Пеноблоки изготовление в домашних условиях: Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях – изготовление пенобетона своими руками: формы, пенообразователь, пеногенератор

Как сделать пеноблок своими руками в домашних условиях: инструкции (фото и видео)

Самостоятельное строительство очень распространено в нашей стране. Довольно часто делают и пеноблоки своими руками. Их используют для строительства гаражей и всевозможных других хозяйственных построек, в том числе и жилых домов. Пеноблоки своими руками делаются довольно быстро и обходятся намного дешевле.

Преимущества пеноблока.

Что такое пеноблоки

Пеноблок — это бенобетон, облеченный в определенную форму. Как сделать пеноблок? Для этого понадобятся:

• цемент;
• песок;
• пенообразователь;
• вода;
• оборудование для получения смеси;
• формы.

Для получения 1 м³ готовых блоков требуется примерно:

• 200 кг песка строительного;
• 320 кг цемента ПЦ 500 ДО или марки не ниже М 400;
• 1-1,5 л пенообразователя;
• отвердитель;
• вода по потребности;
• электроэнергия.

Схема самодельного пеногенератора.

В пересчете на деньги это выходит значительно дешевле, чем приобретение блоков в магазине. Самый дорогой компонент — цемент. Его стоимость составляет примерно 75% стоимости всего полученного материала. Дополнительно необходимо потратиться на специальное оборудование. К нему относится:

• пеногенератор;
• бетоносмеситель;
• компрессор;
• манометры;
• формы.

Формы имеют очень большое значение в деле изготовления блоков. Именно от них зависят размеры готовых блоков. Для строительства бани или гаража можно делать пеноблоки своими руками размерами 50 х 20 х 20 см. Для возведения стен дома лучше сделать ширину блоков 30 см. Все оборудование можно купить, взять в аренду, сделать самостоятельно. Формы изготовить довольно просто из разных листовых материалов. Лучше использовать металлические листы. Нужно сделать ящик больших размеров и оборудовать его ячейками, имеющими размеры будущих блоков.

Формы и перегородки можно делать из фанеры толщиной 10 мм. В таком случае их рекомендуется выстилать полиэтиленом, чтобы материал смеси не впитывался в дерево и готовые блоки легко вынимались из ячеек. Огромных размеров не нужно, в форме достаточно иметь 40 ячеек. Если иметь в работе 2 такие формы, процесс изготовления блоков и монтажа стен из них можно производить одновременно. Готовые блоки .

Вернуться к оглавлению

Установка для изготовления блоков

Характеристики пеноблоков.

Главная часть установки — пеногенератор. Готовый раствор попадает в него, смешивается под давлением с воздухом, в результате получается пенобетон. Хороший пеногенератор выдает до 50 л смеси за минуту. Схема самодельного пеногенератора. Для его качественной работы в емкость нужно залить пенообразователь. Нормальная пена должна иметь плотность 80-85 г/м³.

Следующий узел — бетоносмеситель. Он смешивает все ингредиенты для получения пенобетона. При строительстве небольших строений типа бани или гаража можно обойтись без бетоносмесителя. Смесь можно замешивать вручную лопатой в подходящей емкости. Внешний вид установки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление пенобетона

Для изготовления пеноблоков своими руками нужно все ингредиенты перемешать в бетоносмесителе. При отсутствии бетономешалки раствор мешается лопатой в корыте. Чтобы сделать нужное количество блоков, нужно примерно подсчитать объем стен. Для этого периметр стен умножают на их высоту и толщину. Для гаража это может выглядеть так: 4+4+6+6=20 м. При высоте в 2,5 м и толщине стен 20 см можно вычислить объем: 20 м х 2,5 м х 0,2 м = 10 м³. При размерах блока 20 х 20 х 50 см его объем будет равен: 0,5 х 0,2 х 0,2 = 0,02 м³. Общий объем стены делим на объем блока и получаем: 10 : 0,02 = 500 штук. Такое количество готовых блоков уйдет на строительство.

Инструкция рекомендует делать запас в 3-5% на случай непреднамеренного разрушения материала. Готовый раствор заливается в формы, быстро высыхает, блоки готовы. Их нужно вынуть из ячеек и сразу же использовать в дело.

Схема производства пенобетона.

Можно также складировать под крышей для последующего использования в строительстве, для продажи. При необходимости размеры и форма самодельных блоков могут меняться в значительных пределах. Для получения пустотелых блоков в формы закладываются цилиндрические предметы с ровными стенками.

В готовый раствор подается пена из пеногенератора. В нем воздух от компрессора смешивается с водой и пенообразователем. Смесь насыщается множеством воздушных пузырьков, за счет чего снижается вес готового строительного материала. Расход пены в норме не превышает 1,5 л на каждый кубометр пенобетона. Большее количество значительно увеличит время высыхания блоков и снизит их прочность. Качество пены проверяется так:

• ведро наполняется пеной;
• переворачивается вверх дном;
• пена должна остаться в ведре.

Оптимальное время высыхания блоков в форме — сутки-двое при температуре 50°С.

• 150 г едкого натра;
• 1 кг канифоли;
• 60 г столярного клея.

Все компоненты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной массы. После смешивания состава с водой получается рабочий раствор пенообразователя.

При изготовлении пеноблоков следует соблюдать некоторые правила и порядок работы:

• использовать защитные перчатки;
• расчистить площадь для установки форм;
• расставить формы;
• замесить бетон;
• смешать его с пенообразователем;
• разлить по формам;
• оставить для высыхания;
• вынуть из форм.

Если блоки делают для продажи, нужно предусмотреть помещение для их просушки и хранения.

Пеноблоки своими руками можно сделать прямо на строительной площадке.

Это позволяет экономить деньги, заливать смесь в формы любого размера. Для изготовления необходимо специальное оборудование, которое себя оправдывает, если делать стройматериал на продажу. Для изготовления относительно небольшого количества блоков можно воспользоваться арендой. Работа не очень сложная. Несколько человек в течение рабочего дня способны сделать 2-3 кубометра материала.

Пенобетон своими руками в домашних условиях

Содержание:

• 1 Изготовление пенобетона в домашних условиях – общая информация
• 2 Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления
  • 2.1 Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы
  • 2.2 Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков
• 3 Какими свойствами обладает качественный пенобетон
• 4 Технология производства пеноблоков в домашних условиях
  • 4. 1 Изготовление сборной формы для пеноблоков
  • 4.2 Приготовление цементно песчаного раствора
  • 4.3 Какой использовать пенообразователь для пенобетона
  • 4.4 Разливаем готовый пенобетонный раствор
• 5 Заключение

Среди материалов, предлагаемых на рынке строительного сырья, особой популярностью пользуются пеноблоки, для изготовления которых применяются специальные установки для производства пенобетона. В достоинствах использования пеноблоков убедились многие застройщики. Ведь универсальный стройматериал обладает комплексом преимуществ. Владея технологией изготовления строительных смесей, несложно осуществить изготовление пенобетона в домашних условиях с помощью обычной бетономешалки и вспомогательного оборудования. Остановимся детально на нюансах технологии.

Изготовление пенобетона в домашних условиях – общая информация

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, следует изучить, какие технологические приемы используются для изготовления, разобраться, как правильно готовится цементно-песчаный раствор, а также подготовить необходимые для производства пенобетонной смеси материалы, инструмент и оборудование. Желая использовать самостоятельно изготовленные пеноблоки для строительства дома, необходимо знать свойства и характеристики пенобетонного материала. Остановимся более детально на этих моментах.

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Процесс производства пеноблоков осуществляется в соответствии с рецептурой. Она регламентирует необходимую концентрацию компонентов смеси в зависимости от требуемого удельного веса пенобетона.

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

• вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
• заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
• покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь. Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
• вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

• портландцемент в количестве 3,2 т;
• просеянный песок 2 т;
• пенообразователь в объеме 10-15 л;
• вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

• бытовая бетономешалка;
• пеногенерирующий агрегат;
• компрессорная установка;
• механический сепаратор;
• устройство для дозировки воды;
• соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Какими свойствами обладает качественный пенобетон

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

• повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
• устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;

• стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
• высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
• воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

• экологическая чистота;
• небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
• легкость механической обработки;
• увеличенные габариты пеноблоков;
• небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

• повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
• увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

1. Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
2. Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
3. Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
4. Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
5. Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
6. Отстаивание готовых блоков в емкостях.
7. Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму. Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

• влагостойкая фанера;
• металлический лист;
• строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

1. Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
2. Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
3. Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
4. Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

1. Очистите песок от примесей с помощью сита.
2. Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
3. Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
4. Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

• покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
• самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

• вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
• с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.

Заключение

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

продуктов на акцию | ООО «Мичиган Фоам Продактс»

товары

Посмотреть образцы продукции

В компании Michigan Foam Products LLC есть весь необходимый технический опыт, знания в области EPS и оборудование для проектирования и изготовления пенополистирола (EPS) любой мыслимой формы и размера, которые могут вам понадобиться для вашего приложения или проекта. Будь то упаковочные решения, изоляция, листовой пенопласт, декорации и фоны для фильмов, реклама розничного бизнеса, маркетинговые демонстрации и мероприятия, художественные проекты или простой хобби-проект, Michigan Foam Products может сделать все это. Если вам нужен специальный или индивидуальный дизайн, посетите нашу специальную страницу пенополистирола. Имея буквально сотни вариантов продуктов на выбор, мы можем создать для вас подходящее решение для пенополистирола.

Помощь в инженерном проектировании

Наш опытный конструкторский отдел может предложить наилучшее размещение деталей для оптимизации использования материалов и оказать помощь в проектировании изделий. У нас есть ресурсы для чтения любых современных типов файлов САПР, включая DXF, IGES и DWG.

Если вам нужен специальный или специально разработанный пенополистирол для вашего приложения или проекта, загляните на нашу страницу специальных EPS.

Пробный образец

Компания «Мичиган Фоам Продактс» проведет образец и макет первой утвержденной детали, чтобы гарантировать ее качество.

Мешки для гранул

Мешки для гранул из вспененного полистирола приобретаются в мешках по 12–15 фунтов, в основном из измельченного, переработанного пенополистирола. Обычно используется для садовых работ с грязью и продается клиентам для смешивания с мохом, например, для облегчения аэрации.

Коробчатые вкладыши

Прямоугольный кусок плоского листа пенопласта, вырезанный и имеющий форму, подходящую для внутренней части коробки, контейнера или сумки, чтобы смягчить ваши хрупкие предметы. Размеры варьируются от 1/2 x 3 x 4 до пенополистирола (EPS) с плоским вырезом шириной от 3 до 4 футов. МФУ может производить практически любые размеры для ваших приложений. Пожалуйста, звоните по размерам.

Контурная упаковка с PSA

Эта категория пенополистирола может быть любой двухмерной формы, которая может быть изогнутой, плоской, прямой, закругленной, угловой или комбинацией всех форм высотой 54 дюйма, длиной 16 футов и глубиной 10 футов. Вы можете нарисовать его на листе бумаги как плоский 2D-объект, мы можем это сделать. PSA — это чувствительный к давлению клей, представляющий собой пленку на полиэфирной основе с защитной пленкой, которая обычно наносится на гофрированные транспортные материалы.

Двумерная контурная упаковка

Эта категория пенополистирола может быть любой двухмерной формы, которая может быть изогнутой, плоской, прямой, закругленной, угловой или комбинацией всех форм высотой 54 дюйма, длиной 16 футов и глубиной 10 футов. Если вы можете нарисовать это на листе бумаги в виде плоского 2D-объекта, мы сможем это сделать. Эта категория представляет собой пенополистирол в форме 2D без PSA

Карнизы

Система внешней изоляции и отделки (EIFS)

EIFS — это тип системы облицовки наружных стен. Хотя Michigan Foam Products не продает панели EIFS целиком в собранном виде, мы изготавливаем листовой пенополистирол (EPS) для внутренних панелей. Возможна любая плотность пенополистирола от 1 до 3 фунтов в зависимости от R-значения, необходимого для вашего применения.
EIFS состоит из изоляционной плиты из пенополистирола, прикрепленной либо клеем, либо стандартными механическими креплениями к нижележащим слоям, обычно фанере или ОСП, и покрытой текстурированным защитным финишным покрытием. Блоки EIFS обычно не являются несущими.

Наружная обшивка

Внешняя обшивка из пенополистирола может использоваться для надземной или подземной изоляции для увеличения R-фактора в стенах или толщиной от 2 до 3 дюймов из пенопласта плотностью один фунт под землей в соответствии с новыми нормами 2015 г., которые добавляют обшивку к быть приклеен к внешней стороне внешней бетонной стены вплоть до самого основания фундамента дома, чтобы обеспечить коэффициент изоляции от земли под углом 55 градусов. Когда принимается во внимание экономия энергии, обшивка фундамента имеет смысл.

Flute Fillers

Кровельный изоляционный материал из вспененного пенополистирола для заполнения пустот и обычно укладывается поверх старых существующих кровельных материалов. Это лучший легкий и энергоэффективный ответ для увеличения R-Value и обеспечения жесткой несущей конструкции перед применением новой системы крыши. Позвоните одному из наших инженеров по продажам, чтобы узнать о любых нестандартных формах, плотности или размерах.

Геопена EPS

Пенополистирол (EPS) Geofoam идеально подходит для подземных строительных проектов, которым требуется стабильная, устойчивая к атмосферным воздействиям пена EPS с низким влагопоглощением, легким весом, легко режется и модифицируется на строительной площадке. Геопена используется в качестве замены традиционных насыпных грунтовых материалов. Блоки Geofoam производятся компанией Michigan Foam Products длиной восемь футов, поэтому их можно очень быстро разместить на месте. Геопена до 100 раз легче обычного грунта. Поскольку Geofoam очень легкий, рабочая сила, необходимая на месте, также сокращается. На данный момент Geofoam используется по всей стране в масштабных дорожных проектах более чем в 20 штатах при полной поддержке Федерального управления автомобильных дорог. Используется во всем мире с 1972, в Европе и Японии были реализованы тысячи проектов Geofoam… и, как правило, намного быстрее и экономичнее, чем любой другой используемый метод. Более подробная информация о Geofoam EPS.

Сборные железобетонные трубы – эллиптические трубы

Эллиптические трубы из пенополистирола используются для сборных бетонных дренажных труб. Эллиптические тренажеры Michigan Foam Products EPS легкие, недорогие и помогут создать идеальную форму отверстия

Изоляция внутренних стен

Изоляционные листы для внутренних стен Michigan Foam Products обычно имеют толщину от 2 до 4 дюймов и размеры 48 дюймов x 96 дюймов. Плотность нашей стеновой изоляции может быть от 1# до 3# плотности. Простой способ увеличить R-значение при сохранении жесткой формы для поддержки. Огромный выбор толщины и плотности пены различной ширины. Легко режется, устойчив к плесени и грибкам. Быстрая установка делает теплоизоляцию внутренних стен из пенополистирола легкой задачей с помощью простых инструментов. Еще одним преимуществом изоляции стен из пенополистирола является присущая ему способность выравнивать неровности.

Упаковка компонентов

Упаковка компонентов Вспененный пенополистирол изображение от продуктов из пенополистирола Мичигана Упаковка компонентов идеально подходит для прочной, плотно прилегающей упаковки. Решение для упаковки продуктов из пенополистирола, которое всегда удерживает продукты на месте. Благодаря своим термическим качествам пенополистирол может использоваться для большинства применений, где требуются допуски на фасонную резку с жаростойкостью или морозостойкостью и, при необходимости, изоляционными свойствами. Плотность пены также может быть произведена для ваших конкретных потребностей.

Угловые накладки

Угловые накладки — это очень недорогой и эффективный способ защитить ваши предметы за счет нанесения накладок только на сами углы. Это лучше всего, когда вам не нужно покрывать весь отправляемый товар. Самое приятное то, что у вас все еще есть жесткое решение без затрат. Использование пенополистирола только для углов позволяет сэкономить на стоимости и общем весе посылки при доставке, сохраняя при этом ваш товар в центре и вдали от края самой упаковки.

Dunnage

Dunnage — это транспортировочный материал, в нашем случае пенополистирол, который добавляется в коробку или контейнер в качестве основной опоры для отправляемых предметов. Dunnage может быть картоном, пеной или пластиком. Michigan Foam Products может резать пенополистирол различных размеров и плотности. Все, от рыхлого наполнителя до цельных кусков, которые выбираются с учетом таких факторов, как вес детали, бюджет и размер контейнера. Это могут быть блоки или замысловатые прорези с ЧПУ, чтобы удерживать детали на месте.

Защита краев

Защита краев продукта иногда — это все, что необходимо. С защитой краев из пенополистирола вы получите максимальную защиту от ударов, сотрясений, ударов и вибрации во время транспортировки с минимальным количеством пенополистирола.

Project and Hobby Foam

Когда мы отдаем наш пенополистирол в руки творческого любителя, могут происходить удивительные вещи. С помощью простого резака для горячей проволоки и других элементарных инструментов для резки и формовки любитель может моделировать железнодорожные конструкции и ландшафтный дизайн, легкие радиоуправляемые самолеты, рамы и стенды для художественных работ или декоративные фигурки для своего двора. Пенополистирол от Michigan Foam Products расширяет творческие возможности. Жесткий и водостойкий, EPS может служить любителям сотнями способов.

Кровельная изоляция

Отлично подходит для защиты от атмосферных воздействий, энергоэффективного решения для повышения коэффициента теплопередачи вашей крыши. Плотность кровельной изоляции обычно составляет: 1#, 1.25# и 1.50#. Изоляция EPS для крыш обладает отличными тепловыми характеристиками, что делает ее популярным выбором в холодном или теплом климате, не влияя на ее прочность или производительность.

Обычные листовые товары

Это один из самых открытых типов пенополистирола, который мы производим в MFP. Толщина нашего листового пенопласта EPS может составлять всего ¼ дюйма; , с допуском 1/16″, вплоть до полной толщины обрезанного пеноблока (37 дюймов). Листовая пена EPS может иметь ширину до 60 дюймов и длину 16 футов. Довольно универсальный, а также с множеством плотностей, что дает покупателю множество вариантов любого решения, которое ему может понадобиться. Используется в основном для крепления, амортизации и стабилизации содержимого во время транспортировки. В этой категории так много вариантов, что вы можете позвонить одному из наших инженеров по продажам для получения дополнительной информации.

Листовые материалы с PSA

Этот тип пенополистирола идентичен обычным листовым материалам, за исключением добавления PSA или самоклеящегося клея, позволяющего пенополистиролу прилипать к другой поверхности. Это отличный вариант, если вам нужно, чтобы пенополистирол оставался на месте, не скользил и не двигался.

Плиты под бетон

Пенополистирол пенополистирол является идеальным решением для современного энергоэффективного жилищного и коммерческого строительства. Жесткий состав пенополистирола с высоким R-значением добавляет важный элемент способности подрядчиков предложить домовладельцам способ герметизации плитного пола и наружных стен подвала от потери тепла в долгие зимние месяцы, а также кондиционирование воздуха в летние месяцы. Обычно для жилых домов достаточно двухдюймового слоя, но толщина может варьироваться в зависимости от вашего применения. Известно, что пенополистирол лучше отводит влагу и меньше удерживает воду с течением времени, чем пенопласт XPS (синяя или розовая доска), что делает его идеальной заменой пенополистирола XPS.

Signage

МФУ может создавать множество форм, букв, логотипов, графики для рекламных щитов, 2D и 3D графики, дисплеев для выставок и уличных вывесок над вашим зданием, чтобы привлечь внимание ваших клиентов и усилить ваше заметное присутствие. Мы можем изготовить на заказ множество рекламных и маркетинговых идей сами или те, которые могут быть у вашей команды дизайнеров. Недорогие вывески из вспененного пенополистирола можно использовать практически везде, и они достаточно легкие, чтобы их можно было установить практически в любом месте.

Театральный реквизит и декорации

Фоны из пенополистирола и полные декорации для фильмов завоевали огромную популярность в Голливуде и у многих местных мастеров благодаря реалистичной адаптации декораций и максимальной работоспособности при минимальных временных затратах. Даже новички могут очень легко формировать и формировать EPS, чтобы получить желаемый вид своих декораций и сценического реквизита. Легко окрашиваемый и обрабатываемый пенополистирол может сэкономить много часов времени. Пенополистирол Michigan Foam EPS использовался в фильме Dreamworks™ «Настоящая сталь» для создания декораций фона. Пена EPS также использовалась для Grand Rapids Art Prize 2011, которая была разработана и построена компанией Meta-Phorist. Картинка слева показывает, на что способны умение и большое воображение. Пожалуйста, посетите нашу страницу Specialty eps для получения дополнительной информации

Возможности МФУ

Свяжитесь с нами

• Максимальный размер пеноблока, который продукция Michigan Foam производит из формы для блоков Hirsch-Gruppe, составляет 196 дюймов x 37 дюймов x 61 дюйм.
• Максимальная длина контурной детали, которую мы можем изготовить, составляет 120 дюймов.
• В некоторых случаях блочный материал из вспененного полистирола (eps) должен выдерживаться не менее 72 часов перед обработкой в ​​соответствии с вашими требованиями.
• Для конкретных размеров, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Преимущества

пенополистирол

Будь то упаковочные решения, изоляция, пенопласт, декорации и фоны для фильмов, реклама розничного бизнеса, маркетинговые демонстрации и мероприятия, художественные проекты или просто хобби, Michigan Foam Products может сделать все это. Имея на выбор сотни вариантов продукции, мы можем создать для вас подходящее решение из пенополистирола.

Многочисленные решения по плотности пены

Высокое соотношение прочности на разрыв к весу

Превосходная амортизация и стабильность

Индивидуальные формы материалов для защиты продукта

Горячие и холодные тепловые свойства

Водостойкий

Легкий

Долговечный

100% перерабатываемый

Каково значение R пенополистирола (EPS)?

EPS Технический паспорт

Является ли пенополистирол (EPS) противомикробным?

Да.

Устойчив ли пенополистирол (EPS) к термитам?

Нет, но мы можем изготовить или приобрести пенопласт такого типа.

Является ли пенополистирол (EPS) антистатическим?

№

Можно ли красить пенополистирол (EPS)?

Да. Мы рекомендуем краски на водной основе. Избегайте покрытий или растворителей, которые состоят из кислот, эфиров, простых эфиров, кетонов, ароматических и алифатических углеводородов, поскольку эти химические вещества могут повредить пенополистирол. Проверьте совместимость на небольшом участке, так как несовместимые покрытия могут повредить пенополистирол.

Можно ли лепить пенополистирол (EPS)?

Да.

Можно ли склеивать пенополистирол (EPS)?

Да. Мы рекомендуем клеи, предназначенные для пены (Liquid Nails LN-604 Interior Projects и Foamboard Adhesive), контактные клеи на водной основе (3M™ 30NF Green Fastbond Contact Adhesive), клеи-расплавы (низкотемпературные клеевые стержни), некоторые аэрозольные клеи. (Универсальный аэрозольный клей 3M™ Super 77™) и клеи на основе MDI (клей Gorilla Glue). Проверьте небольшой участок на совместимость, так как несовместимые клеи могут повредить пенополистирол.

Блочная пена – TecMac

9- Isolblock PH: завод по производству феноло-пеноблоков для производства живых цветов, запас воды, кирпичей

Завод по производству пеноблоков, специально предназначенный для производства блоков из феноло-пеноблоков, разрезанных на кирпичи для сохранения живых цветов.
Установка снабжена 7 дозирующими узлами, в том числе пентаном в качестве пенообразователя.

8- Isolblock PH: Завод по производству пеноблоков для производства сэндвич-панелей

Завод по производству блоков из феноло-пеноблоков.
Эта стандартная установка оснащена тремя линиями дозирования: фенольной смолы, пенообразователя (в том числе пентана) и катализатора.
Целью нашего заказчика было производство высокоэффективных теплоизоляционных панелей с отличной огнестойкостью.
Из-за требуемой высокой производительности и высокой стоимости рабочей силы Tec Mac разработала специальную установку для вспенивания блоков, перемещающуюся по кондиционированным формам с автоматической системой открывания, чтобы свести к минимуму количество операторов, задействованных в производстве.
Кроме того, завод интегрировал систему плоского торцевания и очень мощную вытяжную установку

7- Isolblock R: установка пеноблоков для сэндвич-панелей

Установка для производства блоков из жесткого пенополиуретана для последующей резки на листы.
Затем заказчик использует листы жесткого пенополиуретана для сборки собственных композитных панелей для производства сборных домов. Эти дома можно легко транспортировать в разобранном виде в стандартном контейнере и использовать в качестве первой помощи при землетрясении, цунами, тайфунах или любых других стихийных бедствиях, затрагивающих население. Этот дом очень хорош как в очень жарком, так и в очень холодном климате благодаря большой толщине теплоизоляционных стен, обеспечиваемой полиуретановыми композитными панелями.

6- Isolblock HL-F: завод по производству обшивки потолка и специальных пеноблоков

Завод по производству обшивки потолка и капота, а также высококачественного гибкого пенопласта.
Заказчик хотел бы производить два разных вида пенопласта для автомобилей: обшивку потолка и капота и высокоэластичный или вязкоупругий пенопласт для автомобильных сидений и салонов автомобилей. По этой причине компания Tec Mac реализовала завод с двумя отдельными дозировочными линиями, одна из которых предназначена для производства обшивки потолка и капота, а другая — для пены HR или пены с эффектом памяти. Линии дозирования для хедлайнера были разработаны для полиола, изоцианата, графита и катализатора со специальным программным обеспечением для правильной последовательности дозирования в смесительную камеру. Линии дозирования пены HR предусматривают три линии для полиола, изоцианата и катализатора. Это может быть расширено до 12 различных линий, 5 цветов и 1 наполнителя без необходимости каких-либо изменений в программном обеспечении.
В соответствии со спецификацией автомобильной промышленности панель управления соединена с компьютером в кабинете руководителя, что позволяет своевременно дистанционно управлять производством, а также загружать все производственные данные. Конечно, панель управления также доступна инженеру-программисту Tec Mac для удаленной помощи в случае устранения неполадок для его оперативного вмешательства в режиме онлайн.

5- Isolblock HL: установка для вспенивания обшивки потолка и капота

Установка по производству обшивки потолка. Этот завод специально разработан для производства пенопласта для обивки потолка и пенопласта для капота.
Многие функции, типичные для этой конкретной рецептуры, были интегрированы в установку, что позволяет заказчику всегда производить высококачественную пену в соответствии с требованиями автомобильной промышленности.
У этого заказчика производительность 40/60 блоков в одну смену

4- Isolblock R: установка для вспенивания блоков с пентаном в качестве порообразователя

Установка для производства блоков жесткого пенополиуретана с использованием пентана в качестве порообразователя. Эта конкретная установка была запрошена с 4 дозирующими линиями и с движением смесительной камеры вверх-вниз для использования существующих форм с неподвижными стенками.
Завод был снабжен всеми предохранительными устройствами, требуемыми самыми высокими международными стандартами безопасности, а также заказчику была оказана большая поддержка с подробными инструкциями о том, как привести его производственную зону в соответствие со стандартами безопасности, требуемыми при использовании пентана.

3- Isolblock R: установка по производству пенополиэтилена

Установка по производству пенопластов PIR.
Заказчик хотел самостоятельно производить пенопласт PIR, поэтому завод был снабжен 15 линиями дозирования различных химикатов и 1 линией дозирования наполнителя.
Линия наполнителя используется для двух основных целей:
– повышение огнестойкости пены с помощью специального наполнителя
– повторное использование пыли пенополиуретана, поступающей от резки секций труб с ЧПУ

2- Isolblock F: Установка по производству пеноблоков для специалитетов в поточном производстве

Установка по производству пеноблоков для производства гибких пенополиуретановых блоков.
Этот завод был куплен крупным производителем полиуретановых блоков в дополнение к его непрерывной линии, используемой для стандартных марок.
Наш завод по производству блоков, следовательно, используется для:
– тестирования новых составов для их тонкой настройки перед использованием в производстве на непрерывной линии
– производства специальных материалов, таких как вязкоупругий (пена с эффектом памяти) и высокоэластичный пенопласт, представляющий собой нишу для клиента, которая
– производство огнеупорной пены с использованием твердого наполнителя, что соответствует новому стандарту стран Северной Европы

1- Isolblock F: установка блочного вспенивания для специальных составов

Завод пеноблоков по производству специального гибкого пенополиуретана для производства матрасов высшего качества.