Производство арболита в домашних условиях видео: Бизнес-план по производству арболитовых блоков

23.04.2023

0 Comment

Содержание

Как правильно выбрать оборудование для производства арболитовых блоков? Советы +Видео

Оборудование для производства арболитовых блоков – основные рекомендации и отзывы. Сейчас не на шутку актуальной и важной темой стала борьба за утепление новостроек в современных условиях. При использовании всех доступных способов уменьшения статьи расходов население старается сделать теплоизоляция и стен, и крыш, и окон – всего того, что может стать потенциальным местом утечки тепла.

На стены наносят невообразимое количество пены, минеральной ваты, пенопласта, и при этом не учитывают, какие это может повлечь за собой проблемы в плане повышения уровня пожароопасности постройки.

Содержание:

Технология полупромышленного производства

Есть определенный стандарт №19222-84 для таких изделий. В нем описан рецепт, который внесен в ГОСТ, и он должен быть использован всеми, кто решил заняться производством для продажи или строительства домов. Каждый сам для себя решает, как именно делать арболитовые блоки в условиях домашнего производства.

Рецепты изготовления формовочной массы

Перед тем, как купить оборудование для производства арболитовых блоков, следует ознакомиться с существующими рецептами изготовления:

Требуется раствор из портландцемента, марка обязательно не ниже 400-й, должна иметь в составе немного пылевидного песка. Как правило, многие не делают акцент на то, что требуется эта добавка, но зря. Даже небольшое количество песка поможет связать лишнюю известь в смеси для формовки.
После этого потребуется добавление стружки или древесной щепки, она обязательно должна быть очищена от гнили, коры и различных загрязнений. Этот компонент в смеси, как ни странно, самый затратный, так как для хорошего качества потребуется еще и рубленая щепа, из которой только 4/5 будет соответствовать рекомендованным стандартам размера, т.е. от 1,5 до 2 см в длину и с сечением 5*5 мм. Прочность арболитовых блоков будет напрямую зависеть от того, насколько прочный и однородный древесный наполнитель.
Вода, в которой растворен сульфат алюминия и кальция хлорид, а также добавка известного коагулянта, что позволит сделать сцепление частичек цемента с поверхностью древесины прочнее.
Для предварительной химической подготовки древесного наполнителя используют гашеную известь.

Важно! Перед тем, как начать пресс-отлив камня на основе арболитовой массы, следует ознакомиться с тем, какие породы древесины 100% не подойдут из-за низкого уровня сопротивляемости гниению. К примеру, сюда можно отнести древесину тополя.

Как правило, для полупромышленного производства выбирают равное по частям массовое соотношение древесного наполнителя и цемента, а воды в пропорции 1 к 1.2 к цементной массе. Сульфата алюминия должно быть около 7 или 8 кг/м³ смеси для формовки. По объему заготовленного количества воды следует набрать 71 литр и растворить в ней все химические элементы, а после влить ее в раствор.

Полная проверка перед запуском

Очень важно, чтобы перед началом производства и загрузки сырья было все проверено и не один раз на наличие компонентов на схватываемость, а также следует уточнить рецепт замеса. Для этого потребуется приготовить несколько пробных смесей с разным содержанием компонентов и после поставить на отпрессовку на вибраторе.

Чаще всего при промышленном производстве арболитовых блоков такие пробы проводят вручную параллельно основному процессу, и это дает возможность проконтролировать качество процесса своевременно.

Механическое оборудование для выпуска в домашних условиях

Даже при производстве самой маленькой партии камня на основе арболита потребуется большая физическая сила и здоровье. Но самое главное – это прочность и качество получаемого материала, которые будут напрямую зависеть от уровня подготовки смеси и точности прессования блоков.

По этой причине обеспечить изготавливаемому материалу лучшее качество можно только при помощи специализированного оборудования для производства арболитовых блоков, цена которого оправдывает высокое качество продукции.

Если рассмотреть технологические цепочку подробнее, используются следующие материалы:

Строгано-дробильное оборудование, которое может перерабатывать различное древесное сырье, но чаще всего используют дробильные и рубильные установки, сучкорезы, щепкорезы и дробилки отходов древесины.
Мешалки и смесительные станции. Чаще всего для смешивания используют устройства периодического действия или строительные миксеры. В больших и налаженных линиях производства смеси вырабатывают на оборудовании непрерывного действия. Подобрать правильную консистенцию на самом деле сложно, и поэтому рекомендуем к просмотру обзоры профессионалов, которые откроют все тайны и расскажут о нюансах работы.
Раздатчики смеси. Если производство небольшое, раскладка смеси для формовки может быть произведена вручную ил накопительного бункера, но чаще всего намного удобнее использование дозирующего шнекового оборудования для заполнения форм смесью.

Прессовочное оборудование. Если в других случаях на первых порах можно обойтись своими силами или использовать упрощенные устройства, то прессовочное оборудование требуется даже при домашнем производстве. Дело в том, что очень сложно спрессовать в форме цементную смесь и наполнителя вручную, а при простой формовке вы никогда не добьетесь высокого качества продукции, которые можно легко получить на вибропрессе или другом оборудовании. В Сети есть много видео, которые помогут научиться управлять таким оборудованием за 30 минут.

Камеры сушки. Хотя ими чаще всего пренебрегают, стоит отметить, что их роль в производстве так же важна, как и прессование.

Оборудование для изготовления смеси

Больше всего в специальном оборудовании для подготовки компонентов арболитовой смеси нуждается нарезка и дробление щепок, обрезков и прочей некондиции из древесины. Ее можно нарубить на щепки или стружку одинакового размера.

Учтите, что перед рубкой сырье следует хорошо промыть под струей воды на высоком давлении, что даст возможность на этом этапе сразу же отделать кору, грязь и те участки древесины, которые подпорчены грибком.

После дробления и рубки наполнитель можно обработать щелочами, и при этом из древесины будет удален грибок, гемицеллюлозный сахар и различные паразиты.

В целом процедура выглядит как вымачивание опилок в 15% растворе извести (гашеной). Но в некоторых случаях такую обработку заменяют на паровую. Ее проводят в течение 20 минут под давлением в 15 атмосфер на специализированном оборудовании для производства арболитовых блоков. Благодаря такой обработке способность древесины к прессованию резко повышается и прочность блока в конечном виде возрастает на 17%. К сожалению, такую операцию увидеть в видеоролике нет возможности.

Формовочное оборудование

После того, как форма будет нагрета и прополоскана известным раствором, происходит дозирование и раскладывание смеси по формам из чугуна и стали – блокам, а после смесь прессуют и на статических, и на вибрационных прессах и станках. Чаще всего первый вид используют только при кустарном производстве, а второй на линиях и конвейерах серийного производства. Статические станки обычно используют для тестового, единичного или мелкосерийного производства.

Вибрационный пресс отличается тем, что потребляет мало мощности, имеет высокие показатели прессования и небольшой размер. Помимо этого, даже если наполнитель был плохо приготовлен, только вибрационный пресс может довести прочность и качество до уровня ГОСТа.

Благодаря тому, что конструкция проста, многие машиностроительные заводы отладили производство специального оборудование – вибропресса для домашнего производства. К примеру, станки АРБ2 имеют массу чуть меньше 90 кг. За смену такое оборудование может отпрессовать 5 м³ смеси в полноценные блоки.

Камеры для просушивания

Готовые блоки с форами следует перевезти в помещение с выставленной и поддерживаемой влажностью воздуха. После этого формы выкладывают на специальные поддоны и аккуратно разбирают, и при этом достают только спрессованный арболитовый блок. Смесь схватится уже через двое суток, а нормальную прочность блок получит не раньше, чем через 21-28 дней. В течении этого промежутка времени нужно обеспечить хорошую атмосферу и стабильную температуру просушивания, иначе блоки могут попросту растрескаться или осыпаться из-за растущего внутреннего напряжения.

В домашнем производстве отпрессованную партию продукции выкладывают в затемненное место, и после накрывают пленкой из полиэтилена и тентом из ткани. Через пару дней блоки можно перенести в помещение и выкладывать в один слой на полу из бетона. Через неделю можно собирать готовые блоки в пачки.

Заключение

Теперь поговорим о следующем – достаточно распространенным недостатком, по которому легко отличить арболитовый блок кустарного производства и промышленного – это низкий уровень прочности угловых участков. В первом случае они не так хорошо спрессованы, поэтому могут осыпаться и растрескиваться. Для индивидуального строительства изготовления арболитового блока – это находка, так как материал проще в работе и дешевле, нежели пеноблок или шлакоблок.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0 3 231.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Минусинский завод строительных материалов

Производим и организуем доставку конструкционных арболитовых блоков по всей России

Самый крупный завод по производству арболитовых блоков. Предлагаем основные виды арболитовых блоков для строительства внешних и внутренних стен тёплого дома

Сравнить стоимость

Сделать заказ

Размеры блока: 202х303х404 мм
Вес блока: 16 кг
Класс бетона B2
Марка прочности: М25
Плотность: 600 кг/м3
Морозостойкость: F50
Теплопроводность: 0,075-0,1 Вт/(мoК)

Арболитовый блок подходит для строительства несущих внешних и внутренних стен жилого дома, гаража или бани. Не требует дополнительного утепления стен

Характеристики блока:

Смотреть видео о материале

Рассчитайте нужное количество блоков для постройки с помощью калькулятора

Материал для вашего будущего дома

Рассчитать

Сделать заказ

Минусинский завод строительных материалов является производителем арболитовых блоков из⦁калиброванной древесной щепы собственного производства, изделия, производимые нами, соответствуют ГОСТу 19 222−84 «Арболит и⦁изделия из⦁него», что подтверждает сертификат и⦁протокол испытания (также имеется сертификат международного стандарта)

Оставьте заявку и мы вышлем вам действующие сертификаты

Компания, создающая уют

Реализовано объектов

Кубов в месяц

Опыт компании

Регионов сбыта

Получить сертификаты

Смотрите таблицу сравнения характеристик арболита с другими строительными материалами

Состав арболита и технология производства

Органические компоненты составляют 85-90% от всего объёма

Древесная щепа

Цемент

Основной вяжущий компонент для всех бетонов

Добавка, нейтрализующая сахара в древесине

Минерализация

Требуется для гидратации цементного вяжущего

Мы используем только хвойные породы с лесозаготовительных предприятий Сибири

Выбор сырья

Щепа требует обязательной минерализации для полного вывода сахаров

Минерализация древесины арболита

После производства арболитовые блоки выдерживаются в специальных пропарочных камерах

Созревание арболита

Используем калиброванную щепу, это способствует лучшему сцеплению щепок друг с другом и влияет на прочность арболитовых блоков

Заготовка щепы

Производим арболит на современном оборудовании и применяем технологию вибропрессования

Формовка арболитовых блоков

Погрузку осуществляем своей спец. техникой, в любые бортовые и тентованные машины. Также можем организовать доставку в любой город России

Отгрузка и доставка арболита

Состав арболита

Технология производства

Сравнить материалы

Сделать заказ

Почему выбирают нас

Работаем онлайн

Берегите себя и своих близких, оставайтесь дома, а мы обеспечим доставку блоков и безопасные условия для Вашей покупки

Организуем доставку

Доставка и погрузочные работы выполняются силами опытных грузоперевозчиков с соблюдением правил погрузки и транспортировки

Помощь клиентам

Наши менеджеры всегда помогут вам рассчитать оптимальное количество блоков в зависимости от ваших задач, а также подберут комплектующие материалы (клей, кладочная сетка)

Можно оформить рассрочку

Два вида рассрочки:

Без участия банка (отгрузка после выплаты)
Рассрочка с помощью банка (отгрузка через 3 дня)
Кредит от всех банков (отгрузка через 3 дня)

Больше преимуществ

Идеальная форма блока

Новейшее оборудование и современная технология производства позволяет создавать блоки практически идеальной геометрической формы (допуски по ГОСТу 1−3 мм)

Бесплатное хранение блоков (резерв)

Предлагаем услугу хранения. Мы поможем вам сохранить блоки и заодно зафиксируем цену на продукцию. Блоки будут храниться на территории предприятия

Экономьте на утеплении

Наружные стены из наших блоков (ширина стен 30 см) даже без дополнительного утепления обеспечивают уровень теплозащиты, достаточный для cибирского климата. Зимой в доме будет тепло, а летом — прохладно!

Экологичность материала

Экологичность арболита находится на высоком уровне, так как он по большей части состоит из растительного материала

Больше преимуществ

Огнестойкий материал

Арболитовый блок не поддерживает горение. Огнестойкость 0,75−1,5 ч.

Собственное производство

Собственное производство сосновой щепы и арболитовых блоков, которые полностью соответствуют ГОСТ! Вы получаете арболит с заданной прочностью и теплопроводностью

Гарантия качества

Блоки изготовливаются в соответствии с требованием ГОСТ. При хранении на улице выдерживают номинальную нагрузку в соответствии с заявленной прочностью

Собственная лаборатория

Производство имеет собственную лабораторию, которая контролирует производственный процесс на каждом этапе и гарантирует выпуск качественной готовой продукции

Дома из наших блоков

Дом мансардного типа 241 536 ₽
• 1920 блоков (32 поддона)
• 47,36 куба
• Высота стен: 5800см

Дом размером 9 на 10 метров 173 600 ₽
• 1380 блоков (23 поддона)
• 34,04 куба
• Высота стен: 2800см

Дом 2-х этажный с гаражом 256 632₽
• 2040 блоков (34 поддона)
• 50,32 куба
• Высота стен: 5600см

Дом 2-х этажный с гаражом 398 442 ₽
• 3180 блоков (53 поддона)
• 78,51 куба
• Высота стен: 5600см

Дом с гаражом 279 276 ₽
• 2220 блоков (37 поддонов)
• 54,76 куба
• Высота стен: 2800 см

Дом размером 10 на 10 метров 197 000 ₽
• 1440 блоков (24 поддона)
• 35,55 куба
• Высота стен: 2800 см

Дом 2-х этажный 362 100 ₽
• 2880 блоков (48 поддонов)
• 71,04 куба
• Высота стен: 5400 см

Дом размером 7 на 8 метров 155 990 ₽
• 1140 блоков (19 поддона)
• 28,12 куба
• Высота стен: 2800 см

Дом размером 8 на 10 метров 344 820 ₽
• 2520 блоков (42 поддона)
• 62,16 куба
• Высота стен: 5400см

Дом с гаражом размером 10 на 12 метров 221 670 ₽
• 1620 блоков (27 поддона)
• 40 куба
• Высота стен: 2800 см

Что о нас говорят клиенты

Юлия Шапорева

Все что указано в договоре, было выполнено в срок, поэтому могу поставить вашей компании «отлично» и советовать другим обращаться только к вам. Рассчитали сколько блоков нам потребуется для строительства. Спасибо вашей компании!

Константин Хвалов

Живу в доме из арболита данной компании. Построил дом за 4 месяца, и перезимовал, дополнительно не утепляли, блок замечательный, берите не раздумывая. Баню тоже построил из блоков, жара!!!

Николай Опрышко

Менеджеры работают на отлично, обратная связь с клиентами не заставляет ждать! Привезли в срок! По блокам имеются очень редкие отклонения в 3 миллиметра, не критично! Блоки высшего качества!

Еще отзывы

Олег Селезнев

Приобретали блоки данной компании удалённо, оплачивали в сбербанк онлайн. Чеки все предоставляли, вопросы решались по телефону. Материал отличный, построили коттедж и гараж и не жалеем. Ребята молодцы, работают чётко, честно, блоки правильной геометрии.

Айгуль Гайсина

Услуги и товары этой компании на высоком уровне!
Покупала здесь арболитовые блоки для дачи, хочу сказать, что всё высокого качества! Сервис, товар, да и сама компания очень хорошие! Порекомендую своим друзьям!

Григорий Волокитин

Компания делает действительно качественные блоки. Друзья строили из арболитовых блоков другой компании, качество не устроило. Я построил дом для семьи и не пожалел, что воспользовался услугами Минусинского завода строительных материлов. Рекомендую, т.к. сам строитель.

Еще отзывы

Андрей Шеметюк

Заказал блоки и клей для них у данной компании при строительстве своего дома. Взяли перед этим образец на проверку геометрии и был приятно удивлен. Расхождения по диагонали практически нет. Блок плотный. По срокам изготовления не подвели.

Егор Агафонов

Приобрел материал в рассрочку у данной компании весной 2021 года. Материал оказался очень качественным и приятным в работе. Арболитовыми блоки доволен, менеджер при общении был вежлив, сами организовали мне доставку. Всем рекомендую!!!

Заира Буражева

Заказывали арболит летом. Качество супер!!! По всему Красноярску нет такого качества, а заказывали мы в трех разных компаниях. По сравнению с этими блоками все остальные просто пародия на арболит! Еще плюс быстро изготовили, а также помогли организовать доставку. Если б эта организация появилась раньше, наш дом был бы лучше)).

Что о нас говорят клиенты

Юлия Шапорева

Константин Хвалов

Николай Опрышко

Олег Селезнев

Еще отзывы

Айгуль Гайсина

Григорий Волокитин

Андрей Шеметюк

Егор Агафонов

Еще отзывы

Заира Буражева

Люди, которые делают вашу жизнь лучше

Водитель погрузчика
Стаж работы 10 лет

Николай

Управляющий компании

Миков Евгений Иванович

Директор компании

Огурцов Евгений Петрович

Больше сотрудников

Ведущий оператор автоматического вибропресса
‌Стаж работы 7 лет

Оператор бетоносмесителя контроля качества смеси
‌Стаж работы 5 лет

Никита

Ведущий оператор вибропресса
‌Стаж работы 6 лет

Василий

Больше сотрудников

Водитель погрузчика
Стаж работы 5 лет

Александр

Оператор вибропресса
Стаж работы 7 лет

Виктор

Оператор бетоносмесителя ‌контроля качества смеси
‌Стаж работы 3 года

Как будем с вами работать

Определяем количество

Считаем, сколько нужно блоков по проекту вашего дома. Вы можете прислать нам проект, мы посчитаем, составим смету и согласуем

Заключаем договор

Подписываем с вами договор на изготовление и поставку стеновых арболитовых блоков. Закрепляем дату готовности

Оплата за блоки

Вы перечисляете сумму по договору за арболитовые блоки на расчетный счет, либо на карту Сбербанк или наличными на производстве

Доставка продукции

Мы находим транспорт и организуем доставку арболитовых блоков на ваш строительный объект

Посмотрите на карте, куда мы отправляли наши арболитовые блоки

Открыть карту

Сделать заказ

Тут вы найдёте ответы
на часто задаваемые вопросы

Задать свой вопрос

Наши контакты

Адрес:

Минусинск, ул. Подгорная, 56-А

Электронная почта:

[email protected]

Часы работы:

Без обеда

Понедельник
Вторник
Среда
Четверг
Пятница
Суббота
Воскресенье

с 8-00 до 17-00
с 8-00 до 17-00
с 8-00 до 17-00
с 8-00 до 17-00
с 8-00 до 17-00
с 8-00 до 15-00
выходной

Телефоны:

8-983-150-01-65

8-913-555-43-33

Другие филиалы

Сравнение стоимости постройки из разных строительных материалов

Будет показана ориентировочная стоимость для арболитовых блоков, в сравнение с другими строительными материалами. В расчёте указаны только наружные стены, без учёта дверных и оконных проёмов.

Арболит

Газобетон

Керамзитобетон

Кирпич

Калькулятор для расчёта арболита

Онлайн калькулятор для быстрого расчёта стеновых блоков из арболита для строительства

Расчёт блоков на внешние стены строения

Объём внешних стен, м³

Цена арболита, руб/м³

Общая стоимость арболитовых блоков, руб

Узнайте, что вас интересует!

Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами любым удобным вам способом

Электронная почта:

[email protected]

Телефоны:

8-983-150-01-65

8-913-555-43-33

Нажимая кнопку “Задать свой вопрос”, вы даёте согласие на обработку персональных данных

Адрес:

Минусинск, ул. Подгорная, 56-А

Задать свой вопрос

Наши филиалы

Телефоны:
+7 (913) 533 08 53
+7 (999) 445 41 91

График работы:
8:00-17:00 ПН-ПТ
8:00-15:00 СБ
ВС — выходной

ул. Полигонная, 1, стр 1, помещение 16

г. Красноярск

Телефоны:
+7 (901) 018 60 62
+7 (929) 368 17 17

График работы:
10:00-18:00 ПН-СБ
ВС — выходной

ул. Тувинских Добровольцев, 29 ТД «ИМПЕРИАЛ»
цокольный этаж, 5 отдел

г.Кызыл

Благодарим Вас
за обращение к нам!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время

Вернуться на главную

Заполните форму, и мы вышлем вам сертификаты

Нажимая кнопку «Получить сертификаты», вы даёте согласие на обработку персональных данных

Получить сертификаты

Оставить заявку на блоки

Нажимая кнопку “Отправить заявку”, вы даёте согласие на обработку персональных данных

Отправить заявку

Интервальная видеосъемка среднеэтажного строительства CLT & Glulam

Ecohome Обновлено: 20 января 2023 г.

Роберт Дж. Пирсон

Расположенный в оживленном районе Гриффинтаун в Монреале, Канада, массивный деревянный массив средней этажности Arbora является крупнейшим комплексом такого рода в мире, построенным с использованием состав. Интервальная видеозапись каркаса и перекрытий Arbora, созданная в инновационном среднеэтажном комплексе, демонстрирует, как массивная древесина способствует скорости строительства и проектирования зданий MURB (многоквартирных жилых домов)

Клееные балки и деревянные панели CLT для средней этажности Arbora были быстро сооружены всего 7 рабочими на стройплощадке, что дало площадь почти 600 000 кв. 130 арендных единиц, в общей сложности более 430 жилых единиц.

Более 1700 тонн углерода было поглощено деревянными конструкциями, что привело к значительному сокращению воплощенного углерода в этом жилом комплексе средней этажности. Здание, показанное в замедленной съемке строительства Арборы, также включает в себя торговые площади на первом этаже этого первого из трех зданий.

Проекты среднеэтажного строительства из дерева и бетона – тематическое исследование

Дочерняя организация Ecohome Ecohabitation недавно составила обширный 128-страничный отчет о сравнительном анализе дерева и бетона для среднеэтажных зданий в Канаде и Северной Америке, в котором были рассчитаны воплощенные сокращение выбросов углерода и финансовые последствия

в сотрудничестве с:

Groupe de Neuve Ltd — специалисты по деревянному среднеэтажному строительству и разработчики проекта Arbora.
Cecobois — экспертный центр по промышленному деревянному строительству, клееному брусу и CLT.

Подробный отчет по строительству средней этажности можно скачать здесь.

Загрузить бесплатный отчет и инфографику о средних этажах

Ecohabitation, эталон устойчивого жилья в Квебеке — их миссия

Ecohabitation — некоммерческая организация, расположенная в Квебеке, Канада, которая способствует и энергоэффективное, устойчивое и доступное жилье. Он выполняет свою миссию путем продвижения, повышения осведомленности, обучения и коучинга с широкой общественностью, заинтересованными сторонами жилищного сектора и лицами, принимающими политические решения.

Сеть Ecohome охватывает англоязычные Канаду, Северную Америку и англоязычные страны с одинаковыми идеалами и помогает Ecohabitation распространением этой инициативы и углубленным сравнительным исследованием бетона и деревянного каркаса. высотные здания, включая инфографику .

Каркасы из цельного дерева, CLT и легкого дерева , несомненно, являются будущим l Строительство из углеродного волокна и биоэкономическое развитие в Канаде, особенно для зданий средней этажности:

Строительство жилых домов средней этажности — дерево и бетон на примере

LCA для зданий — дерево, бетон, сталь — углерод
Что лучше OSB или фанера для крыш, стен и полов?
Лучший выбор пиломатериалов для деревянного каркасного строительства домов
Все о деревянном каркасном строительстве

Найдите

дополнительную информацию о строительстве зеленого дома на страницах Руководства по экологическому строительству Ecohome и узнайте больше о преимуществах бесплатного членства в сети Ecohome здесь .

Как сделать бетон похожим на дерево важно;}»][vc_column][vc_column_text]

[/vc_column_text][vc_column_text]Из-за того, что производители декоративного бетона выпускают множество замечательных продуктов, мы хотели сосредоточиться на новых методах нанесения с использованием хорошо известных продуктов. и легко доступны. Поэтому на выставке Concrete Décor Show этого года в очень теплом и солнечном Сан-Диего, штат Калифорния, мы решили продемонстрировать последние тенденции индустрии социальных сетей. Мы остановились на двух типах напольных покрытий и двух настенных покрытиях. Мы ценим всех, кто зашел и увидел нас, и, как и было обещано, вот ваша карта рецептов для каждой техники, включая используемые материалы и степени разбавления цвета. vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Шаг первый: создание бетонной стены из искусственного кирпича vc_single_image image=”17293″ img_size=”full”alignment=”center” style=”vc_box_shadow_3d” onclick=”zoom”][vc_column_text]
Используемые продукты SureCrete: WallSpray , Micro Topping (белый), Color упаковки, XS Veining , Eco-Stain , XS-327
[стиль разделителя = «линия» цвет = «зеленый» размер = «3»] [/ делитель]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=»1/12″ ][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”10/12″][vc_column_text]
Бетонная стена с формами из искусственного кирпича создайте основание стены вместе с кирпичом. Для создания базового цвета (1) набор цветов Desert Sand Color Pack был добавлен в каждый пакет WallSpray.
Защитный слой наносили с помощью самотечного пистолета-распылителя и равномерно распределяли шпателем.
Затем вручную наносится WallSpray толщиной около ½ дюйма. После нанесения в нужных местах, он был вручную вырезан в форме искусственного кирпича.
Для преодоления швов между стенками в него затерта тонкая накладка (мы использовали Winter SureSpray, но подойдет любая тонкая накладка).
После того, как швы высохли, Micro Topping с (1) набором цветов Sun Buff был нанесен шпателем на защитный слой WallSpray и отполирован.
После того, как Micro-Topping полностью высох, приготовили Espresso Eco-Stain в пропорции 4:1 (4 части воды и 1 часть eco-stain) и слегка нанесли губкой на стены, чтобы создать дополнительное движение.
Искусственный кирпич был окрашен с помощью материала XS Veining. Использовались следующие цвета: Smoke, Sun Buff, Dark Walnut, Desert Sand.
В каждый цвет XS Veining добавлялась вода в небольшой емкости для смешивания. Цель состояла в том, чтобы создать рассыпчатую пасту, которую можно было бы наносить кистью и губкой, чтобы окрасить и состарить кирпичи.
Когда все поверхности полностью высохли, для герметизации поверхности использовали XS-327. XS-327 тщательно перемешивался, а затем разбавлялся до смеси 4:1 (4 части воды на 1 часть катализатора XS-327).
Эта смесь была распылена на стену с помощью распылителя Chapin и тряпки, чтобы подправить любые капли. Второй слой был нанесен вскоре после (типичное время колеблется от 20 минут до 2 часов) .
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/12″][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1475879035410 {margin-top: -20px! важно; background-position: центр! важно; background-repeat: без повторов! важно; background-size: обложка! важно; border-radius: 5px! ][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2/3″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner] [vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][ vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2/3″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text ][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css=». vc_custom_1475795469207{margin-top: -30px !important;}”][vc_column][vc_separator color=”black” border_width=”10″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Шаг второй: создание плиточного пола с бетонным покрытием:
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_separator color=”black” border_width=”10″][vc_single_image image=” 17304″ img_size=”полное” выравнивание=”центр” стиль=”vc_box_shadow_3d” onclick=”zoom”][vc_column_text]
Используемые продукты SureCrete: SureSpray , Наборы TruColor™ Color , лента, армированная волокном , SCR™ , Eco-Stain™ и XS-327™
[стиль разделителя = «линия», цвет = «черный», размер =» 3″] [/divider]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/12″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=” 10/12″][vc_column_text]
Процесс установки и нанесения бетонного покрытия из плитняка:
Бетонный пол был подготовлен путем очистки его с помощью SCR в соотношении 2:1 (2 части воды на 1 часть СКР). Пол был вымыт щеткой, а затем вымыт.
После высыхания бетонной поверхности на пол нанесли SureSpray с (1) цветной упаковкой Desert Sand. Этот процесс сглаживает любые изменения в бетоне и будет действовать как линия затирки.
Используя волокнистую ленту толщиной 1/2 дюйма, рисунок и бордюры были нанесены на высушенную бетонную поверхность с нанесенным царапинам. Затем были размещены три полоски для каждой необходимой линии. После того, как вся лента была наложена, ее разрезали бритвой неправильной формы. Это создаст случайный край камня после того, как отрезанное волокно будет удалено.
SureSpray снова был изготовлен из (1) цветной упаковки Sand Buff. Тонкий слой бетона нанесли на поверхность, пытаясь создать слой материала толщиной 1/8 дюйма.
После того, как к материалу можно было прикоснуться и он не сползал с кожи, на него распыляли жидкий разделитель и штамповали кожным ковриком (старый гранитный расщепленный камень).
Вскоре после этого волокнистую ленту натянули, чтобы создать более реалистичный эффект камня из-за возникшей вибрации.
После того, как материал полностью высох, его очистили с помощью SCR при степени разбавления 4:1 для удаления остатков высвобождающейся жидкости.
Espresso Eco-Stain в соотношении 10-1 (10 частей воды на 1 часть eco-stain) нанесли губкой на текстуру, стараясь не допустить попадания на светлые линии затирки.
После высыхания Eco-Stain его запечатывают XS-327. XS-327 тщательно перемешали, а затем разбавили до смеси 4:1 (4 части воды на 1 часть катализатора XS-327).
Эта смесь была распылена на стену с помощью распылителя Chapin и тряпки, чтобы подправить любые капли. Вскоре после этого был нанесен второй слой (типичное время колеблется от 20 минут до 2 часов).
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/12″][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1475879035410{margin-top: -20px !важно;background-position: center !важно;background-repeat: без повторения !important;background-size: обложка !важно;border-radius: 5px !important;}”][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_column_text ][/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2/3″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text] [/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_column_text][ /vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2/3″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row] [vc_column][vc_column_text]
Как сделать бетонные полы похожими на дерево: шаг за шагом
Шаг третий: создание тонкого слоя бетона, имитирующего дерево:
”25389″ img_size=”полное” выравнивание=”центр” стиль=”vc_box_shadow_3d” onclick=”увеличение”][vc_column_text]
Используемые продукты пособия: Surespray (зима), цветовые пакеты , Liquid Release , Eco-Stain и XS-327
Как сделать древесину.
/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
Бетонное покрытие Установка и нанесение пола под дерево:
Бетонный пол был подготовлен путем очистки его с помощью SCR в степень разбавления 2-1 (2 части воды на 1 часть SCR). Пол был выскоблен щеткой, а затем вымыт дочиста.
После высыхания бетонной поверхности на пол нанесли SureSpray с (1) цветной упаковкой Desert Sand. Этот процесс сглаживает любые изменения в бетоне и будет действовать как линия затирки.
После того, как материал полностью высох, карандашом были начерчены линии для идеальных точек остановки, если это необходимо во время этого процесса.
SureSpray был смешан с (1) цветной упаковкой Desert Sand и нанесен шпателем между нужными линиями. После того, как затирка стала гладкой, начался процесс текстурирования.
Textured был создан с помощью метлы с тонкой щетиной, ручной щетки из нейлона с жесткой щетиной и щеток для стружки.
а. С помощью щетки с тонкой щетиной была создана текстура в желаемом вертикальном направлении деревянной доски.
б. Затем мы использовали жесткую нейлоновую ручную кисть, чтобы создать более текстурированный вид.
с. Щетка для стружки использовалась для создания узлов, вращая ее круговыми движениями. И мы также использовали его, чтобы сгладить зернистость текстуры, которая была выше, чем хотелось бы.
Наконец, мы обычно использовали уровень, но мы использовали то, что было под рукой, а именно меламиновую доску. Мы распылили на него Liquid Release, уложили его на желаемую ширину доски и использовали краевой шпатель, чтобы разрезать материал, чтобы имитировать деревянные доски.
Материалу дали полностью высохнуть, а затем промыли SCR при степени разбавления 4:1 (4 части воды на 1 часть SCR).
№
Когда поверхность полностью высохла, мы начали обработку морилкой деревянных досок двумя разными красками Eco-Stain с различной степенью разбавления. Процесс был:
а. Нанесите на поверхность распылитель Chapin с насосом, наполненный Espresso Eco-Stain в соотношении 4:1.
б. Мы нанесли пятно Espresso Eco-Stain в соотношении 2:1 с помощью щетки для стружки только на определенные доски.
с. Мы использовали Domino Eco-Stain в соотношении 2-1 на тех же досках, что и Espresso 2-1, чтобы добавить глубины цвета.
д. Мы связали все деревянные доски распылением Espresso Eco-Stain со степенью разбавления 4: 1.
После того, как Eco-Stain высох, его запечатали XS-327. XS-327 тщательно перемешали, а затем разбавили до смеси 4:1 (4 части воды на 1 часть катализатора XS-327).
Эта смесь распылялась на пол с помощью распылителя Chapin и валика для выравнивания лужи. Второй слой нанесли через 9 часов.0144 (обычно от 20 минут до 2 часов) .
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
[ID формы=”96″]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css =». vc_custom_1475879035410{верхнее поле: -20px!важно;позиция фона: центр!важно;повтор фона: без повторов!важно;размер фона: обложка!важно;радиус границы: 5px!важно;}” ][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2/3″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][ /vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/ vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2/3″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner ][vc_row_inner][vc_column_inner][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width= ”1/3″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text][/vc_column_text][ /vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text][/vc_column_text][vc_video link=”https://www.