Производство арболита в домашних условиях видео: оборудование, технология как делают, бизнес
состав и пропорции, как изготовить с помощью формы в домашних условиях, видео
Когда речь заходит о надёжных, экономичных и недорогих строительных материалах, одними из первых вспоминаются арболитовые блоки. Из них получаются тёплые и удобные дома. Они изготавливаются из доступного дешёвого сырья. К тому же арболитовые блоки можно сделать своими руками, не переплачивая за готовые изделия промышленного производства.
Содержание
- Свойства и область применения арболитовых блоков
- Расчёт расхода сырья
- Инструкция по самостоятельному изготовлению
- Видео: арболитовый блок своими руками
Свойства и область применения арболитовых блоков
Арболитовые блоки — стеновой материал группы лёгких бетонов, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагаю более широкую линейку типоразмеров. Из арболитовых блоков строят жилые дома, малоэтажные коммерческие здания, технические строения, хозяйственные постройки.
Из арболитовых блоков строят жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки
У арболита, как строительного материала, огромное количество преимуществ:
- Низкая теплопроводность;
- Минимальная звукопроницаемость;
- Высокая паропроницаемость;
- Биологическая стойкость;
- Пожаробезопасность;
- Малый вес;
- Удобный формат;
- Экологичность;
- Экономность и лёгкость монтажа;
- Долговечность;
- Низкая стоимость.
Малый вес и удобный формат арболитовых блоков позволяют экономить время и трудозатраты строителей
При грамотном изготовлении и применении арболитовых блоков вы добьётесь экономии сразу по нескольким статьям расходов: облегчённый фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, сокращение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.
К недостаткам стройматериала стоит отнести:
- Необходимость в оштукатуривании стен, защите от воды.
- Необходимость в использовании специальных кладочных составов – «тёплых» перлитовых растворов.
- Возможность использования только «дышащих» отделочных материалов.
- Расход времени на изготовление достаточного количества изделий.
- Риск повреждения некачественных блоков грызунами.
Стены из арболитовых блоков следует оштукатуривать, чтобы защитить от воды
Защитить постройку от нападений мышей и крыс можно заливкой высокого фундамента (0,5 м над уровнем грунта) либо армированием штукатурки металлической сеткой.
Из чего изготавливается арболит
Для производства арболитовых блоков вам понадобятся следующие составляющие:
- древесная щепа;
- химические добавки;
- цемент;
- вода.
Требования к размеру древесной щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5–10 мм, толщина 3–5 мм
Вы можете взять щепу другого размера, стружку, опилки. Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая повышает его теплопроводность.
Опыт показывает, что наиболее прочный арболитовый блок получается из наполнителя удлинённой игольчатой формы.
Обычно сырьём служит чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80–90% от общего объёма, поэтому материал часто называют древобетоном.
Арболитовый блок на 80–90% состоит из древесины, поэтому его легко распилить бензопилой
Древесина хорошо высушена — влажность не более 23%. Допускается включение коры и обзола до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.
В подборе наполнителя исходите из назначения будущей постройки. Если вы намерены строить жилой дом, качество сырья имеет первостепенное значение. Стеновой материал для хозяйственных построек можно сделать из третьесортного сырья, с включением любых растительных отходов. Их нужно будет лишь измельчить и хорошо высушить.
Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах. Эти природные вещества препятствуют адгезии цементного раствора с древесиной и ухудшают его связывание. Для минерализации используются:
- сернокислый натрий (жидкое стекло).
- сернокислый алюминий.
- хлористый алюминий.
- хлористый кальций.
Химические добавки можно применять по отдельности либо парно в сочетании 1:1.
Дополнительно улучшить адгезию стружки и щепы можно 15%-ным известковым молоком перед их сушкой. Сырьё залить раствором из расчёта 200 л раствора на 1 м³. Выдерживать в течение 4 дней, перемешивая массу 3–4 раза в день. Затем наполнитель разложить на открытом воздухе и периодически перемешивать. Процесс сушки занимает 3–4 месяца.
Цемент следует брать только марки М500, в крайнем случае – М400. Он обладает максимальными связующими свойствами, гидрофобностью, прочностью.
Расчёт расхода сырья
Необходимое количество арболита рассчитайте исходя из общей площади несущих стен за вычетом площади проёмов.
- Если вы намерены изготавливать стандартные блоки 20х30х50 см, значит, один блок в плоскости стены занимает 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
- Разделив общую площадь стен в м² на 0,1 м², вы получите количество арболитовых блоков в штуках.
- Количество готового стенового материала измеряется в кубических метрах. Объём одного блока составляет 0,03 м³.
- 1 м³ арболита состоит из 33 блоков.
Для изготовления 1 м³ арболита потребуется:
- 250–300 кг портландцемента.
- 250–300 кг сухого наполнителя.
- 400 л воды.
- 8–10 кг химических добавок.
Оборудование и инструменты
В продаже имеются станки для изготовления арболитовых блоков на дому. Они облегчают и ускоряют трудоёмкую работу, но стоят дорого. Если вам необходим стеновой материал только для своего жилища, и вас не пугает длительность процесса, вы можете обойтись без дорогостоящего оборудования.
Вам понадобятся:
Для изготовления арболита используется бетономешалка принудительного действия
Форму изготавливают из стального листа или деревянной опалубки. Металлическая форма состоит из двух частей. Короб изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм. Его размер 30 х 50 см, высота 30 см. Крышка изготавливается из стали сечением 3,0 мм размером 33 х 53 см. На внутренних стенках короба на высоте 20,5 см от низа нанесите хорошо видимые метки. Ещё лучше по линии метки наварить крючки высотой около 5 мм, которые зафиксируют крышку на заданной толщине блока.
Форма для арболитовых блоков изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм
Деревянную опалубку можно изготовить из обрезной доски: короб с размером по внутренним стенкам 31 х 51 см и пресс-крышку 33 х 53 см. Высота короба — 30 см. Внутренние стенки короба и низ крышки следует оклеить линолеумом, чтобы бетонная масса не налипала на их поверхности.
Инструкция по самостоятельному изготовлению
Подготовка сырья
- Просейте щепу через мелкое сито, чтобы удалить пыль, песок, мелкие включения.
- Засыпьте в бетономешалку 6 вёдер наполнителя. Запустите барабан.
- Растворите 300–400 мл химической добавки в 1 ведре воды.
- Медленно заливайте воду во вращающийся барабан. Подождите несколько минут, пока щепа равномерно смочится раствором.
- Небольшими порциями добавляйте 1 ведро сухого цемента М500 в барабан. Доведите смесь до гомогенного состояния.
Формовка
- Готовую смесь высыпьте в корыто или поддон, откуда будет удобно набирать её лопатой.
- Застелите плёнкой поддон, на котором вы будете формовать блоки.
- Установите форму в углу поддона.
- Лопатой наполните форму до краёв, утрамбуйте массу бруском. Её усадка составит около 30%. Если необходимо, досыпьте бетон.
- Уложите крышку в форму, равномерно простукивайте её молотком, пока она не опустится до внутренних отметок высоты блока.
- Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимите короб с блока.
Если предварительно положите на середину крышки груз весом 2–3 кг, предохраните сырой блок от повреждения неожиданно приподнявшейся крышкой.
- Снимите крышку.
- Поместите короб формы в 15–20 см от готового изделия и приступайте к формовке следующего.
Чтобы получить максимально качественные блоки, распалубку следует делать не ранее, чем через 24 часа после формовки изделия. За это время прочность блока достигнет 30%. В этом случае лучше изготовить несколько десятков деревянных опалубок, которые можно снимать и использовать каждые 2–3 дня. 100%-ной прочности блоки достигнут спустя 30 дней хранения в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте.
Видео: арболитовый блок своими руками
Для изготовления арболитовых блоков не нужны специальные знания и профильные навыки. И если вас не беспокоят затраты времени, необходимого для создания штучных изделий, изготовленный вами стеновой материал не уступит блокам, сошедшим с конвейера.
- Автор: Лариса Чайка
- Распечатать
Оцените статью:
(1 голос, среднее: 5 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Как правильно выбрать оборудование для производства арболитовых блоков? Советы +Видео
Оборудование для производства арболитовых блоков – основные рекомендации и отзывы. Сейчас не на шутку актуальной и важной темой стала борьба за утепление новостроек в современных условиях. При использовании всех доступных способов уменьшения статьи расходов население старается сделать теплоизоляция и стен, и крыш, и окон – всего того, что может стать потенциальным местом утечки тепла.
На стены наносят невообразимое количество пены, минеральной ваты, пенопласта, и при этом не учитывают, какие это может повлечь за собой проблемы в плане повышения уровня пожароопасности постройки.
Содержание:
- 1 Популярность производства
- 2 Технология полупромышленного производства
- 2.1 Рецепты изготовления формовочной массы
- 2.2 Полная проверка перед запуском
- 2.3 Механическое оборудование для выпуска в домашних условиях
- 2.4 Оборудование для изготовления смеси
- 2.4.1 Формовочное оборудование
- 2.4.2 Камеры для просушивания
- 3 Заключение
Популярность производства
Но сейчас есть более продуманные варианты в промышленности и производственная технология решения этой проблемы. Чаще всего это делается при помощи готовых стройблоков из арболитовой массы.
Такие блоки имеют уникальные свойства, благодаря которым можно пересмотреть свое отношение к теплосбережению в своем доме:
- Полная безопасность материала на основе арболита, способ производства и используемое сырье.
- Механическая прочность кладки из арболита на высоком уровне, и дает возможность укладывать эти блоки как основной строительный материал, а не как дополнительный элемент в виде теплоизолятора.
- Малая стоимость производства и простое управление оборудованием для производства арболитовых блоков, а также упрощенный и модифицированный технологический процесс.
Технология полупромышленного производства
Есть определенный стандарт №19222-84 для таких изделий. В нем описан рецепт, который внесен в ГОСТ, и он должен быть использован всеми, кто решил заняться производством для продажи или строительства домов. Каждый сам для себя решает, как именно делать арболитовые блоки в условиях домашнего производства.
Рецепты изготовления формовочной массы
Перед тем, как купить оборудование для производства арболитовых блоков, следует ознакомиться с существующими рецептами изготовления:
- Требуется раствор из портландцемента, марка обязательно не ниже 400-й, должна иметь в составе немного пылевидного песка. Как правило, многие не делают акцент на то, что требуется эта добавка, но зря. Даже небольшое количество песка поможет связать лишнюю известь в смеси для формовки.
- После этого потребуется добавление стружки или древесной щепки, она обязательно должна быть очищена от гнили, коры и различных загрязнений. Этот компонент в смеси, как ни странно, самый затратный, так как для хорошего качества потребуется еще и рубленая щепа, из которой только 4/5 будет соответствовать рекомендованным стандартам размера, т.е. от 1,5 до 2 см в длину и с сечением 5*5 мм. Прочность арболитовых блоков будет напрямую зависеть от того, насколько прочный и однородный древесный наполнитель.
- Вода, в которой растворен сульфат алюминия и кальция хлорид, а также добавка известного коагулянта, что позволит сделать сцепление частичек цемента с поверхностью древесины прочнее.
- Для предварительной химической подготовки древесного наполнителя используют гашеную известь.
Важно! Перед тем, как начать пресс-отлив камня на основе арболитовой массы, следует ознакомиться с тем, какие породы древесины 100% не подойдут из-за низкого уровня сопротивляемости гниению. К примеру, сюда можно отнести древесину тополя.
Как правило, для полупромышленного производства выбирают равное по частям массовое соотношение древесного наполнителя и цемента, а воды в пропорции 1 к 1.2 к цементной массе. Сульфата алюминия должно быть около 7 или 8 кг/м3 смеси для формовки. По объему заготовленного количества воды следует набрать 71 литр и растворить в ней все химические элементы, а после влить ее в раствор.
Полная проверка перед запуском
Очень важно, чтобы перед началом производства и загрузки сырья было все проверено и не один раз на наличие компонентов на схватываемость, а также следует уточнить рецепт замеса. Для этого потребуется приготовить несколько пробных смесей с разным содержанием компонентов и после поставить на отпрессовку на вибраторе.
Чаще всего при промышленном производстве арболитовых блоков такие пробы проводят вручную параллельно основному процессу, и это дает возможность проконтролировать качество процесса своевременно.
Механическое оборудование для выпуска в домашних условиях
Даже при производстве самой маленькой партии камня на основе арболита потребуется большая физическая сила и здоровье. Но самое главное – это прочность и качество получаемого материала, которые будут напрямую зависеть от уровня подготовки смеси и точности прессования блоков.
По этой причине обеспечить изготавливаемому материалу лучшее качество можно только при помощи специализированного оборудования для производства арболитовых блоков, цена которого оправдывает высокое качество продукции.
Если рассмотреть технологические цепочку подробнее, используются следующие материалы:
- Строгано-дробильное оборудование, которое может перерабатывать различное древесное сырье, но чаще всего используют дробильные и рубильные установки, сучкорезы, щепкорезы и дробилки отходов древесины.
- Мешалки и смесительные станции. Чаще всего для смешивания используют устройства периодического действия или строительные миксеры. В больших и налаженных линиях производства смеси вырабатывают на оборудовании непрерывного действия. Подобрать правильную консистенцию на самом деле сложно, и поэтому рекомендуем к просмотру обзоры профессионалов, которые откроют все тайны и расскажут о нюансах работы.
- Раздатчики смеси. Если производство небольшое, раскладка смеси для формовки может быть произведена вручную ил накопительного бункера, но чаще всего намного удобнее использование дозирующего шнекового оборудования для заполнения форм смесью.
- Прессовочное оборудование. Если в других случаях на первых порах можно обойтись своими силами или использовать упрощенные устройства, то прессовочное оборудование требуется даже при домашнем производстве. Дело в том, что очень сложно спрессовать в форме цементную смесь и наполнителя вручную, а при простой формовке вы никогда не добьетесь высокого качества продукции, которые можно легко получить на вибропрессе или другом оборудовании. В Сети есть много видео, которые помогут научиться управлять таким оборудованием за 30 минут.
- Камеры сушки. Хотя ими чаще всего пренебрегают, стоит отметить, что их роль в производстве так же важна, как и прессование.
Оборудование для изготовления смеси
Больше всего в специальном оборудовании для подготовки компонентов арболитовой смеси нуждается нарезка и дробление щепок, обрезков и прочей некондиции из древесины. Ее можно нарубить на щепки или стружку одинакового размера.
Учтите, что перед рубкой сырье следует хорошо промыть под струей воды на высоком давлении, что даст возможность на этом этапе сразу же отделать кору, грязь и те участки древесины, которые подпорчены грибком.
После дробления и рубки наполнитель можно обработать щелочами, и при этом из древесины будет удален грибок, гемицеллюлозный сахар и различные паразиты.
В целом процедура выглядит как вымачивание опилок в 15% растворе извести (гашеной). Но в некоторых случаях такую обработку заменяют на паровую. Ее проводят в течение 20 минут под давлением в 15 атмосфер на специализированном оборудовании для производства арболитовых блоков. Благодаря такой обработке способность древесины к прессованию резко повышается и прочность блока в конечном виде возрастает на 17%. К сожалению, такую операцию увидеть в видеоролике нет возможности.
Формовочное оборудование
После того, как форма будет нагрета и прополоскана известным раствором, происходит дозирование и раскладывание смеси по формам из чугуна и стали – блокам, а после смесь прессуют и на статических, и на вибрационных прессах и станках. Чаще всего первый вид используют только при кустарном производстве, а второй на линиях и конвейерах серийного производства. Статические станки обычно используют для тестового, единичного или мелкосерийного производства.
Вибрационный пресс отличается тем, что потребляет мало мощности, имеет высокие показатели прессования и небольшой размер. Помимо этого, даже если наполнитель был плохо приготовлен, только вибрационный пресс может довести прочность и качество до уровня ГОСТа.
Благодаря тому, что конструкция проста, многие машиностроительные заводы отладили производство специального оборудование – вибропресса для домашнего производства. К примеру, станки АРБ2 имеют массу чуть меньше 90 кг. За смену такое оборудование может отпрессовать 5 м3 смеси в полноценные блоки.
Камеры для просушивания
Готовые блоки с форами следует перевезти в помещение с выставленной и поддерживаемой влажностью воздуха. После этого формы выкладывают на специальные поддоны и аккуратно разбирают, и при этом достают только спрессованный арболитовый блок. Смесь схватится уже через двое суток, а нормальную прочность блок получит не раньше, чем через 21-28 дней. В течении этого промежутка времени нужно обеспечить хорошую атмосферу и стабильную температуру просушивания, иначе блоки могут попросту растрескаться или осыпаться из-за растущего внутреннего напряжения.
В домашнем производстве отпрессованную партию продукции выкладывают в затемненное место, и после накрывают пленкой из полиэтилена и тентом из ткани. Через пару дней блоки можно перенести в помещение и выкладывать в один слой на полу из бетона. Через неделю можно собирать готовые блоки в пачки.
Заключение
Теперь поговорим о следующем – достаточно распространенным недостатком, по которому легко отличить арболитовый блок кустарного производства и промышленного – это низкий уровень прочности угловых участков. В первом случае они не так хорошо спрессованы, поэтому могут осыпаться и растрескиваться. Для индивидуального строительства изготовления арболитового блока – это находка, так как материал проще в работе и дешевле, нежели пеноблок или шлакоблок.
Эти кирпичи упрощают строительство приподнятых садовых грядок
Мы независимо проверяем все, что рекомендуем. Когда вы покупаете по нашим ссылкам, мы можем получать комиссию. Узнать больше›
Real Talk
Советы, выбор персонала, разрушение мифов и многое другое. Позвольте нам помочь вам.
Фото: Джессика Белл
Поделиться этой публикацией
Садоводство — это хобби, полезное как для тела, так и для ума. Уход за растениями — это медитативный, созерцательный процесс, который (по крайней мере, для меня) дает возможность сосредоточиться на чем-то прекрасном, когда мир трудно усваивается. А домашние продукты почти всегда вкуснее, чем купленные в магазине, потому что их собирают, когда они полностью созрели. Также появляется дополнительная уверенность в том, что вы точно знаете, что попало в почву, которая все это произвела.
Но прежде чем пожать, надо сначала посеять. Хотя большая часть садоводства пассивна — просто полив, ожидание и наблюдение — вся тяжелая работа идет впереди: подъем мешков с землей, компостом и удобрениями; возделывать землю; и, конечно же, строительство грядок для ваших растений.
В прошлом году мы с напарником переехали в новый дом — наш первый дом в качестве домовладельцев. Мы устали, наши банковские счета были почти пусты, а инструментов в гараже было немного. Но мы знали, что хотим инвестировать в сад, и мы знали, что нам нужны приподнятые грядки.
Будучи писателем Wirecutter, я хотел бы сказать вам, что я одержимо исследовал тему, прежде чем строить свои грядки. Я этого не сделал. Вместо этого мой партнер был в нашем местном суперцентре по благоустройству дома и наткнулся на настенные блоки для плантаторов Oldcastle.
«Привет», — написала она мне в СМС вместе с фотографией. Похоже, они могут работать?»
Пока она просматривала томатные кусты, я просматривал YouTube. Я быстро обнаружил, что людям действительно нравятся эти кирпичи. Видео за видео садовники всех уровней опыта восторгались простотой и стоимостью- эти бетонные блоки, и они поделились советами, как лучше их использовать. Я был убежден. Я выбежал на улицу, измерил наше пространство и отправил ей размеры. Через несколько часов (да, в тот же день) кровати были завершены
Как оказалось, я был не единственным сотрудником Wirecutter, очарованным этими чудесами современной инженерной мысли: двое моих коллег одновременно строили собственные кровати из блоков. В конце концов, мы все трое были впечатлены тем, как легко и дешево собрались наши сады.
Настенные блоки для плантаторов Oldcastle
Эти бетонные блоки с надрезами позволяют легко добавлять доски для создания садовой грядки глубиной 6 дюймов, и вы можете складывать их друг на друга, если хотите еще больше поднять грядки.
Почему высокая грядка?
Если вы живете в районе с плодородной почвой, садоводство в земле будет простым и дешевым. Вы можете исправить свою естественную грязь и сразу приступить к посадке.
Но если вы имеете дело с высоким уровнем грунтовых вод, плохим pH почвы или каменистым грунтом (как у меня), садоводство на приподнятых грядках станет отличной альтернативой. Создание приподнятой грядки позволяет вам создать желаемую почвенную смесь с нуля. И вам не нужно иметь дело с камнями, корнями и другими препятствиями, чтобы посадить ваши растения в плодородную почву. Приподнятые грядки — наш лучший выбор здесь, в Центральном Орегоне, потому что наша каменистая вулканическая почва делает почти невозможным посадить что-либо прямо в землю без серьезной работы.
Приподнятые грядки также облегчают работу в саду, защищают вас от некоторых вредителей и позволяют начать посадку немного раньше в сезоне, чем при использовании заглубленных грядок.
Но зачем использовать эти блоки Oldcastle, а не другие решения с приподнятыми грядками? О, я рад, что вы спросили!
Блоки Oldcastle дешевы. Действительно дешево.
Прежде всего, они удобны для кошелька и легко доступны в большинстве крупных хозяйственных магазинов, чего нельзя сказать о многих наборах с приподнятой кроватью в коробке.
Я провела много исследований по строительству садовых грядок, и под исследованиями я подразумеваю покупку садового набора, потому что мне не хватает рук», — сказала Алехандра Матос из Wirecutter. «В моем местном хозяйственном магазине были распроданы самые простые садовые наборы, и даже они были намного дороже, чем покупка блоков и дерева Oldcastle.
Беглый взгляд на списки от Lowe’s и Home Depot подтверждает, что многие комплекты для приподнятых садов стоят более 100 долларов, даже для небольших деревянных или гальванизированных стальных грядок. Некоторые стоят во много раз дороже. Между тем эти кирпичи продаются примерно по 3 доллара за штуку, и вам нужно всего четыре из них для базовой кровати. Добавьте четыре отрезка подходящего пиломатериала, и вы получите прочную приподнятую кровать менее чем за 50 долларов.
Можно ли сделать более дешевую кровать без этих кирпичей, просто скрепив между собой доски гвоздями или винтами? Да, можно (видео). Но у блочного подхода есть и другие преимущества.
Они очень упрощают сборку.
Собирается настолько просто, что вы можете сделать это даже с напитком в руке. Фото: Джессика БеллПомимо стоимости, самым большим преимуществом использования этих блоков является простота конструкции. Кровати, которые вы сделаете из них, по-прежнему можно сделать своими руками, но они являются садовым эквивалентом сборной мебели IKEA.
Вам не нужны электроинструменты, вам не нужно придумывать самый безопасный способ скрутить все это вместе, и вам не нужно беспокоиться о том, что соединения в углах оборвутся. Фактический труд, связанный с постройкой вашей кровати, минимален (хотя таскать землю, дерево и блоки из вашей машины — это тренировка). Кирпичи сделают всю работу по выравниванию за вас, а почва установит доски на место. Все собирается на удивление быстро.
Это было так быстро! сказала Джессика Белл из Wirecutter, которая использовала блоки Олдкасла, чтобы построить сад с двумя грядками вместе со своей матерью. «Мы сделали все это за один день, и все выглядело намного лучше, чем мы думали. Моей маме он очень понравился, и строить его было так весело.
В лучшем случае вам понадобятся рулетка, лопата, грабли, молоток или резиновый молоток и уровень (если вы хотите, чтобы все было ровно и ровно). Но вы можете легко построить и заполнить грядку с помощью одной лопаты, если вы не возражаете против небольших недостатков: просто вставьте древесину в прорези в блоках и добавьте землю.
«Мой главный совет — не переусердствовать», — сказала Алехандра. «Мой сад находится на склоне двора, и я, вероятно, должен был выровнять его, но базилик, перец шишито и помидоры все еще процветают».
Ваш сад может быть любой формы (при условии, что эта форма состоит из прямых углов).
Благодаря блокам Oldcastle ваши грядки становятся исключительно модульными, поскольку на каждой стороне каждого блока есть прорезь для захвата конца доски 2 на 6. Вы можете играть в тетрис со своим садом, добавляя дополнительные ящики сбоку от существующей кровати или создавая различные формы, которые облегчают доступ к различным растениям. Вы также можете установить кровати разной глубины, прикрепленные друг к другу, чтобы создать вид террасы.
Джессика сказала мне, что, поскольку ее мать Жанетт «очень маленького роста», они рассчитали размах ее крыльев, чтобы определить ширину ее грядок. «Мы выбрали U-образную форму, так как она позволяла ей добраться до всех частей сада», — сказала Джессика. «Кроме того, это была более интересная форма, и ей это нравилось».
Вот как построить приподнятую грядку из блоков Oldcastle.
Для начала убедитесь, что во дворе есть солнечное место с местом для высокой грядки. Подумайте о том, насколько большой должна быть ваша грядка, чтобы поддерживать количество растений, которые вы хотите вырастить, имея в виду, что каждому овощному растению требуется от нескольких дюймов до нескольких футов садового пространства для правильного роста.
Помните также, что вам нужно будет дотянуться до центра грядки, чтобы обрезать растения и собирать урожай. И вы захотите оставить хотя бы несколько футов по периметру, чтобы вы могли легко получить доступ ко всем сторонам сада.
В идеале место, где будет стоять ваша грядка, должно быть ровным, чтобы обеспечить равномерный полив и надлежащий дренаж. Если она не плоская от природы, вы можете выровнять ее лопатой и граблями, прежде чем строить свою грядку.
Соберите материалы
- Настенные блоки для цветочных горшков Oldcastle. Вам понадобится как минимум четыре таких блока — по одному в каждом углу — для создания грядки глубиной 6 дюймов. Вы, конечно, можете подняться выше и сложить по два-три блока в каждом углу (в этом видео производитель говорит, что три блока — рекомендуемый предел). Просто имейте в виду, что ваши затраты будут увеличиваться в геометрической прогрессии с каждым слоем блоков, так как вам нужно будет добавить больше земли и дерева. Как ни странно, мои грядки глубиной 12 дюймов отлично подходят для помидоров, зелени и перца чили. И Алехандра сказала, что на ее грядках глубиной 6 дюймов также выросло много продуктов.
- Пиломатериалы. Пазы в блоках Oldcastle предназначены для размещения 2-дюймовых пиломатериалов, поэтому для оптимальной подгонки вам потребуется не менее четырех отрезков пиломатериалов 2 на 6. Если вы решите удвоить высоту, с двумя блоками в каждом углу, вы можете использовать пиломатериалы 2 на 12 (как я сделал) для повышения жесткости. Если у вас нет собственной пилы, Home Depot и Lowe’s с радостью обрежут ваши пиломатериалы до нужной длины. (Обе сети имеют ограничение в два бесплатных среза за посещение, после чего взимается небольшая плата за каждый срез. По моему опыту, это ограничение мягкое и часто отменяется. ) Что касается выбора древесины, то в садоводческом мире ведутся споры о лучше всего использовать натуральную или обработанную под давлением древесину; обработанная давлением древесина служит дольше, чем необработанная древесина, но химические вещества, используемые при обработке давлением, содержат фунгицид и средство от насекомых, которые могут проникать в почву. Более токсичные формы этих химикатов (в том числе мышьяк) были запрещены в 2003 году, а используемые сегодня версии без мышьяка считаются безопасными для садоводства. Но многие садоводы продолжают избегать их из-за чрезмерной осторожности. Поскольку необработанный кедр естественным образом устойчив к гниению, мы считаем, что это отличный универсальный выбор для приподнятых клумб. Если ваш бюджет не может растянуться на кедр, подойдет и необработанная сосна — просто не ожидайте, что она прослужит так же долго. Хотя долговечность в значительной степени зависит от вашего климата и дренажа, оценки продолжительности жизни приподнятой кровати из сосны варьируются от пяти до 10 лет. Между тем, кедр и другие более устойчивые к гниению породы дерева могут прослужить до 20 лет.
- Грунт и поправки. То, что вы используете здесь, зависит от вашего личного выбора, но мы рекомендуем использовать органическую почву (местную, если вы можете ее достать), смешанную с грибным компостом. Вы также можете добавить небольшое количество натурального удобрения на основе азота, например, куриного помета. Вот хороший калькулятор для определения того, сколько общего заполнения вам нужно для вашей садовой грядки.
- Покрывала (дополнительно). В зависимости от вашего конкретного двора и его содержимого, вы можете добавить ткань для озеленения на дно своей грядки, чтобы предотвратить рост сорняков в тщательно подобранной почве. Если вы живете в районе с подземными вредителями, такими как суслики, кроты или полевки, вы также можете положить слой проволочной сетки. В любом случае вам понадобится строительный степлер, чтобы прикрепить его к дереву.
- Усиления (дополнительно). Если вы укладываете блоки для более глубокой грядки, вы можете сделать их более прочными двумя способами. Первый — просто вбить арматуру в отверстия в центре блоков Oldcastle (для этого они и нужны). Кроме того, Oldcastle говорит, что вы можете скрепить слои блоков, нанеся между ними клей для ландшафтных блоков.
И далее к конструкции
Блоки Oldcastle позволяют легко придать форму вашим грядкам. Фото: Джессика БеллБлоки Oldcastle позволяют легко изменить форму ваших грядок. Фото: Джессика Белл
После того, как вы получили материалы домой, сборка не составит труда (видео). Просто разместите блоки с заранее измеренными интервалами, чтобы создать форму кровати. Затем вставьте древесину, добавьте ткань для ландшафтного дизайна или проволочную сетку (при необходимости), используйте резиновый молоток (или ногу), чтобы затянуть все, и заполните коробку. Да, это действительно так просто.
Вот несколько дополнительных советов, которые могут помочь повысить устойчивость и долговечность ваших приподнятых грядок:
- Перепроверьте свои измерения. Инженер-программист Wirecutter Жасмин Хури использовала штабелированные 12-футовые доски размером 2 на 6, чтобы сделать очень глубокую приподнятую кровать, и, исходя из своего опыта, она предлагает использовать более короткие длины, чтобы свести к минимуму проблемы с установкой, включая зазоры между досками. И если вы покупаете дерево и кирпичи одновременно, убедитесь, что они подходят в магазине. Адриенн Максвелл, старший редактор Wirecutter, усвоила это на собственном горьком опыте. «Если древесина, которую вы получаете, хоть немного толще, ее очень трудно вставить в щели для кирпича», — сказала она. «Как только вы это сделаете, давление облегчит растрескивание кирпичей».
- Установите доски. Чтобы предотвратить просачивание воды из почвы в месте, где дерево соприкасается с землей, вы можете выкопать в земле неглубокую борозду, чтобы каждая доска могла упираться в нее — от полдюйма до дюйма должно быть достаточно. В качестве альтернативы вы можете положить слой картона на дно грядки, что дает дополнительное преимущество в виде подавления любых сорняков под ним.
- Усиление арматурой и клеем. Как я упоминал выше, вес почвы должен обеспечивать достаточное давление, чтобы удерживать ваши доски и блоки на месте — и мои собственные кровати, и кровати Джессики остаются прочно закрепленными уже более года. Но если вы хотите немного больше жесткости, вы можете продеть отрезок арматуры через отверстия в блоках, как это сделала Алехандра в своих кроватях. Если вы укладываете несколько блоков, вы также можете использовать клей для ландшафтных блоков, чтобы они склеились друг с другом — Жасмин и ее партнер придавили свои кирпичи 50-фунтовыми гирьками, пока их клей высыхал.
- У отверстий для арматуры есть и другие применения. Вместо арматуры (или в дополнение к ней) отверстия можно использовать в качестве точек крепления для решеток (идеально подходит для гороха и других виноградных растений) или для сетчатых покрытий на основе ПВХ, чтобы удержать птиц, оленей и грызунов от кражи вашего драгоценная продукция. Вы даже можете вставить солнечные фонари в отверстия, чтобы добавить ночное освещение в свой сад.
- Добавьте деревянные накладки для более законченного вида. В своей самой простой форме эти кровати выглядят явно сделанными своими руками. Если вы хотите, чтобы в вашем саду была более изысканная эстетика, вы можете добавить пиломатериалы поверх блоков. Это немного сложнее, чем изготовление основной кровати, потому что вам нужно будет измерить, вырезать, подогнать и прикрепить этот слой, а для этого потребуются дополнительные инструменты (или вы можете заказать резку в хозяйственном магазине). Поскольку блоки имеют ширину 7,5 дюймов, вы можете использовать пиломатериалы 2 на 8 и шурупы, чтобы прикрепить их к вертикальным доскам. Просто имейте в виду, что если вы пойдете по этому пути, ваши вертикальные доски должны быть на одном уровне с верхними частями блоков (в отличие от фотографий выше и ниже).
Через несколько месяцев работа Джессики окупилась с лихвой. Фото: Джессика Белл
В саду Жасмин было так много овощей, что она смогла поделиться своей добычей с соседями. Фото: Жасмин Хури
Через несколько месяцев работа Джессики окупилась с лихвой. Фото: Джессика Белл
Последний совет Джессики начинающим садоводам? «Посадите больше помидоров, чем вы думаете, что вам нужно. Ооооочень хорошо !
Эту статью редактировали Аннемари Конте и Элисса Санчи.
Мы провели 45 часов, исследуя, опуская, вытягивая и очищая лезвия 17 рулеток наждачной бумагой с зернистостью 60. Читайте дальше, чтобы узнать, что мы рекомендуем.
Лучшая рулетка
Мы потратили 21 час на исследования, опросы ландшафтных дизайнеров и тестирование универсальных лопат, чтобы найти лучший инструмент для копания. Вот что мы узнали.
Лучшая лопата
После тестирования 10 новых молотков в 2018 году мы остановились на существующем выборе. Читайте дальше, чтобы понять, почему, а также о лучшем прямом молотке, лучшем маленьком молотке и многом другом.
Лучший молоток
После консультаций с опытными плотниками и тестирования в течение восьми месяцев мы пришли к выводу, что для большинства людей эти инструменты являются лучшими. Вот что мы рекомендуем.
Лучший уровень Torpedo
Дополнительная литература
Стартовый набор для городского садоводства
от Harry Sawyers
Это инструменты и материалы, необходимые для создания небольшого контейнерного сада.
Wirecutter — служба рекомендаций по продуктам от The New York Times. Наши журналисты сочетают независимое исследование с (иногда) чрезмерным тестированием, чтобы сэкономить людям время, энергию и деньги при принятии решения о покупке. Будь то поиск отличных продуктов или полезных советов, мы поможем вам сделать это правильно (с первого раза).
- О Wirecutter
- Наша команда
- Демография персонала
- Работа в Wirecutter
- Свяжитесь с нами
- Как подать заявку
- Предложения
- Списки
- Блог
- Подпишитесь на нашу ежедневную рассылку новостей
Строительные материалы из дерева Оценка экологических характеристик E
3 90 Серия экологической информации | Образовательные ресурсы
Если вы думаете об основных строительных материалах, которые используются при строительстве вашего дома, какие типы приходят на ум? Вы, вероятно, согласитесь, что такие материалы, как дерево, сталь и бетон, составляют значительную часть его состава. Какой из этих материалов, по вашему мнению, оказывает наименьшее воздействие на окружающую среду? Это может показаться странным вопросом, но следует понимать, что экологические характеристики вашего дома во многом зависят от того, из чего он был построен.
Эта концепция воздействия на окружающую среду становится более ясной, когда вы сравниваете дерево, сталь и бетон и признаете, что между ними существуют явные различия с точки зрения их воздействия на окружающую среду.
Экологические преимущества использования древесных строительных материалов стали очевидны благодаря исследованиям, проведенным Консорциумом исследований возобновляемых промышленных материалов, более известным как CORRIM. CORRIM — это некоммерческая организация, в которую входят 15 научно-исследовательских институтов, созданная для сбора информации о воздействии строительных материалов на основе древесины на окружающую среду. Эта информация была необходима для того, чтобы можно было сравнить экологические характеристики домов из дерева и других строительных материалов.
Жизненный цикл строительного материала начинается с добычи необходимого сырья. Это может включать сбор деревьев в лесу или добычу железной руды из карьера. Следующим шагом является преобразование сырья в полезный продукт. Хорошим примером этого является распиловка бревен на пиломатериалы. Использование строительного материала в процессе эксплуатации и его утилизация/переработка являются последними этапами цикла. Каждый из этих этапов требует ввода энергии, такой как электричество или ископаемое топливо, а также генерируемых продуктов, таких как загрязнение воды и воздуха, парниковые газы, твердые отходы и т. д. Сравнение экологических характеристик различных строительных материалов называется анализом жизненного цикла.
Исследователи CORRIM собрали данные о жизненном цикле деревянных строительных материалов, таких как пиломатериалы из хвойных пород, фанера из хвойных пород, ориентированно-стружечная плита, клееный брус, клееный брус, деревянные двутавровые балки и т. д. Эти материалы затем использовались в строительстве. двух гипотетических жилых домов. Эти дома имели типичную конструкцию для холодного (Миннеаполис, Миннесота) и теплого (Атланта, Джорджия) климата. В теплом климате был построен второй дом с использованием бетона в качестве заменителя, чтобы сравнить строительные материалы из дерева и бетона. Та же процедура применялась в холодном климате с использованием стали в качестве строительного материала для сравнения с деревянным каркасным домом.
Результаты анализа жизненного цикла дома со стальным каркасом по сравнению с домом с деревянным каркасом показали, что дом со стальным каркасом потреблял на 17 процентов больше энергии; имел на 26 процентов больший потенциал глобального потепления; на 14 процентов больше выбросов в атмосферу; имел на 300 процентов больше выбросов в воду и примерно такой же уровень образования твердых отходов. Результаты анализа бетонного и деревянного дома показали, что дом с бетонным каркасом потребляет на 16% больше энергии; имел на 31 процент больший потенциал глобального потепления; на 23 процента больше выбросов в атмосферу; имели примерно такой же уровень выбросов в воду и производили на 51% больше твердых отходов.
Результаты этого сравнения, безусловно, показывают преимущества деревянных строительных материалов по сравнению со сталью и бетоном в контексте экологических характеристик. Существуют и другие преимущества деревянных строительных материалов, которые не все можно непосредственно измерить, но которые, тем не менее, важно признать. Во-первых, древесина поступает из возобновляемого ресурса — деревьев, в отличие от других материалов, полученных из невозобновляемых источников, таких как нефть или металлическая руда, а стоимость энергии для производства древесины с помощью солнечной энергии равна нулю. Важно понимать, что деревья поглощают CO2 из атмосферы, и когда древесная древесина используется для изготовления строительных материалов, она поглощается этими материалами, что предотвращает выброс большего количества CO2 в атмосферу. Даже способ производства деревянных строительных материалов играет важную роль в их экологических преимуществах. Тот факт, что большинство производственных предприятий используют древесину в качестве источника биотоплива для выполнения значительной части своих операций, а иногда и для когенерации электроэнергии, устраняет необходимость использования большего количества энергии, получаемой из невозобновляемых ископаемых видов топлива.