Расчет газосиликатных блоков на дом калькулятор: Онлайн калькулятор расчета количества газобетонных блоков

Калькулятор расчета количества кирпича или блоков для межкомнатной перегородки

Онлайн калькулятор расчета газобетонных блоков предназначен для определения необходимого количества газобетонных блоков и дополнительных материалов для строительства дома. Так же при онлайн расчете газобетонных блоков вы можете учесть размеры фронтонов, оконных и дверных проемов. Правильно проведенные расчеты позволят избежать лишних расходов на закупку излишних стройматериалов и избежать проблем с их нехваткой в ходе строительства дома.

• Онлайн калькулятор
• Виджет

Информация по назначению газобетонных блоков

Достаточно новый и популярный материал газобетон представляет из себя облегченный ячеистый бетон, который получается при смешивании кварцевого песка, извести, портландцемента и алюминиевой пудры, которая в свою очередь и дает начало газообразованию. Подробно о газобетоне, его плюсов и минусов можно узнать в данной статье.

Газобетонные блоки применяются для:

• Теплоизоляции ограждающих конструкций;
• Возведения ограждающих конструкций;
• Возведения межкомнатных перегородок.

Применение газобетона напрямую зависит от его плотности, в маркировке обозначается символом «D».

Принято считать, что при D=300-500 блоки теплоизоляционные.

Когда D=500-900 блоки конструкционно-теплоизоляционные

При D свыше 900 конструкционные блоки.

Как правило, для возведения несущих стен жилого дома используют газобетонные блоки плотностью 500- 600, тем самым достигается необходимая несущая способность стены, желаемые теплоизоляционные свойства и экономия затрат на строительство дома.

Калькулятор расчета количества кирпича или блоков для межкомнатной перегородки

Стремясь оптимизировать имеющееся в своей квартире или доме пространство, владельцы жилья нередко прибегают к возведению дополнительных межкомнатных перегородок. Еще актуальнее этот вопрос становится тогда, когда приобретается квартира в новостройке. Обычное дело в наши дни – квартира представляет собой просто общую площадь, которую хозяин волен распланировать по собственному усмотрению.

Калькулятор расчета количества кирпича или блоков для межкомнатной перегородки

Мнение эксперта: Афанасьев Е.В.

Главный редактор проекта Stroyday.ru.Инженер.

Перегородки используются разные – это может быть каркасная конструкция или же стенка, сложенная из штучных материалов (плит, блоков, кирпича). И в том случае, когда предполагается выполнять именно кладку, всегда возникает вопрос о необходимом количестве материалов. Не слишком удобно, если в ходе работ придется докупать и довозить недостающий объем. А избыток тоже нежелателен – это ненужные расходы, связанные, помимо этого, еще и с немалой затратой сил для подъема стройматериалов на этаж, а затем и с вывозом оставшихся невостребованными излишков. Так что предлагаем применить калькулятор расчета количества кирпича или блоков для межкомнатной перегородки. Если возникнут вопросы по его использованию – необходимые пояснения приведены ниже.

Калькулятор расчета количества кирпича или блоков для межкомнатной перегородки

Перейти к расчётам

Пояснения по проведению расчетов

Расчет несложен, и основан на сопоставлении площади перегородки с «полезной площадью» газосиликатного блока или кирпича.

Цены на газосиликатные блоки

газосиликатный блок

• Для начала необходимо указать размеры планируемой межкомнатной перегородки – ее длину и высоту в метрах.
• Понятно, что очень часто в перегородке оставляется дверной проем – если это так, то в соответствующем поле указывается нужный пункт. При этом откроются дополнительные поля ввода данных: количество проёмов (от одного до трёх) и их размеры по высоте и ширине. Таким образом, площадь проёмов будет вычтена из общей площади перегородки.
• Далее, выбирается материал, из которого будет выполняться кладка – кирпич или газосиликатные блоки.
• Если выбраны газосиликатные блоки, то следующим пунктом необходимо указать их размеры. Самым популярным форматом считается 600×300 мм, но могут встречаться и иные. Этот параметр следует выбрать из предлагаемого списка. Толщина блоков в данном случае в расчет не принимается, но обычно используются перегородочные, с толщиной 100÷150 мм, реже – 200 мм.
• Если выбран кирпич, то прежде всего необходимо указать способ кладки. Она обычно ведется «в полкирпича», но для некоторых стен может быть и «в кирпич». Более толстыми перегородки не делают – это и ничем не оправдано: и излишняя нагрузка на перекрытие, и ненужная потеря полезной площади помещения.
• Осталось выбрать типоразмер кирпича. Предлагается три варианта — одинарный, 250×120×65 мм, полуторный, 250×120×88 мм, и двойной, 250×120×130 мм.
• Обычно перегородки не предполагают сколь-нибудь сложных форм, и отходов кирпича или блоков бывает совсем немного. Тем не менее, при расчете можно заложить некоторый запас – 5 или 10%.

При расчете для кирпичной стенки учитывается толщина растворного шва в 5 мм. Для газосиликатных блоков, в силу незначительной толщины клеевого шва, особенно в сравнении с крупными габаритами самого блока, это параметр опущен.

Как соорудить межкомнатную перегородку своими силами?

Безусловно, кирпич или газосиликатные блоки – далеко не единственный вариант для сооружения перегородок. В ход идут гипсовые плиты, гипсокартон и другие листовые материалы. Очень оригинально смотрятся внутренние стенки, выложенные из стеклоблоков. Обо всем этом – читайте в специальной статье нашего портала «Как сделать перегородку в комнате».

Исходные данные

Исходные данные для расчёта газобетонных блоков в онлайн калькуляторе и их описание:

1. Необходимо указать ширину, длину и высоту строения по внешней стороне. В случае если высота стен разная необходимо ввести среднее значение. Пример: если 2 стены высотой 7 метров, а две другие 5, то (7+7+5+5)/4=6;
2. Выбрать размеры газобетонных блоков для строительства из предложенного списка или ввести свои размеры. При выборе газобетонных блоков из списка параметр «Вес блока» вставляется автоматически. При вводе своих размеров и необходимости расчета параметра «Нагрузка на фундамент от стен» нужно ввести вес газобетонного блока;
3. Необходимо выбрать толщину стены из предложенных вариантов (без облицовочных и отделочных материалов). Толщина стены влияет на несущую способность, которая должна обеспечить строение необходимой устойчивостью, а также выдерживать вес перекрытий и кровли, с учетом действующих на них нагрузок. В зависимости от климатической зоны, в которой производится строительство, существуют стандарты для оптимальной толщины стены, в зависимости от теплоизоляции;
4. Толщина раствора кладки выбирается в зависимость от геометрии блока и вида кладки. Наиболее распространена толщина раствора в 10 мм. Толщина швов должна быть одинакова. Швы должны полностью заполнятся раствором без образования пустот;
5. Кладочная сетка в кладке используется для увеличения прочности несущих конструкций. Армирующая сетка, как правило кладется через каждые 5 рядов кладки;
6. Для более точного расчета необходимо указать количество фронтов (фронтон это завершение фасада, которое ограничивается скатами крыши по бокам и карнизом у своего основания), дверей и окон, а также их размеры. В случае разных размеров введите их общую площадь в соответствующих графах (площади можно рассчитать в данном калькуляторе и сложить их).

Особенности перевозки строительного материала

Прежде, чем начинать строительство, следует доставить блоки на объект. Во время перевозки особое внимание целостности и сохранению свойств груза. Газобетон, это довольно хрупкий материал, который может получить повреждения при погрузке или разгрузке транспорта. Поддоны нужно загружать в один ряд с расстоянием от 5 см между ними для избежания столкновений. Упаковки должны надежно фиксироваться с помощью ремней из мягкого материала. Скорость грузового транспорта не должна превышать 70 км/час на дороге с асфальтным покрытием и 40 км/час на дороге с плохим качеством. Для разгрузки используются мягкие тросы. Сама разгрузка производится с помощью крана, по одному поддону за раз.

Результат расчета

Описание результатов расчета газобетонных блоков в онлайн калькуляторе:

1. Периметр ограждающих конструкций – сумма длин всех ограждающих конструкций, единицы измерения – метры;
2. Площадь стен – площадь внешних сторон ограждающих конструкций, без учета фронтонов/дверей/окон, единицы измерения – метры квадратные;
3. Общая площадь фронтонов – это площадь кладки на фронтонах, которая суммируется с площадью кладки на стены;
4. Общая площадь окон – это площадь всех окон, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
5. Общая площадь дверей – это общая площадь дверей, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
6. Общая площадь стен площадь внешних сторон ограждающих конструкций, с учетом фронтонов, дверей и окон, единицы измерения – метры квадратные;
7. Общее количество блоков – количество блоков, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – штуки;
8. Общий вес блоков – вес всех блоков, необходимого для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – килограммы. Полезный параметр при расчете доставки;
9. Общий объем блоков – объем блоков, необходимого для строительства, единицы измерения метры кубические. Полезный параметр при расчете доставки;
10. Общее количество раствора – общее количество раствора, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – метры кубические;
11. Общий вес раствора – ориентировочный вес раствора, необходимого для кладки по указанным параметрам. Вес может отличатся, в зависимости от объемного веса компонентов и их соотношения в растворе, единицы измерения – килограммы;
12. Общий вес – это ориентировочный вес готовых стен с учетом блоков, раствора и кладочной сетки, единицы измерения – килограммы;
13. Толщина стены – толщина готовой стены с учетом швов, единицы измерения – миллиметры;
14. Количество рядов с учетом швов –количество рядов приведено без учёта фронтонов, зависит от габаритных размеров выбранного блока и толщины раствора в кладке, единицы измерения – штуки;
15. Количество кладочной сетки – общее количество кладочной сетки, применяемой для укрепления возводимой конструкции, единицы измерения метры;
16. Оптимальная высота стен – высота стен, без учёта фронтонов, которая получается при кладке из блоков, выбранного размера и толщины раствора в кладке, единицы измерения – метры;
17. Нагрузка на фундамент от стен – данный параметр необходим для выбора фундамента. Приведен без учёта веса перекрытий и крыши.

Рассчитываем количество газобетонных блоков

Итак, давайте попробуем вместе рассчитать количество газоблоков для прямоугольного в плане дома. Размеры дома возьмем небольшие: высота 4 метра, ширина 8 метров, длина 12 метров. Вы для подсчета своего дома указываете свои параметры и подставляете в решение.

1. Узнаем площадь стен. Умножаем высоту каждой стены на ее длину : 8 х 4=32 м2, 12 х 4=48 м2. Всего 4 стены, это значит их сумма площадей: 32 + 32 + 48 + 48 = 160 м2. Обратите внимание, площадь стен считается в квадратных метрах.
2. Толщина блока газобетона указана в миллиметрах. Переводим эту величину также в метры: 300 мм = 0,3 м
3. Вычисляем кубатуру кладки. Для этого умножаем площадь стены на толщину стены: 160 м2 х 0,3 м = 48 м3
4. Следующий шаг — отнимаем дверные проемы. Размеры стандартной двери составляют 0,9 м х 2 м, а это означает, что площадь дверей = 1,8 м2. Кубатура дверей вычисляется следующим образом: 1,8 м2 х 0,3 м (толщина блока) = 0,54 м3. Это значение позже отнимем от общей площади.
5. Вычисляем оконные проемы. Приблизительный размер окна, к примеру 2,1 м х 1,2 м. Теперь 2,1 м х 1,2 м х 0,3 м=0,756 м3
6. Считаем общее количество окон и дверей. Например, окон 5, значит 0,756 м3 х 5 = 3,78 м3, дверей 2, значит 0,54 м3 х 2=1,08 м3. Общий объем оконных и дверных проемов = 4,86 м 3.
7. Теперь от общей кубатуры 48 м3 отнимаем окна и двери. 48 — 4,86 = 43,14 м3.

Вывод: для строительства дома размером 8м х 12 м, с высотой 4 м нужно 43,14 м3 газобетонных блоков.

Итак:

Ну и как и везде начнем с начала… С самого начала…

• Шаг первый

Определяем площадь будущей кладки, для этого складываем ширину и длину постройки, умножаем на два и умножаем на высоту:

Пример:

• Ширина дома- 8 метров
• Длинна дома- 6 метров
• Высота дома- 3 метра

По формуле получаем (8м+6м)*2*3м = 84 квадратных метров. Да, вся площадь нашей кладки составляет 84 квадратных метра.

• Шаг второй:

Из полученной площади (84 м2) вычитаем 10%. Этот вычет относится на проемы дверей и окон.Можно посчитать и более конкретно кажды проем, потом их сложить, но для первого, оценочного расчета, проще взять 10%.

Пример:

84м2- 10% = 75,6 м2

• Шаг третий

Полученную цифру умножаем на 6.4- столько блоков находится в одном квадратном метре кладки (цифра взята из расчета следующего размера блока (длина и высота)- 625 мм*250мм, и несколько условна, так как большую роль тут играет на что будут ложиться блоки, на клей, или на раствор, насколько толстыми будут швы, но для расчета мы всегда берем это значение. Пока не подводило… ). На данном этапе расчета у вас получатся количество фактических штук блока.

Пример:

75,6 м2 * 6,4 = 484 фактических штук блока.

• Шаг четвертый

А сейчас мы штуки, переведем в кубические метры. Если толщина стены у вас:

• 100 мм- полученные штуки делите на 64
• 200 мм- полученные штуки делите на 32
• 300 мм- полученные штуки делите на 21
• 400 мм- полученные штуки делите на 16

столько штук твинблока, находится в одном кубическом метре.

Пример:

Предположим, вы строите дом с толщиной стен 300 мм (это ТБ-300 блок- подробнее о маркировках, размерах, упаковке, смотрите тут), получается: 484 шт / 21= 23 м3 — столько кубов вам необходимо купить, чтоб стройка состоялась. Ну а положим у вас толщина стены 400 мм: 484 шт / 16 = 30,25 м3

• Шаг пятый.

Шаг необязательный. Но если хотите подстраховаться, если вам нужна гарантия, что блоки вы взяли с небольшим запасом, прибавьте 5% на объем- мало ли что, брак, сломали, потеряли, разбили…

Пример:

23 м3+5%= 24,15 м3

В иоге, мы получили ответ на вопрос- расчет твинблока сложный, или нет, сколько нужно блоков на дом восемь на шесть и на три, при толщине стены 300 мм- ответ 24,15 м3.

Ну вот, как то так… Проверьте себя и свои расчеты…

Методы оценки потребления пара

Дом / Узнать о паре /

Методы оценки расхода пара

Содержимое

• Инженерные единицы
• Что такое пар?
• Перегретый пар
• Качество пара
• Теплопередача
• Методы оценки расхода пара
• Измерение потребления пара
• Тепловой рейтинг
• Энергопотребление резервуаров и чанов
• Отопление с помощью змеевиков и кожухов
• Обогрев чанов и резервуаров с помощью впрыска пара
• Потребление пара трубами и воздухонагревателями
• Потребление пара теплообменниками
• Потребление пара растительными предметами
• Энтропия — основное понимание
• Энтропия — ее практическое применение

Назад, чтобы узнать о паре

Методы оценки потребления пара

Как рассчитать потребность в паре для проточных и непроточных приложений.

Оптимальная конструкция паровой системы во многом зависит от того, точно ли установлен расход пара. Это позволит рассчитать размеры труб, а вспомогательные устройства, такие как регулирующие клапаны и конденсатоотводчики, могут быть рассчитаны для получения наилучших возможных результатов. Потребность установки в паре может быть определена несколькими различными методами:

Расчет
Путем анализа тепловыделения элемента установки с использованием уравнений теплопередачи можно получить оценку расхода пара. Хотя теплопередача не является точной наукой и может быть много неизвестных переменных, можно использовать предыдущие экспериментальные данные из аналогичных приложений. Результаты, полученные с помощью этого метода, обычно достаточно точны для большинства целей.

Измерение
Потребление пара может быть определено прямым измерением с использованием расходомера. Это позволит получить относительно точные данные о потреблении пара для существующей установки. Однако для завода, находящегося еще на стадии проектирования или еще не запущенного в эксплуатацию, этот метод малопригоден.

Тепловая мощность
Тепловая мощность (или расчетная мощность) часто указывается на паспортной табличке отдельного элемента установки, как указано производителем. Эти характеристики обычно выражают ожидаемую тепловую мощность в кВт, но требуемый расход пара в кг/ч будет зависеть от рекомендуемого давления пара.

Изменение любого параметра, которое может изменить ожидаемую тепловую мощность, означает, что тепловая (расчетная) мощность и подключенная нагрузка (фактический расход пара) не будут совпадать. Рейтинг производителя указывает на идеальную мощность изделия и не обязательно соответствует подключенной нагрузке.

Расчет

В большинстве случаев тепло в паре требуется для двух целей:

1) Для изменения температуры продукта, т. е. для обеспечения «нагрева» компонента

2) Для поддержания продукта температура, так как тепло теряется по естественным причинам или по проекту, что обеспечивает компонент «теплопотери».

В любом процессе нагрева компонент «нагрев» будет уменьшаться по мере повышения температуры продукта, а перепад температур между нагревательным змеевиком и продуктом уменьшается. Однако составляющая потерь тепла будет увеличиваться по мере повышения температуры продукта и увеличения потерь тепла в окружающую среду из резервуара или трубопровода.

Общая потребность в тепле в любое время представляет собой сумму этих двух компонентов.

Уравнение, используемое для определения количества тепла, необходимого для повышения температуры вещества (уравнение 2.1.4, из модуля 2), может быть разработано для применения к целому ряду процессов теплопередачи.

В своей первоначальной форме это уравнение может быть использовано для определения общего количества тепловой энергии в течение всего процесса. Однако в нынешнем виде он не учитывает скорость теплопередачи. Чтобы установить скорость теплопередачи, различные типы применения теплообмена можно разделить на две широкие категории:

Применения непроточного типа

Применения проточного типа
, где нагретая жидкость постоянно течет по поверхности теплопередачи.

Применения непроточного типа

При применении непроточного типа технологическая жидкость хранится в виде единой порции в пределах сосуда. Паровой змеевик, расположенный в сосуде, или паровая рубашка вокруг сосуда могут представлять собой поверхность нагрева. Типичными примерами являются калориферы для хранения горячей воды, как показано на рис. 2.6.1, и резервуары для хранения нефти, где большой круглый стальной резервуар заполнен вязкой нефтью, требующей тепла, прежде чем ее можно будет перекачать. Некоторые процессы связаны с нагревом твердых тел; типичными примерами являются прессы для шин, гладильные машины для стирки, вулканизаторы и автоклавы.

В некоторых непроточных приложениях время нагрева процесса не имеет значения и игнорируется. Однако в других, таких как резервуары и вулканизаторы, это может быть не только важно, но и иметь решающее значение для всего процесса.

Рассмотрим два непроточных процесса нагрева, требующих одинакового количества тепловой энергии, но разного времени нагрева. Скорости теплопередачи будут разными, в то время как общее количество переданного тепла будет одинаковым.

Средняя скорость теплопередачи для таких применений может быть получена путем изменения уравнения 2.1.4 в уравнение 2.6.1:

Пример 2.6.1

Расчет средней скорости теплопередачи в непроточной системе.

Некоторое количество масла нагревают от температуры 35 °C до 120 °C в течение 10 минут (600 секунд). Объем масла составляет 35 литров, его удельный вес составляет 0,9, а его удельная теплоемкость составляет 1,9 кДж/кг °C в этом диапазоне температур.

Определить требуемую скорость теплопередачи:

Поскольку плотность воды при стандартной температуре и давлении (СТД) составляет 1 000 кг/м³

Уравнение 2.6.1 можно применять независимо от того, является ли нагреваемое вещество твердым, жидким или газообразным.

Однако он не принимает во внимание перенос тепла при изменении фазы.

Количество тепла, полученного при конденсации пара, можно определить по уравнению 2.6.2:

Отсюда следует, что потребление пара можно определить по скорости теплопередачи и, наоборот, по уравнению 2.6.3.

Если на данном этапе предполагается, что теплопередача эффективна на 100 %, то теплота, выделяемая паром, должна быть равна потребности в тепле нагреваемой жидкости. Затем это можно использовать для построения теплового баланса, в котором подаваемая и требуемая тепловая энергия приравниваются:

Пример 2.6.2

A Резервуар, содержащий 400 кг керосина, необходимо нагреть с 10 °C до 40 °C за 20 минут (1200 секунд) с использованием пара под давлением 4 бар изб. Керосин имеет удельную теплоемкость 2,0 кДж / кг ° C в этом диапазоне температур. hfg при 4,0 бар изб. составляет 2 108,1 кДж/кг. Бак хорошо изолирован, а потери тепла незначительны.

В некоторых приложениях непоточного типа продолжительность периодического процесса может не иметь решающего значения, и более длительное время нагрева может быть приемлемым. Это уменьшит мгновенное потребление пара и размер необходимого оборудования установки.

Применения проточного типа

Типичные примеры включают кожухотрубные теплообменники, см. рис. 2.6.2 (также называемые ненакопительными калориферами) и пластинчатые теплообменники, обеспечивающие горячей водой системы отопления или промышленные процессы. Другим примером может служить батарея воздухонагревателя, в которой пар отдает свое тепло постоянно проходящему воздуху.

На рис. 2.6.3 представлен типичный профиль температуры в теплообменнике с постоянным расходом вторичной жидкости. Температура конденсации (T _S ) остается постоянной во всем теплообменнике.

Жидкость нагревается от Т ₁ на входном клапане до Т _S на выходе из теплообменника.

При фиксированном вторичном расходе требуемая тепловая нагрузка (Q̇) пропорциональна повышению температуры продукта (ΔT). Используя уравнение 2.6.1:

Среднее потребление пара

Среднее потребление пара в устройствах проточного типа, таких как технологический теплообменник или нагревательный калорифер, можно определить по уравнению 2.6.6, как показано в уравнении 2.6.7.

Но поскольку средняя теплопередача сама по себе рассчитывается на основе массового расхода, удельной теплоемкости и повышения температуры, проще использовать уравнение 2.6.7.

Пример 2.6.3

Сухой насыщенный пар под давлением 3 бари используется для нагрева воды, текущей с постоянным расходом 1,5 л/с, с 10°C до 60°C.

hfg при 3 бар изб. составляет 2 133,4 кДж/кг, а удельная теплоемкость воды составляет 4,19 кДж/кг °C

Определите расход пара из уравнения 2.6.7:

Так как 1 литр воды имеет массу 1 кг, массовый расход = 1,5 кг/с

При запуске температура на входе, T ₁ , может быть ниже, чем температура на входе, ожидаемая при полной рабочей нагрузке, что приводит к более высокой потребности в тепле. Если время прогрева важно для технологического процесса, размер теплообменника должен соответствовать повышенному потреблению тепла. Однако прогревочные нагрузки обычно не учитываются при проектировании проточного типа, поскольку пуски обычно нечасты, а время, необходимое для достижения проектных условий, не имеет большого значения. Поэтому поверхность нагрева теплообменника обычно рассчитывается в зависимости от условий рабочей нагрузки.

В системах проточного типа потери тепла из системы, как правило, значительно меньше потребности в нагреве и обычно игнорируются. Однако, если потери тепла велики, средние потери тепла (в основном из распределительных трубопроводов) следует учитывать при расчете площади поверхности нагрева.

Компоненты нагрева и потери тепла

В любом процессе нагрева компонент нагрева будет уменьшаться по мере повышения температуры продукта, а перепад температур на нагревательном змеевике уменьшается. Однако компонент тепловых потерь будет увеличиваться по мере повышения температуры продукта и резервуара, и больше тепла будет теряться в окружающую среду из резервуара или трубопровода. Общая потребность в тепле в любое время представляет собой сумму этих двух составляющих.

Если размер поверхности нагрева определяется только с учетом компонента нагрева, возможно, что будет недостаточно тепла для достижения процессом ожидаемой температуры. Нагревательный элемент, размер которого основан на сумме средних значений обоих этих компонентов, обычно должен удовлетворять общую потребность в тепле в приложении.

Иногда, например, при наличии очень больших резервуаров для хранения нефти, имеет смысл поддерживать температуру выдержки ниже требуемой температуры перекачки, так как это уменьшит потери тепла с поверхности резервуара. Можно использовать другой метод нагрева, например, нагреватель с оттоком, как показано на рис. 2.6.4.

Нагревательные элементы заключены в металлический кожух, выступающий внутрь бака, и сконструированы таким образом, что только масло в непосредственной близости всасывается и нагревается до температуры перекачки. Таким образом, тепло требуется только при сливе масла, а поскольку температура резервуара снижается, часто можно обойтись без отставания.