Как в домашних условиях делать блоки: Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях, как изготовить блоки своими руками на оборудовании: инструкция, фото и видео-уроки

Содержание

Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях, как изготовить блоки своими руками на оборудовании: инструкция, фото и видео-уроки

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.

Фото стандартных шлакобетонных блоков

Фото стандартных шлакобетонных блоков

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

  • У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
  • Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
  • Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
  • Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Готовим раствор для шлакобетона

Бетономешалка – лучший вариант

Бетономешалка – лучший вариант

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Статьи по теме:

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

  1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
  2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Самодельные формы

Самодельные формы

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Станок своими руками

Станок своими руками

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

  • использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
  • асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
  • грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
  • цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Делаем станок

Делаем станок

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

  • Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
  • Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

  • От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
  • Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
  • Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
  • Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
  • К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.
Вариант вибростанка

Вариант вибростанка

Статьи по теме:

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Загружаем раствор

Загружаем раствор

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.

  • Сушка готовых шлакобетонных блоков.
Блоки на сушке

Блоки на сушке

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

Вывод

Шлакобетонные блоки относятся к материалам, составляющие которых очень доступны практически в любой местности. Поэтому и цена на него очень демократична. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Изготовление бетонных блоков своими руками – особенности и преимущества процесса

Многие начинающие и опытные строители рано или поздно задаются вопросом – как изготовить бетонные блоки в домашних условиях, и можно ли в принципе удешевить этот производственный процесс.

Как показывает практика, это эффективный и экономически выгодный способ получения экологически чистого строительного материала. В последующем его можно использовать для возведения теплого и уютного загородного дома.

Самостоятельно изготовленные бетонные блоки по техническим и эксплуатационным характеристикам ничем не уступают заводским аналогам, а по стоимости обходятся дешевле.

Состав для производства блоков может быть абсолютно любым, все зависит от конкретных требований к качеству материала. В некоторых случаях предпочтение отдают обычной бетонной смеси, в других ситуациях для изготовления применяют гравий, древесную щепу.

Изготовление бетонных блоков своими руками – специфика производства


Для производства бетонных блоков в домашних условиях требуется всего 3 главных компонента:

  • вода;
  • песок;
  • цемент.
Допускается включение в состав смеси щепы, шлаков, гравия или щебня. При этом важно учитывать плотность материала, его текстуру и вес. Опытные мастера рекомендуют использовать портландцемент и чистую воду. Что касается песка, то подойдет обычный строительный.

​Как сделать бетон своими руками: цемент, песок и гравий

Производство бетонных блоков в домашних условиях

Для производства бетонных блоков специалисты рекомендуют использовать автоматизированные агрегаты. Речь идёт об автоматических машинах, предназначенных для производства качественного стройматериала. Но для этого требуются приличные финансовые вложения.
Гораздо доступнее установки с ручным способом управления, которые можно установить непосредственно на строительной площадке. Как следствие стоимость транспортировки стройматериала нивелируется в принципе.

Производство бетонных блоков своими руками включает в себя следующие процессы:

  1. Подбор подходящей пропорции ингредиентов. При выборе ориентируются в первую очередь на желаемую прочность материала. Чем выше концентрация наполнителей с крупной фракцией, тем надёжнее будет цемент – простая закономерность.
  2. Особенности смешивания компонентов. Опытные мастера акцентируют внимание на необходимости как можно более тщательного смешивания перечисленных выше компонентов. Для этой цели предпочтительнее использовать механический смеситель. На первом этапе последовательно соединяют компонентов в сухом состоянии. На втором – добавляют небольшое количество воды.
  3. Рекомендации по размещению состава. Смесь вливают в специальные лотки-формы. Важно, чтобы форма заполнялась равномерно, до краев. Для равномерного распределения состава используют технологию вибрации бетона.
  4. Отвердение. Спустя сутки после начала сушки, блоки обрабатывают водой. Спустя 28 дней материал будет полностью готов к непосредственному использованию. Качество блоков пропорционально периоду отвердения.

Самостоятельное изготовление бетонных блоков с добавлением примесей

Изготовление бетонных блоков в домашних условиях и с добавлением щебня, древесной щепы или гравия, позволяет получить строительный материал с высокими эксплуатационными и техническими характеристиками. В первую очередь это устойчивость к температурным перепадам, звукоизоляция, прочность, номинальная теплопроводность, инертность к разрушающей влаге.
Производство блоков посредством механического прессования, обеспечивает равномерность структуры итогового материала. Такому основанию не требуется дополнительная обработка, оштукатуривание, окрашивание.


Преимущества бетонных блоков, изготовленных своими руками
Бетонные блоки «кустарного» производства получили широкое распространение в современном загородном строительстве. На это есть ряд очевидных причин:

  1. За счёт небольшой ширины бетонных блоков увеличивается площадь возводимого объекта, если проводить сравнительную параллель с той же кирпичной кладкой.
  2. Рассматриваемый материал гарантирует отличный уровень теплоизоляции, звукоизоляции и устойчивости к высокой температуре.
  3. Блоки можно изготовить таким способом, при котором стыки вертикального характера будут располагаться в шахматном порядке.
  4. Строительство проходит быстрее в сравнении с кирпичной кладкой.
За счёт практически идеальной формы бетонных блоков, труд каменщика упрощается в разы. Параллельно экономится и цементный раствор, ввиду меньшего количества соединений. В случае, если необходимо обеспечить дополнительную прочность, в состав включаются металлические стержни, арматура.

Особенности использования бетонных блоков в домашних условиях


Принимая во внимание перечисленные выше преимущества, бетонные блоки домашнего производства могут использоваться для возведения жилых объектов, гражданских построек. Основная область применения материала – сооружение жилья малой этажности.
Специфика применения бетонных блоков для стен

Рекомендации по контролю качества

Бетонные блоки, производимые в домашних условиях, предполагают постоянный производственный контроль и мониторинг качества состава. Компоненты важно тщательно взвешивать перед добавлением в смеситель. Если изготовление строительного материала осуществляется в условиях сурового климата, важно предварительно нагреть или охладить воду.
На этапе выхода блоков из устройства, их высоту в обязательном порядке проверяют лазерным уровнем или специальным датчиком. Для обеспечения оптимальной прочности материала, необходимо контролировать последовательность его приготовления, давление, температурный режим и продолжительность отвердевания.

Вам может быть интересно:
Как правильно рассчитать бетон?

 

видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего сделан, фото

Современный рынок строительных материалов и услуг обильно заполнен различного рода предложениями. Но, несмотря на это, некоторые домовладельцы предпочитают все, что возможно, делать самостоятельно. Это касается и создания пенобетона.

В нашей статье мы попытаемся выяснить, насколько выгодно для домашнего мастера такое производство. И, разумеется, рассмотрим вопрос того, как сделать пеноблок своими руками.

Пеноблоки

Пеноблоки

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

На первый взгляд, самостоятельное создание пеноблоков является довольно выгодным мероприятием. Но, к сожалению, здесь не все так просто. Решив создавать блоки в домашних условиях, владельцу жилья неизбежно придется столкнуться с рядом трудностей.

Начнем с проблемы изготовления оборудования. Задумавшись над тем, как самому сделать пеноблок, нужно будет сперва обзавестись всеми необходимыми приспособлениями.

Их придется покупать или же самостоятельно изготавливать по чертежам, найденным в интернете. Сейчас в продаже имеются мобильные установки по производству таких блоков. Но их стоимость является совсем не малой. Поэтому вам придется заняться самостоятельным созданием оборудования.

Установка для создания пеноблоков

Установка для создания пеноблоков

Совет!
Занимаясь поиском чертежей в интернете, обязательно обратите свое внимание на отзывы тех, кто уже ими воспользовался.
Ведь может оказаться так, что в схемах есть ошибки, из-за которых собранное по ним приспособление попросту не станет работать.

Следующая проблема того, как самому сделать пеноблоки, связана с технологическими особенностями производства данного материала. Чтобы получить изделие нужной прочности и плотности, придется немало поэкспериментировать с целым рядом параметров.

Это:

  • дозировка компонентов;
  • время замеса;
  • продолжительность нахождения в опалубке;
  • порядок сушки.

В результате, затраты на эксперименты по созданию пенобетона могут оказаться довольно существенными. Но, тем не менее, если вы упорны, трудолюбивы и подкованы в техническом плане, то у вас может все получиться. А для этого вам придется изучить весь процесс создания блоков, о котором вам расскажет инструкция, расположенная ниже.

Процесс создания пеноблоков

Этапы работы и необходимое оборудование

Технология создания пенобетона для пеноблока состоит из 3 основных этапов:

  1. приготовление раствора пенообразователя;
  2. замешивание цементно-песчаного состава;
  3. разливка бетона по формам и сушка

Что касается необходимого оборудования для производства пеноблоков, то его перечень будет следующим:

  • пеногенератор;
  • бетономешалка;
  • формы для заливки блоков.
Формы для блоков

Формы для блоков

Не забудем и про требуемые компоненты, ведь это именно то, из чего сделан пеноблок:

  • цемент;
  • пенообразователь;
  • песок;
  • отвердитель.

Помимо всего вышеперечисленного нам потребуется еще и помещение для сушки.

Совет!
Если вы хотите получить материал средней плотности, то цемент с песком надо брать в пропорции 1:1.
Что касается преобразователя, то на 1 кг цемента его надо взять 3-4 грамма.

Приготовление раствора пенообразователя

Для создания блоков нам потребуется пенообразователь. Рекомендуем приобрести синтетическую его разновидность, например, Ареком-4.

Если его цена вас смущает, то данную жидкость можно изготовить самостоятельно.

Для этого нужны:

  • 150 грамм едкого натра;
  • 1кг канифоли;
  • 60 грамм столярного клея.

Эти компоненты измельчаем и нагреваем их, постоянно помешивая, пока не получим однородную массу. Затем, для получения рабочего раствора нам потребуется пеногенератор. С его помощью наш концентрат будет соединен с водой.

Пеногенератор

Пеногенератор

Замешивание цементно-песчаного состава

Происходит это в следующем порядке:

  1. берется портландцемент марки М400 — его смешивают с песком в пропорции 1:3. Частицы песка должны быть небольшого размера. Присутствие глины или иных посторонних включений не допускается;
  2. понемногу добавляют воду, помешивая при этом смесь – учтите, что вода не должна иметь примеси кислот или солей. При условии соответствия данному критерию, можно использовать и обычную водопроводную воду;
  3. затем добавляют 400 гр пенообразователя;
  4. после этого, тщательно всё перемешав, вносят 200 гр отвердителя – и еще пару минут продолжают смешивание в бетономешалке.
Для приготовления состава воспользуемся бетономешалкой

Для приготовления состава воспользуемся бетономешалкой

Это были основные действия в нашем рассказе о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях. Теперь переходим к заключительному этапу.

Статьи по теме:

Разливка пенобетона по формам и сушка

Порядок дальнейших действий заключается в следующем:

  1. Подготовленную смесь разливаем по формам, где оставляем ее на двое суток для высыхания. Про прошествии этого срока, формы освобождаем и заливаем в них новый раствор;
На фото – разливка смеси по формам

На фото – разливка смеси по формам

Совет!
Формы не обязательно приобретать.
Их можно изготовить самостоятельно из фанеры или листового железа.
Перед заливкой фанерную заготовку следует обтянуть полиэтиленом, а фанерную смазать специальным веществом.
Это облегчит последующее извлечение готовых блоков.

  1. После сушки, блоки укладывают на поддоны, где они будут находиться до момента начала строительных работ.

Вывод

Этот материал способствует уюту и теплу в зданиях, возведенных с его помощью

Этот материал способствует уюту и теплу в зданиях, возведенных с его помощью

Самостоятельное создание пеноблоков для домашнего строительства вряд ли можно назвать выгодным занятием. Ведь для производства этого материала вам придется сперва обзавестись оборудованием. И, кроме того, потратить немало усилий и финансов в процессе обучения технологии изготовления пеноблоков.

Для их создания вам потребуется пеногенератор, бетономешалка и формы для заливки. В процессе создания материала вам придется четко соблюдать описанную выше инструкцию. Выполнение этого условия поможет вам получить пеноблоки надлежащего качества.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Самодельный станок для шлакоблоков: чертежи и рекомендации

Среди множества изделий из бетона, представленных на рынке, выделяются шлакобетонные блоки. Они быстро приобрели популярность среди частных застройщиков, благодаря комплексу достоинств. Увеличенные габариты и небольшая масса изделий значительно облегчают кладку стен. Самостоятельно изготавливая шлакоблоки, можно существенно снизить объем расходов. Станок для производства шлакоблоков, предназначенный для использования в бытовых условиях, может быть изготовлен своими силами.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

  • бой кирпича;
  • щебеночный отсев;
  • гранитная крошка;
  • различные шлаки и пепел;
  • керамзитовые частицы.
Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

  • промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
  • в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

  • полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
  • пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

  • возведения капитальных стен;
  • строительства внутренних перегородок.
Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений

Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

  • высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
  • увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
  • устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
  • низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

К преимуществам также относится то, что шлаконаполненные блоки легко поддаются механической обработке, эффективно поглощают различные шумы, не боятся повышенной температуры.

У материала имеются и слабые стороны:

  • низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
  • уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
  • появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Как сделать блочный кирпич дома

Сколько кирпичей нужно, чтобы построить бетонный кирпич в лучшем случае в Индии x 8 из 16 твердых бетонных блоков, бетонные блоки in ture how to

Как сделать кирпичи из бетона 8 S с Картинки

Как сделать кирпичи из бетона 8 S с фотографиями

Цементный кирпич в лучшем случае в Индии

Строительство домов из отходов пластикового кирпича

Как сделать кирпичи из бетона 8 S с Картинки

Как класть кирпич Tos Diy

Как сделать кирпичи из бетона 8 S с фотографиями

Лучшее в Индии бетонное кирпич

Разница между цементным шлаком и бетонными блоками

Красный кирпич против блоков Aac Полнобетон из зольной пыли

Кирпичи или блоки, которые лучше подходят для строительства

9000 3

Какой эффективный клей для блоков AAC или строительный раствор

5 типов материалов в кирпиче

Строительные блоки Кирпичи в планах домов в Гане

Бетонные блоки и глиняные кирпичи Вы можете сказать разницу

Как построить почтовый ящик из кирпича Tos Diy

Блокирующие кирпичи для домов сейчас в ярости, когда они разрезают его пополам

Эти кубики из переработанного пластика Lego создают дома для

В чем разница Между кирпичом и блоком Quora

В чем разница между кирпичом и блоком? Кирпичи или блоки, которые лучше подходят для строительства, как построить стену из шлакоблоков с картинками wikihow как класть кирпич tos diy

Связанные

.

Как вырезать пеноблоки в домашних условиях • CIMFLOK.COM

С развитием технологий и науки человечество разрабатывает новые материалы для строительства конструкций различного назначения. Некоторые из недавно переоборудованных — это пенобетон и газобетон. В этой статье речь пойдет о пенобетоне.

Пенобетон

Изделия из пенобетона — это довольно молодое поколение экологически чистых строительных материалов, наступающее «на пятки» старшему поколению.

Сейчас, с 90-х годов, производство и использование пенобетона значительно выросло в объемах и переживает настоящий бум.

Артикул: Пенобетон. легкий ячеистый бетон, полученный отверждением раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение воздуха в бетоне. Пена получается из пенообразователя (пенообразователя). В качестве пенообразователя могут использоваться различные органические и неорганические соединения: полученные на основе натурального белка, и синтетические соединения, полученные при производстве моющих средств.Пенобетон — недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, более экологически чистый, чем дерево, но негорючий и прочный.

Сам материал был изобретен и запатентован сравнительно недавно. в 1924 году шведским архитектором А. Эриксоном. По историческим меркам это короткий срок.

Изделия из пенобетона изготавливаются в виде блоков, монолитов по технологиям резки или заполнения, автоклавным и неавтоклавным методами.На самом деле этому материалу можно придать любую форму.

Характеристика материала

Для правильного расчета характеристик материала воспользуйтесь таблицей № 1, приведенной здесь:

Использование пенобетона в виде блоков или монолита при строительстве зданий позволило получить свойства, которые недостижимо при использовании других материалов:

  • Во-первых, пенобетон абсолютно экологичен, по пористой структуре его условно можно отнести к «дышащим» материалам, что способствует формированию естественного микроклимата в здании (помещении) .
  • Во-вторых, это тепло (морозостойкость) и звукоизоляция, последнее где-то в районе 60 дБ. Если со звукоизоляцией все понятно, то по теплоизоляции есть что добавить. Утеплитель в домах регулируемый, за счет такой же пористости пенобетона. Плесень, грибок или запотевание стекла в домах из пенобетона — явление крайне редкое. Воздух в порах материала служит дополнительной подушкой, предотвращает потерю тепла или, наоборот, прохлады, препятствуя уравновешиванию внутренней и внешней температур.
  • В-третьих, это долговечность и пожаробезопасность за счет огнестойкости материала. С огнестойкостью все понятно. это достигается тем, что пеноблоки не содержат горючих материалов, а потому не горят, не плавятся, не трескаются и даже при высокой температуре держат форму, не теряют прочности и не разрушаются. По прочности пенобетон не отличается от обычного бетона, прочность которого со временем только растет.Долговечность материала связана с высокой атмосферостойкостью и объясняется низким влагопоглощением материалом.
  • В-четвертых, это эргономичность и экономичность. Изделия из пенобетона, соответствующие требованиям государственных стандартов (ГОСТ 12.1.007–76, ГОСТ 25485–89 «Бетоны ячеистые. Технические условия») по воздействию вредных веществ (токсикологические характеристики) относятся к категории неопасная категория. малоопасные вещества.По сути, это степень, близкая к абсолютной экологичности, которую нельзя улучшить, даже если пористую поверхность блоков заполнить чистым воздухом альпийских лугов. Эргономичность и эффективность определяются невысокой стоимостью материала или изделий из него, размерами, массой. Таким образом, при средних размерах блоков (60 см x 30 см x 20 см), почти в тринадцать раз превышающих размер обычного кирпича (25 см x 12 см x 8,8 см), его вес составляет лишь немногим более 23 кг. При соотношении объема пенобетона к кирпичу или дереву (1 м³) 1/1 пенобетон дешевле дерева в среднем на 30%, а кирпича — на 40.Снижение веса при увеличении объема и приемлемой прочности снижает вес всего здания, снижает давление на фундамент.
  • И наконец, в-пятых, это простота обработки. Этот материал отлично пилится, обрабатывается, и при этом практически не колется. Для обработки не требуется специального или дорогостоящего оборудования. Подойдет обычная ножовка.

Назначение

Основная сфера применения пенобетонных изделий — строительство.В данном случае речь идет о строительстве в любых климатических зонах при любой влажности. Пенобетон используется как строительный и теплоизоляционный материал и делится на теплоизоляционные, конструкционные и конструктивно-теплоизоляционные блоки. Его плотность напрямую влияет на вес, прочность изделия и всей конструкции.

В таблице 2 представлена ​​информация об использовании пенобетона в зависимости от марки:

Производственное оборудование

Если для покупки стройматериалов требуется заработная плата за год, которой у вас нет, то нужно что-то делать.Есть несколько решений, от работы сторожем до эпической фразы «И пошло. «

Но мы не будем бросаться в крайности и останавливаться, а точнее предложим вполне приемлемое решение. Сделать пенобетон самостоятельно, в количествах, необходимых для личных нужд. К сожалению, производить пенобетон у нас не получится. бесплатно. Даже наши мастера его еще не изобрели. Возможно, со временем люди научатся сжимать воздух до необходимой плотности или застывать воду, но когда это произойдет, мы будем платить за воздух не меньше, а за воду даже больше, чем теперь по пенобетону.Поэтому не будем терять время и приступим к решению нашей общей проблемы.

Для производства пенобетона самой распространенной марки Д600 нам необходимы: цемент, песок, вода, пенообразователь, оборудование и опалубка. О комплектации остановимся подробнее. Итак, нам необходимо изготовить: форму для пеноблоков, миксер, пенообразователь.

Форма

Форма для пеноблоков изготавливается, как правило, стандартных размеров, идентичных заводским (60см х 30см х 20см), из прочных материалов, например, металлических листов.Естественно, что форма может быть любого размера и из менее прочных материалов, но в этом случае прослужит недолго.

Форма представляет собой сварную металлическую прямоугольную коробку, разделенную на одинаковые ячейки, которые представляют собой блоки. Все сварные швы и крепления должны располагаться исключительно снаружи, чтобы внутренняя поверхность блоков оставалась гладкой, а пеноблоки внутри них легко снимались.

Миксер

Чтобы не изобретать велосипед, в качестве миксера можно использовать бетономешалку, что довольно распространено в быту.Кроме того, для приготовления раствора при кладке пеноблоков очень пригодится бетономешалка. Другой, гораздо худшей альтернативой миксеру является использование электродрели, снабженной смесительной насадкой. В этом случае в качестве емкости для замеса можно использовать чан, большую сковороду, старую ванну и т. Д.

Объем бетоносмесителя или замещающая его емкость должны соответствовать объему одной и нескольких форм для пеноблоков, чтобы одной партии хватило на всю партию блоков, помещенных в форму.В противном случае для заполнения формы потребуется две и более партии, что негативно скажется на технологии изготовления пенобетона, особенно на стадии сушки, которая происходит сразу после заливки блоков пенобетонной смесью.

Пенообразователь

Следующим в нашем списке оборудования для производства пенобетона и самым сложным в производстве является пенообразователь.

Самостоятельно изготовленный пенообразователь представляет собой систему впускных и выпускных клапанов и компрессорный агрегат, установленный на большом герметичном контейнере (для этого можно использовать металлический бочонок). Выпускной клапан должен быть оборудован, помимо клапана, мелкой сеткой. В бак загружают воду и пенообразователь. Компрессорно-клапанная система регулирует плотность вещества, давление внутри бака, организуется подача готовой пены. Решетка с мелкими ячейками способствует равномерному распределению, смешиванию и образованию вспененного материала или просто пены. Подойти к проектированию и изготовлению пенообразователя необходимо со всей ответственностью, предварительно ознакомившись со схемами и чертежами других рабочих моделей, так как от качества пеноблока зависит качество пеноблоков и монолита.

Видео: Как вырезать пеноблоки дома


Опалубка

Для получения монолитного пенобетона необходима опалубка. Самостоятельно изготавливать опалубку не имеет смысла и это тот случай, когда достаточно ограничиться использованием обычных заводских изделий, применяемых в строительстве.

Ниже, в представленном видео дано визуальное описание рабочего пенообразователя. Технические решения, использованные при его изготовлении, могут быть применены при разработке других прототипов.

Видео: завод самодельного пеноблока

Инструкция своими руками

Производство пеноблоков условно разделено на две части (заливка отдельных блоков и создание монолитных стен из пеноблоков) и два этапа (подготовительный и основной этапы) . Поэтому технологию производства рассмотрим отдельно.

Подготовительный этап

Перед основным этапом изготовления пенобетона необходимо организовать рабочее место.Позаботьтесь о подаче воды и электричества, наличии необходимых инструментов, резервуаров, оборудования, материалов. Определите оптимальное количество помощников, последовательность выполняемых действий, а также обязанности каждого. Подготовьте компоненты, используемые для производства.

Для соблюдения точного соотношения компонентов пенобетона нелишним будет использовать таблицу с пропорциями, которую необходимо составить или распечатать из Интернета и быть в пределах досягаемости. Естественно, все предусмотреть не получится, особенно если вы впервые начнете изготовление пеноблоков.Действительно, такие факторы, как температура окружающей среды, используемая вода, влажность воздуха, типы используемых пенообразователей и качество пены, которое зависит от вспенивающего оборудования, работы другого задействованного оборудования, однородности пенобетона. и другие, напрямую повлияют на качество работы и конечный результат.

В таблице 3 представлены пропорции различных марок пенобетона:

Основная ступень
Block Fill Technology

Для начала необходимо подготовить формы для заливки пенобетона.Формы устанавливаются на ровную и твердую поверхность. Смазка внутри машинным маслом для облегчения извлечения блоков. В процессе установки форм необходимо позаботиться о защите от атмосферных осадков и, если они есть, защитить поверхность блоков от намокания.

Также можно приобрести готовые пенопластовые шары и просто добавить их в цементный раствор в пропорции, указанной производителем.

Заполняем формы товарным раствором из пенобетона (желательно в течение 20-30 минут), чтобы исключить потери качества исходной пенобетонной смеси.После заполнения форм дайте им высохнуть до 48 часов, в зависимости от погодных и климатических условий. Готовые пеноблоки вынимаются из форм и готовы к использованию во время строительных работ.

Фотогалерея: форма форм для изготовления пеноблоков
Создание монолитных стен из пеноблоков

Для создания монолитных стен из пенобетона вместо форм используется съемная многоразовая опалубка. Такая конструкция позволяет создать стену без швов и дополнительной штукатурки.Но объемы приготовленного раствора увеличиваются в несколько раз. Его можно купить как заводского изготовления, так и своими руками.

Нужно брать влагостойкий листовой материал, лучше всего подойдет многослойная фанера или OSB. С помощью листов фанеры (можно взять и сосновые рейки) формируется опалубка и толщина будущей стены. Внутри стены, в том месте, где будет заливаться пенобетон, формируется металлический каркас из металлического профиля или арматуры, чтобы придать будущей стене прочность.Металл нельзя сварить электросваркой, но достаточно будет обвязать концы арматуры проволокой. Сверху опалубку необходимо скрепить поперечными балками или скобами, чтобы она не рвалась при заполнении опалубки пенобетоном.

После формирования опалубки приступаем к ее заливке пенобетоном по технологии производства газобетонных блоков.

Фотогалерея: Производство монолитного пенобетона

Не забывайте, что для заливки опалубки потребуется значительное количество пенобетона.Обычно его обслуживает специальный насос, который обеспечивает практически непрерывное поступление смеси в опалубку. При отсутствии такого насоса потребуется больше людей для бесперебойного производства и подачи газобетонной смеси к опалубке до ее полного заполнения. Это необходимо для равномерной заливки и формирования стен, а главное для сохранения исходных свойств пенобетонной смеси. При отсутствии пенообразующих веществ можно приобрести пенопластовые шарики и добавить их в раствор.

Монолитный пенобетон благодаря своим уникальным свойствам прочнее удерживается в строительстве и заслуживает высокого уважения. Его свойства обеспечивают теплоизоляцию помещений и облегчают массу конструкций, что в совокупности приводит к широкому спросу на изделия из пенобетона на потребительском рынке. А сделать блоки своими руками или построить стену из монолитного пенобетона особых сложностей не представляет. было бы желание.

Видео о производстве пенобетона своими руками

Пеноблоки используются при строительстве малоэтажных домов.Это связано с их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, удобством транспортировки, обращения и другими эксплуатационными характеристиками. Многие мастера заботятся о том, как сделать пеноблок.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из газобетона превышает 300%. Мастеру не приходится нести больших вложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя леска для производства пеноблоков потребует установки таких агрегатов:

  • компрессор.технические характеристики оборудования должны позволять ему работать от стандартной электросети 220 В;
  • пеногенератор. можно приобрести в компаниях, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
  • форм. изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерой (влагостойкий материал заключен в металлический каркас). Лучше использовать сборно-разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы должен быть небольшим.удобен для транспортировки;
  • насос. выбор устройства основывается на требуемой производительности;
  • бетономешалка. оптимальный объем 80-100 литров.

Многоуровневые формы отрицательно сказываются на качестве смеси. плохо затвердевает

С этим оборудованием бригада из двух рабочих может производить 2–3 м3 бетона за смену . Основная сложность — производство пены. Пенообразователи образуют гораздо меньше пены, чем высококачественный пеногенератор, и раствор следует взбивать на очень высоких скоростях.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому сделать пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

  • раствор пенообразователя подается под углом 90 ° в камеру смешения;
  • ,
  • Состав связан с потоком воздуха;
  • смесь под давлением проходит через форсунку с двойным вырезом;
  • ,
  • на входе, состав сжат; на выходе расширяется.Вытекающая под давлением смесь передается в картридж, где распадается на пену.

Мастер может сам получить качественную пену, потратив минимум денег на изготовление устройства. В конструкции реализован принцип парных клапанов. Запорная арматура служит для отключения системы, регулировки. установить плотность поролона. Выбрав оптимальные параметры только один раз, в дальнейшем можно использовать только запорную арматуру.

Для сборки пеногенератора с форсункой Лаваля все части необходимо соединить последовательно:

  • запорный клапан раствора; связь;
  • Клапан регулировки смеси и муфта регулировки плотности пены;
  • муфта клапана отсечки воздуха;
  • Клапан регулировки подачи воздуха (позволяет регулировать давление) муфта;
  • камера смешения пенообразователя и воздуха;
  • Сопло Лаваля, d 10 мм.Вместо форсунки можно использовать струйную мойку, но КПД агрегата снизится на 40%;
  • пенный картридж;
  • Сопло с резьбой и сетчатой ​​шайбой.

Для работы установки необходим компрессор производительностью 0,50 м³, напор. около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной емкости (100-200 л), можно подавать через простой бытовой насос, например, струйкой.

Гильза гильзы по всей длине заполнена свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки из нержавеющей стали для мытья посуды

При большом объеме работ требуется помпа, оснащенная ресивером. Если прибор обеспечивает давление около 2 атм, установка выдаст 300-500 л / мин ,6 атм. от 600 л / мин и более.

Выберите материал

Чтобы вспенить самостоятельно в домашних условиях, вам потребуются следующие компоненты:

  • цемент. выбран качественный материал без примесей, марка прочности не ниже М400;
  • песок. Начиная с плотности 600 кг / м³ добавляется натуральный или измельченный песок, но просеивание может быть лучшим выбором, поскольку он дешевле и активнее в бетоне.Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется добавить цемент, который позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей. 300-500 кг / м³. этот компонент не используется. Рекомендуется несколько раз просеять песок;
  • пенообразователь;
  • отвердитель.
Пенобетон: состав, пропорции

Перед тем, как делать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

  • цемент ПЦ500 Д0.320,0 кг;
  • песок. 200,0 кг;
  • Пенообразователь для пенобетона. 1,0-1,5 л;
  • отвердитель;
  • вода. нежесткий, метчик.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на приведенную ниже таблицу.

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *