Как сделать самому пеноблоки в домашних условиях: Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях – изготовление пенобетона своими руками: формы, пенообразователь, пеногенератор

Производство пеноблоков в домашних условиях

Производство пеноблоков в домашних условиях своими руками набирает популярность сегодня по той причине, что все больше людей стремятся максимально сократить расходы при строительстве собственного дома. В наши дни строительство требует немалых вложений, а получить как можно скорее свое жилье очень хочется. Вот поэтому создание своими силами пеноблоков — это один из удобных и актуальных вариантов сократить затраты.

Начинать нужно с того, чтобы найти средства и купить оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях. А первую очередь это бетоносмеситель, парогенератор и специальные формы для заливки. Оборудование покупается как отдельно, так и целым комплектом. Как вариант – создать оборудование самостоятельно. Но это под силу далеко не всем, так что лучше покупать готовые комплекты оборудования, которые позволят легко работать и быстро получать качественный продукт.
Оборудование для работы не займет много места, вот почему все чаще говорят о создании производства в домашних условиях. Компактные установки вполне разместятся на небольшом участке земли. При этом они смогут радовать достаточно высокой производительностью – получаемого пенобетона достаточно для быстрого строительства дома.

Технология производства пенобетона

При производстве пенобетона очень важен состав получаемого материала. На первых порах многие начинающие предприниматели создают блоки высокой плотности. Постепенно приходит понимание пропорций компонентов для создания материала разной плотности. В зависимости от пропорций составляющих получить можно пенобетон от 200 до 1500 килограммов на метр квадратный.
Сам процесс производства не сложный. Сначала готовят песчано-цементную смесь, для которой используют заранее подготовленные компоненты для производства пеноблоков в домашних условиях. Далее готовится раствор-пеноообразователь. А затем полученную смесь разливают по специальным формам. Такие формы можно как приобрести в комплекте с оборудованием, так и сделать самостоятельно. Последнее особенно актуально при необходимости получить пенобетон не стандартной формы или размеров. Такие строительные материалы используют крайне редко, но ситуации все же встречаются. Для создания форм используют фанеру, листовое железо. Не нужно забывать и об использовании смазки.

Актуально ли домашнее производство пеноблоков

Домашнее производство пеноблоков становится в наши дни все более популярным направлением деятельности. По какой причине настолько отмечен рост популярности?
Причин несколько:

1. Экономичность покупки оборудования.
2. Простота эксплуатации и отсутствие необходимости найма большого штата сотрудников.
3. Компактность оборудования и мобильность его.
4. Простота в обслуживании
5. Спрос на получаемый материал и рост доходности за счет этого.

Конечно, многие задаются вопросом – выгодно ли производство пеноблоков в домашних условиях? На этот вопрос можно сразу ответить утвердительно. Ведь при минимальных вложениях на закупку оборудования и компонентов для работы, отсутствии затрат на оплату рабочей силы и аренду помещения, возможности работы на небольших площадях, предприниматель получает качественный строительный материал, способный удовлетворить потребности современного покупателя.

Как изготовить пенобетон самостоятельно? | Твоя стройка

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Содержание:

• 1 Как самому изготовить пенобетон?
• 2 Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?
• 3 Самостоятельный способ изготовления
• 4 Себестоимость самостоятельного изготовления
• 5 Этапы работы
  • 5. 1 Раствор пенообразователя
  • 5.2 Разливание раствора по формам
  • 5.3 Технология резки
• 6 Рекомендации специалистов
• 7 Домашняя фабрикация блоков
• 8 Вывод

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

• Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
• Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
• Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
• Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

• бетоносмеситель;
• чистый сухой песок;
• качественный цемент;
• чистая вода;
• пенообразователь;
• пеногенератор;
• формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

• 200-250 кг песка и цемента;
• 1,5 л пенообразователя;
• вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка – всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды – подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше.  Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

• возможная деформация металла;
• повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

• блоки геометрически правильные;
• ровные края;
• отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

• дорогостоящее оборудование;
• выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

• Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
• Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
• Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
• Материал извлекают после его полного высыхания.
• Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Источник

How-To — Театр Тани в иглу своими руками

Таня попадает в праздничную атмосферу с этим игровым домиком для детей!

• Styrofoam Rectangle Sheets
• Bamboo Skewers
• Expanding Spray Foam
• White exterior paint
• White Glitter or Craft “Snow”
• Hot Glue Gun and Hot Glue
• Marker
• Kitchen Cleaver
• Wire Cutters
• Кисть для дома

Изготовление корпуса иглу:

1. Каждая «стена» иглу состоит из 3 блоков. Всего будет 8 «стен».
2. Вы можете сделать блоки любого размера, чтобы создать большую иглу. Мы разрезаем наши прямоугольные листы пенополистирола на блоки размером 2 x 12 x 18 дюймов.
3. 3. Используя приведенные ниже шаблоны, вырежьте восемь блоков каждого яруса. При необходимости обведите шаблон на блоках из пенополистирола маркером. Вам понадобится 8 блоков нижнего уровня, 8 блоков второго уровня и 8 блоков верхнего уровня.
4. Используйте обычный кухонный нож без сертификата, чтобы разрезать пенопласт. Убедитесь, что он острый, и скалыватель должен без проблем прорезать пенопласт.
5. Мы предлагаем сначала собрать каждую отдельную «стену», а затем соединить стены вместе, чтобы сформировать иглу.
6. Нарежьте бамбуковые шпажки на кусочки длиной 3 дюйма. Размещение трех шампуров на равном расстоянии друг от друга на 2-дюймовой стороне нижнего блока.
7. Используя пистолет для горячего клея с минимальной настройкой (это важно, чтобы не сжечь пенопласт), нанесите обильное количество горячего клея на всю сторону пенополистирола и бамбуковые палочки.
8. Соедините нижний ярус со 2-м ярусом, вставив шпажки, покрытые горячим клеем, в соответствующие 2-дюймовые стороны блока 2-го яруса. Вы будете использовать ту же технику, чтобы прикрепить блок 2-го уровня к блоку верхнего уровня.
9. Повторите это еще 7 раз с остальными блоками, пока не получите 8 «стен».
10. Используя ту же технику, соедините стороны «стен», пока не сформируете основную форму иглу. В верхней части иглу должен быть открытый круг.
11.  Не волнуйтесь, если блоки не совпадают идеально. Позже мы заполним пробелы расширяющейся монтажной пеной.
12. Дайте горячему клею полностью застыть, прежде чем переходить к следующему шагу.
13. С помощью расширяющейся монтажной пены заполните зазоры между «стенками». Используйте белую или не совсем белую пену для распыления, чтобы она соответствовала блокам пенополистирола. Это не только заполнит естественные зазоры между блоками, но и укрепит прочность конструкции.
14. Пенополистирол станет сухим на ощупь через 2-3 часа, полное отверждение займет 24 часа.
15.  ПРИМЕЧАНИЕ: НЕ ПОЗВОЛЯЙТЕ ВАШИМ ДЕТЯМ ИГРАТЬ В ДОМЕ, ПОКА ПОЛНОСТЬЮ СУХАЯ ПЕНА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ. Он токсичен для дыхания до полного излечения.

Изготовление «двери» для иглу:

1. Теперь соорудите «дверь» для вашего иглу. Взяв пять блоков размером 2 x 12 x 18 дюймов, вы захотите сделать арку. С вашей ловкостью разрежьте одну из длинных сторон каждого из блоков под углом 45 градусов. Используя ту же технику бамбуковых шпажек/горячего клея, которую мы использовали для изготовления домика-иглу, соедините угловой край с плоским краем следующего блока. Продолжайте делать это, пока все пять ваших блоков не создадут арку.
2. Выберите одну «стену», к которой вы прикрепите дверь. Держите вашу «дверь» напротив «стены» и отметьте маркером место, где вы будете ее прикреплять.
3. С помощью острого кухонного ножа без нарезки вырежьте «дверное» отверстие.
4. С помощью той же монтажной пены прикрепите «дверь» к иглу.
5. Заполните любые трещины монтажной пеной.

Придать пене вид «снега»:

1. Используя обычную малярную кисть (шириной от 2 до 4 дюймов), нанесите белую наружную краску на полностью высохшую пену. Пока краска еще влажная, щедро посыпьте ее белыми блестками или сделайте «снег».
2. Работайте частями, чтобы краска была достаточно влажной, чтобы можно было нанести блестки или сделать «снег».
3. Дайте полностью высохнуть, и ваши маленькие эскимосы готовы играть в иглу!

Скачать шаблон стен иглу

Скачать шаблон белого медведя >>
Вернуться к Справочнику по эпизодам >>

Напишите твит маме-предпринимательнице и эксперту по образу жизни Тане Мемме @Tanya_Memme. Кроме того, посетите ее на Facebook и проверьте TanyaMemme.com.

Получите больше отличных рецептов и поделок, посетив нас в Pinterest по адресу pinterest.com/homeandfamilytv и подпишитесь на «Дом и семья» в Твиттере @homeandfamilytv и Facebook. Кроме того, загляните на наш канал YouTube, чтобы посмотреть закулисные видео.

РЕКЛАМА

Как резать пеноблоки в домашних условиях • CIMFLOK.RU

С развитием техники и науки человечество разрабатывает новые материалы для возведения конструкций различного назначения. Некоторые из недавно преобразованных — пенобетон и газобетон. В этой статье речь пойдет о пенобетоне.

Пенобетон

Изделия из пенобетона – достаточно молодое поколение экологически чистых строительных материалов, наступающее «на пятки» старшему поколению.

Сейчас, начиная с 90-х годов, производство и применение пенобетона значительно выросло в объемах и переживает настоящий бум.

Артикул: Пенобетон. легкий ячеистый бетон, получаемый твердением раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение воздуха в бетоне. Пену получают из пенообразователя (пенообразователя). В качестве пенообразователя могут быть использованы различные органические и неорганические соединения: полученные на основе природного белка, и синтетические соединения, полученные при производстве моющих средств. Пенобетон – недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, более экологичный, чем дерево, но негорючий и долговечный.

Сам материал изобретен и запатентован сравнительно недавно. в 1924 г. по проекту шведского архитектора А. Эриксона. По историческим меркам это небольшой срок.

Изделия из пенобетона изготавливают в виде блоков, монолитов с применением технологий резки или заливки, автоклавным и безавтоклавным способами. На самом деле этому материалу можно придать любую форму.

Характеристика материала

Для правильного расчета характеристик материала воспользуйтесь таблицей №1, приведенной здесь:

Применение пенобетона в виде блоков или монолита при возведении зданий позволило получить свойства, недостижимые при использовании других материалов:

• Во-первых, пенобетон абсолютно экологичен, за счет пористой структуры его условно можно отнести к «дышащим» материалам, что способствует формированию естественного микроклимата в здании (помещении).
• Во-вторых, это тепло (морозостойкость) и звукоизоляция, последняя из которых составляет где-то 60 дБ. Если со звукоизоляцией все понятно, то по теплоизоляции есть что добавить. Теплоизоляция в домах регулируемая, за счет той же пористости пенобетона. Плесень, грибок или запотевание стекол в пенобетонных домах – явление крайне редкое. Воздух в порах материала служит дополнительной подушкой, препятствует потере тепла или, наоборот, прохлады, препятствуя уравновешиванию внутренней и внешней температур.
• В-третьих, это долговечность и пожаробезопасность за счет огнеупорности материала. С огнестойкостью все понятно. достигается тем, что пеноблоки не содержат горючих материалов, а потому не горят, не плавятся, не трескаются и даже при высокой температуре сохраняют форму, не теряют прочности и не разрушаются. Долговечность пенобетона идентична обычному бетону, прочность которого со временем также только растет. Долговечность материала связана с высокой атмосферостойкостью и объясняется низким влагопоглощением материала.
• В-четвертых, это эргономичность и экономичность. Изделия из пенобетона, при соблюдении требований государственных стандартов (ГОСТ 12.1.007–76, ГОСТ 25485–89 «Бетоны ячеистые. Технические условия»), по степени воздействия вредных веществ (токсикологическая характеристика) относятся к неопасная категория. малоопасные вещества. По сути, это степень, близкая к абсолютной экологичности, улучшить которую невозможно, даже если пористую поверхность блоков наполнить чистым воздухом альпийских лугов. Эргономичность и экономичность определяются дешевизной материала или изделий из него, габаритами, массой. Так, при средних размерах блоков (60см х 30см х 20см), почти в тринадцать раз превышающих размеры обычного кирпича (25см х 12см х 8,8 см), его вес составляет лишь немногим более 23 кг. При соотношении объема пенобетона к кирпичу или дереву (1 м³) 1/1 пенобетон дешевле дерева в среднем на 30%, а кирпича на 40. Уменьшение веса при увеличенном объеме и приемлемой прочности снижает вес всего здания, снижает нагрузку на фундамент.
• И наконец, в-пятых, это простота обработки. Этот материал отлично пилится, обрабатывается, и при этом практически не колется. Для обработки не требуется специального или дорогостоящего оборудования. Подойдет обычная ножовка.

Назначение

Основная сфера применения изделий из пенобетона – строительство. В данном случае речь идет о строительстве в любых климатических зонах при любой влажности. Пенобетон используется как строительный и теплоизоляционный материал и подразделяется на теплоизоляционные, конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные блоки. Его плотность напрямую влияет на вес, прочность изделия и всей конструкции.

В таблице 2 представлена ​​информация по применению пенобетона в зависимости от марки:

Производственное оборудование

Если для покупки стройматериала требуется ваша зарплата за год, которой у вас нет, то нужно что-то делать. Вариантов решения несколько, от работы сторожем до эпичной фразы «И пошло.

Но не будем бросаться в крайности и останавливаться, а точнее предложим вполне приемлемое решение. Изготовить пенобетон самостоятельно, в количествах, необходимых для личных нужд. К сожалению, мы не сможем производить пенобетон бесплатно.Даже наши умельцы еще не изобрели.Возможно,со временем люди научатся сжимать воздух до нужной плотности или затвердевать воду,но когда это произойдет,мы будем платить за воздух не меньше и даже больше за воду,чем теперь о пенобетоне.Поэтому не будем терять времени и приступим к решению нашей общей задачи.

Для производства пенобетона самой распространенной марки Д600 нам потребуются: цемент, песок, вода, пенообразователь, оборудование и опалубка. На оборудовании остановимся подробнее. Итак, нам необходимо изготовить: форму для пеноблоков, миксер, пенообразователь.

Форма

Форма для пеноблоков изготавливается, как правило, стандартных размеров, идентичных заводским (60см х 30см х 20см) из прочных материалов, например, металлических листов. Естественно, форму можно сделать любого размера и из менее прочных материалов, но в этом случае она прослужит недолго.

Форма представляет собой сварную металлическую прямоугольную коробку, разделенную на одинаковые ячейки, представляющие собой блоки. Все сварные швы и крепежные элементы должны располагаться исключительно снаружи, чтобы внутренняя поверхность блоков оставалась гладкой, а пеноблоки внутри них легко демонтировались.

Миксер

Чтобы не изобретать велосипед, в качестве миксера можно использовать бетономешалка, что довольно часто встречается в домашнем хозяйстве. Кроме того, бетономешалка будет очень кстати для приготовления раствора при кладке пеноблоков. Другой, гораздо худшей альтернативой миксеру является использование электродрели с насадкой для смешивания. В качестве емкости для замеса в этом случае может использоваться чан, большая кастрюля-кипятильник, старая баня и т.п.

Объем бетономешалки или емкости, ее заменяющей, должен соответствовать объему одной и нескольких форм для пеноблоков, чтобы одной партии хватило на всю партию блоков, укладываемых в форму. В противном случае для заливки формы потребуется два и более замесов, что негативно скажется на технологии изготовления пенобетона, особенно на стадии сушки, которая происходит сразу после заливки блоков пенобетонной смесью.

Пенообразователь

Следующим в нашем списке оборудования для производства пенобетона и самым сложным в изготовлении является пенообразователь.

Самостоятельно изготовленный пенообразователь представляет собой систему входных и выходных клапанов и компрессорный агрегат, смонтированный на большой герметичной емкости (для этой цели можно использовать металлическую бочку). Выпускной клапан должен быть оборудован, кроме клапана, мелкой сеткой. В бак загружается вода и пенообразователь. Компрессор и система клапанов регулируют плотность вещества, давление внутри бака, организуется подача готовой пены. Мелкоячеистая решетка способствует равномерному распределению, перемешиванию и образованию вспененного материала или просто пены. К проектированию и изготовлению пенообразователя нужно подходить со всей ответственностью, предварительно ознакомившись со схемами и чертежами других рабочих моделей, так как от качества пенопласта зависит качество пеноблоков и монолита.

Опалубка

Для получения монолитного пенобетона необходима опалубка. Изготавливать опалубку самостоятельно нет смысла и это тот случай, когда достаточно ограничиться использованием обычных заводских изделий, применяемых в строительстве.

Ниже, в представленном видео, дано наглядное описание работающего пенообразователя. Технические решения, использованные при его изготовлении, могут быть применены при разработке других прототипов.

Производство пеноблоков условно делится на две части (заливка отдельных блоков и создание монолитных пеноблочных стен), и два этапа (подготовительный и основной). Поэтому технологию производства рассмотрим отдельно.

Перед основным этапом изготовления пенобетона необходимо организовать рабочее место. Позаботьтесь о подаче воды и электричества, наличии необходимых инструментов, емкостей, оборудования, материалов. Определите оптимальное количество помощников, последовательность выполняемых действий, а также обязанности каждого. Подготовка компонентов, используемых для производства.

Для соблюдения точного соотношения компонентов пенобетона нелишним будет воспользоваться таблицей с пропорциями, которая должна быть составлена ​​или распечатана из Интернета и находиться под рукой. Естественно, все предусмотреть не получится, особенно если вы приступите к изготовлению пеноблоков впервые. Действительно, такие факторы, как температура окружающей среды, используемая вода, влажность воздуха, виды применяемых пенообразователей и качество пены, которое зависит от пенообразователя, работа другого задействованного оборудования, однородность пенобетона и другие, будут напрямую влиять на качество работы и конечный результат.

В таблице 3 приведены пропорции различных марок пенобетона:

Основная стадия

Блочно-заливная технология

Сначала необходимо подготовить формы для заливки пенобетона. Формы устанавливаются на плоскую и твердую поверхность. Внутри смазан машинным маслом для легкого извлечения блоков. В процессе установки форм необходимо позаботиться о защите от атмосферных осадков и, если они есть, о защите поверхности блоков от намокания.

Вы также можете приобрести готовые пенопластовые шарики и просто добавить их в цементный раствор в указанной производителем пропорции.

Заливаем формы готовым газобетонным раствором (желательно в течение 20-30 минут), чтобы исключить потери качества исходной пенобетонной смеси. После заполнения форм оставьте их сохнуть до 48 часов, в зависимости от погодных и климатических условий. Готовые пеноблоки вынимаются из форм и готовы к использованию при проведении строительных работ.

Создание монолитных пеноблочных стен

Для создания монолитных газобетонных стен вместо форм используется многоразовая съемная опалубка. Такая конструкция позволяет создать стену без швов и дополнительной штукатурки. Но объемы готового раствора увеличиваются в несколько раз. Его можно приобрести как заводского изготовления, так и сделать своими руками.

Необходимо брать влагостойкий листовой материал, лучше всего подойдет многослойная фанера или ОСП. С помощью фанерных листов (можно взять и сосновые рейки) формируется опалубка и толщина будущей стены. Внутри стены, в месте заливки пенобетона, формируется металлический каркас из металлического профиля или арматуры, чтобы придать прочность будущей стене. Металл нельзя сваривать с помощью электросварки, а достаточно будет связать концы арматуры проволокой. Сверху опалубку необходимо скрепить поперечными балками или скобами, чтобы она не разорвалась по мере заполнения опалубки пенобетоном.

После формирования опалубки приступаем к ее заливке пенобетоном, согласно технологии производства газобетонных блоков.

Фотогалерея: Производство монолитного пенобетона

Не забывайте, что для заливки опалубки потребуется значительное количество пенобетона. Обычно его обслуживает специальный насос, обеспечивающий практически бесперебойную подачу смеси в опалубку. При отсутствии такого насоса потребуется больше людей для бесперебойного производства и подачи газобетонной смеси в опалубку до ее полного заполнения. Это необходимо для равномерной заливки и формирования стен, а главное, для сохранения первоначальных свойств пенобетонной смеси. При отсутствии пенообразующих веществ можно приобрести пенопластовые шарики и добавить их в раствор.

Благодаря своим уникальным свойствам монолитный пенобетон крепче держится в строительстве и заслуживает большого уважения. Его свойства обеспечивают теплоизоляцию помещений и облегчают массу конструкций, что в совокупности обуславливает широкий спрос на газобетонные изделия на потребительском рынке. А изготовить блоки своими руками или возвести стену из монолитного пенобетона не представляет особых сложностей. было бы желание.

Изготовление пенобетона своими руками видео

Блоки пенобетонные применяются в строительстве малоэтажных зданий. Это связано с их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, удобством транспортировки, обработки и другими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует, как сделать пеноблок.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из газобетона превышает 300%. Мастеру не придется нести больших вложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя леска для производства пеноблоков потребует установки следующих агрегатов:

• Компрессор. технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
• пеногенератор. можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
• форм. изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы должен быть небольшим. удобен для транспортировки;
насос
• . выбор устройства основывается на требуемой производительности;
Бетономешалка
• . оптимальный объем 80-100 литров.

Многоуровневые формы отрицательно сказываются на качестве смеси. плохо затвердевает

На этом оборудовании бригада из двух рабочих может производить 2-3 м³ бетона за смену . Основная сложность заключается в производстве пенопласта. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, а взбивать раствор нужно практически на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как сделать пеногенератор для пенобетона самостоятельно, необходимо понять принцип его действия:

• раствор пенообразователя подается под углом 90° в камеру смешения;
• композиция связана с потоком воздуха;
• смесь под давлением проходит через сопло с двойным вырезом;
на входе
• , композиция сжата; на выходе он расширяется. Смесь, вырывающаяся под давлением, передается в картридж, где вспыхивает в виде пены.

Мастер может сам получить качественную пену, потратив минимум денег на изготовление устройства. В конструкции реализован принцип парных клапанов. Запорная арматура используется для перекрытия системы, регулировки. установить плотность пены. Один раз подобрав оптимальные параметры, в дальнейшем можно использовать только запорную арматуру.

Для сборки пеногенератора с соплом Лаваля все детали следует соединить последовательно:

• запорный клапан для раствора; связь;
Клапан управления смесью
• и муфта регулировки плотности пены;
• муфта клапана отсечки воздуха;
• клапан управления подачей воздуха (позволяет регулировать давление) муфта;
• камера для смешивания пенообразователя и воздуха;
• Сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо форсунки можно использовать струйную мойку, но КПД агрегата снизится на 40%;
пенопластовый картридж
• ;
Резьбовая насадка
• с сетчатой ​​шайбой.

Для работы устройства необходим компрессор, производительность которого 0,50 м³, напор. около 6 Атм. Пенообразователь, разведенный в отдельной емкости (100-200 л), можно подавать с помощью простого бытового насоса, например, струйки.

Гильза по всей длине заполнена свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки из нержавеющей стали для мытья посуды

Для большого объема работ необходим насос, оснащенный ресивером. Если прибор обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин , 6 атм. от 600 л/мин и более.

Выбрать материал

Для самостоятельного приготовления пенопласта в домашних условиях вам потребуются следующие компоненты:

• цемент. подбирается качественный материал без примесей, марка прочности не ниже М400;
• песок. начиная с плотности 600 кг/м³ добавляется природный или дробленый песок, но лучшим выбором может быть просеивание, так как оно дешевле и активнее в бетоне.