Оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях: Простое оборудование для изготовления пеноблоков

производство пеноблоков оборудование и его цена

Первая часть статьи была посвящена обзору оборудования для производства. А собственно изготовление пеноблоков своими руками занимает немало времени, но зато позволяет сэкономить внушительную сумму на приобретении стройматериала. Немаловажным фактором является и  возможность выбора размеров блоков.

Содержание

• 1 Производство пенобетонных блоков в домашних условиях
• 2 Приготовление пенобетонной смеси
• 3 Самодельное оборудование для изготовления блоков из пенобетона
• 4 Формы для производства пеноблоков
• 5 Книги по теме:

Производство пенобетонных блоков в домашних условиях

Чтобы изготовить пеноблоки своими руками, оборудование для их производства, надо детально изучить технологию процесса. При этом следует учесть, что не все комплектующие стоит изготавливать самостоятельно. Например, можно формы для пенобетона купить или взять в аренду. Кроме того, для домашнего производства подойдет и форма для пеноблоков б. у., которая стоит намного дешевле, чем новая.

В настоящее время существует три технологии производства пенобетона:

1. Классическая: в смесь из песка и цемента добавляют пену из пеногенератора. Прочность пеноблоков усиливают с помощью органических пенообразователей – гидролизатов протеинов.
2. Сухая минерализация: пеногенератор подает в бетонную смесь пену с особыми порами.
3. Баротехнология: пеномассу изготавливают под давлением. Все компоненты пенобетона загружаются в баросмеситель, в который нагнетается воздух с помощью специального компрессора. Качество блоков существенно улучшает синтетический пенообразователь.

Для осуществления процесса своими руками доступны все три технологии

Те, кого интересует вопрос, как сделать пеноблоки своими руками нужной плотности и прочности, должны знать, что им придется сначала провести немало экспериментов с целым рядом параметров.

Это:

• сколько нужно компонентов;
• продолжительность замеса;
• время нахождения бетонной смеси в опалубке;
• время и порядок сушки.

Приготовление пенобетонной смеси

Для приготовления пенобетонной смеси необходимы такие компоненты, как цемент, песок, пенообразователь, отвердитель.

Для этого понадобится:

• 1 кг канифоли;
• 150 г едкого натра;
• 60 г столярного клея.

Все компоненты измельчаются и нагреваются при постоянном помешивании до получения однородной массы. Полученный концентрат помещается в пеногенератор, где соединяется с водой и образует рабочую пену.

Самодельное оборудование для изготовления блоков из пенобетона

Многие современные частные застройщики желают максимально сократить расходы при строительстве своего жилья. Поэтому они предпочитают делать пеноблоки самостоятельно. Ведь производство пеноблоков, оборудование, цена пескоблоков, изготовленных самостоятельно намного ниже, чем покупных. Да и размеры самодельных блоков будут именно такими, которые необходимы домашнему мастеру.

Изготовление пенообразователя

Пенообразователь – очень важное оборудование для производства пеноблоков своими руками, поскольку именно в нем образуется пена. Многие мастера предпочитают купить его в магазине, но пеногенератор для пенобетона своими руками можно сделать ничуть не хуже.

Чтобы сделать пенообразователь, надо взять большую герметичную емкость. К нижней части этой емкости подсоединяют компрессор, а в верхней делают выходное отверстие. В месте поступления воздуха в емкость устанавливают вентиль, чтобы регулировать его подачу. Выходное отверстие также соединяется с компрессором с помощью тройника, а на стороне воздушной подачи монтируется вентиль.

Работа с сосудами под давлением (компрессором) требует повышенного внимания к технике безопасности

В результате получается установка для производства пеноблоков своими руками с двумя клапанами. С помощью этих клапанов можно будет регулировать количество кислорода и пены на выходе. На выходе из тройника необходимо установить специальную насадку, поскольку инструкция по изготовлению пеноблоков требует, чтобы готовая пеносмесь проходила сквозь решетку с маленькими отверстиями. Именно при таком прохождении образуется пена.

В качестве насадки можно использовать автомобильный глушитель, в котором устанавливают решетку или какой-либо ячеистый материал. Функции компрессора может выполнять обычный пылесос.

Процесс изготовления пенобетона в бароустановке

Для производства пенобетонных блоков в домашних условиях очень часто применяют такое мобильное оборудование, как бароустановки. Если приобрести бароустановку или купить станок для производства пеноблоков, цена которого вполне приемлема, то можно будет изготавливать пенобетон для самых разных нужд. Но в отличие от классической технологии производства пеноблоков, весь процесс в бароустановке происходит под давлением. Поэтому поры в блоках получаются намного больше, что в свою очередь делает их более легкими.

С помощью бароустановки можно производить разные виды пенобетона:

• пеноблоки различных размеров и конфигураций для малоэтажного строительства;
• небольшие блоки и плиты, используемые для внешнего и внутреннего утепления стен;
• пенобетонную смесь, используемую для утепления и звукоизоляции кирпичной кладки.

Многие считают бароустановку идеальным вариантом для частных застройщиков. Для работы на ней не требуется специальное обучение. Этот агрегат можно использовать даже в небольшом помещении, поскольку он занимает площадь не более одного квадратного метра. Применение данной установки позволяет очень легко наладить производство пенобетона, а пеноблоки, оборудование для производства ценаочень быстро окупается.

Но у данного способа есть и некоторые минусы. Они касаются эксплуатационных качеств получаемого материала. Пеноблоки своими руками оборудование с применением пенообразователей из синтетических материалов и большого количества воды в бетонной смеси отличаются пониженной прочностью. Поры в блоках получаются довольно крупными, а это существенно уменьшает их несущую способность. Поэтому блоки, изготовленные в бароустановках, не рекомендуется использовать для строительства жилого дома. Они больше подходят для стен сарая, гаража и других небольших хозяйственных построек.

Формы для производства пеноблоков

При изготовлении форм своими руками нет универсальных рецептов: каждый делает их немножко по-своему, под себя

По конструкции формы могут быть неразъемными и разъемными, одноместными и многоместными. Одноместные, в основном, используются для изготовления пенобетонного массива, который после сушки подвергается распилу.

Формы для пеноблоков, чертежи которых можно найти в специальной литературе или в интернете, могут изготавливаться из металла, пластика или фанеры. Для домашнего изготовления пеноблоков чаще всего используют неразъемные формы. Форма для пеноблоков цена ее и эксплуатационные качества зависят во многом от типа материала, используемого для изготовления.

Формы из фанеры

Такие формы обычно имеют металлический каркас, который придает форме необходимую жесткость. Главным достоинством фанерной формы является ее невысокая цена и простота изготовления. Эти формы могут выдержать минимум 50-60 циклов заливки. В готовом виде они представляют собой фанерные ящики с ячейками. Размеры каждой ячейки соответствуют размерам будущего изделия.

Пластиковые формы

Формы из пластика являются самыми дешевыми. А еще их не надо смазывать перед заливкой бетона. Основной недостаток пластиковых форм – их хрупкость. Поэтому они имеют небольшой срок эксплуатации.

Металлические формы

Формы из металла самые прочные, но при этом и самые дорогие. Но, если учесть срок эксплуатации металлических форм, то их стоимость совершенно незначительно влияет на себестоимость готовых изделий.

В домашних условиях вместо форм можно использовать разъемную деревянную опалубку. Готовая пенобетонная смесь выгружается в формы из бароустановки или другого оборудования через специальный разливочный шланг. После того, как эта смесь подсохнет блоки извлекаются из форм и укладываются на поддонах.

Советы мастера: рецепт пенобетона

Для изготовления одного кубического метра пенобетона в среднем понадобится:

• 210-220 кг песка;
• 310-320 кг цемента;
• 55-60 л воды для пенообразователя и 100-110 л воды для бетонного раствора;
• 1,5 л концентрата пенообразователя.

Перемешивание пенобетона в обычной бетономешалке занимает примерно 20 минут. Это обусловлено тем, что пена долго держится на поверхности. В бочке, оснащенной подвижными лопастями, пена размешается за несколько минут.

Сначала надо смешать песок, цемент и воду, потом к этой смеси добавить пену. Чем быстрее происходит перемешивание компонентов, тем более качественным получается бетонный раствор

Готовый пенобетон заливают или в формы, или в разборную опалубку. В последнем случае

В заключение хочется отметить, что пенобетонные блоки, изготовленные своими руками, являются наилучшим решением для тех, кто привык тратить свое время и деньги с максимальной выгодой.

Практическое производство пеноблоков показано в видео:

Книги по теме:

Оборудование для изготовления пеноблоков 1000 (id 1593033)

Характеристики и описание

• для утепления крыш ― плотностью до 300-400 кг/м3;
• для заполнения пустотных пространств (консервация шахт, реконструкция канализационных систем городов) ― 600-1000 кг/м3;
• для изготовления строительных блоков ― 700-800 кг/м3;
• заборов, балконных ограждений ― 800-1000 кг/м3;
• для изготовления армированных и неармированных перегородок, стеновых панелей, перекрытий ― 1000-1200 кг/м3.
• Неавтоклавный пенобетон, по сравнению с автоклавным пено- или газобетоном, позволяет резко снизить затраты на утепление стен и крыш домов и значительно сократить сроки строительства. Достигается это за счёт экономии электроэнергии при производстве пенобетона, уменьшения числа рабочих, дешевизны составляющих пенобетона и отсутствием сложной строительной техники. 
•   Построенное из пенобетона жилье обладает повышенной комфортабельностью и эксплутационными свойствами:   — прохладой в летний зной  — отсутствием «мостиков холода» — отличной звукоизоляцией – 60 дБ — идеальной поверхностью под любой вид декора — высокой огнестойкостью — хорошей гвоздимостью стен. 

Мы предлагаем Вам преобрести абсолютно надежное  уникальное универсальноеоборудование для производства пенобетона,пеноблоков,газобетона гарантия которого-1,5года  

• Технические характеристики ЛЮКС-1000(380В):

  Объем пенобетоносмесителя, м3	1
  Объем пенобетонной смеси получаемой за 1	1куб
  Максимальная производительность , м3/час	7куб/час
  Мощность, кВт	15квт
  Масса, кг	670 кг
  Средняя плотность получаемого пенобетона, кг/м3	250…1000
  Габаритные размеры, мм	1700*1700*2050
  Гарантийный срок обслуживания, месяцев	18мес
  Высота подачи пенобетонной смеси, м	до 30м
  Длина подачи пенобетонной смеси, м	до 100м
  Расположение рабочего вала	сверху рабочей емкости

•  

 
     Для начала напомним основные конкурентные преимущества наших смесителей серии ЛЮКС-1000

1. Один пенобетоносмеситель выполняет функции трех устройств – собственно пенобетоносмесителя, пеногенератора и насоса для подачи пенобетонной смеси.
2. Еще раз подчеркнем – пеногенератор не нужен. Полный комплект оборудования для производства монолитного пенобетона включает в себя пенобетоносмеситель и компрессор. Для производства пеноблоков понадобится пенобетоносмеситель, компрессор и опалубка.
3. Вы можете подавать пенобетонную смесь на высоту до 30 метров.
4. Абсолютно надежные уплотнения, металл толщиной от 6 мм, продуманные механические решения – все это позволяет дать Вам гарантию на 1.5 года.
5. Возможность производства пенобетонной смеси плотностью от 200 до 1200 кг/м3, возможность работы на синтетических и белковых пенообразователях.

6. Экономические преимущества ЛЮКС-1000
   1	Расход пенообразователя для производства пенобетона снижается в 1.5- 2 раза. И это действительно факт. Причем сокращается расход любых пенообразователей – как протеиновых, так и синтетических. Если говорить о конкретных цифрах, то стандартный расход синтетического пенообразователя для производства пенобетона составляет 800-1000 грамм на м3. При использовании  Люкс-1000 он снижается до 400 – 500 грамм. И это не предел, корректируя технологию, подбирая различные виды пенообразователей можно достигать и более впечатляющих результатов.	За счет снижения расхода пенообразователя себестоимость изготовления 1 м3 пенобетона снижается на 500тг
   2	Расход пенообразователя во многом определяет прочность пенобетона. Всем известно, что чем меньше расход пенообразователя – тем выше прочность пенобетона. Особенно четко эта зависимость прослеживается для синтетических пенообразователей. Поэтому вполне естественно, что если мы уменьшаем расход пенообразователя, то автоматически растет прочность. По нашим данным рост прочности составляет 10-15 %.	Улучшается качество пенобетонных блоков, уменьшается брак при транспортировке, распалубке – все позволяет увеличивать продажную стоимость блока.
   3	Рост прочности пенобетона на 10-15 % позволяет нам экономить минимум 5% цемента. Кстати обратите внимание, на то, что мы приводим минимальные цифры технических эффектов. Вы сможете добиться большего, выбирая оптимальные сырьевые компоненты и их сочетания.	Снижение себестоимости (при расходе цемента 0,36 т / м3 и стоимости цемента 4400 руб/т) минимум на 900тг
   4	Пенобетон имеет более мелкопористую структуру и, соответственно лучшие данные по теплопроводности. Теплопроводность уменьшается на 5-10%.	Толщину стен, либо толщину монолитной заливки можно уменьшить на 5-10 %. Кроме уменьшение стоимости самих стен, уменьшение толщины стен уменьшает нагрузку на фундаменты здания.
   5	Меньшее время приготовления пенобетонной смеси. Время замеса сокращается на 15-20%.	Энергоемкость приготовления пенобетонной смеси падает на 8-15%.

Сегодня бизнес по выпуску бетонных изделий рентабельный и выгодный. Сегодня производство пеноблочной продукции едва ли не самое прибыльное капиталовложение. Затрат почти никаких, зато прибыль получается приличная.Производство пеноблока окупается моментально, а его изготовление в малых масштабах может быть использовано для получения пеноблока в строительстве собственного дома. Что принципиально важно ― в наших конструкциях для производства пенобетона применён верхний привод! Наши пенобетонные бароустановки класса ЛЮКС работают БЕЗ ПЕНОГЕНЕРАТОРА ― это удешевляет оборудование и экономит силы и время при производстве пенобетона. Отстутствие пеногенератора облегчает работу кроме того экономит пенообразователь.  Расход на 1куб всего-400-500гр. Предоставляем полную информацию о производстве пенобетона, особенностях оборудования и технологии, делаем расчёты по стоимости заказа и окупаемости цеха. Дополнительно у нас Вы можете приобрести лазерные формы,пенообразователь, пластификатор-ускоритель твердения и фиброволокно  оборудование для получения пенобетонного блока имеет увеличенный ресурс работы благодаря большому запасу прочности, простоте и высокой надежности деталей при упрощении работы на нем. Все мелкие расходники можно купить в ближайшем автомагазине Надежные уплотнения механические решения все это дает вам гарантию-18мес. Единственное в СНГ оборудование которое спасобна подавать пенобетон на высоту до-30м горизонтали до-100м не требуя на это дорогостоящих растворанасосов, Пенобетоносмеситель предназначен для перемешивания компонентов пенобетона и способен обеспечить равномерное распределение и получить однородную смесь широкого спектра марок D200-D1200. Производительность до 7 м3/час Для производственного процесса не нужно нанимать бригаду строителей. Для небольшого завода достаточно двух человекНаши установки универсальны так как можно производить пенобетон,газобетон,полистирол бетон,гипсопенобетон,фибрапенобетон,штукатурные смеси. Технологию и рекомендации по производству пенобетона вы получите БЕСПЛАТНО!

 Мы успешно работаем на рынке пенобетона  и обладаем достаточным опытом и знаниями.Новая технология успешно внедрена и работает как в Казахстане так и в России  Если заинтересовались нашим уникальным универсальным оборудованием серий ЛЮКС прошу звонить буду рад ответить на ваши вопросы.   отработка технологического регламента производства на материалах     Заказчик

• и нормативно-правовому обоснованию применения пенобетона в строительстве  
• нормативно-правовая документация
• технологическая документация для производства пенобетона и изделий из него (технологический регламент, копии технических условий, инструкции по монтажу и эксплуатации и пр. ).
• После преобретения данного аналогового оборудования  вы получаете возможность на неограниченное звонков общения со всем персоналом предприятия поставщиков изготовителя: начальник цеха ЖБИ,  инженер-технолог,  начальник лаборатории

​

Был online: 21.01

Продавец АLMATYBETONSTROY

10 лет на Satu.kz

• Каталог продавца
• Отзывы

г. Алматы. Продавец АLMATYBETONSTROY

Был online: 21.01

В наличии

Цену уточняйте

Доставка

Оплата и гарантии

Популярные производители в категории Растворосмесители

Строймаш

Лебедянский

Лебедянский завод строительно-отделочных машин

Электромотор

Лебединский НМЗ

Строймеханика

У нас покупают

Строительный металлопрокат

Сортовой и фасонный прокат

Трубный прокат

Стальные трубы

Плоский прокат

Круглый прокат

Металлические листы

Комплектующие для освещения и электрики

Силовые кабели, перемычки

Нержавеющие трубы

Металлические полосы

Проволока

Ленты металлические

Поковки

Цветные металлы и сплавы

Квадрат

Садовый инвентарь и освещение

Кабеленесущие системы

Сверла, буры

ТОП теги

Растворитель 647

Миксеры бош

Полистирольные

Растворосмеситель РН-300 300 л

Бетономешалка 200л

Буровые установки российского производства

Бетономешалка в аренду ташкент

Оборудование для переработки: Уплотнители пены и пенополистирола

Утилизация пены № 6 может производиться с использованием двухэтапного процесса с использованием оборудования для переработки уплотнителя и измельчителя. Узнайте больше о различных процессах переработки и оборудовании для переработки.

Уплотнители

Уплотнители используются для уплотнения рыхлых пенопластовых изделий в плотные блоки для транспортировки или хранения перед переработкой. Хотя для уплотнения пены можно использовать традиционные пресс-подборщики, они не очень хорошо работают. 48-футовый грузовик с тюками пенопласта весит всего около 16 000 фунтов, тогда как грузовик с уплотненной пеной весит 40 000 фунтов. Новые уплотнители стоят всего 18 000 долларов.

Четыре наиболее часто используемых уплотнителя: гидравлический, тепловой, винтовой и гибридный.

Гидравлический уплотнитель

Гидравлический уплотнитель использует гидравлическое давление для уплотнения пены и устранения ее памяти. В модели непрерывного действия пена выдавливается в плотный бревно. Гидравлические уплотнители не используют тепло для уплотнения пены и не производят дыма или запахов. Они могут эффективно перерабатывать пену различной плотности одновременно, не расплавляя ее в машине. Поскольку городские программы по переработке пенопласта получают смешанный поток пеноматериалов, эта функция делает гидравлические уплотнители идеальными.

Уплотнитель с винтовым приводом

Уплотнители с винтовым приводом используют шнеки для проталкивания пены через камеру с определенной скоростью и давлением для уплотнения пены в твердое бревно или блок. Материал уплотняется давлением, а не теплом. Они работают лучше всего, когда исходный материал ограничен пенопластом одной плотности за раз, однако некоторые компании утверждают, что добились технологических прорывов, которые позволяют их оборудованию хорошо обрабатывать пенопласт смешанной плотности. Чтобы быть в безопасности, всегда лучше провести пробную версию перед покупкой оборудования.

Термический уплотнитель

Термические уплотнители используют тепло для плавления пены до состояния, похожего на ириску. Пена экструдируется в виде жгута, а затем переливается в контейнеры. Требуется дополнительный труд, чтобы придать пенопласту форму, которую можно укладывать на поддон. Термические уплотнители хорошо работают со смешанной плотностью и производят «слитки», которые можно хранить на улице под дождем и ветром. Хотя эти машины отлично справляются с уплотнением пены, известно, что они выделяют неприятные запахи и требуют больше электроэнергии для работы.

Гибридный уплотнитель

Гибридные уплотнители пены сочетают в себе лучшие характеристики системы уплотнителя с винтовым приводом и системы гидравлического уплотнителя, что обеспечивает эффективный способ переработки вторичного пеноматериала №6. Гибридные уплотнители холодного уплотнения используют шнеки и гидравлику для уплотнения пены без плавления. Некоторые преимущества гибридных уплотнителей включают аккуратный выход, малую занимаемую площадь и высокоэффективную и контролируемую плотность выхода.

Измельчители для вторичной переработки

Измельчители используются для измельчения больших кусков пенопласта № 6, таких как твердые упаковочные материалы, перед уплотнением. Некоторые города и муниципалитеты предпочитают покупать измельчитель и уплотнитель в одном устройстве, например, систему, предлагаемую Demand Products.

Производители оборудования

Производители оборудования для переработки пены № 6 включают Matrix Manufacturing, Sebright Products, Inc., Foam Equipment & Consulting Co, EnStyro и Avangard Innovative.

Matrix Manufacturing

Основанная в Огдене, штат Юта, компания Matrix Manufacturing поставляет системы уплотнения полистирола Polymax в города, службы утилизации отходов и производителей пеноматериалов по всей стране.

Sebright Products, Inc.

Sebright Products, Inc., базирующаяся в Хопкинсе, штат Мичиган, продает оборудование для обработки и переработки отходов, включая уплотнители, экструдеры и конвейеры.

Foam Equipment & Consulting Co.

Компания Foam Equipment & Consulting Co., базирующаяся в Сент-Луисе, штат Миссури, продает компакторы и уплотнители для рециркуляции пены, а также оборудование для формования вспениваемых шариков.

EnStyro

EnStyro производит оборудование для измельчения пенополистирола.

Avangard Innovative

Avangard Innovative со штаб-квартирой в Хьюстоне, штат Техас, сотрудничает с компаниями, чтобы максимизировать их переработку и общие усилия по обеспечению устойчивого развития.

INTCO Recycling

Расположен в Онтарио, штат Калифорния, INTCO Recycling производит и продает GREENMAX уплотнители (компакторы и расплавители). INTCO также закупает обратно уплотненный пенопласт №6 и повторно использует его для изготовления рамок для картин.

Brohn Tech LLC

Brohn Tech LLC, расположенная в г. Урса, штат Иллинойс, разрабатывает и производит мобильные пенные уплотнители для удаления отходов со свалок.

Оборудование для производства пеноблоков (пенополистирола) ПеноЦех 3000 (2400) купить на Global Rus Trade

Цена Цена по запросу

Описание

* Время цикла зависит от качества получаемого сырья, плотности и условий производства и вспомогательного оборудования. Примечание: В комплект поставки входят все основные узлы комплексов, около станочного оборудования и полный комплект систем обвязки линий, необходимых для работы и производства СПП. Шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и обучение персонала осуществляются компанией «Викрус» с выездом и размещением и дополнительной оплатой не подлежат. 1.0 система предварительного вспенивания ВП-03А 1.1 ПРЕДСТАВИТЕЛЬ: циклический, с автоматической загрузкой сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, обеспечивающий вращение мотор-редуктора. Водяной пар подается через перфорированные нижние листы из нержавеющей стали. Оснащен манометром, панелью управления и автоматической дозировкой сырья из загрузочной воронки. Автоматический режим работы. — 1 1,2 вторичное вспенивание (Позволяет добиться плотности щепы 8 кг/м3) — 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. Вентилятор пневмотранспортной выгрузки вспученных гранул — 1 шт. 1.4 Компрессорная система для обеспечения работы всей пневмосистемы — 1 1,5 Весы для контроля плотности полистирола — 1 2.0 Комплекс пекарных блоков УЗИП-1330П 2.1 Блочный, размер внутреннего профиля: 2530…3030х1230х630. Вертикальная блок-форма состоит из формовочной камеры, облицованной листом из нержавеющей стали; устройство выброса готового блока; загрузочное устройство и пульт дистанционного управления. Все процессы контролируются оператором, на пульте. — 1 2.2 Вакуумная система аккумуляторная вакуумная АВ-2 и загрузочная установка вакуум-блок-форма (промежуточный бункер-дозатор) создает вакуум в блок-форме для охлаждения отформованных блоков. Сокращает время загрузки блочной формы в 3-4 раза — 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и выброса обожженного блока из блочной формы. — 1 2.4 Система изоляции Paramacharyal PN 5000 (восстановленная). — 1 2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплексная резка пены СКР — 3000 А Максимальные размеры блока: Длина: 3030мм; Ширина: 1230мм; Высота 630мм. Производительность комплексной раскройной машины: 10 единиц в час ПСБ-С-25 Точность резки +/- 0,5 мм (зависит от плотности). В комплекте два комплекта струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для разделения блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для резки кромок и облицовочных листов на несколько частей. 3.3 загрузочная тележка для блоков пенопласта. 4.0 Комплекс дробильный ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450х130 мм.) 4.1 Дробилка молотковая ДРП-01 с дистанционным управлением и вентилятором для пневмотранспорта стружки пенополистирола в бункер — 1 4.2 Силоса объемом 10м3, с воротами и стальной командой — 1 5. 0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспученных гранул, состоит из каркаса из стальных профилей закрытого сечения, емкости из ткани с запорным устройством (шиберным затвором). Объем 30 м3 — 5 6.0 Системные технологические трубопроводные комплексы 6.1 Проектирование линии с учетом привязки оборудования к производственным помещениям, разработка карт техпроцесса, описание процесса, комплект технической документации 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы 6.3 Силовые кабели длиной до 100 п. М., и комплектующих (отводы, вентили, муфты, шланги, РТИ и др.), необходимых для осуществления технологического процесса 6.4 Набор сантехнических инструментов для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор мощностью 300 кг. пара в час: 7.1 электрика — 1

Characteristics

Finishing block size

2500 .