Каркасный монолитный дом: DOM.RIA – Монолитно-каркасное строительство: причины популярности, особенности

Монолитно-каркасная технология строительства

На рынке недвижимости Украины на данный момент пользуются популярностью 4 основные технологии строительства: 

1. монолитно-каркасная, 
2. возведение панельных домов, 
3. кирпичное строительство,
4. строительство блочных домов. 

Все эти технологии отличаются и имеют ряд преимуществ и недостатков. Для строительства Жилого комплекса Континенталь в Харькове мы выбрали монолитно-каркасную технологию строительства.  

Во всем мире уже много лет используют эту технологию строительства, а некоторые из строений уже отпраздновали свой вековой юбилей. Для Украины эта технология относительно новая и пока только набирает популярность. 

В чем особенность монолитно-каркасной технологии, какие есть преимущества и недостатки при строительстве и эксплуатации дома и стоит ли выбирать себе квартиры в таких домах? Почему именно эту технологию строительства мы выбрали для ЖК Континенталь? Давайте разберемся.

Почему монолитно-каркасная технология строительства медленно развивается на Украинском рынке?

Обычно в сферах с высокой конкуренцией развитие технологий идет быстро. К таким сферам относится и строительство жилых домов. Технологии постоянно развиваются и совершенствуются, при этом большинство застройщиков предпочитают использовать привычные и проверенные методы строительства. Помимо этого для монолитно-каркасных конструкций необходимо дорогостоящее оборудование и специально обученные сотрудники, что требует значительных вложений от компании. Для дома на Студенческой мы выбрали генерального подрядчика «Construction Group International», который уже имеет опыт в возведении домов с использованием данной технологии строительства и хорошо зарекомендовал себя на рынке недвижимости Харькова. В последние годы внедрение монолитно-каркасной технологии в строительство жилых домов идет быстрее, поскольку запрос на качество жилья повышается. 

Первым делом в таких домах создается железобетонный монолитный каркас и плиты перекрытия. Это основа будущего дома. Такой каркас создается на стройплощадке с помощью съемной опалубки, а возведение происходит этаж за этажом.  

Сначала устанавливают опалубку и каркас из металлической арматуры, после этого в основу заливают бетон и ждут его полного застывания. Следующим этапом делается перекрытие этажа и снимают деревянную опалубку. Ну и конечно повторяют всю процедуру на следующем этаже.

Такая технология позволяет возводить дом полностью или только его несущие конструкции. Для возведения многоэтажных домов, как правило, возводят только каркас. Стены в таком случае могут быть любыми: кирпичными, из газоблока, силикатного кирпича или керамических блоков. Можно проводить кладку стен как параллельно с возведением каркаса так и после полного завершения работ над монолитной основой дома.

– Квартиры без несущих стен. Можно даже сделать полностью свободное пространство без стен, за исключением мокрых зон и колон монолитно-каркасной конструкции. Это дает пространство для воплощения самых смелых дизайнерских решений. В новострое на Салтовке мы предлагаем свободную планировку, чтобы жильцы дома могли самостоятельно организовать свое жизненное пространство.

– Высота потолков. Это важный критерий в наше время. В многоэтажных домах часто уменьшают высоту потолков для уменьшения нагрузки на фундамент, при монолитно-каркасной технологии строительства этого можно избежать. Именно поэтому в доме Континенталь высота потолков будет 285 см.

– Фундамент с дополнительным армированием. Это обеспечивает крепкость несущих элементов. Арматура при этом защищена от процессов коррозии, окисления и от перепадов температур, что особенно важно в нашем климатическом поясе. А сам каркас является бесшовным, что повышает его надежность.

– Мягкие грунты не помеха. Монолитно-каркасные дома подходят для строительства на мягких грунтах. Это связано с их небольшим, относительно других технологий строительства, весом. При этом для дома на метро Студенческая мы сделали уплотненную систему свай. Это дополнительно  гарантирует надежность дома на грунтах рядом с Журавлевским гидропарком.

– Не перекашиваются и не трескаются объекты. В каждом новострое Харькова есть естественное оседание грунта которое происходит в первые годы после постройки дома. Монолитные дома при этом не перекашиваются и не трескаются,  как это бывает с другими типами зданий, а усадка происходит равномерно.  Вы сможете сделать свой идеальный ремонт сразу после сдачи дома в эксплуатацию и не волноваться, что он будет испорчен.

– Строительство круглый год. С применением монолитно-каркасной технологии можно проводить работы в любой из сезонов и это не вредит качеству дома. Это позволяет увеличить скорость строительства. 

– Проверенная временем технология. Во всем мире монолитно-каркасные дома показали, что срок их эксплуатации превышает 100  лет без капитальных ремонтов. Квартиры в таких домах служат не одному поколению жителей. Поэтому приобретая квартиру в доме построенном с применением монолитно-каркасной технологии вы делаете долгосрочную инвестицию.

Прочность, огнестойкость, долговечность и свобода при выборе архитектуры и планировки дома – плюсы которые мы учитывали в ЖК Континенталь выбирая технологию строительства.

Есть, и хотя большая их часть касается процесса строительства мы расскажем и о них.

– Необходим высокий уровень подготовки строителей, ведь использование монолитно-каркасной технологии требует дополнительных знаний. Нарушение технологии снижает качество дома, как и при других вариантах строительства.

– При строительстве в зимнее время необходимо использовать специальные растворы и выдерживать нормы строительства в холодную погоду.

– Высокий уровень теплопроводности монолитного каркаса. Этот недостаток можно полностью устранить на этапе утепления дома. В ЖК Континенталь мы используем керамические блоки для наружных стен и утеплим дом минеральной ватой 15 сантиметров, что сделает дом теплым и энергосберегающим.

– Плохая звукоизоляция. И хотя уровень шума будет ниже чем, например, в панельных домах, но этот недостаток все еще ощутим. В квартирах рекомендовано делать звукоизоляцию, что позволяет решить данную проблему. Большую часть шума уберут стены из керамических блоков и двухкамерные окна. 

– Сложность в прокладывании инженерных коммуникаций. Как правило, этим занимается застройщик на этапе строительства. После того как монолит застыл изменить что-то сложно, а иногда и невозможно.

Это решение нужно принимать самостоятельно, но большое количество преимуществ такого дома и недостатки, которые легко можно устранить, делают эту технологию одной из наиболее часто запрашиваемых среди покупателей квартир в новостройках. 

Монолитно-каркасная технология позволяет нам возвести надежный дом на грунте Салтовского жилого массива не рискуя качеством дома. Взяв все лучшее от монолитного каркаса мы добавили к этому наружные стены и стены между квартирами из керамических блоков и утеплили дом минеральной ватой. 

Почему именно керамический блок дополняет монолитный каркас дома?

Все дело в характеристиках этого материала. Он легкий, что дополнительно снижает вес конструкции. Также керамоблок обладает низкой теплопроводностью, благодаря этому в доме создается идеальный микроклимат. Эффективное поглощение шумов этого материала защитит жителей дома от шума городской суеты. Ну и конечно этот материал экологичен.

Все это создало безопасный и теплый дом. ЖК Континенталь –  лидер среди новостроек в Харькове по энергосбережению.

Конструктивные особенности монолитно-каркасных домов — «Проект Тюмень» — Проектирование, экспертиза, перепланировка

Конструктивные особенности монолитно-каркасных домов

06.03.20180

Строительство зданий из железобетона уже давно считается обычным приемом. Железобетонные конструкции используются как в деталях здания, так и полностью для возведения.

Среди использования железобетона есть и монолитное строительство. Монолитная технология – комплексное использование ряда действий при работе. Существуют 2 вида монолитных зданий: монолитно-каркасный и монолитно-кирпичный.

Каркасное монолитное сооружение – современная технология. Состоит из следующих этапов: каркас собирается на производстве, на стройплощадку привозят собранный каркас деталей, потом объединяют в единое целое; на каркас создают опалубку-форму и заливают цемент, после этаж за этажом используется одна форма. При таком способе получается сплошь железобетон.

Кирпичное монолитное строительство – здание имеет цельную железобетонную конструкцию, между слоями закладывается кирпич или блоки. При заливке монолита используется арматурная сетка и бетон. Для строительства монолита опалубку производят из металлов, дерева и прочного пластика.

Опалубка имеет 2 вида:

• Несъемная – после заливки монолита становится частью конструкции. Часто имеет функции изоляции, отлично подходит для строительства частного сектора.
• Съемная опалубка снимается после застывания монолита и может переставляться на следующую точку работы. Используется для разного вида сооружений и количества этажей.

Монолитные здания появились недавно, новый вид строительства оказался очень эффективным и популярным. Сегодня монолитные здания и сооружения – перспективная альтернатива другим видам строительства. Много современных зданий строят по этой новейшей технологии.

Преимущества монолитного строительства:

• Позволяет проектировать любую планировку и этажность, не имеет значения выбор стиля (может быть любой). Использование наружных стен в качестве несущих, можно осуществлять перепланировку в готовом здании.
• Толщина стен меньше, чем в аналогичных кирпичных зданиях, за счет этого появляется больше полезного пространства (в среднем на 10%).
• Эксперты дают до 100 лет гарантии, так что дома из монолита не потребуют капитального ремонта. Долговременное использование.
• Железобетон влагоустойчивый, не поддается деформации из-за атмосферных явлений и капризов природы.
• Сейсмоустойчивость конструкции.
• Не дает сильную усадку, что позволяет делать чистовой ремонт после строительства.

Недостатки:

• Высокие трудозатраты при строительстве (в отличие от панельного строительства).
• Низкие температуры (ниже +5° C) требуют затрат на подогрев бетона или на добавление морозостойких присадок. Строительство лучше вести в летний период.
• Заливка монолитного здания должна быть непрерывна и вести постоянный темп до конца строительства, это поможет уменьшить количество стыков-швов, увеличить прочность конструкции.
• Тонкие стены нужно дополнительно утеплять, делать звукоизоляцию.
• Железобетон «не дышит», нужна принудительная система вентиляции.
• Стены в монолитных зданиях очень прочные, коммуникации нужно проектировать и рассчитывать раньше строительства.
• Для строительства прочных зданий используется специализированная техника уплотнения бетона.

Монолитные дома имеют органичный дизайн, с легкостью вписываются в любое городское пространство, такой тип строительства позволяет использовать разные архитектурные стили для красоты и комфорта. Они безопасны и имеют высокую прочность строения. Монолитное строение – отсутствие швов, в итоге цельная конструкция от фундамента до последнего этажа, которая вся полностью несет на себе всю нагрузку здания.

Строительство монолитных домов имеет высокую стоимость, постоянно модернизируется технология и растет популярность. Преимущества владельца монолитного дома или жилья можно легко перечислить, при должном соблюдении технологии их предостаточно. Например, при хорошей и продуманной изоляции жить в квартирах с использованием такой технологии тепло. Минус железобетона – плохая звукоизоляция, поэтому нужно доработать технологию, при такой ситуации при строительстве прокладывают звукоизоляционные слои.

Любая перепланировка пройдет успешно, потому что несущая конструкция в основном снаружи здания. Можно поставить стену или убрать, дополнить квартиру, дом особенным пространственным дизайном. Архитектура здания может быть любой, отвечает креативным проектам взаимностью.

После строительства можно сразу приступать к качественному ремонту и не ждать усадки здания в течение длительного срока – до 1 года. Дом может иметь вид красивой мечты и не отвечать запросам покупателей, а может сочетать в себе дизайнерские, архитектурные новинки и новые технологии, быть интересным и практичным одновременно. Именно такой и есть монолитный дом, он заинтересовывает своим видом, заманивает своей прочностью и безопасностью и очаровывает дизайном, формой, свободой в пространстве.

Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с нами по телефонам:

• 8 (3452) 64-01-66, 61-80-21, 60-02-98, 61-08-42;
• Кадастровые инженеры 8 (3452) 92-49-50, 99-55-65;

Наш e-mail: ooo. [email protected], [email protected]

Наш адрес: 625003, г. Тюмень, ул. Республики, д. 14/6, 2 этаж, 5 кабинет (вход с ул. Ленина).

ВОЗМОЖНОСТЕЙ — Weber Metals

ВОЗМОЖНОСТИ

Аэрокосмическая промышленность обращается к нам за высокопроизводительными алюминиевыми поковками для критически важных задач

АЛЮМИНИЙ

Weber’s Aluminium Capabilities

• Диапазон геометрии штампованных штамповок до 00 0 0 9 дюймов в холодном состоянии. Снятие напряжений при сжатии до состояний T7452, T7352 и T7454, включая дополнительные возможности снятия напряжений

• Используя высокотехнологичные прессы с цифровым управлением, наши возможности варьируются от 1 500 до 60 000 тонн

Типы алюминиевых изделий

Несущие конструкции / плиты / блоки / фитинги / рамы / перегородки / балки / диски / нестандартные формы

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРОДУКТЫ

Монолитная оконная рама

7050
Профилированная в двух направлениях
Снятая напряжение

Амортизатор шасси

Сплав 7075
650 фунтов

Внутреннее колесо

Закаленное, серии 2000 и 7000

Преобразование титановых слитков в высокотехнологичную продукцию

ТИТАН

Weber Controls All Aspects of the Process

Наши автоматизированные, управляемые компьютером операции снижают изменчивость, сокращают время выполнения заказов и обеспечивают максимальную гибкость.

Типы изделий из титана

Несущие конструкции / плиты / блоки / фитинги / рамы / перегородки / балки / диски

Как мы приносим пользу нашим клиентам

Низкие начальные затраты

Максимальная гибкость для изменений

Максимальная гибкость для изменений

Сокращение отходов конструкции 2

Повышенная производительность

Улучшенное время цикла

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРОДУКТЫ

Блоки ручной ковки по размеру

Длина до 180 дюймов

Рама окна кокпита

6-4 Бета-отжиг
36” Ш x 60” Д
500 фунтов

Фасонные и ступенчатые поковки

Решения для открытых и закрытых штампов

Переборка

6-4 Отожженный
136 дюймов L
500 фунтов

Аэротурбина

6-4 и 6-2-4-2 Диски
Изготовлены до 44” Диаметр

ВЫСОКАЯ КВАЛИФИКАЦИЯ И ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО

Наш технологический процесс

Компания Weber адаптирует свои технологические процессы к требованиям клиентов и может управлять большой базой поставок, чтобы помочь в выполнении этих действий.

Специальная обработка или механическая обработка могут быть включены в наш процесс в зависимости от потребностей клиента.

Поковка

Различные марки алюминиевых и титановых сплавов

ОТКРЫТЫЕ МАТРИЦЫ

Ковка/штамповка в открытых штампах для создания заготовок уникальных форм для поковок в закрытых штампах и механических поковок.

• Up to 11,000 lbs
• ST > 4″
• LT > 11″ < 38″
• LG < 22 ft

CLOSED DIE

Closed die forging to create complex forging shapes, concurrently engineered with our заказчиков за простоту изготовления и обрабатываемость.

• До 4000 фунтов
• Снятие напряжения сжатия алюминия
• Дополнительные возможности ковки больших поковок

Алюминиевые поковки Weber со снятыми напряжениями показаны в местах их сборки для кабины большого бизнес-джета.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ПОКОВКИ

• До 7 раз меньше материала по сравнению с плитой
• Низкое остаточное напряжение в деталях EHF
• Возможность многонаправленного изгиба
• Максимальный вес 8000 фунтов

БОЛЬШИЕ МОНОЛИТНЫЕ ПОКОВКИ

• У нас есть возможность производить большие монолитные поковки и снимать напряжения, уменьшая вес конечной детали
• Наши большие прессы позволяют нам проектировать и заменять несколько деталей с помощью одной кованая деталь.

ВРАЩАЮЩИЕСЯ ДЕТАЛИ

В настоящее время мы производим диски двигателей диаметром от 16 до 48 дюймов:

• Ковка из Ti 6-4. Ti 6–2–4–2 и инконель 718
• Производство дисков весом до 1000 фунтов
• Каждый диск должен иметь материал и физические свойства самого высокого класса для работы в коммерческих и реактивных двигателях последнего поколения

Обеспечение качества

Наш отдел обеспечения качества располагает средствами полноразмерного контроля, современными координатно-измерительными машинами и оборудованием для лазерного сканирования, которые сопоставляют и сравнивают модели клиентов.

Внутреннее тестирование

Наша собственная испытательная установка для разрушающих испытаний предлагает механические испытания, микро- и макроструктурные исследования (включая текучесть зерен) и проверку химического состава в соответствии с самыми последними отраслевыми спецификациями и спецификациями клиентов.

Неразрушающий контроль для проверки целостности поверхности и внутренней поверхности материала, включая:

• Современные линии флуоресцентного проникающего контроля для малых и больших поковок
• Четыре резервуара для ультразвукового контроля, позволяющие контролировать открытые и закрытые поковки

Тепловая обработка

• Выполните низкотемпературный отжиг/старение титановых центров
  
• 10 000 фунтов. Печи для выдержки алюминия в соляной ванне на 12 000 фунтов
• Решения для высокотемпературной обработки на твердый раствор и специально разработанные решения для охлаждения титановых поковок

Металлургия

Наши металлурги участвуют в различных отраслевых комитетах, связанных с материалами и обработкой, таких как Алюминиевая ассоциация, SAE, MMPDS, FIA и Nadcap.

Их поддерживает группа высококвалифицированных техников, которые внимательно контролируют и контролируют операции ковки и термообработки, чтобы гарантировать получение продукции высочайшего качества.

• Внутренние испытания удаления материала / механической обработки
• Препарирование макро/микроструктуры / травление / оценка
• Оценка потока зерна
• Внутренняя лаборатория
• Тестирование на растяжение

Вторичная обработка

• Рукокат водяной струи
• . недостатки

Самый большой пресс в Северной Америке

Пресс 60 000 тонн

Пресс 60 000 тонн способен производить одни из самых больших монолитных конструкций в мире. Использование этого пресса снижает вес детали, устраняет необходимость в дополнительных уникальных номерах деталей и оптимизирует сборку за счет уменьшения количества точек соединения крепежных деталей.

Большие монолитные поковки Weber Возможности

• У нас есть возможность производить большие монолитные поковки и снимать напряжения, уменьшая вес конечной детали
• Наши большие прессы позволяют нам проектировать и заменять несколько деталей одной кованой деталью.