Новые технологии в строительстве деревянных домов: Технологии вне времени: 4 вида деревянных домов экономкласса, которые строят чаще всего

Новые технологии строительства домов из дерева

Сегодня строительство загородных домов из дерева, является приоритетным для многих людей по нескольким причинам.

Интересные статьи:

Плюсы и минусы клееного бруса

Строительство в зимнее время: миф или реальность

Виды отопления в деревянном доме

Как защитить деревянный дом от возгораний

Почему стоит выбрать деревянный дом

Полезная информация:

Что делать, если строительство дома надо начинать, а линии электропередач еще не подведены? В этом случае выручит аренда дизельного генератора необходимой мощности, который обеспечит бесперебойное энергоснабжение. В компании «Энергопрокат» можно взять в аренду дизельные и бензиновые электростанции с доставкой по Екатеринбургу и Свердловской области.

Во-первых, загородный дом – это спокойная, вдохновляющая, душевная обстановка.

Деревянный дом, является экологичным, потому что строится из чистого древесного материала. Строительство загородного дома из природных материалов в дальнейшем сыграет на стороне владельца, так как такой дом, не окажет плохого воздействия на организм обитающих в нём жителей.

Древесина как строительный материал

Древесина обладает близкой к нулю теплопроводностью. Внутренняя структура этого материала ровная и плотная. Воздухопроницаемость – отличное свойство древесины, гарантирующее благоприятную климатическую обстановку в доме. Этими благоприятными свойствами в полной мере обладает финская сосна. Для возведения стен можно использовать цельное бревно или склеенный брус различных размеров и сечения.

Есть много технологий строительства загородных домов из дерева. Но сегодня мы расскажем о самых основных, выгодных и, самое главное, правильных технологиях. Ознакомившись с этими технологиями, вы приблизитесь к осуществлению своей мечты – построить загородный дом. Итак, приступим.

Технология HONKA

Строительство финских, экологически чистых и безопасных деревянных домов. Такое строительство подразумевает использование тщательно высушенных, по специальным технологиям, брёвен. Благодаря такой сухости материала, эта технология обладает рядом преимуществ. Дома, построенные по технологии HONKA, имеют маленький процент усадки. Что даёт владельцу возможность, эксплуатировать объект сразу после строительства.

Технология MiTek

У строений, которые выполняются по этой технологии, есть ряд своих преимуществ. Минимальный процент расхода древесного материала достигается за счёт использования специализированного программного обеспечения. Программы, точно рассчитывают и подбирают сечение строительных составляющих. Это уменьшает расход древесины до 0,07 кубометра на один метр квадратный жилой площади стены.

С помощью компьютерной обработки данных, достигается высокая скорость строительства деревянных каркасов. Изготовление элементов, а также их монтаж осуществляется на специальном оборудовании. Точность такого оборудования до миллиметра. Благодаря этой технологии достигается сравнительно низкая стоимость конструкций. За счёт большой скорости проектирования и простоты монтажа, конечная стоимость ощутимо снижается.

Своеобразная технология, которая отличается от других использованием специальных панелей. Прекрасно подходит для строительства домов в условиях периодического изменения климата. Дома из sip-панелей прекрасно сохраняют тепло зимой и обеспечивают прохладу летом. Это свойство дома достигается благодаря уникальному сопротивлению теплопередачи. Сопротивления такой панели сравнивают с сопротивлением кирпичной стены, толщина которой равна 2,6 метра.

Прочность специальных sip-панелей способствует возведению домом до 5 этажей. Одна панель способна выдерживать нагрузку в 10 тонн. Плиты, из которых делаются панели, допускаются для эксплуатации во влажной среде. Это свойство даёт возможность устанавливать в доме камины, печи, ванны и создавать другие условия повышенного комфорта, без нанесения вреда строению. Sip-панели обладают значительной степенью огнестойкости и звукоизоляции.

Мы провели общее описание технологий строительства деревянных домов. Есть множество разновидностей основных технологий, приведённых выше. В западных странах очень тщательно относятся к здоровому образу жизни. Поэтому спрос на дома из дерева постоянно растёт. Дом из дерева – это гарантия здорового климата, прекрасной обстановки и уюта.

• < Назад
• Вперёд >

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ — ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Современные технологии кардинально меняют устоявшиеся представления о деревянном домостроении. Деревянные дома в будущем будут совсем не похожи на те, что строятся сегодня.

Несмотря на то, что деревянные дома строят уже многие тысячи лет, этот материал до сих пор не исчерпал свой потенциал. Микроклимат, свойственный только домам из дерева, делает их наилучшим вариантом для жизни человека.

Но дерево имеет и ряд недостатков, или, точнее, эксплуатационных особенностей, мириться с которыми соглашаются не все. О том, как преодолеть недостатки дерева, сохранив при этом его достоинства, а также усовершенствовать и оптимизировать технологии сборки деревянных домов, беспрестанно думают ученые во всем мире.

По тем технологиям деревянного домостроения, что появились в последнее время, можно четко отследить тренд, в котором движется развитие этой отрасли: домокомплекты заводской готовности, состоящие из крупных панелей.

Речь идет, прежде всего, о новейших четырех технологиях деревянного домостроения. Это — технология Cross Laminated Timber (перекрестно-склеиваемые панели), они же X-LAM, технология Унипанель, технология Massiv-Holz-Mauer (массивная деревянная стена) и технология Naturi.

Все эти технологии схожи в том, что стены собираются из отдельных деревянных элементов. В случае с CLT и MHM, в созданных, таким образом, стеновых панелях прямо на заводе прорезаются оконные и дверные проемы, и на стройплощадку поступает уже домокомплект, состоящий из крупных панелей (стена комнаты или всего дома), где его остается только собрать. Разница между этими технологиями заключается в способе объединения отдельных деревянных элементов в единый конструктивный элемент (стену).

Главные достоинства массивных деревянных панелей состоят в том, что дома, построенные из них, не подвержены усадке, у них нет проблемы с устранением щелей между многочисленными венцами, как в традиционных деревянных домах. Возможно получение панелей практически любой толщины. При всем этом, дом из таких панелей остается полностью деревянным, поскольку стены в нем состоят исключительно из деревянного массива.

Тот факт, что толщина получаемых панелей практически неограничена, дает возможность делать дома с толстыми деревянными стенами, которые будут удовлетворять постоянно ужесточаемым нормам по энергосбережению. Деревянные дома из бревна или бруса уже сейчас с трудом укладываются в эти нормы, поскольку, чтобы им соответствовать, эффективная толщина стен должна была бы равняться 40 сантиметрам. Лесное хозяйство просто не способно предоставить в промышленных объемах бревна соответствующих данной задаче диаметров.

Все эти технологии подразумевают использование сухой древесины, что избавляет от еще одной извечной проблемы классических деревянных домов, связанной с высыханием массивного бревна, которое сопровождается образованием трещин и изменением геометрии бревен или бруса.

Относительно небольшие размеры досок или брусков, идущих на изготовление панелей, дают возможность получать их из леса более низкого качества (тонкого, искривленного, с дефектами) без ущерба для итогового качества самих панелей. Получается малоотходное производство, в котором выбраковывается не целиком доска, имеющая дефект, а только небольшая ее часть, которая вырезается, после чего доска сращивается и идет в работу.

Дома, построенные из массивных деревянных панелей, имеют ровные стены без каких-либо щелей. Теоретически, щели могут быть в местах стыковки панелей, но благодаря точному заводскому оборудованию они делаются с практически идеальным тепловым замком. Такие стены не особенно нуждаются во внутренней отделке: если вам нравится фактура дерева, достаточно будет просто тонировать древесину.

Родина технологии Cross Laminated Timber (CLT) находится в Австрии. В CLT можно проследить идеи, заимствованные из технологии производства фанеры и клееного бруса. От фанеры CLT отличается тем, что склеиваются не листы шпона, а отдельные ламели (высушенные доски), такие же, какие используются и в производстве клееного бруса.

Ламели укладываются несколькими слоями, перпендикулярными друг другу, и склеиваются под прессом, оказывающим нагрузку на панели с четырех сторон. СLT-панели могут состоять из трех и более (до 12) слоев, при этом толщина панелей будет колебаться от 60 до 350 мм. Прочность CLT-панелей позволяет использовать их не только в качестве стен, но и в качестве перекрытий.

Тот же принцип перекрестно склеенной древесины используется и в панелях Унипанель. Унипанель — это совсем новая разработка, еще только выходящая на рынок. Доски для изготовления Унипанель имеют глубокие продольные пропилы с обеих плоскостей, в результате чего профиль доски принимает форму многократно повторенной буквы S.

Таким образом, доска становится похожей на гармошку, которая под внешними нагрузками сможет слегка сжиматься или растягиваться без риска образования трещин. Пропилы позволяют снять любые напряжения, возникающие как в отдельной доске (например, из-за сучков), так и во всей панели, склеенной из таких досок. Помимо всего, образовавшиеся пустоты делают панель более теплой и стойкой к сырости.

Технология Massiv-Holz-Mauer (MHM) родом из Германии. В MHM также используются слои из ламелей, перекрестно уложенных слоями. Вот только соединяются ламели между собой не с помощью клея, как в технологии CLT, а алюминиевыми штифтами. Доски после сушки проходят механическую обработку, в ходе которой у них выбирается четверть по кромке, чтобы между досок не было щелей, а на верхней плоскости фрезеруются продольные бороздки для создания дополнительной воздушной прослойки.

Специальный станок формирует из обработанных таким образом досок щиты, укладывая доски в каждом следующем слое перпендикулярно предыдущему и сбивая алюминиевыми гвоздями. Алюминиевые гвозди используются потому, что алюминий является относительно мягким металлом, что позволяет в дальнейшем вырезать в панелях оконные и дверные проемы, формировать кабель-каналы и шлифовать их поверхность без ущерба для режущего инструмента станков и деформации древесины в месте установки гвоздя.

В австрийской технологии NATURI стена составляется не из ламелей, а из отдельных тонких брусков, имеющих специальный профиль, по форме напоминающий шестеренку. Бруски устанавливаются вертикально, в шахматном порядке, вставляясь, как по салазкам, в пазы соседних брусков. Количество слоев опять же может быть практически любым. Крайним рядом идут не бруски, а доски, также с внутренней стороны имеющие специальный профиль. Соединяются бруски между собой с помощью деревянных нагелей.

В отличие от двух описанных выше технологий, панели производятся не на заводе, а собираются из отдельных брусков прямо на стройплощадке. Это упрощает доставку, поскольку длина брусков составляет порядка трех метров, и облегчает монтаж дома, поскольку позволяет обойтись без применения крана. Кроме того, технология будет интересна для самостоятельного строительства или изготовления пристроек к уже существующим домам.

По материалам сайта building-tech.org

Топ-20 инновационных строительных технологий. Статьи компании «Строительство зданий для Вашего бизнеса!»

Современные инновационные технологии строительства, поражающие воображение своей оригинальностью и фантастичностью, используют как достижения последних научных исследований, так и бесценный опыт предков.

Начнем с наиболее распространенного строительного материала – дерева. Казалось бы, что тут еще можно придумать нового? Но и здесь на помощь приходят современные инновационные технологии.

1. Технология строительства купольных домов без гвоздей, Владивосток, Россия

Учёные Дальневосточного федерального университета создают современные деревянные дома-куполы. При этом, как в добрые старые времена русских зодчих, – без единого гвоздя. Их уникальность заключается в применении новых конструкций замков между отдельными частями деревянного сферического каркаса.

Купольный дом из деревянных деталей создается в рекордно короткие сроки. Буквально за считанные часы вырастает каркас необычного дома. Сегодня эту технологию хотят опробовать уже в нескольких городах России. Между собой звенья стыкуются с помощью специального замка, который воспринимает все нагрузки – вертикальные,  боковые и так далее. Детали изготавливаются с такой точностью, что получается своеобразный конструктор «лего».

На одной из баз отдыха Приморского края уже работает купольное экспресс-кафе «Снежок», построенное учёными, которое пользуется большой популярностью, привлекая посетителей необычной формой. Второй купольный дом гораздо больше – это двухэтажная двенадцатиметровая конструкция площадью 195 м?.

2. Многоэтажные здания из дерева, Лондон, Великобритания

Мы все как-то привыкли, что дерево используется для строительства невысоких домов, в один-два этажа. Но разработчики из США считают возможным использовать древесину для строительства зданий высотой до 30 этажей.

Первый из современных жилых домов, построенный из дерева по современным технологиям деревянного домостроения (из пятислойных деревянных клеевых панелей), имеет 9 этажей и 30 метров высоты. Этот дом стоит в Лондоне, в нем 29 жилых квартир и офисы на первом этаже.

Удивительно, что всю надземную часть этого дома построили за 28 рабочих дней всего пять человек, вооруженные только лишь одним передвижным подъемным краном и электрическими отвертками.

3. Технология строительства деревянных домов Naturi, Австрия

Технология представляет из себя профилированные тонкомерные стволы дерева, называемые специалистами «баланс», которые прострагиваются на четырехстороннем станке. То, что используется именно тонкомер, наглядно демонстрирует тот факт, что в каждом бе исключения элементе обязательно есть цердцевина дерева.

Потом из таких «паззлов» можно собрать любую часть здания. Высыхая, отдельные элементы деформируются и заклиниваются «намертво», создавая очень прочную и легкую конструкцию. Цель изобретения такой технологии – это использование низкокачественного сырья, которое в России, например, идет только на целлюлозу или вообще просто в отходы.

4. Дома из мусора будут печатать на 3D-принтере, Наньтун, провинция Цзянсу, КНР

Китайские архитекторы изобрели способ строительства дешевых домов. Их секрет в огромном 3D-принтере, который буквально печатает недвижимость.

Таким образом специалисты архитектурной компании Winsun намерены решить сразу две проблемы. Помимо создания недорогих домов проект даст вторую жизнь строительному мусору и отходам промышленного производства – именно из этого создаются дома.

Гигантский принтер имеет действительно внушительные размеры – 150 х 10 х 6 метров. Устройство довольно мощное и за сутки может напечатать до 10 домов. Себестоимость каждого из них составляет не более 5 тысяч долларов.

Огромная машина возводит наружную конструкцию, а внутренние перегородки монтируют позже вручную. С помощью технологии 3D-печати в Поднебесной надеются решить насущную проблему доступного жилья. Уже в скором времени в стране появится несколько сотен фабрик, на которых из строительного мусора будут производить расходные материалы для гигантского  принтера.

5. Дом печатают из биопластика, Амстердам, Голландия

Компанией Dus Architects разработан проект по печати жилого здания на 3D-принтере из биопластика. Строительство ведется с помощью промышленного 3D-принтера KarmaMaker, который «печатает» пластиковые стены. Конструкция здания очень необычна – к трехметровому торцу дома прикрепляются стены как в конструкторе «Lego». Если потребуется перепланировка постройки, то ее можно будет легко изменить, заменив одну деталь на другую.

Для строительства используется разработанный компанией Henkel биопластик — смесь растительного масла и микрофибры, а фундамент дома будет сделан из легкого бетона. После завершения строительства здание будет состоять из тринадцати отдельных комнат. Эта технология может изменить всю строительную индустрию.Старые жилые здания и офисы можно будет просто «переплавлять» и делать из них что-то новое.

6. Самозалечивающийся эластичный бетон

Задумка подобного материала была найдена у обычных ракушек. Дело в том, что раковины обогащены необходимым комплексом минералов, придающих им эластичность.  Именно эти минералы и добавляются в состав бетона. Новый тип бетона невероятно эластичен, устойчивее к трещинам, да еще и на процентов 40-50 легче. Такой бетон не сломается даже при очень сильных изгибах. Даже землетрясения ему не страшны. Обширная сеть трещин после таких испытаний не скажется на его прочности. После снятия нагрузки бетон начнет процесс восстановления.

Как это происходит? Секрет очень прост. Обычная дождевая вода при реакции с бетоном и углекислым газом в атмосфере способствует образованию карбоната кальция в бетоне. Это вещество и скрепляет появившиеся трещины, «лечит» бетон. После снятия нагрузки восстановленный участок плиты будет обладать такой же прочностью, как и ранее. Такой бетон собираются внедрять при строительстве ответственных конструкций, например, мостов.

7. Бетон из углекислого газа, Канада

Канадская компания CarbonCure Technologies разработала инновационную технологию производства бетона путем связывания диоксида углерода. Эта технология уменьшит вредные выбросы и может совершить революцию в строительной отрасли.

Для производства бетонных блоков используется углекислый газ, выбрасываемый такими крупными предприятиями, как нефтеперерабатывающие заводы и заводы по производству удобрений.

Новая технология позволяет добиться тройного эффекта: бетон будет дешевле, прочнее и экологически безопаснее. Сто тысяч таких бетонных блоков смогут абсорбировать столько же углекислого газа, сколько усвоят за год сто взрослых деревьев.

8. Огнестойкие дома из соломы

Соломенные дома с использованием современных технологий строят во всём мире. Надёжные, тёплые, уютные, они прекрасно выдержали испытание и нашим климатом. Однако до сих пор современная технология строительства из прессованной соломы (на Западе её называют strawbale-house) у нас известна немногим. Она основана на лучших свойствах этого уникального естественного материала. В прессованном виде он становится отличным стройматериалом. Прессованную солому считают лучшим утеплителем. Соломенные стебли растений – трубчатые, полые. В них и между ними содержится воздух, который, как известно, отличается низкой теплопроводностью. В силу своей пористости солома обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

Кажется, что фраза «огнестойкий соломенный дом» звучит парадоксально. Но заштукатуренной стене из соломы огонь не страшен. Блоки, покрытые штукатуркой,  выдерживают 2 часа воздействия открытого пламени. Соломенный блок, открытый только с одной стороны, не поддерживает горения. Плотность прессования тюка в 200–300 кг/куб. м также препятствует горению.

Дома из соломы строят в Америке, Европе, Китае. В США есть даже проект строительства соломенного небоскреба в 40 этажей. Самые же высокие дома из соломы сегодня – это пятиэтажные здания, которые скомбинированы с железобетонным и металлическим каркасом.

9. Земляной грунт как строительный материал

Вот уж поистине все новое – это хорошо забытое старое. Популярность вновь приобретают дома из землебита. Этот материал и сегодня используется для строительства опорных конструкций и стен.

В основе землебита – обычный земляной грунт. Землебит прошел апробацию временем, из него строили еще в Древнем Риме. Земляная грунтовая масса имеет высокую влагостойкость и практически не дает усадки. А теплотехнические характеристики землебита могут быть усилены добавлением, например, соломенной нарезки. Спустя несколько лет землебит становится практически таким же прочным, как и бетон.

Самым известным зданием, построенным из землебита, можно считать находящийся в Гатчине Приоратский Дворец.

10. Кирпич-хамелеон, Россия

Копейский кирпичный завод с 2003 года выпускает кирпич, прозванный «велюровым» за способность буквально впитывать свет своей поверхностью, вследствие чего она становится насыщенной, напоминая бархат.

 Эффект достигается при помощи вертикальных бороздок, нанесенных на поверхность кирпича металлическими щетками. При этом появляется возможность углублять основной цвет при изменении угла падения света, что уподобляет кирпич хамелеону – в разное время дня он способен менять окраску в зависимости от освещения.

Текстура велюрового кирпича отлично работает в тандеме с гладким кирпичом в орнаментальной или фигурной кладке.

11. «Летающие»  дома, Япония

Япония не перестает поражать своими разработками. Идея проста – чтобы дом не разрушился в результате землетрясения, он просто… не должен находиться на земле. Вот они и придумали летающие дома, причем все это вполне реально.

Несомненно, слово «летающие» – это красивая аллегория, наталкивающая на детские мечты о полетах в доме-воздушном шаре.  Но японская конструкторская компания Air Danshin Systems Inc разработала систему, позволяющую строениям подниматься над землей и «парить» над ней во время землетрясения

Дом располагается на воздушной подушке и после срабатывания датчиков он просто зависнет над землей, причем во время такого изменения жильцы здания ничего не почувствуют. Фундамент не прикреплен к самой конструкции. После парения дом садится на рамку, расположенную по верху фундамента. Во время землетрясения активируются сейсмодатчики, которые располагаются по периметру здания. После чего они сразу запустят нагнетательный компрессор, находящийся в основании дома. Он и обеспечит «левитацию» здания на высоте 3-4 см от земли. Таким образом, дом не будет контактировать с землей и избежит последствий подземных толчков. Новинка уже установлена почти в 90 домах Японии.

«Летающие дома» взяли в разработку многие японские фирмы, в ближайшее время ноу-хау появится и в других регионах Азии, которые часто страдают от землетрясений.

12. Дом из контейнеров, Франция

Отработавшие свое контейнеры давно используются для строительства бюджетного жилья в разных городах и странах. Вот один из примеров.

При строительстве дома были использованы восемь старых морских контейнеров, которые и создали необычную архитектурную форму здания. Кроме контейнеров также использовались дерево, поликарбонат и стекло. Общая площадь дома – 208 квадратных метров.

 Стоимость строительства таких эконом-домов «контейнерного типа» обычно вдвое меньше постройки аналогичного дома из обычных стройматериалов. Кроме того, и возводится он в два раза быстрее.

13. Выставочный комплекс из морских контейнеров, Сеул, Южная Корея

Если жилыми зданиями из контейнеров уже давно никого не удивишь, то вот в центре делового и торгового района Сеула появилось совсем необычное здание. Построили его из 28 старых морских контейнеров.

Площадь составляет 415 кв. м. В комплексе будут проходить выставки, ночные кинопоказы, концерты, мастер-классы,  лекции и другие массовые мероприятия.

14. Студенческие общежития из контейнеров, Голландия

В Амстердаме пошли еще дальше.  И за относительно небольшое время тысяча (!) старых морских контейнеров, которых в этом портовом городе хватает, превратились в настоящие студенческие модульные общежития.

В каждой отдельной комнате-контейнере есть все удобства. Кроме того, на крыше оборудована эффективная дренажная система, которая собирает дождевую воду, идущую впоследствии на бытовые нужды.

15. Ледяные отели

В Финляндии и других северных странах вовсю строят гостиницы изо льда. При этом номер в ледяной гостинице стоит дороже, чем в отеле из других, более традиционных строительных материалов. Впервые ледяной отель открылся в Швеции более 60 лет назад.

16. Мобильный эко-дом, Португалия

При строительстве таких мобильных сооружений используются самые разные технологии. Особенность этого дома – его полная энергетическая независимость. На поверхности объекта закреплены солнечные панели для производства энергии, полностью обеспечивающей уникальный домик необходимым количеством. К слову, домик не только экологически чистый, но и полностью мобильный.

Экодом разбит на две секции – в одной спальное пространство, а в другой – туалет. Снаружи дом покрыт экологически чистым пробковым покрытием.

17. Энергоэффективная комната-капсула, Швейцария

Разработали проект архитекторы из компании NAU (Швейцария), которые стремились сделать максимально комфортное и компактное жилье. Комнату-капсулу, получившую название Living Roof (Жилая крыша), можно поставить практически на любую поверхность.

Комната-капсула оборудована солнечными панелями, ветряными турбинами и системой сбора, хранения и рециркуляции дождевой воды.

18. Вертикальный лес в городе, Милан, Италия

Инновационный проект Bosco Verticale – строительство в Милане двух многоэтажных зданий с живыми растениями на фасаде. Высота двух высотных зданий составляет 80 и 112 метров. Всего на них высажено 480 деревьев больших и средних размеров, 250 деревьев небольшой высоты, 5000 различных кустарников и 11000 растений, образующих травяной покров. Такое количество растений соответствует по площади 10000 м? обычного леса.

Благодаря почти двухгодичной исследовательской работе специалистов по ботанике были удачно подобраны виды деревьев, которые наиболее приспособлены к таким непростым условиям жизни на высоте. Различные растения специально выращивались и акклиматизировались для этого строительства. В каждой квартире дома – свой балкон с деревьями и кустарниками.

19. Дом-кактус, Голландия

В Роттердаме идёт строительство роскошного 19-этажного жилого дома. Такое оригинальное название он получил из-за сходства с этим колючим растением. В нём располагаются 98 квартир с повышенной комфортностью. Строительство осуществляется по проекту архитектурной компании UCX Architects.

Особенность этого дома – использование открытых террас-балконов под висячие сады, расположенные друг над другом в ступенчатом порядке, завинчивающиеся вверх по спирали. Такое расположение террас позволяет солнцу освещать растения со всех сторон. Глубина каждой террасы составляет не менее двух метров. Мало того, в эти балконы также будут встроены небольшие бассейны.

20. Энергоэффективный город

Мы привыкли, что речь обычно идет об энергоэффективных домах. А в рамках подготовки к выставке Expo-2020 в Арабских Эмиратах будет построен целый энергоэффективный город. Это будет «умный город», полностью обеспечивающий себя энергией и другими ресурсами. Проект планируется реализовать около населенного пункта Аль-Авир в Дубае.

Он станет первым в своем роде абсолютно самодостаточным городом в плане обеспечения жителей всеми необходимыми ресурсами, транспортом и энергий. Для этого энергоэффективный город будет по максимуму оснащен солнечными панелями, которые разместят на крышах практически всех жилых и коммерческих зданий. Кроме того, город будет самостоятельно перерабатывать 40 000 кубических метров сточных вод. Площадь этого суперкомплекса будет составлять 14 000 гектар, а сам жилой район будет построен в форме пустынного цветка. Окруженный поясом зеленых насаждений, «умный город» сможет принять 160 000 жителей.

Передовые технологии строительства деревянных домов

Развитие новых современных технологий в строительной сфере не стоит на месте, меняются методы и материалы, используются новейшие способы и высокотехнологичное оборудование. В эпоху стремительного развития научно-технического прогресса также меняются и методы подготовки древесины и технологии строительства деревянных домов. Какой выбрать дом для дачи узнайте на сайте domostroevo.ru.

Сама по себе древесина деревьев не является долговечным строительным материалом, она подвержена гниению, разрушается от заражения грибком и плесенью, в ней могут гнездиться насекомые и портить термиты. Стволы деревьев при сушке коробятся и меняют свои размеры. Материалы, изготовленные их сырой древесины, являются некачественными и усыхают.

Но дерево является материалом, который нам подарила сама природа и его целебные свойства и качественные характеристики не заменишь практически никаким другим материалом. Древесина легкая по своему весу, это качество позволяет производить строительство домов на недорогих типах фундамента. Строительство деревянных купольных домов с применением передовых современных технологий при подготовке древесины и производстве строительных работ значительно улучшает качественные характеристики и увеличивает срок эксплуатации домов из дерева.

Дома из клееного бруса

Свежеспиленные стволы деревьев не готовы для строительных работ и требуют специальной подготовки и просушки. Для ускорения процесса сушки стволы очищают от коры, просушивают в специальных помещениях или сушильных камерах, и только после этого подвергают механической обработке и получают брус, доску и другие деревянные заготовки.

При производстве клееного бруса, древесина хвойных пород деревьев подвергается сложной механической обработке и распиловке на заготовки. После чего, при помощи водоотталкивающих экологически чистых клеевых составов кусочки склеиваются и под воздействием мощного гидравлического оборудования спрессовываются.

Получаемый брус становится очень прочным, имеет высокую сопротивляемость влажной окружающей среде, не подвержен гниению и порче насекомыми. Стены домов из клееного бруса получают очень малую усадку, так что производство отделочных работ можно производить практически сразу после возведения стен и проведения кровельных работ.

Дома из оцилиндрованного бревна

Несколько отличается технология подготовки древесины для получения оцилиндрованного бревна. Начальные этапы сушки стволов деревьев практически идентичны, как и при подготовке древесины для получения клееного бруса. А вот технология механической обработки в корне отличается. Бревна не подвергаются распиловке, им придается строгая цилиндрическая форма на специальном деревообрабатывающем оборудовании, и в заводских условиях готовятся стыковочные монтажные пазы, которые позволяют производить сборку сруба без предварительной разметки по рядам.

Конечно, оцилиндрованное бревно имеет более низкие качественные характеристики, чем клееный брус и срубы из оцилиндрованного бревна подвергаются естественной усадке, но применение специальных защитных составов и антисептиков позволяет значительно повысить его качественные свойства и надежно защитить от гниения и порчи насекомыми.

Дома из оцилиндрованного бревна также можно возводить на более дешевых столбчатых или свайных типах фундамента, но если вы планируете, устройство цокольного этажа и подвального помещения, то все же рекомендуем использовать технологию строительства ленточного фундамента и проведение качественных гидроизоляционных работ. Стены домов из оцилиндрованного бревна не нуждаются в дополнительной отделке и являются экологически чистыми. Такие дома смотрятся современно и красиво, а внутри их всегда царит здоровый микроклимат, и создаются комфортные условия проживания.

Технологии строительства — СК Формула Дома

Смотреть раздел Технология строительства каркасного дома →

Смотреть раздел Технология строительства из профилированного бруса →

Смотреть раздел Технология строительства из клееного бруса →

Смотреть раздел Технология строительства из оцилиндрованного бревна →

Смотреть раздел Технология строительства из рубленного бревна →

Технология строительства каркасного дома

Каркасные дома являются одним из самых популярных видов жилища во всем мире! Каркас состоит из стоек, внутри которых прокладывается в три слоя утеплитель (150 мм), оборачивается специальной технологической мембраной, которая не впускает влагу, а снаружи конструкция закрывается вагонкой. Такое сочетание дает высокую прочность и теплопроводимость. Например, утеплитель такой толщины по теплопроводимости соизмерим с 30-50 см (в 2-3 раза толще) деревянного бруса или 1,5 м кирпичной кладки (в 10 раз толще). Он является экологически чистым и делается по стандартам из расщепленного на волокна камня.

Вся же конструкция очень прочна за счет обшивки снаружи вагонкой. Она закрывает утеплитель, связывает стойки, и, таким образом, создается тавровое соединение — аналогичное, только из других материалов, используется при строительстве мостов. А все потому, что такое соединение — самый прочный механизм для крепления конструкции. Оно выдерживает гигантские нагрузки!

Каркасные стены можно оставлять на зиму и не беспокоиться о перепадах температур. При отоплении они теряют гораздо меньше тепла, чем брусовые. Поэтому дом можно быстрее прогреть, не боясь, что с конструкцией может что-то случиться.

Преимущества каркасных домов от «Формула Дома»

• Скорость возведения. Каркасные дома не имеют усадки, поэтому сразу по завершению возведения здания можно приниматься за отделку, электропроводку и инженерные коммуникации. Дом габаритами 9,0 на 12,0 м. можно построить в короткие сроки: 25-40 дней.
• Возможность изменения планировки в ходе строительства. В каркасных домах можно легко изменять планировку в ходе строительства или в период проживания, чего не скажешь о кирпичных, брусовых или бревенчатых постройках.
• Экономия при строительстве. Возведение каркасных домов обходится дешевле брусовых, бревенчатых, кирпичных или пеноблочных. Нет необходимости заказывать дорогостоящий фундамент, так как это легковесные строения, и они не требуют дорогих заглубленных фундаментов.
• Экономия при эксплуатации. Каркасный дом отапливается быстрее, чем аналогичные по площади постройки из кирпича. При он этом лучше держит тепло, «остывая» всего на 2 градуса. А в горячую летнюю пору вы не будете изнывать от жары в каркасном доме. И это не просто слова. Сотрудники «Формула Дома» проверили на себе условия проживания в каркасных домах в аномальную жару летом 2010-го.
• Большой выбор проектов. Компания «Формула Дома» предлагает большой выбор проектов каркасных коттеджей, дачных домов, садовых домов. Примеры построенных объектов можно посмотреть в разделе Реализованные проекты.

Специалисты компании «Формула Дома» будут рады ответить на все Ваши вопросы! Вы можете позвонить по телефону 8 (4012) 92-06-05 или заказать обратную связь. Следите за нашими скидками и акциями! «Формула Дома» поможет Вам построить хороший дом по разумной цене!

Технология строительства из профилированного бруса

Комфорт и безопасность строения

Брусовый дом – это экологичная, теплая и долговечная конструкция, которой не страшны снегопады, проливные дожди, перепады температур, повышенная влажность и засуха.

Стены из профилированного бруса «усаживаются» в течение первого года всего на 3-5 % от общей высоты постройки. Строительная технология деревянных домов такого типа защищает их от промерзания. Строение имеет низкую теплопроводность, прогревается в 2-3 раза быстрее дома, построенного из кирпича, и лучше держит тепло.

Соединения типа «шип-паз» «Формула Дома» использует более сложный, австрийский профиль — обеспечивают абсолютную плотность прилегания брусьев друг к другу. И даже не требует дополнительного использования уплотнителя.

Угловое соединение «Лабиринт» типа «замок» создаёт качественное тепловое и силовое соединение между брусьями. Конструкция дома с такими углами отличается надёжностью и безопасностью, а ещё, что очень важно, она защищена от промерзания.

Хороший дом по разумной цене

По соотношению цены и качества дом из профилированного бруса – это оптимальный вариант. Во-первых деревянные дома и бани от «Формула Дома» по строительным меркам относятся к легковесам, поэтому они не требуют дорогостоящего фундамента.

Строительная технология деревянных домов из профилированного бруса позволяет устанавливать их на экономичные и надёжные мелкозаглубленные ленточные фундаменты. Хотя в ряде случаев используются винтовые сваи либо ещё более дешёвые опорные столбы. Во-вторых, профилированный брус сам по себе очень красивый материал. Дом не потребует дополнительных затрат на внутреннюю и внешнюю отделку. И наконец, технологичность процесса сборки домов из профилированного бруса позволяет возводить его в кротчайшие сроки, что так же отражается на итоговой стоимости. А возможность эксплуатации сразу после окончания монтажа даёт ещё одно важное дополнительное преимущество.

Высокий темп брусового строительства

Построить дачный дом из профилированного бруса под ключ 9,0 на 9,0 м. можно всего за 1 месяц. На строительство коттеджа с общей площадью 212.43 м2 может потребоваться 50-70 дней.

Широкий выбор построек

Сегодня Вы можете заказать строительство бани, беседки, дачного дома или коттеджа из профилированного бруса под ключ. Также компания «Формула Дома» предлагает строительство по индивидуальным проектам.

Кредит от банков-партнеров

Вы можете построить дом вместе с «Формулой Дома», участвуя в программах кредитования от наших банков-партнеров. Подсчитать стоимость строительства, узнать величину ежемесячного платежа и выбрать программу кредитования Вы можете в офисе нашей компании по адресу: г.Калининград ул.Суворова д.54У офис 217.

Обратите внимание на акции и скидки от «Формулы Дома»! Вы можете существенно сэкономить на строительстве коттеджа, дачного дома и бани во время сезонных скидок!

Технология производства профилированного бруса

1. Заготовка древесины

Процесс производства бруса начинается непосредственно с лесных массивов, где проводят заготовку материала. Чаще всего для изготовления профилированного бруса применяют древесину лиственницы, сосны, ели и кедра.

2. Изготовление и обработка заготовок

Процесс начинается с распиловки стволов древесины и заканчивается получением заготовки, называемой пиленым брусом. Сечение заготовки зависит от требуемого конечного результата, длина обычно составляет шесть метров. Стволы очищают от корней и кроны, затем от рыхлых слоев, которые обладают значительно большей влажностью, малой устойчивостью к влиянию грибков и плесени, а также меньшей прочностью. В конечном результате получается нестроганый брус, представляющий собой твердое ядро. Трещин полностью избежать не удастся, однако можно значительно уменьшить их количество путем проделывания на специальном оборудовании небольшого паза для снятия напряжения в заготовке.

3. Производство бруса

Бревно на следующем этапе поступает на нашу пилораму, где проходит тщательную обработку на специальных станках. Она позволяет придать заготовке нужного радиуса сечения и формы изделия.

Сегодня существует два способа производства бруса:

• фрезерование;
• строгание.

Во время строгания древесина обрабатывается на пилораме, которая придает заготовке нужной формы. Такая установка может быть ленточной, дисковой или рамной.

Станок фрезерный отличается универсальностью, так как на нем проводится полный цикл обработки заготовки. Процесс начинается с распила, затем проводится строгание со всех сторон. Многие модели станков способны обрабатывать древесину любой влажности, помимо того многие станки могут обрабатывать древесину после сращивания.

4. Сушка материала

Уровень влажности не должен превышать 22%. Перед процессом профилирования брус подвергают сушке, которая бывает двух видов:

• естественная сушка на специальных складах;
• принудительная сушка с специальных сушильных камерах.

Качественная сушка стройматериала влияет, прежде всего на:

• прочность бруса;
• сохранность материала;
• уменьшение количества возможных трещин;
• повышение изоляционных качеств;
• снижение риска деформации;
• упрощение применения и окрашивания стройматериала.

Сушка искусственная способствует уничтожению различных микроорганизмов, находящихся в древесине.

5. Профилирование

Данный процесс происходит на специальных деревообрабатывающих станках, на которых поверхность бруса становится очень гладкой и совершенно ровной. Помимо того, на таких станках мы выпиливаем замковые соединения типа «шип-паз». Брус может иметь от одного до нескольких шипов. Последний этап заключается в торцовке материала по длине, проделывании отверстий для нагелей, нарезании на специальных станках чашек.

Брус профилированный обладает массой преимуществ. Внешне такой материал выглядит эстетично, не требуется проводить дополнительных отделочных работ. Элементы соединяются достаточно прочно и надежно, что обеспечивает надежность всей постройки. Строения из такого материала не требуют мощного фундамента, возводят в течение нескольких месяцев, при этом усадка зданий несколько меньше, чем у построек из других.

Технология строительства из клееного бруса

Строительство деревянных домов давно пользуется популярностью. Старинные архитектурные памятники, изготовленные из дерева, подтверждают долговечность этих строений. Дерево надежно предохраняет дом от зимних холодов, обеспечивает комфорт и уют. Сегодня считается престижным жить в доме из дерева, построенного в стиле старинного особняка или купеческого дома.

Новые технологии возведения современных деревянных зданий позволяют быстро и по приемлемым расценкам построить надежный, крепкий и добротный дом. Хорошо зарекомендовал себя сравнительно новый строительный материал — клееный брус. Изготовление профиля из клееного бруса поставлено на промышленную основу. Бревна соснового дерева или ели зимнего сруба подвергают специальной обработке, в результате чего получается крепкий, натуральный и экологичный строительный материал. Для тех, кто задумывается о материалах для строительства деревянного дома стоит обратить внимание на профиль из клееного бруса. Доступная стоимость, надежность, эстетическая привлекательность позволят в самые короткие сроки возвести загородный дом, коттедж, дачу или баньку. Разнообразие сфер применения клееного бруса расширяется с каждым годом. Сегодня можно столкнуться с объектами культурного и общественного назначения, возведенными из клееного бруса.

Стремление современных горожан жить в деревянных домах вызвало необходимость в промышленном производстве нового строительного материала. Деревянные дома отличаются своей экологичностью и комфортным микроклиматом. Постоянная влажность воздуха имеет благоприятный эффект на здоровье, деревянные стены поглощают вредные вещества. Никакой другой строительный материал не позволит ощутить в такой степени комфорт и уют как дерево.

Впервые выпуск древесины с использованием технологии клееного бруса был освоен в Финляндии. Сосна, растущая в большом количестве в северном регионе, используется для распилки на доски различного размера, из которых происходит дальнейшее изготовление востребованного строительного материала. В технологическом процессе используют только высушенное дерево, предварительно отсортированное и не имеющее скрытых дефектов.

Технология изготовления клееного бруса

Материал для строительства изготавливается из бревен сосны, ели, реже лиственницы и кедра. Доски пилят определенного размера, высушивают до требуемой влажности. Готовые доски называются ламели, из них в дальнейшем и изготавливается брус. Отсортировка происходит по качеству поверхности дерева, тщательно удаляют внешние дефекты, производят пропитку антисептическими средствами и строгают для получения обработанных досок, из которых изготовят непосредственно строительный материал. Для того чтобы изготовить брус толщиной 250 мм, необходимо специальными клеями склеить до 5 досок. Клееная древесина обладает следующими преимуществами:

• Натуральный материал
• Эстетический внешний вид
• Экологическая чистота
• Прочность и долговечность
• Имеет небольшой вес
• Низкая теплопроводность

Активное изготовление нового материала из дерева, которым является клееный брус, позволило сократить сроки строительства новых домов из современного стройматериала, обладающего всеми достоинствами дерева. Технологические приемы позволяют изготавливать не только брусья, но и необходимые вспомогательные элементы, значительно расширяя архитектурные возможности при возведении объектов строительства.

Особое значение придается клею, который используется в технологическом процессе. Именно качество клеевых составов придает прочность, влагонепроницаемость строительному материалу. Клеем соединяют отдельные ламели, состав не должен содержать в себе ядовитых веществ, которые могут повредить здоровью человека. Наиболее важно это условие для изготовления строительного материала, который будет использован для жилищного строительства. Готовый строительный материал упаковывается в соответствии с существующими требованиями и поставляется заказчику. Брус не будет подвергаться деформации, изменять свои геометрические размеры. Это свойство материала высоко ценится строителями.

Преимущества клееной древесины

Современное строительство предполагает использование недорогого, прочного экологичного и эстетичного строительного материала с хорошими эксплуатационными характеристиками. Большим преимуществом клееной древесины является то, что она не деформируется и практически не подлежит усадке. Высокая прочность материала превосходит обычное дерево. Это дает возможность ускорить процесс строительства домов из бруса, отделочные работы начинают вести сразу же после сбора конструкции. Время строительства конструкции дома длится от одного до трех месяцев. Начав строить весной, к концу осени можно въехать в готовый, отделанный и пригодный к жилью дом.

Постройки из клееного бруса выглядят эстетично и аккуратно. Современные архитекторы готовы предложить на выбор большое количество разнообразных готовых решений различной площади и назначения. Материал дает возможность использовать различные архитектурные стили при возведении здания. Для тех, кто предпочитает старину, существует возможность реализовать проект в стиле старинной русской избы или большого купеческого дома. Любителям более современных строительных решений подойдут проекты двух- и трехэтажных зданий с терассами и балконами. Большие, светлые комнаты порадуют любого гостя, который захочет пожить в комфортном и уютном коттедже. Дома отличаются низкой теплопроводностью, устойчивы к влаге. Конструкции зданий могут быть самых разнообразных размеров. Достичь этого можно благодаря разной длине деревянных ламелей, поверхность которых ровная, гладкая, эстетичная. Правильные геометрические формы и размеры позволяют плотно примыкать торцевым элементам друг к другу. Это обеспечивает минимальные энергопотери внутри дома. Отсутствие щелей и трещин на стенах такого дома избавит от необходимости применять утеплительные и изоляционные материалы.

Разнообразие дополнительных деталей для сборки конструкции дома из клееного бруса позволяет использование мелких элементов профиля, таких как гребней, мелких пазов и др. Это является преимуществом по сравнению с использованием оцилиндрованных бревен. Отсутствует также риск растрескивания и раскола бруса, в процессе высыхания профиля не может произойти разрыва из-за напряжения. Клееные изделия более практичны в применении, использование их рационально и экономно в сравнении с натуральным деревом. Такие свойства привлекают многие современные строительные компании.

Постройка дома из клееного бруса

Возведение конструкции дома из клееного дома не требует длительного периода времени. Построить такой дом можно быстро, перед началом строительства закладывают фундамент под сооружение. Так как готовая конструкция не очень тяжелая, фундамент, который делают перед началом строительства достаточно сделать заливным ленточным. Арматурное соединение позволит длительное время использовать готовое здание, не подвергая его преждевременной деформации.

Брус изготавливается нескольких разновидностей. Наиболее часто используют готовое изделие с вертикальным расположением ламелей или с горизонтальным расположением деревянных досок. Длина клееного бруса может колебаться, что можно использовать при различном строительстве. Прочность и экологичность становятся важными преимуществами при выборе материала для будущего дома. Сегодня у многих появилась возможность построить высококачественный дом за доступную цену. Постройки из клееного бруса имеют следующие преимущества:

• Быстро возводится конструкция здания.
• Простота и удобство сборки дома. Продуманы различные вспомогательные узлы, позволяющие повысить качество будущего здания.
• Высокая степень герметичности готового здания достигается за счет высокой плотности соединения клеевых швов.
• В доме всегда тепло зимой и не жарко летом. Микроклимат помещения регулируется природными свойствами древесины.
• Стоимость материала для постройки дома из бруса является наиболее экономичной из всех других доступных на рынке строительных материалов.
• Материал доступен и изготавливается в большом количестве промышленными производствами.

В готовый дом легко подвести инженерные коммуникации, есть возможность производить скрытую разводку, используя конструктивную особенность материала. Эстетичность материала позволяет применять его как отделочный для внешнего оформления строящихся объектов.

На практике для соединения брусьев часто используют изоляционную ленту. Такой способ позволяет угловое соединение сделать плотным и теплым. При строительстве зданий для городских условий предусмотрена конструкция, где углы закрываются угловым профилем.

Еще одна разновидность брусового материала — тепловая стена. В такой конструкции толщина стены может колебаться от 50 до 200 мм. При помощи бегунов изоляция крепится к стене, наиболее часто используют минеральную вату. Сверху накладываются панели из деревянного массива соответствующего размера.

Для остекления здания используются готовые стеклопакеты различного размера. Сегодня есть возможность установки больших окон, которые придают коттеджу воздушность и легкость. Просторные балконы и террасы украшают здание, создают дополнительный комфорт для проживания.

Архитекторы предлагают большое количество готовых проектов жилых домов, загородных дач, бань, других подсобных сооружений из клееного бруса. Стоимость такого сооружения будет значительно ниже любого другого здания, построенного из традиционных строительных материалов. Для более требовательных заказчиков есть возможность создания индивидуального проекта по выбранному архитектурному стилю. Современные изменения в подходе к строительству жилых коттеджей происходят ярко и динамично. Сегодня Заказчик диктует свои идеи, основанные на личных чувствах и стремлениях, создание индивидуального архитектурного образа является приоритетным направлением в работе архитекторов и дизайнеров.

Разработка внутреннего решения интерьера дома, построенного из клееного бруса возможна с учетом самых различных вкусов. Приступать к отделочным работам можно сразу же после сборки деревянной конструкции здания. Обработка защитными пропитками повышает эксплуатационные качества дома. Дерево не поддается гниению, в нем не заводятся насекомые, не проникает вода. Специальные растворы повышают противопожарную безопасность конструкции.

Большую популярность приобретает строительство из дерева бань, дач по типовым проектам. Строительство небольшого дачного домика размером 6×7 оснащенного всеми инженерными коммуникациями можно осуществить в течение одного — трех месяцев. Быстрота строительства не испортит настроения от времени ожидания готового дома, материал позволит сэкономить на отоплении жилья в зимнее время года. Стоимость такого строения достаточно экономична. Работы, выполненные с соблюдением технологических требований строительства из клееного бруса, дают возможность получить крепкий и качественный дом. Для работ используется доска толщиной от 30 мм хорошо высушенная, обработанная специальными пропитками. Наружные стены отделывают только в теплое, сухое время года. При необходимости используется утеплитель, который прокладывают во внутреннем пространстве между доской и стеновым брусом.

Дом, построенный из клееного бруса, не будет промерзать в самую суровую зиму, тепло и сухость стен обеспечивается технологией производства ламелей. Дополнительный комфорт и уют достигается благодаря присутствию аромата дерева, эстетической привлекательности природного материала.

Соблюдение технологических этапов влияет на качество

Строительство дома из бруса требует строгого соблюдения технологических этапов. В первую очередь это касается влажности готового материала. Сырое дерево не может быть долгосрочным, качественным материалом.

Еще один важный параметр, от которого зависит качество строительного материала — это пропитка древесины. Необработанная поверхность не сможет надолго сохранить свои эксплуатационные свойства, процессы гниения быстро ухудшат качество доски. Фенол, который выделяется при технологическом процессе, может вредно отразиться на здоровье окружающих. Использование дорогих, качественных составов позволит избежать подобного эффекта. Готовый брус следует приобретать только у известных производителей, которые имеют сертификат качества.

Эксплуатация готового дома из клееного бруса предполагает периодический уход за деревянной поверхностью. Периодически необходимо обрабатывать стены специальным средством, которое предотвращает гниение. Это также способствует противопожарной безопасности строения.

В сравнении с обычными деревянными строительными материалами, такими как оцилиндрованное дерево клееный брус имеет более высокую цену. Однако это сглаживается, если сравнивать затраты которые идут на утепление обычного деревянного дома.

В целом недостатки популярного строительного материала могут компенсироваться при своевременном и правильном уходе за домом. Те преимущества, которые имеет этот материал, гораздо более важные и значительные. Никакой другой традиционный способ строительства не позволит выстроить добротный крепкий дом быстро и по минимальной стоимости.

Разнообразие предложений проектов домов из клееного бруса

Большое предложение готовых домов из клееного бруса сегодня позволяют недорого приобрести свой небольшой комфортный деревянный дом. Такой вид жилья востребован у молодежи, жителей крупных городов, желающих поселиться ближе к природе. Доступность строительства и превосходные эксплуатационные характеристики в условиях отечественного климата повышает спрос на дома из клееного бруса. Технологические и архитектурные преимущества таких строений делают универсальными коттеджи, строительство которых возможно заказать профессиональным специалистам, имеющим опыт возведения подобных конструкций. Выбор вариантов возможен для заказчика с различными финансовыми возможностями. В зависимости от площади и проекта стоимость дома из бруса намного ниже, чем подобный дом из другого традиционного строительного материала.

Желающие приобрести комплект материалов для постройки дома по типовому проекту могут ускорить возведение долгожданного объекта. Строительные компании предлагают набор готовых материалов, состоящий из всех необходимых элементов, в том числе окна, двери, межкомнатные перегородки, доски для пола и террасы. Предложения рассчитаны как на «бюджетных» клиентов, так и на более требовательных заказчиков.

Заказать строительство загородной дачи или баньки на приусадебном участке могут позволить многие жители крупных городов. Стремление выехать на природу в праздники и выходные дни повышает спрос на деревянные дома. Именно дом из клееного бруса даст возможность очутиться в теплой, уютной атмосфере. Сидя в кресле у камина, всегда есть возможность насладиться запахом дерева, для отдыха нет необходимости возводить большой особняк в несколько этажей.

Заказчикам, которые хотят построить коттедж из дерева для большой семьи опытные архитекторы предложат на выбор интересные варианты дома площадью от ста кв. метров и выше. Двухэтажные коттеджи с балконами и террасой позволят уютно расположиться молодой семье с детьми. Деревянные дома в стиле традиционного русского зодчества сегодня популярны и востребованы. Теплый деревянный дом позволит вернуться к истокам, простоит не один десяток лет, радуя теплом и здоровым воздухом.

Очень интересны варианты просторных домов большой площади. При желании можно выбрать проект, в котором может расположиться большая семья из нескольких поколений. Первый этаж такого особняка планируется под кухню, гостиную, подсобные помещения. На террасе можно пить чай по вечерам, собравшись в кругу семьи. Второй и третий этаж распланирован под отдельные комнаты и спальни для каждого члена семьи. Санузел на каждом этаже повысит комфортность проживания. Большинство комнат имеют свой балкон, большие окна дадут много света. Хозяин такого дома может быть уверен, что строение прослужит не одному поколению многочисленного семейства, радуя всех домочадцев. Хорошим дополнением может стать двухэтажная банька с комнатами отдыха и бильярдной. В таком месте можно весело провести время дружеской компании, отметить праздник или семейный юбилей. Гости надолго запомнят время, проведенное в вашем доме.

Технология строительства из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно – это «живой» экологически чистый стройматериал. Еще в Древней Руси деревянные дома строили из хвои. Давно применяются испарения хвойных деревьев для профилактики и лечения заболеваний дыхательных путей и многих других напастей. В современном мире, когда в строительстве все больше используется высокотехнологичное оборудование, строительство бревенчатых домов получило вторую жизнь.

Этапы производства оцилиндрованного бревна:

1. Первым этапом является сортировка по диаметру – проводится сортировка древесины сосны и ели естественной влажности по качественным показателям. При этом подбирается только отборная цельная древесина, исключающая неровности, обзолы и потемнения.

2. Вторым этапом производства является обработка до получения требуемого профиля. Обработка древесины выполняется на специальных центровочных станках, которые позволяют добиться максимальных результатов обработки.

В производстве не допускается: механические повреждения, червоточины и гнили, отклонения в диаметре, прогибы и кривизна.

3. Третьим этапом является нарезание пазов и венцовых чаш по требованиям проекта, в полном соответствии стандартам качества.

4. На заключительном этапе проходит антисептическая обработка, необходимая для защиты от влаги и грибковых образований, и маркировка готовой продукции.

Технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Технология строительства домов из оцилиндрованного бревна сочетает в себе как веками проверенные приемы, так и последние достижения современной науки, и имеет свои особенности. Поэтому сборка сруба должна производиться специалистами с опытом работы в деревянном домостроении.

После сооружения и гидроизоляции фундамента производится укладка антисептированных подкладных досок.

Сборку стен сруба следует вести согласно сборочным чертежам (развертки стеновых элементов). Перед укладкой бревна, в продольный паз крепят межвенцовый утеплитель- джутовое полотно толщиной 5мм и шириной 200 мм, подгибая края джута внутрь и расправляя на чашке. Джутовое полотно содержит лигнин (20%), это практически соответствует содержанию лигнина в дереве. В процессе возведения дома стены дают усадку, уплотняя джутовое полотно, которое при склеивании волокон лигнином, приобретает требуемую плотность и монолитность, а также повышенную устойчивость к воздействию влаги.

Венцы сруба скрепляют между собой деревянными нагелями в шахматном порядке через 1-1,5 м, что обеспечивает прочность конструкции и препятствует смещению бревен относительно друг друга. Сечение нагеля должно быть квадратной формы, что обеспечивает меньшую площадь контакта нагеля и отверстия в бревне и предохраняет сруб от зависания бревен.

Сращивание бревен по длине делают в перерубах, скрепляя стык стальными скобами или шпильками. Этот нюанс может быть не заметен Заказчику, но если это не сделать, то после усадки между бревнами в стыках образуются мостики холода — зазоры, что может повлечь за собой потерю сопротивления теплопроводности.

После сборки стен первого этажа, осуществляют монтаж балок перекрытия. Сечение и шаг балок перекрытия подбирается в зависимости от длины пролета и нагрузки. Балки перекрытия впиливают в стену или крепят специальными металлическими опорами, подвесами.

При монтаже стропильной системы должны обязательно учитываться конструктивные особенности деревянных строений — их «подвижность» и усадка.

Заключительный этап — изготовление «кровельного пирога», толщина и «начинка» которого подбираются взависимости от назначения помещения, и кровельные работы, которые осуществляются в соответствии с проектом и рекомендациями изготовителя кровельного материала.

Технология строительства из рубленного бревна

Рубленное бревно – традиционный и самый популярный у наших славянских предков строительный материал, который с течением времени совершенно не утратил своей актуальности. За счет минимальной механической обработки (рубанком, скобелем, топором), сруб из рубленного бревна по сравнению со строением из оцилиндрованных бревен при аналогичной толщиной стен отличается большей прочностью, так как верхняя плотная структура древесины (лубяной слой) сохранила свои естественные первозданные качества.

Рубленное бревно имеет не постоянный диаметр, а переменный – то есть представляет собой усеченный конус. Тонкий конец бревна называют вершиной, толстый – комелем.

Рубленый сруб укладывается из бревен, именуемых венцами, с чередованием комелей и вершин, что позволяет устранить кривизну конструкции.

Толщина рубленного бревна подбирается исходя из специфики климатических условий местности, частоты эксплуатации сооружения и финансовых возможностей покупателя.

Этапы изготовления срубов из бревна ручной рубки:

1. Определяем диаметр бревна, из которого будем строиться дом.

2. Производим подборку брёвен, что является очень трудоёмкой, но совершенно необходимой процедурой, от правильного исполнения которой зависит не только целостность сруба, равномерность усадки, но и то, как долго простоит готовое строение, сохраняя свой внешний вид. Это своеобразная закладка фундамента всего будущего проекта.

3. Обработка бревна. Отборное бревно ошкуривается от коры и при необходимости острагивается, при этом снимается не больше 0,5 см защитного слоя, что позволяет обеспечить максимальную защиту от агрессивного воздействия внешней среды.

4. Не маловажным фактом является закладка первого венца. Чаши и паз зачерчиваются чертой. Затем выпиливаются чаши бензопилой, при квалифицированности работника они практически не отличаются от чаш из под оцилиндровочного станка. Паз намечается пропилами пилы по черте и середине. После чего паз вырубается бензопилой.. В итоге мы получаем так называемый лунный паз.

5. На заключительном этапе установки дома предусмотрена обработка сруба антиептиком, который позволяет сохранить природные свойства дерева, обеспечивая защиту от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей.

Современные технологии строительства деревянных домов-2.

Несмотря на то, что деревянные дома строят уже многие тысячи лет, этот материал до сих пор не исчерпал свой потенциал. Микроклимат, свойственный только домам из дерева, делает их наилучшим вариантом для жизни человека.

В предыдущем материале на эту тему, Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua начала небольшой обзор современных технологий деревянного домостроения.

Сегодня, мы остановимся более подробно на каждой из упомянутых технологий. 

Технология CLT

Родина технологии Cross Laminated Timber (CLT) находится в Австрии. В CLT можно проследить идеи, заимствованные из технологии производства фанеры и клееного бруса. От фанеры CLT отличается тем, что склеиваются не листы шпона, а отдельные ламели (высушенные доски), такие же, какие используются и в производстве клееного бруса. Ламели укладываются несколькими слоями, перпендикулярными друг другу, и склеиваются под прессом, оказывающим нагрузку на панели с четырех сторон. СLT-панели могут состоять из трех и более (до 12) слоев, при этом толщина панелей будет колебаться от 60 до 350 мм. Прочность CLT-панелей позволяет использовать их не только в качестве стен, но и в качестве перекрытий.

Технология Унипанель

> Тот же принцип перекрестно склеенной древесины используется и в панелях Унипанель. Унипанель — это совсем новая российская разработка, еще только выходящая на рынок. Доски для изготовления Унипанель имеют глубокие продольные пропилы с обеих плоскостей, в результате чего профиль доски принимает форму многократно повторенной буквы S. Таким образом, доска становится похожей на гармошку, которая под внешними нагрузками сможет слегка сжиматься или растягиваться без риска образования трещин. Пропилы позволяют снять любые напряжения, возникающие как в отдельной доске (например, из-за сучков), так и во всей панели, склеенной из таких досок. Помимо всего, образовавшиеся пустоты делают панель более теплой и стойкой к сырости.

Технология MHM

Технология Massiv-Holz-Mauer (MHM) родом из Германии. В MHM также используются слои из ламелей, перекрестно уложенных слоями. Вот только соединяются ламели между собой не с помощью клея, как в технологии CLT, а алюминиевыми штифтами. Доски после сушки проходят механическую обработку, в ходе которой у них выбирается четверть по кромке, чтобы между досок не было щелей, а на верхней плоскости фрезеруются продольные бороздки для создания дополнительной воздушной прослойки. Специальный станок формирует из обработанных таким образом досок щиты, укладывая доски в каждом следующем слое перпендикулярно предыдущему и сбивая алюминиевыми гвоздями. Алюминиевые гвозди используются потому, что алюминий является относительно мягким металлом, что позволяет в дальнейшем вырезать в панелях оконные и дверные проемы, формировать кабель-каналы и шлифовать их поверхность без ущерба для режущего инструмента станков и деформации древесины в месте установки гвоздя.

Технология NATURI

В австрийской технологии NATURI стена составляется не из ламелей, а из отдельных тонких брусков, имеющих специальный профиль, по форме напоминающий шестеренку. Бруски устанавливаются вертикально, в шахматном порядке, вставляясь, как по салазкам, в пазы соседних брусков. Количество слоев опять же может быть практически любым. Крайним рядом идут не бруски, а доски, также с внутренней стороны имеющие специальный профиль. Соединяются бруски между собой с помощью деревянных нагелей. В отличие от двух описанных выше технологий, панели производятся не на заводе, а собираются из отдельных брусков прямо на стройплощадке. Это упрощает доставку, поскольку длина брусков составляет порядка трех метров, и облегчает монтаж дома, поскольку позволяет обойтись без применения крана. Кроме того, технология будет интересна для самостоятельного строительства или изготовления пристроек к уже существующим домам.

Технологии строительства многоэтажки. Миф или реальность?

Деревянные дома в городе — это не только старинные церкви и краеведческие музеи в особняках прошлых веков. Это еще и современные жилые объекты, привлекающие смелостью форм и красотой материала. В то время как в России деревянная архитектура представлена в основном историческими памятниками, во многих уголках мира из древесины возводят не только многоквартирные дома, но и целые кварталы.

Возможности технологий

Подготовка древесины к строительству включает в себя обработку специальными составами, исключающими возгорание. Об этом рассказывает Бенгт Карлссон, один из основателей архитектурного бюро Meter Arkitektur (Швеция): «Древесина, которую мы используем в обшивке, практически не горит: как только она загорается и начинается обугливание, выступают смолы, защищающие конструкцию. Еще десять лет назад в Швеции действовали жесткие ограничения по высоте деревянных зданий, поэтому можно было возводить лишь два этажа. Но затем изменились нормы в Австрии, Норвегии и у нас. Сегодня из дерева строят довольно высокие дома».

Стоимость возведения деревянного объекта вполне соотносима с бюджетом стандартной городской постройки. «По экономическим показателям деревянный каркас лишь незначительно превосходит железобетонный. При этом первый требует меньше затрат на изготовление фундамента, а цена на металл и цемент, согласно прогнозам, будет расти», — рассказывает Н. Чепрукова.

И все же, несмотря на все плюсы проживания в деревянных домах, такое строительство еще не стало массовым. Ирина Доброхотова, председатель совета директоров компании «БЕСТ-Новострой», отмечает, что в настоящее время древесину применяют скорее для декора: создания арт-объектов, деталей интерьера, обшивки уже готовых зданий. «В Швеции есть известный «Дом-баян» (Dragspelhuset), покрытый деревянной «чешуей». Повсеместно дерево используют и в создании лофт-интерьеров», — рассказывает эксперт.

Самое интересное

Впечатляющие проекты сегодня можно увидеть в разных уголках земного шара. «Очень красивый дом построила компания Hudson Architects, — рассказывает Борис Бронштейн, генеральный директор Kaiser Estate. — Он состоит из 15 тыс. кусков необработанного кедра, собранных как мозаика. Сегодня хозяин объекта может по праву им гордиться. Кроме того, потрясающий дизайн деревянного дома разработал японский архитектор Sou Fujimoto. Сказочная постройка получилась у американского художника Саймона Дэйла. Все они экологичны, современны и совершенно уникальны».

Внимание архитекторов обращено не только на визуальный эффект, но и на конструктивные возможности материала. Самым высоким зданием с несущей основой из дерева на сегодняшний день является девятиэтажка Stadthaus в районе Хакни в Лондоне, возведенная по проекту архитектурного бюро Waugh Thistleton. А несколько лет назад в Берлине архитекторы Том Каден и Том Клингбайль построили семиэтажное деревянное здание «Е3», бюджет которого составил примерно 1,6 млн евро. Для него власти города сделали исключение, поскольку возводить объекты выше пяти этажей запрещено. В этом году Том Каден заявил о том, что готовит проект 11-этажной постройки из дерева, которая появится на севере страны. В качестве основного материала он использует панели из ели и пихты.

«В Германии ежегодно возводят около 20 тыс. деревянных зданий, — отмечает Б. Бронштейн. — Причем происходит постепенное стирание границ между городом и пригородом. Правительство активно поддерживает «зеленое» строительство и выделяет существенные суммы на его дотацию (до 15% от стоимости проекта), так что, скорее всего, архитекторы в ближайшие годы будут все чаще обращаться к натуральным материалам».

Традиционно лидером в вопросе деревянного домостроения является Финляндия. В этом году компания SRV объявляла о начале реализации многоэтажного (до восьми) квартала Wood City в Хельсинки, представив его на MIPIM. По заявлению директора по маркетингу Taнели Хассинен, строительство займет два года. В районе Яткясаари будут возведены дома с квартирами и коммерческие помещения: офисы, отели, магазины. Для повышения прочности строений планируют использовать метод склеивания древесины.

Компания HONKA построила в Хельсинки подобный район; проект удостоен премии конкурса «Деревянный дом года — 2012». Квартал из 13 домов был возведен в августе прошлого года. На территории разместили сблокированные дома общей площадью от 50 до 150 кв. м с террасами и гаражами, рассчитанные на круглогодичное проживание. Жилье имеет повышенные показатели по энергосбережению. Архитектор Ханну Лехто отметила: «Строительство недвижимости на небольшом рельефном участке — это своеобразный вызов. Характерной особенностью данного проекта стало оформление углов зданий. Дома квартала покрашены в светлые тона, что выгодно выделяет их на окружающем фоне. Как архитектор, я чрезвычайно ценю дерево; его экологичность привлекает и жителей».

Что ждет деревянное строительство в городе?

Насчет будущего деревянного строительства в городе мнения экспертов расходятся. «Критерий экологичности играет все более заметную роль для выбора той или иной конструкции при проектировании здания, деревянные сооружения высотой четыре — шесть этажей привычны на европейском рынке, поэтому, я думаю, это направление будет стремительно развиваться», — говорит Н. Чепрукова. А вот Б. Бронштейн придерживается иного мнения: «Насколько я понимаю, все-таки существуют некоторые ограничения в техническом плане на использование этого материала в городской среде. С точки зрения внешнего вида понятно, что дома, возведенные целиком из дерева, были бы визуально привлекательнее, да и с точки зрения экологии они менее вредны. Однако это ресурсоемко, да и даже при самой современной обработке древесину гораздо легче уничтожить водой, огнем, насекомыми, чем кирпич или бетон. Поэтому вряд ли это перспектива массового строительства, скорее индивидуального».

Впрочем, в нашей стране деревянная архитектура развивается. К примеру, недавно был представлен проект «зеленого» детского сада с эксплуатируемыми кровлями, энергосберегающими технологиями и деревянными конструкциями, разработанный архитектором Виктором Логвиновым. Первое здание компания BPS International планирует построить в Химках.

«Наши СНиП регламентируют высотность подобных объектов (не более одного этажа) и их вместимость (максимум на 50 детей). Но нам удалось найти решение, позволившее по всем строительным нормам спроектировать экологичный, безопасный и финансово эффективный объект. Это комплекс из четырех деревянных детских садов, между которыми расположен общественный корпус со всей необходимой инфраструктурой: кухней, залами для занятий, бассейном, медицинскими и хозяйственными помещениями», — рассказывает В. Логвинов. Уникальность проекта — в ряде использованных нестандартных зеленых решений. В частности, в строительстве будут применены специальные сваи, вкручиваемые по принципу шурупа, сохраняющие корневую систему деревьев, обеспечена естественная солнцезащита, реализованы энергосберегающие технологии. Кроме того, часть игровых площадок будет обустроена на крышах деревянных павильонов.

Тенденции в области древесины: 7 тенденций в 2020 году

Тенденции в области древесины: 7 тенденций в 2020 году

Sharehare

• Facebook

  0

• 0

• Pinterest

  0

  Pinterest

• WhatsApp

• Mail

или

HTTPS: // www. archdaily.com/930422/timber-trends-7-to-watch-for-2020

История деревянного строительства восходит к периоду неолита или, возможно, даже раньше, когда люди впервые начали использовать древесину для строительства укрытий из элементы. Появление первых полированных каменных орудий, таких как ножи и топоры, сделало обработку древесины более эффективной и точной, увеличило толщину деревянных секций и их сопротивление. На протяжении десятилетий деревенский вид этих ранних построек становился все более ортогональным и чистым в результате стандартизации, массового производства и появления новых стилей и эстетики.

Сегодня мы переживаем еще один важный момент в эволюции древесины. Подпитываемые и укрепляемые технологическими достижениями, новыми сборными системами и серией процессов, повышающих их устойчивость, безопасность и эффективность, деревянные конструкции появляются на горизонте городов и, в свою очередь, воссоединяют наши внутренние пространства с природой благодаря теплу. , текстуру и красоту дерева. Куда приведет нас этот путь? Ниже мы рассмотрим 7 тенденций, которые предполагают, что этот прогресс будет только продолжаться, увеличивая как возможности, так и высоту деревянных зданий в ближайшие годы.

The TallWood House в Brock Commons / Acton Ostry Architects & Hermann Kaufmann Architekten. Изображение © Pollux Chung /предоставлено Seagate Structures

1. Новые инструменты: оптимизация процессов проектирования и строительства

Технологические достижения меняют правила игры, какими мы их знаем, и будут только продолжать расширять возможности строительных материалов в течение следующие несколько лет. Инструменты и методологии, такие как BIM, виртуальная реальность, 3D-моделирование и печать, начали стирать границу между проектированием и строительством и в настоящее время переплетаются в единый основной процесс проектирования и разработки новых зданий.

The TallWood House в Brock Commons / Acton Ostry Architects & Hermann Kaufmann Architekten. Изображение © Acton Ostry Architects & University of British Columbia

Проект UBC Tallwood House at Brock Commons, разработанный Acton Ostry Architects и Hermann Kaufmann Architekten, использовал совместную работу нескольких специальностей — архитектуры, проектирования конструкций, проектирования инженерных систем, подрядчиков, консультантов. , поставщики и другие — за счет координации BIM и использования технологий, предоставленных CadMakers, обсуждения, утверждения и ускорения процесса за счет просмотра трехмерных моделей конструкции.

The TallWood House в Brock Commons / Acton Ostry Architects & Hermann Kaufmann Architekten. Изображение © Pollux Chung /предоставлено Seagate Structures

2. Передовые технологии: миллиметровое производство, модульные системы и новые материалы

Новые технологии и системы трансформируют традиционную работу плотников, заменяя их инструменты и процессы инновационным оборудованием и методы сборки. Например, станки с ЧПУ позволяют обрабатывать балки и панели, а также создавать нестандартные компоненты.Они управляются вычислительными командами и позволяют резать, фрезеровать и гравировать куски дерева с высокой точностью с помощью координатных осей. Таким образом, эти части можно более эффективно соединять с помощью конструкционных соединителей, анкеров и крепежных систем.

Изготовление клееного бруса (клееного бруса). Изображение © StructureCraft

Скорость и эффективность строительства из сборных и модульных частей точных размеров были увеличены за счет появления (или развития) массивной древесины.К наиболее часто используемым относятся системы поперечно-ламинированной древесины (CLT), клееной древесины (Glulam), клееной древесины с гвоздями (NLT) и клееной древесины с дюбелями (DLT), а также другие интересные инновации, такие как древесно-бетонный композит. (TCC) и панели LVL. Все эти достижения позволяют легко и быстро собирать здания как комплект деталей, повышая точность и значительно сокращая количество ошибок, труда, рабочего времени и дополнительных затрат.

Поперечный клееный брус (CLT) – Панели LVL – Клееный брус (Glulam) – Древесно-бетонный композит (TCC).Изображение © StructureCraft

3. Новые бизнес-модели: интеграция жизненного цикла проекта в единый процесс

Полная интеграция проектирования, проектирования, материалов и строительства — и новых технологий, которые управляют ими более эффективно, чем когда-либо, — привела к появление новых бизнес-моделей, таких как услуга End-to-End New Build , предоставляемая Katerra.

Центр инновационного дизайна древесины / Архитектура Майкла Грина. Image © Ema Peter

Ориентируясь на разработчиков, компания берет на себя ответственность за весь жизненный цикл проекта, повышая его скорость и эффективность за счет стандартизации элементов с высокой повторяемостью, использования сборных деревянных компонентов, а также использования конфигурируемых комплектов и предварительно установленных механизмов. .

Центр инновационного дизайна древесины / Архитектура Майкла Грина. Изображение © Ema Peter

4. Изменения в строительных нормах: разрушение мифов и расширение возможностей

Важные изменения были внесены в Международные строительные нормы и правила, касающиеся древесины, которые должны вступить в силу в 2021 году, включая три новых типа строительства: здания до 18 этажей, с элементами из массивного дерева, покрытыми штукатуркой (тип IV-A), здания до 12 этажей, со стенами и потолками из ограниченного открытого массива дерева (тип IV-B), и здания до 9 этажей, с 2-х часовой выдержкой огнеупорной массы бруса (тип IV-С).

© Think Wood

Все эти изменения, которые находятся в процессе обновления на 2021 год, основаны на тщательных исследованиях и испытаниях, а также на всесторонних консультациях, проводимых комитетом, состоящим из архитекторов, инженеров-строителей, специалистов в области строительства. коды и специалисты по пожарной безопасности. Следующим шагом является принятие этих изменений региональными строительными нормами и правилами на всей территории Соединенных Штатов.

5. Политика действий в области климата: правительства увеличивают использование древесины

Глобальная озабоченность по смягчению последствий изменения климата побудила некоторые города и правительства рассмотреть воплощенные выбросы материалов, которые мы используем для строительства зданий, в частности, сумму всей необходимой энергии. добывать, обрабатывать, производить, транспортировать, строить и обслуживать каждый материал.Принимая это во внимание, древесина кажется привлекательным вариантом, поскольку, согласно многим исследованиям, она может обеспечить меньшие физические и эксплуатационные выбросы по сравнению с бетоном и сталью. Кроме того, точная предварительная сборка деревянных компонентов может обеспечить высокоэффективную оболочку здания, которая улучшает изоляцию, экономит на отоплении и охлаждении и сводит к минимуму тепловые мосты.

Origine Building в Квебеке. Изображение © Stéphane Groleau

Город Ванкувер, например, стремится ограничить выбросы, связанные со строительством новых зданий, включив их в стратегический план «Самый зеленый город 2020».В ближайшем будущем все застройщики должны будут сообщать о воплощенных выбросах для всех выбранных материалов с целью «сокращения воплощенного углерода от новых зданий и строительных проектов до 2030 года на 40%».

Origine Building в Квебеке. Изображение © Stéphane Groleau

6. Биофильный дизайн: воссоединение человека с природой

Использование дерева во внутренних помещениях может быть одним из самых прямых способов мотивировать «связь» между людьми и природой, особенно когда древесина сохраняет свою самое простоватое и фактурное состояние. Как мы уже говорили ранее, биофильный дизайн стремится улучшить самочувствие людей посредством прямого контакта с природой и органическими формами, избегая прямых линий и «асептических» пространств. По словам Никоса А. Салингароса и Майкла В. Мехаффи, «мы ищем удобочитаемости и смысла в нашей среде, и нас отталкивает среда, которая не придает нам смысла». Таким образом, деревенские несоответствия и различные тона деревянных частей могут быть объединены с комнатными растениями, живыми стенами, цветами и другими материалами, улучшая пространство с помощью соответствующей вентиляции и освещения.

Офис Ленне / Камп Архитектид. Изображение © Terje Ugandi

Этот тип биофильного дизайна используется не только в домах, но особенно в образовательных, больничных и офисных помещениях, тем самым улучшая повседневный опыт людей в местах учебы, лечения и работы, снижая уровень стресса. и способствуя общему комфорту.

Суперклиника Caboolture GP / Wilson Architects. Изображение © Alex Chomicz

7.

Текущие исследования свойств древесины расширяют свои возможности

Проектирование все более высоких деревянных конструкций будет продолжать стимулировать развитие исследований и экспериментов, которые повысят точность реагирования на чрезвычайные ситуации, разработав строительные нормы и правила во всем мире для также стать более всеобъемлющим.Ознакомьтесь с некоторыми недавними исследованиями здесь.

Complexe Synergia/lemay. Image Cortesía de Nordic Structures

Одним из примеров является огнестойкость. Группа экспертов по пожарной безопасности из Бюро по алкоголю, табаку, огнестрельному оружию и взрывчатым веществам США (ATF), работающая вместе с учеными из Лаборатории лесных товаров США, установила идентично обставленные многоэтажные квартиры с одной спальней, построенные из открытых, частично открытых и закрытых ( защищенной) пятислойной поперечно-слоистой древесины (CLT) через серию строго контролируемых испытаний на огнестойкость.Испытания предоставили ценные данные, которые использовались при разработке предложений по изменению правил, представленных Специальным комитетом ICC по высотным деревянным зданиям (TWB) для Международного строительного кодекса 2021 года.

В ближайшие годы ожидается рост числа исследований, которые помогут открыть еще больше возможностей для массового деревянного строительства и дизайна.

Complexe Synergia/lemay. Image Cortesía de Nordic Structures

Все признаки указывают на то, что в 2020 году и далее древесина будет играть ведущую роль в развитии городов, в которых мы будем жить в будущем.Древесина потенциально может сыграть важную роль, помогая архитекторам, застройщикам и урбанистам решить одну из самых серьезных проблем следующего десятилетия: необходимость реагировать на неизбежную плотность наших городов и создавать жилые пространства с высоким экологическим качеством, не теряя присущего им качества. связь между человеком и природой.

Чтобы узнать больше об этих тенденциях и загрузить сводный отчет, посетите Thinkwood.com

Центральная библиотека Калгари / Snøhetta.Изображение © StructureCraft

«Умная» древесина может стать городским строительным материалом будущего

Архитектура (заново) открыла дерево как строительный материал для городских пространств. За последние месяцы два самых высоких деревянных здания в мире были построены в Вене, Австрия, и Брумунддале, Норвегия. Планируется даже строительство небоскреба в Токио. Об этом строительном материале можно сказать многое, подчеркивает профессор Йоханнес Коннерт из Университета природных ресурсов и наук о жизни (BOKU) в Вене.Использование древесины позволяет строить быстрее и эффективнее, а также более экологично.

В настоящее время наиболее распространенным строительным материалом является цемент, а значит, и бетон. В процессе производства потребляется большое количество ископаемого топлива и выделяется огромное количество CO2. Древесина, с другой стороны, получается из CO2 из атмосферы, солнечного света и дождя. Преобразование ствола в доску и, наконец, в готовый материал требует меньше энергии, чем вырабатывается из ископаемого топлива.Таким образом, древесина стала бы более эффективным строительным материалом и могла бы значительно сократить выбросы CO2, объясняет Коннерт. Тем не менее, исследования все еще должны быть проведены, прежде чем прорыв станет реальностью. Он преподает в Институте технологии обработки древесины и возобновляемых материалов BOKU. Сейчас он вводит там две новые исследовательские специализации. Его внимание сосредоточено на новых технологиях производства и интеллектуальных свойствах древесины. Исследователь Йоханнес Коннерт в интервью Innovation Origins:

При использовании древесины в строительстве многоэтажных зданий в городских районах – что следует учитывать в первую очередь?

Несущими материалами, которые в настоящее время в основном используются в Европе, являются клееный брус (GLT) и кросс-клееный брус (CLT).Оба материала очень безопасны, чрезвычайно универсальны и просты в расчетах. Древесина как строительный материал уже экономически конкурентоспособна, особенно для крупных сооружений, таких как стадионы, залы и бассейны. Преимущество перед бетоном и сталью заключается в более легком весе в сочетании с исключительной прочностью и жесткостью. Статическая нагрузка на балку также должна поддерживаться.

В классическом многоэтажном жилищном строительстве стоимость несущего каркаса в настоящее время примерно на 10% выше, чем в классическом бетонном строительстве.Этот недостаток может быть частично компенсирован значительно более быстрыми сроками строительства. Кроме того, использование древесины также влечет за собой более низкие транспортные расходы из-за ее относительной легкости. Тем не менее, его финансовый недостаток часто является решающим.

В производстве конструктивных пород древесины, упомянутых выше, еще есть возможности для улучшения, что потенциально может оказать огромное влияние на их общую себестоимость. Основная проблема — низкий выход с каждого бревна. Конические и гнутые стволы необходимо распилить на квадратные блоки по принципу «круг к квадрату».Обрезки составляют около 50% и отправляются в другие цепочки создания стоимости, такие как бумага, мебельный щит или гранулы. Затем доски сушат и строгают, что также приводит к увеличению потерь.

Подписывайтесь на IO в Telegram!

Хотите получать вдохновение 365 дней в году? Вот возможность. Предлагаем вам один «источник инноваций» в день в компактном Telegram-сообщении. Семь дней в неделю, доставка около 20:00. CET. Прямо из нашей редакции. Подпишитесь здесь, это бесплатно!

Подписаться!

В конечном счете, только от 25% до 45% бревен остается в качестве высококачественного строительного материала.Альтернативные производственные процессы предлагают огромный потенциал, но также создают проблемы. С одной стороны, они должны иметь свойства GLT и CLT. С другой стороны, они должны быть в состоянии значительно сократить потери. Это позволит производить из древесины ресурсосберегающие материалы с выгодной структурой затрат.

Unsplash – Markus Spiske

В последние месяцы появилось несколько проектов маяков – какие из них?

Существует бесчисленное множество примеров деревянных коммерческих зданий.Среди многоэтажных зданий к ним относятся Hoho в Вене высотой 84 метра и Mjøstårnet в Брумунддале в Норвегии, которое высотой 85,4 метра в настоящее время является самым высоким деревянным зданием в мире. Одним из первых многоэтажных зданий является Stadthaus в Лондоне, построенный в 2009 году.

Японский консорциум планирует построить 350-метровую деревянную башню в центре Токио – сейсмоопасной зоне. За ним стоят старейшее японское архитектурное бюро Nikken Sekkei и японская деревообрабатывающая компания Sumitomo Forestry Co., ООО . Но она не обязательно может быть такой высокой. Подавляющее большинство людей живут в домах от трех до десяти этажей.

«Если нам удастся предложить разумные и доступные альтернативы для домов от трех до десяти этажей, то деревянное строительство также претерпит прорыв в городских условиях». Профессор Йоханнес Коннерт.

Как можно повысить рентабельность древесины как строительного материала?

Как описано выше, посредством новых производственных процессов и избегая чрезмерных потерь потенциальной ценности, создаваемой в этих процессах.Чтобы производить изделия из дерева в больших масштабах, не обязательно делать квадратные блоки. В настоящее время промышленность вполне способна продавать эти побочные продукты в секторе биоэнергетики.

Тем не менее, есть еще одна проблема. В настоящее время в основе большинства этих изделий лежит хвойная древесина и чаще всего ель. Однако хвойные леса подвергаются давлению в результате изменения климата и увеличения периодов засухи. В Центральной Европе уже идет массовое переустройство лесов.Следовательно, это означает, что в будущих производственных процессах должны использоваться и другие породы древесины. В настоящее время это возможно только в ограниченной степени. Нужны новые производственные процессы, они также должны быть более универсальными в отношении доступных ресурсов.

Что делает ель такой привлекательной? И какие альтернативы существуют?

Ель имеет много преимуществ. Среди прочего, он есть или был очень легко доступен и растет прямо. Это актуально с точки зрения урожайности.Спрайс также легко обрабатывается и легко склеивается, а также обладает очень хорошим набором природных свойств.

Альтернативы должны соответствовать как минимум двум условиям. Во-первых, они должны быть способны выдерживать изменяющиеся климатические условия. Кроме того, их ствол должен был достигать определенного диаметра, чтобы быть полезным. В то же время должны быть технологии их более эффективной переработки, чтобы мы могли производить конечные продукты с высокими эксплуатационными характеристиками. В этом отношении Спрюс всегда была чрезвычайно гибкой.Последующие альтернативные сорта древесины, вероятно, будут использоваться гораздо более конкретно.

Ожидается, что интеллектуальное дерево появится в результате одного из новых направлений исследований. Можете ли вы дать нам представление о том, как это может выглядеть?

Мы проведем фундаментальные исследования нанотехнологических концепций материалов на основе лигноцеллюлозных материалов. Целлюлоза является ключевым компонентом древесины ( lignum ). По сути, это означает, что это материалы, полученные из древесины. Для производства таких материалов используются как механические, так и химические процессы. Основными химическими компонентами древесины являются целлюлоза, лигнин и гемицеллюлоза. Они могут присутствовать в различных пропорциях в конечных продуктах и ​​могут не обязательно соответствовать натуральному составу. В некоторых случаях свойства можно изменить, просто изменив состав. Другие модификации также могут быть сделаны, чтобы создать определенные свойства.

Что касается новых функций древесины – какие параметры свойств необходимо разработать?

Мы должны показать, что древесина является или может быть высокотехнологичным материалом и во многих случаях слишком ценна, чтобы ее сжигать.Умная древесина, например, может взять на себя функцию датчика и регулировать климат в жилых помещениях. В прошлом группа по науке о древесных материалах профессора Инго Бургерта в ETH Zurich в Швейцарии представила примеры этого. Я также сотрудничаю с ними в этой области.

Спасибо за это интервью.

Также интересно:

Стартап дня: Работа с природой, а не против нее

Бесплатно посадить лес в Испании в помощь климату

И статьи IO об устойчивой древесине в целом.

Политические описания деревянного многоэтажного строительства и последствия для управления системой технологических инноваций

https://doi.org/10.1016/j.forpol.2021.102409Получить права и контент система технологических инноваций в Финляндии была изучена с использованием нарративного подхода.

•

Были определены четыре нарратива: биоэкономика, изменение климата, деревообрабатывающая промышленность и встречные нарративы.

•

Нарративы иллюстрировали разногласия по поводу их конечных целей, а предпочтительные меры политики поддержки значительно различались.

•

Повышение координации между ключевыми игроками в инновационной системе WMC повысит ее эффективность.

Abstract

Развитие и ускорение деревянного многоэтажного строительства (WMC) как комплекса инновационных строительных технологий получило политическую поддержку и вызвало общественный интерес в Финляндии, как и в некоторых других богатых лесами европейских странах. Однако доля рынка WMC остается низкой. Система технологических инноваций (TIS) вокруг WMC в Финляндии оценивается как находящаяся на стадии становления, но ее управление остается плохо изученным. В этом документе анализируются политические нарративы в отношении WMC в Финляндии и они противопоставляются управлению TIS. Тематические интервью с 17 экспертами были проведены в 2018–2019 годах и дополнены обзором вторичных материалов и наблюдением за событиями, связанными с деревянным строительством. Были определены четыре политических нарратива, из которых три были «поддерживающими» ВМО: (1) биоэкономический нарратив, который рассматривает ВМЦ как средство продвижения более устойчивой биоэкономики (2) нарратив об изменении климата, ММЦ как способ повышения -углеродные города и строительство, и (3) повествование о деревообрабатывающей промышленности, рассматривающее ОМЦ как средство создания спроса на дорогостоящие изделия из древесины и/или реформирования строительного сектора, тогда как (4) встречное повествование о ОМЦ ставит под сомнение роль государственного сектора в поддержке WMC и экологические преимущества WMC. Политические меры, выделенные в этих описаниях для ускорения WMC, сильно различались, что свидетельствует о разногласиях относительно целей и средств поддержки ниши WMC. Отсутствие общего видения среди участников TIS не приводит к созданию оптимальной и эффективной платформы для ускорения распространения на рынке WMC. Соответственно, результаты указывают на необходимость более скоординированных усилий ключевых игроков, выступающих за WMC, для эффективного расширения ниши WMC.

Ключевые слова

Биоэкономика

Строительство

Распространение на рынке

Финляндия

Низкоуглеродный

Политика

Рекомендуемые статьи АвторЦитирование статей (0)

3Издательство Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

(PDF) Современные материалы и технологии деревянного домостроения

IOP Conf. Серия: Материаловедение и машиностроение 1079 (2021) 022072

в течение года от до 23%, модифицированных-5-8%. Так, в модифицированной древесине влажностные деформации и напряжения в 4-5

раз меньше, чем в натуральной древесине.

Способ обработки, описанный выше, показал хорошие результаты в улучшении физических и

механических свойств древесины, но он довольно дорог и требует много времени.Кроме того, некоторые из

этих веществ признаны вредными для окружающей среды. Таким образом, химическая обработка древесины сорта

сокращается в Финляндии, особенно из-за увеличения экологической ценности.

Термомодификация — еще один метод обработки древесины для улучшения ее физических и

механических свойств, основанный на постоянно контролируемой температурной обработке в процессе производства. В результате термической обработки изменяется структура древесины, изменяется ряд ее химических, физических и механических свойств [14, 15].

На первом этапе температура древесины быстро повышается до 100 °C с помощью тепла и пара.

Затем медленно нагревают до 130 °С. При этом древесина высушивается, влажность снижается

практически до нуля. Наличие пара в камере предотвращает появление трещин в древесине. Под воздействием высоких температур и пара

древесина становится более эластичной. На втором этапе происходит собственно термообработка.После сушки, в зависимости от конечного назначения изделия, температура в камере

повышается до 180-220°С и древесина выдерживается 2-4 часа. Влажность

древесины снижается практически до нуля. На заключительном этапе температуру в камере

снижают с помощью систем распыления воды. Конечная влажность древесины важна для ее эксплуатационных характеристик. Поэтому при достижении температуры 80-90 °С древесину снова увлажняют

до достижения в ней допустимой влажности 5-7%.В зависимости от породы древесины

и температуры термообработки фаза охлаждения длится 5-15 часов. При выполнении

процесса термомодификации древесины затраты всего на 25% выше, чем при обычной сушке пиломатериалов

.

В результате термической обработки повышается влагостойкость древесины и ее биологическая устойчивость.

. При этом из древесины удаляются вытяжки различных веществ, в результате чего древесина

становится светлее, снижается ее равновесная влажность, а теплоизоляционная способность

увеличивается в три раза.При этом снижается жесткость древесины и несколько ухудшаются ее прочностные характеристики

. Поверхность термообработанной древесины становится очень плотной, поэтому, например, ее склейка

усложняется.

Под воздействием термической обработки поверхность древесины всегда темнеет. При неудачном проведении

процесса термической обработки возрастает риск образования трещин. Внутреннее растрескивание древесины

раньше считалось самым большим недостатком термически обработанной древесины, особенно когда материал

впоследствии подвергался механической обработке.При этом время высыхания увеличивается, несмотря на использование

обычных, хорошо впитывающихся в древесину клеев ПВА. С другой стороны, на поверхности термообработанной древесины

краска держится лучше. Защита торцевых частей деревянных элементов краской или прошивка их полосами

также важна для термообработанной древесины для предотвращения впитывания воды вдоль волокон.

Технологические свойства (прочность, малая гигроскопичность и стабильность размеров) термодревесины

позволяют использовать ее в различных направлениях.В процессе производства не используются химические вещества.

Таким образом, термообработанные продукты являются исключительно натуральными и безопасными для окружающей среды. Процесс термической модификации

не требует химических добавок или других дополнительных компонентов.

В начале двадцатых годов нашего века был разработан способ значительного улучшения физических

и механических характеристик древесины путем пропитки ее водным раствором

арабиногалактана и дигидрокверцетина из «экстракта» лиственницы сибирской.

В процессе сушки лиственницы сибирской из ее древесины выделяют водный экстракт, содержащий молекулы дигидрокверцетина

, заключенные в оболочку макромолекулы арабиногалактана (до 15% массы древесины

). Этот уникальный материал с размером сложных частиц около

20 нм после модификации используется для пропитки древесины различных пород природными полимерами для придания

ей новых свойств. Его растворы обладают низкой вязкостью, легко проникают в капиллярную систему

растительных и

животных тканей.Обладает свойствами антипирена [16-18, 22].

Древесный нанокомпозит или нанодерево можно отнести к совершенно новому классу материалов

, а именно к нанокомпозитам на основе пористых материалов или пористым нанокомпозитам. В результате

Новые технологии обработки древесины оптимизируют пассивный дизайн и

Вашингтон, округ Колумбия, 12 декабря 2017 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Долговечные высококачественные деревянные здания являются новым стандартом высокоэффективного строительства. Сочетание эффективности строительства и экологических преимуществ современных технологий обработки древесины с принципами пассивного проектирования может привести к созданию энергоэффективных и углеродно-нейтральных зданий, которые сокращают счета за электроэнергию и приносят пользу архитекторам, застройщикам, владельцам и городам.

Изделия из массивной древесины обеспечивают гибкость конструкции, которую можно использовать вместо стали и бетона в приложениях для улучшения пассивного дизайна в школах, многоквартирных домах, медицинских учреждениях и офисных зданиях. Продукт из цельного дерева, тепловые свойства массивной древесины делают его естественным вариантом для удовлетворения требований пассивного дома к отоплению и охлаждению помещений.

«Мы должны учитывать не только то, насколько энергоэффективно здание — нам также нужно учитывать энергию, необходимую для его фактического строительства», — пояснил Стас Закжевский, директор ZH Architects.«Хотя типичные сертификаты на проектирование пассивного дома не обязательно фокусируются на этом аспекте, снижение расхода энергии на протяжении всего процесса строительства является побочным продуктом строительства из дерева. В отличие от бетона и стали, для производства изделий из дерева требуется очень мало энергии, и они являются возобновляемым ресурсом, и мы все должны уделять этому первоочередное внимание».

«Стандарт строительства пассивного дома — это самая энергоэффективная сертификация в мире, которая может значительно сократить наш углеродный след», — сказала Мишель Апигиан, руководитель практики и устойчивого развития в ICON Architecture.«Из-за способности древесины поглощать углерод стандартная методология деревянного строительства с тщательным акцентом на критических компонентах проекта пассивного дома может привести к невероятно рентабельному развитию с низким уровнем выбросов углерода».

Использование дерева в конструкциях с пассивным дизайном дает ряд преимуществ:

• Архитектор : Древесина позволяет упростить высокоэффективную детализацию, а также обеспечивает высокий уровень контроля качества. Кроме того, стены возводятся более эффективно, что сокращает сроки строительства.
• Разработчик : Использование дерева в качестве строительного материала повышает экономическую ценность при небольших затратах, создавая привлекательный и уникальный коммерческий аргумент. Деревянные конструкции также неприхотливы в обслуживании и долговечны, и сохранят свою актуальность в новую эру современного строительства.
• Конечный пользователь: Древесина как конструкционный и отделочный материал помогает достичь высокого уровня комфорта и благополучия жильцов, а также энергоэффективной оболочки здания, которая может помочь снизить потребление энергии и, таким образом, уменьшить счета за электроэнергию.
• Окружающая среда : Деревянные конструкции обеспечивают низкую внутреннюю и рабочую энергию, а также более низкие выбросы углерода, чем стальные или бетонные здания.

Чтобы узнать больше, примите участие в нашем новом аккредитованном AIA вебинаре по запросу «Успешные стратегии для прибыльных, углеродно-нейтральных проектов с использованием пассивного дома и массивной древесины», где вы узнаете важные характеристики древесины, которые позволяют использовать энергию и экономичный дизайн и ключевые стратегии использования этих характеристик.

Вложения:

Фотография, сопровождающая это объявление, доступна по адресу http://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/1720df14-8b81-4228-98be-fd0c2c1b9067

Вложения:

Имеется фотография, сопровождающая это объявление на http://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/46ab8403-4ba4-4518-b972-87a2dc51b79b

Приложения:

Фотография, сопровождающая это объявление, доступна на http://www.globenewswire.com/NewsRoom/ ПриложениеNg/1611c9a7-f282-48dd-91f8-da4d279b9c2c

 Топ-10 тенденций строительной отрасли на 2022 год 
 После бурного периода корректировки прогнозов и изменения ожиданий 2022 год станет годом возрождения и роста строительной отрасли.Сохраняются растущие затраты на строительство и нехватка рабочей силы, что заставляет отрасль внедрять новые конкурентоспособные идеи, в то время как более строгие правила способствуют снижению вероятности ошибок и потерь.
 С прошлого года пандемия COVID-19 изменила методы ведения бизнеса в строительной отрасли: от планирования и закрытия проектов до найма рабочих и встреч с клиентами. В будущем последствия пандемии повлияют на многие отраслевые тенденции. Новые технологии продолжают изменять строительную площадку, улучшать возможность выигрывать проекты и увеличивать размер прибыли.Тенденции и движения меняют роли профессионалов отрасли и передовых работников.
 По мере роста конкуренции в отрасли и изменений на рынке использование этих тенденций в строительстве окажется полезным для любой строительной фирмы. Читайте 10 основных тенденций строительной отрасли на 2022 год, которые помогут вам оставаться конкурентоспособными.
  Содержание 
 Средства защиты
 Эффективная технология
 Растущая потребность в рабочих
 Удаленные рабочие места и мобильный доступ
 Рост стоимости материалов
 Зеленое здание
 Модульное и внешнее строительство
 Программное обеспечение для управления строительством
 Акцент на жилых проектах
 Умные города
 1. Средства защиты 
 Пандемия COVID-19 сильно повлияла на строительную отрасль, уже влияя на правила строительства строительных площадок посредством обновленных государственных правил, в которых особое внимание уделяется чистоте и строгим протоколам безопасности. Это также включает усиление влияния профсоюзов на проекты, что может привести к увеличению стоимости и времени проектов.
 В отрасли также наблюдается рост числа машин, способных выявлять распространенные проблемы безопасности и устранять их по одной за раз.Инновационные носимые устройства проникают на рабочие места с рабочими ботинками, которые подключаются к Wi-Fi и предупреждают других, если человек упал. Перевозящие материалы «мулы» перевозят тяжелые или опасные материалы, а специальные роботы самостоятельно строят леса или укладывают кирпичи. Гарнитуры могут даже активно снижать шумовое загрязнение, сохраняя при этом работников в гармонии с окружающей средой.
 Помимо рабочей экипировки, мы уже видим роботов, которые полностью заменяют некоторых рабочих-людей. Более точно, чем «замена» людей, эти роботы меняют работу, которую выполняют люди — в большинстве случаев они дополняют процесс принятия решений человеком (например, расшифровку и преобразование полученных данных в действенные идеи) и освобождают место для других, более высокоуровневых задач. .
 Доверие к 3D-печати продолжает стремительно расти, что приводит к снижению транспортных рисков, а датчики окружающей среды, которые обнаруживают шум, жару и ветер на строительных площадках, предупреждают об эвакуации строителей и перемещении дорогостоящего строительного оборудования в случае чрезвычайной ситуации или стихийного бедствия.
 2. Эффективная технология 
 Самым большим отличием для строителей и девелоперов в этом году, вероятно, станут технологии в строительстве, в частности, инновации, которые могут повысить эффективность.Пандемия COVID-19 также вызвала рост зависимости от строительных технологий. Вот несколько типов технологий, популярность которых будет только расти до 2022 года и далее:
 Смарт-контракты 
 Эксперты считают, что технология блокчейна улучшает отношения в строительной отрасли — это мощный компонент, обеспечивающий более безопасный и быстрый рабочий процесс, который позволяет всем вовлеченным сторонам получить доступ к повышению производительности.
 Смарт-контракты предлагают всем организациям в проекте общую систему для ведения бизнеса, позволяя им покупать, отслеживать и оплачивать услуги.Вместо того, чтобы получать контракты и отслеживать результаты от отдельных сторон, фирмы могут использовать смарт-контакты в качестве универсальной системы отслеживания, в которой установлены правила и сроки, а блокчейн обеспечивает их соблюдение. Эта система ускорит закрытие сделок, повысит безопасность, улучшит отслеживание проектов и автоматизирует цепочку поставок.
 Строительные дроны 
 Использование дронов в строительной отрасли продолжает оставаться одной из самых быстрорастущих тенденций: их использование увеличивается на 239% в годовом исчислении.Эта технология предлагает гораздо больше возможностей, чем просто аэрофотосъемка для недвижимости и коммерческих целей.
 Современные дроны используются для быстрого картографирования больших территорий на больших расстояниях, создания ценных аэрофотокарт и тепловых изображений. Усовершенствованное программное обеспечение для дронов предоставляет актуальные данные в режиме реального времени, которые можно использовать для быстрого принятия решений, что еще больше оптимизирует весь процесс строительства.
 Личная безопасность и потеря оборудования остаются самыми большими проблемами в строительстве.Дроны могут выполнять работу вместо людей, чтобы предотвратить травмы, например, работы, требующие масштабирования сверхвысоких конструкций. В качестве средств обеспечения безопасности на местах дроны можно использовать для снижения трудозатрат и минимизации риска кражи, выполнения проектов в соответствии с графиком и минимизации сбоев.
 Более продвинутые варианты использования в будущем включают мониторинг износа оборудования и включение ИИ для организации движущегося строительного оборудования.
 Дополненная реальность (AR) 
 Ожидается, что глобальный рынок дополненной реальности будет оцениваться более чем в 1 доллар США. 2 триллиона к концу десятилетия по сравнению с примерно 37 миллиардами долларов в 2019 году. На клиентском фронте AR означает эффективную постановку проекта и делает предварительные строительные проекты ощутимыми для покупателей и арендаторов.
 Для строителей и разработчиков дополненная реальность упрощает использование носимых технологий и 360-градусного видео, позволяя:
 3D-визуализация будущих проектов в окружающей их среде
 Автоматизированное измерение зданий
 Быстрое и доступное моделирование архитектурных и структурных изменений
 Обучение технике безопасности и моделирование опасностей
 Информационное моделирование зданий (BIM) 
 Технология информационного моделирования зданий помогает лидерам отрасли выделяться за счет повышения эффективности.BIM позволяет пользователям создавать компьютерные визуализации зданий и инженерных сетей. Простота управления этими моделями и обмена данными может обеспечить превосходное предварительное изготовление деталей, что приведет к своевременному и точному завершению. Autodesk описывает это как «интеллектуальный процесс на основе 3D-моделей, помогающий профессионалам управлять зданиями и инфраструктурой».
 По данным Finances Online, самые популярные программные решения BIM, доступные в 2022 году, включают:
 Autodesk BIM 360
 Trimble Connect
 Архидад
 Нависворкс
 Ревит
 БИМкс
 3.Растущая потребность в рабочих 
 Одной из самых заметных тенденций в строительстве последних лет является резкое увеличение спроса на рабочую силу. Качественная рабочая сила стоит дорого и конкурентоспособна, хотя роботы и вправду восполняют пробелы.
 Несмотря на все усилия этих роботов, нам потребуются более образованные работники для управления и интерпретации данных, производимых новой технологией. К счастью, женщины занимают более конкурентоспособные должности. По данным Бюро статистики труда, женщины занимают только 10 место. 9% рабочих мест в строительной отрасли и тенденции найма в отрасли показывают 94% рост строительных компаний, принадлежащих женщинам, с 2007 по 2018 год; кроме того, в 2018 году 30% строительных компаний выдвинули женщину на руководящую должность.
 Промышленность также ориентируется на представителей поколения Z, родившихся между 1995 и 2010 годами, при наборе новых сотрудников. В прошлом негативное отношение к профессиональному училищу мешало усилиям по найму новых талантов в строительстве. Пандемия COVID-19 вызвала изменение отношения к альтернативным вариантам образования и привела к повышению положительного отношения к профессиональным учебным заведениям, что позволило строительным фирмам продемонстрировать потенциал карьерного роста в своей отрасли и широкие возможности для экспериментов с новыми технологиями.
 4. Удаленные рабочие места и мобильный доступ 
 Мобильные приложения в строительной отрасли обеспечивают беспрецедентный доступ к рабочим площадкам, включая проверки в режиме реального времени, отчетность на месте и точные измерения, сделанные с камеры мобильного телефона.
 COVID-19 требует, чтобы команды продолжали сотрудничать без физического доступа к материалам, помещениям или даже другим товарищам по команде. AECOM разработала технологию, позволяющую проводить публичные собрания по утверждению в виртуальной среде, чтобы общественные проекты могли продолжать продвигаться вперед без личных встреч.Другие мобильные приложения на рынке включают помощника по измерениям AirMeasure и программное обеспечение для управления активами Infotycoon. Те, у кого нет полной мобильной связи, в будущем окажутся в невыгодном положении с точки зрения производительности и продаж.
 5. Рост стоимости материалов 
 Бюро статистики труда США сообщило, что индекс цен производителей строительных товаров увеличился на 17% в годовом исчислении в 2021 году. Повышение процентных ставок, вероятно, приведет к увеличению всех видов затрат, что приведет к дальнейшему давлению на общее строительство.Такие технологии, как дроны, дополненная реальность и BIM, будут играть ключевую роль в поддержании объема проекта и борьбе с этим ценовым давлением.
 Инновационные материалы и технологии для жизни могут еще больше увеличить затраты, даже если в конечном итоге они обеспечат большую экономию для пользователей в долгосрочной перспективе. Некоторые из этих инновационных материалов включают:
 Самовосстанавливающийся бетон
 Трехмерный графен
 Прозрачный алюминий
 Светогенерирующий бетон
 Невидимые солнечные элементы
 6.Зеленое здание 
 Зеленое строительство является ожидаемым стандартом для покупателей жилья, арендаторов и арендаторов коммерческих помещений. К сожалению, многие устойчивые и экологичные функции остаются роскошью, несмотря на их долгосрочную экономию — хотя это изменится в течение следующего десятилетия, поскольку экотехнологии и устойчивое строительство станут более популярными.
 Возобновляемые источники энергии захватили 11% энергетического рынка в 2019 году (по данным Управления энергетической информации США), и ожидается, что их доля будет только расти по мере расширения доступности. Это огромный рынок, учитывая, что на здания по-прежнему приходится 40% энергопотребления в США и 30% выбросов парниковых газов.
 Зеленое строительство включает в себя как технологию снижения углеродного следа здания, так и использование ресурсов и моделей зданий для сокращения использования ресурсов. Возможно, еще более важным фактором зеленого строительства является доказательство его ценности для жильцов. Исследования показывают, что зеленые здания могут оказывать положительное психологическое и физиологическое воздействие на жителей и даже прохожих.
 Greenscaping, практика оснащения крыш растительными покрытиями и небольшими парками, в настоящее время является обычным явлением в городских центрах по всему миру, примером чего является новая многоуровневая штаб-квартира Google в Лондоне. Разработчики назвали проект «ландшафтным», зданием, по размерам похожим на небоскреб, но построенным горизонтально, а не вертикально. Это позволяет обширным зеленым насаждениям покрывать структуру, а также повышает ее устойчивость к мощным штормам, вызванным изменением климата.
 7.Модульное и внешнее строительство 
 Модульное и сборное строительство находится в середине многолетнего бума, который не показывает признаков замедления. Прогнозируется, что к 2025 году рынок модульного строительства во главе с жилым сектором вырастет почти до 110 миллиардов долларов из-за нехватки квалифицированной рабочей силы и увеличения количества технологий, позволяющих сократить расходы.
 Новая технология также позволяет этим сборным и модульным зданиям становиться больше, чем когда-либо прежде. 21-этажный отель CitizenM Bowery, открытый в центре Манхэттена в 2019 году, в настоящее время является самым высоким модульным строительным проектом в Соединенных Штатах, а Департамент сохранения и развития жилья Нью-Йорка недавно заключил партнерское соглашение с модульным застройщиком для строительства нового доступного жилого комплекса. в Восточном Нью-Йорке.Многие крупные международные строители заявляют, что к 2025 году планируют сократить объем строительных работ на строительной площадке до 25% в пользу сборного строительства.
 Пандемия COVID-19 не обошла стороной индустрию сборных домов: некоторые производители закрылись, чтобы восполнить нехватку крупномасштабных модульных конструкций, ориентированных на гостиничный бизнес. Однако в целом строительство за пределами площадки никуда не денется. Модульные проекты дают возможность лучше регулировать безопасность сотрудников в помещениях с контролируемым климатом и вентиляцией, что делает их идеальными для тех, кто хочет поддерживать практику социального дистанцирования.
 8. Программное обеспечение для управления строительством 
 Комплексное программное обеспечение для управления строительством является жизненно важным инструментом для сохранения конкурентоспособности, построения прибыльного бизнеса и повышения операционной эффективности.
 Несмотря на то, что каждая программная служба немного отличается по функциям и предложениям, лучшие из них удовлетворяют сквозные потребности, начиная от RFI и заканчивая компиляцией данных, обменом файлами с мобильными группами, бюджетированием, хранением документов, расчетом заработной платы и кадрами, а также мониторингом запасов.
 Наиболее популярные программные решения для управления строительством на 2022 год включают:
 Автодеск
 Прокор
 Строительный тренд
 Красная команда
 Полевой провод
 Быстрая база
 Выбор правильного программного обеспечения для управления строительством очень важен для вашей фирмы. Начните с рассмотрения простоты использования и интеграции с другим существующим программным обеспечением. Ищите масштабируемое программное обеспечение, которое подходит прямо сейчас, но поможет удовлетворить ваши потребности по мере их увеличения.Оцените варианты настройки, обновления и дополнительные функции, а также проверьте доступность поддержки и обучения, чтобы приступить к работе.
 9. Акцент на жилищные проекты 
 По мере того, как глобальные инвестиции технологических компаний в сложные мегапроекты увеличиваются, некоторые крупнейшие строительные компании, такие как Skanska, объявили, что они больше не занимаются крупными транспортными государственно-частными проектами, вместо этого сосредоточившись на механизмах с меньшим риском.
 Крупномасштабный спад проектов уже привел к повышенному интересу к проектам частного сектора.Расходы на жилищное строительство выросли почти на 25% в 2021 году, а в 2022 году ожидается рост на 7%.
 10. Умные города 
 Некоторые из крупнейших технологических компаний мира, такие как IBM, Microsoft и Cisco, вкладывают значительные средства в мегапроекты по созданию умных, устойчивых городов. Эти города более сложны и взаимосвязаны, чем большинство мегапроектов, и требуют интенсивного планирования и разработки до начала. Ожидается, что мировой рынок умных городов вырастет на 20.5%, достигнув $2,5 трлн к 2025 году.
 Некоторые из наиболее заметных глобальных мегапроектов, находящихся в разработке, включают Masdar City в Объединенных Арабских Эмиратах, международный деловой район Songdo в Южной Корее, Hudson Yards в Нью-Йорке и промышленный коридор Дели-Мумбаи в Индии. Стоимость этих проектов варьируется от десятков миллиардов до более чем 100 миллиардов долларов и, по прогнозам, повлияет на экономику, улучшит инфраструктуру и внесет свой вклад в охрану окружающей среды.
 Эти тенденции в строительной отрасли быстро меняют мировой рынок — рост цен и нехватка квалифицированной рабочей силы, вероятно, сохранятся в ближайшее десятилетие, а нормативные требования могут ужесточиться из-за пристального внимания к безопасности на рабочем месте и адаптации к изменению климата.Применяя новые методы, используя новые технологии и инвестируя в новые проекты, строители и девелоперы могут снизить риски, выиграть больше контрактов и получить прибыль.
 Пандемия создала аномалию для статистики в строительной отрасли, но в будущем прогноз в основном положительный. После прохладного периода в 2022 году ожидается подъем в строительстве, поскольку экономика США восстанавливается после пандемии, а новые экономические центры продолжают развиваться и расти. Поскольку ваша фирма стремится к большей эффективности и безопасности, не отставайте от спроса, используя надежную аренду сеть оборудования с BigRentz.
 Похожие сообщения 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Достижения в цифровом дизайне и массивной древесине приведут к «новому Баухаусу» 
 Сочетание цифровых технологий и массивной древесины революционизирует то, как мы проектируем и строим здания.
 В докладе
, озаглавленном «Как Virtual Mass Timber расширяет и улучшает Real Mass Timber», обсуждалось, как новые инструменты цифрового проектирования и инновационные материалы объединяются для создания более экологичных зданий и городов.
 В своем выступлении Джерри Джексон и Нури Миллер из компании-разработчика программного обеспечения Dassault Systèmes и архитектор Кирстен Хаггарт утверждали, что сочетание массивной древесины с подходом к проектированию, называемым проектированием для производства и сборки (DfMA), позволяет архитекторам, инженерам и подрядчикам создавать здания, которые являются более доступными, более качественными и безопасными для окружающей среды.
 «Я не думаю, что это слишком амбициозно, это похоже на новый Баухаус, к которому мы приближаемся в данный момент», — сказал Хаггарт в своем выступлении.
 
  Вверху: В докладе обсуждалось, как объединяются новые инструменты цифрового дизайна и материалы, такие как CLT. Вверху: Brock Commons Tallwood House был самым высоким деревянным зданием в мире на момент завершения строительства в 2016 году. 
 Хаггарт является старшим сотрудником лондонской архитектурной фирмы Waugh Thistleton, которая впервые применила кросс-клееную древесину (CLT) в зданиях. Фирма утверждает, что ее офисное здание Dalston Works было самым большим зданием CLT в мире, когда оно было завершено в 2017 году.
 CLT состоит из слоев древесины, склеенных под прямым углом, и является одним из самых известных типов массивной древесины. Этот широкий термин используется для описания ряда инженерных изделий из дерева, достаточно прочных для изготовления конструкционных панелей и балок. Другие примеры массивной древесины включают клееный брус (клееный брус) и клееный брус из шпона (LVL).
  «Когда вы строите из дерева, уровень вашей воплощенной энергии сразу падает» 
 Использование массивной древесины вместо конструкционных материалов, таких как бетон и сталь, может значительно уменьшить углеродный след здания, поскольку углекислый газ, удаляемый деревьями из атмосферы, сохраняется в древесине.
 «Когда вы думаете о древесине, она пригодна для вторичной переработки», — сказал Хаггарт. «Но у него также есть дополнительное преимущество в том, что он возобновляемый, что означает, что он улавливает углерод».
 «В этом и заключается вся разница. Когда вы строите из дерева, уровень вашей воплощенной энергии сразу падает.»
 Здание CLT Во Тистлтона Строительство Dalston Works было завершено в 2017 году.
 здания CLT состоят из ряда сборных модулей, которые производятся на заводе, а затем собираются на месте.По словам Хаггарта, это представляет собой фундаментальное изменение в том, как архитекторы проектируют здания.
 «Когда вы проектируете модуль, вам на самом деле нужно проектировать все гораздо раньше, чтобы, как только производственная линия заработает, было очень мало изменений, потому что остановки и запуски на производственной линии могут иметь довольно большие экономические проблемы для завод», — сказала она.
 «Это совершенно другой способ проектирования, и необходимо пересмотреть то, как нас всех как архитекторов обучают проходить все этапы RIBA [Королевского института британских архитекторов]. »
  DfMA может «снизить стоимость и повысить качество» 
 Здесь на помощь приходит проектирование для производства и сборки (DfMA). Этот подход к проектированию, который успешно применялся в течение многих лет при промышленном проектировании и производстве автомобилей и других потребительских товаров, направлен на то, чтобы сделать процесс производства и сборки максимально эффективным. насколько это возможно для снижения затрат.
 CF Møller Architects представляет самое высокое деревянное здание Швеции 
 Массивная древесина
, такая как CLT, подходит для этого подхода, потому что модули изготавливаются заранее.Здания также могут быть построены с использованием гораздо меньшего количества модулей, чем потребовалось бы при использовании конструкционного материала, такого как сталь.
 Джексон, директор по архитектуре, проектированию и строительству в Dassault Systèmes, считает, что применение DfMA к проектированию и строительству зданий, что иногда называют «производством», может привести к резкому снижению затрат и повышению качества. .
 Brock Commons Tallwood House от Acton Ostry Architects был построен с использованием сборных деревянных модулей
. Он сравнивает это с тем, что происходило с потребительскими товарами, такими как автомобили и мобильные телефоны, на протяжении многих лет.
 «Когда я рос в 1970-х годах, мои финансовые возможности были не так велики, поэтому мне пришлось устроиться на работу в Burger King», — сказал он. «И с зарплатой в Burger King я определенно не мог позволить себе новую машину».
 «Сегодня я мог бы разумно уйти из Dassault Systèmes, чтобы работать в Starbucks, и я мог бы купить довольно симпатичную Honda Civic с невероятным объемом и невероятным качеством. И если вы думаете о мобильных телефонах, посмотрите на объем и качество, которые вы получаете от смартфон».
 «Это случалось так много раз, и мы постоянно сталкивались с этим как покупатели продукта в самых разных сегментах разработки продукта», — продолжил он.
 «И я действительно думаю, что работа, которую Во Тистлтон и другие делают с DfMA и массовой древесиной, феноменальна, потому что это обещание».
 Чрезвычайно подробная 3D-модель проекта Brock Commons использовалась для обеспечения максимальной эффективности строительства.
 Dassault Systèmes, которая занимается разработкой программного обеспечения для авиационной и автомобильной промышленности, предлагает архитекторам, инженерам и подрядчикам набор цифровых инструментов для позволить им применять методологии DfMA через платформу 3DEXPERIENCE.
 В частности, платформа Dassault Systèmes позволяет создать то, что бренд называет «Virtual Twin Experience», что позволяет пользователям тестировать идеи и сценарии из реальной жизни для повторения проекта до этапа строительства, чтобы убедиться, что процесс максимально эффективен. возможно.
 Программное обеспечение использовалось для проектирования и строительства Brock Commons Tallwood House, 18-этажного студенческого общежития в Университете Британской Колумбии от Acton Ostry Architects, которое было самым высоким деревянным зданием в мире, когда оно было завершено в 2016 году.
  «Виртуальные миры расширяют и улучшают реальный мир» 
 Проект здания был разработан с использованием цифровой модели здания для проверки различных способов его строительства.
 «Это высококачественное 3D-представление и система были действительно способом протестировать и виртуально построить все для проекта, вплоть до кода ЧПУ [для изготовления деревянных модулей]», — пояснил Миллер, консультант по облачным решениям в Dassault Systèmes.
 «Это дало возможность по-настоящему отточить, где все поместится в здании и как все это будет сочетаться.»
 Жилье из клееного бруса в восточной части Лондона предлагает «будущее низкоуглеродного строительства» 
 «Это действительно подтверждает нашу веру в то, что виртуальные миры расширяют и улучшают реальный мир», — добавил он, утверждая, что проект был построен на 70 процентов быстрее и с меньшими затратами, чем традиционное здание.
 «Мы можем тестировать множество сценариев, мы можем пройти много-много итераций и выбрать лучший из них. »
  Промышленные процессы начинают применяться к архитектуре в масштабе 
 Миллер согласился с Хаггартом в том, что сближение новых технологий, материалов и методологий может привести к «новому Баухаусу».
 Влиятельная школа дизайна и движение двадцатого века приняли промышленное производство, но, по словам Миллера, мы только сейчас начинаем применять промышленные процессы к масштабному строительству.
 «Если вы посмотрите на ранних модернистов и эту идею комплекта деталей, она действительно восходит к ним», — сказал он.
 «Но на самом деле это была просто философия дизайна, верно? Это был просто способ осмыслить процесс проектирования.»
 «Вот, мы на самом деле тренируемся», продолжил он.«Мы действительно начинаем применять это на практике. И мы делаем это из-за конвергенции всех этих элементов. Технологии, производство, понимание из других отраслей. Это действительно объединяется».
   Партнерский контент  
  Эта статья была написана Dezeen для Dassault Systèmes в рамках партнерства.