Отзывы дома из газосиликатных блоков: Газосиликатные блоки — отзывы о домах от владельцев

Содержание

18 отзывов о проектах домов из газосиликатных блоков Лесстроя

В первую очередь, перед тем как мы начнем описывать свое впечатление о строительстве нашего дома, нам бы хотелось выразить ОГРОМНУЮ БЛАГОДАРНОСТЬ строительной компании «Строительная миля», всем ее сотрудникам, строительной бригаде, всем, всем, кто принимал хоть какое-то участие в строительстве нашего дома. Кроме, как положительных эмоций, у нас нет.
А начиналось все так…. Мы с супругом долго выбирали компанию для строительства своего дома. Наконец – то остановились на трех. Решили в первую очередь поехать в офис компании «Строительная миля». После первой же беседы с менеджером по продажам Дарьей (мы считаем, что это человек-профессионал своего дела), нам стало ясно, что больше мы никуда не поедем. На все интересующие вопросы, нам были даны четкие и профессиональные ответы. Мы выбрали проект дома «Женева», по нашему желанию нам внесли туда некоторые изменения, учтя все наши пожелания, предоставили нам сметную документацию.

После всех обсуждений заключили договор на строительство. И что не мало важно, оплата производилась в несколько этапов – это очень удобно.
Ну и началось… Фундамент… Первый этаж…. Второй этаж… Крыша… и т.д. И наконец-то приемка-сдача дома…. Да, и еще периодически проводился технадзор. За все это время, мы не испытывали никаких неудобств. Никаких лишних звонков, никаких замечаний, никаких проблем. Все шло своим чередом. Мы даже не поняли, что у нас идет строительство. Конечно же, во время стройки возникали какие-либо вопросы, пожелания, изменения с нашей стороны – все это выполнялось безукоризненно и быстро.
Ну и в заключении еще раз хочу сказать ОГРОМНОЕ СПАСИБО руководству компании, ее сотрудникам Дарье, Антону, Евгению, Михаилу, всем сотрудникам отделов, нашей строительной бригаде во главе с бригадиром Сергеем. В целом — это сплоченная команда. Мы с супругом желаем Вам всем держать в том же духе, побольше заказов, хороших заказчиков и вообще удачи во всем и везде.

Владимир и Людмила.
с.Заворово, Раменский район, Московская область. 14 ноября 2017 года.

одноэтажные и двухэтажные, плюсы и минусы. Дома облицованные кирпичом и другие, отзывы владельцев

Проекты домов из газосиликатных блоков всё чаще предпочитают другим вариантам люди, желающие сократить сроки и затраты при проведении строительных работ. Отзывы владельцев одноэтажных и двухэтажных объектов такого типа показывают, что у них есть масса плюсов при незначительном количестве минусов.

Газосиликатные блочные дома, облицованные кирпичом и с другими вариантами отделки выглядят стильно и современно, их можно оформить практически в любом стиле.

Плюсы и минусы

Газосиликат — материал, используемый с начала XX столетия.

За это время он успешно прошёл испытания на прочность, долговечность и надёжность, которые даёт газосиликатный блок при строительстве дома.

Среди плюсов, можно выделить следующие характеристики.

  • Прочность. По этому свойству газосиликат аналогичен кирпичу. Он подходит для возведения объектов в 2 или 3 этажа, чем выгодно отличается от газобетона и других пористых блоков.
  • Паропроницаемость. Она сопоставима с той, что демонстрирует древесина. Газосиликатные блоки хорошо пропускают воздух, предотвращают распространение грибка или плесени.
  • Экологическая чистота. Сырьё для производства стройматериала имеет природное происхождение, не содержит потенциально опасных ингредиентов в составе.
  • Теплоизолирующие свойства. Материал не требует дополнительной изоляции. Стены обладают сниженной теплопроводностью. В южных широтах хватит толщины в 35-40 см, в средней полосе – 50 см кладки.
  • Длительный срок службы. Дома успешно эксплуатируются более 30 лет без видимых сложностей.
  • Доступная стоимость материалов. При кладке в 1 ряд экономия получается существенной.
  • Сниженная нагрузка на фундамент. Удельный вес блоков не слишком велик, дом можно строить на более лёгком и менее заглубленном основании.
  • Лёгкость наружной и внутренней отделки. Гладкие стены из блоков практически не требуют выравнивания. Их можно оштукатуривать совместимыми смесями, оклеивать обоями, плиткой, панелями.
  • Скорость формирования кладки. Специалист создаёт 1 м3 стены за 15-20 минут. Всё это достигается за счёт точной геометрии элементов, их крупных размеров и специальных растворов, ускоряющих схватывание всех деталей конструкции между собой.

Минусы газосиликатных блоков тоже вполне очевидны. Поскольку они не меняют свои характеристики под нагрузкой на изгиб, при слабом фундаменте стены могут растрескаться по швам или в основе самих кладочных камней.

Основание приходится делать в виде ленточного монолита или массивной плиты. Также необходимо учитывать плотность блоков. Для капитального строительства годятся материалы с маркировкой не ниже D400-D500.

Идеи проектов домов из газосиликата

Решая построить дом из газосиликатных блоков, стоит обратить внимание на наиболее тщательный подход к проектированию здания. Этот материал хорошо подходит для возведения зимнего дачного коттеджа эконом-класса или небольшого жилого строения.

Толстые стены обеспечат необходимую звукоизоляцию в домах с примыкающим гаражом. Также планировка может предусматривать создание панорамного остекления для помещений общего назначения — их в этом случае располагают с южной стороны.

Тип кровли на таком здании во многом зависит от его формы. Прямоугольный периметр хорошо сочетается с двухскатной или односкатной крышей. Квадратные дома можно оснащать более сложными ломаными или шестискатными кровлями.

Типовой проект может предусматривать наличие 1 или 2 этажей в здании, свободную планировку или изолированные комнаты внутри. Некоторые идеи стоит рассмотреть более подробно.

Одноэтажные

Самый популярный вариант планировки — 1-этажный дом площадью до 100 м2.

Такие постройки подходят для постоянного проживания, могут дополняться террасой на столбах и колоннах, лоджиями, эркерами. В планировку одноэтажного дома обычно включаются следующие помещения:

  • кухня — отдельная или совмещённая со столовой;
  • гостиная или общая комната с зоной отдыха;
  • 1 или 2 санузла;
  • спальни по числу жителей;
  • котельная для установки отопительных агрегатов;
  • кладовая или гардеробная.

Для оптимизации площади, сокращения числа внутренних перегородок в одноэтажных домах объединяют часть пространства в одну большую студию.

Приватность достаётся лишь личным спальням, количество которых варьируется от 1 до 2. Их можно изолировать тамбуром, чтобы снизить уровень шума и потери тепла, дополнить отдельным санузлом. Остальное пространство делается цельным, совмещая кухню, гостиную, столовую, а иногда и холл.

В большом доме наиболее рациональным будет вариант планировки, в котором вся площадь делится на 2 крыла по обе стороны от входа, с коридором или тамбуром в центре.

В этом случае входов тоже делается 2. Один ведёт напрямую в личные апартаменты, второй является общим. Спален в таком доме может быть до 4.

Двухэтажные

Увеличение количества этажей позволяет решить проблему размещения дома на не слишком просторном участке. Стены из газосиликатных блоков позволяют создавать надёжные и прочные жилые здания, пригодные для круглогодичного проживания. Универсальным решением станет двухэтажный дом с подвалом и террасой общей площадью свыше 200 м2. В этом случае планировка позволит:

  • обустроить бойлерную, кладовую, бильярдную на нижнем ярусе;
  • оставить на 1 этаже только 1 спальню;
  • сделать просторную общую зону с кухней и гостиной, разделённую столовой;
  • перенести все личные покои наверх, сделав здесь дополнительный санузел.

Такая планировка оптимальна для домов большой площади. Они рассчитаны на проживание больших семей. Современные планировочные решения также допускают наличие у здания примыкающего гаража или веранды. В высоком цоколе может расположиться домашняя сауна или спортивный зал, кинозал.

С мансардой

Современные загородные дома с мансардой из газосиликатных блоков строят ничуть не реже, чем одноэтажные или двухэтажные. Такие архитектурные решения позволяют получить дополнительную площадь для размещения спальни при размерах дома по периметру около 9х7 метров.

Оптимальным выбором станет планировка объекта, имеющая следующие особенности.

  • Входная группа с торца. В прямоугольном здании она обеспечивает наиболее рациональное использование площади. При входе есть просторное крыльцо с навесом-балконом.
  • Отказ от размещения спальных мест на 1 этаже. Здесь оставляют студию из гостиной-столовой и кухни. При входе располагают тамбур и санузел, вдоль одной из длинных стен — лестницу, а за ней бойлерную.
  • Добавление 2 балконов с противоположных торцов здания. Выход на них делается из спален.
  • Использование отдельного санузла на 2 этаже. Его отделяют от жилых зон капитальной стеной и холлом.
  • Формирование спален разной конфигурации, но равной площади. У каждого помещения она достигает 12 м2.

Разделяя жилые и вспомогательные зоны в доме, можно более тщательно спланировать отопление. Его регулируют, снижая температуру в общих зонах и повышая её в помещениях для личного пользования.

Дизайн

Наружная отделка домов из газосиликатных блоков довольно разнообразна. Специфика материала требует его защиты от контакта с атмосферными осадками. Кроме того, без облицовки здание выглядит не слишком презентабельно.

Выбирая, чем можно отделать снаружи дом в 1 или 2 этажа из газосиликатных блоков, стоит обратить внимание на следующие варианты.

  • Кирпич. Если планируется использование этого варианта отделки, дополнительная ширина кладки закладывается и в фундаменте – так облицованный кирпичом дом сохранит достаточную прочность стен. Между отделкой и основной стеной оставляется воздушный зазор в 30-50 мм, с вентиляцией и гидроизоляцией по цоколю. Для облицовки выбирают пористый или силикатный кирпич, сразу имеющий необходимую декоративность.
  • Штукатурку. Для проведения работ выбирают составы, обладающие хорошей адгезией к газосиликатному основанию. Подойдут минеральные штукатурки. Единственное, что стоит учесть — такие материалы не годятся для цоколя, так как имеют меньшую прочность.
  • Фиброцементные панели. Этот вид сайдинга считается наиболее инновационным решением для отделки домов из газосиликатных блоков. Материал имеет декоративную гладкую или рельефную поверхность, основу из смеси композитного цемента и целлюлозы. Отделка фиброцементными панелями защищает стены от контакта со влагой, выглядит привлекательно и современно.
  • Виниловый сайдинг. Этот лёгкий материал крепится на вентилируемых фасадных конструкциях. Он обладает множеством достоинств, легко монтируется на обрешётку, не боится атмосферных осадков. Для защиты газосиликатного основания от внешних воздействий дополнительно применяют гидроизоляционные и пароизолирующие мембраны.
  • Плоский шифер. Он монтируется на каркасе поверх наружных стен, затем окрашивается акриловыми составами. Отделка получается бюджетной и современной.
  • Клинкерную плитку. Этот материал меньше нагружает стены, чем обычный кирпич, ускоряет и облегчает монтаж, выглядит привлекательно. При изготовлении используются натуральные материалы. Фасад необходимо предварительно гидроизолировать и оштукатурить.

Создавая облицовку фасада, важно сохранить его паропроницаемость. Цоколь или подвальную часть можно обивать рубероидом для повышения гидроизоляционных свойств, но все стены таким покрытием отделывать точно не стоит.

Внутренняя отделка дома тоже имеет свои особенности. Поверхность после кладки необходимо выровнять, а также защитить от возможного влияния влаги и пара. Для черновой отделки и выравнивания используют штукатурные составы с высокой паропроницаемостью — не на песчано-цементной основе. Также можно оклеить поверхности обоями, окрасить их, выложить плиткой или клинкером для имитации кирпичной кладки.

Обзор отзывов

По мнению владельцев, выбравших газосиликатные блоки для строительства своих домов, этот материал вполне оправдывает себя в российских климатических условиях. Отмечается, что при выборе марки D400 хорошим решением становится обустройство вентилируемого фасада с наружным утеплением для холодных регионов.

У большинства владельцев на весь цикл строительства – даже при площади здания более 200 м2 – уходит не более 1 сезона. Особенно популярны газосиликатные блоки в южных и расположенных в Причерноземье регионах — здесь дома из них возводят массово, с разной этажностью, площадью и архитектурой.

Среди недостатков, которые успели заметить владельцы при проживании в газосиликатных блочных домах, можно выделить растрескивание кладки. Оно особенно часто проявляется при попытках сэкономить на заглублении фундамента.

Также большой ошибкой называют использование обычного цементного раствора при кладке. Намокание блоков, не закрытых отделкой, тоже является проблемой, приводит к разрушению материала.

Дом из газосиликатных блоков под ключ — цена в Москве: стоимость услуг строительства

Обратитесь к зарегистрированным на youdo.com специалистам, если вам нужен дом из газосиликатных блоков под ключ – цена работы исполнителей вполне доступна. Строители, которых вы найдете на сайте Юду, имеют большой опыт в возведении двухэтажных и одноэтажных построек премиум- и эконом-класса. Свои услуги они предлагают в Подмосковье, Москве и некоторых других регионах.

Почему стоит заказать недорогие услуги по строительству на Юду?

Если вам нужен бюджетный малогабаритный дачный домик или шикарный коттедж, обратитесь за помощью к зарегистрированным на сайте YouDo специалистам, которые оказывают профессиональные услуги по доступным расценкам. Применив современные технологии и высококачественные материалы, выбранный исполнитель поэтапно построит надежный дом из газосиликатных блоков под ключ, цена работ при этом окажется намного привлекательнее других предложений на рынке.

Строительство коттеджей из газосиликата, которое осуществляют зарегистрированные на Юду профессионалы, имеет много преимуществ. Используя блоки из данного материала, исполнитель YouDo быстро и недорого построит дом, который будет:

  • надежным
  • красивым
  • экономичным

У исполнителя Юду вы можете заказать строительство дома из силикатных блоков как по типовому, так и по индивидуальному проекту. Выбранный вами архитектор учтет все пожелания, а строители из Москвы и Подмосковья в точности реализуют составленный проект загородного коттеджа эконом- или премиум-класса.

Для строительных работ исполнители Юду используют только материалы высокого качества. Зарегистрированные на сайте YouDo строители знают, где можно закупить все необходимое для постройки дома (газосиликатные блоки и многое другое) по самым низким расценкам в Московской области.

Исполнители Юду предлагают недорогие и качественные услуги по строительству домов из газосиликатных блоков под ключ. Заказав на youdo.com постройку бюджетного коттеджа, вы получите:

  • бесплатное проведение замеров и составление сметы
  • разработку подробного индивидуального проекта от опытного архитектора
  • проектирование всех необходимых инженерных коммуникаций
  • расчистку территории
  • доставку строительных смесей и прочего на объект
  • поэтапное осуществление работ по постройке и отделке здания в минимальные сроки

Вы можете заказать строительные услуги на Юду по приемлемой стоимости, позвонив по телефону или оформив на этой странице заявку. Кроме этого, вы имеете возможность самостоятельно выбрать исполнителя. Просто создайте задание на сайте YouDo и дождитесь откликов заинтересовавшихся мастеров.

Как работают исполнители Юду?

Каждый этап строительства исполнители осуществляют очень аккуратно и быстро. Чтобы качественно и по современным технологиям построить дачный домик или загородный коттедж из газосиликатных блоков, выбранный вами профессионал поэтапно:

  • проведет закладку фундамента
  • выстроит стены из блоков
  • выполнит кровельные работы
  • утеплит здание
  • осуществит внешнюю облицовку и внутреннюю отделку после усадки коттеджа

Сколько стоит профессиональное строительство?

Исполнители Юду по самой низкой стоимости в Москве возводят здания. Ознакомившись со средними расценками, которые указаны на youdo.com, вы убедитесь, что услуги по строительству у зарегистрированных профессионалов стоят недорого. К тому же выбранный исполнитель может построить малобюджетный коттедж по договорной цене.

Обсудите со строителем, которого найдете на сайте Юду, размер оплаты его работы. Стоимость постройки дома зависит от:

  • площади здания
  • особенностей проекта
  • расходов на материалы

Закажите на Юду дом из газосиликатных блоков под ключ – цена услуг исполнителей намного ниже среднерыночной стоимости строительства.

Скрытые проблемы и отзывы собственников о домах из газобетонных блоков. Что говорят строители о блоках из газобетона — отзывы и мнения Блоки для стен плюсы и минусы

В последние годы частные застройщики для удешевления и ускорения процесса применяют сравнительно новый для России материал – газосиликат. Подходит ли он для капитального строительства? Чтобы определиться с выбором, стоит поинтересоваться мнением тех, кто возвел из газосиликатных блоков собственный дом или является специалистом. Достоверные сведения от практиков – лучший источник информации.

Отзывы застройщиков

Виктория, Ярославль.

«Я купил блоки из газосиликата от надежного производителя и укладывал все по технологии, поэтому пожаловаться на материал не могу. Мой двухэтажный коттедж стоит уже 5 лет – ни трещин, ни просадки нет. Стены возводил из газоблоков D400, размещал их на клеевую смесь. Фасад шпаклевал по сетке, делал пояс из бетона после первого этажа».

Иван Дорофеев, Уфа.

«Возражу тем, кто говорит, что известь в газосиликате разъедает стальную арматуру. После автоклавной обработки в материале остаются только нейтральные силикаты кальция – они не вызывают коррозию, в полимерной арматуре нет необходимости. А то, что блоки без облицовки разрушаются – это верно».

Григорий Степанов, Курск.

«Почитал отзывы о газосиликате и решил сделать из него пристройку. Долго выбирал производителя и остановился на Ютонг: у их блоков плотность соответствует заявленной, хорошая геометрия, есть сертификат. На всякий случай проверил дозиметром на радиацию. Во время кладки газоблоки замерял угольником, чтобы стена не получилась перекошенной. При высоте пристройки 2,5 м перепад получился всего 0,5 см».

Дмитрий, Москва.

Основные типы блоков и стоимость

Исходным материалом для блоков из газосиликата является водный раствор извести и песка, вспененный путем добавления активных добавок – алюминиевой пудры или пылеобразного магния. Его заливают в формы, где он набирает пластическую прочность до 1 кг/см2. Далее возможна естественная сушка или автоклавная обработка под давлением 12 атм при температуре 175-185 °C.

Длина газосиликатных элементов 600-625 мм, ширина – 250-300, толщина – 100-400. Класс прочности варьируется от В 1,5 (допустимая нагрузка 15 кг/см2) до В 3,5 (35 кг/см2). По назначению блоки из газосиликата делятся на 3 группы (маркировка обозначает плотность, кг/м3):

  • конструкционные – D1000 – D1200;
  • конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
  • теплоизоляционные – D300 – D500.

Автоклавные блоки из газосиликата с высокой плотностью стоят дороже, но, как подтверждают отзывы застройщиков, их прочность гораздо выше. Из них можно построить не только баню или гараж, но дом для всесезонного проживания. Стоимость зависит также от бренда и совершенства технологии. Средние цены на газосиликатные блоки D500 по Москве приведены в таблице.

Достоинства и недостатки

Изделия из вспененного песочно-известкового раствора имеют как плюсы, так и минусы. По сравнению с кирпичом, кладка производится более быстрыми темпами за счет крупных габаритов элементов. С помощью блоков из газосиликата удобно возводить не только коробку здания, но и проводить перепланировку. Для внутренних простенков они просто незаменимы – выгодны по цене и не слишком нагружают фундамент.

Пористая структура делает газосиликат хорошим звуко- и теплоизолятором. Вот пример: при возведении дома из газоблока D500 в Московской области необходима минимальная толщина 380 мм (согласно нормативным документам в области строительной теплотехники). Кирпичная конструкция в тех же условиях должна быть не тоньше 640 мм.

Газосиликат устойчив к огню: он не поддерживает горение на протяжении нескольких часов. Стены из газоблоков паропроницаемы, благодаря чему в помещении обеспечивается стабильный влагообмен. Немалую лепту в популярность стройматериала вносит и сравнительно доступная цена.


Специалисты обращают внимание застройщиков и на многочисленные минусы газосиликата. Главный недостаток блоков – их неустойчивость к влаге, которая может проникать в поры как снаружи, так и изнутри. Кроме того, для газоблоков характерна низкая прочность на изгиб – это оборотная сторона невысокой плотности материала. Из-за гигроскопичности и хрупкости проявляются и другие отрицательные свойства газосиликата.

  • Высокая степень усадки. Во избежание растрескивания блоков необходима закладка мощного монолитного основания – ленточного или плитного. Отзывы строителей утверждают, что на протяжении года внутреннюю штукатурку делать нельзя: из-за усадки она потрескается. Для ускорения отделочного процесса лучше выбрать гипсокартон и обои.

Если возводится дом в два этажа, для распределения нагрузки делают промежуточный армирующий пояс из железобетона, чтобы не разрушились нижние ярусы блоков из газосиликата. Кроме того, арматуру необходимо монтировать через каждые 3 ряда кладки.

  • Деформации. Пропитываясь влагой, блоки теряют прочность и трескаются еще больше. По отзывам строителей газосиликат нежелательно снаружи штукатурить: это содействует повышению влажности. Чтобы продлить срок службы стен, облицовку выполняют из сайдинга или вагонки, выдерживая вентиляционный зазор. Для крепления такой отделки нужны специальные дюбеля, не подверженные коррозии.
  • Низкая морозостойкость. Она составляет всего 15-20 циклов – на столько холодных сезонов рассчитан газосиликат. Оконные откосы толщиной 0,4 м, пропитанные влагой, полностью промерзают. Как свидетельствуют отзывы, температура на них ниже, чем заложено в нормативах. Применение газоблоков без утепления производит к росту затрат на отопление, а монтаж теплоизоляции приводит к значительному удорожанию стройки.

По отзывам дома из газосиликата получаются комфортными, теплыми и надежными, если учесть и нейтрализовать недостатки газоблоков:

  • не строить здание более 2 этажей;
  • утеплить стены и создать условия для их вентиляции;
  • укрепить основание и кладку;
  • применять специальный клей, а не раствор, чтобы не создавать мосты холода;
  • выбрать подходящий вид внутренней и наружной отделки.

Можно сделать вывод: строительство газоблочного жилого дома требует дополнительных расходов и не приводит к ожидаемой экономии. Не забудьте, что газоблоки очень хрупкие: покупать их надо с запасом 5-10 %.

Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.

Преимущества и недостатки газоблоков

К плюсам газоблоков относят:

Легкость материала . Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше , чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

Прочность . В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность .

Нельзя назвать газобетон самым прочным строительным материалом, но учитывая его малый вес, он имеет очень высокий показатель. По соотношению «прочность – легкость» — это оптимальный вариант для строительства частного дома.

Теплоизоляция . Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.

Звукоизоляция . Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны , поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Простота обработки . Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.

Простота монтажа . Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.

Универсальность . Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.

Геометрические параметры . Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки . Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

Стойкость к биологическому воздействию . На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.

Огнестойкость . Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности .

Морозостойкость . Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний , а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.

Комфорт . Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.

Экологичность . Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.

Защита от вредителей . В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

Качество . Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков . В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.

Минусами газоблоков являются:


Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.

Классификация газоблоков

Различия по форме:


Различия по назначению:


На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems» , «Н+Н» , одна из первопроходцев в России «СИБИТ» , а также «АЕRОС» .

Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

ПродуктПараметрыОбъем блока, м 3Объем пакета, м 3Количество блоков в пакете
ДлинаВысотаШирина
Газоблок І-го сорта. Марки D400, D500600200750,0091,8200
1000,0121,8150
1500,0181,8100
2500,031,860
3000,0361,850
3500,0421,6840
3750,0451,840
4000,0481,4430

В зависимости от технологии производства и пропорций составляющих компонентов материала, газоблоки имеют различные физико-технические параметры. Соответственно этим техническим показателям, обязательно маркируется каждый продукт.

Таблица марок и их технические свойства.

Физико-техническая характеристикаD400D500D600D700D800
Класс бетона по прочностиВ2В2,5В3,5В5В7
Класс бетона на сжатиеВ2,5В3,5В5В7
Теплопроводность в сухом состоянии, λ Вт/м* 0 С0,0950,1180,1370,1650,182
Теплопроводность влажного материала, λ Вт/м* 0 С0,10,1270,150,1920,215
Марка морозостойкостиF35F35F35F35F35
Паропроницаемость, µ мг/м*ч*Па0,230,20,160,150,14
Усадка, мм/м0,30,30,30,30,3

Давайте разберёмся, в чем же преимущества газосиликата. Дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, но этот материал относится к легким бетонам ,микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом дышит, за счёт пор на самом блоке. А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, газосиликат исключает вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени.

Долговечность . Газобетон не разрушается грызунами, как деревянные дома.Строительство дома из газобетона не несёт ущерб окружающей среде. Гораздо меньше, чем строительство деревянного, кирпичного или каркасного дома.Чтобы построить деревянный дом площадью 90 м 2 нужно вырубить 0,1 га соснового леса.Чтобы построить кирпичный дом, нужно выкопать около 95 тонн глины и потратить десятки мегаватт энергии на обжиг сырья.В производстве каркасного дома значительную долю занимают синтетические материалы. Для строительства дома из газобетона площадью 100 м 2 достаточно 15 тонн минерального сырья.

Газосиликатные блоки не гниют, так как производятся из минерального сырья . Газосиликатный блок полностью экологически чист. Блок не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации здания. Дом из ячеистого бетона на 20—40% снижает расходы на отопление. Ячеистая структура газосиликата обеспечивает улучшенные звукоизоляционные свойства. Все эти преимущества делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Этот материал будет действительно оптимальным для строительства.

Газобетон — современный строительный материал. Он состоит из кварцевого песка, цемента, негашеной извести и воды. Газобетон изготавливается в промышленных условиях при помощи автоклавов, в которых поддерживается определенное давление и температура. При смешивании в автоклаве всех компонентов с газообразователем — алюминиевой пудрой — происходит выделение водорода. Он в несколько раз увеличивает исходный объем сырой смеси. А пузырьки газа при застывании бетонной массы образуют в струтуре материала большое количество пор.
Изделия из ячеистого бетона используются практически во всех сферах строительной промышленности. На сегодняшний день газобетон один из самых востребованных строительных материалов. Газобетон — это высококачественный, экологичный строительный материал. Газобетон очень прост в работе, легко поддаётся обработке, дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. По сравнению с другими материалам — пеноблоком, газосиликат выгоден из-за своей высокой прочности, при меньшем показателе плотности, а значит и весе материала. Что плюсом сказывается при давлении на фундамент! Проектировщики при расчётах это учитывают, а значит и стоимость Вашего фундамента будет значительно ниже, если вы строите дом из газосиликата или кирпича. Но мы советуем не экономить на фундаменте!!!

Другим важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки». Пенобетон же, подобно всем цементным материалам имеет свойство «садиться» во время кладки. Основная «усадка» происходит в течение первых 25 дней, после чего она незначительна. Но согласитесь, что стены покрытые рисунком трещин, которые не только вызывают ощущение тревоги, но и понижают основные показатели, такие как: теплоизоляция, шумоизоляция и ещё множество разных нюансов. Мало того, появление трещин на стенах говорит о том, что в разгар сезона, материала как обычно не хватает, поэтому производители не соблюдают технологические параметры выдержки (затвердевания), и отгружают продукцию. Преимущества газосиликата как строительного материала следующие: Ячеистый бетон является дышащим материалом, большой выбор архитектурных решений, высокая стабильность несущих стен, большие размеры при незначительном весе, быстрые темпы строительства при не высокой стоимости строительно-монтажных работ, быстрый ручной монтаж, идеальная возможность по доводке (распиловка, фрезерование), минимальный расход на финишную отделку, отличные огнеупорные свойства, низкая теплопроводность и высокая тепло-энерционность, лидирующее место по шумоизоляции, ровная геометрия, используются для кладки всех видов стен (несущие и ненесущие). Жилье, построенное из ячеистого бетона, является комфортным, энергосберегающим и также экономически рентабельным.

При кладке Газосиликатного блок а на клей вы уменьшаете мостики холода (кладочные швы), а самое главное Вы получаете ровную стену, не требующую оштукатуривания.

Использование в строительстве домов блоков из легких (ячеистых) бетонов позволяет существенно уменьшить толщину стен, сохранив или даже улучшив их теплосберегающие свойства (по сравнению с кирпичом). Но ведь намного лучше было бы сразу потрудиться на совесть!
Существуют различные виды таких блоков: керамзитобетонные, пенобетонные, газосиликатные, полистиролбетонные и другие. Их объединяет невысокая объемная плотность: не более 1800 кг на кубометр. Чем они хороши? Их правильное применение позволяет уменьшить толщину наружных стен в 2-3 раза по сравнению с кирпичной кладкой и при этом построить действительно теплосберегающее жилище, полностью соответствующее современным теплотехническим нормам. Но этот строительный материал требует грамотного обращения, высокой квалификации проектировщиков и строителей. Не лишним будет и заказчику знать их основные свойства, а главное, хорошо представлять себе, к чему могут привести ошибки при работе с этими материалами. блоки определяются, главным образом, их объемной плотностью, на которую указывает марка. Различают так называемые конструктивные блоки, обладающие самой высокой плотностью, конструктивно-теплоизоляционные с плотностью от 600 до 1200 кг/м3 и особо легкие с плотностью ниже 600 кг/м3. Первые практически не используются в малоэтажном строительстве, из последних нельзя возводить несущие стены (их применяют, к примеру, в кладке перегородок, примыкающих к камину), а вот блоки марки 600-1200 представляют для нас основной интерес.

Везде есть и свои недостатки. Какие же они у газобетонных блоков… Это конечно же хрупкость, поэтому строить из них многоэтажное здание нельзя и строить дом из газосиликатных блоков на свайном фундаменте тоже нельзя! Но строительство обыкновенного дома 2-х или 3-х этажного к примеру на ленточном фундаменте с добавлением сетки или арматуры через каждые 3-4 ряда блоков будет успешным!

Газобетонные блоки имеют пористую структуру, поэтому их обязательно нужно изолировать от влаги снаружи от попадания дождя и снега.

Учтите, при строительстве дома из газобетонных блоков нужно соблюдать специальные технологии и хорошо знать все нюансы этого материала, тогда дом вашей мечты будет самым уютным и при этом вы сэкономите свои денежки!

Ошибка 1 При строительстве блочных одноэтажных домов, в том числе с жилой мансардой, вполне применимы блоки с минимальной плотностью — 500 кг/м3. При строительстве двухэтажного дома нужно использовать блоки с более высокой плотностью — не ниже 600 кг/м3. Толщина стен — не менее 40 см, если 30 см — то потребуется их утепление полужесткими плитами l толщиной 100 мм. или Кирпичом облицовочны м, если же строится дом выше двух этажей, то конструкция стен должна быть с несущим каркасом из монолитного железобетона. Несущая способность блоков из легких бетонов невысока и не позволяет возводить узкие вертикальные несущие конструкции — столбы, колонны. Узкий несущий столб из легких блоков недопустим.

Ошибка 2 Для того чтобы уложить железобетонные плиты перекрытий на стены, сложенные из блоков, необходимо предварительно выполнить по периметру стен монолитный железобетонный пояс. Железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами также должны опираться не прямо на блоки, а на кирпичную кладку. Это связано с тем, что эти блоки не выдерживают сосредоточенную нагрузку и ее надо распределить на всю опорную поверхность стены.

Ошибка 3 Блоки заводского изготовления имеют очень четкие геометрические размеры. Это позволяет делать кладочные швы минимальной толщины. Кладку ведут не на цементном растворе, а на специальных клеях. Но чем тоньше швы, тем тщательнее они должны выполняться. Разрывы в клеевом слое абсолютно недопустимы. Не следует делать швы слишком тонкими — тоньше 3-5 мм.

Ошибка 4 Важно проследить за тем, чтобы обрез фундамента или цоколя не имел отклонений от горизонтали. Если таковые имеются, их надо устранить при помощи слоя цементно-песчаного раствора. Допустимые отклонения составляют не более 3 мм на горизонтальном участке стены длиной 2 м. Предупреждение!!!
Блоки из легких бетонов неприменимы для кладки цоколя! Цоколь должен быть монолитным железобетонным, кирпичным или из специальных фундаментных блоков.

Ошибка 5 Блоки не должны иметь сколов углов и других геометрических дефектов. Чтобы получить половинки и четверти блоков, их следует разрезать. Из-за хрупкости блоков нужно быть предельно аккуратными при их транспортировке и складировании. Они должны храниться на ровном основании, как можно ближе к объекту строительства. Абсолютно неправильный фундамент! Цоколь из легких бетонов строить нельзя!Сколы — это брак! Колоть блоки, как кирпичи, категорически запрещено, их можно
Важно! Приобретая блоки, следует обратить внимание на следующее: 1. Соответствие марки (для несущих стен одноэтажного дома нельзя использовать блоки марки ниже 500, двухэтажного — ниже 600) 2. Точное соблюдение типоразмеров 3. Точность геометрии (если составить несколько блоков в столбик, то он должен получиться прямым) 4. Отсутствие сколов и других заводских дефектов.

Ошибка 6 При укладке железобетонных перемычек следует предусмотреть теплоизоляционные вкладыши. Также и железобетонные пояса под плитами перекрытий нуждаются в теплоизоляции. Если они выполнены на всю толщину стены, то необходимо сделать дополнительное утепление по фасаду здания.

Достоинства газобетонных блоков. Газосиликатные блоки купить может каждый, кто собирается заняться постройкой здания, ведь они предназначены, в первую очередь для возведения различных видов стен и такие блоки в разы дешевле кирпича.Небольшой вес является одним и основных преимуществ. Благодаря этому, в разы снижается трудоемкость работ.Высокий показатель прочности — эта характеристика дает возможность из этого материала возводить несущие стены.Хорошая теплоизоляция: сопротивление перепадам температур газосиликата в 3 раза больше, чем у керамического кирпича, и аж в 8 раз чем у бетона.Такие блоки могут аккумулировать тепло, то есть накоплять его от отопления и солнечной энергии. Это свойство и помогает экономить на отоплении.Замечательная звукоизоляция: благодаря своей структуре, данный показатель выше чем у кирпича в 10 раз.Газосиликат — материал, который не горит. Способен выдерживать воздействие огня в течении пяти часов. Экологическая чистота — при изготовлении не используют вредных химических соединений.Благодаря своей паропроницаемости, такие блоки создают в доме уютный микроклимат, который очень похож на микроклимат деревянного дома. Правильные формы блоков значительно сэкономят время работ.

Газосиликатные блоки цена на которые несколько выше, чем на пенобетонные блоки, вполне оправдана: они легче в изпользовании, их легко можно рапилить, в отличие от пенобетона,который крошиться и имеют идеальную геометрию, что облегчает кладку.. Повышенную влажность и промерзание ячеистые бетоны не любят, поэтому дом — будь он из газосиликата или из пеноблоков — все равно нуждается в наружной отделке.

Одно из главных преимуществ газобетона это низкая цена на блок! Это позволит вам быстро и недорого построить дом вашей мечты!

Газосиликатный блок – довольно новый «представитель» строительной индустрии, стал известен не так давно, однако уже смог зарекомендовать себя в качестве недорогого, «народного» стройматериала, который может быть использован при возведении любого объекта строительства.

Как не жаль, но совершенного строительного материала, увы, пока не придумали. Любому из существующих стройматериалов присущи как положительные, так и отрицательные показатели. Предлагаем, остановиться на главных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь их представить в лучшем свете.

Достоинства газосиликатных блоков

  • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низким пропусканием звука. Это обуславливается наличием пузырчатой структуры в их структуре. Ведь известен тот факт, что воздух – один из сильнейших удержателей тепла. Ведь с ростом числа пузырьков (плотности) растет теплоизоляция материала.
  • Долговечность. Этот материал не представляют интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных типах кирпича. В связи с этим, стенам из газосиликата не страшны разрушения, созданные этими животными.
  • Экологичность. Газосиликатные блоки экологичны. Они не содержат в себе опасные химические составляющие. Стены из них не представляют опасности для здоровья проживающих. Кроме того, возведение жилищ из этого материала не оказывает большого вреда окружающей среде, если сравнивать, к примеру, с древесиной, ради которой вырубаются леса.
  • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала обходится дешевле, чем использование древесины или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно несложный состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена получаемого продукта весьма приемлема.
  • Легкость обработки. Блоки из газосиликата хорошо поддаются резке, и, в некоторых случаях, сверлению вследствие из легкого пористого состава. Сам процесс возведения стены также не представляет сложности. Блоки хоть и объемные, но при этом не тяжелые. Поэтому поднятие стен идет довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
  • Низкий вес. Так как блок из газосиликата обладает пористым составом, то он и по весу куда легче, чем, к примеру, кирпич. Несмотря на это, строители не советуют слишком экономить на закладывании фундамента, считая, что процесс реально довольно удешевить. Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы, чтобы обеспечить оптимальную фундаментальность стен.

Недостатки газосиликатных блоков

  • Хрупкость. Изнутри блок не слишком плотный, причина этому – пористость состава, наличие воздушными пузырьков. Данные блоки следует очень осторожно перевозить, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар способен расколоть блок, образуются трещины и материал становится уже непригодным для строительства. К тому же, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную стойкость.
  • Малоэтажное строительство. Блоки из газосиликата боятся больших нагрузок. По этой причине данный материал не применяется в строительстве многоэтажных объектов. Постройка должна быть не выше 1-2 этажей.
  • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагонеустойчивость. Из-за нее газосиликатный блок утрачивает прочностные характеристики и рушится. В связи с этим, стены из блоков необходимо непременно подвергать отделке изнутри и снаружи. Оптимальный способ — оштукатуривание с использованием теплоизоляционного материала.
  • Ограничения в постройках. Из этого стройматериала невозможно построить, например, баню, сауну и т. д. Это обуславливается тем, что материал боится повышенной влаги. В данном случае уместнее использовать кирпич.
  • Усадка. Стены из этого материала могут давать «усадку» спустя какое-то время. Как правило, усадка появляется на 20-25 день с момента построения стены. До этого момента стена не должна подвергаться штукатурке. Это связано с тем, что, если отделочные работы производить непосредственно за установкой блоков, возможно появление расколов и разрывов в результате усадки.

Газосиликатные блоки – это…

Как известно, газосиликатный блок является по своей сути вспененным бетоном, структура которого напоминает ячейки. Изготовление этого блока в промышленной сфере осуществляется в особой печи-автоклаве, где происходит смешивание цемента, песка, извести и алюминиевой крошки, после чего смесь затвердевает при определенном температурном режиме и давлении. Кстати говоря, как раз давление и играет главную роль в получении прочной и плотной структуры данного блока.

Из вышеизложенного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все минусы, имеют огромное число неоспоримых плюсов. Все недостатки материала несложно ликвидировать путем применения новейших материалов, используемых при отделке. Благодаря газосиликатным блокам, появляется возможность возвести теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

Газосиликатные блоки плюсы и минусы. Скрытые проблемы и отзывы собственников о домах из газобетонных блоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, немало дискуссий идет о свойствах, характеристиках и условиях использования блоков из легкого бетона . В частности со всех сторон детально рассматриваются газосиликатные блоки, недостатки и достоинства этих изделий. Причем насколько одни активно позиционируют эти блоки в качестве идеального средства для получения прочных, теплых и долговечных стен , настолько другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок для российского климата .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, целесообразно спокойно и детально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

Прежде всего, есть смысл определиться, какие строительные блоки относятся к газосиликатным , поскольку в дискуссиях к этой категории относят чуть ли не все виды изделий из легких бетонов, за исключением керамзито- и шлакобетонных блоков. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 году на этот материал, газосиликатными могут называться блоки:

  1. в состав которых, кроме наполнителя (кварцевого песка с ограниченным содержанием примесей, воды с регламентированной жесткостью), в качестве вяжущего компонента входит известково-цементный раствор с весовым содержанием молотой негашеной извести около 75% , а в качестве порообразователя алюминиевых паст или порошков с содержанием не менее 90% металла фракции от 20 до 45 мкм ;
  2. в которых порообразование происходит за счет возникновения в процессе перемешивания жидкой смеси водорода, насыщающего готовую массу пузырьками ; в результате, затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  3. твердение которых производится в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и при температуре около 200ºС , что позволяет полностью связать активный алюминий, исключив возможность его влияния на окружающую среду, а также добиться стабильности теплотехнических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для того, чтобы определить обоснованность затрат на , недостатки и достоинства этих изделий следует сравнить с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки познаются в сравнении

Наиболее корректным сравнением для газосиликатных блоков оказываются строительные блоки, изготовленные из пенобетона . При этом аналогом должны быть блоки с автоклавной обработкой , поскольку пенобетонные блоки естественного твердения, изготавливаемые в условиях строительной площадки или приспособленного помещения:

  • из-за необходимости заливки в металлические формы имеют ограниченный размерный ряд;
  • нуждаются в определенном времени для набора необходимой прочности;
  • имеют по объему неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
  • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и соответственно к возникновению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, в то время как блоки автоклавного твердения изготавливаются посредством пиления единого объема бетона на блоки необходимых размеров.

Поэтому целесообразно сравнивать основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360- 2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31359-2007 («Бетоны ячеистые автоклавного твердения»).

На основании анализа приведенных технических характеристик можно сделать следующие выводы :

  • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков оказывается ниже, чем у пенобетонных , что говорит об их меньшей теплопроводности и соответственно о меньшей толщине стены, необходимой в конкретных климатических условиях;
  • при одинаковой плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Показатели каждого из материалов разнятся в зависимости от производителя, параметров использованных материалов, отличиях в технологии, поэтому в таблице приведены средние величины.

Газосиликатные блоки: недостатки и достоинства — чего больше?

Однако не только достоинствами характеризуются газосиликатные блоки, недостатки есть и у них. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

  1. высокое водопоглощение, что ограничивает использование блоков из газосиликатного бетона в помещениях с влажностью выше 60%. Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в районах с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехнического назначения, необходима специальная отделка;
  2. относительно невысокая термостойкость газосиликатных блоков, которые не могут использоваться при температурах выше 400ºС;
  3. невозможность получения газосиликатного бетона в построечных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки для подавляющего большинства потенциальных покупателей значения не имеют, то высокое водопоглощение может серьезно ограничивать сферу применения блоков из газосиликата .

Снять это ограничение можно за счет специальных штукатурных смесей , обладающих высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка слоем толщиной 7 – 9 мм наносится на наружную поверхность огрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней сеткой из щелочестойкого стекловолокна. Штукатурка окрашивается паропроницаемыми красками и покрывается слоем гидрофобизатора . Такая технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков, независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош в своей системе

Резюмируя все изложенное можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавного твердения практически равнозначны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которого значительно ниже. Что же касается газосиликатных блоков, недостатки их связаны с тем, что в западноевропейских странах, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал применяются редко. В основном при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, используются комплексные системы совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , вроде высокого водопоглощения, выводя на первый план положительные – низкую теплопроводность, гладкие поверхности, отличную геометрию.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного твердения и следуя им, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Строительные материалы

От автора: добрый день, уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его постройку, перед нами первым делом встает вопрос о материале, из которого он будет возведен. Современный рынок предлагает массу вариантов, каждый из которых обладает определенными характеристиками, необходимыми для нашей цели.

Некоторые из материалов нам давно известны — например, кирпичи. Другие же только начинают набирать популярность. Сегодня мы поговорим как раз об одном из последней категории, а именно, о , использование которых становится все более актуальным.

В статье мы подробно разберем отличающие газосиликатные блоки плюсы и минусы. Сразу замечу, что не все они реальны, ведь довольно часто строительные материалы обрастают какими-либо мифами. Поэтому мы обратимся еще и ко мнению опытных экспертов, чтобы получить объективную картину и решить, подходит ли данный вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен еще в начале прошлого столетия. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, будем откровенны, его характеристики были не так уж близки к чудесным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В итоге, на данный момент, мы имеем некую категорию материалов под названием газобетон, который делится на две разновидности.

Одна из них изготавливается с использованием автоклава, в котором проходит процесс затвердевания. Именно такой метод дает материалу высокую прочность и другие неплохие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным способом, и назвали газосиликатными.

Для производства другой разновидности газобетона автоклав не используется, поэтому на выходе результат получается довольно некачественным: неоднородным и излишне пористым. Для строительства подходит не очень хорошо, поскольку через какое-то время после окончания работ дает сильную усадку. Эту разновидность мы не будем разбирать подробно, а вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основные компоненты, входящие в состав этого материала: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это смешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — порошок из алюминия.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся в результате него пузырьки воздуха дают блокам пористость, положительно влияющую на некоторые его характеристики, о которых мы поговорим чуть позже.

После приготовления смеси и ее застывания материал нарезается на ровные аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

  • толщина от 20 до 25 сантиметров;
  • высота от 10 до 50 сантиметров;
  • длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное целевое использование:

  • D400 — низкая плотность, материал не способен переносить нагрузки, используется лишь в качестве дополнения для повышения теплоемкостных свойств уже возведенной стены;
  • от D500 до D700 — эти блоки годятся в качестве и теплоизоляции, и конструкционного материала. Нагрузки может выдерживать, но невысокие. Поэтому его применяют для возведения стен, высота которых составляет не более двух этажей. Также из материала такой марки делают межкомнатные перегородки;
  • D700 и более высокие показатели — а вот эта группа используется уже непосредственно для конструкционных работ. Из таких блоков можно возводить несущие стены, которые впоследствии будут подвержены большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно можете представить себе, что это за материал, давайте разберемся в его преимуществах и недостатках.

Преимущества

Итак, какие именно достоинства привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Давайте вспомним, какие характеристики необходимы для материала, из которого возводятся стены жилого дома:

  • прочность;
  • низкая теплопроводность;
  • паропроницаемость.

Про прочность мы уже поговорили — если правильно подобрать марку, то блоки прекрасно подходят для возведения любых типов стен. Теперь давайте подробнее разберем остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, в процессе производства газосиликатных блоков добавляется алюминиевый порошок, из-за которого материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, дает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что для сохранения тепла в доме достаточно одной тонкой стены. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров прекрасно оградит жилище от холода даже во время суровых российских зим. Спешим развенчать этот миф.

Если вашему региону свойственны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если у вас не получилось догнать этот показатель, то придется монтировать еще и наружный утепляющий слой по всей поверхности.

Но на самом деле, даже необходимые 50 сантиметров — это прекрасная характеристика. Давайте для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такого же показателя теплопроводности должна быть толщиной не менее полутора метров! А тут нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если же вы живете где-нибудь на юге, где климат не несет в себе неприятных неожиданностей, то для стен вполне достаточно толщины 35–40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость является таким же необходимым показателем, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены превосходно забирают излишки влаги из жилого помещения и выводят их на улицу.

А зимой, к примеру, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают некоторое количество влаги с улицы и передают их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не покрыты недыщащим утепляющим слоем. Но, как мы выяснили в предыдущем пункте, он вовсе не обязателен.

Как видите, основные необходимые характеристики успешно присутствуют. Но достоинства газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью. Также можно отметить:

  • легкость. Если сравнивать с бетонными блоками, то газосиликатный легче в пять раз. Это, во-первых, весьма радует в процессе работ, а во-вторых, явственно снижает нагрузку на фундамент строения. Да и транспортировка такого материала менее затратна из-за низкого веса;
  • . Газосиликат благодаря пористой структуре прекрасно гасит звуковые вибрации;
  • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому получившийся в результате продукт можно использовать для любых строительных целей. Грубо говоря, даже в качестве детской колыбели они не навредят;
  • огнестойкость. Газосиликатные блоки могут находиться под непосредственным действием пламени в течение трех часов. Часто как раз этого времени хватает, чтобы справиться с огнем при пожаре.

Недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки состоят не из одних достоинств. Отзывы экспертов говорят о том, что есть моменты, которые необходимо учесть при строительстве:

  • очень маленькая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень трепетно относится к проникновению в его внутренний мир. Проще говоря, если вкрутить туда дюбель, то он быстро вывалится, причем иногда вместе с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, разве что, легкую полочку для размещения фоторамок, а вот книжную — уже чревато разрушением блока;
  • морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть он без проблем выдерживает около пяти циклов заморозки и оттаивания, а вот далее начинает потихоньку приходить в негодность;
  • та самая способность впитывать влагу, которую мы восхваляли в пункте про пароизоляцию, на самом деле является палкой о двух концах. Впитываемая в пористый блок влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех плюсах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
  • по той же причине они подвержены образованию плесени. Этот момент обязательно следует учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными средствами против возникновения грибка. Во-вторых, ни в коем случае не производите утепление наружных стен с внутренней стороны. Вообще, эта процедура противопоказана всем материалам, но в данном случае последствия могут быть особенно пагубными. Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
  • ограниченное количество вариантов финишной отделки. На газосиликатные стены не получится , состоящую из песка и цемента, так как она сразу отвалится. Гипсовая тоже плохо подходит, поскольку не сможет качественно спрятать швы. В принципе, есть один вариант решения. Можно нанести гипсовую штукатурку двойным слоем, тем самым повысив ее маскирующие свойства и прочность. Но при резких температурных перепадах она все равно постепенно растрескается, дом потеряет свою красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе много и достоинств, и недостатков. Но, если обратить внимание на нарастающую популярность его использования, то можно сделать вывод, что достоинства все-таки перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один пункт — цену. Строительство из газосиликата обходится довольно дешево. При этом вы получаете и легкость процесса, и качественное здание с необходимыми характеристиками.

А мы временно прощаемся с вами и желаем исключительно успешного строительства!

Газосиликатный блок – довольно новый «представитель» строительной индустрии, стал известен не так давно, однако уже смог зарекомендовать себя в качестве недорогого, «народного» стройматериала, который может быть использован при возведении любого объекта строительства.

Как не жаль, но совершенного строительного материала, увы, пока не придумали. Любому из существующих стройматериалов присущи как положительные, так и отрицательные показатели. Предлагаем, остановиться на главных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь их представить в лучшем свете.

Достоинства газосиликатных блоков

  • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низким пропусканием звука. Это обуславливается наличием пузырчатой структуры в их структуре. Ведь известен тот факт, что воздух – один из сильнейших удержателей тепла. Ведь с ростом числа пузырьков (плотности) растет теплоизоляция материала.
  • Долговечность. Этот материал не представляют интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных типах кирпича. В связи с этим, стенам из газосиликата не страшны разрушения, созданные этими животными.
  • Экологичность. Газосиликатные блоки экологичны. Они не содержат в себе опасные химические составляющие. Стены из них не представляют опасности для здоровья проживающих. Кроме того, возведение жилищ из этого материала не оказывает большого вреда окружающей среде, если сравнивать, к примеру, с древесиной, ради которой вырубаются леса.
  • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала обходится дешевле, чем использование древесины или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно несложный состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена получаемого продукта весьма приемлема.
  • Легкость обработки. Блоки из газосиликата хорошо поддаются резке, и, в некоторых случаях, сверлению вследствие из легкого пористого состава. Сам процесс возведения стены также не представляет сложности. Блоки хоть и объемные, но при этом не тяжелые. Поэтому поднятие стен идет довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
  • Низкий вес. Так как блок из газосиликата обладает пористым составом, то он и по весу куда легче, чем, к примеру, кирпич. Несмотря на это, строители не советуют слишком экономить на закладывании фундамента, считая, что процесс реально довольно удешевить. Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы, чтобы обеспечить оптимальную фундаментальность стен.

Недостатки газосиликатных блоков

  • Хрупкость. Изнутри блок не слишком плотный, причина этому – пористость состава, наличие воздушными пузырьков. Данные блоки следует очень осторожно перевозить, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар способен расколоть блок, образуются трещины и материал становится уже непригодным для строительства. К тому же, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную стойкость.
  • Малоэтажное строительство. Блоки из газосиликата боятся больших нагрузок. По этой причине данный материал не применяется в строительстве многоэтажных объектов. Постройка должна быть не выше 1-2 этажей.
  • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагонеустойчивость. Из-за нее газосиликатный блок утрачивает прочностные характеристики и рушится. В связи с этим, стены из блоков необходимо непременно подвергать отделке изнутри и снаружи. Оптимальный способ — оштукатуривание с использованием теплоизоляционного материала.
  • Ограничения в постройках. Из этого стройматериала невозможно построить, например, баню, сауну и т. д. Это обуславливается тем, что материал боится повышенной влаги. В данном случае уместнее использовать кирпич.
  • Усадка. Стены из этого материала могут давать «усадку» спустя какое-то время. Как правило, усадка появляется на 20-25 день с момента построения стены. До этого момента стена не должна подвергаться штукатурке. Это связано с тем, что, если отделочные работы производить непосредственно за установкой блоков, возможно появление расколов и разрывов в результате усадки.

Газосиликатные блоки – это…

Как известно, газосиликатный блок является по своей сути вспененным бетоном, структура которого напоминает ячейки. Изготовление этого блока в промышленной сфере осуществляется в особой печи-автоклаве, где происходит смешивание цемента, песка, извести и алюминиевой крошки, после чего смесь затвердевает при определенном температурном режиме и давлении. Кстати говоря, как раз давление и играет главную роль в получении прочной и плотной структуры данного блока.

Из вышеизложенного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все минусы, имеют огромное число неоспоримых плюсов. Все недостатки материала несложно ликвидировать путем применения новейших материалов, используемых при отделке. Благодаря газосиликатным блокам, появляется возможность возвести теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик. Такая отделка имеет свойства, аналогичные искусственному камню, но при этом по некоторым параметрам отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им обрести распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Газосиликатный блок представляет собой материал, который может использоваться для строительства основных и дополнительных стен, заборов и других сооружений. Относится к типу ячеистых бетонов и изготавливается на основе следующих элементов:

  • Вяжущих смесей.
  • Порошка с содержанием алюминия.
  • Специальных наполнителей.
  • Воды.

В состав подобных блоков добавляется известь, которая гарантирует взаимодействие с вспенивателем. Готовая продукция разрезается на фигуры с различными размерами: длина обычно составляет 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина примерно 20 см.

Газосиликат может довольно сильно отличаться в зависимости от плотности. Существуют такие варианты:

  • Конструкционный с маркой D700 или выше. Такой тип применяется при сооружении основных стен.
  • Конструкционно-теплоизоляционный с уровнем D500-D Может использоваться для строительства ограждений и стен 2-х этажных построек.
  • Теплоизоляционный марки D Применяется не для возведения стен, а для улучшения показателя теплоемкости уже сооруженных поверхностей.

Блоки на газосиликатной основе можно применять для частного возведения малоэтажных построек, зданий производственного типа, утепленных домов, комбинированных сооружений.


Преимущества использования газосиликата

К достоинствам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



Эти преимущества помогли материалу обрести свое широкое распространение. Но имеются у газосиликатных блоков и слабые стороны.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, имеются у такого материала и слабости, которые обязательно понадобится учитывать во время строительства. К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:


На поверхность такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они будут плохо держаться на подобной поверхности и отваляться. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но при этом понадобится учитывать определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы, поверхность начнет растрескиваться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и смены температурного режима.


Плюсы и минусы домов из газосиликатных блоков

Производители такой строительной отделки утверждают, что постройки на основе газосиликата по уровню микроклимата могут сравниться с деревянными сооружениями. При этом процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, так что все работы можно будет выполнить без привлечения специалистов и за короткое время.

Данный материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата. Внутри постройки во время холодов довольно тепло, но для сохранения температуры понадобится осуществить гидроизоляцию. Чтобы поверхность смогла дышать, потребуется выполнить обшивку с использованием пенопласта.

Простота строительных процедур зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку довольно легко. В процессе строительства понадобится использовать специальный клей. Применение цементной смеси приведет к образованию больших швов. Из-за этого будет существенно снижена теплопроводность и прочность поверхности. Из-за тяжести блоков выполнять работу собственноручно будет довольно трудно, понадобится воспользоваться помощью.

Во время строительства понадобится учитывать ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеально подходит для возведения 2-х этажных построек, но не больше. Если нагрузка на блоки будет слишком большая, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После сооружения первого этажа дома, нужно обязательно выполнить монолитный пояс обвязки. Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и кровли на нижние уровни. 3 ряд отделки понадобится армировать с использованием сетки на основе металла или листов.
  • В качестве основания к таким подстрокам нужно использовать монолитно-ленточные фундаменты, так что сэкономить средства в процессе строительства не получится.
  • Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс нужно учитывать при планировании внутренней облицовки поверхностей. Из-за усадки штукатурка может быстро растрескаться, так что предпочтительнее использовать гипсокартон.


Газосиликат – материал не новый, и профессионалам он хорошо известен. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум на загородное строительство, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистые бетоны в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки существенно выше, чем у аналогов, изготавливаемых по более простой технологии.

Пористая структура во многом определила высокие технические параметры. С одной стороны готовые блоки получаются действительно легкими и теплыми, с другой – ячеистая матрица из газобетона куда менее прочная, чем монолит. О разнице между газосиликными и газобетонными блоками читайте в .

Плотность выпускаемого газосиликата варьируется от 300 до 800 кг/м3, его делят на три группы:

1. Теплоизоляционный – самый легкий материал весом до 400 кг/м3, не отличающийся особой прочностью, но обладающий наилучшими показателями энергосбережения. На сжатие выдерживают всего 2,5-3,5 МПа, зато их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт/м·°С.

2. Конструкционно-теплоизоляционный (500-600 кг/м3) – вполне может использоваться для возведения самонесущих и малонагруженных стен. Это внутренние перегородки из блоков и коробки домов высотой в 1-2 этажа. Их прочность колеблется в пределах 2,5-5 МПа, а теплопроводность составляет 0,118-0,15 Вт/м·°С.

3. Конструкционный – полноценный стройматериал плотностью от 700 до 800 кг/м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше. Теплоизоляционные характеристики оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт/м·°С), но и они превышают соответствующие показатели более традиционных вариантов вроде кирпича или монолитного бетона.

Все блоки являются негорючими (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», пропуская через свои поры от 0,14 до 0,23 мг/м·ч·Па.

Отзывы об использовании блоков

«Работать с газосиликатом мне понравилось. Тем более, что я решил купить варианты с гранями паз-гребень и ручками по тычковой стороне – цена-то одинаковая. Стены возводить приходилось самому, так что малый вес и удобство в укладке для меня оказались серьезными плюсами. По клею расход получился раза в полтора больше, чем обещал производитель. Зато швы у меня (далеко не эксперта в строительстве) все равно вышли аккуратными и прямыми. Единственный минус – эти блоки очень быстро вбирают в себя воду. Пришлось в спешном порядке их пропитывать Аквасолом, чтобы достояли до начала отделки».

Сергей, Воронеж.

«Для меня все плюсы газосиликатного блока очевидны, но уж очень требовательны изделия к технологии строительства. Мне в свое время пришлось переругаться с прорабом, который не хотел делать армопояс по периметру под мансардное перекрытие, – хорошо ребята на работе вовремя меня просветили. В результате довез еще пару штабелей кирпича и жесткую окантовку бригада мне все-таки выложила. Так что теперь у меня теплый, а главное – крепкий дом за городом. Никаких трещин за три года не появилось».

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично пилится, сверлится и гвоздится, это однозначно плюс. Но он очень хрупкий и мне было поначалу даже немного страшно, не завалится ли мой домик. Когда на площадку привезли штабели якобы хебелевского газосиликата местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, обвязку уголком и несколько слоев пленки, часть блоков приехала со сколами по бокам. Вообще этот материал я бы всем советовал приобрести с запасом не 10 %, как другие штучные изделия, а все 20 %, потому как в процессе работы их еще немало побьется».

Николай, Москва.

«А мне понравился результат. Кладка из автоклавных блоков получается ровненькая, аккуратная, штукатурки требует по минимуму. Но совсем без нее стены оставлять нельзя – правильно говорят отзывы экспертов о газосиликате. У меня тремя годами раньше был сложен гараж из него: на цементный раствор и без всякой облицовки. Так уже через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинками, начали осыпаться, и внутри появился запах затхлости».

Валерий, Санкт-Петербург.

«Видел дом из газосиликата у брата в другом городе. Все, как положено: оштукатурен и окрашен. Вот только при простукивании стен слышно, что идет серьезное отслоение отделки. В одном месте сбили ее сами, а под штукатуркой осыпавшиеся блоки и белый песок. Оказывается, строители не удосужились изнутри помещений пароизоляцию сделать и хоть какой-то утеплитель по фасаду закрепить. Сместили точку росы аккурат в толщу стены, где влага благополучно копилась, а зимой там же замерзала, не найдя себе выхода через штукатурку».

Подытожим плюсы и минусы

Основные достоинства автоклавного газобетона:

  • Малый вес при крупных габаритах камней, что позволяет быстро возводить коробку дома даже в одиночку.
  • Отличная геометрия – блоки нарезаются в размер, что позволяет получить правильную форму и идеально плоские грани. А это минимальные по толщине швы и небольшой расход клеевой смеси.
  • Невысокая теплопроводность, сравнимая разве что с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и по минимуму тратиться на дополнительное утепление.

Главный плюс газосиликата в том, что с ним строительство дома стало более доступным для людей, не имеющих достаточно средств на услуги подрядчиков, но желающих обзавестись действительно комфортным жильем. В плане энергоэффективности и экологичности такой материал вполне можно сравнивать с деревянным брусом. С той лишь разницей, что он проще в монтаже и по цене на блоки выходит 30-40 % экономия.

С одной стороны, нарезка доборных элементов и прокладка штроб для армирования не вызывают никаких сложностей. С другой – крепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они неплохо справляются с утеплением дома, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но и так же легко впитывают в себя влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитной отделки надолго их оставлять нежелательно. Этим же объясняется и невысокая морозостойкость, которая даже у очень плотных вариантов не превышает 35-50 циклов.

Когда стоит предпочесть газосиликат?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при условии не слишком влажного климата. В этом случае удастся обойтись относительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить энергопотери, можно использовать легкие газосиликаты плотностью до 400 кг/м3 для создания теплого контура.

Пористый бетон не обладает большой прочностью, поэтому его применяют только при возведении невысоких зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны сопротивляться изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не допускающем перекашивание стен при подвижках или сезонном пучении почвы. Если же из-за особенностей грунта вам все равно придется использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, есть смысл обратиться именно к легким стеновым блокам. Они позволят снизить нагрузку на основание, и его можно будет сделать не таким мощным.

Также удастся неплохо сэкономить при возведении небольших вспомогательных построек на участке (гараж, хозблок, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись мелкозаглубленным ленточным фундаментом.

Стоимость

ПроизводительРазмеры, ммМарка плотности
D 400D 500D 600
Ytong600х300х250475049005510
Bonolit600х200х250334033002950
EuroBlock600х300х400230026103020
КЗСМ600х200х375282028903200
Poritep600х300х200275030903210
El-Block600х300х200315031503250
Bikton600х400х250301032803570

Рекомендуем также

Газоблоки отзывы

 

Газоблок, отзывы о котором все чаще появляются в Сети, является прекрасным материалом для малоэтажного строительства. Это искусственно созданный пористый камень, получаемый из газобетона или газосиликата путем его нарезки на блоки нужных размеров. Для его производства используются природные минеральные компоненты: вода, цемент, известь, песок и алюминиевая пудра. В процессе химической реакции в смеси образуется большое количество пузырьков водорода, которые и обеспечивают высокую пористость материала. Эти пузырьки равномерно распределяются по всей толще материала, что обеспечивает сохранение всех свойств газоблоков в вертикальном и горизонтальном положении.

В зависимости от выбранного для смеси вяжущего компонента (цемент или известь) получают или газобетонный, или газосиликатный блок. Эти блоки по многим характеристикам выигрывают на фоне обычного строительного кирпича. Это:

  • теплоизоляционность – пузырьки водорода обладают малой теплопроводностью. Дома из газоблока не будут отдавать тепло в окружающую среду;
  • геометрическая точность и ровная поверхность – необходимость подгонять друг к другу блоки отпадает. Возведение стен проходит легко и быстро;
  • морозостойкость – газоблоки наполнены тысячами мелких пузырьков, из которых при охлаждении вытесняются вода и лёд. Материал дольше сохраняет свою прочность;
  • легкость обработки материала – стены из таких блоков легко сверлить, забивать в них гвозди или ввинчивать шурупы.

Стоит отметить, что стеновые блоки по цене оказываются выгодней кирпича – газоблок имеет большие размеры, что значительно снизит расходы на возведение дома.

Кроме того, при возведения дома из газоблока используется специальная клеевая основа, а не цементный раствор, что, во-первых, также работает на экономию средств, а, во-вторых, увеличивает теплоизоляционные характеристики (при кладке на клей уменьшаются кладочные швы, которые проводят холод).

В Сети можно найти отзывы о строительстве домов из газобетона в Ростове, Таганроге, Азове, Батайске и других городах области. Большинство из них носит умеренный, одобряющий характер и принадлежит людям, которые уже строили дома из газоблоков и по достоинству оценили характеристики и цену газобетонных и газосиликатных стеновых блоков.

Многие говорят о такой немаловажной сейчас характеристике, как экологичность материала. В состав газобетона входит только природное минеральное сырье, а поры наполнены пузырьками безопасного водорода, который образуется благодаря химической реакции между алюминиевой пудрой и известью. Эти два компонента за несколько часов взаимодействия полностью распадаются. Поэтому отзывы о неэкологичности газоблоков из-за входящего в их состав вредного алюминия, который распадается несколько лет, полностью не соответствуют действительности.

Авторы отзывов также отмечают увеличение производительности труда и уменьшение времени возведения конструкций из газоблока. При использовании этого материала тратится в два-три раза меньше времени, так как нет необходимости подгонять ровные по размеру, гладкие блоки; замешивать раствор для их кладки. Кроме того, строительство идет быстрее из-за больших размеров самих газоблоков.

В комментариях к отзывам можно найти довольно противоречивые оценки прочности блоков из газобетона и газосиликата. Многие утверждают, что дома, возведенные из этого материала, не простоят и нескольких лет. Однако здесь необходимо помнить о различных способах производства газоблоков. Газобетон может быть неавтоклавным и автоклавным. Первый вид изготавливают путем залива готовой смеси в формы, которые оставляют в теплом помещении до образования в бетоне пор и полного его отвердения. Второй вид – автоклавный газобетон – выстаивается до первичного схватывания в обычных условиях, а затем формы помещаются в специальную печь с температурой 190° C и давлением 10-12 бар. После такой процедуры материал и приобретает необходимую прочность.

Газосиликатные блоки изготавливают только автоклавным методом. Неавтоклавный газобетон, действительно, обладает меньшей прочностью и подходит для строительства ненесущих стен, перегородок и закладки проемов. Автоклавный газобетон или газосиликат, являясь более прочными материалами, могут быть использованы для постройки несущих стен, до трех этажей в высоту. Наиболее часто для строительства выбирают газобетон плотностью D500-D900 – он имеет идеальное соотношение прочностых и теплоизоляционных характеристик. Газоблоки плотностью D300-D500 являются теплоизоляционными, а плотностью D1000-D1200 – конструкционными.

Таким образом, в зависимости от цели строительства и принимается решение купить автоклавный или неавтоклавный газобетон. Люди на посвященных строительству форумах отмечают, что не стоит приобретать стеновые газоблоки в первой же компании по запросу «куплю газоблоки». Необходимо тщательно исследовать рынок предложения, узнать все подробности о способе производства газобетонных или газосиликатных блоков и покупать материал у проверенных производителей, которые предлагают качественные стеновые блоки, изготовленные в соответствии установленными нормами и требованиями, по приемлемым ценам. Компания ООО «ГАЗОБЕТОН-ЮГСТРОЙ» гарантирует вам высочайшее качество продукции. Наши материалы соответствуют регламентации «Строительных Норм и Правил», и распространяются по доступной цене. С нами вы построите прекрасное жильё без лишних проблем и затрат.

Торговый дом «Лиски-Газосиликат», Воронеж: адрес (на Космонавтов), телефон, отзывы, сайт — Информационно

Торговый дом Лиски-Газосиликат в Воронеже занимается реализацией газосиликатных блоков физическим и юридическим лицам. Компания располагает собственным современным производством, где изготавливаются газосиликатные блоки Wehrhahn. Немецкая производственная линия позволяет изготавливать продукт с точными размерами и характеристиками, позволяющими использовать их для строительства различных объектов.

Продукция компании отличается высокой морозоустойчивостью, экологической чистотой. Все типы блоков сертифицированы и имеют гарантию от производителя. В каталоге продукции на официальном сайте компании можно выбрать газосиликатные блоки разной плотности – D500 и D600. В ассортименте блоки разных размеров: стеновые, перегородочные. Газосиликат в Воронеже – востребованный материал для самых разных объектов.

Кроме того, в торговом доме Лиски-Газосиликат можно приобрести кладочный раствор для работы с газосиликатными и другими видами блоков. Также состав подойдет для оштукатуривания и выравнивания стен. Раствор продается в виде сухой смеси в мешках по 25 килограмм.

Сделав покупку, клиенты могут воспользоваться услугами доставки, что позволит избежать повреждения блоков во время транспортировки. Блоки устанавливаются на поддоны и упаковываются в термоусадочную пленку. Перевозка осуществляется длинномерами или кранами-манипуляторами. Погрузочно-разгрузочные работы производятся с помощью спецтехники. Компания гарантирует доставку точно в установленные сроки. Кроме того, специалисты могут рассчитать доставку таким образом, чтобы она вписалась в работу строительной площадки.

Рассчитать примерную стоимость товара поможет калькулятор на официальном сайте компании. Здесь можно рассчитать конечную цену с учетом самого материала и его доставки.

Стоимость блоков зависит от их характеристик. Компания периодически проводит акции и дарит клиентам бонусы или скидки на товар.

Купить газосиликатные блоки в торговом доме Лиски-Газосиликат можно по будням. Задать вопросы можно по телефону.

Строительство дома из газосиликатных блоков

В свете постоянного удорожания недвижимости и строительных материалов каждый желающий построить собственный дом вынужден искать дешевую и качественную альтернативу кирпичу. Построить дом из газосиликатных блоков. Сегодня мы постараемся указать на некоторые нюансы возведения таких домов, а также указать на частые ошибки.

В частности, многие начинающие строители считают, что под такой коттедж можно заложить легкий фундамент.Несмотря на малый вес этого материала, этого делать не следует. Дело в том, что газосиликатный блок – это материал, обладающий крайне низкой прочностью на изгиб, и поэтому применение легкого столбчатого фундамента может привести к появлению трещин. А потому дом из газосиликатных блоков не стоит строить на дешевой основе.

Наиболее универсальным и надежным вариантом будет армированная плита фундамента. Дешевле будет использовать простой ленточный фундамент, установленный на подушке из крупного речного песка.Если денег хватит только на столбчатый фундамент, то его следует обвязать массивным железобетонным поясом. Однако пришло время поговорить о том, как построить дом из газосиликатных блоков. Учтите, что этот материал обладает высокой гигроскопичностью, а потому его ни в коем случае нельзя располагать близко к земле.

Чтобы избежать неприятных последствий, можно сделать две вещи:

  • Проще всего залить сам фундамент так, чтобы его цоколь был выше уровня земли.
  • Если он изначально залит уровнем земли, то придется выкладывать цоколь из качественного кирпича. Первый ряд блоков следует располагать на уровне не ниже полуметра от земли.

Сначала выполняется гидроизоляция. Итак, для этого на первый ряд фундамента укладывается рубероид в два-три слоя. Первый ряд выкладывается с использованием обычного песчано-цементного раствора. Очень важно в этот момент не ошибиться, сделав все максимально аккуратно.Учитывайте, что блоки должны быть уложены максимально ровно, чтобы весь дом из газосиликатных блоков в последующем не смотрелся лукаво.

Сначала поставьте угловые блоки. Установив лазерную указку или используя для этой цели «дедушкин» шнур, ставим на него все остальные блоки. Все швы в первом ряду следует заполнить специальным клеем. Чтобы блоки были максимально ровными, их следует поправить с помощью резиновой киянки.

Если из-за Вашей невнимательности или плохого качества материала по верху ряда образовались неровности, то для их устранения используйте специальный рубанок.Сделать это нужно, так как мы уже говорили, что из-за перепадов блоки последующих рядов просто трескаются, делая дом из газосиликатных блоков внешне не очень привлекательным.

Все последующие серии выкладываются только с использованием эксклюзивного клея. Учтите, что для его идеальной однородной консистенции необходимо использовать специальную насадку на дрель, так как вручную это сделать практически невозможно. Клей необходимо наносить специальным зубчатым шпателем. Перед нанесением клея обязательно удалите грязь с блоков, сметая их венчиком.В любом случае строят дом из газосиликатных блоков (отзывы о таких постройках говорят сами за себя), профессионалы.

Категорически не рекомендуется использовать цементно-песчаный раствор. Во-первых, толщина швов в этом случае превысит 10 мм. Теплопроводность материала резко повышается, а из-за впитывания влаги он зимой быстро разрушается.

р>>

Структурные и каталитические свойства наноматериалов из силиката меди

  • Бадлани, М.& Wachs, IE Метанол: «умная» молекула химического зонда. Катал. латыши. 75 , 137–149 (2001).

    КАС Статья Google ученый

  • «>

    Цзян Р. и др. . Дегидрирование метанола на Rh (111): исследование функционала плотности и микрокинетического моделирования. Дж. Мол. Катал. А: Хим. 344 , 99–110 (2011).

    КАС Статья Google ученый

  • Гейер Р., Джамбек, Дж. Р. и Лоу, К. Л. Производство, использование и судьба всех когда-либо произведенных пластмасс. науч. Доп. 3 , e1700782 (2017).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ пабмед ПабМед Центральный Статья КАС Google ученый

  • Су, С., Заза, П. и Ренкен, А. Каталитическое дегидрирование метанола до безводного формальдегида. Хим. англ. Технол. 17 , 34–40 (1994).

    КАС Статья Google ученый

  • Герреро-Руис, А., Родригес-Рамос, И. и Фиерро, Дж. Л. Г. Дегидрирование метанола в метилформиат на медных катализаторах на носителе. Заяв. Катал. 72 , 119–137 (1991).

    КАС Статья Google ученый

  • Мунник, П., де Йонг, П. Э. и де Йонг, К. П. Последние разработки в области синтеза катализаторов на носителе. Хим. Ред. 115 , 6687–6718 (2015).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google ученый

  • Чен Л.F., Guo, P.J. & Qiao, M.H. Cu/SiO 2 Катализаторы, приготовленные методом испарения аммиака: Текстура, структура и каталитическая эффективность при гидрировании диметилоксалата в этиленгликоль. J. Катал. 257 , 172–180 (2008).

    КАС Статья Google ученый

  • Мацуда, Т., Його, К., Пантавонг, К. и Кикучи, Э. Каталитические свойства глин с медным обменом для дегидрирования метанола в метилформиат. Заяв. Катал. A: Ген. 126 , 177–186 (1995).

    КАС Статья Google ученый

  • Сасаки, К. и др. . Синтез наночастиц меди в межслоевом пространстве нанолистовых прозрачных пленок диоксида титана. Дж. Матер. хим. C 4 , 1476–1481 (2016).

    КАС Статья Google ученый

  • Френкель, М.Поверхностная кислотность монтмориллонитов. Глины Шахтер глины. 22 , 435–441 (1974).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый

  • Guerreiro, E.D., Gorriz, O.F., Larsen, G. & Arrua, L.A. Катализаторы Cu/SiO 2 для дегидрирования метанола в метилформиат. Сравнительное исследование с использованием различных методов подготовки. Заяв. Катал. A: Ген. 204 , 33–48 (2000).

    КАС Статья Google ученый

  • «>

    Минюкова Т.стр. и др. . Дегидрирование метанола на медьсодержащих катализаторах. Заяв. Катал. A: Ген. 237 , 171–180 (2002).

    КАС Статья Google ученый

  • Луазо, Т. и Ферей, Г. Кристаллические оксифторированные соединения с открытым каркасом: силикаты, фосфаты металлов, фториды металлов и металлоорганические каркасы (МОФ). J. Fluorine Chem. 128 , 413–422 (2007).

    КАС Статья Google ученый

  • Гуй, К.-ИКС. и др. . Сэндвич-подобный нанокомпозит силикат магния/восстановленный оксид графена для усиленной адсорбции Pb 2+ и метиленового синего. Приложение ACS Матер. Интерфейсы 6 , 14653–14659 (2014 г.).

    КАС пабмед Статья Google ученый

  • Хао С. -М. и др. . Полые нанотрубки из силиката марганца с перестраиваемыми вторичными наноструктурами в качестве превосходных катализаторов типа Фентона для разложения красителей при температуре окружающей среды. Доп. Функц. Матер. 26 , 7334–7342 (2016).

    КАС Статья Google ученый

  • Хао, С.-М., Ю, М.-Ю., Чжан, Ю.-Дж., Абделькрим, Ю. и Ку, Дж. Иерархические мезопористые структуры силиката кобальта как высокоэффективные сульфатно-радикальные на основе передовых катализаторов окисления. Дж. Коллоид. интерф. науч. 545 , 128–137 (2019).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый

  • Чжу, З.-С. и др. . Предварительное формирование обильных поверхностных гидроксильных групп кобальта на низкокристаллическом цветкообразном Co 3 (Si 2 O 5 ) 2 (OH) 2 для повышения характеристик каталитического разложения с критической нерадикальной реакцией. Заяв. Катал. Б: Окружающая среда. 261 , 118238 (2020).

    Артикул КАС Google ученый

  • Ню, Х., Чжао, Т., Юань, Ф. и Чжу, Ю.Получение полых сфер [email protected] 2 и их каталитические характеристики для окисления NO + CO и CO. науч. Респ. 5 , e9153 (2015).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья КАС Google ученый

  • Ламберт С., Селье С., Ферош Ф., Генье Э. М. и Хайнрихс Б. О структурной чувствительности дегидрирования 2-бутанола на ксерогелевых катализаторах Cu/SiO 2 . Катал.коммун. 8 , 2032–2036 (2007 г.).

    КАС Статья Google ученый

  • Wang, X., Zhuang, J., Chen, J., Zhou, K. & Li, Y. Термостабильные силикатные нанотрубки. Анжю. хим. Междунар. Эд. 43 , 2017–2020 (2004).

    КАС Статья Google ученый

  • Тан, X.-H., Ван, J.-Z. и Ли, Х.-Х. Синтез и характеристика наноразмерного силиката меди с меловой структурой. Шпилька. Сур. науч. Катал. 154 , 782–787 (2004).

    Артикул Google ученый

  • Нарасимхарао, К., Али, Т.Т., Бавакед, С. и Басахель, С. Влияние предшественника кремния на структурные и каталитические свойства наноразмерных силикатов магния. Заяв. Катал. A: Ген. 488 , 208–218 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Прасадрао, П.Р. Х., Кумар Р., Рамасвами А. В. и Ратнасами П. Синтез и характеристика кристаллического силиката ванадия со структурой MEL. Цеолиты 13 , 663–670 (1993).

    Артикул Google ученый

  • «>

    Шен, Л., Чжун, В., Ван, Х., Ду, К. и Ян, Ю. Дж. Получение и характеристика гибридов SMA(SAN)/силикагель, полученных из жидкого стекла. Заяв. Полим. науч. 93 , 2289–2296 (2004).

    КАС Статья Google ученый

  • Ракше Б. и Рамасвами В. Синтез и характеристика молекулярных сит из силиката циркония типа MEL с использованием двух различных источников циркония. Шпилька. Сур. науч. Катал. 113 , 219–224 (1998).

    КАС Статья Google ученый

  • Шарма, П. и Чанг, В.-Дж. Синтез цеолита типа MEL различной морфологии для извлечения 1-бутанола из водного раствора. Опреснение 275 , 172–180 (2011).

    КАС Статья Google ученый

  • Toupance, T., Kermarec, M. & Louis, C. Размер металлических частиц в медных катализаторах на основе диоксида кремния. Влияние условий подготовки и предварительной термической обработки. J. Phys. хим. B 104 , 965–972 (2000).

    КАС Статья Google ученый

  • Донг Дж.П., Зоу Дж. и Лонг Ю. Синтез и характеристика коллоидного TBAсиликалита-2. Микро. мезо. Матер. 57 , 9–19 (2003).

    КАС Статья Google ученый

  • Синг, К. С. В. и Уильямс, Р. Т. Физисорбционные петли гистерезиса и характеристика нанопористых материалов. Адсорб. науч. Технол. 22 , 773–782 (2004).

    КАС Статья Google ученый

  • Лю Л., Zhang, L. & Hu, C. Усиленная Фентон-подобная деградация фармацевтических препаратов по сравнению с каркасными соединениями меди в микросферах мезопористого кремнезема, легированных медью. Хим. англ. J. 274 , 298–306 (2015).

    Артикул КАС Google ученый

  • Лопес-Суарес, Ф. и др. . Роль поверхностных и решеточных частиц меди в медьсодержащих (Mg/Sr)TiO 3 перовскитных катализаторах сжигания сажи. Заяв. Катал. Б Окружающая среда. 93 , 82–89 (2009).

    Артикул КАС Google ученый

  • Моссер, К., Моссер, А., Ромео, М., Пети, С. и Декарро, А. Природные и синтетические филлосиликаты меди, изученные методом XPS. Глины Шахтер глины. 40 , 593–599 (1992).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый

  • Ким, К., Йи, Д.К. и Пайк, У. Наночастицы диоксида кремния, внедренные в CuO, для окисления вольфрама посредством гетерогенной реакции Фентона. Микроэлектрон. англ. 183–184 , 58–63 (2017).

    Артикул КАС Google ученый

  • Karmouch, R. & Ross, GG. Супергидрофобные поверхности лопастей ветряных турбин, полученные простым осаждением наночастиц кремнезема, залитых эпоксидной смолой. Заяв. Серф. науч. 257 , 665–669 (2010).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый

  • Faqeeh, A.J., Ali, T.T., Basahel, S.N. & Narasimharao, K. Модифицированные наноразмерным самарием катализаторы Au-Ce0,5Zr0,5O 2 для окисления бензилового спирта. Мол. Катал. 456 , 10–21 (2018).

    КАС Статья Google ученый

  • Басахель, С. Н. и др. .Физико-химические и каталитические свойства мезопористых катализаторов CuOZrO 2 . Катализаторы 6 , e 57 (2016).

    Артикул КАС Google ученый

  • «>

    Нарасимхарао, К. и Али, Т. Т. Каталитический окислительный крекинг пропана на наноразмерном золоте на носителе Ce0,5Zr0,5O 2 Катализаторы. Катал. лат. 143 , 1074–1084 (2013).

    КАС Статья Google ученый

  • Арена, Ф. и др. . Твердофазные взаимодействия, центры адсорбции и функциональность катализаторов Cu-ZnO/ZrO 2 в реакции гидрирования CO 2 до CH 3 OH. Заяв. Катал. A: Ген. 350 , 16–23 (2008).

    КАС Статья Google ученый

  • Тоннер С.П., Тримм Д.Л., Уэйнрайт М.С. и Кант Н.В. Дегидрирование метанола в метилформиат на медных катализаторах. Индивидуальный инж. хим. Произв. Рез. Дев. 23 , 384–388 (1984).

    КАС Статья Google ученый

  • «>

    Шелепова Е.В., Ильина Л.Ю., Ведягин А.А. Кинетические исследования дегидрирования метанола. Часть I: медно-кремнеземные катализаторы. Реак. Кинет. мех. Кот. 120 , 449–458 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Фридман В.В., Давыдов А. А. Дегидрирование циклогексанола на медьсодержащих катализаторах: I. Влияние степени окисления меди на активность медных центров. J. Катал. 195 , 20–30 (2000).

    КАС Статья Google ученый

  • Сато, А. Г. и др. . Влияние фазы ZrO 2 на структуру и поведение нанесенных Cu катализаторов конверсии этанола. Дж.Катал. 307 , 1–17 (2013).

    КАС Статья Google ученый

  • 30389 Silicate Dr, Menifee, CA 92584 — MLS V1-10633

    Полная информация о свойствах для 30389 Silicate Dr

    General

    • Price:
    • Price:
    • 8 Price: $ 585 000
    • $ 585 000
    • $ 99 / месяц
    • / месяц
    • 9
    • 8 Тип:
      Одноместный Семья
    • MLS ID: V1-10633
    • Обновлено: 22. 02.2022
    • Дней на рынке: 5 дней
    • Добавлено: 4 дн. назад

    Интерьер

    • Комнаты/Площади: Кухня, Прачечная, Гостиная, Главная спальня, Главная спальня, Гардеробная, Гардеробная
    • Особенности интерьера: Высокие потолки, открытая планировка, кладовая, встроенное освещение
    • Камин(и): Нет
    • Бытовая техника: Посудомоечная машина, газовая плита, газовая духовка, микроволновая печь, вытяжка, проточный водонагреватель

    Комнаты

    Ванные комнаты
      • Всего Ванные комнаты: 2
      • Полная ванная комната: 1
      • 8 3/4 Ванные комнаты: 1
      Спальни
      Прочие номера
      • Прачечная: Программа для белья. , Крепление для стиральной машины

      Дополнительная информация

      • Общие удобства: Тренажерный зал, Конференц-зал, Открытая кухня, Пиклбол, Место для пикника, Бассейн, Комната отдыха, Спа/джакузи
      • Спа Описание: Ассоциация, Сообщество, Торкрет, Подземный

      Внешний вид

      • Терраса/патио: Бетон, патио

      Парковка

      • Гараж: Да
      • Гаражные места: 2
      • Парковка: Подъездная дорожка, Устройство открывания гаражных ворот

      Местоположение

      • Округ: Риверсайд
      • Район: Другое
      • Схема проезда: 215 W/B Newport S на ЭВАНС Поверните налево, затем налево у главных ворот. Rt на Cherry Opal to Silicate идите влево.
      • Лица направления: Восток

      Сообщество

      • Объекты сообщества: Бордюры, тротуары, уличные фонари
      • Доц. Название: Ассоциация

      Отопление и охлаждение

      • Тип охлаждения: Центральный воздух, оборудование, соответствующее стандарту ENERGY STAR, вентилятор для всего дома
      • Тип нагрева: Центральный, оборудование, соответствующее стандарту ENERGY STAR, принудительный воздух, природный газ

      Коммунальные услуги

      • Канализация: Коммунальная канализация
      • Вода: Сельскохозяйственная скважина, общественная

      Структурная информация

      • Тип сооружения: Одиночная семейная резиденция
      • Foundation
      • 8
      • Крыша
      • Крыша: Tile
      • Обычные стены: Нет общих стен
      • Двери: панельные двери, раздвижные двери
      • Доступ к инвалидности : Широкие двери (32 дюйма и более), Широкие залы (36 дюймов и более)
      • Этажи/Уровни: Один
      • Описание этажей: Один
      • Квадратные футы: 9 9009
      • 1,788 1,788футов Источник: Оценщик
      • Год постройки: 2020
      • Год постройки Источник: Оценщик
      • Состояние объекта: Под ключ

      Информация о единицах измерения

      Особенности партии

      • Обзор недвижимости: NOTE
      • Размер лота (АКС): 0. 16
      • Размер лота (кв. Фут.): 6 969
      • 8
      • 8 Оригационная система: Спринклер Система
      • Описание лота: Угловой участок, уединенный, система капельного орошения
      • Ограждение (описание): Блок, кирпичная кладка, винил

      Финансовые соображения

      • Цена за кв.Ft.: $327,18
      • Членский взнос: $99
      • Ассоциативный взнос Частота: Ежемесячно

      Раскрытие информации и отчеты

      • Компенсация покупателю: 2%
      • Особые условия: Стандарт, траст
      • Включено: Некоторая мебель может быть включена или может быть предметом переговоров.

      Перечислено Waves to Ridges Realty, Дебби Вертенбергер

      Как построить дом из газосиликатных блоков в

      Блоки газосиликатные

      представляют собой газопористые бетоны, изготовленные методом автоклавной сушки. Строительство их соответствует всем международным стандартам. Их легко обрабатывать и укладывать. Строительство осуществляется в сжатые сроки. Блоки не подвержены разрушению и гниению, прекрасно сохраняют тепло, являются звукопоглощающим и негорючим материалом. При этом их цена существенно отличается от кирпича или газоблоков. Для несущих стен выбирайте блоки с высокой плотностью не менее 500-700 кг на кубометр. Блоки низкой плотности используются для изоляционных работ.

      Как построить дом из газосиликатных блоков

      Инструкции

      Шаг 1

      Установка фундамента по состоянию грунта Фундаменты устанавливаются на глубину не менее 50-70 сантиметров.Сделать опалубку и заполнить ее песчано-гравийной подушкой. Если в вашем районе грунт слабый или склонный к пучинистости, то дополнительно смонтируйте армирующий каркас. Не стоит делать это на суглинистой почве или каменном каркасе. Залить фундамент. Залить его можно, сделав раствор самостоятельно в бетономешалке или купив готовый раствор. Также фундамент можно установить не заливкой, а вырыть котлован и установить железобетонные столбы или сплошную железобетонную плиту.

      Шаг 2

      Газосиликатные блоки выполнены с хорошими геометрическими размерами, нет необходимости подгонять их при укладке.Укладывать их можно как на обычный раствор, так и на специальный клей, который продается в строительных супермаркетах. Кладочные швы можно делать тонкими, особенно на клеевой основе. Единственным недостатком монтажа стен на клеевой основе является высокая стоимость по сравнению с обычным раствором.

      Этап 3

      Сделать крышу по вашему архитектурному проекту.

      Шаг 4

      Для дополнительного утепления дома из газосиликатных блоков можно использовать те же блоки, но меньшей плотности.Вы можете сделать обычную пленку с изоляционным материалом и отделкой по вашему выбору. Чаще всего отделка выполняется сайдингом.

      Новости цементной промышленности от Global Cement

      Цемент и бетонные изделия с сертификатами устойчивости в последние годы увеличились, поскольку общество начинает требовать обезуглероживания. Несмотря на недавнее снижение цен по Схеме торговли квотами на выбросы (ETS) Европейского союза (ЕС), в последние годы в строительной отрасли наблюдается тенденция к предложениям с лучшими экологическими показателями.Действительно, документ с изложением позиции Cembureau на этой неделе по механизму углеродных границ напрямую касается роста этих видов продукции в Европе. Как правило, проекты с более высоким профилем представляли собой шлакоцементные или бетонные реализации, такие как использование Hanson своего заменителя цемента Regen в проекте канализации в Лондоне или бетона Cemfree от David Ball Group в дорожном проекте также в Великобритании. В этом кратком обзоре мы выборочно рассмотрим некоторые из так называемых низкоуглеродистых цементов и бетонных изделий, доступных в настоящее время.

      Таблица 1: Некоторые примеры методов снижения содержания CO 2 в цементе и бетоне. Примечание. Примеры продуктов являются выборочными. В некоторых случаях доступны многие другие продукты e.

      Материал Тип Метод Примеры изделий
      Цемент Цемент SCM Меньший коэффициент клинкера Многие продукты
      Цемент Цемент из кальцинированной глины с известняком Меньший коэффициент клинкера LC3, FutureCem, активированная глина Polysius, H-EVA
      Цемент Цемент на основе силиката кальция Снижение технологических выбросов Солидия, Целитемент
      Цемент Переработанная бетонная мелочь Сокращение выбросов в течение жизненного цикла Сустено
      Цемент Геополимерный цемент Снижение технологических выбросов Вертуа
      Цемент Цементы на основе сульфоалюмината кальция Снижение технологических выбросов Многие продукты
      Бетон CO 2 отверждение/минерализация Использует CO 2 и снижает потребление воды Solidia, CarbonCure Technologies
      Бетон Крупнозернистый переработанный бетон Сокращение выбросов в течение жизненного цикла Эвопакт, EcoCrete, FastCarb
      Бетон бетон SCM Использование меньшего количества цемента или его отсутствие Cemfree, Карбикрет, Реген
      Бетон В смеси используется меньше цемента Используется меньше цемента  
      Бетон Добавки Используется меньше цемента  
      Бетон Заполнитель из местных источников / лучшая логистика цепочки поставок Снижение транспортных выбросов  
      Бетон Геополимерный бетон Не использует цемент Э-Крит
      Бетон Графеновый бетон Используется меньше цемента Бетон
      Бетон Углеродная компенсация Отдельная схема взаимозачета Вертуа

      Прежде всего, если рассматривать цемент, то для многих производителей самым простым способом вывести на рынок продукт с низким содержанием углерода было продвижение цемента, изготовленного с использованием вторичных вяжущих материалов (ВВМ), таких как гранулированный доменный шлак или летучая зола. Эти типы цементов имеют долгую историю, как правило, для специальных применений и / или в связи с простотой поставки. Например, производители цемента в восточной Индии часто производят шлаковый цемент из-за большого количества местных сталелитейных заводов. Однако в последнее время производители цемента начали пропагандировать свою экологическую репутацию, поскольку они снижают клинкерный фактор в конечном продукте. Наряду с этим, особенно в Европе, появился ряд производителей так называемого низкоуглеродистого цемента, таких как EcoCem и Hoffman Green Technologies.Эти новые производители, как правило, предлагают цементные продукты SCM или другие продукты с низким содержанием углерода, основанные на модели измельчения. Вполне вероятно, что их бизнес выиграл от ужесточения природоохранного законодательства ЕС. Вопрос о том, насколько далеко производители цемента могут перейти на цементные продукты SCM, является спорным, учитывая, что шлак и летучая зола являются конечными побочными продуктами других отраслей, которые также нуждаются в обезуглероживании. Хотя следует отметить, что существуют и другие СКМ, такие как пуццоланы.

      Как будет показано ниже, несколько методов снижения содержания CO 2 в цементе и бетоне можно использовать в обоих материалах.SCM не являются исключением и имеют долгую историю конкретного использования. Как упоминалось выше, David Ball Group продает Cemfree бетонный продукт, не содержащий цемента. Harsco Environmental, компания по управлению полезными ископаемыми, в конце 2019 года инвестировала 3 млн долларов США в Carbicrete, технологический стартап, работающий над бесцементным бетоном.

      Известняковые кальцинированные глиняные цементы — это следующий набор продуктов, которые начинают появляться благодаря работе по проекту LC3, поддерживаемому швейцарским правительством, более коммерческим предложениям, таким как FutureCem от Cementir и H-EVA от Hoffman Green Technologies, а также сегодняшнее объявление о ThyssenKrupp’s планирует оснастить цементный завод Kribi в Камеруне системой активированной глины Polysius. Они также, как и цементы SCM, снижают клинкерный фактор цемента. Недостатком является то, что, как следует из названия, глиняный элемент необходимо прокаливать, что требует капитальных вложений, хотя LC3 приводит веские доводы в своей литературе о том, как быстро эти затраты могут быть окуплены в различных сценариях.

      Цементы на основе силиката кальция

      обеспечивают снижение технологических выбросов за счет уменьшения содержания извести в клинкере, снижения количества выделяемого CO 2 и снижения температуры, необходимой в печи для производства клинкера.Solidia предлагает цемент на основе силиката кальция как часть двухкомпонентной системы с отвержденным бетоном CO 2 . В США LafargeHolcim использовала продукт Solidia в коммерческом проекте в середине 2019 года на заводе по производству асфальтоукладчиков и блоков в Нью-Джерси. Вторая основная технология Solidia использует CO 2 для отверждения бетона и сокращения потребления воды. Они здесь не одиноки, так как канадская компания CarbonCure Technologies использует CO 2 аналогичным образом в своей технологии. В их случае они больше фокусируются на минерализации CO 2 .В Германии компания Schwenk Zement поддержала проект Celitement, в рамках которого был разработан гидравлический продукт на основе гидросиликата кальция, в котором не используется отверждение CO 2 . С тех пор Celitement стала частью Schwenk Zement.

      Solidia — не единственная компания, рассматривающая две взаимодополняющие технологии в цепочке производства цемента и бетона. Ряд компаний рассматривает возможность переработки бетона и отходов сноса. Как правило, они делятся на крупные отходы, которые используются в качестве заполнителя в бетоне, и мелкие отходы, которые используются для производства цемента.У LafargeHolcim есть Evopact для крупных отходов и Susteno для мелких. HeidelbergCement использует EcoCrete для крупнозернистого сырья и изучает возможность использования мелкозернистого сырья. Замыкание цикла для производителей тяжелых строительных материалов, безусловно, кажется правильным на данный момент, и это мнение подкрепляется участием двух крупнейших многонациональных производителей.

      Из остальных других методов низкоуглеродистого цемента, подробно описанных в таблице 1, они охватывают другие необычные портландцементы (OPC), такие как геополимерные и сульфоалюминатные цементы кальция.Первые представляют собой тип связующего, активируемого щелочью, и обычно не имеют общих стандартов. Последние аналогичны шлаковым цементам в том, что они представляют собой специализированные продукты с более низкими выбросами CO 2 , чем OPC.

      В случае с бетоном, когда вы пытаетесь сделать продукт с низким содержанием углерода, первый выбор заключается в выборе низкоуглеродистого цемента в качестве вяжущего или даже вообще не использовать цемент в случае Regen или Cemfree. Отсюда следующий шаг — просто использовать меньше цемента в бетонной смеси.Существует несколько способов сделать это: от оптимизации градации заполнителя до более точного следования спецификациям производительности, использования тестов на прочность, таких как методы зрелости, и в целом более строгого соблюдения протоколов контроля качества для обеспечения большей согласованности. Прочтите публикацию Ассоциации по производству минералов (MPA) «Определение устойчивого бетона», чтобы узнать об этом подробнее. Использование добавок к бетону также может помочь сделать бетон более устойчивым за счет улучшения качества и производительности на строительных площадках за счет использования пластификаторов и ускорителей, за счет снижения содержания углерода за счет использования понизителей воды и за счет улучшения характеристик бетона в течение всего срока службы.Здесь также стоит отметить использование заполнителей из местных источников, поскольку они могут снизить связанные с транспортом выбросы CO 2 .

      Более новые методы снижения выбросов CO 2 в бетон включают использование геополимерного бетона в случае E-Crete Zeobond Group или добавление графена, как это делает Concrene. Как и геополимерные цементы, геополимерные бетоны относительно новы и не имеют общих стандартов. Между тем такие продукты, как Concrene, в настоящее время остаются на уровне запуска. Наконец, если ничего не помогает, всегда можно компенсировать выброс CO 2 цементом или бетонным продуктом. Это то, что Cemex сделала со своим продуктом Vertua Ultra Zero. Первое снижение содержания CO 2 на 70% достигается за счет использования геополимерного цемента. Затем оставшиеся 30% сокращения достигаются за счет схемы компенсации выбросов углерода посредством сертификации нейтральности выбросов углерода, подтвержденной Carbon Trust.

      Как видно, у производителей цемента и бетона существует множество методов снижения содержания CO 2 в их продуктах, и они называют их «низкоуглеродистыми».На данный момент большинство из них остаются в «разделе новинок», но по мере того, как законодатели продвигают, а спецификаторы ищут устойчивое строительство, они продолжают становиться все более популярными. Из этого краткого исследования было интересно отметить, что некоторые компании рассматривают несколько решений по всей цепочке производства и поставок, в то время как другие концентрируются на одном.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.