Потолочное перекрытие в доме из пеноблоков: Потолочное перекрытие в доме из пеноблоков

Потолочное перекрытие в доме из пеноблоков

Содержание:

• 1 Перекрытия для дома из пеноблоков – разновидности исполнений
• 2 Перекрытие дома из вспененных блоков – главные требования
• 3 Цельное перекрытие из пенобетона
• 4 Сборно-монолитная конструкция потолка пеноблочного дома
• 5 Используем плиты перекрытия – рассматриваем сборный вариант
• 6 Заключение – какой потолок лучше соорудить в доме из пеноблоков

При возведении зданий строителям приходится решать различные задачи. Одна из них – строительство прочного потолка в доме из пеноблоков. Постройка дома из легких блоков не требует длительного времени. Вместе с тем, в связи с недостаточной прочностью пеноблоков, имеются особенности выполнения работ. В зависимости от этажности строения, перекрытие может выполняться над подвальным помещением, а также между этажами. Потолочное – воспринимает усилия от крыши здания и перераспределяет его на несущие стены. Оно также выполняет функцию дополнительной теплоизоляции.

Перекрытия для дома из пеноблоков – разновидности исполнений

Перекрытие – нагруженная часть строения. От качества изготовления зависит прочность здания и ресурс эксплуатации. Применяются следующие конструкции потолков:

• цельная. Монолитное перекрытие дома из вспененных блоков – проверенное решение, обладающее множеством достоинств. Оно позволяет сформировать бесшовную основу с идеальной плоскостностью. Отсутствие стыковых участков повышает теплоизоляционные свойства и прочность. Сооружение цельного потолка — сложный и трудоемкий процесс, требующий специальных навыков и высокой квалификации;

• сборно-монолитная. Составные перекрытия для дома из пеноблоков сооружаются на основе стандартных бетонных блоков, произведенных в промышленных условиях. В процессе изготовления сооружается опалубка и на основе теплоизоляционных материалов. Для этого используются готовые элементы из бетона, в которые добавлен керамзит или полистирол. При этом зоны стыковки элементов нуждаются в заделке;
• сборная. Такая конструкция сооружается за ограниченное время и не требует повышенных затрат. Для формирования составного потолка используются стандартные элементы – железобетонные плиты перекрытия, стальные профили или балки из древесины. Сооружение сборной конструкции осуществляется с помощью грузоподъемных механизмов с последующей герметизацией зазоров между частями.

Принимая решение о варианте исполнения перекрытия, важно учесть назначение строения, этажность, а также минимизировать уровень предстоящих расходов.

Перекрытие дома из вспененных блоков – главные требования

Учитывая свойства блоков из вспененного бетона, этажность пеноблочного дома не должна превышать три этажа. Низкие прочностные характеристики пористого материала не позволяют использовать его для строительства многоэтажных строений.

Потолочная конструкция для здания из ячеистых блоков пропорционально распределяет усилия на капитальные стены и выполняет ряд задач:

• обеспечивает жесткость коробки возводимого здания;
• надежно связывает стены, повышая прочность строения;
• эффективно поглощает внешние шумы;
• воспринимает массу строительных конструкций, сохраняя целостность;
• теплоизолирует жилое помещение, затрудняя доступ холодного воздуха;
• повышает пожаробезопасность за счет использования негорючих материалов.

Для повышения жесткости капитальных стен здания и защиты пенистого бетона от деформаций, сооружается армированный пояс по периметру стен. Он формирует прочную основу для сооружения потолочной конструкции.

Цельное перекрытие из пенобетона

Бетонирование цельного потолка производится бетонной смесью с повышенными прочностными свойствами. Используется бетон, изготовленный промышленным методом.

Надежность перекрытия – главный момент, определяющий прочность здание. При выполнении работ запрещается:

• применять раствор, произведенный кустарным методом в бетоносмесителях;
• порционно готовить и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку;
• использовать бетонный состав низкого качества с неоднородной структурой.

Сооружая перекрытие дома из пенобетонных блоков важно соблюдать следующие рекомендации:

• использовать бетононасос для транспортировки бетонной смеси на высоту;
• заливать бетон в опалубку с предварительно установленным силовым каркасом.

Монолитная основа обладает комплексом достоинств:

• повышенной нагрузочной способностью;
• продолжительным периодом использования;
• пожарной и экологической безопасностью;
• доступностью используемых стройматериалов.

Технологию бетонирования сложно назвать простой, однако этот метод сооружения потолка может быть реализован при возведении частных домов.

К плюсам цельной конструкции также относятся:

• возможность заливки потолка при увеличенном расстоянии между несущими стенами;
• создание потолочной основы при нестандартной конфигурации стен возводимого здания.

Недостатки этого конструктивного решения:

• сложность расчетов для подтверждения нагрузочной способности стен;
• длительное время твердения бетона;
• необходимость применения оборудования для приготовления и подачи бетона;
• трудоемкость подготовки к заливке и зависимость качества основы от рецептуры;
• проблематичность выполнение работ при отрицательной температуре.

Ответственная часть монолитного потолка – опалубка. Ее прочность должна позволять выдерживать вес бетонной смеси.

Для заливки используют различные виды опалубки:

• инвентарную, состоящую из стандартных щитовых элементов;
• самостоятельно изготовленную, выполненную из древесины или металла.

Для заливки цельного потолка монтируйте опалубку по следующему алгоритму:

1. Установите вертикальные опоры.
2. Закрепите горизонтальные брусья.
3. Произведите сборку основы опалубки.
4. Тщательно загерметизируйте зазоры.
5. Поместите в опалубку силовой каркас, обеспечив расстояние 4 см от уровня щитов.

Подачу бетонной смеси в опалубку производите бетононасосом. Подавайте бетон до достижения толщины 16–18 см. Бетон достигнет эксплуатационной прочности через 4 недели после бетонирования. Можно разобрать опалубку и продолжать дальнейшие работы.

Сборно-монолитная конструкция потолка пеноблочного дома

Главная особенность сборно-монолитной основы – возможность сооружения потолка без использования специального технологического оборудования и грузоподъемных устройств.

Последовательность действий:

1. Закрепите опорные балки на расстоянии 0,6–0,8 м друг от друга.
2. Сформируйте опалубку из полистиролбетонных элементов или керамзитоблоков.
3. Зафиксируйте в опалубке арматурный каркас из стальных прутьев.
4. Произведите заливку бетонной смесью и обеспечьте твердение монолита.
5. Осуществите теплоизоляцию базальтовой ватой или керамзитовыми гранулами.

Монолитно-сборная конструкция обладает следующими преимуществами:

• улучшенной пароизоляцией;
• высокой степенью звукопоглощения;
• увеличенным запасом прочности;
• низкой трудоемкостью;
• отсутствием необходимости в специальной технике.

Для формирования сборно-монолитного варианта в качестве балок могут применяться следующие материалы:

• деревянные брусья. Они отличаются доступной ценой и позволяют сформировать прочную основу между этажами здания. Деревянные элементы важно обработать биозащитными составами и выполнить огнестойкую пропитку. Древесину также следует гидроизолировать. Деревянные балки, обладающие низкой нагрузочной способностью, разрешено использовать в небольших зданиях с расстоянием между несущими стенами до 6 метров;

• металлические профили. Использование тяжелого металлического проката повышает уровень затрат и требует механизации работ по подъему. Для повышения ресурса эксплуатации стальных балок их следует обработать антикоррозионным составом. Металлический профиль способен воспринимать значительные нагрузки. Он может использоваться для создания прочных потолков в габаритных строениях. Расстояние между капитальными стенами может превышать 6 метров.

Преимущества использования деревянных балок:

• простота монтажа;
• приемлемая цена.

Слабые стороны:

• недостаточно высокая пожаробезопасность древесины;
• невысокий период эксплуатации деревянных брусьев.

Используя прочные стальные балки, можно соорудить сборно-монолитную основу с увеличенным ресурсом эксплуатации.

Используем плиты перекрытия – рассматриваем сборный вариант

С помощью железобетонных панелей можно соорудить сборный потолок за ограниченное время. Количество плит для выполнения работ рассчитывается в зависимости от габаритов здания. Длина плиты должна превышать расстояние между капитальными стенами на 0,3 м. Для передачи действующих усилий важно обеспечить размер опорной площадки на каждой несущей стене по 0,15 м. Панели из армированного бетона могут располагаться в продольном или поперечном направлении, согласно требованиям рабочего проекта.

Для выполнения работ используются полые панели стандартных размеров:

• шестиметровые – с плоской поверхностью;
• девятиметровые – с ребристой основой.

Учитывая увеличенную массу железобетонных панелей, составляющую от 1 до 5 тонн, необходимо:

• использовать специальное грузоподъемное оборудование;
• соорудить на опорной поверхности пеноблочных стен силовой пояс из бетона.

При толщине панелей 22 см, они имеют ширину от одного до полутора метров. Нагрузочная способность железобетонных плит определяется областью использования:

• изделия для жилых зданий способны воспринимать нагрузку 0,6–0,8 т/м2;
• плиты промышленного назначения выдерживают до 2 т на квадратный метр площади.

Главные достоинства применения изделий из армированного бетона:

• сокращенная продолжительность монтажа;
• повышенная нагрузочная способность;
• увеличенный запас прочности потолочной основы;
• долговечность панелей;
• надежная защита помещения от шума;
• повышенный уровень теплоизоляции;
• промышленное качество;
• пожаробезопасность.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

• необходимость использования грузоподъемных средств;
• проблематичность монтажа на криволинейной поверхности;
• использование панелей только стандартных размеров.

Установка производится на цементную смесь. Использование облегченных плит перекрытия, изготовленных из ячеистого бетона, позволяет снизить нагрузку на пеноблочные стены.

Заключение – какой потолок лучше соорудить в доме из пеноблоков

В здании, построенном из пеноблоков, можно соорудить любой тип перекрытия. Важно оценить нагрузочную способность капитальных стен, учесть этажность строения, выбрать конструктивный вариант исполнения и проконсультироваться, если необходимо, с профессиональными строителями.

Потолочное перекрытие в доме из пеноблоков

Дата: 26 октября 2018

Просмотров: 5333

Содержание

• Виды перекрытий
• Предъявляемые требования
• Монолитные конструкции
• Сборно-монолитные варианты
• Использование плит
• Применение металлических и деревянных балок

Сооружение потолка в доме из пеноблоков требует от застройщика знаний специфики строительных работ и применяемых материалов. Такое здание возводится быстро. Однако в связи с недостаточной твердостью вспененного стройматериала, возведение объектов из него имеет определенные нюансы.

В отличие от назначения подвального и межэтажного перекрытий, потолочное выполняет функцию теплоизоляции помещения, перераспределяет нагрузку от крыши на капитальные стены. Перекрытие – ответственный элемент дома, влияющий на срок эксплуатации здания, его прочность. Определяясь с конструкцией, важно не ошибиться, принять правильное решение, учесть количество этажей, назначение постройки, возможность применения специального грузоподъемного оборудования, а также уменьшить уровень возможных затрат. Квалифицированный подход – гарантия правильного выбора!

От выбора конструкции и материала для межэтажных перекрытий зависит прочность конструкции дома

Виды перекрытий

В зависимости от разновидности исполнения и технологии выполнения потолочные перекрытия разделяются на следующие виды:

• цельного типа;
• сборно-монолитные;
• сборной конструкции.

В качестве перекрытия для дома из пеноблоков широко применяются монолитные основы. Несмотря на трудоемкость и сложность процесса заливки, им отдают предпочтение строители, благодаря идеальной поверхности массива, отсутствию необходимости заделки швов между плитами.

Сборно-монолитные конструкции предусматривают использование готовых блоков из бетона с добавками полистирола или керамзита.

Сборные конструкции отличаются быстрыми сроками возведения и доступным уровнем цен. Их характерными представителями являются разновидности изделий, изготовленные с использованием:

• Железобетонных или пенобетонных плит.
• Металлических профилей.
• Деревянных балок.

Для одноэтажного же дома из пеноблоков проще собрать перекрытие из дерева

Предъявляемые требования

Количество этажей пеноблочного дома составляет не более трех. Это связано с недостаточной прочностью структуры ячеистого материала, непригодного для возведения высотных зданий. Перекрытие дома из вспененных блоков равномерно распределяет нагрузку на несущие стены и подбирается с учетом следующих факторов:

• обеспечения жесткости и оптимальной прочности строения;
• эффективного звукопоглощения;
• собственной массы и этажности;
• требований пожарной безопасности.

Целесообразно выполнять пояс усиления (армопояс), обеспечивающий пространственную жесткость и защищающий хрупкий пенобетон от продавливания.

Монолитные конструкции

Заливка монолитной основы осуществляется бетоном с высокими прочностными характеристиками, полученным по промышленной технологии, в соответствии с требованиями нормативных документов. Не допускается использование бетона, изготовленного кустарным способом в небольших бетономешалках, в которых каждая порция раствора готовится отдельно, и отсутствует гарантия качества состава и его однородности.

Чаще всего монолитные конструкции используются при постройке жилого многоэтажного дома

Возведение перекрытия для дома из пеноблоков имеет свои особенности:

• Транспортировка раствора на высоту осуществляется бетононасосом.
• Подача состава производится в опалубку с армирующим каркасом.

Положительными качествами цельной основы являются:

• увеличенная несущая способность;
• длительный срок эксплуатации;
• относительная простота технологии установки;
• пожарная безопасность;
• возможность заливки при нестандартной конфигурации постройки;
• доступность применяемых материалов;
• монолитное перекрытие можно использовать даже при расстоянии в 6 метров между капитальными стенами.

К отрицательным сторонам относятся:

• Необходимость расчёта усилий, которые примет на себя несущая стена.
• Значительная продолжительность затвердевания бетона.
• Потребность в специальных бетононасосах и смесителях.
• Большой объем подготовительных мероприятий.
• Обязательное соблюдение рецептуры смеси.
• Категорически запрещается использовать бетонную смесь для монолитных сооружений при минусовых температурах.

Монолитные железобетонные конструкции, выполняемые непосредственно на строительных площадках, обычно применяются в зданиях и сооружениях

К изготовлению опалубки предъявляются серьезные требования. Она должна быть качественно изготовлена и с запасом выдерживать массу бетонного раствора. Можно использовать элементы стандартной инвентарной опалубки или изготовить ее самостоятельно, используя листовые материалы. Постройка может выполняться с использованием стального проката, квадратных деревянных брусьев со стороной 10 см и дощатых щитов. В качестве основания могут также использоваться профильные листы металла, которые являются дополнительным усилением.

Стадии возведения опалубки для монолитного перекрытия:

• смонтируйте вертикальные стойки;
• установите опорные брусья;
• соберите основание опалубки без зазоров;
• расположите арматурный каркас на расстоянии 50 мм от поверхности листа основания.

Специальным насосом подайте раствор в опалубку. Используйте классическую рецептуру бетона: одну часть цемента смешайте с тремя частями песка. В качестве заполнителя используйте щебень или гравийную смесь. Заливку осуществляйте, пока монолитная основа не достигнет требуемой толщины.

На четвертые сутки опалубку демонтируйте. К этому времени бетон достигает прочности 80%. Окончательное затвердевание бетона произойдет через 28 дней после заливки.

Сборно-монолитные варианты

Процесс установки не нуждается в специальном оборудовании для подъема элементов конструкции в связи с их небольшим весом.

Есть два традиционных варианта: сборное перекрытие из круглопустотных плит либо монолитное перекрытие

Алгоритмом мероприятий предусмотрено:

• Размещение опорных балок с интервалом 60-80 см.
• Установка на полки балок полистиролбетонных или керамзитных блоков, формирующих опалубку.
• Установка арматурной сетки.
• Заливка бетонным раствором.
• Затвердевание монолитной основы.
• Утепление с использованием керамзита, базальтовой ваты и других материалов для тепловой изоляции.

Достоинства конструкции:

• увеличенная паро- и звукоизоляция;
• повышенная прочность;
• возможность выполнения монтажных работ без привлечения специальной техники.

Использование плит

Перекрытие дома из железобетонных плит или пенобетона имеет принципиальное различие, связанное с массой. Их применение значительно сокращает сроки строительства. Потребность в плитах определяется в зависимости от размеров объекта. Величина пролета между опорными стенами должна быть меньше длины изделия на 30 см. Это позволит установить их опорную поверхность по 15 см на каждую капитальную стену. Расположение железобетонных плит, в зависимости от проекта здания, может быть продольным или поперечным.

При применении перекрытия бетонного обязательно использование армированного кольцевого пояса

Масса готовых железобетонных изделий составляет 0,9-5 тонн, что позволяет использовать автомобильные краны грузоподъемностью до 5 тонн. В зависимости от области использования железобетонных изделий, они отличаются воспринимаемой нагрузкой, которая составляет для жилых помещений 600-800кг/м², а для производственных объектов и общественных сооружений 2000 кг/м².

Длина пустотелых плит стандартизирована и составляет:

• 6 метров – для изделий с гладкой поверхностью
• 9 метров – для изделий с ребристым основанием.

Плиты перекрытия из армированного бетона выпускаются шириной 1-1,5 м и толщиной 22 см. Для уменьшения массы и экономии раствора выполняются продольные отверстия круглого сечения. Перекрытие из пенобетона имеет толщину12-20 см.

Основанием для установки железобетонных плит являются капитальные стены здания. До монтажа верхний ряд пеноблоков оборудуется силовым поясом, затем с помощью крана поднимаются плиты.

Основные преимущества железобетонных изделий:

• Ограниченные сроки монтажа.
• Увеличенная несущая способность.
• Повышенная надежность основания.
• Длительный срок эксплуатации.
• Высокие шумоизоляционные, теплозащитные характеристики.
• Приемлемые цены.
• Огнеупорность.
• Плиты изготовлены в промышленных условиях, гарантирующих качество изделий.

Сборные типы перекрытий осуществляются с использованием плит, которые крепятся на несущие стены

Отрицательные стороны:

• невозможность установки без применения специального грузоподъемного оборудования;
• ограниченный выбор размеров плит;
• необходимость специальных подъездных путей для транспортировки плит к объекту;
• затруднённая установка при криволинейности капитальных стен;
• необходимы специалисты по монтажу, обладающие высокой квалификацией.

Плиты устанавливают на цементно-песчаный раствор. Полости заполняют минеральной ватой, повышающей теплоизоляцию здания из пеноблоков.

Плиты перекрытия из газонаполненного и вспененного бетона рекомендуются для зданий, построенных из пеноблоков.

Применение металлических и деревянных балок

Перекрытия дома из вспененных блоков могут быть выполнены с использованием деревянных или металлических балок. Для первого варианта характерна доступная цена. Он востребован при устройстве межэтажных конструкций. Применение металлического проката связано с повышенными расходами, нуждается в специальной технике для монтажа.

Очень важно, чтобы материал для переборки был несложным для монтажа, но легким и прочным

Теплоизолирующая прослойка – пенопласт, минеральная вата или керамзит, располагается между деревянными брусьями, закрепленными с противоположных сторон обрешеткой, которая является основанием поверхности потолка.

Используя древесину, обработайте ее биозащитными и огнестойкими составами, а на металлические балки нанесите антикоррозионное покрытие. Используйте гидроизоляцию, предотвращающую доступ влаги к балкам.

Деревянная балочная конструкция обладает меньшей несущей способностью, рекомендуется к применению в домах небольших размеров, с интервалом между капитальными стенами не больше 6 метров.

К достоинствам балочной конструкции относятся:

• Несложность монтажных мероприятий.
• Приемлемая себестоимость.

Отрицательные моменты:

• Использование только для зданий высотой не более двух этажей.
• Ограниченная пожарная безопасность древесины, не защищенной огнестойким составом.
• Сравнительно небольшой срок эксплуатации деревянных конструкций.

Металлические балки, обладающие высокой прочностью, устанавливают в зданиях с увеличенным расстоянием между капитальными стенами. Выбирая металлический профиль, учитывайте нагрузку, которая составляет для чердачных помещений 75 кг/м², а для жилых — 150 кг/м².

Сборные конструкции популярны и широко применяются при обустройстве перекрытий пеноблочного дома.

В доме из пеноблоков можно устанавливать любой вид перекрытия. Важно правильно выполнить расчёт усилий на капитальные стены, определиться с конструкцией, ответственно подойти к выполнению всех этапов работ.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Как мы превратили наш дом в гигантскую пенопластовую коробку, часть 2 — Изоляция потолка — Frugal Happy

11 марта 2018 г. от Wen

Потратив месяцы на кропотливую изоляцию наших стен, Крис обратил свое внимание на изоляцию сводчатого потолка.

Вам может быть интересно, Этот парень обжора для наказания?  Действительный вопрос.

Во многих отношениях утеплить потолок было даже сложнее, чем утеплить стены. Сборка толще и сложнее. Чтобы добраться до потолка, Крису пришлось устанавливать изоляцию, стоя на лестнице, что делало работу неудобной и опасной. К тому же большая часть работ по утеплению приходилась на жаркие летние месяцы, когда температура воздуха на высоте потолка часто приближалась к 100 градусам. Это было трудоемко и медленно. В итоге процесс затянулся на 4 месяца.

Так что да, возможно, Крис немного обожает наказания. Но что касается конечного продукта заполненного пеной, воздухонепроницаемого, привлекательного соборного потолка с изоляцией R46 — создания комфортного дома со стабильной температурой в помещении и низкими счетами за электроэнергию круглый год — у Криса не было никаких сомнений в том, что он хотел. сделать это.

Поскольку мы превратили наш плоский потолок в сводчатый, потолок и крыша стали одним целым. Так наша крыша прошла путь от нулевой изоляции до СУПЕРизоляции. Вот диаграммы (нарисованные Крисом, помеченные мной), показывающие сборку до и после:

Это большая перемена! К тому времени, когда Крис закончит модернизацию, наш потолок/крыша будет состоять из 10 отдельных слоев и иметь толщину 17 дюймов. Вауза. Давайте пройдемся по этапам изоляции один за другим.

Фаза 1: Жесткий пенопласт (3 дюйма) и вентиляция

Крис хотел убедиться, что готовый потолок/крыша должным образом вентилируется, чтобы любая влага, которая в будущем попадет в изоляцию (например, от дождя), могла испариться. . Он сделал это, соорудив длинные «желоба» для воздуха, идущие вдоль стропил крыши, позволяя воздуху течь вверх.

Часто для этой цели устанавливают пластиковые вентиляционные перегородки, но, поскольку Крис планировал утеплить помещение жесткой полиизоциануратной пеной, он решил использовать саму пену в качестве желобов (см. это забавное видео). Две птицы с одним камнем! Вот первый (частичный) испытательный желоб, который он установил с использованием 3-дюймового жесткого пенопласта:

Обратите внимание, что панель из пенопласта опирается на две маленькие «палочки» из пенопласта, создавая зазор посередине для прохождения воздуха. Как вы, наверное, догадались, то, что вы видите на фото, — это всего лишь половина желоба — когда он будет готов, он будет простираться до самого хребта. Ура вентиляции!

Чтобы воздух успешно проходил через каждый желоб, воздух должен 1) входить и 2) выходить. На фото выше видно, что Крис сделал отверстия в основании стропил (через которые проходит дневной свет вдоль верхней части стены) — он установил в них эти пластиковые вентиляционные отверстия, через которые в желоба может поступать воздух снаружи.

Но куда выйдет воздух? У конька (самая высокая точка крыши). Так что Крис вырезал отверстия и вдоль конька:

Затем он забрался на крышу и установил коньковый люк, аккуратно прикрыв его коньковой черепицей. Таким образом, воздух изнутри может выходить наружу, а в случае дождя вода не просочится в дом.

Глядя на фото ниже, это может быть неочевидно, но в этот день было очень жарко, и колени Криса горели!

Еще одним преимуществом такой вентиляции крыши является то, что в очень жаркие дни горячий воздух (который поднимается) будет выходить через верхние вентиляционные отверстия, втягивая более холодный воздух в желоба снизу, что является пассивным способом охлаждения дома. вниз. #наука

Крис установил десятки стержней из жесткого пенопласта в ниши для стропил. Готовы стать парашютом!

Самостоятельная работа может быть изнурительной и одинокой (даже когда есть неограниченное количество подкастов для прослушивания), не говоря уже о с-л-о-у! Однажды на выходных Крис организовал рабочую вечеринку (т. е. подкупил людей бесплатной пиццей), и, к счастью, на помощь пришли мой брат Бин и наши предприимчивые друзья Мерк и Дэн. С помощью 4 человек они смогли установить целую кучу желобов за один день.

Как и в случае с изоляцией стен, каждый кусок жесткого пенопласта должен был быть тщательно измерен и вырезан по индивидуальному заказу для каждого отсека…

…а затем аккуратно забит на место. Чтобы пенопласт не выпадал, на боковые стороны каждого листа нанесли пенопластовый клей.

Это вечеринка по строительству парашюта!

Увы, все партии должны закончиться, но они добились огромного прогресса. Посмотрите на всю эту красивую изоляцию! Спасибо Бин, Мерк и Дэн за вашу щедрую помощь!

В течение следующих нескольких недель Крис продолжал медленно, но верно укладывать пенопласт самостоятельно. По мере продвижения ему приходилось подниматься все выше по лестнице. Работать с 8-футовым куском пенопласта, балансируя на вершине лестницы (в изнуряющую жару), — немалый подвиг, ребята!

Наконец, Крис устанавливает одну из последних частей…

Та-да! Вентиляционные желоба и первый слой жесткой пены готовы. Окунитесь в сияющее великолепие.

Конечно, изоляция не работает в лучшем виде, если есть негерметичные швы. Поэтому Крис позаботился о воздушной герметизации (с помощью акустического герметика и аэрозольной пены) вдоль всех швов жесткой пены, создав изоляционный слой, который является полностью воздухонепроницаемым.

Фаза 2: Стекловолокно

После жесткой пены следующим слоем были стекловолоконные плиты. Это похоже на сладкую вату:

Он может выглядеть мягким и пушистым, но вам не захочется в нем валяться, потому что миллионы крохотных шипастых штучек вонзятся в вашу кожу, и вы будете сильно чесаться.

К счастью, это валенки с крафт-лицом, что означает, что они покрыты с одной стороны бумажным материалом. Это предназначено для защиты от влаги, но также делает войлок более легким (и менее зудящим) в обращении и установке.

Крис установил стекловолокно, прикрепив бумагу, обращенную к стропилам. Это не особенно трудоемкий процесс, но из-за того, что валенки были такими длинными и гибкими, а Крис пытался установить их самостоятельно так высоко, это было довольно неудобно.

Еще сложнее было, когда ему приходилось входить в крутые повороты. Но опять же, может быть, он просто вздремнул.

Несмотря на всю неуклюжесть, войлок из стекловолокна вошел намного быстрее, чем жесткий пенопласт.

Последняя партия! Я король (изолированного) мира!

Этап 3: Жесткий пенопласт (1 дюйм)

Аналогично тому, что он сделал с нашими стенами, Крис затем установил еще один слой жесткого пенопласта, на этот раз толщиной 1 дюйм, и непрерывно вдоль стропил.

Почему более жесткая пена? Чтобы удалить тепловые мосты через стропила (см. Часть I для объяснения тепловых мостов). По сути, нужно убедиться, что каждый квадратный сантиметр потолка утеплен.

Пенопластовые листы не очень тяжелые, но размером 4 на 8 футов они довольно громоздки для одного человека. Крис проявил творческий подход к способам удержания больших простыней на лестнице (например, с помощью другой лестницы).

Два слоя жесткой пены, наполненные пушистым розовым стекловолокном. Правильно, это бутерброд с изоляцией! Ом Ном ном. Выглядит почти как бутерброд с мороженым.

Перенесемся на несколько недель вперед, и вот! Полностью утепленный потолок. 10 дюймов изоляции (и месяцы крови, пота и слез Криса), спрятанные за унылым серым фасадом.

Выглядит красиво и аккуратно в итоге, но до этого момента дело не дошло. В качестве напоминания о том, насколько сложным и грязным может быть процесс изоляции, посмотрите на это соединение, где стена встречается с потолком на нашей кухне. Посмотрите, сможете ли вы сосчитать, сколько существует различных материалов! Сейчас все это вне поля зрения, но мы всегда будем помнить, что оно там.

Еще раз, Крис тщательно загерметизировал последний слой жесткой пены с помощью акустического герметика (белый материал) или аэрозольного пенопласта (оранжевый материал). Потому что, черт возьми, вы никогда не сможете обеспечить достаточное уплотнение воздуха.

Герметизация гарантирует отсутствие утечек тепла в потолке нашего гигантского дома из пенопласта.

Фаза 4: Обшивка и полость для обслуживания

Как и в случае со стенами, перед укладкой готовой поверхности потолка нам нужно было создать полость для обслуживания, куда мы можем проложить проводку для электрических систем и систем отопления, вентиляции и кондиционирования. Для этого Крис установил планки обшивки, используя куски дерева размером 2 x 3 дюйма. Он использовал лазерный уровень, чтобы убедиться, что полосы были идеально горизонтальными.

На полосах обшивки Крис может впоследствии закрепить распределительные коробки для осветительных приборов.

Крис на финишной прямой. Вы видите решимость на его лице??

Наконец-то — полосы обшивки установлены, изоляция готова! Мы готовы к проводке, освещению и готовой потолочной поверхности (которая будет обшита деревянными панелями).

Долго, муторно, потно… но оно того стоило. Лучшее в изоляции то, что если все сделано правильно, ее нужно установить только один раз. Как только он находится внутри, он практически работает вечно (или, по крайней мере, до конца срока службы здания).

С установленной суперизоляцией нашему дому теперь требуется в два раза меньше кондиционера, чем раньше, и еще меньшая доля отопления. Если бы все дома имели такой уровень изоляции, представьте, сколько энергии (и выбросов парниковых газов) можно было бы сэкономить. Я уже говорил это раньше и скажу снова: изоляция несексуальна, но она имеет значение!

ПОДРОБНЕЕ:

• Как мы превратили наш дом в гигантскую пенопластовую коробку, часть I — изоляция стен

ремонт дома, энергия, устойчивость, шаткий, изоляция, сделай сам

Лучший план коленчатых стен и соборного потолка в доме ICF

Я скоро начну строительство нашего дома в Вирджинии (4А). Он будет построен с 8-дюймовыми стенами ICF для подвала и 6-дюймовыми стенами ICF для остальной части дома. Блоки ICF имеют пенопластовую изоляцию толщиной 5 дюймов. Так как дом будет очень хорошо изолирован, я хочу убедиться, что мои фронтоны и коленные стены, а также соборный потолок изолированы почти так же хорошо. В центре дома есть крыша с уклоном 12:12 и соборный потолок, разделяющий дом на 3 секции. Скат крыши опускается с обеих сторон до более низкого уклона. Его форма похожа на сарай с крышей типа «крыло чайки». Мы поднимем ICF до потолка в плоских потолочных частях дома. Фронтоны будут обрамлены палками в какой-то момент, как только стороны начнут наклоняться внутрь. Там, где потолок собора, по дому будут идти коленные стены. Я надеялся получить некоторые мнения о том, как лучше всего обращаться с этими разделами, чтобы убедиться, что они работают так же, как стены ICF.

Я просмотрела эту страницу и другие источники в поисках деталей и собрала их воедино.

Для фронтонных стен я рассматривал наружную пенопластовую плиту 3″, обшивку OSB (для прочности), каркас 2×6 с необлицованным R19. Все швы и стыки будут проклеены.

Для боковых стен чердачная сторона должна иметь облицованную фольгой пенопластовую плиту толщиной не менее дюйма с каркасом 2×10 и изоляцией R30.