Как в домашних условиях сделать пенобетон: изготовить пенобетон в домашних условиях

Изготовление пенобетона своими руками

• Необходимые для производства инструменты и материалы
• Подготовка перед началом работ
• Особенности изготовления пенобетона
• Технологический процесс производства пенобетона

Пенобетон характеризуется высоким качеством и невысокой стоимостью. Цена на этот материал может стать еще меньше, если изготовить его самостоятельно. Пенобетон выбирают за то, что он обладает незначительным весом, тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Пеноблоки не боятся огня. Можно сделать пенобетон своими руками и возвести из него стены, которые будут отличаться низким коэффициентом водопоглощения и усадки. Пеноблоки отлично справляются с внешними агрессивными воздействиями.

Технология производства не столь сложна, а в итоге можно получить экологически чистые изделия, которые допустимо реализовать, организовав в домашних условиях бизнес по производству блоков.

Необходимые для производства инструменты и материалы

• манометр,
• насос,
• цемент,
• песок,
• вода,
• пенообразователь,
• отвердитель,
• смазка для форм,
• парогенератор,
• компрессорная установка.

Подготовка перед началом работ

Рисунок 1. Таблица пропорций для изготовления пенобетона.

Для того чтобы изготовить пенобетон в количестве 1 м3, будет необходимо подготовить:

• 300 кг цемента,
• 200 кг очищенного речного песка,
• 150 л воды, 50 л из которых понадобятся для образования пены,
• 2 л пенообразователя (синтетический или на основе натуральных составляющих),
• отвердитель,
• смазка для форм.

Наиболее распространенными и недорогими являются пенообразователи марок ПБ 2000 и «Люкс» (УСХК). Количество пенообразователя в составе должно зависеть от требуемой плотности изделий.

Плотность пенобетона, который предполагается использовать для звукоизоляции, обустройства подвесных потолков, стен или сборных блоков, должна быть ограничена пределом 600-900 кг/м3, для наружной отделки 1000-1200 кг/м3, для изготовления сборных панелей 1200-1600 кг/м3.

Пенобетон еще называется ячеистым бетоном. Этот материал может отличаться различной плотностью, по этой причине при изготовлении пеноблоков разного назначения и плотности следует использовать цемент разных марок.

Самостоятельное изготовление пеноблоков предполагает необходимость закупки или арендования соответствующего оборудования.

Схема устройства пеногенератора.

Таким образом, понадобится парогенератор, который может производить 200 л в минуту или больше. В работе не обойтись и без бункера-мешалки. Если вы еще не практиковались в производстве пенобетона, будет достаточно установки, мощность которой равна 2,2 кВт, тогда как ее рабочий объем должен быть равен примерно 280 л.

Пенобетон после приготовления предстоит разлить по формам, стандартный размер которых позволит получить блоки с габаритами в 200х300х600 мм. Сегодня в магазинах можно найти оборудование, представленное готовым комплектом.

Следует учесть, что после заливки пенобетона в формы он должен пройти этап сушки, что предполагает наличие специально оборудованного помещения.

Особенности изготовления пенобетона

Одна установка способна производить пенобетон, который обладает разной плотностью. В итоге можно получить материал с плотностью в пределах 200-1500 кг/м2, конкретный показатель станет определяться пропорциями, взятыми за основу.

Схема производственного процесса разделена на три отдельных этапа, первый предусматривает приготовление смеси, в которую входит песок и цемент. Конечные пропорции станут определяться предполагаемой плотностью готового изделия. Для того чтобы получить средний показатель плотности, следует взять за основу эквивалентные части цемента и песка. Далее производится приготовление раствора, который отвечает за пенообразование. Для получения изделий средней плотности нужно использовать всего около 5 г концентрированного пенообразователя. Затем осуществляется разливка полученного состава по формам.

Таблица сравнения характеристик газобетона и пенобетона.

Для приготовления смеси на основе песка и цемента необходимо использовать портландцемент марок М-400 или М-500, к которому предстоит добавить мелкофракционный, лишенный всевозможных глинистых примесей кварцевый песок. Вода может быть использована водопроводная. Она, как правило, лишена кислотных или щелочных составляющих. Используемые пропорции для самостоятельного изготовления пенобетона, соответствующего ГОСТ 21520-89 и 25485-89, содержатся в таблице на рис. 1. Пропорции смеси помогут изготовить ячеистый бетон в количестве 1 м³.

Некоторые мастера для производства пеноблоков пытаются изготавливать формы самостоятельно, применяя фанеру или листовое железо. При этом важно следить за соблюдением геометрических форм в противном случае готовые изделия не станут соответствовать требованиям.

Наиболее распространенным материалом для самостоятельного изготовления форм выступает фанера, так как она достаточно крепкая и имеет незначительную стоимость. Для изготовления формы следует раскроить лист фанеры по требуемым размерам, соединить детали между собой, что позволит получить своеобразный ящик. В него можно монтировать перемычки, а внутреннее пространство ящика предстоит застелить полиэтиленом, так как фанере свойственно впитывать влагу, что может стать причиной досрочного высыхания смеси. Последнее обстоятельство станет нарушением технологии. Самостоятельное изготовление форм помогает значительно сократить расходы, затрачиваемые на производственный процесс пенобетона.

В качестве смазки допустимо применять суспензии, эмульсии или растворы. Растворы могут быть приготовлены из веретенного масла или солидола. Суспензии готовые цементно-масляные, графитовые и др.

Таблица показателей физико-технических свойств пенобетонов.

Изготовить пенобетон своими силами можно, только подготовив пенообразователь, который реализуется и в готовом виде. Тогда его только будет необходимо смешать с жидкостью, что позволит получить готовый для работы состав. Пенообразователь еще можно изготовить самостоятельно. Стоит учесть, что это понизит стоимость данной составляющей, однако трудовые затраты окажутся больше.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя необходимо измельчить, а после смешать едкий натр в количестве 150 г, канифоль 1 кг с 60 г столярного клея. Состав следует подогреть, а после перемешать, пока смесь не достигнет однородной консистенции. Несмотря на то что такой пенообразователь значительно дешевле, некоторые мастера не желают прилагать на его изготовление массу сил и тратить много энергии. Исходя из этого, экономически целесообразно приобретать готовый состав.

Технологический процесс производства пенобетона

В бункер-мешалку должна быть заложена смесь песка и бетона, после составляющие должны претерпеть интенсивное перемешивание. В процессе необходимо по чуть-чуть добавлять жидкость и подготовленный пенообразователь. Как только будет образована устойчивая пена, можно добавить отвердитель. Наиболее распространенным вариантом отвердителя выступает хлористый кальций. Как правило, его объем равен 1-2% от количества цементной составляющей. Через 3 минуты перемешивания смесь можно считать готовой.

Для того чтобы избежать растрескивания основания пенобетона, формы, наполненные смесью, предстоит защитить полиэтиленовой пленкой. Если из готового пенобетона предполагается делать изделия методом резки, составом нужно заполнить большие емкости, а после, когда состав будет наполовину высушен, его можно подвергать резке. Технологический процесс должен происходить при температуре не ниже +5°С.

Пенобетон станет отвечать всем заявленным требованиям, если будет изготовлен по технологии.

Пеноблоки своими руками в домашних условиях :: SYL.ru

Сегодня многие занимаются строительными работами самостоятельно, благо современный рынок может предложить большое количество материалов, а в Сети найдется пособие по работе на любой вкус.

Сегодня одной из последних разработок является пенобетон. Он становится широко популярным, поэтому сделать пеноблоки своими руками хотят все большее число домашних строителей.

Преимущества пенобетона

Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед иными стройматериалами можно отметить следующие:

1. Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря тому что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло внутри в холодное время года и не пропускает его снаружи в жаркую погоду. Зимой эти свойства позволяют экономить расходы на отопление на 25 %.
2. Текучесть. Это свойство позволяет заливать материал во всевозможные формы для изготовления разнообразных заготовок.
3. Надежность. Материал не поддается влиянию атмосферных факторов, а также химическим воздействиям.
4. Легкость. Пенобетон в три раза легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря таким характеристикам обеспечиваются уменьшенные нагрузки на фундамент и перекрытия.
5. Прочностные качества. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон может выдерживать нагрузку сжатия 10-100 кг/см³.
6. Поддержание микроклимата. Пенобетон отличается хорошей воздухопроницаемостью, поэтому позволяет поддерживать в помещении оптимальные значения температуры и влажности, позволяя стенам дышать.
7. Экологичность. Состоит из природного сырья, не выделяет вредных компонентов.
8. Звукоизоляционные свойства. Материал прекрасно поглощает звук.
9. Пожаробезопасность. По стандартам имеет первую степень огнестойкости. Стена из пенобетона пятнадцатисантиметровой толщины сможет защищать от возгорания в течение четырех часов.
10. Легкость и быстрота монтажа. Эти качества обеспечиваются большими размерами блоков и простотой их обработки. Обычный ручной инструмент позволит нарезать нужную форму.

Пеноблоки своими руками: оборудование и материалы

Для изготовления пенобетона потребуется следующее оборудование:

1. Бароустановка. Этот вид оборудования представляет собой целый простой производственный комплекс без задействования пеногенератора. Для перемешивания компонентов применяется встроенный активатор. Так как смешивание выполняется под давлением, то, когда раствор выгружается, пузырьки воздуха еще больше расширяются, делая смесь более легкой и ячеистой. Такая установка позволяет изготавливать пенобетон с показателями плотности от 500 до 1200 кг/м³ и одновременно транспортировать его к месту строительства.
2. Вибросито. Оборудование предназначено для сортировки и просеивания ингредиентов, что позволяет получить однородный по составу материал для производства более качественных изделий.
3. Компрессор. Применяется при использовании бароустановки.
4. Бетоносмеситель. Предназначен он для перемешивания раствора при изготовлении без применения бароустановки.
5. Форма, чтобы изготовить пеноблоки своими руками. Фото этой конструкции приведено выше.
6. Пенообразователь. Используется при применении пеногенератора. Этот материал имеет высокую устойчивость пены в цементной смеси, что дает возможность транспортировки уже готовой пенобетонной массы на большие расстояния, не подвергая разрушению структуру.
7. Цемент.
8. Песок.
9. Вода.

Технология изготовления

Сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях не очень сложно, этот процесс разделяется на несколько этапов:

• приготавливается цементно-песчаный раствор;
• готовится смесь пенообразователя;
• образование раствора пенобетона;
• изготовление пеноблоков.

Вне зависимости от того, производится материал промышленным способом или делаются пеноблоки своими руками, пропорции сырья зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить. Технология изготовления позволяет варьировать этот показатель от двухсот до полутора тысяч килограмм на метр кубический. Для того чтобы получить среднюю плотность пенобетона, нужно соблюсти следующее соотношение:

• песок – 1 часть;
• цемент – 1-1,5 части;
• вода;
• концентрат пенообразователя – 4 г на кило цемента.

Изготовление цементного раствора

Чтобы сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, цементный раствор подготавливается точно так же, как для рядового бетона:

• Цемент марки М400 или М500 без примесей и добавок. Помол цемента должен иметь такую фракцию, при которой через сито с ячейкой 008 проходит более 85 % материала.
• Песок берется не более двух единиц крупности фракции и обязательно без глинистых примесей, которые мешают сцеплению его с цементом, отлично подойдет кварцевый песок с содержанием кварца более 85 %. Также этот материал должен быть стойким к химическому действию цементных щелочей. На песке плохого качества качественный пенобетон просто не получится.
• Вода не должна содержать кислотные и солевые примеси (подойдет водопроводная).

После того как отмерены нужные ингредиенты, их хорошо перемешивают до получения раствора равномерной структуры и плотности.

Приготовление раствора пенообразователя

Для того чтобы изготовить пеноблоки своими руками, можно использовать готовые, имеющиеся в продаже, синтетические пенообразователи (например, «Ареком-4»), а можно изготовить этот материал самостоятельно (пригоден для использования в технологии с пеногенератором). Для этого потребуется:

• натра едкого в количестве 150 г;
• канифоли – 1 кг;
• столярного клея – 60 г.

Эти ингредиенты необходимо измельчить, затем смесь нужно нагреть и перемешать до однородного состава. Этот раствор добавляется в полученный ранее бетон.

При использовании концентрата пенообразователя для получения рабочего раствора его смешивают с водой. В зависимости от того, какую плотность пенобетона нужно получить, расходование пенообразователя будет происходить в пределах 0,25-1,2 л концентрата на один кубометр пенобетонной смеси.

Производство пенобетона

Чтобы решить, как сделать пеноблок своими руками, необходимо знать, что изготовление пенобетона можно проводить по двум технологиям: с пеногенератором и без него.

В первом случае цементно-песчаный раствор готовится и перемешивается в специальной емкости, которая оборудована принудительным баросмесителем. После того как раствор готов, в него добавляется приготовленная в пеногенераторе рабочая смесь пенообразователя. Все компоненты тщательно перемешиваются и получается готовый к заливке пенобетон. Эта схема считается классической.

Второй тип подразумевает использование кавитационной установки, не требующей применения пеногенератора. В этом случае все составляющие загружаются сразу в смесительную емкость и перемешиваются. За счет возникновения в смесителе избыточного давления производится дальнейшая подача раствора пенобетона из установки.

Для того чтобы ускорить процесс затвердевания пенобетона, в цементно-песчаный раствор добавляют специальные ускорители. Таким компонентом может служить хлористый кальций, который вносят в расчете 1,5 % от массы цемента.

Получение пеноблоков в готовых формах

Когда бетон готов, его заливают в приготовленные формы. Перед заливкой их внутренние поверхности смазываются специальными безмасляными составами. В формах можно получать как блоки заданных размеров, так и большие элементы, которые затем распиливаются на ленточнопильных установках.

В продаже имеются готовые металлические формы со стандартными размерами получаемых пеноблоков – 60х30х20 см. Можно смонтировать их и самостоятельно.

К преимуществам готовых форм из металла можно отнести следующие:

• Быстрое извлечение готовых элементов за счет простой разборки.
• Изготовленные пеноблоки своими руками получаются с точными геометрическими формами.
• Из-за сборно-разборной конструкции формы компакты и без проблем транспортируются.
• Долговечны, что обусловлено материалом, из которого они изготовлены.

Разборные кассетные формы позволяют заливать одновременно тридцать блоков. На одну конструкцию идет 1,08 м³ пенобетона.

Самостоятельное сооружение формы для пеноблоков

Плюсом их самостоятельного изготовления для того, чтобы сделать пеноблоки своими руками, является то, что в этом случае строитель не ограничивается стандартными размерами. Рекомендуют монтировать формы с количеством ячеек 40 штук.

Материалом для конструирования форм может служить фанера, доски, металлические листы или полосы. Главное, чтобы можно было соорудить ячеистый ящик требуемых размеров.

При изготовлении формы необходимо соблюдать несколько правил:

• Конструкция должна быть одноуровневой, так как на нижних слоях пенобетон хуже застывает.
• Длина изготавливаемого ящика должна быть кратной ширине блоков, а высота – их высоте (или наоборот).

Изготовление формы начинается с формирования днища, размеры которого устанавливаются расчетным путем в зависимости от параметров блоков, необходимо учесть также толщину перегородок.

Затем перегородки присоединяются к дну и соединяются друг с другом соответствующими материалу формы креплениями. Распорки и уголки здесь не подойдут. Если форма изготавливается из фанеры или дерева, то после окончания работ ячейки покрываются полиэтиленовой пленкой во избежание впитывания пенобетона и облегчения процесса выемки готовых элементов.

Сушить блоки необходимо в течение 48 часов при температуре +50 °С.

Пенообразователь для легких бетонов

Пенообразователь и пенообразователь для производства пенобетона широко применяются во многих областях строительства.

Наш пенообразователь THTFA-3 является лучшим пенообразователем для производства легкого бетона с точки зрения эффективности и стоимости.

Пенообразователь THTFA-3 представляет собой высококонцентрированную, высокоэффективную НИЗКУЮ ДОЗИРОВКУ жидкость. При обработке в пеногенераторе раствор пенообразователя THTFA-3 и воды образует жесткую белую пену с увеличением объема в 20–25 раз и БЕЗ разрушения пены.

Пену можно легко заливать в любую растворную смесь для изготовления легкого пенобетона, даже при использовании холодной воды.

Пенообразователь ТГТФА-3 для бетона в контейнерах по 40 кг

Пена, полученная из добавок пенообразователя ТГТФА-3, очень хорошего качества и стабильна

Блоки CLC, изготовленные из пенообразователя ТГТФА-3, очень хорошего качества, легкие и высокопрочные

Что делает пенообразователь для бетона THTFA-3 одним из самых популярных на рынке?

• Пенообразователь для бетона THTFA-3 имеет высокую концентрацию. При обработке в пеногенераторе раствор пенообразователя THTFA-3 образует жесткую белую пену с увеличением объема в 20–25 раз и БЕЗ разрушения пены.
• Пена может быть легко добавлена ​​в любую растворную смесь для изготовления легкого пенобетона, даже при использовании холодной воды.
• Раствор, изготовленный из нашего вспенивающегося серебра, имеет низкую плотность, его очень легко заливать в бетонную форму, и для него не требуется оборудование для виброуплотнения или оборудование для выравнивания поверхности.
Блоки
• CLC, изготовленные из пенообразователя бетона THTFA-3, обладают превосходными прочностными и теплоизоляционными свойствами, на 5–20 % выше, чем у обычного бетона.

* Дозировка: имеет очень низкую дозировку и может смешиваться с водой в количестве 3%. Если у вас есть опыт, вы можете уменьшить коэффициент до 1,5%.

Скачать технический паспорт пенообразователя THTFA-3

Введение, технические данные и применение пенообразователя THTFA-3

Загрузка — Размер файла: 392 КБ

Добавки для легкого бетона

Мы можем поставить различные типы добавок для повышения прочности, тепло- и шумоизоляции ваших конечных изделий из бетона.

Другие соответствующие продукты, которые могут вас беспокоить

С 1996 года мы также поставляем много видов машин для производства блоков CLC. Мы экспортируем нашу продукцию во многие страны мира, такие как: Индия, Аргентина, Таиланд, Малайзия, Тунис …

Мы поможем вам успешно использовать этот продукт в любое время.

MasterCut 3

Высокопроизводительный станок для резки блоков CLC

Подробнее

ФоамМастер

Пеногенератор для блоков clc

Подробнее

МастерМикс

Машина для производства пенобетона

подробнее

Блок-форма CLC

Литейные формы для создания большого бетонного пирога

Подробнее

Технология ячеистого легкого бетона

Оборудование для легкого бетона

Оборудование для пенобетона

Завод блоков CLC

Пенобетонные изделия

Посмотреть все

ТТТ Интернэшнл

Как сделать стеновые панели из пенобетона для дома

2018-10-25 09:13:17

Пенобетон широко используется в блоках CLC, стеновых панелях, утеплении полов, утеплении крыш и монолитных работах. Он очень популярен в мире, особенно в Англии, США, Германии, Турции и др. развитых странах.
Однако со временем многие развивающиеся страны начали использовать строительные материалы нового стиля для строительства домов.
Что такое пенобетонные стеновые панели?
Стеновые панели из пенобетона – это строительный материал нового типа, представляющий собой смесь пены и бетона. Мы можем ввести пену в бетон, чтобы получить новую структуру — ячеистый легкий бетон. Он называется пенобетон. 93, на 1/8-1/2 легче обычного бетона, создает минимальную нагрузку на здание, обладает отличной сейсмостойкостью.

2. Высокая прочность на сжатие: прочность на сжатие в диапазоне от 0,6 МПа до 25 МПа, что в 4 раза выше, чем у традиционного газобетона.

3. Теплоизоляция: Низкая теплопроводность, хорошее сохранение тепла и хорошая теплоизоляция.

4. Непроницаемость: Низкий уровень водозабора и высокая водонепроницаемость.

5. Энергосбережение: постоянная мера энергосбережения, достигающая 65% требований национальных спецификаций по энергосбережению зданий.
6. Экономия труда и времени: Гладкая и ровная поверхность стены после затвердевания. Процедуру штукатурки внутренних стен можно не выполнять, возможно непосредственное придание шероховатости, шпатлевка, шпатлевка и кирпичная кладка стен.
7. Тесная ассоциативность: сочетание монолитной и фундаментной архитектуры обеспечивает прочность, а не создает общие дефекты качества, такие как пустоты, отслаивание, неровности, обрушение, трещины и т. д., из-за того, что основным сырьем для пенобетона GF является цемент.
8. Хорошая полнота: разовая заливка может хорошо стыковать такие конструкции, как литая монолитная плита перекрытия, растворная постель, днище колонн и балок и т. д. без трещин и разрывов.
9. Высокая долговечность: монолитные стены из пенобетона GF обеспечивают такую ​​же гарантию, как и основная конструкция.
10. Всесторонняя низкая стоимость: пенобетон GF доказывает преимущества комплексной низкой стоимости и высокой скорости прогресса по сравнению с глиняным кирпичом, кирпичом без обжига и газобетонными блоками без пропаривания.
Раз у него столько достоинств, то как сделать стеновые панели из пенобетона?
Во-первых, нам понадобится комплект пенобетонного станка. Он должен включать в себя 4 части, питатель, бетономешалку, пеногенератор и пенобетононасос.
У нас есть эта машина для пенобетона, и мы уже собрали все 4 части в одну, которая представляет собой полную линию по производству пенобетона от подачи до перекачки автоматически. И эта машина для пенобетона использует шланговый насос для подачи пенобетона, чтобы уменьшить потери пены, чтобы мы могли гарантировать хорошие характеристики конечных продуктов из пенобетона.

Во-вторых, нам нужно залить жидкий пенобетон в машину для изготовления стеновых панелей, чтобы из жидкого пенобетона можно было сформировать стеновые панели. Около 4-5 часов формируются пенобетонные стеновые панели.

В-третьих, необходимо вылечить пенобетонные стеновые панели. Мы можем поливать его водой каждые 3 часа, чтобы защитить стеновые панели из пенобетона от трещин.