Пенобетон в домашних условиях: Изготовление пенобетона в домашних условиях: как делать на дому?

Производство пенобетона в домашних условиях

Автор Георгий Русиев На чтение 5 мин Просмотров 37 Опубликовано 11.06.2013

Как только встает вопрос о строительстве своего дома, у будущего владельца возникает проблема – как можно сэкономить. Благодаря легкости в использовании и своим характеристикам, большую популярность в строительстве получили пеноблоки. Но стоимость готовых изделий достаточно высока, а при желании их можно изготовить самостоятельно. Организовав производство пенобетона в домашних условиях можно не только сэкономить, но и получить теплое, пожароустойчивое помещение.

Оглавление:

1. Технология
2. Подготовка смеси
3. Заливка в формы
4. Литье
5. Резка

Пенобетон имеет ячеистую пористую структуру, образуемую при помощи пенообразователя в процессе его изготовления. Равномерно расположенные в большом количестве, поры делают его легким.

Пенобетон, как и дерево, легко поддается обработке. Из него строятся любые здания. Изготовив его дома, вы сможете получить двойной экономический эффект. А при желании организовать свое собственное дело по производству и продаже пеноблоков.

Технология производства и рекомендации

Для того чтобы сделать пенобетон, необходимо ознакомиться с технологией его изготовления своими руками. Она делится на три основных этапа:

1. приготовление цементно-песчаной смеси;
2. подготовка раствора пенообразователя;
3. разливка массы пенобетона по формам.

Дома, либо прямо на стройплощадке для изготовления пенобетона потребуется:

• бетономешалка;
• форма, в которую заливается пенобетон;
• пеногенератор;
• цемент;
• песок;
• пенообразователь;
• отвердитель;
• помещение для сушки.

Плотность пеноблоков зависит от пропорции материалов, которые были взяты для их изготовления. В зависимости от количества песка, цемента, воды и концентрата пенообразователя, плотность пенобетона может колебаться от 0,2 до 1,5 т/м³. Если необходимо получить состав средней плотности, пропорция песка к цементу берется 1:1. Пенообразователя на один килограмм цемента берется 3-4 грамма.

Подготовка смеси

Смесь из песка и цемента готовится, так же как и для изготовления обычного бетона. Применяемый цемент – портландцемент, лучше марок М400 или М500 (подробнее о технологии производства цемента ). Песок должен быть мелким, без примесей глины (она мешает хорошему соединению цемента и песка). Необходимый модуль крупности – до двух единиц. Вода не должна содержать примесей соли и кислот, может использоваться водопроводная.

Подготовка раствора пенообразователя

В цементно-песчаную смесь постепенно добавляют пенообразователь. Лучше всего использовать синтетический, типа Ареком-4.

– едкий натр 150 гр.;

– канифоль 1 кг;

– cтолярный клей 60 гр.

Полученная смесь измельчается, подвергается нагреву, смешивается до получения однородной массы. Однако производство такого пенообразователя возможно только с использованием пеногенератора. Соединив полученный концентрат с водой, получаем рабочий раствор.

Рекомендации:

1. Формы можно сделать из фанеры или листового проката, при этом нужно четко следовать правилам их изготовления, чтобы избежать погрешности в геометрии.
2. Засыпается цемент (лучше высокой марки) с речным песком (просеянный улучшает прочность и качество) в пропорции 1:3, перемешивается, затем постепенно добавляется вода, после пенообразователь (400 гр.) и только после тщательного перемешивания этих компонентов можно добавлять отвердитель (200 гр.). Все перемешивается еще 1-2 минуты.
3. Смесь заливается в предварительно смазанные формы. Фанерный контейнер можно обтянуть полиэтиленом. Оптимальная температура сушки – 50-60 градусов, выполняется в течение двух суток. После полного высыхания формы освобождаются и заполняются новым раствором;
4. После сушки блоки складываются на поддоны и могут использоваться для строительных работ.
5. Приготовленный раствор может использоваться как для поштучных элементов, так и при монолитном строительстве, когда он заливается в опалубку.
6. Для того, чтобы ускорить затвердение материала, используют различные ускорители. Одним из самых простых является хлористый кальций, он добавляется в пропорции 1-2% от объема цемента в цементно-песчаную смесь.

Заливка в формы

Последняя операция по изготовлению пенобетона – это заливка материала в формы, кассеты или опалубку, которую легко сделать своими руками. Для того чтобы поверхность пенобетонных блоков легко поддавалась оштукатуриванию, формы должны смазываться не маслом, а специальными, не содержащими жира, веществами.

Литье или резка? Плюсы и минусы данных вариантов

В настоящее время существует две технологии: литьевая и резательная.

Литье

В домашних условиях, при литьевом способе производства пенобетона, бетонная смесь заливается в металлическую форму, которая является оснасткой для блока, здесь же он сушится до нужной прочности, вынимается готовое изделие. Обычно размеры кассет высотой 60 см.

Недостатки такой технологии:

1. Отклонения от геометрических размеров. Это связано с тем, что тонкий металл, из которого сделаны контейнеры, может деформироваться и размеры «гуляют». При использовании толстой листовой стали отклонения не так заметны.
2. Изменение размеров требует дополнительного изготовления переборок для кассет, что ведет к увеличению затрат на изготовление блоков.
3. На поверхности возникают «горбушки». Обычно они возникают на одном торце.
4. Когда выполняется распалубка кассет, может произойти повреждение углов и поверхностей. Это происходит из-за недостаточной прочности пенобетона. Другая причина – это некачественная смазка блоков перед заливкой.

Единственное достоинство – нет необходимости приобретать дорогое оборудование для нарезки.

Резательная технология

Состоит из двух ступеней:

– отливается массив в большую форму;

– порезка на меньшие блоки.

Преимущества такой технологии:

1. Правильная геометрия всех поверхностей. Толщина шва при монтаже минимальна.
2. Углы и грани без сколов и неровностей. Это сокращает расходы на дальнейшую отделку стен.
3. Блоки имеют хорошую адгезию и внешний вид. Это способствует сокращению расходов при отделочных работах.
4. Размеры могут быть разные.
5. Нет «горбушки» на торцах блока. Ее просто срезают.

Недостатки:

Необходимо четко определить момент, когда можно резать массив на части. Иначе струна может сместиться и качество резки блока ухудшится. При недостаточной прочности он может просто сломаться.

Стоимость изготовления самодельного пенобетона зависит от стоимости материалов и оборудования. Оборудование можно сделать самому или купить, что повлечет за собой единоразовые расходы. Это актуально, если производство будет постоянным. Для единичного использования его можно взять в аренду или лизинг, что будет стоить гораздо дешевле.

Пенобетон своими руками в домашних условиях видео

Частное домостроение – это отличная возможность реализовать свои идеи и мечты в небольшом загородном коттедже, роскошном замке или же скромной даче. Вариантов проектов сооружений сегодня существует невероятное количество, поэтому в целях экономии можно не тратить деньги на создание индивидуального проекта, а воспользоваться уже существующими чертами опытных застройщиков. Если планируется проводить большой спектр работ, то большая часть финансов, разумеется, уйдет на приобретение основного материала. Дома из пенобетона пользуются популярностью у наших соотечественников уже не первый год. Это обусловлено доступностью блоков, а также их качественными характеристиками. Материал в уже готовом виде

Сегодня существует потрясающая возможность изготавливать расходный материал своими руками в домашних условиях. Если речь идет о капитальном строительстве, то такое решение не только упростит работы, но и существенно снизит их стоимость. В этой статье мы разберем все тонкости производства пенобетона, а также на примерах рассмотрим возможные трудности, с которыми вы можете столкнуться.

Содержание

1. Способ №1  Изготовление пенобетона в домашних условиях на готовом оборудовании
2. Процесс создания пенообразователя своими руками
3. Способ 2 Производство материала на самодельном оборудовании
4. Что такое пеногенератор и можно ли его сделать самостоятельно?
5. Конструктивные особенности оборудования
6. Создание форм для пеноблоков в домашних условиях

Способ №1  Изготовление пенобетона в домашних условиях на готовом оборудовании

В целях экономии, многие люди отдают предпочтение самодельному оборудованию для создания строительных блоков. Но необходимо помнить, что это возможно только в том случае, когда вы уже не первый раз имеете опыт в этом деле и обладаете хотя бы базовыми навыками конструирования. Разумеется, в продаже уже есть готовые станки, а все что требуется от вас – правильно подобрать состав и замесить раствор. Универсальной «рецептуры» не существует, ее необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от спектра работ, а также дальнейшей области применения готового материала. Материал перед снятием формы

Традиционный раствор имеет в составе следующие компоненты:

• Цемент соответствующей марки (для замеса категорически не рекомендуется приобретать бетон марки ниже, чем М-400.  Кроме того, цемент должен быть свежим, от этого напрямую зависит качественные характеристики производимых пеноблоков) –  310 килограммов;
• Просеянный песок – 500 килограммов;
• вода – 210 литров;
• состав для образования пены. Чтобы угадать оптимальное количество, отталкивайтесь от массы основного материала – 1-2% от веса цемента;
• разнообразные добавочные компоненты. Ниже вы можете ознакомиться с детальным соотношением материалов в зависимости от марки бетона:

При замесе особое внимание необходимо уделить выбора правильного пенообразователя. Настоятельно не рекомендуется экономить на нем. Во-первых, он имеет доступную цену, поэтому большой суммы вы не выгадаете, а вот качество смеси при покупке дешевых пенооборазователей, может действительно пострадать. Если вы планируете проводить масштабное строительство, то советуем вам задуматься о возможности изготовления данного компонента своими руками. Для этого вам понадобиться канифоль, столярный клей, а также каустическая сода. Учитывая то, что процесс замешивания раствора достаточно не прост, данный способ оправданный только при капитальном и объемном строительстве.

Процесс создания пенообразователя своими руками

Если вы решили отказаться от покупки готового пенообразователя, запаслись всем необходимым для того, чтобы сделать его своими руками, то детально ознакомьтесь с особенностями технологии производства:

1. Первым делом необходимо создать клеящий раствор. Как правило, в строительных магазинах сегодня предлагается приобрести сухой материал, который перед использованием необходимо залить водой в соотношении один к десяти. Чтобы клей хорошо набух, важно выждать сутки. После этого, раствор нагревается до 60 градусов, и постоянно помешиваться для того, чтобы клеящие частички полностью растворились.
2. Далее необходимо изготовить канифольное мыло. Натр доводиться до кипения и смешивается с канифолью. Данный процесс отнимает, как правило, два-три часа. Это время необходимо для того, чтобы канифоль полностью растворилась.

Важно! Чтобы ускорить процесс растворения канифоли,  настоятельно рекомендуется предварительно раздробить ее.

Смешивание составов происходит из расчета пропорции 1 к 6, и только тогда, когда полностью растворившийся компонент остынет, как минимум до 60 °С. Далее полученная  смесь отправляется пеногенератор. И все готово! Чтобы узнать, насколько результат качественный, необходимо наполнить ведро пеной и перевернуть его. Пена должна держать свою форму. Процесс производства блоков отображен на изображении ниже:

Иногда случается так, что первые блоки получаются неудачными. Если вы столкнулись с этим, то это можно объяснить следующим:

• неправильным расчетом соотношения воды с остальными компонентами смеси;
• перенасыщенность состава различными добавками;
• Недостаточное или чрезмерное количество пенообразователя в растворе. Оптимальное соотношение 1500 мл пенообразователя на каждый кубический метр.

Если вы добавите слишком много этого компонента в смесь, то бетон будет застывать дольше положенного времени, а в некоторых случаях, может даже утратить свои прочностные  характеристики. Не нужно четко следовать традиционной рецептуре, не бойтесь экспериментировать. Несмотря на то, что это потребует от вас больших временных и денежных затрат, эксперименты с соотношением компонентов, могут дать более качественный результат по принципу метода «проб и ошибок».

С целью экономии, не стоит выбрасывать пеноблоки, имеющие некоторые дефекты. Разумеется, для строительства использовать их не стоит, но они вполне пригодны для засыпки основания пола. После завершения строительства, приобретенный станок, на котором выполнялось производство пенобетона, можно обменять или же выгодно продать,  вернув тем самым часть вложенной суммы.

Способ 2 Производство материала на самодельном оборудовании

Для того, чтобы рассматривать все особенности и тонкости конструирования изготавливая пенобетон своими руками, необходимо для начала перечислить все необходимые приспособления и станки. Заказывая уже готовое оборудование, вам будет предложен:

•  пеногенератор, обеспечивающий циркуляцию воздуха при производстве пенаблока;
•  смешивающий прибор. Для частного строительства, как правило, используется традиционная бетономешалка;
•  комплект форм разного размера для создания пеноблоков;
•  насос и прочие приборы, которые могут быть необходимы для каких-то специфических работ.

На схеме ниже представлен стандартный комплект установки:

Но далеко не все люди, которые решили начать строительство дома из пеноблоков, отдают предпочтение покупки готового оборудования. Оно стоит немало, да и к тому же, его стоимость не всегда оправдана. Именно этот факт обуславливает повышение спроса на самодельные установки. Сейчас мы рассмотрим, чем можно заменить каждое из приспособлений, а также то, как сделать необходимые станки из того, что имеется под рукой.

Что такое пеногенератор и можно ли его сделать самостоятельно?

Как показывает практика, покупка такого оборудования считается наиболее затратной. Основное предназначение модуля – формировать пену, приводить раствор в готовность перед его смешиванием с другими компонентами. Схема для самодельного изготовления прибора

Конструктивные особенности оборудования

1. Модуль подачи. Его заполняют смесью, из которой должна быть сформирована пена. Элемент можно заменить любой другой емкостью.
2. Модуль преобразования. Предназначение  – создание готовой пены;
3. Модуль дозировки. Благодаря нему, материал подается частями и дозировано. Если строительство не капитальное, то без этого элемента вполне можно обойтись.

Из сказанного выше, становится понятно, что изготовить необходимо только преобразователь, для этого используйте следующую схему: Конструкция основного элемента

Сборка происходит по следующей схеме Последовательность сборки

Первым делом емкость для смешивания устанавливается на пол и к ней подсоединяется шланг для подачи эмульсии. С помощью насоса, вы сможете обеспечить эффективную и планомерную работу пенообразователя. Но если ваш бюджет ограничен, то вполне можно обойтись и без него.

Создание форм для пеноблоков в домашних условиях

Формы для создания блочного материала могут быть сделаны из любого подручного материала. Никаких требований к нему не выдвигается, самое важное, материал должен быть устойчивым к деформации, которая может возникнуть в момент разлива смеси.

Производство форм происходит  в несколько этапов:

1. Проведение расчетов;
2. Непосредственное изготовление.

Стандартные строительные блоки могут быть любого размера, но при их производстве важно соотношение ширины, высота и глубины – 4-2-1. Данная пропорция считается наиболее оптимальной. Основные преимущества самодельных блоков

Помните, что длина формы должна быть несколько длиннее, чем сами блоки из-за толщины перегородок. Производство формы важно начинать с самого дна, к которому начинают поочередно крепиться стенки и съемные перегородки. Если вы не хотите, чтобы блоки имели дефекты, монтируйте стенки с помощью фиксаторов, которые помогут разобрать форму  после застывания материала. Если вы отдадите предпочтение фанере, то используйте для крепления гвозди, чтобы на поверхности пеноблоков не было никаких следов. гвоздями.

Готовые схемы форм представлены ниже:

Необходимо сказать, что формы для изготовления пенобетона своими руками – это наиболее оптимальный способ сделать блоки с нестандартными характеристиками и габаритами.

Важно. Для производства фанерных конструкций, до заполнения формы бетонной смесью, необходимо надежно затянуть ее  с помощью пленки. Если этого сделано не будет, то материал наполниться влагой из раствора, и начнет резко деформироваться.  Применение пленки значительно упрощает процесс распределение пеноблоков на отдельные элементы.

Процесс подъема бетона с помощью пены

Готовы поднять этот затонувший бетон, не платя целое состояние за замену?

Полимер высокой плотности можно использовать для подъема, выравнивания и стабилизации осевших бетонных плит. Самое приятное то, что это быстрый, простой и экономичный выбор для вашего дома.

Поднятие бетона с помощью пены — это постоянное решение, которое поможет вам сэкономить деньги. Особенно, если вы планируете продать свой дом и хотели бы мгновенно улучшить внешний вид вашего бетона. Продолжайте читать руководство по полному процессу.

Почему бетон тонет?

Несмотря на то, что бетон является довольно прочным материалом, со временем он может сдвигаться и опускаться вместе с землей под ним. Это особенно актуально для климата с экстремальными сезонными циклами.

Со временем ваш некогда безупречный и ровный бетон может просесть и треснуть. Это может произойти еще быстрее, если бетон был построен на камне или грунте, который не был должным образом уплотнен.

Вода — еще один главный виновник. Он проникает через трещины в поверхности и медленно проникает в основной материал.

Возможно, вы избегаете ремонта бетона, опасаясь дороговизны. Тем не менее, если оставить без присмотра просевший и потрескавшийся бетон, он может стать опасным источником опасности, о который можно споткнуться, или создать другие проблемы с вашим домом, когда вода будет скапливаться.

Если вы пытаетесь продать свой дом, старый бетон может снизить его стоимость. В конечном счете, это бельмо на глазу, которое снижает привлекательность вашего дома.

Лучшая альтернатива: подъем бетона с помощью пены

Когда дело доходит до фиксации просевшего бетона, есть два варианта. Наиболее очевидным является замена бетона. Однако есть гораздо более экономичный вариант, о котором вы, возможно, не слышали.

Подъем бетона с помощью пены или полиуретанового продукта очень эффективен для фиксации бетона. Это не только продлевает срок службы вашего бетона, но и экономит ваше время и деньги.

Кроме того, подъем бетона вместо его замены поможет вам уменьшить воздействие на окружающую среду.

В отличие от грязевой уборки, результаты использования системы PolyLifting сохраняются намного дольше. Полимер легкий, но чрезвычайно прочный, что снижает вероятность повторного оседания. Делая это идеальной альтернативой.

Это также требует намного меньше времени. В то время как для использования грязеуловителя требуется 24 часа после установки, прежде чем его можно будет использовать, полиуретан готов к использованию уже через 15 минут после установки.

Как это работает?

Полимерная пена впрыскивается под утонувшую бетонную плиту. Это заставляет его подняться в соответствующее положение. Это также помогает стабилизировать рыхлый грунт. После завершения всего через несколько часов бетон можно использовать снова вскоре после его отверждения.

Конечным результатом является гладкая и ровная бетонная поверхность. Для введения полимера используются только отверстия размером с монетку. Поэтому они едва заметны.

Пошаговый процесс

Хотите знать, как это делается? Весь процесс быстрый и легкий. Это означает, что вам не придется нарушать свою повседневную жизнь, чтобы сделать это. Покажем, насколько это может быть просто.

Визит профессионального оценщика

Перед началом работ обученный профессиональный оценщик посетит ваш объект, чтобы осмотреть ваш бетон. Он или она определит, что является причиной урегулирования. Также проводятся замеры, чтобы можно было рассчитать стоимость.

Если это бетонная плита, расположенная на улице, то для проведения сметы даже не нужно быть дома.

Сверление бетона

После того, как вы получите смету и согласитесь с процедурой, прибудут рабочие, чтобы просверлить небольшие отверстия диаметром 5/8″ в утопленной плите. Это делается стратегически, чтобы избежать растрескивания, а также убедиться, что пена впрыскивается в соответствующие места.

Накачайте

Следующим шагом будет закачка полимерной жидкости в каждое отверстие. Оказавшись внутри, жидкость превращается в пену и расширяется, чтобы заполнить открытые пустоты и отверстия. Это быстро стабилизирует слабый грунт, а также поднимет просевшую плиту.

Гладкая заплатка

Когда бетонные плиты полностью выровнены и стабилизированы, наступает очередь техника заполнить каждое небольшое отверстие раствором. Это обеспечивает герметичное уплотнение, которое прослужит долго и защитит ваш бетон.

Ваш бетон затвердеет!

Для отверждения полимера требуется всего около 15 минут. Это означает, что как только бригада закончит собирать вещи и отправится в путь, ваш бетон будет готов для прогулок, вождения и всего остального!

Как долго это продлится?

Преимущество пенополиуретана в том, что это синтетический материал, который не разрушается и не меняет форму. Это снижает вероятность того, что ваш бетон просядет с той же скоростью.

Однако, как и в случае с новым бетоном, почвенные условия могут измениться из-за морозов, плохого дренажа или эрозии. Это может привести к тому, что бетон со временем осядет.

Лучший способ предотвратить проседание бетона после его обработки пеной — не допускать попадания воды. Это можно сделать, перенаправив воду с помощью водосточной трубы. Вы также должны правильно выровнять стороны вашего бетона, чтобы основание не могло смыться.

Продлите срок службы бетона, заполняя пустоты полиуретановой пеной. Вы также должны убедиться, что зазоры и компенсационные швы загерметизированы, чтобы предотвратить попадание воды под плиту.

Готовы поднять свой бетон?

Подъем бетона с помощью пены дает массу преимуществ, а не замену пены. Но не все бетонные плиты можно поднять. Некоторые просто слишком повреждены и должны быть заменены.

Готовы узнать, можно ли поднять ваш бетон? Мы даем пожизненную гарантию на бетон, возраст которого не менее 10 лет. Запланируйте бесплатную оценку вашего бетона сегодня!

Кентерберийский пенобетон

Пенобетон Кентербери

История пенобетона Кентербери началась в середине 90-х годов как частный проект, когда Грэм Мартин, основатель Canterbury Foam Concrete Ltd, осознал, что пенобетон благодаря своей текучести является идеальным продуктом для гидроизоляции. земля под домами.

Работая с лужайки перед семейным домом в Южном Нью-Брайтоне, Крайстчерч, соседи, зеваки и прохожие (по пути на пляж) останавливались и недоверчиво смотрели, как современный сумасшедший ученый производит густую белую пену, распыляя его на газон и на деревья и кусты, как толстый слой снега, пробуя смеси с растворами на цементной основе.

После бесчисленных испытаний и лабораторных испытаний был усовершенствован окончательный состав смеси для пенобетона и начато уплотнение пола.

Компания Canterbury Foam Concrete в первые годы выполнила многие сотни работ по герметизации грунта с Грэмом на шланге, а жена и содиректор Кэти непосредственно управляла насосом. Кэти также проводила измерения и котировки в ранний период. Интересно, что по мере выполнения работ их фиксировали, прикрепляя булавку к карте города Крайстчерч, которая висела на стене офиса {это было за несколько дней до появления Google Maps}. Это с первого взгляда показало интересное распределение рабочих мест по городу и сразу выделило некоторые сырые и проблемные части города.

Компания Canterbury Foam Concrete также участвовала в заполнении под желоба и избыточных труб в первые дни, как и по сей день. Этот тип работ действительно ускорился в последние годы после периода землетрясения в Крайстчерче, поскольку пенобетон оказался идеальным, уникально текучим, быстрым, эффективным и экономичным продуктом для заполнения пустот под выровненными фундаментами, а также фундаментами на сваях. которые имеют полости, образовавшиеся после оседания землетрясения.

АТАКА ПОДНИМАЮЩАЯСЯ ВЛАГА В ИСТОЧНИКЕ

Для существующих домов с деревянными полами.
Остановите плесень и грибок, сократите счета за отопление, экономичное постоянное решение для повышения влажности, бесплатные консультации / предложения.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Our Team

From left:

Founder and Managing Director
 
 

Co-Managing Director
 
 

Менеджер по эксплуатации
 
 

Супервайзер

ВЛАГОБАРЬЕР THERMOFILL™

Компания Canterbury Foam Concrete Ltd занимается производством и установкой легкого пенобетона в Крайстчерче более 20 лет. «Термозаполнение» — это торговая марка системы герметизации пола под деревянным полом вашего дома, чтобы предотвратить повышение влажности.
 
Повышение влажности может быть основной причиной ухудшения здоровья, вызывая респираторные заболевания, такие как астма. В недавнем отчете, опубликованном в Международном медицинском журнале, говорится, что «почти 20% случаев госпитализации детей раннего возраста с острыми респираторными инфекциями можно было бы предотвратить, если бы в их домах не было сырости и плесени» 9.0107  
Независимые испытания показали, что каждые 24 часа над землей может подниматься до 40 литров влаги. Влага часто проявляется в виде плесени, грибка, затхлых запахов, конденсации и высоких значений относительной влажности внутри дома.
 
Несмотря на то, что теплоизоляция важна, давно признано, что именно сырость является настоящим злодеем в доме. Новые стандарты здорового дома, введенные правительством в действие с 1 ^st июля 2019 года, теперь содержат требование об установке барьеров от влаги в грунте, ключевого элемента арсенала для борьбы с влажностью в доме.
 
Д-р Ларри Беллами, BE (с отличием), доктор философии в отчете от 1988 года: Пенобетон под деревянными полами: энергетический анализ оценивал влияние укладки пенобетона на влажную почву и сказал следующее: Конденсация на нижней стороне деревянного пола может возникают там, где пол подвешен над влажным грунтом, а температура воздуха в помещении близка к температуре воздуха в подвальном помещении. Для испарения влаги, проникшей в конструкцию, требуется много энергии. Избегая образования конденсата под полом, пенобетон может снизить теплопотери пола до 9 раз.0%.
 

● Компания Canterbury Foam Concrete Ltd в большинстве случаев может установить барьер от грунтовой влаги под подвесным деревянным полом вашего дома, даже если нет места для обхода.

● BRANZ Оценка; Оценочный номер 961.

● Член Ассоциации изоляторов Новой Зеландии.

● Мы предлагаем бесплатный замер и расчет стоимости в районе Кентербери без каких-либо обязательств.

● Оценка возможна во всех других регионах по договоренности.

Позвоните нам сегодня для бесплатной оценки дома

БОЛЬШЕ

Пенобетон Кентербери Галерея изображений

• Изоляция
• Жилой
• Посох
• Коммерческий
• Бетонная заливка
• Наш грузовик
• Пенобетон

Что говорят наши клиенты

Дом кажется теплее – на самом деле мы не включили обогреватели ночного магазина, что необычно. Сырость и затхлый запах, которые раньше были под домом, ушли полностью. Намного проще и чище попасть под дом.

Testimonial 1

Как вы знаете, я рассматривал другие варианты, но мне понравилась стойкость бетона. Это определенно сработало, и я бы хотел, чтобы я сделал эту работу давным-давно. Спасибо за то, что выполнили работу без заморочек и как настоящий мастер.

Отзыв 2

Спасибо, ребята. Пенобетон уже многое изменил. Пол намного теплее, а внутри заметно суше, несмотря на то, что мы продолжаем пользоваться переносным газовым обогревателем. Если вы хотите свидетельство, дайте мне знать.

Отзыв 3

Я был мастером-строителем большую часть своей трудовой жизни и был удивлен и рад, что мы обратились к вашей фирме для выполнения этой работы, и без колебаний рекомендую пенобетон в качестве решения многих проблем с сыростью под существующими домами. .

Отзыв 4

До установки пенобетона в нашем доме всегда было холодно и пахло плесенью из-за почвы и влаги под домом. Когда бетон был уложен под полом, рабочие были аккуратны в своей работе, и работа была выполнена без каких-либо хлопот (или беспорядка). Они были профессиональны в своей манере во все времена. Никаких неудобств нашим домочадцам процедура не доставила вообще.

Testimonial 5

Так как был установлен бетон, в доме определенно стало теплее, особенно в дальних спальнях, которые всегда были холодными и подвержены плесени. Любые работы, которые требуют спуска под дом, например, сантехника, проводка, теперь намного чище, так как вы не покрываетесь грязью или грязью.

Testimonial 6

У нас уже было две зимы с пенобетоном под полом, и мы полностью рекомендуем Canterbury Foam Concrete и их продукт всем, кто заинтересован в том, чтобы их дом был теплее и суше. Это, безусловно, были потрачены не зря.

Testimonial 7

Результаты от этого просто невероятные. В доме стало заметно теплее, у нас нет конденсата, и наши счета за электроэнергию значительно сократились. Грэм сделал свою работу профессионально и оставил нашу собственность в чистоте и порядке.

Отзыв 8

Я был доволен вежливым обслуживанием каждого.