Какой дом лучше из бруса или клееного бруса: Клееный брус или профилированный брус: что лучше? — ИзбаДеЛюкс

Чем отличается клееный брус от обычного?

Красивые, экологически чистые, простые в возведении и сравнительно недорогие строения, можно увидеть, как в элитных поселках, так и в черте крупных городов всех регионов. К приоритетным преимуществам деревянных домов, можно отнести:

• Регулярный воздухообмен через массив, обеспечивающий проветривание.
• Беспрецедентную экологичность.
• Свойство дерева выделять фитонциды, обеззараживающие воздух.
• Эстетичный внешний вид.
• Низкую теплопроводность, позволяющую экономить на отоплении.
• Технологичность материала, упрощающую процессы строительства.
• Доступность обработки и декорирования.
• Инвестиционную привлекательность проекта в целом.

Несмотря на общность основных характеристик материалов из дерева, перед началом строительства необходимо ответить на вопрос: «Какой именно брус выбрать?». Большинство современных застройщиков, отдают предпочтение клееному брусу, отличающемуся долговечностью, надежностью, доступностью и адекватной ценовой политикой.

Сравнительный анализ клееного бруса с другими видами

Чтобы получить объективную оценку клееного бруса, проведем небольшой сравнительный анализ этого материала и, скажем, цельного бруса.

Для начала определимся в понятиях:

• Клееный брус – это строительный материал, характеристики которого соответствуют всем требованиям, необходимым для индивидуального строительства. Технология его изготовления позволяет полностью сохранять все свойства натуральной древесины. Внешнее отличие дома, построенного из клееного бруса от бревенчатого сруба, заключается в ровных и плоских поверхностях.
• Цельный брус это строительный материал, который получается в результате четырехсторонней окантовки бревен. Его повсеместно применяют для недорогого строительства дачных домиков и приусадебных построек. Технология изготовления материала считается самой простой и малозатратной. Застройщики предупреждают, что после окончания строительных работ, дом дает существенную и продолжительную усадку ввиду большой естественной влажности.

От того, какой именно материал будет выбран для строительства деревянного дома, зависят сроки выполнения и стоимость строительных работ. Стоит отметить, что, несмотря на то, что клееный брус несколько дороже, чем цельный, в конечном итоге общая стоимость постройки и дальнейшей эксплуатации не будет существенно отличаться.

Конкурентные отличия клееного бруса

Ель и сосна чаще всего используются в производстве клееного бруса. В зависимости от предназначений будущего, дома выбирается толщина стен. Так, например, для капитального жилья, оптимальным вариантом будет 220мм, а для сезонного – 150 мм.

Исходя из этих, начальных требований, выбирается и рассчитывается материал. Основным преимуществом на этом этапе можно считать стандартные размеры заготовок, что существенно сокращает расходы и сроки монтажа.

Остальные преимущества клееного бруса, можно структурировать следующим образом:

• Технология, используемая при производстве клееного бруса, предусматривает тщательную принудительную просушку всех пиломатериалов, обеспечивающую высокую прочность, устойчивость к влаге и ультрафиолету.
• В процессе изготовления клееного бруса, рейки склеиваются специальным клеем, не выделяющим токсические вещества при строительстве и эксплуатации строения.
• Клееный брус обладает идеально гладкой поверхностью, которая не требует дорогостоящих способов декорирования.
• Эстетическая составляющая ничем не отличается от других видов деревянного материала, поскольку сохраняется естественный цвет дерева и натуральность.
• Технология клееного бруса обеспечивает минимальный процент деформации даже при длительной эксплуатации дома в самых неблагоприятных климатических условиях. Конструкция не подвергнется усадке или растрескиванию.
• Устойчивость к механическим повреждениям.
• При изготовлении клееного бруса применяются защитные антисептические пропитки, которые предотвращают появление плесени, грибков и отталкивают влагу.

Таким образом, клееный брус отличается рядом преимуществ, которые делают его востребованным материалом для домов различного назначения.

Внутренняя и внешняя обработка домов из бруса

Заключительным этапом строительства деревянного дома, является его внутренняя и внешняя обработка. Стоит отметить, что данная процедура обязательна как для цельного, так и для клееного бруса. Однако и в данной плоскости имеются существенные отличия, говорящие в пользу клееного бруса.

Древесина – это натуральный материал, подверженный разрушению из-за появления плесени, грибка или гниения. Обработка специальными материалами и декорирование, помогают существенно продлить срок его службы.

Стоит отметить, что дома, построенные из клееного бруса менее уязвимыми как к вышеперечисленным факторам, так и к влаге, поскольку уже на первых этапах изготовления, рейки из которых изготовляется брус, проходят специальную обработку. В случае, если дом был построен из цельного бруса, владельцам придется несколько раз повторять процедуру нанесения защитных средств – после окончания работ, а затем и по истечению срока усадки.

Внутренняя отделка дома из клееного бруса

Отдельно стоит отметить особенности внутренней отделки деревянных домов, выполненных из цельного и клееного бруса. Владельцев дома из цельного бруса ждет широких фронт работ, предполагающий выравнивание поверхностей, шлифовку, грунтовку, покраску или покрытие лаком. Через какое-то время, начнется процесс деформации конструкции, что может привести к растрескиванию или другим видам повреждения.

Дома из клееного бруса не нуждаются в дорогостоящей внутренней отделке. Идеально гладкая поверхность позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения, основанные на подчеркивании натуральности и экологичности. В большинстве случаев, стены просто покрываются бесцветным лаком, позволяющим сохранять цвет и фактуру дерева.

В качестве вывода можно констатировать целесообразность использования клееного бруса, ввиду его неоспоримых преимуществ перед остальными строительными материалами этой категории.

обычный брус или клееный брус

Строительство загородных домов и бань из бруса продолжает пользоваться большой популярностью у застройщиков, которые отдают предпочтение древесным строительным материалам. Вместе с тем, многие из них задумываются над тем, какой тип бруса лучше, например, цельный брус или клееный. В этой статье мы попробуем оценить сильные и слабые стороны обоих решений.

Сравниваем клееный и брус естественной влажности

Клееный брус производят по сложной технологии, которая включает получение досок из бревен, их просушку и обработку, склеивание досок и последующую вырезку бруса. Благодаря этому становится возможным получить стройматериал с определенными свойствами и минимальными значениями усушки и усадки (для дома, построенного из него).

Ниже мы представили сравнительную таблицу, в которой сопоставили цельный и клееный брус по основным, как нам кажется, показателям, среди которых:

• стоимость;
• экологичность;
• долговечность;
• эксплуатационные характеристики и т.д.

Из всего вышесказанного очевидно, что клееный брус обладает явными преимуществами перед обычным – цельным. В свою очередь, материал естественной влажности вполне уместно использовать для строительства дачных домов, не претендующих на высокие эксплуатационные качества. Такой дом будет более экологичным и подойдет для сезонного проживания.

Плюсы и минусы клееного и профилированного бруса

Плюсы и минусы профилированного бруса.

Предложений строительства дома из профилированного бруса и клееного бруса встречается достаточно много. Но, живя в стране отличающейся наличием большого количества лесов, странным было бы использовать клееный брус для строительства дома, как в стране отягощенной отсутствием такого ресурса.

Всем кто собирается строить дом из клеёного бруса рекомендуем посмотреть недостатки и минусы клееного бруса!

Клееный брус имеет ряд преимуществ — плюсов, о которых говорят все производители клееного бруса.

Но он также имеет и ряд недостатков — минусов, о которых производители клееного бруса умалчивают.

Основной минус клееного бруса это КЛЕЙ, который является синтетическим материалом и не обладает свойством пропускания воздуха и со временем разлагается.

Также минусы клееного бруса это появление трещин и наличие усадки, о которых производители тоже умалчивают.

Отлаженные западные технологи, позволяющие производить клееный брус чуть ли не из опилок и горбыля, заманивают именно «западностью». По привычке считать всё западное более качественным теперь ошибочно и неразумно, совковые времена канули влету, а нам всё по старинке продолжают навязывать менее качественный товар, чем используют сами эти буржуи.

Понятное дело, бизнес не может существовать без прибыли. А такой обширный российский рынок можно наводнить некачественным клееным брусом и «неслабо наварить» на этом. Тем более что отходов от высококачественного сырья, покупаемого западом, вполне достаточно. Вместо утилизации отходов, их можно пустить в дело и использовать по типу секонд-хенда.

Кто знает, что находится в тех пакетах клееных блоков, содержащих клееный брус, вообще!? В строительных блоках могут содержаться любые отходы производств. Это запросто организовать на совместном производстве при участии отечественных бизнесменов, которым и море-то по колено, а всё остальное — немного выше.

Быстрое возведение домов из профилированного бруса, что из клееного, подкупает своей возможной реализации любого проекта. Монтаж готовых блоков сопоставим со сложностью сборки панельной мебели. Берутся строить дома из профилированного бруса все кому не лень. Поэтому и западных контор со своими предложениями достаточно много.

На самом западе народ уже накушался панельного строительства, это не в Америке, где строят жильё, из чего попало, для низших рас и иммигрантов. Европа живёт побогаче и панельные дома, разве что для вторичного загородного жилья годятся.

У нас и второе, и третье жильё строят чаще из кирпича. А у тех, кто средств не имеет в достаточном количестве для возведения бревенчатого дома и готов самостоятельно освоить строительные работы, цельный профилированный строганный брус как нельзя лучше и подходит. Причём брус цельный, а не клееный, подходит больше для самостоятельного строительства.

Клееный брус всё-таки непременно содержит клеящие субстанции, и они будут постепенно выветриваться, отравляя построенное жильё. Это подобно строительству загородного дома из железнодорожных шпал. Практично с точки зрения сохранности и срока службы материала, но отстойное с точки зрения потребительских качеств такого жилья.

С точки зрения доступности и простоты технологий, клееный брус можно делать из обрезной доски или даже из горбыля. Последующая обработка скрывает все дефекты материала, что означает и возможность использования исходного материала менее качественного. Пропитка обеспечит приостановку даже гниения, это перспективно для производителя и получения им прибыли. Кто же будет использовать такой материал? Тот, кто не знает, из чего всё это делается или не желает, и знать о тонкостях, но вряд ли ему можно позавидовать.

Вкладывая достаточно ощутимые средства строить дом из хлама, да в такой стране, где леса просто в избытке, просто расточительство и неописуемая глупость. Ничего кроме бизнеса и получения прибыли не руководствует производителем. Правда, не все жулики и если поискать, то можно найти отечественные фирмы, которые над своим народом не глумятся и делают качественный товар.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Для производства цельного профилированного бруса подойдет не любой исходный материал. Благо, что в России есть в достаточном количестве исходного сырья, чтобы делать брус из качественного дерева.

Профилированный брус естественной влажностипрактичнее бревна, потому что его не «ведёт» в строении, т.е. что уложишь, то и будет стоять. Дом, построенный из профилированного бруса не обязательно отделывать и шпаклевать. Можно просто покрасить и это строение будет выглядеть прилично и привлекательно.

Обязательная просушка и пропитка бруса антисептическими и огнеупорными растворами, обеспечивает продолжительное время сроков службы строения, возведённого из такого материала. Стойкость профилированного бруса к атмосферным воздействиям и противопожарная безопасность этого материала снискала небеспричинный спрос на такой строительный материал.

Цельное и тесаное бревно не может конкурировать с профилированным брусом, т.к. просушить бревно и пропитать проблематично, даже в промышленных условиях. Брёвна, в отличие от бруса, требуют обязательной подгонки по месту и имеют меньшую защищённость от вредителей из-за отсутствия пропитки. Брус, с другой стороны, лишается внешних слоёв древесины, из-за того, что полезной частью для использования остаётся внутренняя часть. Известно, что сердцевинная часть у древесины всегда более рыхлая, чем наружные слои, по определению.

Цельный профилированный брус, в отличие от клееного сохраняет большинство из потребительских свойств и всё же ближе к естественному сырью. Большое количество клеящих веществ, которые обеспечивают связку отдельных слоёв клееного бруса и напрочь превращают в материал, практически мало отличающийся от синтетики или пластмассы.

Цельный профилированный брус

Это современный материал, произведенный из отборных сортов древесины для строительства деревянного дома. Изготовление профилированного бруса производится путем « роспуска » круглого леса на брус (заготовку). В производстве профилированного бруса используется экологически чистый лес. Из заготовок на современном оборудовании брус профилируют и получают детали стенового профилированного бруса.

Брус при помощи паза и гребня плотно фиксируется и не требуется уплотнитель. Стена из профилированного бруса не требует дополнительной отделки. Профилированный брус менее подвержен деформации при эксплуатации дома. У профилированного бруса небольшая усадка и в отличие от рубленого бревна, он менее подвержен растрескиванию. Длина профилированного бруса может быть 12 метров. Благодаря этому мы имеем неограниченные возможности при проектировании и строительстве.

Деревянное домостроение с использованием профилированного бруса вышла на новый современный уровень качества и избавилась от тех недостатков, которые мешали деревянному домостроению. Современные технологии в производстве профилированного бруса впитали в себя все лучшее, высокая надёжность, пожаробезопасность, высокая степень в сохранении тепла, Цельный брус — это проверенный годами строительный материал. Он экологичен, обладает низкой теплопроводностью, паропроницаем и очень лёгок.

Брус обрезной – это строительный пиломатериал. Он представляет собой брус определенной величины и длины, который обрезан с нескольких сторон. Из бруса обрезного впоследствии производятся такие пиломатериалы, как профилированный брус и клееный брус.

Еще не так давно в строительстве домов и многих других сооружений применялись цельные бревна. Но, у этого строительного материала есть свои недостатки, например, неровность поверхности. В результате чего это приводит к внутренней неровности помещения. Выходом из такой ситуации стало появление профилированного бруса. Из такого бруса любой дом будет ровным, стены цельного характера, пригодные для последующей отделки любыми материалами.

Профилированный брус используется при строительстве домов, бань, саун, беседок и прочих построек. Толщина бруса колеблется в среднем от 100 до 250 миллиметров, а ширина в пределах от 100 до 300 миллиметров. Профилированный брус – это долговечный экологически чистый материал. Любой дом, построенный из него словно «дышит», к тому же этот материал пожароустойчив, имеет повышенные теплоизоляционные качества, а также устойчив к усадке и появлению трещин защищённость от гниения и насекомых.

Производится профилированный брус обычно из древесины хвойных пород, таких как: пихта, лиственница, сосна, ель. Хвойная древесина от природы пропитана смолами, что обеспечивает будущему брусу защиту от древесных насекомых. Самым распространенным и востребованным считается профилированный брус, изготовленный из сосны, так как сосна не имеет на своей поверхности сучков и неровностей. Для отделок внутренних помещений чаще всего применяется брус, сделанный из древесины ели. Он влагоустойчив и не подвергается загниванию. А благодаря рыхлому строению еловой древесины, брус надолго сохраняет тепло. Брус, производимый из лиственницы, имеет высокую влагостойкость и не подвергается загниванию, а, напротив, при повышении уровня влаги, лиственничный брус становится лишь прочнее.

Какие существуют плюсы в строительстве дома из цельного профилированного бруса

1. Дерево — экологически благоприятный для проживания человека материал (присутствуют естественные ощущения того, что в дереве жить приятно).
2. Стройка идет быстро (четыре человека могут поставить коробку небольшого дома за четыре дня). Благодаря тому, что строительные элементы практически полностью готовы к сборке, монтаж происходит за довольно короткий промежуток времени. Экономия денег связана с тем, что для строительства дома, изготовленного из профилированного бруса, достаточно всего лишь небольшой бригады специалистов, не требуется крупной специальной строительной техники.
3. Собранный из профилированного бруса жилой дом не требует дополнительной внутренней отделки, потому что хорошо смотрится и без нее. В этот дом можно сразу переехать.
4. Строительство дома из профилированного бруса- это процесс технический. Не нужно быть мастером, главное, чтобы руки росли оттуда, откуда надо. Требуется аккуратность. Необходимо все точно отмерить рулеткой, точно разметить углы и шипы-пазы, точно отпилить. Чем точнее вы будете отмерять, тем качественнее получится у вас работа.
5. Экологичность и удобство смолы, которую выделяет древесина хвойных пород деревьев, создает весьма благоприятный микроклимат, хорошо влияющий на организмы хозяев дома.
6. Брус устойчив к возгоранию, а современные специальные средства (антипирены и антисептики) обеспечивают достаточно хорошую противопожарную защиту и антибактериальную защиту. Вплоть до того, что по утверждению специалистов в доме из бруса можно устанавливать любой существующий тип отопления.
7. Дом из профилированного брусане обязательно обшивать, потому что поверхность бруса гладкая и имеет опрятный вид. И по горизонтальным швам не будет проходить вода, даже если боковой ветер задувает стену, так как профилированный брус имеет специальный профиль предотвращающий затекание воды.

Минусы

1. В этом строительстве используется дерево в больших количествах. Если раньше наши предки ходили по лесу и делали выборочную рубку, отмечали деревья, которые готовы к строительству дома и которые будут стоять столетьями. То сейчас ведется варварское использование древесины, то есть ведется сплошная рубка, и мы этим пользуемся.
2. С точки зрения тепла, 15 сантиметров дерева — недостаточно. По ощущениям такой дом холодноватый. Для постоянного проживания требуется более толстая стена, что ведет к увеличению объема профилированного бруса.
3.   Усадка дома, то есть в процессе строительства дома надо учитывать, что дом усядет примерно на 5%, то есть, грубо говоря, на высоту одного бруса, примерно на 15 сантиметров.

Какую бы конструкцию вы не выбрали, необходимо вникать во все тонкости возведения и участвовать в строительстве дома от начала и до конца.

Только в этом случае вы получите гарантию того, что ваш дом будет теплым, уютным и, по желанию, совсем недорогим.

Дом из бруса или кирпича

Какой дом лучше: дом из бруса или кирпича

Какие дома лучше: из камня или дерева

GOOD WOOD использует в строительстве и камень, и клееный брус — дома из кирпича и дерева одинаково популярны среди наших заказчиков. Компания начинала с деревянных домов, потом появились проекты комбинированных коттеджей, затем полностью кирпичные. Архитекторы успели изучить каждый материал, могут адекватно сравнить преимущества и рассказать какие лучше дома: из камня, дерева или комбинированные проекты.

В статье дадим сравнение дома из бруса и кирпича, расскажем какое дерево и камень используется в GOOD WOOD и почему.

Дома из кирпича

Камень для строительства:

1. Керамический кирпич. Иногда используется силикатный, но в большинстве объектов применяется именно керамика — «красный» кирпич выигрывает по прочности, устойчивости к воздействию влаги.
2. Газобетон. Дешевле керамики, обеспечивает достаточную прочность. Главные недостатки — низкая способность к аккумуляции тепла, зависимость теплоизоляции от влажности.
3. Керамические блоки Porotherm. Увеличенная версия керамического кирпича — один блок заменяет до 14 стандартных кирпичей. Снижаются расходы на кладку, вес конструкции, повышается теплоизоляция.

Кирпич, который использует GOOD WOOD

Крупноформатные блоки Porotherm: сборка стен первого этажа

В GOOD WOOD можно заказать индивидуальное строительство из обычного кирпича и газобетона, но для серийных проектов используем поризованные блоки Porotherm. Причина даже не в огромном количестве положительных отзывов о Поротерм. Наши архитекторы и строители убедились в практичности «теплой керамики» на личном опыте. Подробнее о блоках Porotherm — в статье «Строительство из кирпича».

Преимущества кирпича:

1. Прочность и долговечность стен. С кладкой можно обращаться как с обычной стеной в многоквартирном здании. Материал не боится влаги, вредителей.
2. Огромное количество вариантов отделки, которую монтируют не дожидаясь усадки, без использования противоусадочных технологий.
3. Привычный материал для городских жителей. Многие заказчики не готовы сразу переехать из квартиры в деревянную усадьбу.

Недостатки кирпичного дома

1. Большой вес конструкции. Блоки Поротерм легче классического кирпича, но и для них приходится сооружать массивный фундамент, дополнительно рассчитывать нагрузку на грунт.
2. Требуется внутренняя и внешняя отделка. Брус достаточно покрыть антисептиком, покрасить. Кирпичную стену штукатурят и красят (монтируют финишную отделку) с обеих сторон.
3. Увеличение времени и стоимости строительства. Растут расходы на фундамент, сборку, дополнительные материалы.

Кирпичные дома: проекты и цены

GOOD WOOD строит кирпичные дома под ключ — проекты разрабатываем одноэтажные, двухэтажные, варианты с цоколем. Для строительства можно выбрать готовый проект или разработать собственный коттедж с нуля.

Дома из дерева

Современный коттедж из дерева в спокойном двухцветном исполнении

Типы дерева для строительства

1. Бревно. Идеально подходит для строительства частных коттеджей бревно большого диаметра (от 50 см). Оцилиндрованное — слишком тонкое для создания нормальных условий.
2. Брус из массива. Выпускается в виде профилированных или гладких изделий. При использовании бруса естественной влажности приходится проводить несколько этапов конопатки, монтировать дополнительное утепление, дожидаться окончания усадки перед началом отделки.
3. Клееный брус. Прогрессивный материал из клееных ламелей. Для изготовления используется натуральная древесина, безопасный клей. За счет предварительной сушки панелей усадка снижается до 2%, средства компенсации делают деформацию предсказуемой и незаметной.

Какое дерево используется в GOOD WOOD

Свежий клееный брус GOOD WOOD: промаркирован и готов к отправке

GOOD WOOD применяет в строительстве только клееный брус собственного производства. Такой подход обеспечивает полноценный контроль качества на каждом этапе изготовления. За счет собственного производства мы строим современные деревянные дома с гарантией 50 лет.

Преимущества деревянного дома:

1. Полностью натуральный материал.
2. Облегченный фундамент.
3. Ускорение строительства.

Недостатки дерева:

1. Усадка. Даже при строительстве из клееного бруса требуется учитывать естественную деформацию.
2. Необходимость защитной обработки, регулярного техобслуживания.
3. Восприимчивость к перепадам температуры.

Дома из клееного бруса: проекты

GOOD WOOD строит дома из клееного бруса с 2005 года — за годы работы мы собрали базу удачных проектов, доработали каждую мелочь, учли пожелания владельцев. В каталоге представлено несколько десятков типовых и индивидуальных проектов. При разработке готовые чертежи часто используются как база для создания нового коттеджа с учетом требований заказчика.

Комбинированные дома из камня и дерева

Шале с классической отделкой камнем цоколя и углов

Материалы для строительства комбинированных домов

1. Любые строительные блоки и сруб из бревна или бруса. Эконом-вариант, который обходится дешевле по начальным затратам, но требует дополнительной отделки, утепления, конопатки.
2. Кирпич и клееный брус. Классическое сочетание материалов, сопоставимых по надежности, долговечности.
3. Поризованные блоки Porotherm и клееный брус. При выборе блоков и бруса соответствующей толщины утепление не требуется. После строительства остается выполнить защитную и декоративную отделку.

Какие материалы использует GOOD WOOD для комбинированных зданий

КД-4 (КД-225) до и после отделки

В GOOD WOOD для типовых коттеджей используется сочетание теплой керамики Поротерм и клееного бруса. В некоторых случаях по желанию заказчика допускается замена Porotherm на газобетонные блоки.

Преимущества комбинированных построек

1. Шале — отличное решение внутренних споров семьи по поводу материала для строительства. Комбинированный коттедж подойдет любителям древесины и кирпича.
2. Естественное разделение пространства на 2 зоны — жилую и общую.
3. Необычная яркая внешность.

Недостатки комбинированной технологии

1. Сложность расчетов, строительства. При объединении технологий приходится использовать больше оборудования.
2. Усадка верхней части. Для компенсации используются противоусадочные технологии.
3. Необходимость отделки первого этажа. Возможно, это не совсем недостаток — декоративная отделка всегда становится украшением.

Проекты комбинированных домов

Индивидуальный проект в стиле шале

Как выбрать: кирпич или клееный брус?

Первый способ определиться с материалом — побывать в готовом здании. В GOOD WOOD есть демонстрационные дома всех типов, включая фахверки. При осмотре обратите внимание на планировку, оцените высоту потолков, расположение лестниц, толщину стен, звукоизоляцию. Личный осмотр часто помогает принять решение.

Второй вариант — консультация архитектора. Специалист предлагает индивидуальное проектирование дома с учетом пожеланий заказчика, показывает примеры готовых зданий. Если заказчик приходит с проектом (эскизным или с расчетом конструкций) — анализируем, исправляем ошибки, показываем недочеты. Консультация проводится в офисе или с выездом на участок, осмотром территории.

Консультация архитектора — бесплатная услуга GOOD WOOD. На встречи выезжают действующие архитекторы компании. У каждого специалиста — собственное портфолио готовых коттеджей, которые показаны на сайте.

Что лучше брус или клееный брус

Жилые дома из дерева – многовековая традиция, с которой не спешат расставаться и сейчас, несмотря на широкий ассортимент современных строительных материалов. Природная теплота древесины, способность противостоять суровым российским зимам, здоровая атмосфера в доме – все это аргументы в пользу того, что у такого типа строительства впереди еще очень большое будущее. Правда, и здесь чувствуется «веяние прогресса» — на смену привычным бревенчатым срубам приходят более простые в возведении и последующей отделке здания из бруса.

Если планируется постройка деревянного дома, то у многих будущих владельцев возникает вопрос о том, что лучше брус или клееный брус. Чтобы определиться с ответом, необходимо произвести сравнение этих строительных материалов, рассмотрев их основные характеристики.

Современный российский рынок предлагает потребителю различные варианты исходных материалов для строительства дома — массивный и клееный брус, ровный (с четким прямоугольным сечением) и профилированный. Можно приобрести и оцилиндрованный брус, то есть превращенный в процессе обработки в «бревно».

Необходимо знать, что в результате применения новых технологий сушки и обработки пиломатериалов удалось избавиться от многих недостатков, присущих натуральному дереву. Однако, это порой может негативно отражаться на других характеристиках древесины. То есть, категорично однозначного ответа на вынесенный в заголовок вопрос – нет. Поэтому при выборе материала для постройки следует принимать во внимание целый ряд нюансов, о которых и пойдет речь дальше.

В первую очередь необходимо несколько слов сказать о породах древесины, которые используются для изготовления бруса, и о том, какая из них будет более уместна в конкретном случае.

Самыми популярными видами древесины при изготовлении как массивного, так и клееного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород деревьев чаще всего используется осина, так как благодаря своей структуре, она имеет низкую теплопроводность.

• Сосна является наиболее доступным по цене пиломатериалом, поэтому из нее в очень широких масштабах изготавливают массивный брус и собирают клееный. Такой материал отлично подходит для строительства жилых домов. Есть, конечно, у сосны и весьма значительные недостатки, в частности – хрупкость, но невысокая стоимость в достаточной мере окупает их.

• Брус из кедра или лиственницы имеет более высокую стоимость, но он отлично подходит для возведения бань. Такие материалы не только обладают выраженной устойчивостью к влажности и перепадам температур, но и благодаря своим природным качествам способны создать в помещении оздоравливающий микроклимат.

Лиственница имеет очень плотное структурное строение волокон, поэтому и вес пиломатериалов из нее весьма немал. Поэтому несущей способности фундамента под стены необходимо делать прочным и надежным. В состав этой древесины входит натуральный антисептик, который делает ее защищенной от появления вредных насекомых и плесени. Очень часто брус из лиственницы используется «точечно», то есть на отдельных участках строительства. Например, его можно применить для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом возвести из более дешевого соснового.

• Еловая древесина обладает не слишком высокой прочностью и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Кроме того, этот материал имеет большое количество сучков, которые также неблагоприятно влияют на долговечность материала.

Однако, те же сучки, а также характерный фактурный рисунок волокон и красивый оттенки цвета делают этот материал довольно живописным. Поэтому еловый брус чаще всего используется для возведения внутренних перегородок, которые станут украшением интерьера комнат даже без дополнительной отделки.

Цены на брус

брус

Чтобы разобраться в том, какой брус для строительства дома лучше, для начала есть смысл ознакомиться с процессом изготовления клееных и массивных изделий.

Массивный брус, то есть изготовленный из целого бревна, получается по технологии его выпиловки (окантовки) — срезания с кругляка периферийных областей и придания ему квадратной или прямоугольной формы в сечении. Стоимость таких изделий несравнимо ниже, чем клееных.

Важно помнить то, что очень часто такие пиломатериалы имеют естественную влажность натурального дерева, так как изготавливаются из неподготовленной древесины. Нельзя забывать, что если такой материал будет использован для постройки дома без предварительной просушки в правильно созданных условиях, то брус может повести себя непредсказуемо уже в период эксплуатации здания. То есть древесина порой начинает деформироваться, брус способен серьезно растрескаться или дать значительную усадку, что приведет к появлению достаточно больших зазоров между деталями стены.

Эти факторы не останавливают многих будущих владельцев домов, и массивный брус довольно-таки часто выбирается в качестве основного материала для строительства. Но все-таки полностью игнорировать деформационные «наклонности» такой древесины не следует.

Массивный профилированный брус изготавливается из подготовленного материала, то есть влажность исходной древесины доведена до необходимого уровня. Профилированный брус отличается от обычного наличием пазов и шипов соответствующей конфигурации, при помощи которых производится соединение деталей между собой в ходе сборки стен дома.

Натуральный профилированный брус можно разделить на два типа по показателям влажности:

• Естественной влажности, которая может составлять 18÷23%. Брус, не прошедший сушку в специальной камере, дает усадку за год до 10÷15%. Влажная древесина плохо впитывает пропитки и лакокрасочные материалы, а при естественном просыхании окраска может начать отслаиваться от поверхности отделанных стен. Кроме этого, влажное дерево труднее поддается обработке, поэтому идеально гладкой поверхности, при такой необходимости, достичь очень непросто.

Если дом возводится из непрошедшего камерную сушку стройматериала, то его, как правило, оставляют на зиму для вымерзания влаги и естественной просушки древесины. Поэтому внутренняя и внешняя отделка, ну и, понятно, заселение владельцев, производятся только спустя несколько месяцев после постройки дома. 

• Сухой брус, прошедший обработку в специальной сушильной камере. Его влажность обычно выдерживается в пределах 12÷18%. Просушенный по такой технологии брус стоит существенно дороже влажного, так как обладает более высокими показателями стабильности в эксплуатации. У него, кроме этого, меньше выражена подверженность к поражению плесенью или грибком. Важно и то, что при складском хранении такого материала пазы и шипы не меняют своих линейных параметров, то есть не будут причиной проблем в ходе монтажа стен здания.

Усадка просушенного бруса после постройки дома незначительна. Так, за год эксплуатации материал усаживается всего на 1÷2%.

Параметры натурального бруса определяются нормативами ГОСТ. Стандартная длина деталей — 3000 и 6000 мм, а ширина и высота в сечении могут варьироваться от 100 до 250 мм. Необходимо отметить, что иногда производители делают под заказ брус, доходящий в сечении и до 300 мм. Однако, стоимость таких нестандартных материалов будет значительно выше, и дело даже не только в большем объеме. Просто для их изготовления гораздо сложнее будет подобрать бревна подходящего диаметра.

В регионах страны с низкими зимними температурами (а сюда можно отнести, наверное, большую часть территории России) рекомендуется для внешних стен выбирать брус с размерами в сечении 200×200 или 200×250 мм. Материал же, имеющий размеры в сечении 100×100 или 100×120 мм, обычно используется для установки внутренних межкомнатных перегородок.

Массивный брус, если его сравнивать с клееным, имеет свои достоинства и недостатки. На первый взгляд, может показаться, что положительных качеств у него намного меньше, чем отрицательных. Однако, его и немногочисленные, может быть, «плюсы» являются достаточно существенными доводами, которые вполне способны стать определяющими при выборе строительного материала.

Итак, к достоинствам массивного бруса можно отнести следующие моменты:

• Массивный брус — более распространен в частном строительстве из-за его ценовой доступности по сравнению с клееным вариантом. Этот фактор вполне можно отнести к наиболее убедительным «плюсам» материала.
• Еще одним немаловажным преимуществом этого строительного материала является его абсолютная экологическая чистота. При его изготовлении не используется никаких дополнительных искусственно созданных составов.
• Профилированный массивный брус, имеющий качественную обработку, обладает эстетичным внешним видом, поэтому часто не требует дополнительной внешней отделки.
• Натуральное дерево обладает «дышащим» эффектом.
• При использовании натурального утеплителя в комплексе с натуральной древесиной, в доме создается наиболее здоровый микроклимат.

К недостаткам бруса из массивной древесины можно отнести следующие моменты:

• Большие сложности с изготовлением бруса большого размера в сечении, так как стволы деревьев имеют естественные дефекты, которые производитель старается убрать при обработке бревен. Это могут быть крупные сучки, изгибы, разветвления стволов, пораженные участки и т.п.
• У натурального дерева существуют и некоторые скрытые недостатки, которые часто обнаруживаются в процессе строительства дома.
• Возможное появление трещин под воздействием внешних факторов — атмосферных осадков, перепадов температур, солнечных лучей, ветра. Никогда нельзя полностью исключать и вероятность деформации древесины.

Технология изготовления клееного бруса — более сложна и затратна, так как включает в себя несколько этапов, проведение которых требует немало времени.

Клееные изделия — это многослойный материал, состоящий из нескольких массивных досок разной или одинаковой толщины. Для производства клееного бруса, как правило, используются хвойные породы древесины.

Работы по их изготовлению многослойных клееных стройматериалов из натуральной древесины проходят примерно в следующем порядке:

• Первым этапом производится отбор и сортировка древесины.
• Далее, бревна распускаются на доски необходимой толщины.

Цены на клееный брус

клееный брус

• После проведения первичной отбраковки, доски отправляются в специальные сушильные камеры, где из древесины удаляется излишняя влага. При такой технологии считается нормой только 10% влажности. Допустимое отклонение от установленного параметра может составлять не более 2%. Уровень влажности проверяется с помощью специального прибора — влагомера.

• Если доска на выходе оказывается недосушенной или пересушенной, то, в зависимости от показателя влажности, материала может быть отправлен на кондиционирование или на досушку.
• Доска, успешно прошедшая контроль влажности, отправляется на окончательную проверку на наличие изъянов. Если обнаруживаются серьезные изъяны, то или они устраняются по мере возможности, или такой материал в дальнейшую работу не пускается.
• Далее, самые тонкие доски могут «сшиваться» между собой способом «паз-шип», глубина которых равняется примерно 3÷5 мм. В результате этого процесса формируются сборные ламели — из них и цельных досок в дальнейшем будет собираться брус.

Доски, из которых изготавливаются ламели, складываются между собой перед их склеиванием таким образом, чтобы волокна каждой из них были направлены в противоположную сторону. Такая техника составления клееных деталей как раз и помогает в дальнейшем избежать процессов деформации готовых изделий – происходит взаимная компенсация возможных изгибов слоев.

• Поверхности получившихся ламелей тщательно выравниваются на специальном оборудовании.
• Следующим этапом, древесина поступает на склеивание. Этот процесс производится на клееналивочных станках, где на заготовки наносится нужный состав. Клей, с помощью которого производится скрепления ламелей, подбирается с учетом жестких экологических требований безопасности материала. Клееный брус должен быть «чистым» материалом, не содержащим формальдегидных смол, а также тяжелых металлов и других вредных для человека и окружающей среды веществ.
• После нанесения на ламели клея, они собираются в пакет и транспортируются в прессовальный цех. Количество ламелей, составляющих клееный брус, может варьироваться от двух до десяти и даже более, в зависимости от размера заготовок и запланированного размера конечного изделия. Прессование производится в горизонтальном механическом прессе при воздействии на изделия высокого давления, и с соблюдением определенного температурно-влажностного режима.

В прессовальной установке собранные из ламелей пакеты остаются до полного высыхания клея.

• Далее, склеенные пакеты подвергаются окончательной обработке, при которой профилированному брусу придаются заданные геометрические формы и, как говорится, товарный вид.

В зависимости от того, какую форму задумано получить на выходе, на данном этапе применяется различное обрабатывающее оборудование. В процесс обработки входит строжка с приданием точных размеров в сечении, вырезание чаши, профилирование, а также торцевание на специальном станке.

• Завершает технологический процесс этапом обработки клееного бруса антисептическими средствами и антипиренами. Эта работа часто осуществляется вручную — на поверхности бруса с помощью мягкой кисти наносится защитный состав. После этого для достижения желаемых результатов изделия необходимо выдержать в течение 24 часов для атмосферного просыхания защитной пропитки. Только после этого брус может быть использован для постройки дома.

По данной технологии производится два типа бруса — это несущий и ограждающий. Несущие изделия применяются для установки перекрытий дома, а ограждающий для возведения стен.

Цены на обрезной брус

обрезной брус

В некоторых случаях несущий брус усиливается металлической или стеклопластиковой арматурой, которая вклеивается в середину изделия при его изготовлении. Для ограждающего бруса арматурная вставка не требуется.

Несколько слов необходимо сказать о характерных особенностях этого типа строительного материала.

Клееные виды бруса применяются в строительстве домов относительно недавно, а точнее — не более чем 25÷30 лет. Но материал за этот период уже сумел доказать удобство работы с ним и долговечность после многолетней эксплуатации в самых суровых условиях. Благодаря продуманной технологии изготовления, получается прочный и практичный материал. В построенный из него дом можно вселяться сразу же после возведения, то есть нет никакой необходимости давать паузу на несколько месяцев, дожидаясь, пока произойдет усадка строения. 

Размеры клееного бруса могут быть совершенно разными, так как они не ограничиваются диаметром и длиной бревна, из которого изготавливается массивный строительный материал. Так, длина клееного бруса может доходить до 18000 мм, в отличие от массивного, стандартный предел длины которого — 6000 мм. В принципе, нет никаких препятствий и в сборке пакетов любой разумной толщины и высоты в сечении.

Однако, клееный брус, несмотря на свои отличные характеристики, имеет не только положительные, но и отрицательные моменты.

К достоинствам клееного бруса относят следующие его характерные особенности:

• Материал имеет очень точную геометрию. И размеры деталей «не пляшут», то есть остаются неизменными, даже при длительной эксплуатации строения.
• Выверенные формы профилированного клееного бруса значительно упрощают процесс строительства дома.
• Минимальная усадка материала позволяет заселиться в дом сразу после его постройки, а также не откладывать «на потом» отделочные работы.
• Благодаря высокотехнологичной обработке и пропитке антисептическими средствами, клееный брус отлично противостоит любому типу биологического поражения (плесень, грибки, мхи, насекомые и т.п.)
• В процессе эксплуатации дома материал не теряет своего эстетичного первоначального вида.
• Качественно обработанные и не имеющие склонности к деформациям поверхности бруса сводят к минимуму расходы на отделку внешних и внутренних стен.

К недостаткам данного материала можно отнести следующее:

• Пока еще сложно говорить о реально возможных сроках долговечности материала, длительности безаварийной эксплуатации зданий, возведенных из него. Причина банальна – материал стал активно применяться всего около 30 лет назад, и эти сроком пока что ограничиваются сделанные выводы. Но, вместе с тем, тенденции в этом вопросе отслеживаются очень благоприятные.
• Высокая стоимость материала, которая возводит клееный брус в разряд малодоступных для широкого применения.
• При изготовлении бруса этого типа применяется клей, что несколько снижает «чистоту» древесины. Нет слов, ответственные производители применяют клеевые составы, безопасные для человека и окружающей среды, но тем не менее…

Теперь, зная некоторые нюансы производства и основные особенности материалов, используемых для изготовления, можно провести сравнение характеристик профилированного и не профилированного, а также массивного и клееного бруса. Производя сравнительный анализ этих изделий, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

— стоимость материала;

— эксплуатационные характеристики;

— экологичность материала;

— сложность проведения монтажа стен с его использованием

Последний параметр напрямую касается обычного и профилированного бруса.

Уже говорилось, что профилированным может быть, как клееный, так и обычный массивный брус. Поэтому имеет смысл сразу определиться с тем, какой из материалов проще в монтаже и лучше в последующей эксплуатации дома.

Цены на строганный брус

строганный

По простой причине – из-за более доступной цены, многие застройщики предпочитают приобретать брус с прямоугольным или квадратным сечением. При этом они отводят на второй план то, что монтаж стен из такого материала производить значительно сложнее, поэтому дом будет возводиться гораздо дольше.

Да, если длительность строительства не имеет определяющего значения, то можно выбрать не профилированный вариант. Но остро встает вопрос качества! Необходимо помнить, что при усадке между деталями стены могут возникнуть щели, которые резко повысят теплопроводность стены, и увеличат количество теплопотерь. Такие стены придется дополнительно тщательно конопатить, причем, нередко – и не один раз.

Процесс заделки целей и просветов -— достаточно длительный и трудоемкий. Кроме того, он не так уж и прост, как может показаться изначально. И чтобы он был произведен качественно, придется приглашать специалиста, который знает все нюансы конопатки стены межвенцовым утеплителем, а это опять же приведет к дополнительным расходам.

Если же планируется возвести дом в короткие сроки, то лучше выбрать для постройки профилированный брус. С ним не только проще работать, но и конфигурация «паз-шип» при его стыковке значительно уменьшает риск возникновения сквозных зазоров между деталями.

Как утепляются стены домов из бревен или бруса?

Следует правильно понимать, что использования профилированного бруса не освобождает от задач термоизоляции. Просто утепление будет провести легче, и оно становится более долговечным и качественным. О материалах, используемых для подобных целей, и об основах технологии их применения – читайте в статье нашего портала, специально посвящённой межвенцовым утеплителям для домов из бруса.

Естественно, цена на профилированный брус выше, так как при его изготовлении требуется больше трудозатрат.

Теперь, зная практически все особенности строительных материалов, в подведение итогов стоит проанализировать и сравнить характеристики двух типов бруса, чтобы окончательно определить, какой из них лучше для строительства дома.

• Исходное сырье. Массивный брус изготавливается из цельного бревна, в котором могут быть и скрытые, незаметные снаружи дефекты. А клееный собирается из отборных и обработанных досок по специальной технологии.
• Линейные параметры бруса. Размеры массивного бруса ограничиваются длиной и диаметром бревна, из которого его изготавливают. Как уже говорилось выше, максимальный стандарт — это 6000 мм. Сечение массивного бруса чаще всего не превышает размер 200×200 мм, и это, кстати, связано в том числе и со сложностью его равномерного просушивания на всю толщину.

В отличие от массивного материала, размерные параметры клееного бруса могут варьироваться в очень широком диапазоне, как по длине, так и в сечении. Это связано с тем, что доски, используемые для изготовления бруса, просушиваются заранее и могут сращиваться как в ширину, так и в длину. Зачастую материал сразу изготавливается под заказ для конкретного проекта дома.

• Экологические качества бруса. Природная чистота массивного бруса не обсуждается, так как не вызывает сомнений. Безопасность же клееного бруса напрямую зависит от производителя, точнее, от того, какой клей будет применен в процессе изготовления.

Чаще всего для этой цели используется поливинилацетатный или полиуретановый клей, в последнее время все чаще применяются меламиновые составы. Самыми «чистыми», то есть безопасными для человека и окружающей среды считаются EPI-клеи (эмульсионные полимер-изоцианатные, как правило – двухкомпонентные), но с ними есть определенные проблемы при организации непрерывного технологического цикла, поэтому большинство производителей их не жалует.

Международными стандартами предусмотрена классификация по степени экологической чистоты материалов — Е3, E2 и E1. При его покупке бруса имеет смысл запросить у продавца сертификат качества, в котором должен быть указан данный параметр -— Е1, безусловно, будет предпочтительнее всего.

• Паропроницаемость (воздухообмен). Этот параметр у массивного бруса соответствует природному показателю древесины, из которой изготовлено изделие. Поэтому в доме, выстроенном из этого типа материала, будет создан наиболее благоприятный для жизни микроклимат.

У клееного бруса параметр паропроницаемости намного ниже, за счет того, что структурные поры древесины перекрываются слоями клея. Кроме того, при сборке бруса ламели располагают так, чтобы их волокна были направлены в противоположные стороны, что также препятствует нормальному воздухообмену.

• Влажность бруса. Массивный брус имеет более высокий процент влажности, нежели клееные изделия. Поэтому, если массивный брус имеет влажность больше 12÷15 %, то его дом, выстроенный из него, требует дополнительной просушки, о чем уже говорилось выше.

В дом из клееного бруса можно вселяться сразу после завершения стройки.

Необходимо отметить, что оба материала, находясь в естественных условиях, со временем приобретают примерно одинаковую влажность.

Цены на брус из сосны

брус сосна

• Прочность бруса. По этому параметру клеевой брус значительно превосходит массивный материал, так как его прочность увеличивают клеевые слои и разное направление волокон древесины.
• Устойчивость к биологическому воздействию. Массивный брус достаточно уязвим к данному виду воздействия, так как антисептические материалы, которыми они пропитываются перед постройкой дома, со временем вымываются и выветриваются.

Клееный брус более устойчив к таким проявлениям. Кроме того, он не столь «аппетитен» и точащих древесину насекомых.

Чтобы сравнение стало более наглядным, попробуем поместить обозначенные характерные особенности этих материалов в таблицу:

Параметры материала	Обычный или профилированный массивный брус	Клееный профилированный брус
Влажность материала	12÷18 и 18÷23%	не более 10÷12%
Усадка древесины	6÷8%	0.004
Период усадки	12÷36 месяцев	не более 12 месяцев
Проведение отделочных работ	Не ранее, чем через 3÷6 месяцев	Можно приступать через 1÷3 месяца
Деформация бруса из-за неравномерности испарения влаги	Возможна	Невозможна
Снижение эластичности древесины из-за биологического поражения	Возможно	Невозможно
Возникновение трещин	Возможно, шириной 10 мм, глубиной 15 мм, длиной в 1500 мм.	Возможно их возникновение по длине бруса. Но в данном варианте трещины не влияют на прочность материала.
Характеристики поверхности материала	Поверхность не имеет идеальной ровности. Возможно наличие сучков и отверстий от них, а также трещин различного размера.	Идеально гладкие поверхности, не требующие облицовки. Отсутствие отверстий от старых сучков.
Устойчивость к температурным изменениям	Возможна деформация	Брус инертен к перепаду температур.
Теплоизоляционные качества	Требуется дополнительная теплоизоляция.	Требуется дополнительная теплоизоляция.
Просушивание	Камерная или естественная сушка	Камерная сушка
Экологичность стройматериала	Абсолютно «чистый» материал	Содержит клеевые слои. Однако, производители должны придерживаться допустимых нормам содержания в них вредных веществ, что не мешает лишний раз проверить.
Воздухообмен	Естественный, характерный для определенной породы древесины. То есть материал является «дышащим».	Более низкий, за счет присутствия клеевых слоев.
Пожарная безопасность	Низкая, так как как древесина относится к группе горючести Г4, даже после обработки антипиренами.	Средняя. Плотность материала, которая достигается прессованием, делает клееный брус более стойким к возгоранию. Но от горючести все равно никуда не деться.
Стоимость материала.	Умеренная, в 2÷3 раза ниже, чем цена на клееный брус.	Высокая

Чтобы в итоге и получить качественное строение, и постараться сэкономить на материале, можно использовать оба типа бруса. Например, для внешних стен приобретается более стойкий к внешним воздействиям клееный брус, а для внутренних перегородок отлично подойдет массивный тип материала.

Еще одним вариантом экономии может стать использование для постройки дома старого бруса. Его зачастую можно приобрести в районах, где сносятся старые дома. Такой брус имеет нормальную влажность и прошел проверку временем. Важно только проверить брус на наличие древесного жука, и если изделия повреждены им, то лучше от такой покупки отказаться.

Однако, можно найти и вполне приличный материал. Особенно он хорошо подойдет для постройки дачного дома.

Один из важнейших вопросов — это как приобрести гарантированно качественные материалы для строительства? Ведь от этого будет зависеть, насколько будет тепло в доме, а также и общая долговечность здания.

Итак, сегодня брус можно приобрести на строительном рынке, или же заказать его у проверенного производителя непосредственно в компании, занимающейся деревообработкой.

Приобретать строительный материал на рынке у непроверенного продавца — весьма рискованное занятие. Довольно легко можно обмануться и купить недостаточно качественный материал. Тем более что существует несколько распространенных вариантов обмана покупателей.

• Например, заказывается клееный или массивный брус определенного размера, причем, как правило, продавец предлагает доставку материала на участок. При доставке может выясниться, что длина или сечение бруса немного меньше, чем заказывали. Это значит, что покупатель уже переплатил изготовителю «энную» сумму, вне зависимости от качества изделий. Поэтому будет целесообразным узнать, когда и где будет производиться загрузка материала перед доставкой, чтобы лично приехать проверять качество изделий — брать рулетку и измерять брус.
• Необходимо обязательно присутствовать при погрузке материала и по той причине, что среди качественного бруса недобросовестный продавец вполне может уложить и бракованные изделия.
• Чтобы проверить материал на ровность, необходимо просмотреть каждое изделие на изгиб во всех плоскостях, и сразу же отобрать поведённый брус. От него необходимо отказаться прямо на месте, так как работать с ним будет крайне затруднительно.
• Кроме этого, необходимо просматривать изделия на неровности срезов и спилов, остатки коры и недостаточность шлифовки — все эти изъяны можно отнести к браку и потребовать замены отдельных изделий. В конце концов, вы отдаете свои деньги и оформляете заказ, когда знакомитесь с качественными образцами, так что требуйте такого же качества на всю приобретаемую партию.

• Самым неприятным моментом может стать нечестность производителя в указании процента влажности древесины, или же в несоблюдении технологии ее просушивания. Отмечаются случаи использования некачественного, максимально дешевого клея при производстве клееного бруса. Если применить для постройки дома такой материал, то уже через непродолжительное время можно столкнуться с проблемами, когда детали начинают расклеиваться и выгибаться.
• Качественный клееный брус состоит как минимум из 5÷8 ламелей. Некачественный собирается «по-быстрому» из 3÷4 досок. Поэтому при покупке на это необходимо обратить особое внимание.

• Если же обстоятельства все-таки вынуждают приобретать клееный брус на строительном рынке, то можно произвести собственную «экспертизу» на предмет качества изготовления материала. Для этого необходимо попросить отрезать небольшой участок бруса — при необходимости его можно даже купить. Затем древесину необходимо взвесить и запомнить или записать полученное значение. Далее, материал необходимо проварить в воде в течение двух часов. Взвешивание покажет, какой процент влаги впитала древесина. Затем фрагмент просушивается до исходного значения (опять же, проверить поможет записанное значение его массы). Если после просушки срез примет первоначальное состояние, то материал склеен качественно. Если же доски бруса начнут расклеиваться, значит, его изготовление было произведено с нарушением технологических норм.
• Не стоит приобретать брус, упакованный в полиэтиленовую пленку, не открыв упаковку и не проверив его качество, так как он тоже часто бывает плохо обработан или поведен.

Отличие качества бруса, заказываемого у крупного производителя, от покупки на рынке, обусловлено несколькими важными моментами, к которым можно отнести следующее:

• Наличие нормальных условий и необходимого оборудования для производства качественных изделий и для хранения готовой продукции.
• Наличие квалифицированных специалистов, которые изготавливают изделия, проводят сортировку и обеспечивают должный контроль за их качеством.
• Крупные профилированные предприятия дорожат своим авторитетом, и поэтому не только производят качественную продукцию, но и стараются организовать бережную отгрузку и доставку ее потребителю.

Необходимо отметить, что практически в каждом регионе можно найти достойного изготовителя как клееного, так и массивного бруса. Поэтому эксперты рекомендуют обращаться именно к проверенным производителям — только в этом случае можно не беспокоиться о качестве материала.

И, напоследок – видеосюжет, отснятый по заказу одного из ведущих российских производителей профилированного бруса – компании «Сибирские Деревянные Дома». В нем подробно, без прикрас, рассказывается о секретах правильного выбора качественного строительного материала такого типа.

Клееный брус или обычный. Что выбрать?

Но ответ на вопрос, свой для каждого проекта дома, и подбирать вид бруса следует исходя из его основных характеристик.
Рассмотрим основные характеристики обыкновенного бруса.
Цельный брус заслужил свою популярность благодаря бюджетной стоимости. Его производят с помощью метода окантовки бревна по четырем сторонам. Один из недостатков сразу становится очевидным – отсутствие ровного сечения. Большая часть деревьев имеем естественные изгибы, искривления и неровности. Существуют также несколько скрытых минусов, которые могут обнаружиться уже в процессе эксплуатации. Поэтому данный материал – отличный вариант для строительства небольшого дачного домика. 

Основные положительные характеристики обычного бруса:
1. Материал широко распространен. Его легко и быстро можно приобрести в нужных объемах. 
2. Экологически чистый материал.

Минусы обычного бруса:
1. Требуется дополнительно проводить работу по отделке и острожке.
2. Внешний вид готового сооружения требует дополнительных трудозатрат по отделке и утеплению швов, так как характера усушка данного вида материала. Только при таких дополнительных работах вид дома сможет отвечать хотя бы средним эстетическим требованиям.
3. Через некоторое время, в доме появятся трещины, обусловленные высыханием материала.
4. Для того чтобы грибки и плесень не размножались, необходимо провести дополнительную обработку.
5. Дополнительные затраты на отопление.
6. Удастся сэкономить только на брусе, но уйдет много средств и времени на дополнительные работы по отделке.

Второй популярный материал – профилированный клееный брус и благородные породы дерева.

Сухой профилированный брус изготавливают из таких пород как ель, сосна, лиственница, кедр. В процессе производства брусу предают нужные формы. Геометрически правильные формы считаются более удобными для строительства, чем классические цилиндры. Внутренняя сторона бруса ровная , а внешняя изготовлена в виде полуовала. Но существует вариант с двумя ровными сторонами. С боков предусмотрены специальные пазы и шипы, которые позволяют быстро скреплять материал. Но стоит помнить, что данный вид бруса, обладает всеми характеристиками натурального дерева, а значит, и всеми проблемами с ним связанными.

Клееный брус и его характеристики.
Технология производства бруса достаточно сложная, и включает несколько этапов:
1. Изготовление досок из бревен.
2. Процесс просушивания.
3. Обработка.
4. Склейка и вырезка.

Благодаря наличию нескольких склеенных ламелей, такой брус более надежен и долговечен, чем обыкновенный. Этот вариант превосходно подойдет для возведения добротного дома, или модного экокоттеджа.

 Преимущества клееного бруса:
1. Четкая геометрия бруса способствует повышению скорости строительства объекта.
2. Высокие показатели эстетики здания сохраняются в процессе его эксплуатации.
3. Прочный материал.
4. Не подвергается усадке.
5. Антисептическое покрытие, которое уже нанесено, препятствует образованию грибка и плесени.
6. При производстве учтены все особенности эксплуатации деревянных домов.
7. Не содержит вредных и опасных для человека веществ.
8. Минимальные затраты на отделочные работы.
9. Дом теплый.

Минусы клееного бруса:
1. Несколько дороже чем обычный брус, но минимизация затрат на отделку, полностью окупает его стоимость.
2. Отсутствует циркуляция воздуха и пара через клееный брус, что несколько ухудшает микроклимат в помещении.

Преимущества данного вида материала перед обыкновенным брусом очевидны. Дом из клееного бруса предназначен для круглогодичного проживания.
Существует ещё один интересный ход в строительстве – совмещение клееного бруса с обыкновенным брусом.

Где купить?
Как избежать подводных камней при покупке клееного бруса:
1. Заказывайте материал только в проверенных точках продаж, а в идеале у производителя.
2. Проверяйте качество и размеры материала перед погрузкой. Спилы должны быть ровными. На клееных досках не должна быть видна кора.
3. Также важно проверить качественность использованного клея. Ведь именно от него зависит долговечность и эстетические свойства материала. Вам понадобится срезать небольшую часть бруса, взвесить её, и сохранить результат. Затем варите данную часть в воде 120 минут. После просушки качественный материал снова вернет свой вес. И некачественный, ещё и расклеится.
4. Упакованный в пленку брус не всегда качественный, его также необходимо проверять.
На производстве качество априори контролируется технологами, и проходит все необходимые итоговые проверки. Производитель работает на репутацию, постоянных клиентов, и крупных заказчиков, поэтому все технологии отрабатываются полностью, и используется только качественное оборудование.

Можно подвести итог. Если вы планируете построить полноценный жилой дом, то оптимальный выбор — клееный брус. А для строительства летнего дачного домика, или хозяйственного помещения вполне подойдет и обыкновенный брус. Также хорошая идея для строительства дома грамотное сочетание двух видов материала. 

Приобретать клееный брус в компании «Люкс Брус» надежно и выгодно.

• Мы работаем на рынке уже тринадцать лет.
• Используем только экологически чистые материалы.
• Ценообразование прозрачное, и понятно для клиента.
• Также вы получаете возможность лично убедиться в качестве материала и работ, есть возможность оценить дома, которые построены нашей компанией тринадцать лет назад.

Какой брус лучше выбрать для строительства дома?

Какой брус лучше выбрать для строительства дома?

Не знаете, какой брус лучше для дома? Мы подскажем! Специалисты компании «Сямженский лес» изготавливают брус на собственном производстве и по своему опыту знают, на что обратить внимание при выборе и при этом выгодно сэкономить.

Вид бруса

Прежде всего, нужно определиться, из какого вида бруса вы будете строить дом: простого, профилированного или клееного. Все эти материалы имеют свои особенности и характерные достоинства, о которых далее расскажем подробнее.

Простой обрезной брус

Простой брус естественной влажности – самый дешевый материал для строительства дома. Однако будьте готовы, что вам придется дополнительно вкладывать деньги в утепление и отделку. Дело в том, что при высыхании обрезной брус естественной влажности сильно растрескивается и деформируется. Поэтому если и использовать простой брус, то лучше камерной сушки.

Профилированный брус

Бывает двух видов: естественной влажности и камерной сушки. Профилированный брус обработан с 4 сторон, где две стороны гладкие, а две — шип-паз. С помощью замка материал легко уложить и соединить между собой. Таким образом, соединение рядов получается более плотным и надежным. Воздух не проходит, соответственно, дома получаются теплыми.

Профилированный брус подходит для строительства домов любого размера. Небольшой процент усадка (всего 3-4%)  и выгодная стоимость делают его одним из самых популярных материалов. После усадки достаточно отшлифовать и покрыть защитным антисептиком, можно не делать дополнительную отделку.

Клееный брус

Считается наиболее дорогим материалом, но в то же время самым качественным. Дома из клееного бруса — самые прочные. Материал изготавливается из высококачественной просушенной древесины, которая разрезается на ламели и склеивается под прессом. Основные достоинства клееного бруса:

• отсутствие деформации бруса в стене;
• отсутствие трещин;
• минимальная усадка;
• гладкая и красивая поверхность.

Клееный брус подходит для строительства любых по площади и этажности домов.

Место лесозаготовки

Немаловажный фактор выбор материала – место, где рубили древесину для производства бруса. Северный лес Вологодской и Архангельской областей, респ. Карелии в этом плане высоко ценится, так как здесь дерево более плотное и качественное. В центральных регионах (Московская, Тверская, Костромская области) не такой суровый климат, поэтому дерево растет быстрее и получается более рыхлым и менее плотным. Соответственно, такая древесина уступает в качестве северному лесу.

​​​​​​​Технические характеристики

1. Порода древесины. Особо ценится брус хвойных пород: ель и сосна (доступные по цене), а также кедр и лиственница (более дорогие).
2. Влажность бруса: сухой, камерной сушки и т.д. От этого зависит, насколько в нем много влажности и какой брус выбрать для дома. Например, мы не рекомендуем использовать материалы естественной влажности при настилке полов и утеплении дома, так как дерево закрывается пароизоляцией и может закиснуть. Лучше выбирать сухой материал, чтобы дерево не пошло синевой, плесенью или жуками.
3. Обратите внимание, на чем напилен брус: на каком станке или пилораме. Есть ли погрешность в распиле, какое качество получается на выходе (точные геометрические размеры), соответствует ли сорту древесины.
4. Размеры бруса. Учитывайте при выборе или заказе дома следующие факторы:

• Чем толще, тем теплее, а значит, нужно выбирать материал сечением от 200 мм, чтобы дом был теплым.
• Чем выше, тем меньше рядов и стыков, а значит, дом тоже будет теплее.
• Стандартная длина бруса – 6 метров.  Если вы будете брать клееный брус, то там возможна клейка древесины и изготовление бруса до 12 метров.

Все еще не определились, из какого бруса делать дом? Специалисты компании «Сямженский лес» подскажут вам, как экономить время и деньги. Поможем подобрать материал, соответствующий типу постройки и проконсультируем по всем сопутствующим вопросам: 8 800 500 62 39.

Каркас дома: габаритные пиломатериалы, сталь, листы и др.

Еще в 1950-х годах крыши «бабочки» и вертикальный сайдинг явно говорили о доме будущего. Но даже несмотря на то, что модернистское движение радикально меняло внешний вид домов, многие из них по-прежнему были построены в традиционном стиле из старых пиломатериалов. Так было и с домом проекта TOH TV Cambridge в этом сезоне.

Сегодня, даже в домах традиционного вида, «футуристическим» материалом часто становится сам каркас. И есть новый язык. Помимо понимания истинных размеров размерной древесины — что 2×4 на самом деле составляет примерно 1 1/2 на 3 1/2 — теперь плотникам необходимо знать множество сокращений: LVL, OSB, I-балка.

Им также необходимо больше разбираться в нагрузках и усилиях, поскольку прочная и эффективная древесина и сталь заменяют фрезерованную заготовку. Затем есть бесчисленные металлические стяжки и кронштейны — только более 1700 вешалок, с которыми они столкнутся. Дом — это больше не просто дерево и гвозди.

Взгляд на каркас дома в Кембридже, выполненный генеральным подрядчиком TOH Томом Сильвой и его командой, дает вам хорошее представление о том, на что способны некоторые из этих новых материалов: для более высоких потолков, больших открытых пространств и даже консольных комнат.

Разработано 2×4, 2×6 и др.

Достижения в строительных технологиях не устранили необходимость в старых добрых пиломатериалах — 2х4, 2х6, 1х обвязке и т. п. Это по-прежнему основной материал в каркасе дома. Габаритные пиломатериалы (в отличие от пиломатериалов, изготовленных из волокон или фанеры) обладают хорошей прочностью на сжатие — они хорошо выдерживают давление, когда они находятся в вертикальном положении, поэтому из них получаются отличные шпильки.

Но это наименее дорогой материал для каркаса, поэтому он также используется для горизонтальных частей каркаса стены, таких как опорные пластины внизу, верхние пластины и блокировки между стойками. Внутренние стены в основном делаются из стенок 2х4, которые достаточно глубоки, чтобы между стойками можно было провести водопровод и проводку, в то время как стены 2х6 делают лучше наружные стены, поскольку оставляют больше места для изоляции.

Пиломатериалы большинства габаритных размеров изготавливаются из таких хвойных пород, как ель, пихта и сосна, а затем сушатся в печи для стабильности.Есть более сильные версии, например, пихта прямозерная. В сочетании с металлическими стяжками его можно развернуть на плоскости, широкой стороной параллельно стене, везде, где есть ограниченное пространство для стойки. Том использовал ель таким образом, чтобы обрамить углубление для дверцы кармана.

«Он стоит вдвое дороже, но он никогда не сгибается или деформируется», — говорит он. «Это важно, потому что со временем, если шпилька изогнется, дверь будет царапаться».

Инженерная древесина: прочные балки, позволяющие создавать открытые пространства без столбов

Инженерная древесина изготавливается из древесного шпона и частиц, клея и смол для создания крупных структурных элементов, которые при правильном использовании практически никогда не выходят из строя. При производстве в контролируемой среде коэффициенты нагрузки для этих материалов точно рассчитываются для каждого размера. Спроектированная древесина также экономит деревья за счет использования большей части всего дерева — обычно на 30 процентов больше, чем пиломатериалов, — поэтому нужно меньше спиливать.

LVL Балки и двутавры

Двумя наиболее распространенными конструкционными изделиями из дерева, используемыми в современном обрамлении, являются балки LVL и двутавровые балки. Ламинированный шпон (LVL) — это именно то, что он звучит: шпон из дерева (обычно тополя, сосны или пихты), ламинированный вместе под действием тепла и давления влагостойкой смолой.

Поскольку все зерна движутся в одном направлении, LVL чрезвычайно жесткие и устойчивые. Они бывают толщиной до 3 1/2 дюймов, глубиной от 3 1/2 до 24 дюймов и длиной до 60 футов.

Из-за их прочности на растяжение — что означает, что они могут выдерживать большой вес по всей своей длине без провисания — из LVL получаются отличные дверные и оконные коллекторы, лестничные косы, коньковые балки, консольные опоры крыши и другие несущие балки. А поскольку они могут охватывать длинные открытые пространства, LVL могут устранить необходимость в столбах в подвалах и гаражах.

Двутавровые балки — это инженерные балки, выполненные в форме I. Они состоят из вертикального полотна из плотно ориентированной стружечной плиты (OSB) посередине и горизонтального фланца из габаритной древесины или LVL сверху и снизу.Их используют для балок и стропил, потому что они легче пиломатериалов и способны преодолевать большие расстояния.

И, в отличие от пиломатериалов, они могут проходить большие отверстия для водопровода и воздуховодов без ущерба для прочности. Все эти факторы складываются в более высокие потолки, потому что двутавровая балка меньшего размера будет нести нагрузку более глубокой, сделанной из габаритного бруса, и системам не нужно проходить под потолком в дополнительных каркасных каналах или перекрытиях.

Фланцы двутавровых балок также широкие — до 3 1/2 дюймов — что дает больше места для приклеивания и прибивания основания пола.«Каждый раз, когда у вас появляется больше крепежной поверхности, ваш пол будет прочнее», — говорит Том, который обязательно использует жесткие двутавровые балки под полами с жесткими материалами отделки, такими как плитка или камень.

Преимущество конструкционной древесины — ее устойчивость и прочность. Но Майк О’Дей, менеджер по проектированию пиломатериалов для Georgia-Pacific, одного из крупнейших производителей строительной продукции, говорит, что нельзя делать обобщения относительно прочности конструкционной древесины по сравнению с пиломатериалами габаритных размеров — отчасти потому, что последний настолько различается по качеству. .

«Настоящее преимущество, — говорит О’Дей, — не столько в том, что искусственная древесина прочнее, хотя во многих случаях так и есть, но в том, что она более стабильна и предсказуема».

Сравнение затрат

Стоит отметить, что конструкционные пиломатериалы обычно дороже габаритных пиломатериалов. Кроме того, существуют проблемы с окружающей средой в отношении фенолформальдегидных связующих, используемых в большинстве деревянных изделий, которые могут выделяться в атмосферу. Хотя эти детали обычно помещаются за стеновыми панелями, производители начали использовать в некоторых продуктах более экологичное связующее без формальдегида, называемое PMDI.

Листовые товары: кожа, которая стягивает раму и сохраняет ее устойчивость

В то время как габаритные пиломатериалы выдерживают давление, направленное вниз, а спроектированные деревянные распорки — против толкающих / тянущих сил, листы фанеры или ориентированно-стружечная плита (OSB) борются с поперечным перемещением, перекрывая и соединяя элементы каркаса.

Менее дорогая OSB — это стружка, склеенная смолами. Фанера представляет собой тонкие листы шпона или «слои», склеенные вместе слоями (обычно пятью), причем зерна перпендикулярны друг другу. Это максимизирует прочность и минимизирует усадку и вздутие, а также делает фанеру более прочной из двух. Но оба используются для наружной обшивки, чернового пола, а иногда даже для внутренних стеновых панелей.

Том использует фанерную обшивку — минимум 5/8 дюйма, а чаще 3/4 дюйма — на домах, над которыми он работает.Для дополнительной прочности он приклеивает угловые листы и обшивку крыши, а также все листы пола (здесь он может использовать OSB), которые являются шпунтованными для дополнительной прочности. «Я уделяю много внимания боковому движению», — говорит он. «В ветреный день я не хочу, чтобы дом хоть раз скрипнул».

Стальные стержни и соединители: металл, увеличивающий прочность без утолщения

может показаться маловероятной для жилищного строительства, но ее все чаще и чаще используют для придания прочности там, где дерево встречается с деревом, особенно когда работа требует серьезной поддержки в ограниченном пространстве.

имеет предел прочности на разрыв, что делает ее отличным материалом для балок или несущих балок, когда она соединяется с пиломатериалами в «фальцевую» балку. Стальная пластина толщиной всего 1/2 дюйма, прикрепленная болтами между двумя деревянными досками, может выдерживать гораздо большие нагрузки, чем одна древесина, и, таким образом, вся балка может быть меньше по размеру.

«Иногда на счету каждый дюйм», — говорит Том, который может использовать фальш-балку, чтобы освободить больше места в помещении с низким потолком. Из стали, кроме стяжек, изготавливают опорные стойки и двутавровые балки (двутавры).

В меньшем масштабе стальные стяжки — подвесы балок, стропильные стропы и плоские соединители — обеспечивают плотные и прочные соединения между двумя элементами каркаса. Фактически, многие местные кодексы теперь предписывают использование ураганов для защиты от сильных ветров или землетрясений.Но даже за пределами территорий, которым угрожают такие бедствия, высокотехнологичные связи в сочетании с лучшими материалами для каркаса для любого конкретного применения создают прочный дом, рассчитанный на долгие годы эксплуатации.

Архитектор:

Уилл Рул, AIA

Бостон, Массачусетс

617-268-5479

ruhlstudio.com

Доска обрезная:

Georgia-Pacific Corp.

Атланта, Джорджия

800-2884-5347

gp.com

Металлические разъемы:

Симпсон Strong Tie

Simpson Manufacturing

Дублин, CA

800-999-5099

Плюсы и минусы инженерной древесины

Моя карьера строителя началась в 90-х годах, работая в компании, которая использовала панельные системы для своих домов. Стены были предварительно изготовлены на заводе и доставлены на наши строительные площадки, где местный изготовитель собирал компоненты. В то время мы создавали каркас с низкими габаритами 2х4 для стен и 2х10 (или 2х12) для балок пола.

Я помню, как проверял раму на своем 6-футовом уровне и обнаружил изогнутые гвоздики и низкие или увенчанные балки. Наши ½-дюймовые гипсокартонные и виниловые полы уровня 4 продемонстрировали эти несоответствия, поэтому, если я пропустил их при проверке рамы, у меня впереди было много работы, если бы это стало пунктом в списке. Я бегал своим уровнем по стенам в поисках характерного раскачивания, открывающего изогнутую гвоздику. Я пометил их оранжевой краской, и создатель с разной степенью успеха исправлял их разными методами.

ПРОЧИТАЙТЕ: ЗА И ПРОТИВ ВЕРХНИХ ШКАФОВ, ОТКРЫТОГО ХРАНИЛИЩА И МНОГОЕ ДРУГОЕ

Полы были постоянным источником обратных звонков и проблем с гарантийными обязательствами, а размерная древесина вызвала для нас много проблем. У балок перекрытий часто были большие венцы, и 5/8-дюймовая настила из OSB (приклеенная и прибитая гвоздями) указала на эти неровности или провалы. Чтобы исправить проблемы, строители вырезали пропил в балке с венцом, и кто-нибудь прыгнул на пол, чтобы сломать балку и выровнять пол.Мы использовали много блокировок, чтобы починить пол, но неизменно упускали из виду одну или получали обратные вызовы из-за скрипящих гвоздей. Я не скучаю по тем дням.

Перенесемся на 20 лет вперед, и теперь я строю дома на заказ, многие из которых выполнены в современном стиле. Я выбираю пакет пиломатериалов для обрамления и использую первоклассный обрамление, потому что ошибкам негде спрятаться на стенах с отделкой уровня 5, а изогнутая шпилька на отделке из гипсокартона 5 уровня или дорогой плиточный фартук стоит дорого. Особенно заметны дефекты на гипсокартоне, на который падает луч света от высоких окон, омывающих поверхность.Вот почему появление инженерных пиломатериалов для каркаса стало горячей темой для таких строителей, как я.

Клееный брус SolidStart LP укладывается аналогично традиционному каркасу, но превосходит его по прочности и устойчивости. Он бывает длинной и имеет низкое содержание влаги.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНЖЕНЕРНОЙ ПЕРЕВОЗКИ

Когда инженерная древесина впервые появилась на моем радаре, она была в виде двутавровых балок для решения проблем, связанных с балками 2×10 и 2×12. Переход от пространственных балок к двутавровым балкам означал, что каждый этаж стал мертвым. Затем я перешел на толстый настил AdvanTech, и это тоже очень помогло.

Но давайте поговорим о «инженерных» шипах. Первым спроектированным шипом 2х4, который я попробовал, был шип. Клиенты всегда были осторожны, считая, что древесина была дешевой и, вероятно, не такой прочной. Шпильки с шипами, как правило, были более прямыми, чем стандартные елово-сосновые-еловые (SPF) 2×4, но они не были идеальными.

Затем я открыл для себя клееный пиломатериал (LSL).Я до сих пор помню, как видел рекламу шипов LSL в торговом журнале. Они выглядели как гвоздики OSB и рекламировались для использования с высокими стенами, что было моим первым использованием продукта в доме, который я построил в 2008 году. Мне и моему основателю нравилось, как каждая 20-футовая стойка для двухэтажной жизни комната была совершенно прямой, плоской и лишенной возможности дальнейшего движения.

Шпильки LSL полностью отличаются от традиционных пиломатериалов из сосны; каждый идеален. После этой первой работы я начал использовать спроектированный продукт для более коротких стен, которые действительно должны были быть абсолютно плоскими, например, для кухонных стен с шкафами, столешницами и плиткой, потому что даже незначительные дефекты на этих стенах испортят вашу отделку.То же самое касается стен в ванных комнатах и ​​прачечных.

ПОДРОБНЕЕ ОТ МЭТТА РИЗИНГЕРА: КАКАЯ САНТЕХНИКА ПОДХОДИТ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА?

Я знаю, о чем вы думаете: почему бы не использовать стальные шпильки? Они дешевле и легче. Они тоже мертвы. Это действительно так, но стальные шпильки не являются конструктивными или несущими, и наши специалисты, специализирующиеся на бытовом обслуживании, не знают, как с ними работать. В случае стали для отделки требуются винты, а не гвозди, электрики должны проявлять осторожность при прокладке кабеля Romex, монтажники не знают, как их собирать, а иметь дело с деревянными баками для дверей и окон — проблема.Короче говоря, LSL и другие спроектированные шпильки представляют собой индивидуальную замену стандартных двухместных шпилек, так что это обычное дело.

Спроектированные шпильки не только плоские и прямые, но и прочные. Шпильки из клееного бруса (LVL) могут быть в два раза прочнее при сжатии и растяжении, чем стандартные пиломатериалы того же размера. Недавно я построил дом со всеми шпильками LVL для клиента, который хотел, чтобы дом выдерживал ветровые и поперечные нагрузки. Заказчик работал с инженером-строителем, чтобы спроектировать дом с деревянным каркасом, который мог выдерживать ветер со скоростью более 100 миль в час.

ОТЗЫВЫ

Итак, каковы недостатки инженерной древесины? Во-первых, это дорого. Пиломатериалы хвойных пород — это товар, цена которого колеблется в зависимости от рынка. Инженерные пиломатериалы имеют тенденцию быть более стабильными в цене, но они требуют дополнительных затрат от 1 ½ до более чем в два раза дороже традиционных пиломатериалов.

Как я уже упоминал ранее, я строю множество современных домов, спроектированных архитектором, которые требуют высокого стандарта ровности и совершенства. В этих крупнобюджетных проектах дополнительные деньги, потраченные на инженерные гвоздики, не являются проблемой, но для традиционного строителя это может не сработать.Другой фактор — вес; Спроектированные гвоздики обычно тяжелее традиционных пиломатериалов и плотнее, поэтому их сложнее прибить. Представители дилеров могут посоветовать пистолеты и гвозди, которые легче вбиваются в плотный материал. Члены бывают 20-футовой длины (а не предварительно нарезанных размеров, таких как размерная древесина), что означает больше резки на месте, больше труда и больше отходов.

ЧИТАТЬ: ЗА И ПРОТИВ: НАСТЕННЫЕ ТУАЛЕТЫ

Спроектированная древесина не способна поглощать небольшие утечки.Если он намокнет и не сможет высохнуть (например, внутри полости стены), он будет гнить быстрее, чем размерная древесина. Обычно я использую обычную фанеру CDX в своих домах с каркасом из гвоздей, чтобы обеспечить большую гигроскопичность, чем предлагает оболочка OSB.

Я также всегда использую лучшие доступные методы и материалы для гидроизоляции. Я рекомендую пилинг-палку Aluma Flash Plus от Poly Wall (без химической завивки) на юге, а на севере — пилинг-палку Delta-Vent SA от Dörken (высокая химическая стойкость).Если нет этих вариантов, рассмотрите возможность нанесения жидкого атмосферостойкого барьера, такого как система R-Guard компании Prosoco. Не используйте традиционную обертку в современных домах без выступов, поскольку здесь меньше места для ошибки.

В заключение, инженерные шпильки могут предложить множество преимуществ, но не без недостатков. Если вы используете традиционные пиломатериалы из сосны, поговорите со своим поставщиком о вариантах премиум-класса, чтобы узнать, насколько они сопоставимы по цене с инженерными. Во многих частях страны вы можете найти отличные шпильки из ели Дуга не намного дороже, чем SPF, и это может дать вам от 80 до 90 процентов того, что вам нужно.Я также порекомендую сначала попробовать искусственную древесину на высоких стенах или на кухне, чтобы получить максимальную отдачу от вложенных средств. Удачи вам в следующей сборке!

Ламинированный шпон (LVL): обзор продукции и практический пример, Netball Central, Скотт Карвер

Эта статья является второй в серии деревянных изделий, в которых рассматриваются преимущества и возможности массового деревянного строительства, а также его растущее распространение в промышленности. Часть первая исследует, почему и как Австралия готова строить более высокие деревянные здания, а в этой части акцент делается на латах.

Впервые разработанный в начале 1970-х годов, клееный брус (LVL) представляет собой высокопрочный конструкционный деревянный продукт, образованный путем сборки деревянных фанер (тонких листов древесины, имеющих одинаковую толщину) и их склеивания с помощью фенольного клея типа A, который обеспечивает водонепроницаемое соединение.

По словам Алекса Эдвардса, сотрудника консалтинговой фирмы Arup, занимающейся проектированием и проектированием, бревно очищается от ламината толщиной 3 мм, сушится и сортируется по его физическим свойствам, а затем снова склеивается таким образом, чтобы получить максимальную прочность.

«Пиломатериал производится в виде сплошной заготовки шириной 1200 мм и толщиной примерно 90 мм. Более глубокие срезы должны быть изготовлены с помощью некоторой формы вторичного процесса изготовления », — поясняет он.

Примечательно, что зерна каждого шпона ориентированы в одном направлении, а процесс облицовки улучшает структурные свойства LVL путем рандомизации любых дефектов; узлы, снижающие прочность, например, рассредоточиваются в различных «местах» по мере того, как они отслаиваются в шпон.

В результате LVL однороден и сопоставим по прочности с массивной древесиной, бетоном и сталью. Он также более прочен и менее склонен к усадке или деформации, хотя его долговечность частично зависит от породы используемой древесины.

Некоторыми основными преимуществами использования LVL в строительстве являются его относительно низкая стоимость и тот факт, что он может быть изготовлен любой длины и желаемой формы. Это открывает множество возможностей для дизайна.

Уникальным примером гибкости материала является зонтик Metropol Parasol в Севилье, Испания.Это одно из крупнейших деревянных зданий в мире, спроектированное немецким архитектором Юргеном Майер-Германом и завершенное в 2011 году, достигает в высоту 28 метров и занимает площадь более 11 000 кв.

В плавучей конструкции с археологическим музеем, фермерским рынком, надземной площадью, а также множеством баров и ресторанов под зонтиками и внутри них используется высоконагруженный Kero LVL Finnforest, произведенный в Финляндии. Древесина была подвергнута последующему отверждению эпоксидной смолой и покрыта водостойким полиуретановым напылением.

Зонтик Metropol от Юргена Майер-Германа. Изображение: Nikkol Rot для Holcim

Как показывают Metropol Parasol — и множество других проектов, включая NMIT Arts & Media Building в Новой Зеландии — LVL, безусловно, не новая разработка, даже в Австралии. Тем не менее, местная индустрия архитектуры и дизайна в основном использовала эту технологию для домашнего строительства и небольших жилых проектов, таких как балки перекрытий, компоненты стропильных ферм и портальные рамы.

Но это может продолжаться недолго.

Повышение на

Свойства LVL делают его пригодным для общественных и коммерческих зданий, где он может использоваться в качестве поперечных балок для поддержки полов и потолков, а также в качестве балочных конструкций для поддержки веса линий крыши. Его также можно использовать при возведении несущих стен.

Центр нетбола в Хомбуше, штат Новый Южный Уэльс, который строится с использованием портальных рам 21 LVL, является прекрасным примером того, как Австралия добивается успехов в использовании этой технологии для более масштабных проектов.

Netball Central, Скотт Карвер

Центр, известный как Netball Central, является первым центром в Австралии, посвященным исключительно женскому спорту. Он был спроектирован архитекторами Скоттом Карвером и Арупом для Netball NSW (финансируется правительством штата Новый Южный Уэльс, Офисом сообществ) и включает в себя пять стандартных площадок для нетбола и выставочную площадку, а также административные помещения и удобства.

Портал использует совместный дизайн, разработанный Оклендским университетом и компанией Structural Timber Innovation Company (STIC).Он называется «Быстрое соединение» и состоит из предварительно изготовленных и предварительно установленных втулок LVL, привинченных к основным элементам LVL рамы портала и имеющих пазы, позволяющие вставлять стержни с резьбой, прикрепленные к принимающим колоннам или стропилам.

По словам Клэр Мэтисон, архитектора проекта в Scott Carver, этот метод позволяет деревянным каркасам скрепляться болтами на высоте, вместо того, чтобы скреплять их винтами. Этот процесс значительно сократил время и затраты на строительство, поскольку в проекте будут задействованы самые большие порталы Quick Connect с пролетом 37 метров в южном полушарии.

На вопрос, почему LVL был выбран в качестве основного конструкционного материала для Netball Central, Мэтисон просто ответил, что это другой продукт, который обычно не используется в Австралии, и поэтому идеально подходит для первого в стране уникального женского спортивного центра.

«Мы почувствовали, что LVL представляет собой совершенно другой язык по сравнению с вашим стандартным спортивным сооружением с серой или белой круглой, высокопрочной стальной конструкцией.Это совсем другое ощущение и тепло », — объясняет она.

«Также учитывались причины стоимости и конструкции, но изначально мы хотели получить материал с точки зрения дизайна».

Экологичность была еще одной причиной, по которой архитекторы так увлеклись LVL — это поглотитель углерода для древесины и, по сути, древесный продукт более низкого качества (хвойная древесина), предназначенный для выполнения «структурной гимнастики».

Массивные структурные секции LVL (1200×280) были вплетены в самое сердце структурного и эстетического словаря Netball Central.В отличие от стальных порталов меньшего размера, порталы LVL стали важным элементом архитектурного языка здания.

На сегодняшний день возведены все 17 крупных порталов для типовых залов суда. Однако процесс сборки не обошелся без проблем, большая часть которых была связана с незнанием продукта.

Поэтому для команды дизайнеров было важно полное понимание материала: Матесон совершил две поездки в Новую Зеландию, чтобы изучить преимущества и проблемы LVL, то, как он производится, и, следовательно, как лучше его использовать.

Этот процесс комплексной проверки оказался полезным и помог команде должным образом детализировать материал, например, направить его таким образом, чтобы уменьшить видимость клейких лент без увеличения затрат на изготовление. Это также помогло выявить проблемы с решением.

«LVL, произведенный из сосны Radiata, довольно мягкий, и, следовательно, с ним нужно обращаться иначе, чем со сталью», — говорит Матесон.

Еще одна проблема для команды заключалась в отсутствии существующего стандарта, по которому можно было бы работать.В результате им пришлось сформулировать новый «язык», чтобы передать внешний вид, который они хотели для необработанного продукта, например количество и частоту узлов и трещин внутри самого лицевого шпона.

«Мы должны были обеспечить получение сырого продукта с особым ощущением, которое мы хотели, и которое было визуально привлекательным для производителей. Главный вопрос для нас заключался в том, как мы можем предоставить язык и стандарты, которые установили бы хорошие стандарты для общественных зданий », — отмечает Мэтисон.

Netball Central в стадии строительства. Изображения любезно предоставлены Скоттом Карвером

Алекс Эдвардс из Arup добавляет, что получение этих мельчайших деталей с самого начала необходимо для успешного строительства MTC.

«Они [архитекторы и дизайнеры] должны спросить, кто будет изготовлять проект и какой материал они собираются использовать. В деревообрабатывающей промышленности не так много стандартизации, когда разные производители производят материалы разных сортов », — говорит Эдвардс.

«Точно так же у разных производителей разное оборудование, что означает, что их предпочтительные методы различаются. Работа с производителем на ранних этапах процесса важнее, чем с другими строительными материалами ».

Рамы LVL-портала для Netball Central были поставлены Nelson Pine и изготовлены HunterBond — обеими новозеландскими компаниями. Однако некоторые австралийские компании также производят LVL.

Hyspan LVL Картера Холта Харви изготовлен из шпона сосны Радиата и является более однородным, чем обычные пиломатериалы, благодаря своей уникальной ламинированной конструкции.Изготовленный из непрерывных отрезков шириной 1,2 метра, Hyspan LVL может быть распилен по ширине или стыкован на месте до необходимого размера или длины, не влияя на его конструктивные характеристики.

Продукт сертифицирован Австралийской фанерной ассоциацией и может использоваться различными способами для жилых проектов, а также в качестве прогонов крыш, портальных рам, коробчатых балок и полок двутавровых балок, балок стен, ферм, балок перекрытий и опор в коммерческих целях. здания.

Он также прошел испытания по AS / NZS 4357 Структурный клееный брус и подходит для расчета рабочих нагрузок в соответствии с AS 1720.1 — 1988 SAA Кодекс деревянных конструкций, Часть 1: Методы проектирования. Кроме того, Картер Холт Харви гарантирует, что древесина поступает из управляемых лесов на законных основаниях, и предлагает сертификаты FSC «цепочки поставок» по запросу для получения зеленых звездочек.

LVL E-Beam + (F17) Hyne Timber — еще один продукт LVL, доступный в Австралии. В качестве альтернативы древесине твердых пород F17 она имеет высокое соотношение прочности и веса и доступна толщиной 35 и 45 мм с глубиной от 90 до 290 мм.

E-образная балка Hyne + (F17), изготовленная из мягкой древесины, выращиваемой на плантациях, путем ламинирования соснового шпона в непрерывной сборке, соответствует требованиям AS / NZS 4357 — Структурный ламинированный брус с расчетными нагрузками, используемыми для определения размеров стержней в соответствии с требованиями Hyne Design. на AS 1684.1 1999 — Строительство жилых домов с деревянным каркасом.

Рекомендуется для использования в качестве балок перекрытий и опор, перемычек и балок веранд, а также в качестве конструктивных элементов крыши.

LVL Верстак: о чем я думал?

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Я много говорил о клееной фанере (LVL), сырье, которое мы использовали для создания нашего последнего верстака. Но я не особо много говорил о том, почему мы выбрали этот материал, и о характеристиках самой конструкции рабочего стола.

Скамья, название которой пока не называется, почти закончена, и я собираюсь написать статью о скамейке для ноябрьского номера журнала « Popular Woodworking » за ноябрь 2009 года.

В каком-то смысле здесь речь идет о двух скамейках.

Мы решили построить верстак из LVL, который иногда называют Microlam, по нескольким причинам:

1. Он недорогой, тяжелый, жесткий, устойчивый и широко доступен почти во всех уголках Северной Америки. А если вы хотите сделать особый заказ, вы можете получить его толщиной 4 дюйма. Это уменьшит или даже исключит необходимость склеивания.

2. У меня было много вопросов по этому поводу. Насколько сложно было бы использовать инструменты? Придется ли нам использовать исключительно карбид? Как ручные инструменты отреагируют на этот материал? Насколько легко распилить, расточить, долотить и фрезеровать? Он коробится, как цельная древесина?

3.Меня все время спрашивают об использовании промышленных материалов для изготовления верстаков. Я сделал несколько из балтийской березы, которые вышли красиво. Я не большой поклонник МДФ и OSB и их прогиба. Коммерческий слой фанеры, если быть хрупким, в наши дни довольно дрянный (подробнее см. Мои записи о радостях китайской фанеры). После исключения этих продуктов мое чутье подсказывало, что LVL может быть моим лучшим выбором для верстака из искусственной древесины.

О костях
Итак, как только я выбрал материал, другой задачей было спроектировать основу, верхнюю часть верстака и рабочую опору.Базовая конструкция — это то, что я хотел построить в течение долгого времени: верстак, который можно построить, используя только один набор инструментов на настольной пиле и кучу болтов с шестигранной головкой.

По правде говоря, я вырезал все стыки и собрал основу меньше, чем за день, наверное, часов шесть, и мы остановились, чтобы сфотографировать и выпить кофе. Основание невероятно прочное, и его можно собрать примерно за 10 минут с помощью трещотки 3/4 дюйма и накидного ключа. Мы покрасили основу молочной краской, чтобы скрыть некоторые дурацкие линии ламинирования, которые у нас остались.

Вдохновением для создания вершины послужил наш местный бар с лапшой, столы которого сделаны из LVL. Материал выглядит потрясающе даже на мой взгляд, который обычно предпочитает более традиционный вид. И материал жесткий. В итоге мы получили верх толщиной 2-1 / 2 дюйма. Как только он был собран и закреплен болтами, я попросил главного редактора Меган Фицпатрик встать на него и запрыгнуть в середину. Гибкости почти не было. Отлично подойдет для ручной работы.

Плюс, нам действительно любопытно, сколько всего будет перемещено при эксплуатации.Мои исследования показывают, что в конечном итоге он будет довольно стабильным благодаря огромному количеству клея между каждым небольшим слоем.

При проектировании крепления я хотел, чтобы он был немного броским. В этом году я построил много вещей с множеством прямых линий, и я хотел вырвать изгибы. Таким образом, выдвижная мертвая женщина, ножные тиски, параллельный упор и концевые тиски имеют классические овальные формы.

И рабочий холдинг должен был пройти мой «кухонный тест». Оно делает.

Это определенно не последняя скамья, которую я построю.У меня есть список на четыре или пять типов больше, чем нужно, чтобы приспособить другие виды плотников (например, квартирных плотников). Но я думаю, что эта скамья пригодится многим мастерам по дереву.

— Кристофер Шварц

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

LVL Балки — Творческий контракт

Всем привет

Мой последний информационный бюллетень был посвящен коммерческой стороне модернизации, поскольку это было связано с состоянием нашей экономики. На этот раз я хотел бы вернуться к некоторым вопросам переделки.

Если бы вы спросили меня … Стэн, какое самое большое технологическое достижение вы видели за свои тридцать лет в индустрии ремонта? Я отвечу просто и по существу: «LVL».Что, черт возьми, такое LVL? LVL — это клееный брус. Что такое клееный брус? Что ж… позвольте мне объяснить.

В прошлом у подрядчиков и архитекторов было только две альтернативы при структурном проектировании для реконструкции. Мы выбрали либо стальные балки, либо габаритные пиломатериалы (то есть массивную древесину в 2 раза больше). Обе эти альтернативы все еще широко используются сегодня. Проблема заключалась в том, что если вы хотели снизить цены, вы бы выбрали древесину, но древесина имела существенный недостаток.Было очень трудно использовать для перекрытия больших расстояний (скажем, более 10 футов) без получения очень значительной балки или, что еще хуже, вам нужно было бы сэндвичем несколько балок вместе, чтобы достичь прочности, которая вам нужна для балки. Также вы не хотели, чтобы луч был слишком упругим (отклоняющимся).

В конце 1970-х годов была разработана технология для создания более дешевой альтернативы фанерным панелям 4X8. OSB (ориентированно-стружечная плита) в одночасье завоевала успех как у архитекторов, так и у строителей.Первоначальная технология имела некоторые проблемы, но к 1980-м годам проблемы были решены, и OSB стала обшивкой, которую выбирают большинство ремонтников.

Итак, в 1980-х годах были изобретены балки из LVL. Ламинированный шпон — это изделие из искусственной древесины, в котором используются несколько слоев тонкой древесины, скрепленные клеями. Таким образом, хотя это все еще настоящая древесина, она собирается на фабрике с использованием небольших кусочков дерева и клея. Как ни странно, есть множество преимуществ.Прежде всего, он значительно сильнее. LVL примерно в 4 раза прочнее обычного пиломатериала. Это означает, что вы можете использовать меньше древесины для достижения той же цели. Во-вторых, прямее. Обычный пиломатериал вырезается из дерева. Затем его сушат в печи для удаления определенного количества влаги. Этот процесс сушки приводит к усадке пиломатериалов, а во многих случаях также к деформации и скручиванию. И в-третьих, более равномерно. LVL является «собранным» и имеет гораздо меньшую усадку и коробление, поэтому он остается стабильным по размерам.Независимо от того, устанавливаете ли вы его в условиях высокой или низкой влажности, LVL остается стабильным по размерам, поскольку он был изготовлен на заводе в соответствии с контролируемыми спецификациями. Это огромный плюс для подрядчиков. У LVL есть много других применений, кроме балок. Их можно использовать над окнами в качестве перемычки, над проемом в качестве перемычки, в качестве балок пола или потолочных стропил, а также для многих других целей.

Распространенное название LVL — Микроллам. Это всего лишь торговая марка одного производителя. Что-то вроде салфеток Kleenex… где Kleenex — это всего лишь торговая марка одного производителя, которая стала синонимом салфеток.

Поэтому я выбираю LVL как свое самое важное технологическое достижение за 30 лет работы в сфере ремонта.

Я хочу поздравить всех с Днем благодарения, а также передать поздравления Seasons всем вам, кто поддержал меня и мою компанию. Я искренне надеюсь, что Новый год принесет мир, счастье и процветание каждому из вас.

Подъем крыши на исторической бане

Клееный брус дает новую жизнь бассейновому комплексу Кайфу-Бад.

(PDF) Влияние качества шпона на механические свойства бука LVL

Мадерас. Ciencia y tecnología 13 (1): 69-83, 2011

70

Universidad del Bío — Bío

ВВЕДЕНИЕ

LVL (клееный шпон) в настоящее время хорошо известен как высокопроизводительный продукт из инженерной древесины

(EWP) для строительства. Недостатком такого материала является то, что часть клея внутри может достигать значительного соотношения

до 20%, тогда экобаланс LVL ухудшается по сравнению с массивом дерева.Увеличение толщины шпона

поможет снизить расход клея.

В течение семидесятых и восьмидесятых годов многие исследователи, особенно в Северной Америке, изучали влияние

толщины шпона на механические свойства LVL. Это был период, посвященный налаживанию процесса

LVL, как раз перед началом реального промышленного бизнеса в LVL. Целью уже было снизить расход клея

и найти компромисс между этой проблемой и механическими характеристиками.

Таким образом, Schaffer et al. В 1972 г. изучено влияние количества слоев (3, 4 или 6 облицовок) на изгиб

и дисперсию LVL при том же сечении и нагружении на ребро. Похоже, что

(i) механические характеристики увеличивались с увеличением количества фанеры (6-слойный LVL показал лучшие механические свойства

) (ii) результаты, полученные на 4-слойном LVL, близки к результатам для массивной древесины в среднем классе ,

, однако показывает меньшую дисперсию.(iii) результаты по 6-слойному LVL показывают меньшую изменчивость и прочность на изгиб

в два раза выше, чем у средней твердой древесины.

Leicester and Bunker 1969 в Moody 1972 продемонстрировали на 3-слойном LVL, что прочность на растяжение является линейной функцией

, обратной толщине шпона. Янгквист и Брайант 1979 г., Престон 1950 г. в Кунеш

1978 г., Эбихара 1982 г., Янгквист и др. 1984 год — все подтвердили результаты такого рода.

Выполняя дисперсионный анализ, Hoover et al.1987 обнаружил существенное влияние «количества

слоев» на прочность на изгиб как на ребро, так и на поперечный (при 97% достоверности) трех твердых пород древесины:

прочность увеличивалась с увеличением количества слоев. С другой стороны, авторы не обнаружили какого-либо значительного влияния

на MOE (модуль упругости) или на прочность на сдвиг.

Для Лея и Уилсона, 1979, эффекты ориентации в древесине становятся менее заметными ниже 0,8 мм в случае

Дугласа-Эр.Такое близкое исчезновение планов по дереву сделало бы LVL, состоящий из

, более прочными, чем у массивной древесины, с точки зрения распространения трещин.

Эбихара 1982 обнаружил, что модуль сдвига G снижается с увеличением толщины шпона.

Kilic et al. 2006 год показал на LVL из черной ольхи, что удельные весовые и механические свойства

LVL, изготовленного из шпона толщиной 2 мм, были выше, чем у шпона толщиной 4 мм.

Таким образом, уменьшение толщины шпона, как правило, сопровождается улучшением механических свойств.

Авторы связывают эту связь с более высокой степенью пропитки шпона и токарных чеков клеем

случайным распределением дефектов в плите, но в основном с токарным контролем, который увеличивается с толщиной шпона

. Watanuki et al. 1983 г., Moriizumi et al. 1984 явно подтвердил влияние проверок токарных станков

на снижение LVL MOE и MOR (модуля упругости при изгибе) при изгибе.

Но бывают исключения, напримерEchols and Currier 1973 показали лучшие результаты на массивной древесине

, чем на 5-слойной, и лучше на 5-слойной, чем на 7-слойной Douglas-r LVL.

Большинство этих авторов работали над LVL, состоящим из шпона в диапазоне толщины от

2,5 мм (1/10 дюйма) до 13 мм (1/2 дюйма), в основном из древесины хвойных пород (южная сосна, Douglas-r). ) т.е.

неоднородная древесина, для которой нелегко охарактеризовать шаблоны проверки токарного станка.