Керамзитобетонные блоки для строительства дома какие лучше: Как выбрать керамзитобетонные блоки для строительства — Полезные статьи Unimart24
Преимущества керамзитного блока над различными видами кирпича
Наш адрес:Владимирская обл.,
Собинский р-н., д.Вышманово
Пн-Сб
с 8:00 до 17:00
Регистрация
Вход
- Вы здесь:
- Главная
- Статьи
- Преимущества керамзитного блока над различными видами кирпича
Каталог
Решаете из чего построить дом? Что лучше купить — керамзитобетонные блоки или кирпич? Этими вопросами часто задаются желающие построить свой дом. Давайте сравним эти два материала, и решим, какой из них лучше всего подойдет для вас?
До недавнего времени самым популярным строительным материалом был кирпич, дом из него был долговечным и считался показателем респектабельности.
С первых дней появления керамзитобетона на рынке он завоевал репутацию экологически чистого и недорого материала для строительства жилых домов, промышленных и бытовых зданий. Потребители оценили его прочность, которая сопоставима с керамическим кирпичом и превышает характеристики силикатного, благодаря чему этот стройматериал стал популярен у строителей. Сегодня производство и продажа керамзитобетонных блоков организована практически в любом городе.
Но не только перечисленные выше свойства обусловили востребованность керамзитобетона, этот материал превосходит по воздухопроницаемости кирпич любого вида, что позволяет создавать благоприятный микроклимат внутри здания. Морозостойкость керамзитобетонного блока и глиняного кирпича одинаковы, и тот и другой материал выдерживают 50 циклов. Что касается силикатного, то он уступает по морозостойкости керамзитному блоку. Есть и другие важные характеристики для сравнения.
Сравнительный анализ керамзитобетона и кирпича
- Вес. Вес керамзитобетонных блоков в 2,5 раза ниже, чем кирпича. Их можно использовать для легких фундаментов на любом почвогрунте.
- Экономичность. Один керамзитобетонный блок заменяет 7 кирпичей. А это значит, что на возведение дома одинакового объема из керамзита уйдет в 4 раза меньше времени при сокращении расходов на клеящий раствор.
- Теплоизоляция. Строительство дома из керамзитных блоков позволяет сократить потери тепла более чем на 75%. Показатель теплопроводности керамзитобетонного блока в 3 раза ниже, чем у керамического щелевого кирпича.
- Стоимость. Сегодня купить керамзитные блоки можно по невысокой цене. Ценовой порог керамзитобетона в таблице сравнения стройматериалов находится в низу, перед шлакоблоком, в то время как кирпич занимает верхние позиции среди штучного строительного материала.
Какой керамзитобетонный блок лучше: советы покупателям
07.03.2017Керамзитобетонные блоки стоит выбирать по их характеристикам. На что обращать внимание: прочность, пустотность, морозостойкость, теплопроводность.
Прежде чем выбрать керамзитобетоные блоки по характеристикам, многие думают, что лучше: пескоцемент или керамзитобетон. Преимущества второго материала при возведении стен в том, что он обладает лучшими теплоизоляционными характеристиками, меньшим весом. Вариант же с блоками преимущественно из цемента и песка более прочный, подойдет для конструкций, находящихся под постоянным значительным давлением: фундамент, несущие опоры, цоколь. При этом пескоцементные блоки имеют больший вес и обладают худшими показателями теплопроводности.
Сколько щелей должно быть в блоке
Отталкиваясь от того, какое строение возводится, и для каких целей, и выбирают керамзитобетон. Строители советуют:
- Двухщелевой вариант использовать для легких и невысоких конструкций в один этаж: гараж, сарай.
- Трехщелевой блок – плотный вариант, обладающий средними показателями теплопроводности.
- Четырехщелевой – наиболее распространенный, прочный, подходит для строительства невысоких домов – в два этажа, хорошо сохраняет тепло. Последнее свойство и сделало данный вид наиболее популярным. Можно не делать теплоизоляцию стен с четырехщелевым блоком. Но строители советуют не пренебрегать дополнительной теплоизоляцией.
Форма пустот не имеет особого значения, нужно обращать внимание на их объем, который влияет на прочность, теплопроводность блока.
Марка прочности
Выбор марки также зависит от типа строения. М25, 35 – варианты для нежилых ненагруженных хозяйственных построек в один этаж – сарай, гараж, летняя кухня. М50, 75 подходят для частных домов, дач. Данные марки выдержат тяжелые бетонные перекрытия и значительную этажность – до 10. Если толщина стен 20 см в частном доме в несколько этажей, лучше использовать М75, с толщиной в 40 см – М50.
Какой оптимальный вес
Кубический метр весом 900 кг керамзитобетонных блоков считается облегченным вариантом. Данный керамзитобетон отличается небольшим весом, снижая нагрузки на фундамент, и хорошими показателями теплопроводности (практически не пропускают тепло). Поверхность подобных блоков, как правило, грубая, поэтому нуждается в достаточно хорошей обработке, а значит – значительных затрат на отделку. Если предполагается наружный утеплитель стен, то разница в теплопроводности составляет приблизительно 1%, сравнивая с блоками плотностью 1000 кг на м
Строители рекомендуют остановиться все-таки на керамзитобетонных блоках плотностью 1000 кг/м3 и выше, поскольку они:
- имеют гладкую поверхность – нужны меньшие затраты на отделку штукатуркой;
- больший вес – увеличивается тепловая инерция дома, как следствие – сглаживаются перепады температуры внутри здания, при резких температурных изменениях снаружи.
Выбор перегородочных блоков
Их размер – 39х9х18,8 см. Используются для возведения всех перегородок в любом по назначению здании. Они также разделяются на полнотелые и пустотелые. Если пескоцементные блоки подойдут для погребов, подвалов, смотровых ям – помещений с повышенной влажностью, то для жилых помещений наилучший вариант – перегородки из керамзитобетона. Они имеют меньший вес и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.
Полнотелые стоит применять в местах, где нужна повышенная прочность: во время монтажа дверных проемов, для стен, где предполагается навеска габаритного внутридомового оборудования и т. д. Пустотелым керамзитобетоном можно возводить перегородки во всех остальных частях дома без значительных нагрузок.
Легкий блок, преимущества тяжелого веса – журнал Masonry
Кирпич и блок
Практический пример: легкий блок, преимущества тяжелого веса
В Научном центре Мэриленда 24-дюймовые легкие бетонные блоки кладки окупили себя, сэкономив каменщикам половину труда .
Дон Эберли и Лаура Дротлефф
Шесть построенных блочных складов в Мэрилендском научном центре в Балтиморе являются свидетельством своевременности и соблюдения бюджета.
Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке участка примерно в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы под хранение крупному арендатору со строгими сроками. Здания должны были быстро строиться, чтобы удовлетворить спрос.
Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренном темпе сопряжено с определенными бюджетными проблемами, подрядчик St. Johns Properties обратился к Ernest Maier Inc., местной компании по поставкам кирпичной кладки и строительных материалов, за решение. Как производитель кирпичной кладки нормального веса, Эрнест Майер уже работал с Big River Industries Inc., производителем легких заполнителей из керамзита. Брендан Куинн, владелец/президент и главный исполнительный директор Ernest Maier, знал, что легкие каменные блоки удовлетворят потребность в быстром выполнении работ, не выходя за рамки бюджета проекта.
??Установки содержат легкий заполнитель из керамзита Big River Industries, называемый Riverlite, который делает их легче и, в конечном счете, сокращает трудозатраты и время в строительстве.
«Легкий блок повышает производительность даже при том же темпе труда, — говорит Куинн, — и рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок требует меньше труда.
Входить, выходить
В результате подрядчик использовал легкие бетонные каменные блоки E-lite длиной 24 дюйма, поставленные Ernest Maier, вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты, характерные для этой части проекта, на 50 процентов. Всего для прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Мэрилендском научном центре было использовано 6600 легких блоков длиной 24 дюйма. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в работе.
Использование легких блоков укладывалось в бюджет здания, обнаружил каменщик, и он выиграл от использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо оплаты за квадратный фут, он также зарабатывал деньги за более быстрое выполнение работы. Его экипажу было лучше использовать более легкие единицы веса и избегать распространенных травм, связанных с более тяжелым блоком.
По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу компании Big River Industries Inc., это основные преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.
«Легкий фактор помогает подрядчикам быстрее завершать проекты, поэтому они могут раньше получать доход от проектов, что также лучше для владельцев недвижимости», — говорит Спек. «В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы недвижимости могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это помогает им планировать, когда его можно будет сдать в аренду и начать получать доход».
Что делает легкие блоки легче?
Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60% риверлита, 28% натуральных заполнителей, а остальное — цемент и вода. Легкий заполнитель из керамзита (LWA) высшего сорта квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, подающих заявки на кредиты Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).
Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц продукции, от стандартного веса до очень легкого. Большая часть ее продукции содержит керамзит LWA, произведенный на юго-восточных предприятиях Big River Industries.
Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи селективно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 градусов по Фаренгейту», — говорит Спек. «Глина расширяется, остывает, а затем обрабатывается до заданного качества».
В результате получается высококачественный легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и свободно дренируемым, что соответствует строгим конструктивным требованиям.
Ознакомившись с процессом, изучив блоки Q-Lite от Big River Industries, Эрнест Майер разработал свой блок E-Lite, чтобы предоставить таким клиентам, как St. John Properties, уникальный подход к экономии времени, труда и затрат.
«Легкие блоки обладают лучшими тепловыми свойствами, экономя деньги владельцев недвижимости на отоплении и охлаждении», — говорит Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с обычным материалом; и с ними безопаснее обращаться».
Оживление нью-йоркского морского порта на Саут-Стрит | |
SG Blocks Inc.![]() Торговая инсталляция pop-up на пирсе 17 состоит из 11 изолированных и проводных блоков SG с оконными проемами и французскими дверями. Компания работала со своими поставщиками и строительной бригадой на месте, чтобы установить всю конструкцию в течение двух дней. Строительство полной установки заняло пять недель. «После урагана «Сэнди » скорость доставки и долговечность стали решающими факторами, которые позволили потребителям быстро вернуться в морской порт на Саут-Стрит, — говорит Пол Галвин, генеральный директор SG Blocks. «Поскольку в настоящее время идет официальная реконструкция пирса 17, система SG Blocks Building System иллюстрирует ценность активации сайта с временными и коммерческими приложениями одновременно с предварительной разработкой. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.sgblocks.com. | |
?? | ?? |
Производительность имеет решающее значение
Несмотря на все преимущества использования легких блоков, по словам Куинна, большинство строительных проектов определяется бюджетом и прибылью.
«Несмотря на то, что имеет смысл использовать более легкий вариант, трудно убедить некоторых архитекторов и подрядчиков сделать это из-за предварительной цены», — говорит Куинн. «Но в конце концов экономия реализуется».
В строительстве каменной кладки стоимость рабочей силы увеличилась, легальный труд составляет от 12 до 13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от увеличения расходов на материалы.
«Однако, при стоимости рабочей силы не менее 50 процентов многих проектов каменной кладки, 50-процентная экономия труда, достижимая за счет использования легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукт», — говорит Куинн. «Блок — это только 10 процентов того, что составляет многие контракты на кладку.
«Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов», — продолжает он. «Работа составляет 50 процентов затрат. Если вы сможете взять такую переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится».
В случае со складами Мэрилендского научного центра каменщик работал с 24-дюймовыми единицами, вес которых эквивалентен 16-дюймовым единицам нормального веса. Он получил на 50 процентов больше площади стен, разместив такое же количество блоков с той же скоростью труда.
Чтобы помочь в предварительном планировании первоначальных затрат на продукт по сравнению с окупаемостью, Куинн предоставил планировщикам проекта подробные электронные таблицы с описанием затрат и сбережений, которые они получат, используя облегченную альтернативу. Оттуда он работал с командой проекта склада Мэрилендского научного центра над стратегией, позволяющей удерживать расходы в соответствии с бюджетом.
Обучение не воспринимается легкомысленно
Хотя технические компоненты использования легких блоков проще, поскольку они весят меньше, более длинные 24-дюймовые блоки вызвали небольшую кривую обучения каменщика на территории Мэрилендского научного центра. Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует больше раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.
Ernest Maier предлагает классное обучение на своем объекте в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и применениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране. Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка раствором для блоков большего размера и другие вопросы.
Одной из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран для проекта Мэрилендского научного центра, было знакомство компании с каменной промышленностью и потребностями в этом районе. Бизнес также получил одну из самых высоких наград благодаря визиту президента Барака Обамы, который в то время осматривал заводы производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли. Куинн считает, что обеспечение образования и осведомленности о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеет первостепенное значение для успеха.
Безопасность и экономия, рука об руку
По словам Спека, помимо 50-процентной экономии труда, которую могут обеспечить легкие блоки длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень.
«Если работодатели хорошо относятся к каменщикам как к продуктивным членам компании, то использование легких блоков — это долгосрочная инвестиция в этичное отношение к сотрудникам», — говорит Спек.
Думая о деньгах, которые можно сэкономить за счет меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики получают шанс снизить значительные относительные затраты проектов. «Один подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины стоит его компании больше денег. чем разница в цене блока нормального веса по сравнению с блоком легкого веса», — говорит Спек. «На эти сбережения можно купить легкий блок на два года».
Когда дело доходит до начального выбора продуктов, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с проектами каменной кладки, такими как этот, долгосрочное мышление вполне может обеспечить самый высокий уровень прибыльности.
Дон Эберли является президентом и главным исполнительным директором Eberly & Collard Public Relations, национальной фирмы, специализирующейся на исследованиях, написании статей и интегрированном маркетинге для проектных, строительных и строительных компаний – deberly@eberlycollardpr. com, 404-574-2900. Лаура Дротлефф — исследователь и писатель фирмы. Свяжитесь с Эрнестом Майером, чтобы узнать больше на сайте www.ernestmaier.com, и войдите на сайт www.riverlite.com, чтобы получить информацию о Big River Industries.