши проектировщики могут разработать проект дома с нуля, где будут учтены все индивидуальные предпочтения клиента.

Размер частиц имеет значение для пористых строительных блоков

Пористые частицы кальция и силиката демонстрируют потенциал в качестве строительных блоков для множества приложений, таких как самовосстанавливающиеся материалы, инженерия костной ткани, доставка лекарств, изоляция, керамика и строительные материалы, по словам инженеров Университета Райса, которые решили проверить, насколько хорошо они выполнять в наномасштабе.

Вслед за предыдущей работой над самовосстанавливающимися материалами с использованием пористых строительных блоков, специалист по материалам из риса Роузбех Шахсавари и аспирант Сунг Хун Хван изготовили широкий спектр пористых частиц диаметром от 150 до 550 нанометров, что в тысячи раз меньше толщины лист бумаги с порами шириной с нить ДНК.

Затем они собрали частицы в листы и гранулы микронного размера, чтобы увидеть, насколько хорошо массивы выдерживают давление наноиндентора, который проверяет твердость материала.

Результаты более 900 тестов, опубликованные в этом месяце в отчете ACS Applied Materials and Interfaces Американского химического общества, показали, что более крупные отдельные наночастицы на 120 процентов прочнее, чем более мелкие.

Это, по словам Шахсавари, было явным свидетельством внутреннего эффекта размера, когда частицы размером от 300 до 500 нанометров превращались из хрупких в пластичные или гибкие, даже несмотря на то, что все они имели одинаковые маленькие поры размером от 2 до 4 нанометров. Но они были удивлены, обнаружив, что, когда одни и те же большие частицы складываются друг в друга, размерный эффект не полностью распространяется на более крупные структуры.

Открытые принципы должны быть важны для ученых и инженеров, изучающих наночастицы в качестве строительных блоков во всех видах восходящего производства.

«С пористыми строительными блоками контроль связи между пористостью, размером частиц и механическими свойствами имеет важное значение для целостности системы для любого применения», — сказал Шахсавари. «В этой работе мы обнаружили, что существует переход от хрупкости к пластичности при увеличении размера частиц при неизменном размере пор.

делая их более устойчивыми к повреждениям», — сказал он.0003

Лаборатория провела испытания самособирающихся массивов крошечных сфер, а также массивов, спрессованных под давлением, эквивалентным 5 тоннам, внутри цилиндрического пресса.

Сферам четырех размеров было позволено самособираться в пленки. Когда они были подвергнуты наноиндентированию, исследователи обнаружили, что эффект собственного размера в значительной степени исчез, поскольку пленки демонстрировали переменную жесткость. Там, где он был тонким, слабосвязанные частицы просто уступали место индентору, проникавшему в стеклянную подложку. Там, где она была толстой, пленка треснула.

«Мы заметили, что жесткость увеличивается в зависимости от приложенной силы вдавливания, потому что увеличение максимальной силы приводит к большему уплотнению частиц под нагрузкой», — сказал Шахсавари. «К моменту достижения пиковой нагрузки частицы достаточно плотно упакованы и начинают вести себя как единая пленка».

Гранулы, изготовленные из спрессованных наносфер различного диаметра, деформировались под давлением наноиндентора, но не проявляли признаков упрочнения под давлением, сообщили они.

«В качестве следующего шага мы заинтересованы в изготовлении самособирающихся надстроек с регулируемым размером частиц, которые лучше выполняют свои предполагаемые функции, такие как загрузка и разгрузка с помощью чувствительных к воздействиям герметиков, и при этом обеспечивают наилучшую механическую целостность», — сказал Шахсавари.

Дополнительная информация: Сунг Хун Хван и др., Внутренний размерный эффект в пористых частицах силиката кальция с каркасом и механическое поведение их самоорганизующихся ансамблей,

Предоставлено Университет Райса

Цитата : Размер частиц имеет значение для пористых строительных блоков (18 декабря 2017 г.) получено 11 мая 2023 г. с https://phys.org/news/2017-12-particle-size-porous-blocks.html

Этот документ защищен авторским правом. Помимо любой добросовестной сделки с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в ознакомительных целях.

Глобальный отчет о размере рынка активного силиката кальция, 2022 г.

Мировой рынок активного силиката кальция оценивался в 134,7 млн ​​долларов США в 2021 году, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода среднегодовой темп роста составит 5,1%. Наличие хорошего цемента, противопожарной защиты и изоляторов увеличилось из-за активного расширения строительства новых жилых и коммерческих зданий из-за растущего населения, что будет стимулировать активный рост рынка силиката кальция.

Узнайте больше об этом отчете: Запрос образцов страниц

Известняк, силикат натрия и соляная кислота образуют активный силикат кальция, который может быть полисиликатным соединением. Он считается более безопасной альтернативой асбесту в подходящих изоляционных материалах. Активный силикат кальция используется для изготовления трубопроводов и промышленного оборудования. Он обладает отличными свойствами, такими как большая механическая прочность и превосходное водопоглощение. Он также обладает отличными термическими и механическими свойствами и низкой теплопроводностью, что делает его идеальным для промышленной изоляции.

Определяется как продажа плит, блоков и порошка и используется в строительной, нефтегазовой и автомобильной промышленности для технологических целей. Кроме того, смесь может заменить другие строительные материалы, такие как асбест и металлы, благодаря своей легкой плотности и устойчивости к повреждению водой. Эти материалы легче фиброцементных плит, обладают хорошим звукопоглощением и могут выдерживать высокие температуры, что делает их идеальными для кровельных и напольных покрытий.

Однако регулирующие органы, такие как OSHA и ACGIH, ввели строгие правила в отношении воздействия активного силиката кальция на здоровье человека, что может задушить рост рынка. Чрезмерное воздействие продукта может вызвать зуд, болезненность, покраснение глаз и першение в горле, что может препятствовать расширению рынка в течение ожидаемого периода времени. Однако объем рынка будет расти по мере роста спроса на решения, обеспечивающие более высокую стабильность размеров во влажных условиях.

Факторы роста
Усиление правительственных законов, касающихся стандартов пожарной безопасности при строительстве инфраструктуры из-за растущих проблем безопасности, должно увеличить размер рынка. Министерство внутренних дел намерено помочь правительствам штатов в расширении их возможностей по тушению пожаров путем организации льготного кредита от Общей страховой корпорации через Министерство финансов (Отдел страхования) для приобретения капитального противопожарного оборудования и ремонта зданий пожарных депо.

Кредит в размере рупий. 406,47 крор были одобрены для создания Государственной пожарной службы с 1980 по 2005 год.

Узнайте больше об этом отчете:

Рынок в основном сегментирован в зависимости от формы, приложения и региона.

Узнайте больше об этом отчете: Запрос образцов страниц

Это связано с повышенным спросом на превосходные изоляционные материалы в различных отраслях промышленности, включая нефтехимическую и стекольную. Эти материалы подходят для изоляции труб, потому что они обладают исключительной прочностью и долговечностью и препятствуют коррозии наружных поверхностей труб и оборудования. Рыночный доход должен еще больше увеличиться за счет растущего спроса на материалы, обеспечивающие структурную целостность при высоких температурах, и способствовать энергосбережению на протяжении всего производственного процесса.

Из-за повышенного спроса на высокоэффективные компоненты противопожарной защиты со стороны тяжелой промышленности, работающей с высокотемпературными печами, сегмент противопожарной защиты является вторым по величине . Благодаря своей негорючести, компактности и экономической целесообразности эти материалы обеспечивают безопасное и долговечное огнестойкое решение для различных секторов. Эти материалы могут выдерживать интенсивную жару в течение более продолжительных периодов и могут использоваться для замены традиционных строительных материалов, которые являются важными движущими силами рынка.

В течение прогнозируемого периода ожидается значительный рост сегмента применения красок и покрытий. Он в основном используется в качестве связующего в производстве красок и покрытий и обладает атмосферостойкими свойствами. Индустрия нанесения красок и покрытий выиграла от растущей индустриализации и увеличения проектов жилищного строительства.

Эта доля растет благодаря своим преимуществам в различных вертикалях. Активный силикат кальция представляет собой неорганическое соединение в двух формах: CaSiO ₃ и Ca2SiO ₄ . Это мелкий белый или почти белый порошок с более низкой молекулярной плотностью и высоким механическим водопоглощением. Он часто используется в пищевых продуктах в качестве агента против слеживания.

Агенты, препятствующие слеживанию, представляют собой добавки к пищевым порошкам, которые предотвращают слеживание и агрегацию, а также улучшают сыпучесть. Водопоглощение — это механизм активного силиката кальция. Говорят, что он поглощает воду в 2,5 раза больше своего веса, чтобы отводить влагу от основного материала. Силикат кальция имеет высокое сродство к воде. Он ловит и удерживает воду внутри. Он также может удерживать влагу во время десорбции, которая представляет собой процесс отделения одного материала от другого.

Активный спрос на силикат кальция в Северной Америке обусловлен растущим сектором красок и покрытий в регионе. Ожидается, что растущий спрос на краски и покрытия в автомобильной, бытовой и строительной отраслях повысит спрос на активный силикат кальция в регионе. Рост потребительских расходов на высококачественные декоративные интерьеры из-за повышения уровня жизни привел к увеличению спроса на продукцию. Спрос на экологически чистые краски для улучшения внешнего вида, текстуры и срока годности будет стимулировать региональное расширение.

Рынок активного силиката кальция в Азиатско-Тихоокеанском регионе, как ожидается, станет свидетелем высокого CAGR на мировом рынке. Это становится все более распространенным из-за увеличения государственной поддержки строительства новых жилых домов в связи с ростом населения. Например, в Китае ранее был принят ряд правил пожарной безопасности, начиная от основанного на политике законодательства о борьбе с пожарами и заканчивая конкретными критериями пожарной безопасности зданий и систем мониторинга.

Кодекс проектирования противопожарной защиты зданий (GB50016-2014), который диктует предлагаемые методы с «Кодексом проектирования противопожарной защиты высотных зданий» для обеспечения согласованности и соблюдения других надлежащих процедур, является обновленным законом о пожарной безопасности. . Подобные правила помогают увеличить поглощение активного силиката кальция.

Кроме того, активизация строительства привела к увеличению спроса на высококачественный кирпич, цемент и изоляционные материалы для увеличения срока службы здания, что, как ожидается, поддержит рост рынка активного силиката кальция. Ожидается, что к 2030 году индийский рынок недвижимости превысит 1 трлн долларов США, по данным Indian Brand Equity Foundation (IBEF), и к 2025 году будет обеспечивать примерно 13% ВВП страны. Региональный рост будет вызван увеличением спроса на энергоэффективные зданий и растущей урбанизации.

Некоторые из основных игроков, работающих на глобальном рынке активного силиката кальция, включают 2K Technologies, American Elements, HIL Limited, Johns Manville, Kyocera Corp., Murata Manufacturing., MLA Group, Promat International, Ramco Industries. , Suzhou CMT Engineering, Sanmati Mascot, Skamol Group, Vinzai Chemical, WhitChem Limited, Weifang Hongyuan и Xella Group.

В мае 2022 года Ramco Industries открыла новое производственное предприятие в Аракконаме. Компания утверждает, что ее мощность составляет 11,5 млн кв.м. для серии «Силикат кальция и плитки», продаваемой более чем в 15 странах. Благодаря этому новому объекту они смогут торговать более чем в 40 странах мира.

В марте 2021 года Firefly h2000 была новейшей высокотемпературной платой Tenmat. Он изготовлен из высокопрочного материала на основе силиката кальция, который должен выдерживать даже более высокие температуры, чем другие инженерные плиты Tenmat.