Оборудование для домостроения каркасного: описание с техническими характеристиками оборудования для каркасного домостроения randek bautech. Интервесп

Оборудование для панельного и каркасного домостроения

Каркасное и каркасно-панельное домостроение

Каркасное и каркасно-панельное домостроение в настоящее время считается одной из самых перспективных систем деревянного строительства, предоставляющей большие возможности для создания разнообразных архитектурно-планировочных решений при сравнительно низкой стоимости таких домов. Конструкция каркасного дома состоит из несущего элемента (каркаса), облицовочных материалов и теплоизоляционного материала, уложенного между облицовками. Каркас изготавливается из конструкционных пиломатериалов  или клееной древесины, пропитанной огне- и биозащитными составами.

Прежде всего, о различиях. Каркасная и каркасно-панельная технологии различаются в основном степенью заводской готовности элементов, поставляемых на строительную площадку. Каркасная технология предполагает изготовление в заводских условиях только элементов каркаса и частично ряда конструкций (например, несущих кровельных ферм). Монтаж каркаса и последующие операции (обшивка каркаса облицовочными материалами, укладка теплоизоляции и т.д.) выполняются непосредственно на строительной площадке.

Оборудование для производства каркасных домов

Следующий этап повышения заводской готовности комплектов деревянных домов – технология каркасно-панельного домостроения. Здесь в заводских условиях осуществляется сборка большей части ограждающих конструкций с подготовкой их для монтажа различных инженерных коммуникаций. В этом случае применяется схема, получившая название «платформенный каркас». . Платформенный каркас более удобен и экономичен: объект возводят поэтажно, а каждый уровень перекрытия выполняет роль платформы, являющейся базовой площадкой для сборки готовых стеновых конструкций, поступающих с завода.

В нашем каталоге деревообрабатывающего оборудования представлены станки, системы автоматизации и программное обеспечение для организации промышленного производства домокомплектов различной степени готовности.

В состав этого оборудования входят:

— автоматические и полуавтоматические установки для торцовки и поперечного раскроя пиломатериалов для каркасов и конструкций ферм,

— устройства для комплектования и сборки ферм и субэлементов стеновых панелей,

— столы для сборки стеновых конструкций из субэлементов, оснащенных автоматическим инструментом для установки крепежных деталей (металлических зубчатых пластин, скоб и гвоздей), а также для обшивки готовых каркасов облицовочными материалами и выборки необходимых проемов (оконных и дверных), сверления отверстий под коммуникации и для выполнения других операций.

В зависимости от желаний заказчика технологические линии каркасного домостроения могут иметь различный уровень автоматизации, вплоть до полностью автоматизированного производства, оснащенного компьютерной системой управления, охватывающего полный цикл производства: от разработки проекта до выпуска готовой продукции.

Страница не найдена — Группа компаний ТехКом

Оборудование для строительства

быстровозводимых зданий

NavigationГлавнаяНовостиКаталог линий- Автоматическая линия сэндвич панелей ЛПН-1200- Линия сэндвич панелей ЛП-12М- Линия сэндвич панелей ЛП-9М- Линия сэндвич панелей ЛП-7М- Линия ппу-панелей ЛПУ-9ск- Линия ппу-панелей ЛПУ-6z- Линия пластиковых панелей ЛПП-3- Линия сип-панелей ЛСП-6Г- Линия сип-панелей ЛСП-3Г- Линия для изотермических фургонов ЛПУ-7ф- Линия для ппу-домокомплектов ЛДК- Цех для каркасных домокомплектовВидео- Бидинговое клеенанесение- Работа периодической линии сэндвич панелей- Cтроительство по СИП технологии- Производство СИП панелей- Производство каркасных домокомплектов- Производство стропильных ферм- Работа периодической Линии ЛП-12МКаталог агрегатов- Разматыватели рулона РК- Стан профилегибочный СПГМ- Стан прокатный кровельный ПК5- Установка клеевая консольная УКК- Система клеенанесения ЛП3000- Установка клеевая бидинговая УКБ- Пресс гидравлический ППУ-7ф- Прессы гидравлические ППУ- Прессы проходные гидравлические ППГ- Формообразующие профили ФОП- Пенозаливочная машина ПК180- Штабелировщик панелей ШП12- Кантователь кровельных панелей КП12- Упаковщик панелей УПМ- Траверсы с вакуумными захватами ТВ- Траверсы со спецзахватам КТ- Станок подготовки ламелей ТК23- Станок фрезерования четверти ТК25- Станок компенсирующей ламели СКЛ- Станок резки трапеций СРТ- Тележка для загрузки рулонов ТГ10- Станок горизонтальной резки СГР- Раскройная пила для панелей РП- Станок раскроя СИП панелей СРП- Станок выборки пенополистирола СВП- Монтажный комплекс «бабочка» МКБ7- Комплект для стропильных ферм ТК26- Пресс для металлодеревянных балок ПМБ- Пресс для сращивания бруса ПСБ- Станок торцовочный СТ10ФотогалереяМЗП- Металлические зубчатые пластины- Металлические зубчатые кронштейны- Программное обеспечение для проектирования деревянных каркасных конструкцийУслуги- Расчет деревянных конструкций- Изготовление деревянных конструкций- Производство металлических конструкцийCтатьиКонтакты

Деревянное домостроение — Masterwood

Компания Мастервуд-станки является официальным представительством итальянского производителя оборудования с ЧПУ для домостроения ESSETRE SRL. Более 40 лет с 1979 года Essetre со страстью и высоким профессионализмом создает все новые и новые решения для производителей деревянных домов, деревянных крыш, балок, ферм и блочных домов. Успех этой компании обязан прочным семейным устоям: опыт передается от основателя компании и ее президента Giovanni Sella к детям Nicola, Andrea и Cristina. Непрерывное развитие, современные технологии и инновации, поиск новых решений, know-how — все это к услугам клиентов, которые по достоинству оценили выгоду работы с данной компанией.

— Каркасные деревянные дома. Каркасное домостроение

— Дома по технологии mhm

— Балки, стропила, крыши

— Панели XLAM/CLT и СИП панели SIPS

— Производство Детских площадок

— Линия изготовления домокомплектов

Статья про Essetre, которая была опубликована в журнале Xylon

Обрабатывающий центр с фиксированным порталом TECHNO PF 2T+BH

Эта машина была произведена для обеспечения высокого уровня производительности в сфере производства деревянных домов, деревянных крыш, балок, ферм и каркасных домов.

Techno PF-это обрабатывающий центр с ЧПУ и фиксированным порталом, он может поставляться с двумя независимыми 5-осевыми фрезерными головками с автоматической сменой инструмента.

Доступные модели:

— Техно PF имеет два независимых рабочих узла + узел для обработки block house

Рабочие размеры потолочных балок: 800x400mm с длиной 16 метров.

Узел блок хаус может обрабатывать максимум 250 X 250 mm

Автоматическая загрузка и выгрузка заготовок.

Новое специальное программное обеспечение для обработки бруса.

Обрабатывающий центр с фиксированным порталом TECHNO FAST

Эта машина была произведена для обеспечения высокого уровня производительности и направлена на производство деревянных домов, деревянных крыш, балок, ферм

Techno Fast-это обрабатывающий центр с ЧПУ для производства деревянных балок самой различной конфигурации.

Этот обрабатывающий центр может работать на высокой скорости благодаря запатентованной фрезерной головке с двигателем с двойным выходом: одна с креплением HSK 63F / A для автоматической смены инструмента, а другая с фланцевым креплением для пилы диаметром 600 мм. 5-осевая фрезерная головка с двигателем мощностью 12 кВт (запатентована)

Максимальное сечение обрабатываемых заготовок: 250×620 мм

Автоматическая загрузка и выгрузка балки.

Новое графическое программное обеспечение для обработки балок.

Обрабатывающий центр портального типа TECHNO MULTIWALL

Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ применяется для заготовок большого размера, для обработки и сборки стен, каркасов, панелей X-LAM, CLT панелей и криволинейных балок больших размеров.

Пяти осевой обрабатывающий центр оснащен двигателями высокой мощности до 55 Квт с конусом HSK 80F и пилой до диаметра 1200 мм. Система gira Wall устанавливается непосредственно на рабочий стол и позволяет опрокидывать каркасные стены.

Машина Techno Multiwall доступна в различных размерах и конфигурациях в зависимости от потребностей заказчиков. Можно установить до 3 рабочих узлов:

2 рабочих узла — 5-осевые головки со сменой инструмента HSK 63F,
1 рабочий узел — 5-осевая головка с пилой (диаметр от 800 до 1200 мм) и 1 головка скрепляющая скобами части каркасных стен.

Вакуумная система с присосками для блокировки стен X-LAM

Пневматическая система блокировки каркасных стен.

Рабочие размеры: ширина до 5000 мм, толщина до 400 мм, неограниченная длина.

Производство каркасных домов (каркасно-панельных (щитовых)): технология, оборудование для изготовления

Одними из самых легковозводимых строительных конструкций являются каркасные дома. Как известно, каркасное домостроение является основным видом малоэтажного строительства в странах Скандинавии, а также Финляндии, Германии и США.

Здесь мы поговорим про производство каркасных домов (каркасно-панельных (щитовых)) видов, технологию их изготовления, а также коротко рассмотрим оборудование, необходимое для этого.

Технология каркасного строительства

Существует две технологии строительства каркасных домов:

1. Классическая каркасная. При данном методе весь дом собирается и утепляется непосредственно на самом строительном участке. Т.е. сначала возводится весь каркас (скелет) строения, потом его с одной стороны обшивают плитами, а с другой начинают утеплять и в конце тоже обшивают плитами.
2. Каркасно-панельная (щитовая) технология. Суть её заключается в том, что на заводе для конкретного дома собираются щиты-панели, которые состоят из нескольких слоев различных изоляторов и утеплителей, обшитых с двух сторон ОСБ-плитами, затем из них уже собирают на строительном участке дом. Т.е. здесь скелет не возводится.

Вторая технология родом из Германии. Помимо производства отдельных деталей предусматривает сборку конструкций в заводских условиях. На выходе получается готовый на 90% немецкий каркасный дом. Технология перспективна для возведения деревянных строений. На строительную площадку поставляются большие панели, собранные в условиях цехов: детали крыши и стен. Немецкие каркасные дома выгодно отличаются качественной безошибочной сборкой башенным краном готовых конструкций в сжатые сроки, что обуславливает эксплуатацию строения в течение длительного времени без необходимости осуществления ремонта.

Плюсом последней технологии является то, что на строительство каркасно-щитового (панельного) дома под ключ уходит всего примерно месяц, при этом его геометрия получается практически идеальной.

Необходимое оборудование

Чаще всего в качестве оборудования для производства каркасных домов используются автоматизированные системы. Абсолютным лидером в их производстве является немецкая компания WIENMANN.

Видео работы системы WIENMANN WEK 100:

Существует и обычные линии для сборки, где основным является ручной труд, но такое оборудование для производства каркасных домов подойдет скорее для простых проектов и сам бизнес не будет массовым, т.к. его производительность будет очень маленькой.

Технология производства

Укрупненные детали каркасно-панельных домов (каркасно-щитовых) должны собираться квалифицированными сотрудниками завода, в цехах. Производство должно отвечать всем современным требованиям: оно должно быть максимально механизированным и по возможности автоматизированным, ручной труд здесь желательно применять в исключительных ситуациях, благодаря чему ошибки максимально будут исключаться.

Видео производства каркасных домов на заводе в Татарстане:

Современный дом строят на основе силового каркаса, состоящего из жестких стержней, собираемых на основе принципа кристаллической решетки. Основа получается высокопрочной и долговечной. Параметры каркаса рассчитываются программой на компьютере, а затем запускаются в производство на высокотехнологичной линии.

Основа домов – каркас из высушенного отобранного деревянного бруса, показатель влажности и точность геометрии которого полностью отвечают технологическим параметрам, внесенным в базу данных автоматической производственной линии. Внутренние и внешние стены состоят из определенной последовательности современных материалов. Пространство между каркасами вплотную заполняется утеплителем на основе минеральной ваты. Просадка или смещение утеплителя предупреждаются очень плотным заполнением межкаркасного пространства.

Структура панели (щита) для каркасного дома. Материалы и структура могут быть другими. Отделка, конечно же, делается после монтажа строения

С 2-х сторон деревянный каркас оббивается плитами ОСБ. Указанный материал производится посредством спрессовывания щепы из дерева и смол. Полученные плиты получаются крайне прочными, влагоустойчивыми, экологически-чистыми. Внутри утеплитель из минеральной ваты закреплен и защищен пароизоляционной мембраной. На заключительном этапе строение с внутренней стороны отделывается гипсокартонном, на который впоследствии наносят чистовую штукатурку, клеят обои и прочее. Снаружи дом дополнительно укрывается базальтовым утеплителем, пенополистиролом, плитами. Технология позволяет возводить деревянные дома круглый год вне зависимости от погодных условий.

Хорошая изоляция обеспечивает комфортное проживание при любых погодных условиях и значительную экономию энергоресурсов при обслуживании жилья. Жесткость и прочность конструкции достаточны для применения каркасно-панельных домов в сейсмоопасных районах, в частности, в Японии.

Современная технология строительства каркасно-панельных (щитовых) домов предполагает успешную эксплуатацию в течение более чем ста лет.

Оборудование для каркасного домостроения / Оборудование / 1WOOD

В закладки

Город

Торговая марка

Компании

Цена

Иркутск

Москва

Москва

Москва

Финский каркас по технологии PRE-CUT, Бобровский завод малоэтажного домостроения, строительство, домокомплекты, Екатеринбург

Каркасные дома от Бобровского завода Малоэтажного домостроения изготовлены на  уникальном оборудовании фирмы FinnJoint по технологии PRE-CUT.

 PRE-CUT в буквальном переводе означает»заранее отрезанное». В этих двух словах очень емко обозначена особенность этой финской технологии каркасного домостроения — суть её в том, что все элементы конструкций дома поставляются на место строительства готовыми, т.е. напиленными точно по размеру, с обработанными торцами и маркированные в полном объеме.

Уникальность дома по технологии заключается в том, что это единственный из каркасных домов, который имеет специальные пазы для крепления направляющих, обвязок, ригелей, несущих балок и вертикальных стоек каркаса. Это придает всей конструкции сверхпрочность, обеспечивает быстрый и безошибочный монтаж, приводит к удешевлению монтажных работ. За кажущейся простотой решения стоит сложное, современное роботизированное оборудование — автоматическая линия FinnJoint.

Технологический процесс деятельности компании по изготовлению домов связан с разработкой индивидуального проекта зданий специалистами компаний, обработкой данных проекта техническим персоналом, с последующим введением этих данных в программу оборудования. В процессе изготовления каркасной деревянной конструкций в качестве сырья используется высококачественная древесина северной ели соответствующей скандинавскому стандарту Т24. Указанный материал доставляется в производственный цех, где робот-автомат, управляемы сотрудником компании, в соответствии с заложенной программой изготавливает маркированные элементы каркаса дома в конструктиве «шип-паз».

Используемый робот-автомат позволяет изготавливать большое количество элементов конструкций с различными соединениями для решения разнообразных задач при строительстве деревянного дома.

Технические специалисты компании, программа и оборудование обеспечивают непрерывный производственный цикл изготовления элементов каркаса, точное соблюдение всех размеров при изготовлении, маркировке и упаковке. 

Строительство каркаса дома по Финской технологии напоминает сборку из конструктора. Монтаж ведется очень быстро, все детали легко совмещаются, все пазы совпадают, дом растет на глазах.
      Весь процесс изготовления дома, его монтаж на готовом фундаменте (при 100% наличии комплектующих) занимает от 3 до 6 месяцев в зависимости от сложности возводимого объекта.
     

Дом, изготовленный по технологии фирмы FINN JOINT и смонтированный нашими специалистами, полностью отвечает требованиям к качеству домов, предъявляемым в скандинавских странах, и абсолютно подходит для климатической зоны Уральского федерального округа. Он обладает очень хорошими характеристиками в эксплуатации: низкими теплопотерями, малым потреблением энергии для отопления (имеется возможность установки солнечных батарей), хорошей ремонтопригодностью, сейсмостойкостью, малой нагрузкой на фундамент, что с учетом экономической ситуации является рациональным подходом в расходовании денежных средств.

Технология Финский каркасный дом имеет следующие преимущества для Клиентов:
— долговечность здания не менее 100 лет;
— строительство не зависит от погодных условий;
— небольшой вес строения позволяет облегчить фундамент;
— технология может широко применяться в сейсмически активных областях за счет повышенной прочности по сравнению с системами каркасных крупнопанельных зданий и технологией «Платформа». Метод соединения конструкций типа «шип-паз» образует единую, жестко связанную систему, обеспечивающую уникальное механическое сопротивление при деформации. Кроме того, после стихийных бедствий затраты на времени и средств для восстановления таких деревянных зданий уйдет намного меньше по сравнению с традиционными.
— большое разнообразие архитектурно-планировочных решений. Каждый дом может быть спроектирован индивидуально, включая творческие пожелания клиента и архитектора. Технология не ограничивает размер комнат, стен (высота/ширина), толщину изоляции и т.д.
— точность производства, сборки и уникальный метод соединения деревянных конструкций «шип-паз» — ключевой фактор делающий дом прочнее на 35%, а также позволяющий существенно сократить время монтажа на месте. Это даёт неоспоримые преимущества по сравнению с традиционными системами технологиями строительства.
— компактность упаковки компонентов здания значительно сокращает транспортные расходы.
— долго удерживают тепло зимой и прохладу летом. Воздух в таком доме всегда свежий и чистый, что благотворительно влияет на здоровье.
— комфортность (эффективная тепло- и звукоизоляция). Дом не пропускает холод зимой и не нагревается летом.
— обогреть дом легко благодаря конструкции тплоэффективных стен. Коэффициент теплопроводности составляет менее 0,2 (сравнимо с кирпичной стеной толщиной более одного метра).
— при охлаждении или обогреве дома энергозатраты снижены в 2 раза. Это дает экономию 30-50% в расходах.
— доступная цена. 

       Мы используем экологически чистую технологию при производстве и сборке зданий — нет отходов и затрат на сбор и вывоз мусора НЕТ. 
      Заказывая у нас строительство каркасного дома по финской технологии PRE-CUT Вы получаете красивый, качественный, экологический, теплый и экономичный в эксплуатации дом, произведенный на заводе полного цикла

Каркасное домостроение своими руками | Строительный портал

Каркасное домостроение отличается высокой скоростью возведения и низкой стоимостью. По данной технологии строят не только небольшие частные дома, но и многоэтажные. Они отвечают всем современным требованиям по энергоэффективности, прочности и комфортности проживания. Здания, построенные по каркасной технологии, успешно эксплуатируются в климатических зонах, где температура колеблется от -30 до+30. На территории нашей страны каркасно-панельное домостроение только начинает набирать популярность. Долгие годы к нему относились пренебрежительно, считая такие строения ненадежными и недолговечными. Однако, по мере их строительства и появления большого количества положительных отзывов, каркасные дома стали конкурировать с традиционными домами из кирпича и дерева.

Содержание:

1. Оборудование для каркасного домостроения
2. Технология каркасного домостроения   
3. Каркасное монолитное домостроение            

Для работы понадобится:

• пила торцовочная с горизонтальным ходом – справится с большим количеством работы и обеспечит высокую точность;
• шуруповерт с двумя аккумуляторами – пока один работает, второй заряжается;
• электрический лобзик;
• бетономешалка;
• болгарка;
• уровни на 2 м и на 60 см, рулетки на 3- м, 8 м и 50 м;
• молоток, ручная ножовка, стамески, плоскогубцы и другие строительные инструменты.

Перед началом работ, важно определиться с проектом, который должен отвечать всем требованиям. На просторах интернета их большое количество, но следует помнить, что качественный проект бесплатным не будет. Он потребует доработки профессионалом, а это стоит недешево. Поэтому лучше сразу разработать его под свои потребности или купить уже готовый.

Фундамент

Каркасные дома имеют небольшой вес, поэтому не нуждаются в мощном и дорогостоящем основании. Очень часто их строят на свайно-винтовых фундаментах. Но если в доме нужен погреб или кладовая, следует остановить свой выбор на ленточном. Для двухэтажного строения будет достаточно сделать его шириной в 30 см.

Сначала выкапывается траншея глубиной 50 см и шириной 40 см. В нее монтируется опалубка и бурятся ямы под сваи с шагом в 1,5 метра. В них можно устанавливать как асбестовые трубы, так и ограничиться арматурой из стекловолокна. Затем дно засыпается песком на 20-30 см. Кроме этого, нужно армировать весь будущий фундамент, для этого, в опалубку укладывается арматура, фиксированная вязальной проволокой.

Совет: опалубка должна быть без перепада высоты, допустима погрешность в 1-2 см.

Заливается бетон при плюсовой температуре. Лучше заказать его готовый с завода, чем месить самостоятельно. На дом 7х10 метров понадобится примерно 12 кубов раствора. После того как он полностью залит, его утрамбовывают ручным вибратором. На полную просушку потребуется не меньше 7 дней. Если необходимо, цоколь, на готовом фундаменте, выкладывается кирпичом.

Пол первого этажа

Для каркаса пола и всех остальных конструкций применяется обрезная доска первого сорта толщиной 50 мм. В первую очередь фундамент обрабатывается гидроизоляционным составом, а поверх укладывается два слоя рубероида. На него кладутся доски, которые и будут составлять каркас будущего пола.

В качестве стяжки чернового пола использованы листы OSB размером 1250х2500, которые обрабатываются специальным составом против грибка и плесени. Монтируются поперечные лаги с шагом 575 мм. Все детали крепятся на саморезы по дереву.

Совет: необходимо еще на данном этапе предусмотреть ход в подпол.

Для удобства дальнейших работ и придания жесткости конструкции пол обшивается листовым материалом (в дальнейшем его следует поменять на половые доски или бетонную стяжку).

Совет: прикручивать OSB надо к каждой лаге. Все работы, связанные с деревянным каркасом, желательно производить в сухую погоду.

 

Каркас стен первого этажа

После того как весь пол смонтирован, можно приступать к возведению каркаса первого этажа. Удобнее всего собирать каркас стены на полу, и уже готовый устанавливать и фиксировать распорками до нужной жесткости. Вся система внешних стен собирается из доски 50х150 мм, а для несущих внутренних перегородок необходимо соединить по 3 доски вместе, таким образом, получив толщину 150х150 мм.

Самым популярным облицовочным материалом является влагостойкий OSB 3. Для удобства его крепления, шаг между вертикальными стойками составляет 575 мм. Листы крепятся на саморезы или гвозди.

Во время изготовления каркаса оконные проемы дополнительно усиливаются при помощи соединения двух-трех вертикальных досок. Это защитит их от «просаживания» после завершения строительства здания.

Когда все стены подняты и зафиксированы, начинается установка внутренних перегородок. Перед тем как поднимать второй этаж, делается монтаж всех несущих конструкций. Они делаются из усиленных досок, прикрепленных при помощи уголков.

Строительство второго этажа и крыши

Каркас стен собирается точно так же на полу, и устанавливается уже готовым. Перед этим первый этаж обшивается облицовочными листами – это придаст конструкции необходимую жесткость.

Следующим этапом идет монтаж крыши. В качестве стропил используется доски того же сечения, что и для всего каркаса. Необходимый угол среза доскам придается еще на земле, и уже готовые стропила поднимаются наверх. Крепятся они к фронтону и к каркасу боковых стен.

После установки, на них укладывается пароизоляционная пленка и устанавливается обрешетка из доски второго сорта.

Уже к обрешетке крепится профнастил (или любой другой кровельный материал). На каждый лист материала должно приходиться не менее 15-20 саморезов. Сразу следует позаботиться о лестнице на крышу, на случай ремонта и любых других работ. При монтаже профнастила важно бережно обращаться с ним, ведь даже небольшая царапина, со временем, начнет ржаветь.

Когда крыша будет полностью готова, завершается обшивка стен листами OSB и монтируются окна и двери. В каркасных домах наибольшей нагрузки подвергаются именно оконные проемы, поэтому так важно усилить их каркас.

Совет: даже при хорошей геометрии листов, во внешней обшивке остаются щелки, которые надо заполнить монтажной пеной.

Утепляем стены

Каркасно-щитовые дома отличаются низкой теплопроводностью. Происходит это благодаря свойствам теплоизоляционных материалов, которые применяют при его строительстве. Самым популярным является базальтовая плита. Она имеет ширину 600 мм, что делает ее использование безотходным.  Для средней полосы России рекомендованная толщина утеплителя 15- 20 см. Он закладывается с внутренней стороны в пространство между вертикальными стойками. Для защиты утеплителя от влаги, с двух сторон его закрывают пароизоляционной мембраной. Чтобы исключить возможные мостки холода, снаружи нужно уложить еще один слой утеплителя и соорудить вентилируемый фасад.

В этом случае базальтовая плита прибивается непосредственно к стене каркаса, поверх нее укладывается пленка и фиксируется обрешеткой. На нее, в дальнейшем, и будет монтироваться облицовочный материал.

Совет: все работы производятся снизу вверх.

Изнутри дом может обшиваться гипсокартоном, ДСП или любыми другими листовыми материалами. Для лучшей звукоизоляции в межэтажное перекрытие необходимо поместить утеплитель (лучше всего использовать минеральную вату).

Более наглядно процесс возведения каркасного дома показан на видео.

На сегодня это один из самых часто применяемых способов строения многоэтажных зданий. Существует два типа построения: сборно-монолитный и монолитный.

Преимущества технологии каркасно-монолитного домостроения заключается в следующем:

— широкий выбор планировочных решений без нарушения несущих характеристик всего здания;

— невысокая стоимость строительных работ и возможность применения современных энергоемких материалов;

— быстрые сроки возведения строения;

Данная технология подразумевает изготовление каркаса стен полностью из бетона. В начале, устанавливается опалубка по форме будущего строения, усиленная арматурой и заливается раствором. После того как первый уровень застынет, опалубка поднимается на следующий и так этаж за этажом.

Для частного строительства более выгодно использовать несъемную опалубку – она позволит сократить сроки работ и будет служить дополнительным теплоизоляционным слоем.

Стены, в таких домах, могут монтироваться из любого строительного материала: кирпича, панелей, пеноблока и т. д.

Появление современных материалов сделало возможным воплощать в жизнь любой дизайн каркасных домов.

Инструменты, используемые при строительстве деревянных каркасов, стоек и балок

Деревянные рамы ручной работы

В Vermont Timber Works мы по-прежнему вручную изготавливаем все наши рамы с использованием классических инструментов для деревянного каркаса, таких как зубила, долбежные станки, балочные пилы, сверла для колышков, слики и многое другое.

Хотя многие другие производители деревянных конструкций начали использовать автоматизированное оборудование для изготовления, мы обнаружили, что ручные инструменты все же лучше и точнее.

Для проектирования мы используем современные компьютерные программы CAD и разрабатываем подробные рабочие чертежи. Затем с помощью режущего инструмента мы изготавливаем каждую древесину индивидуально и точно.

Прокрутите страницу вниз, чтобы увидеть некоторые инструменты, которые мы используем для изготовления деревянных рам на заказ. Щелкните здесь, чтобы загрузить список инструментов, которые мы приносим на место для подъема деревянного каркаса.

На следующих фотографиях подробно описаны различные инструменты, используемые для ручной обработки деревянных каркасов, от начальных этапов, когда древесина еще находится в форме бревна, до заключительных этапов использования долот и молотков для резки деталей балок.

НА лесопилке

БРЕВА, ПОДНИМАЮЩИЕСЯ ПО КОНВЕЙЕРУ НА ПИЛЬНЫЙ СТАН

Мы закупаем пиломатериалы из болиголова и сосны на местных заводах в Вермонте и Нью-Гэмпшире, а пиломатериалы из дугласовой ели — из Орегона. Древесина также может поступать из Калифорнии и Канады. На этом снимке кору срезают с бревен на лесопилке.

ПИЛЫ НА СТАНКЕ

После снятия коры сырые бревна распиливают на квадратные бруски. После распиловки пилорама связывает древесину, загружает ее на тягач с прицепом и отправляет в наш магазин.

ПЕРЕНОСНАЯ ПИЛКА WOOD-MIZER

НАСТРОЙКА ПОРТАТИВНОГО WOOD-MIZER

Переносная лесопилка Wood-Mizer на складе пригодится, когда нам нужно перепилить кусок древесины после того, как он поступит от поставщика.

РЕЗКА ДРЕВЕСИНОМ

Древесину необходимо повторно распилить на портативной пилораме, когда произошли изменения в калибровке или когда мы работаем с вторичной древесиной.

ПЛАН

ЛЕЖКА ДРЕВЕСИНЫ В МАСТЕРСКОЙ

Древесина доставляется в цех и раскладывается вручную с использованием чертежей, созданных в САПР.Точность обеспечивается тройной проверкой. При планировке мы используем традиционные измерительные инструменты, такие как квадрат для обрамления, скосы и т. Д. Это наиболее точный способ, поскольку каждая древесина уникальна.

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ ПЕРЕД РЕЗЬКОМ

Макет — важный первый шаг в процессе изготовления. Убедившись, что измерения правильные, а разметка точная, убедитесь, что разрезы, сделанные нашими мастерами, будут правильными.

ДЕРЕВЯННАЯ ПИЛА 16 «

ПИЛА ДЛЯ БОЛЬШОЙ ПОРЕЗКИ ПО ДЕРЕВУ

Балочные пилы используются для резки бревен на нужную длину, а также для выполнения угловых и сложных пропилов, как показано здесь.

ОБРЕЗКА В НАШЕЙ МАСТЕРСКОЙ

Пила по дереву — один из наиболее часто используемых инструментов в магазине.

ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА 8 «

ПИЛА ПО ДЕРЕВУ МАЛЕНЬКОЙ

Для более тонких пропилов используются пилы меньшего размера.

РУЧНОЙ СТАНОК 12 ДЮЙМ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СТРОИТЕЛЬ

Ручной электрорубанок — это инструмент, используемый для строгания и снятия фаски с древесины, а также для создания гладкой, строганной поверхности до того, как древесина будет окрашена.

ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА DARIO

ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА

Ленточная пила является полезным инструментом при резке более сложных и декоративных деревянных каркасных конструкций.

РЕЗКА ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОЙ

Ленточная пила используется для резки кривых и других пропилов, требующих высокой точности.

ОБРЕЗКА ДРЕВЕСИНЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОЙ

Ленточная пила позволяет резчикам по дереву резать дуги и фермы криволинейного профиля.

МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ

ПЛИТЫ ДЛЯ РЕЗКИ ДРЕВЕСИНЫ

Долбежный станок используется для прорезания пазов на концах бруса.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ РЕЗКИ ПРОЦЕПЕЙ

позволяют брускам надежно и плотно соединяться друг с другом после сборки рамы.

ФРЕЗЕР ДЛЯ ДЕРЕВЯННОЙ РАМЫ

Резак для прорезей универсален и может использоваться для вырезания прорезей в любом месте.

ПРОФИЛЬНЫЙ СТАНОК

ВРЕЗКИ ДЛЯ ОБРЕЗКИ

Нарезка врезных карманов под шипы — основа традиционных столярных изделий.

НОЖНИК ДЛЯ ВРЕЗА

Врезные карманы вырезаны так, чтобы можно было вставить шипы и зафиксировать их колышками.

СТЕНД ДЛЯ СВЕРЛИ

СВЕРЛА СТОЯННАЯ

Ручной сверлильный станок — это инструмент, используемый для сверления отверстий под штифты и болты.

СВЕРЛА ДЛЯ КОЛЕСА

Отверстия для штифтов необходимо просверлить в любом месте, где будет выполнено соединение для соединения двух деревянных балок вместе.

СВЕРЛЕНИЕ ДЛЯ ГОЛОВКИ

Отверстия для штифтов необходимы для деревянных соединений, в которых используются вставленные штифты для фиксации соединения.

СВЕРЛА СТОЯННАЯ

Стоячая дрель может использоваться под разными углами.

ДОЛОТО И МОЛОТО

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОЛОЧКА

Молоток используется для ударов по долоту для создания силы, необходимой для выполнения надрезов.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДОЛОТО

Долото для более тонких и мелких пропилов.

ДОЛОТО

Долото используется в основном для мелких деталей и отделочных работ.

SLICK

СЛИК

Пятно наносится на поверхность древесины для придания отделочной текстуры.

ШЛИФОВКА

ШЛИФОВКА

Здесь используется мягкая шлифовальная машинка для шлифования изогнутой древесины.

ШЛИФОВКА

используется для шлифования и отделки древесины.

ШЛИФОВКА

Шлифование — важный этап отделки, который обеспечивает гладкость древесины на ощупь и позволяет подготовить ее к окрашиванию.

ЗАТОЧКА ДЛЯ ПЭГ-ДИСКОВ

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ДЛЯ ПЭГ

Точилка для колышков используется для изготовления колышков, которые используются для фиксации соединений в деревянной раме.

ADZE

ОБЪЯВЛЕНИЕ

Тесло — это длинный инструмент, который вращается по поверхности древесины, делая легкие пропилы и создавая отделку, вытесанную вручную.

ОТДЕЛКА

ПЯТЕНЬ

Краситель наносится на последнем этапе производственного процесса.

КРАСКА

Пятно можно наносить кистями, салфетками или губками.

МЯСЬ ДЛЯ ДЕРЕВА

Существует множество вариантов морилки, которые изменяют цвет и внешний вид древесины.

РАБОЧИЕ СТАНКИ ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ РАМ

РАБОЧИЙ СТАНОК С ДЕРЕВЯННЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

На типичном верстаке в нашей мастерской есть пилы, сверла и различные ручные инструменты, используемые для резки, отделки и шлифования древесины.

РАБОЧИЙ СТАНК С ДЕРЕВЯННЫМИ ПИЛАМИ

Более крупные инструменты хранятся на разных станциях в цехе.

РАБОЧИЙ СТЕНД С ИНСТРУМЕНТАМИ ДЛЯ ДЕРЕВЯННОЙ РАМЫ

Типичные инструменты на верстаке Timber Framers.

Основные инструменты для создания каркаса дома

Обрамление дома — пожалуй, самая трудоемкая часть строительства. Черт. Купить каркасную рабочую силу — задача не из легких. Но создание дома — это, пожалуй, самая захватывающая часть строительства, поскольку части собираются вместе, как головоломка, медленно превращая несколько палочек в стену, несколько стен в комнату и несколько комнат в дом! Как и все остальное, хорошая работа по обрамлению зависит от хороших инструментов.И не просто какие-то инструменты. ХОРОШО инструмента. Упомяните об обрамлении в комнате, полной подрядчиков, и вы захотите получить список продуктов относительно невзрачных инструментов, таких как молоток, измерительная лента, квадрат для обрамления и тому подобное. Но точно так же, как ни один концертный пианист не захочет исполнить фортепианную сонату си минор Лизста на старом детском рояле Schoenhut Classic Baby Grand Piano, ни один подрядчик на самом деле не хочет работать с каким-либо «старым инструментом», и вы тоже. В приведенном ниже списке представлены лучшие из лучших инструментов для создания каркаса дома.

Makita 5007MGA Циркулярная пила для магния 7-1 / 4 дюйма с электрическим тормозом

Циркулярная пила Makita 7-1 / 4-дюймовая для магния с электрическим тормозом оснащена высокопрочными магниевыми компонентами и мощным промышленным двигателем 15 Ампер. Он сочетает в себе вес, мощность, долговечность и простоту использования, что упрощает использование как в мастерской, так и на месте.

Бесщеточная аккумуляторная ударная дрель DEWALT, макс., 20 В, литий-ионная (литий-ионная), регулируемая скорость

Я использую дрель почти для всего.Иногда (шшш! Никому не говори) я использовал приклад как молоток. Этот ударный перфоратор DEWALT компактен — всего 7,8 дюйма от передней до задней части. Он легкий для подъема по лестнице (всего 3,5 фунта) и работает на двух скоростях, что позволяет лучше контролировать скорость и крутящий момент. И если этого было недостаточно, он также имеет встроенную светодиодную подсветку с 20-секундной задержкой спуска курка для улучшения видимости в ограниченном пространстве.

Irwin Квадрат для алюминиевого каркаса

Несмотря на то, что квадратная рамка довольно стандартная и недорогая, она необходима для соединения двух деревянных частей.Благодаря нескольким шкалам — 1/8 ″, 1/10 ″, 1/12 ″ и 1/16 ″ — Irwin прочен и легко читается.

Mechanix Wear CG Кожаные обрамляющие перчатки

Перчатки могут быть самым недооцененным инструментом в работе. Они защищают от непогоды, а также от волдырей, заноз и многого другого. Эта конкретная пара имеет широкую застежку на липучке и без пальцев, что дает свободу большим, указательным и средним пальцам, которые необходимы для захвата и движения.

Серия IRWIN 2050, 78-дюймовая балка с магнитным коробом, стандартный уровень

Я, наверное, не могу сказать достаточно: «Прямые стены.Прямые стены ». Без прямых стен вся ваша конструкция вывалится неровно. Эта модель имеет высоту 6,5 футов, она прочная, имеет сильный магнит и идеально подходит для создания таких прямых стен; металлический или деревянный.

Paslode Angled 7,5-вольтовый аккумуляторный гвоздезабиватель с аккумулятором

На стройплощадке нет ничего лучше Paslode. Слишком долго подрядчики были привязаны к своим воздушным шлангам. Не так с Paslode. 7,5-вольтовый аккумуляторный гвоздезабиватель Framing Cordless Nailer с питанием от аккумулятора, с впрыском газа, забивает до 9000 гвоздей за один заряд и весит всего 7 фунтов.Даже литий-ионный аккумулятор на 7,4 В примечателен тем, что время полной зарядки составляет 1,5 часа. Лучше всего то, что он имеет быструю зарядку за 2 минуты до 200 снимков.

Высокопроизводительный каркасный молоток Vaughan 19 унций 17 дюймов макс. Высокопроизводительный обрамляющий молот

Vaughan — хороший выбор при весе 19 унций. Он легко поворачивается и имеет фрезерованные ручки, которые можно легко использовать в качестве шляпки гвоздя. Vaughan также обладает магнитными свойствами, что означает, что с его помощью можно удерживать ногти, не теряя их. Ручка изготовлена ​​из дерева гикори и обеспечивает отличный баланс при одновременном снижении утомляемости.

Мы исключили конкретный инструмент из списка? Что вы считаете важным для кадрирования? Коробка для мела? Плоский брус? А что насчет чего-то такого простого, как карандаш? Дайте нам знать в разделе комментариев ниже.

Наша деревянная рама с ЧПУ — Woodhouse The Timber Frame Company

Woodhouse давно известен своим стремлением производить деревянные каркасы высочайшего качества в отрасли. Мы работаем с клиентом над созданием планов этажей, чертежей фасадов и эскизов до тех пор, пока клиент не будет доволен дизайном на 100%.После того, как проектные чертежи были одобрены всеми сторонами, наша команда столярных мастерских создает пакет деревянного каркаса, комбинируя использование современного станка с ЧПУ (ЧПУ означает компьютерное числовое управление) и ручной резки древесины.

Станок, который мы используем с 1997 года, известен как Hundegger K1. Основанная в 1978 году Гансом Хундеггером, эта машина стала прорывом в отрасли производства деревянных конструкций. Hundegger произвел первую полностью автоматизированную столярную машину в 1981 году, а несколько лет спустя ее прототип был представлен компаниям, занимающимся деревянным строительством. В течение следующего десятилетия компания Hundegger произвела несколько моделей, начиная с оригинального P8 в 1986 году и заканчивая K2 в 1999 году. Сейчас Hundegger занимает 90% рынка автоматизированных столярных станков такого типа.

Столярные изделия из деревянных рам на заказ

Компания Hundegger произвела несколько различных моделей своего станка с ЧПУ, но модель, которую Woodhouse использует для создания домов из деревянного каркаса, — это K1. Благодаря пятиосевой пиле, пазу, горизонтальным и вертикальным сверлам и универсальной фрезы станок производит одни из лучших столярных изделий.Вудхаусу повезло с Джимом Свили и Биллом Вудрингом задолго до того, как был приобретен Hundegger K1. Джим и Билл работают в Woodhouse с середины 1980-х годов и были частью столярной бригады, которая раньше вручную распиливала наши деревянные рамы. Теперь они знают практически все, что нужно знать о машине, и следят за тем, чтобы каждая древесина выходила именно так, как должна. Обладая более чем 20-летним опытом ручной резки, монтажа и технического представительства, их преданность своему делу проявляется в каждой древесине.

Процесс ЧПУ Hundegger K1 начинается с калибровки необработанной древесины. Подающие ролики подносят пиломатериалы к распиловке. Пиломатериалы сортируются и ориентируются по кроне и внешнему виду. «Прицеп-позиционер» подает древесину в процесс фрезерования и из него. Он непрерывно измеряет свое положение для обеспечения точности.

Циркулярная пила используется для распиливания древесины до необходимой длины. Горизонтальные и вертикальные сверла используются для изготовления отверстий для штифтов или заглушек, а фреза для пазов используется для прорезания пазов для скрытых стальных пластин, когда это необходимо.Процесс завершается окончательным планированием с использованием встроенного в станок четырехстороннего строгального станка. По окончании фрезерования древесины на станке с ЧПУ наши специалисты по столярным изделиям обрабатывают ее вручную и предварительно подгоняют для обеспечения правильной установки. Это внимание к деталям не имеет себе равных в индустрии деревянных каркасов. Станок Hundegger также используется для предварительной резки SIP (структурных изолированных панелей), используемых для стен или крыш в наших деревянных каркасных домах.

Чтобы узнать больше об оборудовании, используемом в наших пакетах деревянных каркасов, свяжитесь с нами или остановитесь в нашем гостевом номере в нашем кампусе и посетите нашу столярную мастерскую! Мы будем рады показать вам из первых рук, как работает этот процесс.Позвоните нам сегодня по телефону 800-227-4311.

Лучшее арендное оборудование для жилищного строительства

Нет двух одинаковых жилых проектов. Размеры участков, ландшафты и сроки — это лишь несколько примеров переменных от проекта к проекту. Потребности в проектировании и строительстве также меняются почти ежедневно. Строительным бригадам необходимо отслеживать выполнение проектов независимо от этих изменений. Однако они могут сделать это только при наличии необходимого оборудования.

В жилищном строительстве аренда оборудования повышает продуктивность строительной площадки.Правильное арендное оборудование гарантирует, что нужные люди смогут выполнить надлежащую работу на правильном этапе проекта. Никаких простоев, никакой неопределенности. Просто сверхэффективная строительная бригада, оснащенная необходимыми строительными материалами.

В MacAllister Rentals мы гордимся тем, что доставляем подрядчикам необходимое оборудование в нужное время и в нужном месте. Вот наш путеводитель по первоклассному оборудованию, необходимому для успешного жилого проекта.

Перейти к разделам:

Преимущества аренды оборудования для жилищного строительства

В настоящее время в США арендуют более 50 процентов строительной техники.Аналитики прогнозируют, что в ближайшие три года эта тенденция будет расти. Сегодняшний стабильный национальный рынок жилья привел к увеличению инвестиций в девелопмент недвижимости, включая проекты жилищного строительства. Улучшение рынка жилищного строительства напрямую связано с ростом рынка арендного оборудования.

Чтобы извлечь выгоду из этого импульса, вам необходимо подходящее оборудование. Вы можете купить это оборудование, но его аренда дает несколько преимуществ.

• Арендованная техника более разнообразная .Вместо того, чтобы вкладывать деньги в покупку, хранение и обслуживание лишь небольшого количества машин, аренда гарантирует, что любой станок или инструмент, который вам нужен, будут доступны. Это также означает, что оборудование разного размера и различное навесное оборудование доступны по запросу и по запросу.
• Арендованная техника более доступна . Благодаря аренде ваши операции сохраняют финансовую гибкость и легкодоступные денежные потоки. Вы можете сотрудничать с местным или региональным дилером оборудования для текущих потребностей в аренде и консультационных услуг.
• Арендованное оборудование в хорошем состоянии и сверхнадежно . Компании по аренде несут ответственность за обслуживание и ремонт всего тяжелого оборудования. Это включает в себя все, от замены жидкости и анализа до смазки и замены деталей. Имеющиеся в аренде единицы регулярно проверяются, а также предоставляется документация по часам использования. Те, у кого больше часов работы, меняются или меняются, чтобы клиенты получали только самое лучшее.
• Арендованная техника самая последняя и безопасная .Арендованное оборудование, скорее всего, будет оснащено новейшими технологиями и обновлениями в отрасли. К ним относятся программное обеспечение для диагностики приборной панели, мониторинга состояния и управления оборудованием. Вам не нужно беспокоиться о несоблюдении требований безопасности или экологической эффективности.
• Возможна доставка арендованного оборудования . Компании по аренде оборудования, такие как MacAllister Rentals, доставляют вам строительную продукцию. Это экономит ваши деньги на транспортных расходах и контроле. Поскольку жилые объекты часто разбросаны, это на одну вещь меньше на ваших плечах и еще одно преимущество для вашей прибыли.

Тяжелое оборудование, используемое в жилищном и жилищном строительстве

Для обустройства жилых домов требуется оборудование, которое работает так же интенсивно, как и вы.

MacAllister Rentals поставляет все необходимое оборудование для жилых проектов. Мы можем оснастить следующие арендные машины и поддерживать ваши строительные проекты в движении.

1. Подъемники подъемники

Воздушные подъемники бывают более полудюжины разновидностей, что позволяет вам найти тот, который идеально подходит для вашего проекта.Они могут помочь вам безопасно и эффективно выполнять воздушные работы, независимо от того, работаете ли вы в замкнутом пространстве или на открытом воздухе. Наши партнеры по жилищному строительству часто используют следующее.

• Прямые телескопические стрелы : Прямые телескопические стрелы — идеальное рабочее место на возвышении для строительных площадок. Они обеспечивают прямой и прочный подъем и имеют самый длинный горизонтальный вылет среди всех подъемников. Они могут легко достигать двух-четырех этажей.Их однорычажная рама также удобна в управлении, поскольку она движется только в одном направлении.
• Шарнирно-поворотные стрелы : Двухрычажная Z-образная конструкция шарнирно-поворотной стрелы придает ей подвижность «вверх и вниз». Рычаг сегмента стрелы может работать независимо от другого рычага, чтобы избежать вертикальных препятствий. Благодаря увеличенному радиусу действия до 141 фута шарнирно-сочлененные шарнирно-сочлененные стрелы не жертвуют высотой ради своей независимой мобильности. Они идеально подходят для высотных работ на более высоких жилых объектах, таких как кондоминиумы и многоквартирные дома.

2.

Телескопический погрузчик может обрабатывать практически все, и с легкостью поднимает материалы и материалы на второй этаж или на крышу здания. Большинство агрегатов имеют максимальную грузоподъемность более тонны.

Благодаря широкому основанию телескопические погрузчики идеально подходят для работы на каменистой или неровной местности. У нас также есть возможность аренды компактных телескопических погрузчиков. Эти агрегаты идеально подходят для маневрирования в небольших плотно застроенных жилых зонах.

На телескопические погрузчики также можно установить навесное оборудование, такое как ковши и грейферы. Эти насадки делают их максимально универсальными и увеличивают объем работы, которую вы можете выполнять с одним элементом оборудования.

3. Экскаваторы

Экскаваторы незаменимы при строительстве жилых домов. У нас есть широкий выбор экскаваторов, доступных в аренду, поэтому вы можете быть уверены, что найдете экскаватор, подходящий для вашего проекта.

Наши гидравлические экскаваторы бывают разных размеров.Для труднодоступных мест или глубоких копаний агрегаты с большим вылетом обеспечивают необходимую мощность копания. Вы также можете выбирать между колесными и гусеничными экскаваторами в зависимости от склонов рабочего места и рельефа местности.

Экскаваторы малого радиуса действия и мини-экскаваторы особенно полезны в жилых помещениях. Строительство в центре предварительно застроенной территории потребует маневренности гидравлического экскаватора с малым радиусом действия, в то время как мини-экскаваторы перемещаются по небольшим пространствам без заминки. Оба агрегата обладают впечатляющей мощностью и силой копания, несмотря на свои компактные размеры.

Для жилищного строительства экскаваторы выполняют следующие ключевые функции:

• Нижние колонтитулы копания и инженерные коммуникации
• Земляные работы подвалов
• Очистка и расчистка канав
• Вечерний ландшафт и ландшафтный дизайн
• Удаление пня

4.

играют решающую роль в жилищном строительстве. Они идеально подходят для отделочных работ дворов и проездов. Они также могут быть полезны для рытья, перевозки, подъема и разгрузки органических и строительных материалов на протяжении всего проекта.

Имея грузоподъемность от 500 до 2700 фунтов и широкий спектр доступного навесного оборудования, у MacAllister Rentals есть погрузчики с бортовым поворотом, которые вам нужны. Вам не нужно беспокоиться об оплате машины, которая слишком велика или мала для работы. Мы предлагаем широкий выбор навесного оборудования, включая все, от шнеков, обрезных станков и траншеекопателей до виброплугов, измельчителей пней и фрез для удаления дерна.

В дополнение к традиционным погрузчикам с бортовым поворотом у нас есть компактные электрические погрузчики с бортовым поворотом.Электрический мини-погрузчик SHERPA 100ECO имеет установленный спереди электродвигатель мощностью 2 лошадиных силы и аккумуляторную батарею на 360 ампер и может работать до восьми часов. Использование электрического мини-погрузчика позволяет работать в помещении и сокращать ручной труд, не беспокоясь о вредных выхлопных газах.

5. Бульдозеры

Cat® имеют заслуженную репутацию благодаря своей прочности, надежности и топливной экономичности. Вы можете получить все эти и другие преимущества, арендуя бульдозер в MacAllister Rentals.Вы можете использовать бульдозер, чтобы помочь на ранней стадии подготовки вашей жилой строительной площадки, включая вечернюю местность, расчистку переулков и проездов, выравнивание земли и обустройство проезжей части. Отвалочные работы также включают земляные работы и погрузочно-разгрузочные работы на площадке.

MacAllister Rentals оснащен модернизированными кабинами оператора и прост в обучении. У нас есть машины от 73-сильного D3 до 96-сильного D5LGP. Вы можете прикрепить к бульдозерам различные рабочие инструменты, чтобы повысить их функциональность.Благодаря использованию навесного оборудования одна машина может выполнять работу многих.

6. Экскаваторы

Погрузочно-разгрузочные работы. Обработка земли, грязи, гравия и камня. Копание футеровок и траншеекопателей. Засыпка ям на участке. Экскаваторы-погрузчики делают все это на сайтах домашних разработок — и не только.

Аренда экскаватора-погрузчика в составе парка бытовой строительной техники — разумное решение. С различными размерами и спецификациями устройств вы найдете модели, которые идеально подходят для ваших нужд — не такие большие, чтобы мешать работе другого оборудования и рабочих, но не такие маленькие, чтобы они теряли свои мощные возможности.

Наш парк арендованных экскаваторов-погрузчиков также предлагает прецизионные системы перемещения и системы быстрого соединения для интуитивно понятного навесного оборудования. Ваша команда сочтет их простыми в использовании и способными ускорить выполнение многих задач, максимизируя свое время и энергию, а также ежедневную производительность.

7. Краны

Мобильные палубные краны — это еще один тип оборудования, часто встречающийся на жилых объектах. Они выполняют жизненно важные подъемные задачи и могут выдерживать грузы от двух с половиной до 18 тонн, в зависимости от модели.

От установки стен подвала до подъема и перемещения стропил, подъемный кран для палубы обеспечивает движения «подбирать и переносить» для помощи при подъеме и размещении. Его низкопрофильная конструкция с легкостью преодолевает препятствия и ограниченное пространство.

MacAllister Rentals предлагает аксессуары для переносных кранов, расширяющие возможности этих машин. Удлинители стрелы помогают поднимать грузы выше, в то время как рабочие фары обеспечивают видимость подъемных работ и выполнение операций даже при отсутствии естественного освещения.

8.Компрессоры воздушные

Пневматические рабочие инструменты и их переносные воздушные компрессоры легче, служат дольше и обладают более высоким соотношением мощности к весу, чем их электрические или гидравлические собратья. Они незаменимы на строительных площадках в жилых домах, обеспечивая постоянную и надежную герметизацию для работы всего набора рабочих инструментов.

Однако на этом преимущества сжатия воздуха в строительстве не заканчиваются. К тому же они безопаснее. Устранение риска возникновения электрических цепей, токов или компонентов повышает безопасность оператора, особенно в случае неблагоприятных погодных условий или скачков напряжения.

Для пневматических навесных орудий на строительной площадке вы можете выбрать компактную и прочную раму воздушного компрессора в зависимости от ваших потребностей:

• Компактные воздушные компрессоры буксируемы и легки. Обладая более тихой работой и меньшим рабочим циклом, эти агрегаты идеально подходят для строительных площадок, расположенных в уже застроенных жилых районах, где снижение уровня шума или уменьшение шума имеют важное значение. Однако они не жертвуют стабильной скоростью подачи воздуха ради своей бесшумной работы.
• Промышленные или полупромышленные воздушные компрессоры также доступны через MacAllister Rentals. Эти большие рамы опираются на более прочные кровати, которые достаточно прочные для работы на неровных участках строительных площадок, а также в суровых погодных условиях, ветре и температурах.

9. Генераторы

Если вам нужна временная портативная энергия, вы можете положиться на арендуемые генераторы в MacAllister Rentals. Генераторы обеспечивают необходимую гибкость, которая может иметь решающее значение для выполнения строительных работ по графику.Независимо от того, произошло ли отключение электричества, вы работаете ночью или ваше рабочее место находится в особо «отключенном от сети» месте, портативные генераторы гарантируют, что у вас всегда будет доступ к источнику питания. Вы избежите перебоев и простоев, что позволит вам не отставать от графика.

Наш парк генераторов в аренду включает в себя все: от портативных генераторов Honda мощностью 1000 Вт до буксируемых агрегатов мощностью 30 кВт. Какими бы ни были ваши потребности в портативном источнике питания, мы можем помочь вам подобрать для вас подходящий блок.

10. Инструмент для подрядчиков

MacAllister Rentals предлагает инструменты для подрядчиков вместе с парком тяжелого оборудования и техники с малой продолжительностью рабочего дня.Эта техника так же важна на строительной площадке, как и аренда землеройной техники. Они включают в себя линейку специализированного оборудования для всего, от работ по вентиляции и кондиционированию до электромонтажных работ и бетонирования, кровли, сайдинга и кирпичной кладки.

Рассмотрите возможность аренды следующих инструментов подрядчика:

• Тележки с электроприводом служат сегодня модернизированной современной версией тачки для работы на месте. Они хранят и тащат материалы куда угодно.
• Обогреватели обеспечивают обогрев помещения для комфорта рабочих в холодные месяцы.
• Вентиляторы и воздуходувки идеально подходят для внутренних строительных работ с ограниченной циркуляцией воздуха.
• Растворщики готовят раствор, штукатурку или штукатурку.
• Бетономешалки комбинируют воду, цемент и заполнитель.
• Мойки высокого давления обеспечивают профессиональную очистку поверхностей камня, кирпича, кирпичной кладки, бетона, сайдинга и даже оборудования.

11. Траншеекопатели

При строительстве дома необходимо рыть траншеи под электрические, кабельные и телефонные линии, а также газовые и водопроводные трубы.Наличие под рукой подходящего траншеекопателя для этих частей проекта может ускорить рытье траншеи и обеспечить ее точность.

Компания MacAllister Rentals предлагает несколько вариантов траншеекопателя, в том числе:

• Самоходные траншеекопатели с платформой, на которой стоит оператор
• Траншеекопатели с толкателем, с ручным приводом и идеально подходят для маневрирования в ограниченном пространстве
• Навесное оборудование Траншеекопатели Cat, , которые можно установить на ряд другого оборудования Cat, включая погрузчики с бортовым поворотом, компактные гусеничные погрузчики, компактные колесные погрузчики и многое другое

Мы предлагаем траншеекопатели различной максимальной глубины и ширины.Мы можем помочь вам найти машину, которая идеально подходит для уникальных требований вашей работы.

12. Легкие уплотнители

MacAllister Rentals предлагает широкий выбор вариантов аренды легких катков. Убедитесь, что у вас есть подходящее оборудование для засыпки фундаментов, засыпки коммуникационных траншей, уплотнения оснований цокольных этажей и других задач, которые могут помочь повысить эффективность и точность вашей работы. Предлагаемые нами варианты легких уплотнителей включают:

• Домкраты , также называемые трамбовками, идеально подходят для работы в ограниченном пространстве.Вы можете использовать их при работе с почвами и другими сыпучими материалами.
• Траншейные катки специально разработаны для работы в траншее и уплотнения обратной засыпки, состоящей из гранулированного грунта.
• Трамбовки обеспечивают превосходную маневренность при работе в ограниченном пространстве и идеально подходят для засыпки и траншейных работ.
• Пластинчатые уплотнители полезны для уплотнения асфальта, а также сыпучих грунтов и могут достигать тесных пространств вдоль зданий.

Обратитесь в компанию MacAllister Rentals, чтобы получить в аренду новое строительное оборудование

Благодаря нашему широкому ассортименту гибких, прочных, малочасовых рабочих инструментов, навесного оборудования и оборудования MacAllister Rentals может помочь вам упростить вашу работу без ущерба для качества. У нас один из крупнейших и наиболее динамично развивающихся парков строительной техники в Индиане, Мичигане и за его пределами. Наши клиенты рассчитывают на то, что мы поможем им реализовать свои проекты в срок и в рамках бюджета.

Мы предоставляем информацию и поддержку подрядчикам, строителям и руководству строительства, чтобы обеспечить точное соответствие их проектам и потребностям в оборудовании, включая технические характеристики и характеристики продукта, а также доступное дополнительное оборудование.

Запросите смету аренды или свяжитесь с нами напрямую, чтобы узнать, какую экономию и удобство мы можем внести в вашу деятельность благодаря аренде строительного оборудования.

Строительство деревянного каркасного дома — Сделай сам

Деревянный каркас: искусство соединения бревен без гвоздей и шурупов — пионерское искусство, создайте свою собственную усадьбу, построив деревянный каркасный дом. (См. Фото и схему деревянного каркаса в галерее изображений.)

Если бы мы выбрали обычный маршрут, я бы сейчас сидел в пробке в час пик, втягивая пары и задаваясь вопросом, как, черт возьми, оплачивать свои Ипотека на 2000 долларов в месяц.Нет, не мы. Вместо этого я смотрю в окно нашего четырехэтажного амбарного дома площадью 3700 квадратных футов, который мы построили менее чем за 50 000 долларов, мы решили построить дом с деревянным каркасом, проект, которым мы управляли без гроша от мистера Банкира Мана или Ма. являюсь. Никакого 30-летнего финансового альбатроса и никаких жертв. Вот наша история и почти четыре года пота и слез на нее.

Сначала нужно было найти землю. Будучи из Массачусетса, мы начали там первыми … и быстро там закончили. Средняя стоимость земли была слишком дорогой для наших площадей.Затем мы ненадолго поехали в Нью-Гэмпшир, а затем, наконец, в Мэн, «такой, какой должна быть жизнь». В апреле 1992 года мы нашли 20 акров убранной земли в Бриджтоне, штат Мэн (в двух часах езды к северо-западу от самого северного штата Массачусетс). Земля была пересечена и изрезана тропами для трелевочных тракторов, но как мы могли отказаться от этого за 15 000 долларов? Единственный доступ, однако, был через пожарный переулок, узкую грунтовку и плохо ухоженную дорогу. Дорожка была очень крутой, с валунами высотой 2 фута по всей длине и множеством глубоких выбоин, из-за чего по ней было трудно двигаться, даже когда она была совершенно сухой.У пожарной машины должны быть крылья, чтобы сбить этого щенка. Дорога совершенно непроходима после зимнего сезона, когда из-за оттепели образуется река грязи, часто глубиной в фут. Однако как только мы прибыли в наш L-образный дом, мы обнаружили, что он не только потрясающе красив, но и имеет выход к удаленному пруду медного цвета с окунем. Сбылась мечта пловца или рыбака. На восточном берегу есть три небольших лагеря, очень уединенные и едва заметные. Пожарный переулок находится прямо у шоссе 302, двухполосного шоссе, извивающегося на северо-запад от Портленда до Монтпилиера, штат Вермонт.Хотя мы находимся на расстоянии 2000 футов в лесу, мы все еще находимся всего в нескольких милях от Бриджтона, небольшого сельского городка всего в 40 минутах к северо-западу от Портленда. Мы не могли и просить большего, кроме нескольких кусков дерева над нашими головами.

Нашей первой задачей было расчистить небольшой валок для дальнейшего строительства. Мы сделали нашу первую попытку с парой друзей, и сразу стало очевидно, что это будет немного более крупный проект, по нашим оценкам. Нам потребовался целый день, чтобы расчистить участок размером 40 на 40 футов, перетаскивая кусты, чтобы сформировать стеки высотой 6 футов.Земля полна небольших буков и множества взрослых болиголов. Процесс расчистки занял все лето и осень 92-го. Все это время мы с Майком жили в нейлоновой палатке, рассчитанной на двоих. Наши «сооружения» состояли из кувшинов с водой, которые мы тащили на место, и небольшого солнечного душа. Прошлым летом мой муж Майк посетил семинар, который проводил Стив Чаппелл в школе традиционного строительства Fox Maple в Браунфилде, штат Мэн, по основам деревянного каркаса, чтобы подготовить его к постройке дома.Хотя курс ни в коем случае не был исчерпывающим, базовые знания, которые смог усвоить Майк, были абсолютно незаменимы и спасли недели от чесания головы.

Майк мгновенно влюбился в простоту конструкции деревянного каркаса и эффективное использование древесины. Деревянный каркас или конструкция «Post & Beam», в отличие от обычного каркаса из прутьев, использует балки различных размеров, соединенные вместе деревянными колышками. Внутреннее пространство, которое он предоставляет, открытое и просторное, часто с соборными потолками и открытыми балками.Мы выбрали деревянный каркас «гамбрель» (32 ‘x 42’) для нашего дома, и Майк вместе со своим инструктором Стивом Чаппеллом набросал его дизайн. Помимо прочего, Стив сумел помочь нам мгновенно определить размер бруса, который нам понадобится для покрытия 32-футовых пролетов. Было так много вещей, которые нужно учитывать при проектировании высоты потолка, столярных изделий и, что наиболее важно, о том, сколько пиломатериалов мы могли бы приобрести и использовать у Майка, занимающегося жилым бизнесом по дереву в Массачусетсе. Майк и его отец также владели портативной ленточной пилой, которая, как и можно было вообразить, стало для нас бесценным.Есть много парней, которые зарабатывают на жизнь портативными мельницами. Только на этом этапе можно сэкономить кучу денег.

Мы смогли использовать и фрезеровать деревья, срубленные Майком в Боксфорде, штат Массачусетс. Эти те же сосны и ели были бесполезны для нас до того, как начался наш проект. Фактически, многим производителям древесины приходится платить за утилизацию этой мягкой древесины. Нам удалось пустить этот самый лес в ход и успокоить нашу совесть. Мы продолжали фрезеровать бревна, пока у нас не было достаточно, чтобы начать «резать» или долбить бревна.Мы вырезали два нижних этажа (первая фаза) нашего четырехуровневого чудовища в Боксфорде и перевезли его в Мэн для сборки. Все еще готовя бревна для подъема, мы купили старый функциональный экскаватор John Deere за 3500 долларов, который мы использовали для всего, от подъема «изгибов» или ферм до рытья фундамента.

К этому времени мы переехали из нашей палатки для щенков в старую холст 10 футов на 10 футов. Было ясно, что на позднюю осень и зиму нам понадобится что-то более существенное. Мы купили старый офисный трейлер в Массачусетсе.и перетащил на наш рабочий сайт. Тащить этого 28-футового зверя по огневой дорожке, пинать и царапая каждый дюйм пути, было опытом, которого я с радостью заплатил бы выкуп, чтобы избежать его в будущем. Однако он получил минимальные повреждения и был вполне функциональным укрытием для нас и наших инструментов. Мы превратили его в наш дом вдали от дома, вырыли неглубокий колодец и накачали воду в бочку на 50 галлонов, которая стояла на вершине нашей хижины. Теперь у нас появилась система подачи воды самотеком для мытья посуды.

Фонд

Мы сами вырыли фундамент; каждый из нас учится с нашей новой игрушкой.Это обойдется в 4200 долларов и займет 40 часов в течение полутора месяцев. В процессе раскопок произошло всего два инцидента. Сначала Майк врезался экскаватором в 12-дюймовую яму, которую он копал. Удивительно, но он не пострадал, но смущенная машина вклинилась в узкую, но глубокую яму. Двум эвакуаторам пришлось вытаскивать его из собственного фундамента. Местные жители мгновенно получили удовольствие от нас, «сумасшедших плоскодесантников», и буксировочная компания прикрепила фотографию Майка и его экскаватора-погрузчика в своем офисе, чтобы все могли посмотреть и посмеяться над ними.Майк был смущен, но сейчас мы шутим над этим. (Признаюсь, я смеюсь намного громче.) Несколько недель спустя я пытался осторожно отползти мотыгу от фундамента, когда $% & * # @ ‘n взбунтовались против меня! Я думал, что включил низкую передачу, но на самом деле передача оказалась эммм … выше. Поскольку на агрегате не было тормозов, единственный способ удержаться от падения с уклона — это уронить передний ковш. Хорошая попытка, но она не могла остановить мотыгу от падения с холма. В панике я спрыгнул с машины и покатился в безопасное место.Однако он врезался в деревья. Хотя я был взволнован и нервничал, я втайне любил это действие и острые ощущения! Естественно, когда Майк бросился посмотреть, что произошло, я изобразил ужас и горе, чтобы он проигнорировал любые повреждения экскаватора. Этот план сработал. Через час старушка снова встала и закричала.

Когда фундамент был окончательно затоплен, мы научились читать транзитные данные друга, чтобы быть уверенными, что мы находимся на уровне. Точно в цель. Через неделю шесть автобетоносмесителей залили фундамент.Первый этап был готов к возведению, и вскоре наш первый трейлер с балками с грохотом прибыл в Мэн. Мы купили три гранитных блока, которые мы использовали для поддержки центральных столбов. (Этот шаг не был критичным, но гранит добавляет приятный штрих.) В конце концов, мы сэкономили около 2000 долларов, сделав черновой фундамент самостоятельно. Неплохо для пары сбойников.

Первый этап:

Используя старую мокрую обратную лопату, мы построили первую фазу. Иногда Майк оставался один, поднимая бревно наверху там, где он нуждался, позволяя экскаватору заплакать, пока он спрыгивал, и располагал распорку, чтобы принять огромную древесину.В других случаях мы по очереди поднимали бревна на место и вставляли под них распорки. Майк проделал большую часть этой работы самостоятельно, пока я работал, и находился в Оберне, штат Мэн, в 40 минутах езды. Формально он жил в Массачусетсе, но проводил по четыре дня в штате Мэн.

После того, как мы подняли каркас, мы пошли в лес и срубили 40 деревьев болиголова, из которых мы сделали балки перекрытий. Использование собственных деревьев сэкономило нам 1500 долларов. Мы вытащили их с помощью надежной обратной лопаты и по одному поднимали на мельницу.Мы фрезеровали одну сторону плоской (та сторона, к которой будут прибиты половицы). Мы использовали нож для рисования, чтобы снять всю кору с остальной коры. Это была долгая, грязная и изнурительная миссия. Когда вы смотрите вверх, вы видите закругленное бревно в потолке каждые 3 фута. Карманы, которые должны были принять эти балки, были скреплены, чтобы предотвратить распространение. Балки второго уровня были уловкой; нам пришлось поднять их с помощью экскаватора-погрузчика и осторожно прикатить на место. Только одно из 400-фунтовых бревен упало с 15-футовых балок, над которыми мы работали — неплохо из 42.Во всем сарае нам пришлось снять шкуру и скрепить ласточкиным хвостом 50 из них. Я полагаю, мы могли бы купить 2 x 8, чтобы сделать то же самое, но внешний вид, который нам удалось сохранить, незаменим, не говоря уже о деньгах.

Строительство дома в практически независимых «фазах» было нашим единственным практическим выбором. Нам нужно было быстро изолировать и обшить первую фазу, по крайней мере, до такой степени, чтобы она могла быть достаточно хорошо нагрета, чтобы мы могли переехать до зимы. Мне хотелось, чтобы в первый раз тепло в нашем новом доме длилось намного дольше.Мы прошли от палатки для щенков к тому, что стало известно здесь как палатка «Садам Хусейн», к «Хижине» и, наконец, к «Надстройке». Запах сосны и прекрасное сияние дерева заставили нас обоих открыть пиво и танцевать вокруг. Мы получили заряд энергии и, наконец, почувствовали себя довольно комфортно.

Наша огромная бочкообразная печь с футом теплоизоляции на (тогдашней) крыше согревала нас в холодные выходные 1994 года. У нас была система 12 В для музыки и света.Мы также протащили телефонную линию (которую мы купили на свалке) на милю вдоль пожарной дороги. Его бросили прямо на землю, но он оказался абсолютно надежным. Телефон казался нам чем-то вроде роскоши, но мысль о том, что мы оба заканчиваем дом и не будем иметь телефона в случае аварии, быстро изменила наше мнение.

Дорога, вода и энергия

Однако пожарный переулок представлял большую опасность. Ехать по мере того, как опытные продвигались, стало полной неприятностью.Майк пытался пахать его по выходным, но это делало жизнь невыносимой. Нам нужно было решение.

Весной 94-го я купил недорогой участок необработанной земли площадью семь акров, большая часть которой была влажной. Однако это служило одной очень важной цели. Это доставило нас в пределах 1500 футов от мощности и тротуара. Перед тем, как я купил землю, местный экскаватор сказал, что мы можем либо потратить 10 000 долларов на строительство пожарного коридора, либо 10 000 долларов, чтобы проложить дорогу через этот новый участок. Решение было очевидным, и я знал, что могу построить дорогу дешевле одной трети годовой зарплаты.Я могу быть «флатландцем», но я не идиот. Я купил землю за счет средств собственника в течение пяти лет, попросил компанию по измельчению щебня очистить «подъездную дорожку» в обмен на хранение щепы и нанял местную компанию по земляным работам, которая проложила бульдозером неровную дорогу, а также за 3 000 долларов за септик. сумма.

Теперь о силе. Мы боролись с идеей автономной солнечной системы с резервным генератором. Как бы мы ни были привлечены к этой идее, первоначальные затраты были больше, чем мы могли себе позволить, и поэтому мы закончили тем, что попали в сетку.Мы наняли местного подрядчика по электрике вместо энергетической компании и сэкономили тонну бабла. К ноябрю 1994 года у нас было все необходимое для постоянного проживания: электричество, телефон и тепло. Была пробурена скважина побольше, но она еще не подключена. Таким образом, сантехнику придется ждать шесть недель. Тем временем Майк подключил водонагреватель, который он купил на свалке, к нашей дровяной печи, в которой был змеевик. Это была наша система горячего водоснабжения для мытья и душа. Комода все еще нет.

Мы играли с идеей надворной постройки, но это было слишком надолго. Мы выбрали флигель со всем, кроме стен. Это заставило нас заработать достаточно денег, чтобы нанять сантехника без промедления. 30-градусная погода может быть мучительно убедительным мотиватором! В тот ноябрь мы переехали на полный рабочий день — я экономил 400 долларов в месяц на аренде, а Майк работал полный рабочий день в сарае.

Вторая фаза

Майк работал как собака всю зиму, распиливая все бревна для «второй фазы» нашего проекта.Второй этап подъема произошел весной 1995 года. К этому моменту мы сделали все, что могли, сами. Каркас следующего этажа был возведен с помощью крана. Мы продали экскаватор по цене, за которую его купили, и заработали достаточно денег, чтобы завершить второй этап. Это включало изоляцию, пиломатериалы и другие материалы. Однажды вечером, обсуждая размеры, мы сделали одно небольшое изменение в дизайне. Мы хотели больше места в спальне — на чердаке гамбрела. Мы добавили в конструкцию два слуховых окна.Итак, как мы на самом деле его построим? «Вора в законе», — посоветовал друг и товарищ по дереву

«Что за фигня в законе?» Я думал. Вскоре я понял не только, что это такое, но и почему он сделал наш дом намного красивее. Проще говоря, шкворень — это столб в центре сарая восьмиугольной формы. Он подвешен вертикально на восьми других балках, которые горизонтально входят в пазы. Это напоминает вам о том, как работает зонт. Когда он сидит на месте, он фактически выталкивает два средних изгиба или фермы и висит подвешенным в середине конструкции, чтобы поддерживать выступ слухового окна.Однако мы ничего не знали о блочно-каркасных столярных изделиях. Нам нужна была помощь. Стиву Чаппеллу, мастеру-деревянному мастеру, требовался творческий проект для своей следующей мастерской по изготовлению деревянных каркасов. «Отлично, наша вора в законе — только билет!» — умоляла я.

Стив спроектировал и построил многие из этих сложных рам. Ему понравился наш энтузиазм и любовь к деревянному каркасу, и он согласился вести семинар. Семинар состоится в июне. Было начало апреля. Прежде чем вы отчаиваетесь, есть много строителей, лесорубов и подрядчиков по строительству бревенчатых домов, которые устраивают такие мастерские.Стоит потратить некоторое время на установление контактов в этой области. Вы не только встретите замечательных людей, но и многому научитесь у них и, надеюсь, сможете помочь кому-то другому с проектом, когда придет время.

Перед возведением второй фазы нам пришлось снять нашу временную плоскую крышу, чтобы получить стойки для следующего этажа. Теперь мы были очень незащищенными, только с брезентом и половыми досками наверху, чтобы нам было сухо. Первые несколько недель апреля были солнечными, сухими и безветренными.Потом нас заткнули. Однажды, когда мы отдыхали в лагере нашего друга на местном пруду, обрушился проливной ливень. Майк и наш друг Тим запрыгнули на мотоцикл и помчались по грунтовой дороге к нашему дому, чтобы закрепить брезент. Было слишком поздно. Майк сказал, что большой брезент выглядел как спинакер на полном парусе. Наша единственная защита исчезла, и дождь стекал по половицам простынями. Майк и Тим отчаянно пытались прибить брезент, но ветер был слишком сильным. Промокшие и ослепленные дождем, они работали около часа, пока не утихла буря.Намокло около 80 процентов того, что у нас было. Сюда входило большинство моих деловых костюмов, компьютер и наши инструменты. Наши брезенты были относительно безопасными, но этот шторм был сильным. Когда Майк и Тим вернулись, они выглядели бледными. Была тяжелая суббота. Я высушила костюм и блузку и в понедельник поехала в город, ни разу не допустив того, что произошло.

Это случилось еще раз до того, как прибыли лишние руки мастерской. На этот раз я был один. Брезент заполнен сотнями галлонов воды, и дождь лился ведрами.Поскольку его нельзя было переместить, он должен был попасть в нашу импровизированную квартиру. Я был в шоке. Я схватил садовый шланг, побежал наверх и слил воду со стены дома. Я поспешил вокруг и закрепил развевающийся брезент. Измученный, я спустился в мокрую квартиру и начал неудержимо плакать. Как долго я смогу это выдержать? Женщины, с которыми я работал, уже думали, что я сошел с ума от жизни без электричества и ванной. Единственным нашим благословением было то, что футон оставался сухим.Также было несколько ночей, когда я просыпался в предрассветные часы от капель, капель, капель на моем лице. Каким-то образом Майк избежал этого маленького удовольствия. Оглядываясь назад, было довольно забавно вспомнить 30 с лишним горшков, разбросанных по нашему маленькому домику, чтобы поймать дождь. Период, без которого мы легко могли бы обойтись.

Сейчас июнь, и семинар вот-вот начнется. К нам в дом пришли шесть человек, которые научились строить и устанавливать шкворень, а также другие сложные сложные столярные изделия. Семинар был продвинутым, с упором на фахверк в стиле «шатровая долина».Собравшаяся группа не представляла, насколько духовным станет это событие. Я тоже, несмотря на то, что Стив мне много раз говорил. Первые два дня они изучили теорию и верстку, а следующие два дня распилили бревна. Стив всегда подчеркивает совершенство в каждой стрижке. «Отмерь 42 раза, отрежь один раз». Он ожидает точности, и его ученики соответствуют требованиям. Какая фантастическая группа парней! Они были так преданы своему делу, настоящие профессионалы своего дела. Большинство из них работали и учились по 10 часов в день.Наконец наступила суббота, и кран прибыл в 13:00. Мы весь день слушали трек «Fox Maple Sound». Это прозвище Стив придумал за скрип, который издают балки, когда вы соединяете их вместе, и они плотно прилегают!

Моя работа заключалась в том, чтобы кормить группу песчаными и масляными балками и сохранять спокойствие. С Бобом Марли на заднем плане и многими нашими близкими друзьями, которые наблюдали за ним, кран поднял шкворень и установил его на место на высоте 40 футов. «Вишенка на вершине», — говорил Майк.Чтобы вставить каждый из четырех геометрических шипов в сложные пазы, потребовалось несколько часов, но к 19:00. мы пили шампанское! Мне хотелось сесть и заплакать, я был так счастлив. Майк едва мог говорить от усталости. К счастью, мы сняли все на видео. Мы бесконечно благодарны Стиву и его группе учеников. Благодаря этому мы стали друзьями, и мы с Майком никогда их не забудем. Когда все сложилось, мы все ликовали. Это был день, который никто из нас скоро не забудет.

Изоляция и корпус

Майк и я потратили следующие несколько недель, обшивая это место сосной. Когда это было завершено, мы утеплили всю двускатную крышу снаружи с помощью панельной теплоизоляции 4 x 8. Местная компания производит обшивку, и мы нашли в продаже массу «секунд», которая идеально соответствовала нашим потребностям. С листами было очень легко работать, и они более «дружественны к земле», чем панели, защищающие от стресса. Разложили их как пазл там, где нужно, положив три листа на крышу и два листа на стены.Панели имеют значение R (изоляция), равное 15, что дает крыше значение R, равное 45, а стенам — 30. Мы использовали канистры пенопласта между панелями для плотного уплотнения. С помощью друга мы закончили укладку всей стальной кровли поверх изоляционных панелей в сентябре.

Вот вкратце процесс ограждения: во-первых, это каркас, который состоит из стоек и балок; Затем прибиваем готовые сосновые доски к внешней стороне каркаса. На этом этапе мы уложили 3 слоя 2-дюймовой изоляции поверх досок.Затем мы обвязали крышу горизонтально 2 х 4 поверх утеплителя. Затем с помощью 10-дюймовых гвоздей мы прикрепили обвязку и изоляцию к балкам. Наконец, мы прикрутили стальную кровлю к обвязке, чтобы завершить систему крыши. Стены были сделаны таким же образом, но мы использовали грубые сосновые доски для нашего интерьера.

Последнее окно поставили 1 января 1996 года. Купили и установили качественные двухкамерные стеклопакеты Andersen. Я настаивал, чтобы мы покупали самое лучшее. Это превышало бюджет, но оно того стоило.Окна делают дом. Это не та область, на которой стоит экономить после нескольких часов пота, которые мы потратили на это до сих пор. Мы нашли два окна для бровей размером 10 на 2 дюйма, которые три года стояли в подвале витрины. Округлые окна были не совсем тем, что мы искали, но когда они приняли наше предложение в размере 1000 долларов за оба, мы подумали: «Да, они будут выглядеть идеально, да… да». Окна продаются по цене более 1500 долларов за штуку! Они идеально вписываются в верхнюю часть каждого фронтона, придавая сараю красивый округлый и мягкий вид.

Лучший способ обогрева

На этом этапе мы полностью завершили строительство здания снаружи. Была закончена крыша, двери, окна, большая часть освещения и отделка. Следующей нашей миссией была установка лучистого тепла. Мы хотели отапливать теплый пол вместо дровяной печи, нагнетаемого горячего воздуха или электричества, потому что это очень удобно. Принцип работы прост: внутри бетонного пола, который мы залили, есть трубы. Горячая вода из водонагревателя циркулирует по трубопроводу.Труба нагревает бетон, а бетон нагревает дом. Ощущение тепла в лодыжках и коленях расслабляет, не говоря уже о том, что тепло гораздо менее пыльно и более эффективно, чем альтернативы. Многие говорят, что стоимость намного выше; мы, однако, пришли к выводу, что верно обратное. Если вы готовы выполнить установку, она, вероятно, будет равна или дешевле, чем обычная печь с горячим воздухом. Установка системы отопления обошлась нам в 2000 долларов. Если бы мы заплатили кому-то за установку, она была бы ближе к 5000 долларов.Однако нам нужно было руководство, чтобы начать работу.

Нашим первым шагом здесь было обращение к фирме по лучистому отоплению. Мы были знакомы с одним в штате Мэн, примерно в 2 часах езды к северу от нас, под названием Earth Star Energy. Они устанавливают системы более 15 лет и знают свой бизнес от и до. Мы нашли их опыт бесценным. Было бы ошибкой выбрать менее опытную фирму или проконсультироваться с кем-то, кто лишь немного знаком с лучистым теплом. Earth Star разработала систему на основе информации, которую мы им предоставили о доме, такой как количество окон, площадь в квадратных футах, назначение каждой комнаты и так далее.Они подсчитали, сколько трубок нам понадобится и как они должны быть выложены. На установку трубки у нас ушел целый день.

Сначала мы положили листы розового пенополистирола поверх земли, чтобы предотвратить холодную геотермальную энергию. Мы использовали листы размером 1 1/2 дюйма. Затем мы положили проволочную сетку (еще один зазор на обочине дороги) поверх листов пенопласта и потратили пару часов на выравнивание проволочной сетки. Затем последовали трубки. В дизайне тройника мы проложили трубку с «закручивающимися стяжками» на каждой ноге. Всего шесть петель, каждая со своим подводом и отводом, все в одной зоне.Таким образом, если трубка когда-либо будет повреждена (что бывает очень редко), у нас будет пять других петель, на которые можно положиться.

Трубка быстро вышла из строя, как только мы разобрались с ней. Затем Майк проконсультировался с водопроводчиком и подключил систему к коллекторам и источнику тепла. Еще одним фактором рентабельности этой системы является способ нагрева воды. Простой водонагреватель для бытового потребления используется не только для обогрева, но и для душа и стиральной машины, и тонны денег, которые не нужно тратить на бойлер, могут по прямой дороге в ваш карман.В результате получается цокольный этаж, по которому вы любите ходить босиком. Это отличный источник тепла для людей, страдающих аллергией на пыль или страдающих от сухого тепла.

Будущее

Сейчас мы собираемся зачистить пол в том, что станет нашим настоящим жилым пространством на третьем этаже. Там же установим лучистое тепло. Однако там мы будем использовать металлические отражатели под настилом вместо бетона. Мы могли бы, вероятно, обойтись без обогревателя с прямым выходом или дровяной печи примерно за те же деньги, у нас будет самое уютное тепло на планете.

Теперь мы готовы на 90 процентов. После того, как пол будет уложен, мы наймем сантехников для работы на кухне и в ванных комнатах. Нам нужно построить четыре стены, которые уже были обрамлены, и их нужно только раскачать. Решаем вопрос с полом и техникой. По консервативным оценкам, у нас есть около шести месяцев. Между тем мы поженились, что отняло некоторое время от проекта, а также развлекало друзей и семью по выходным. Однако в целом мы довольны прогрессом.Хотя мы потратили большую часть времени на строительство дома, наш бизнес начинает процветать. Майк теперь основал свою собственную компанию под названием Tree Master Timber Frames и строит дома с деревянным каркасом для людей по всей территории США. Я основал здесь, в сарае, интернет-консалтинг и бизнес по веб-дизайну, и работа идет потоком для нас обоих!

Естественно, в проекте такого размера я собрал многие факты для краткости; тем не менее, мы сфотографировали и засняли на видео весь проект. Когда к нам приезжают посетители, они не могут понять масштабов проекта.Не бойтесь ни на минуту. Приложив немного терпения, это под силу любому, кто владеет молотком и гвоздем. На каждом этапе проекта мы визуализировали его завершение. Мы разбили каждую задачу на более мелкие задания и сосредоточились на ней, а не на проекте в целом. Мы очень гордимся тем, что смогли избежать долгосрочного банковского финансирования. Мы профинансировали землю и взяли небольшую сумму в долг у семьи. Благодаря поддержке, поддержке и любви наших друзей (новых и старых) и семьи мы осуществили одну из наших мечтаний.Это действительно удивительно, что вы можете сделать с помощью визуализации, отношений, и тяжелой работы. Мы призываем всех выключить телевизор и сделать это!

ЧТО СЛЕДУЕТ УЧИТАТЬ ПЕРЕД СТРОИТЕЛЬСТВОМ СОБСТВЕННОГО ДОМА:

1. Оставьте земляные работы, колодцы и фундамент профессионалам. Работать с обратной лопатой — это весело, но может быть опасно и требует много времени.
2. Если можете, не живите в структуре, пока она не станет стопроцентной, чтобы не попасть в психиатрическую лечебницу.
3. Всегда планируйте потратить больше денег, чем вы ожидаете — всегда.
4. Покупайте лучшие строительные материалы, которые вы можете себе позволить. Экономия на рабочей силе позволяет больше тратить на качественные материалы.
5. Будьте терпеливы. Чтобы сэкономить 30-летнюю ипотеку, пожертвовать на год или два — это выгодная сделка.
6. Внимательно подумайте о том, как вы живете. Где тебе эта книжная полка? Вам нужно место для хранения оберточной бумаги? Как насчет ваших веников, швабр и т. Д.?
7. Если вы переезжаете в новую часть страны или штата, вступите в местные общественные клубы и сообщите им о своих планах.Вы быстро узнаете, на кого можно положиться (например, на электриков, сантехников и т. Д.), А от кого следует держаться подальше.
8. Веселитесь, устраивайте вечеринки, приглашайте друзей на помощь и пусть это будет весело !!

Первоначально опубликовано: апрель / май 1997 г.

Будущее обрамления | JLC Онлайн

Пиломатериалы и рабочая сила — постоянные беды для большинства строителей. Нестабильность цен на пиломатериалы затрудняет прогнозирование доходов и прибыли, в то время как нехватку квалифицированных рабочих обвиняют во всем: от неспособности удовлетворить спрос до роста гарантийных расходов.

Ответы на оба вопроса должны включать переосмысление того, как мы строим дома. Начнем с того, что строители могут смягчить последствия колебаний цен и защитить свою прибыль за счет лучшего управления использованием пиломатериалов и использования более сложных компонентов — ни одно из этих действий не требует от них изменить способ строительства. Однако в долгосрочной перспективе лучшим решением может стать переход к строительству за пределами площадки — стратегия, которую уже используют некоторые прогрессивные строители по всей стране.

Оптимизация материалов

В последнее время много внимания уделяется ценам на пиломатериалы.Например, 19 сентября Bloomberg.com сообщил, что фьючерсы на пиломатериалы с января подорожали на 16%, чему способствовал торговый спор между США и Канадой и лесные пожары, охватившие лесные массивы Северо-Запада. Но насколько важны эти ценовые тенденции?

Майк Виснефски, чикагский торговец фьючерсами на пиломатериалы, считает, что даже если текущий торговый спор разрешится введением 20% тарифов на канадские пиломатериалы, розничные цены не вырастут более чем на 5%. Это потому, что рынки пиломатериалов глобальны. «Если цена на пиломатериалы вырастет до более чем 450 долларов за 1000 досок, как это было в начале этого года, поставки из других стран не позволят этой цене вырасти», — говорит он.

Другие наблюдатели за отраслью отмечают, что влияние прошлых повышений цен на строительство нового жилья было минимальным. «Пиломатериалы для каркаса дома за 300 000 долларов могут стоить 15 000 долларов, поэтому строители не отменяют проекты только из-за роста цен на пиломатериалы», — говорит Мэтт Лейман, издатель Layman’s Lumber Guide, информационного бюллетеня по ценам для поставщиков материалов. Он считает, что строители будут платить на 100 долларов больше за 1000 футов досок за еловые 2×4, чтобы избежать использования южной желтой сосны.

Нельзя сказать, что цена на пиломатериалы не является проблемой.Строители, которые легче всего переносят любое повышение цен, — это те, кто наиболее эффективно использует пиломатериалы. Фактически, строительный мусор может обходиться некоторым строителям дороже, чем они думают. Кларк Эллис, генеральный директор и основатель Continuum Advisory Group, консультационной компании по вопросам управления, расположенной в Роли, Северная Каролина, говорит, что его команда проанализировала сотни планов домов от нескольких подразделений ведущих строителей страны.

Эллис обнаружил, что многие строители тратили на дом на 2000–4000 долларов больше, чем необходимо. «Отбор материалов округляется до следующего по величине числа, а затем дополняется значительными факторами потерь.Неточные поставки не идентифицируются как таковые, а материалы используются неэффективно, поэтому строителю приходится заказывать больше, чтобы восполнить дефицит », — говорит он. Хотя в эти числа включены все материалы, он считает, что больше всего отходов образует каркас и сайдинг. К причинам относятся следующие:

Неаккуратный взлет . «Большинство строителей не знают точно, сколько материалов идет в их дома», — говорит Эллис. В частности, полагаться на поставщиков при взлетах часто приводит к неточным поставкам, которые позже приходится дополнять, что затрудняет точную оценку затрат строителю.

Прием отходов . Некоторые торговые подрядчики обычно добавляют коэффициент потерь 10% или 15% после округления взлета до ближайшего большего числа.

Подчиненные суперинтенданты . В условиях дефицита квалифицированных руководителей рабочие места имеют больше обязанностей, чем когда-либо. У них нет времени на проверку поставок или опыта, чтобы подвергать сомнению заказы на закупку на местах от торговых подрядчиков, которые не смогли выполнить точные взлеты.

Браконьерство пиломатериалов .Разработчики, которым не хватает стиков, часто «одалживают» у следующего дома в разработке, оставляя его в покое. Практика может иметь эффект домино по мере роста сообщества.

Плохое отслеживание . «У многих строителей нет системы, обеспечивающей возврат и кредитование неиспользованных материалов», — говорит Эллис. Полевые супервайзеры могут рассматривать это как проблему бухгалтерского учета, но бухгалтеры могут отследить недостающий кредит только в том случае, если кто-то уведомит их о возврате.

Нажмите для увеличения

Обещание «Продвинутое каркасное строительство»

Один из наиболее известных способов строительства домов более высокого качества за меньшие деньги — это использование современного каркаса, также известного как оптимальное проектирование рентабельности (OVE).Разработанный в 1970-х годах Исследовательским центром NAHB (ныне Home Innovation Research Labs), OVE был задуман как способ уменьшить количество используемых элементов каркаса без нарушения структурной целостности. Но поскольку устранение каркаса также несколько снижает тепловые мосты, сложное каркасное строительство стало тактикой, используемой строителями для повышения энергоэффективности, особенно в домах с неизолированной обшивкой.

Некоторые строители сделали каркасную конструкцию важной частью своего бизнеса.«Наше внимание к энергоэффективности привело нас к подходу к обрамлению, отличному от подхода типичного строителя, с использованием передовых методов обрамления», — говорит Тодд Ашер, президент Addison Homes, проектно-строительной компании в Гринвилле, Северная Каролина. Этот подход требует более высокого уровня знаний. забота. Чтобы это работало, Аддисон проверяет все планы инженером-строителем и предоставляет подробные инструкции бригаде каркасов компании. По оценкам Ашера, экономия материалов на каждом доме составит около 1500 долларов. Это благодаря более эффективной раме, а также меньшему количеству отходов.«Когда мы позволяли мастеру решить, что делать, нередки случаи, когда в конце работы оставались полные латы, которые мы не могли вернуть, потому что они лежали снаружи в грязи».

Такой подход подходит не каждому строителю, — говорит высокопроизводительный строитель из Массачусетса Дэвид Джойс, который много лет строит дома с каркасом современного типа. Но он считает, что строители могут добиться некоторой экономии и сделать свои дома более энергоэффективными, применив некоторые передовые детали каркаса, в том числе углы с двумя стойками, пересечения стен с лестничным каркасом и расстояние между стойками 24 дюйма.

Этот 24-дюймовый интервал беспокоит некоторых строителей из-за волнистого гипсокартона. Вот почему строитель из Остина, штат Техас, Мэтт Райзингер использует 5/8-дюймовый гипсокартон на 24-дюймовых стенах с каркасом. «Он жестче, делает стену более прямой и выглядит лучше после завершения», — говорит он. Дополнительная масса также делает готовый дом тише.

Джойс утверждает, что части оригинальной усовершенствованной концепции кадрирования, отстаиваемой NAHB, непрактичны. Шпильки-калеки обычно все равно вырезают из лома, поэтому уменьшение количества повреждений на концах подоконников не сэкономит много пиломатериалов.Переход с двойной на одинарную верхнюю пластину снижает высоту стены, если вы не прекратите использовать предварительно вырезанные стойки, что еще более непрактично. А если укоротить стену, вы в конечном итоге срежете с гипсокартона узкие полоски, что может быть еще хуже.

Возможно, самая непрактичная часть OVE — это расположение окон и дверей на макете. Немногие оконные и дверные блоки требуют грубых проемов с идеальным шагом 24 дюйма, а размещение часто продиктовано другими конструктивными соображениями, такими как выравнивание с внутренним пространством или с внешними элементами здания.Изготовитель обычно не имеет права сместить проем на несколько дюймов только для того, чтобы попасть в макет.

Для тех, кто плохо знаком с передовым каркасом, Ашер предлагает потратить несколько сотен долларов на то, чтобы проработать набор планов мимо инженера-строителя. Это может помочь вам определить способы экономии пиломатериалов и более эффективного каркаса во всех ваших домах. «Ищите способы уменьшить сложность, — говорит он, — которые могут быть столь же простыми, как использование более сложных компонентов».

Рост производства компонентов

С тех пор, как кровельные фермы были представлены быстро развивающимся рынкам жилья после Второй мировой войны, возможность производства инженерных сборок каркаса вошла в стандартный процесс каркаса, компонент за компонентом.После крыш появились фермы перекрытий, поставляемые производителями строительных компонентов и распространяемые в основном через лесные склады. Теперь даже стены с готовыми каркасами появляются на сайтах в самых разных формах.

BMC — один из вариантов.Строитель передает поставщику BMC набор планов каркаса и возвращает аннотированный набор с буквами и цифрами, добавленными на каждую стену. Строитель также получает грузовик стеновых панелей, опор для домкратов (известные многие строители как «триммеры»), калек и коллекторов. «Теперь вы получаете все заранее вырезанное, а не только шипы во всю длину», — объясняет Мэтт Райзингер.

Компоненты каждой стены ReadyFrame соединены вместе и помечены в соответствии с буквами и цифрами на планах. Настенные тарелки имеют макеты, предварительно размеченные на струйном принтере.Все, что нужно сделать рамочнику, — это разорвать полосу на стеновых гарнитурах и собрать части, снимая предварительно вырезанные во всю длину с отдельного поддона. Строитель из Остина, штат Техас, Люк Мезгер, завершивший за последний год несколько домов ReadyFrame, описывает в интуитивных терминах трансформацию рабочей площадки при использовании ReadyFrame: пил идет; все, что вы слышите, это выстрелы гвоздей «.

Отсутствие необходимости резать компоненты увеличивает скорость сборки каркаса (по оценкам, от 15% до 40% быстрее, в зависимости от сложности стены).Он также безопаснее и проще, требует нулевой резки и требует меньше навыков. Часто самый опытный человек в бригаде размечает расположение листов, в то время как другие рабочие режут коллекторы, домкраты и калеки. Все время и навыки, необходимые для точного выполнения этих шагов, полностью удалены.

Все большее число розничных продавцов пиломатериалов в настоящее время сотрудничает с производителями компонентов, чтобы поставлять предварительно каркасные стены, а также фермы крыши и пола. Тенденция растет, поскольку все больше строителей используют программное обеспечение для оптимизации своих пакетов фреймов и напрямую взаимодействуют с цепочкой поставок.

Хотя большинству строителей не хватает рабочей силы, необходимой для полной оптимизации их каркаса, Эллис считает, что программа CAD с поддержкой BIM, такая как Revit, может помочь. «Вы можете настроить его так, чтобы когда вы рисуете стену, он точно сообщал вам, что находится в стене», — говорит он.Затем эти данные могут быть интегрированы в оценочное программное обеспечение строителя.

Другой вариант — пакет Sapphire от MiTek, система на основе BIM для проектирования и оптимизации деревянных рам. По словам Брайана МакКормика, директора MiTek по цепочке поставок для жилых помещений, программное обеспечение формирует все обрамления в соответствии с определенными пользователем правилами и составляет список материалов, а также список вырезок для разработчика.

В конечном итоге цель MiTek — побудить строителей использовать более производимые компоненты.Компания уже производит пилы, используемые на многих заводах по производству ферм и панельных домов, а также программное обеспечение, используемое для работы этих заводов. Недавно компания добавила в Sapphire модуль каркаса, который будет генерировать BIM-модель из двухмерного набора планов, нарисованных в другой программе, оптимизировать каркас и следить за тем, чтобы он соответствовал местным строительным нормам. Затем строитель может передать модель BIM непосредственно производителю фермы или панели.

Перезагрузка процесса фрейминга

Некоторые участники отрасли считают, что рыночные силы и улучшенное программное обеспечение неизбежно сделают промышленное жилье нормой; в результате они объединяют дизайн, проектирование и производство под одной крышей.

К числу этих рыночных сил относятся трудовые невзгоды строителей. «Проблема отрасли не в нехватке рабочей силы, а в нехватке эффективных процессов», — настаивает Джерри МакКоги, генеральный директор Entekra, стартапа из Рипона, Калифорния, который обслуживает рынки Bay Area, Sacramento и Central Valley.«Северная Америка — единственное место, где люди все еще строят на месте. Как будто последних 100 лет не было ». МакКоги — бывший глава ирландской компании Century Homes, которая превратилась в одного из крупнейших производителей товаров для дома в Европе. Он считает, что внешняя модель может произвести революцию на рынке жилья США так же, как Amazon произвела революцию в розничной торговле.

Он также настаивает на том, что Entekra — не просто участник дискуссии. «Мы инжиниринговая компания. Мы существуем не для того, чтобы производить компоненты, а для того, чтобы искать самый быстрый и эффективный способ построить здание ». Он говорит, что процесс его компании позволяет строителю возвести дом за треть времени и с половиной рабочих, которых требует обычное каркасное строительство. «Наш подход настолько эффективен, что имеющаяся рабочая сила может предоставить все необходимое».

В то время как Entekra нанимает рабочих на своем текущем заводе, МакКоги называет это пилотом.Он привлекает капитал для автоматизированной работы с роботизированными сборочными линиями, которые используются для производства всего, от пикапов до стеклопакетов.

Entekra — не единственный производитель зданий, который делает ставку на робототехнику. Среди других североамериканских компаний, владеющих заводами по производству автоматизированных панелей, — Blueprint Robotics в Балтиморе и HomeTechnology в Торонто. Blueprint — это новая компания, ориентированная на рынок нестандартных домов. Он доставит панели с уже установленной изоляцией и механическим оборудованием.

HomeTechnology, дочерняя компания Great Gulf, одного из крупнейших разработчиков в Торонто, владеет автоматизированным заводом, который, по словам генерального директора Тада Путира, «управляется автомобильными людьми.«Он работает с 2008 года. По словам Путыры, в этом году компания HomeTechnology создаст более 3 миллионов квадратных футов площадей. Одна из причин, по которой он считает, что пришло время для этого подхода, заключается в том, что программное обеспечение, наконец, стало достаточно сложным, чтобы решать производственные проблемы. Это включает в себя необходимость разрешения всех структурных и механических конфликтов на этапе планирования и необходимость отправки точных инструкций роботам и станкам с ЧПУ.

Окончательное видение — это мир, в котором покупатель садится с дизайнером, рисует дом и заказывает его через Интернет.«В качестве модели того, что может произойти со строительной индустрией, перейдите в Home Depot и закажите кухню», — говорит Скотт Хеджес, североамериканский представитель шведской компании Randek, которая производит автоматизированное оборудование, используемое HomeTechnology. «Дизайнер рисует кухню, а компьютер создает инструкции по изготовлению и передает их компании по производству шкафов в другом штате».

Высокотехнологичный производственный подход также обещает привлечь более образованную рабочую силу в жилищное строительство.«Рабочие места, которые мы создаем, в основном связаны с проектированием и инжинирингом», — отмечает Путыра.

Остается вопрос, как оправдать многомиллионные инвестиции в производство в отрасли с такими большими колебаниями спроса. Один из ответов — это путь, выбранный HomeTechnology, которая производит различные типы конструкций — односемейные и многоквартирные дома, а также коммерческие конструкции — для своей материнской компании, а также для других строителей и девелоперов. Другой пример — это то, что консультант из Фрипорта, штат Мэн, Джордж Кейси, председатель Home Innovation Alliance, описывает как шаг назад во времени.«Если вы строите дома только для продажи, вы катаетесь на американских горках, которые взлетают и спадают», — говорит он. «Но если вы посмотрите на 50 лет назад, вы увидите, как строители продают и сдают в аренду. Это устранило некоторые колебания ».

Конечно, некоторые застройщики уже ведут прибыльный бизнес по аренде на одну семью. «В прошлом году около 25 000 отдельно стоящих домов было построено для сдачи в аренду», — пишет Джон Бернс на сайте его компании realestateconsulting.com. «Мы считаем, что это число значительно увеличится [и] ожидаем, что отдельные дома в аренду станут важной возможностью сегментации для главных генеральных планов в стране.

Куда все это ведет

Продолжат ли строители принимать участие в увеличении использования изготовленных компонентов и строительства за пределами строительной площадки, может во многом зависеть от того, как решатся проблемы с рабочей силой. Что действительно кажется очевидным, так это то, что некоторые строители не ждут, пока следующее поколение рабочих наберет обороты, и ищут технологические решения с использованием готовых компонентов и строительства за пределами строительной площадки. Оба подхода обещают упростить выполнение требований кодекса и сделать строительство высокопроизводительных экологичных домов более рентабельным.Обеспечиваемая точность и контроль качества также могут снизить гарантийные расходы, поскольку существует возможность обеспечить высочайший контроль качества за счет внешних методов.

Использование готовых компонентов с большей вероятностью будет распространяться на сельских и пригородных рынках, где будет труднее оправдать высокие капитальные затраты на наращивание современного производственного предприятия за пределами предприятия. Однако городские и быстрорастущие рынки, безусловно, могут ожидать притока промышленных решений и уменьшения зависимости от методов сборки на палочке.

Видео: швейцарские исследователи используют роботов для каркаса дома

Исследователи из ETH Zurich University в Швейцарии впервые используют новый метод цифрового деревянного строительства в реальном проекте.

Несущие деревянные модули, которые предварительно собираются роботами, будут собраны на двух верхних этажах строительной площадки DFAB HOUSE.

DFAB HOUSE — это трехэтажный жилой прототип, над которым работали восемь профессоров ETH, чтобы показать, как сочетаются многочисленные инновационные процессы цифрового строительства.

Национальный центр компетенции в исследованиях (NCCR) Digital Fabrication и ETH разработали новый цифровой метод деревянного строительства, который обеспечивает эффективное строительство и сборку геометрически сложных деревянных модулей, называемых пространственными деревянными сборками. Это первый крупномасштабный архитектурный проект, в котором используются строительные роботы, разработанные новой лабораторией изготовления роботов ETH Zurich.

Часы:

Робот сначала берет деревянную балку и направляет ее, пока она распиливается до нужного размера.После автоматической смены инструмента второй робот просверливает необходимые отверстия для соединения балок. На последнем этапе два робота работают вместе и размещают лучи в точном пространственном расположении на основе компьютерной схемы. Чтобы предотвратить столкновения при размещении отдельных деревянных балок, исследователи разработали алгоритм, который постоянно пересчитывает путь движения роботов в соответствии с текущим состоянием строительства. Затем рабочие вручную скрепляют балки болтами.

В отличие от традиционной конструкции деревянного каркаса, пространственные деревянные сборки могут обходиться без усиливающих пластин, поскольку требуемая жесткость и несущая способность являются результатом геометрической структуры. Это не только экономит материал; это также открывает новые творческие возможности. Таким образом, впервые таким образом будут изготовлены в общей сложности шесть пространственных уникальных по форме деревянных модулей. Затем грузовики отвезут их на строительную площадку DFAB HOUSE в NEST в Дюбендорфе, где они будут объединены, чтобы построить двухэтажный жилой дом с площадью более 100 м ² .Сложная геометрия деревянной конструкции останется видимой за прозрачным мембранным фасадом.

Роботы используют информацию из компьютерной модели для распиловки и расстановки деревянных балок. Этот метод был специально разработан в ходе проекта и использует различные входные параметры для создания геометрии, состоящей всего из 487 деревянных балок.

Маттиас Колер, профессор архитектуры и цифрового производства в ETH Zurich, сказал: «Если в проект будут внесены какие-либо изменения, компьютерную модель можно будет постоянно корректировать в соответствии с новыми требованиями.Такая интегрированная цифровая архитектура сокращает разрыв между дизайном, планированием и исполнением ».