Какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома беларусь: Какие газосиликатные (газобетонные) блоки лучше для строительства дома
Какие блоки лучше использовать для строительства дома, выбираем газосиликатные блоки в Беларуси
Хотите построить дом, но не знаете, из какого материала? Самый популярный — газосиликатные блоки. Но их нужно уметь выбрать.
О том, почему газосиликатные блоки стали «народным» материалом, на что обращать внимание при покупке и какие могут быть альтернативы в строительстве, нам рассказал эксперт — начальник отдела продаж группы компаний SLS Group Вадим Панютич.
— Газосиликатные блоки называют «народным» материалом. Почему?
— Этот материал самый оптимальный по соотношению «цена-качество», поэтому и самый популярный. Газосиликатные блоки массово используют в строительстве во многих странах, применяют в несущих стенах зданий высотой до пяти этажей, но не более 15 м; в самонесущих — в зданиях высотой до девяти этажей, но не более 30 м. Народными они стали благодаря широкому применению в строительстве частных домов. Если вы решили построить себе недорогой малоэтажный дом, лучше материала не найти.
Газосиликатные блоки просты в применении: обрабатываются ручным инструментом, легко разрезаются, на 1 м3 потребуется всего 0,11 м3 кладочной смеси, а один квадратный метр стены возводится человеком за 15 минут. При этом справиться с этим материалом под силу практически каждому.
Газосиликатные блоки легкие благодаря своей пористой структуре. Их можно разрезать обычной ножовкой и подогнать под нужный размер. При этом это очень «теплый» материал: одного блока плотностью 300 кг/м³ хватит, чтобы навсегда забыть о дополнительном утеплении. В доме из такого материала вы точно не будете мерзнуть.
— Подождите, а как же «мостики холода»?
— Они зависят от геометрии материала. В SLS Group газосиликатные блоки производятся на новейших немецких производственных линиях Masa-Henke. За счет высокой точности резательного комплекса установленных линий геометрические размеры блоков практически не расходятся друг с другом. При такой геометрии зазоры между блоками при кладке минимальные, что позволяет монтировать блоки на тонкий слой клея без теплопотери и свести «мостики холода» к минимуму.
Что касается морозостойкости, то мы гарантируем минимум 35 циклов замерзания-оттаивания блоков, но на практике материал служит гораздо дольше, а при правильной наружной отделке может прослужить вечно.
— А что насчет звукоизоляции?
— Благодаря своей пористой структуре газосиликатные блоки отлично поглощают любые звуки. Даже тонкая межкомнатная перегородка позволит не отвлекаться на посторонние шумы. Например, стена из газобетона плотностью 500 кг/м³ и толщиной 100 миллиметров имеет показатель звукоизоляции в 32 дБ.
— Давайте резюмируем причины «народных» заслуг материала: какие главные плюсы газосиликатных блоков?
— Если коротко, то это:
- простота и легкость материала;
- однородность: в блоках нет слабых участков, что гарантирует высокую прочность;
- теплопроводность: экономия на отоплении и теплоизоляции;
- морозостойкость;
- практичность: экономия на расходе кладочной смеси;
- шумоподавление;
- пожаробезопасность: газосиликат — негорючий материал.
— А как выбрать газосиликатные блоки? На какие параметры обращать внимание при выборе производителя?
— В первую очередь нужно помнить, что газосиликатные блоки используют в малоэтажном строительстве. Они отлично подойдут для домов не выше трех этажей. Поэтому один из важных показателей — прочность: чем выше прочность газосиликатных блоков, тем выше дом можно построить.
Прочность газосиликатных блоков зависит от многих факторов: качества сырьевых материалов, тщательности их подготовки, режимов обработки бетона, плотности. О последней тоже не надо забывать: меньше плотность — теплее дом.
В SLS Group блоки из ячеистого бетона выпускаются с плотностью от 400 до 700 кг/м3 и предназначаются для самых различных целей: 400 кг/м3 — для строительства ненесущих стен и для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов, из блоков 700 кг/м3 можно строить дома и большей этажности.
Все газосиликатные блоки выполнены в соответствии с нормами стандарта.
— Но ведь нечестные производители могут обмануть: продать блоки низкого класса по цене высокого. Как это понять?
— На предприятиях SLS Group блоки проходят две степени проверки. Сначала на точность геометрических размеров, далее по физико-механическим параметрам. Отбор проб производится согласно требованиям СТБ 1117−98 в заводской лаборатории.
Далее лаборатория выдает паспорт качества, который клеят на каждую партию материала. В нем обязательно прописывают: наименование завода-изготовителя, № паспорта, дату отгрузки и изготовления, адрес получателя и все физико-механические показатели (фактическую прочность данной партии, среднюю плотность, отпускную влажность, марку по морозостойкости, теплопроводность, усадку при высыхании, удельную эффективную активность естественных радионуклидов), а на обратной стороне располагается памятка покупателю.
Если какие-то из этих параметров отсутствуют или продавец отказывается предъявить вам паспорт — это повод засомневаться в покупке. Подделать его невозможно, так как он выдается с подписью ОТК и регистрируется в журнале.
Помните, паспорт — единственный документ, который может подтвердить качество материала. Сам человек его никак не сможет проверить (только если сдаст в лабораторию на проверку).
— Газосиликатные блоки — хрупкий материал. Как избежать разрушения при транспортировке?
— Сохранность материала при транспортировке очень сильно зависит от применяемого на предприятии способа упаковки. Мы на своих предприятиях все блоки упаковываем в герметичную пленку, которая дополнительно защищает их при перевозке. Под воздействием вакуума пленка плотно прилегает к материалу, не дает ему «гулять».
Конечно, при приемке всегда важно визуально осмотреть товар. Каждую партию мы вручную проверяем на сколы, если они есть — заменяем блок на целый.
Плюс, важно всегда помнить про хрупкость газосиликатных блоков и максимально бережно их транспортировать и разгружать. Ведь какой бы хорошей упаковка не была, она не способна в разы увеличить прочность материала.
— А что насчет влаги? Пленка от нее тоже защищает?
— Да, конечно. Газосиликатные блоки сильно накапливают влагу. Даже после автоклавной обработки она остается. Если оставить материал на участке и не накрыть — он может начать разрушаться. Поэтому на предприятиях SLS Group блоки упаковывают в вентилируемую пленку стретч-худ.
Наша пленка защищает блоки от осадков, а ее боковая перфорация обеспечивает отличную вентилируемость, что позволяет влаге выходить и препятствует образованию конденсата. Стретч-худ защищает поддон с товаром с пяти сторон, под пленку не проникнет влага, грязь, УФ-излучение. Материалы в нашей упаковке можно смело хранить вне помещения.
— Есть ли сегодня на рынке достойная замена газосиликатным блокам?
— Конечно, есть — это пазогребневые силикатные блоки.
Пазогребневые силикатные блоки тяжелее и «холоднее» газосиликатных, но зато не требуют дополнительной отделки фасада. Их делают по технологии «паз-гребень», при которой в блоках отсутствуют вертикальные швы. Это позволяет экономить до 50% клея при укладке, а их гладкую поверхность достаточно прошпаклевать, и дом будет иметь достойный вид.
Силикатные блоки — тот же силикатный кирпич, который массово используют у нас в строительстве, только других форм и размеров. Один блок заменяет по площади 6−8 кирпичей, что ускоряет процесс укладки в 4−5 раз. Стены, построенные из наших блоков, практически не дают усадки. В течение суток кладка набирает прочность и готова к чистовой отделке.
Пока в Беларуси не пришли к повсеместному использованию силикатных блоков, но это дело времени.
SLS Group — белорусская группа производственно-торговых компаний, специализирующихся на изготовлении строительных материалов для возведения и облицовки зданий и сооружений, клеевых составов, извести и тротуарной плитки.
Более 10 лет на заводах группы производятся белорусские силикатные и газосиликатные блоки, плитка, силикатный кирпич и искусственный камень. Высокое качество продукции и индивидуальный подход SLS Group к каждому покупателю позволили компании в 2020 году в очередной раз стать Народной маркой Беларуси и одним из крупнейших экспортеров строительных материалов.
Телефоны:
Единый номер: 7345 (A1, MTC, Life:)
+375 44 777-73-06
+375 44 588-22-97
Газосиликатные блоки производства белорусских заводов: РуВитСтрой
Газосиликатные блоки имеют целый комплекс положительных характеристик.
Пористая структура материала таких блоков обеспечивает им лёгкость и прочность. Блоки из вспененного бетона имеют высокие теплоизоляционные качества. Они сохраняют тепло в помещении в осенне-зимний период и прохладу в жаркие дни летом. Гигроскопичные свойства ячеистого бетона обеспечивают оптимальную влажность воздуха в доме, что предотвращает резкие изменения температуры в помещениях и способствует сохранению микроклимата, оптимального для проживания человека.
Блоки на газосиликатной основе активно используются при возведении жилых, хозяйственных и инфраструктурных объектов. Универсальные строительные качества дают возможность архитекторам использовать их для возведения внутренних и наружных стен, крыш и перегородок. Газосиликатные блоки предоставляют возможность быстро и самое главное недорого строить объекты различного назначения. Стены, при кладке которых были использованы блоки из ячеистого бетона, будут предотвращать потерю тепловой энергии, не пропускать шум внутрь дома.
Газосиликатные блоки в Беларуси пользуются заслуженным спросом, поскольку являются хорошей альтернативой всем остальным стройматериалам для строительства стен из-за невысокой стоимости и высоких физических качеств.
Отечественные производители предлагают широкий выбор газосиликатных блоков разных форм, размеров и эксплуатационных качеств, что позволяет применять их для решения сложных инженерных и архитектурных задач.
Газосиликатные блоки, выпускаемые на предприятии ОАО «Забудова»
Компания «Забудова» изготавливает свою продукцию на высокотехнологичном немецком оборудовании, благодаря чему блоки имеют практически идеальную форму и лёгкий вес. Точные геометрические пропорции позволяют их использовать в строительстве для кладки на тонкослойных клеевых растворах при толщине шва 1-3 мм. Эта технология повышает теплоизоляционные свойства стен, повышает их физическую и механическую однородность и предотвращает появление «мостиков холода». Предприятие выпускает строительные материалы с удельной плотностью материала от 350 до 700 кг/м3 со следующими параметрами:
| Длина, мм | Высота, мм | Ширина, мм | Плотность, кг/м3 | Класс бетона | Теплопроводность, Вт/м оС | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| А | Б | |||||
| 625 | 250 | 50 | 350 400 450 500 | В 1,0 В 1,0 (В 1,5) В 1,5 В 1,5 (В2,5/В2,0) | 0,11 0,12 0,14 0,15 | 0,12 0,13 0,15 0,16 |
| 625 | 75 | |||||
| 625 (599) | 100 | |||||
| 625 (599) | 125 | |||||
| 625 (599) | 150 | |||||
| 625 (599) | 175 | |||||
| 625 (599) | 200 | |||||
| 625 (599) | 250 | |||||
| 625 (599) | 300 | |||||
| 625 (599) | 350 | |||||
| 625 (599) | 375 | |||||
| 625 (599) | 400 | |||||
| 625 (599) | 450 | |||||
| 625 (599) | 500 | |||||
| 599 | 100÷500 | 600 700 | В 2,5 (В 3,5) В 3,5 | 0,18 0,23 | 0,19 0,24 | |
В перечень продукции предприятия входят также:
- Блоки с пазогребевой структурой.
- Перемычки стандартной и арочной формы.
- Блоки в виде лотков для изготовления перемычек непосредственно на объекте.
Блоки, изготовленные на предприятии ОАО Минский КСИ
Газосиликатные блоки, которые производятся на Минском КСИ, отличаются большой точностью габаритных размеров, что позволяет использовать в процессе кладки клей вместо цемента. В конечном итоге это позволяет увеличить теплоизоляционные свойства швов и отказаться от оштукатуривания стен во время проведения отделочных работ. Можно просто выполнить шпаклёвку стен перед их оклейкой обоями, или покраской. Это даёт общую экономию затрат при возведении кладки до 30%. Предприятие выпускает блоки с различной степенью погрешности формы трёх классов:
- 1 класс с погрешностью до 1,5 мм;
- 2 класс с погрешностью до 2 мм;
- 3 класс с погрешностью до 3 мм.
Для кладки блоков 1 и 2 класса используется так называемый клей, продукция 3 класса предназначена для кладки на обычный цементный раствор.
Газосиликатные блоки, выпускаемые на Минском КСИ, имеют следующие параметры:
| Параметр | Значение | ||
|---|---|---|---|
| Марка по средней плотности | 350 | 500 | 600 |
| Средняя плотность, кг/м’ | 326-375 | 476-525 | 576-625 |
| Теплопроводность. Вт/(мК), не более | 0,09 | 0,12 | 0,14 |
| Морозостойкость циклов | 25 | 35 | |
| Класс бетона | В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5 | ||
| Размеры блоков 1 и 2 категории | 625x100x249, 625x120x249, 625x150x249, 625x200x249, 625x250x249, 625x300x249, 625x375x249, 625x400x249, 625x500x249, 600x300x200 | ||
| Размеры блоков 3 категории | 650×300(400)х200, 400x100x400, 600×300(400,500)х200, 600x400x300 | ||
Блоки из газобетона производства Берёзовского КСИ
Эксплуатационные и физические параметры, которые имеет продукция производства Березовского КСИ, позволяют ее применять для строительства наружных, а также внутренних несущих стен в малоэтажных домах (до 3-х этажей).
Блоки данного производителя прекрасно подходят для заполнения проемов в монолитном строительстве. Кладка блоков осуществляется на клей. Это дает возможность снизить до минимума потери тепловой энергии через кладочный растворный шов. Комбинат выпускает:
- Обычные прямоугольные изделия.
- Блоки U-образной формы, применяемые при необходимости формирования на объекте колонн, балок перекрытия, перемычек, а также бетонных поясов.
Классические блоки имеют следующие параметрами:
| Длина, мм | Высота, мм | Ширина, мм | Плотность, кг/м3 | Класс бетона | Теплопроводность λ, Вт/м0С | Морозостойкость, не менее |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 625 | 249 (200) | 200 250 300 375 400 500 | D 500 D 600 D 700 | B1,5 B2,0 B2,5 B2,0 B2,5 B3,5 B3,5 | 0,12 0,14 0,18 | F 25 (35) F 25 (35) F 35 (50) |
Газосиликатные блоки ОАО «Красносельскстройматериалы»
Эксплуатационные качества, которыми обладают блоки из газобетона, выпускаемые на предприятии ОАО «Красносельскстройматериалы», позволяют их эффективно применять в частном домостроении.
Эти блоки обладают следующими параметрами:
| Размеры, мм | Плотность, кг/м3 | Класс бетона | Теплопроводность, Вт/(м*К) | Морозостойкость, не менее, |
|---|---|---|---|---|
| 625*500*250 | D400 D500 D600 | B 2,5 | D400-0,098 D500-0,117 D600-0,139 | F35 |
| 600*500*250 | ||||
| 625*400*250 | ||||
| 600*400*250 | ||||
| 625*300*250 | ||||
| 600*300*250 | ||||
| 625*300*200 | ||||
| 600*300*200 | ||||
| 625*100*250 | ||||
| 600*100*250 | ||||
| 625*100*200 | ||||
| 600*100*200 |
Газосиликатные блоки, выпускаемые на заводе «Сморгоньсиликатбетон»
Предприятие «Сморгоньсиликатбетон» выпускает блоки двух видов:
Газосиликатные блоки, изготавливаемые ударным способом на высокотехнологичном оборудовании немецкой компании «Маза-Хенке».
Они относятся к 1 категории по качеству и отличаются меньшей массой, поскольку содержат меньше влаги, высокой геометрической точностью формы (погрешность до 1,5 мм) и прочностью. Классические, изготавливаемые на производственной лини «Силбет», относятся к 3 категории качества, дешевле изделий первой категории, имеют более значительную погрешность геометрической формы – до 3 мм.
| Наименование | Объемная плотность, кг/м3 | Размеры |
|---|---|---|
| Блоки 1 категории (для кладки на клей) | D400, D500, D600 | 250*100, 120, 125, 150, 200, 250, 300, 375, 400, 500*625 мм. |
| Блоки 3 категории (для кладки на раствор) | 288*100*610 мм, 288*200*610 мм, 288*395*500 мм, 288*190*610 мм. |
белорусских заводов стройматериалов работают на войну России – НАШ ДОМ
Кремль все активнее подчиняет белорусскую промышленность своим военным нуждам. Точнее, принуждает белорусские предприятия обслуживать и обслуживать свою агрессию против Украины.
Официальный Минск вынужден подчиниться, в результате чего мирные белорусские предприятия работают в интересах развязанной Россией войны.Второй месяц подряд жители разных городов юга Беларуси наблюдают автомобильную перевозку явно военных блоков гражданскими грузовиками: противотанковые бетонные пирамиды, часто называемые «Зубы дракона». Как пишут различные независимые СМИ, такую защиту производят несколько белорусских предприятий.
Однако в самой Беларуси они не используются. В то же время общеизвестно, что железобетонные пирамиды высотой 90-120 см достаточно эффективны для защиты от продвижения тяжелой боевой техники, которая в большом количестве используется российскими военными для построения рубежей обороны. Такие линии строятся на территории России, вблизи границы с Украиной, в Белгородской и Брянской областях, а также на временно оккупированных Россией территориях Украины.
В частности, в Крыму и в районе захваченных россиянами Мариуполя и Мелитополя замечено строительство многокилометровых полос препятствий из зубов дракона.
Даже ЧВК «Вагнера», признанная в США террористической организацией, строит такие укрепления в оккупированной Луганской области и называет их «Линия Вагнера».
При этом русские никуда не торопятся: они ждут, когда весной украинская армия пойдет в наступление на свободные территории, захваченные Россией. Видимо, российских мощностей недостаточно для производства бетонных блоков. Причина проста: Москва не планировала вести длительную войну и, конечно же, не ожидала, что русская армия станет обороняться, а не наступать.
Так что неудивительно, что россияне используют белорусские гражданские производства для поставок железобетонной военной арматуры. По наблюдениям, такие блоки обычно перевозят гражданскими длинномерами, как правило, КамАЗами, как с российскими, так и с белорусскими номерами. На один поплавковый кузов грузовика можно поставить около 15-20 бетонных пирамид.
Сколько именно белорусских предприятий производят такие блоки по заказам России , точно неизвестно .
Производить «Зубы дракона» в Беларуси могут многие предприятия, практически все, которые производят строительные материалы на основе бетона. На сегодняшний день более или менее надежно установлено участие таких предприятий, как Гомельский завод железобетонных изделий и ОАО «Бобруйский завод крупнопанельного домостроения».
Тем не менее, в данном вопросе важно не точное изготовление. В Беларуси режим очень жестко контролирует бизнес, и большинство заводов по производству стройматериалов принадлежат государству. То есть никто в стране не стал бы выполнять элементы российского оборонного заказа без прямого, четкого приказа белорусского режима.
Также бетонные блоки не единственная вещь . Достоверно известно, что российская военная техника, поврежденная в ходе боевых действий против Украины, ремонтируется и обслуживается на мощностях холдинга «Гомельсельмаш», крупнейшего производителя сельхозтехники в Беларуси и Восточной Европе. Есть и другие примеры работы белорусских предприятий на российскую агрессию против Украины.
Мы собираемся раскрывать их по мере поступления достоверной информации.
Наш Дом
4 апреля 2023 года Сейм Литвы принял законопроект № XIV-1868 Литовской Республики об ограничительных мерах в связи с военной агрессией против Украины, направленных на обеспечение национальной безопасности и…
Подробнее
Модернизация белорусских предприятий строительных материалов, направленная на удовлетворение внутреннего спроса
Белорусская промышленность строительных материалов включает более 500 хозяйствующих субъектов, производственные мощности которых позволяют практически полностью удовлетворить потребности отечественного строительного комплекса. В их число входит более 120 предприятий по производству цемента, гранитного и доломитового щебня, инертных строительных материалов, стеновых и облицовочных материалов: керамической плитки, кирпича, силикатных и керамических блоков и камней, материалов из пенобетона.
В настоящее время в Беларуси производятся полированные стеклянные листы, а также специальные виды стекла, строительная известь, бетон и железобетонные изделия, в том числе для целей промышленного домостроения, гипсовые изделия, сухие строительные смеси, теплоизоляционные материалы и множество других другие вещи. Иными словами, можно с уверенностью сказать, что все необходимые основные строительные материалы производятся в стране не только для внутреннего потребления, но и на экспорт. Продолжается модернизация предприятий строительных материалов. Производство новых продуктов начинается с целью максимально сократить импорт таких товаров. Министр архитектуры и строительства Беларуси Руслан Пархамович рассказал корреспонденту БЕЛТА, каких результатов удалось добиться за счет модернизации производственных мощностей.
Производственные мощности белорусских предприятий строительных материалов в основном развивались и модернизировались в 2006-2015 гг., когда только предприятиями Министерства архитектуры и строительства было реализовано более 120 инвестиционных проектов.
Это позволило значительно увеличить мощности по производству цемента, стеновых материалов, теплоизоляционных материалов, полированного листового стекла и других материалов.
Среди наиболее крупных проектов, реализованных за последнее время, министр назвал два взаимосвязанных инвестиционных проекта. Это модернизация действующего производства ОАО «Белгипс» в 2016 году и строительство в составе ОАО «Белгипс» нового завода по производству строительных материалов на основе гипса в г. Гатово Минского района в мае 2019 года.. Новый завод может производить 30 млн м2 гипсокартонных плит, 500 000 м2 гипсовых перегородочных блоков, 100 000 тонн сухих строительных смесей, 8 000 тонн премиксов и 15 000 м3 вспененного перлита. Это первое в Беларуси предприятие по производству премиксов и вспененного перлита. Завод позволяет полностью обеспечить внутренний спрос на гипсокартонные листы. Более 60% продукции экспортируется. К слову, в 2020 году импорт такой продукции сократился на 18% или почти на 1 млн м2 по сравнению с 2019 годом.
, — добавил Руслан Пархамович.
Кроме того, в ОАО «Гомельстекло» создано предприятие по промышленной переработке стекла. В рамках проекта гомельское предприятие теперь производит многослойное стекло, энергосберегающее стекло, солнцезащитное стекло и многофункциональное стекло. Подразделение может производить 8 млн м2 стекла в год. Кстати, энергосберегающее стекло может помочь в достижении целей энергосбережения в светопрозрачных конструкциях и зданиях в стране и за рубежом. Более 80% продукции экспортируется. Импорт этого вида товаров показывает отрицательную динамику. Снижение близко к 60 000 м2 стекла. На базе ОАО «Стеклозавод «Неман» реализован проект по выпуску инновационного продукта – теплоизоляционных изделий из стекловаты. Это новые продукты для Беларуси, которые уже успели заслужить положительную репутацию в Европе, Украине и России. Сейчас предприятие активно работает над расширением присутствия на внутреннем рынке.
Министр архитектуры и строительства также упомянул о строительстве линий по производству сухого цемента на Белорусском цементном заводе, Кричевцементношифере и Красносельскстройматериалах.
Это крупнейшие проекты, реализованные в белорусском строительстве за последнее время. По сути, были построены три новых цементных завода общей мощностью 4,5 млн тонн цементного клинкера в год. «Если сравнивать 2020 год с годом, предшествующим году ввода новых линий, то есть с 2011 годом, то годовой импорт цемента сократился практически на 12 млн долларов», — сказал Руслан Пархамович. Модернизация цементной промышленности не остановилась. Сейчас на предприятиях ведется энергосберегающая работа по замещению импортного угля белорусскими топливно-энергетическими ресурсами (торфом, а в перспективе и топливом из отходов, т. е. RDF).
Руслан Пархамович подчеркнул, что, несмотря на все проекты, позволяющие существенно расширить номенклатуру выпускаемой продукции, расширение присутствия белорусских строительных материалов на внутреннем рынке является ответственной задачей, над решением которой министерство продолжает работать. Говоря о наиболее значимых проектах, реализуемых в белорусской промышленности строительных материалов, министр упомянул запуск производства стеклотары по инновационным энергоэффективным и ресурсосберегающим технологиям на площадях ОАО «Гродненский стекольный завод» (импортировано этой продукции на сумму 21,7 млн долларов США).